Módulo IV. HERRAMIENTAS LEAN: SMED

Las técnicas SMED son un enfoque de mejora. Tuvo sus orígenes en la fábrica Toyo Kogyo (1950).

OBJETIVOS:

Reducir el tiempo de cambio, este se define como tiempo entre la última pieza producida

del producto A y la primera pieza producida del producto B.

VENTAJAS:

Minimización de las existencias

Producción orientada a los pedidos de encargo

Rápida adaptabilidad a las variaciones de la demanda

TIEMPO DE CAMBIO:

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑠 + 𝑛𝑎

𝑛

Donde:

s= tiempo de cambio (constante)

a= tiempo para producir una unidad, pieza o artículo

n= número de piezas

CONCEPTO DE TIEMPO DE CAMBIO:

Cambiar utillajes y herramientas, estos procedimientos son típicos en talleres mecánicos,

donde los operarios han de fijar y retirar modelos, sierras, fresas, etc.

Cambiar parámetros estándar, estos procedimientos se dan cuando intervienen máquinas

de corte de elevada precisión donde los operarios cambian los parámetros estándares

usados en diferentes tareas de procesos.

Cambiar piezas a ensamblar u otros materiales, cada vez que una línea cambia productos

recibe piezas y otro materiales que se incorporan al nuevo modelo.

Preparación general previa a la fabricación, esto incluye una gran variedad de actividades

para tener a punto el material.

CONSECUENCIAS DE TIEMPOS DE CAMBIO LARGOS:

Son antieconómicos:

Se reduce la capacidad y productividad de la máquina

Cuando los cambios de series son costosos, se trata de hacer los mínimos cambios. Como

consecuencia aumenta el tamaño de lotes también aumenta el stock medio y disminuya la

rotación de existencias.

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑠 + 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑠

Producir en grandes lotes resulta contradictorio a lo que estamos buscando. Pues nos

impiden la producción mezclada (capaz de producir unidades distintas en un mismo lote) y

limitan la flexibilidad (producir una gran variedad de productos sin perder productividad).

Una mayor flexibilidad en el sistema productivo permite una mayor rapidez de respuesta al

mercado y una mejor adaptación al mismo.

Si el tiempo dedicado al cambio de serie es mínimo, las unidades pueden producirse en la

cantidad y el modo requerido por la demanda.

La producción en pequeños lotes genera la misma cantidad de productos si el tiempo de

cambio es mínimo y permite aumentar la flexibilidad para alcanzar la demanda real del cliente.

Si se realizan pocos cambios de serie aumenta el riesgo de obsolescencia de los productos.

En la medida que las unidades se producen bajo un tamaño de lote prefijado es posible

que parte de la cantidad producida no sea necesaria, e incluso resulte difícil de vender.

MÉTODO PRÁCTICO:

A continuación se describirán los pasos para reducir los tiempos de fabricación. Se considera que

hay 5 pasos fundamentales que ayudan a mejorar y eliminar el tiempo de cambio:

1. Identificar las operaciones en que se divide el cambio de modelo, consiste en detallar todas

las tareas de un cambio y cronometrar todas y cada una de las secuencias.

2. Diferenciar las operaciones internas de las externas, hay que identificar las actividades de

preparación que se realizan en un cambio, diferenciando entre internas, operaciones que

deben de realizarse mientras la máquina está parada y operaciones externas con la

máquina en marcha.

3. Transformar las operaciones internas en externas, quizá esto es el principio fundamental

del SMED. La separación de las operaciones implica un examen minucioso de todas las

actividades.

4. Reducir las operaciones internas, se consigue mediante las siguientes acciones: utilizar

cambios para los componentes y soportes, eliminar herramientas utilizadas, utilizar

códigos de colores, establecer posiciones prefijadas de utillajes a la hora de cambiar.

5. Reducir las operaciones externas, se reduce de la misma manera que se hace con las

operaciones internas, integrando los movimientos de los operarios, teniendo los

estándares de línea actualizados y validados y estando todos los operarios formados

adecuadamente.

PERFECCIONAR LOS ASPECTOS TÉCNICOS DE LAS PREPARACIONES:

Se puede alcanzar a través:

Mejoras de ingeniería

Diseñar técnicamente utillajes específicos e incorporar sujeciones rápidas

y fáciles.

Utilizar mordazas funcionales o eliminar cierres completamente. Los

métodos de un solo golpe utilizando cuñas, lopes, grapas reducen los

tiempos de preparación considerablemente.

Operaciones paralelas

Las tareas sobre máquinas de moldear plásticos o de fundición a presión y las grandes

prensas, generan actividades de preparación en ambos lados. Si solo un operario realiza

estas operaciones se despilfarra mucho tiempo, pero si dos operarios trabajan en paralelo,

el tiempo de preparación usualmente se reduce en más de la mitad.

Eliminar ajustes

Los ajustes aumentan el tiempo de cambio, el riesgo de problemas de calidad y la

probabilidad de residuos.

ALGUNAS IDEAS PARA LA REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE CAMBIO

Considerar la eliminación de los ajustes y simplificar métodos de fijación. El objetivo es

reducir tantas operaciones de ajustes como sea posible, para reducir el tiempo en la

preparación de máquinas.

Eliminar las preparaciones totalmente.

Mecanizar algunos procesos de preparación, sobre todo aquellos que requieren el

movimiento de utillajes pesados.

Desarrollar máquinas más especializadas y evitar eliminar máquinas más viejas.

Estandarizar la operación de preparación cuando esto sea rentable, ya que el objetivo es

encontrar un proceso sin desviación respecto de los parámetros estándar.

Desarrollar un entrenamiento adicional para potenciar las habilidades especiales en la

preparación. En el SMED se trata de conseguir hacer la operación en el menor tiempo

posible, sin margen de error, rápido y perfecto, para poder establecer mejoras (no

necesariamente se tiene que realizar grandes inversiones, ya que para establecer mejoras

se tiene que usar el ingenio)