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PROYECTO OPTIMIZACION CASO BASEHI-CAP ESPESADOR Nº1
PROYECTO OPTIMIZACION CASO BASEHI-CAP ESPESADOR Nº1
MANUAL DE OPERACIONES E INSTRUCTIVODE PUESTA EN MARCHA
MANUAL DE OPERACIONES E INSTRUCTIVODE PUESTA EN MARCHA
PROYECTO HI-CAP ESPESADOR Nº1PROYECTO HI-CAP ESPESADOR Nº1
PROYECTO OPTIMIZACION CASO BASEHI-CAP ESPESADOR Nº1
PROYECTO OPTIMIZACION CASO BASEHI-CAP ESPESADOR Nº1
.- INDICE:.- INDICE:MANUAL OPERACIONES E INSTRUCTIVO PUESTA EN MARCHA ............................................. 2ESPESADOR HI-CAP............................................................................................................................. 2
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 2
2 PUESTA EN MARCHA DEL ESPESADOR Nº 1 ............................................................................ 2
2.1 ACTIVIDADES PREVIAS ............................................................................................................ 22.2 CHEQUEO PRELIMINAR PARA LA PUESTA EN MARCHA.................................................... 3
3 PUESTA EN MARCHA ESPESADOR Nº 1 ..................................................................................... 4
4 CONTROLES....................................................................................................................................... 6
5 OPERACIÓN DEL ESPESADOR Nº 1 HI-CAP ............................................................................... 7
5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO................................................................................................ 7
6 ANALISIS DE FALLA ......................................................................................................................... 9
6.1 FORMACIÓN DE ISLAS ............................................................................................................. 96.2 OPERACIÓN EN CONDICIONES INESTABLES ..................................................................... 96.3 FLOCULACIÓN.......................................................................................................................... 106.4 FLUJO DE ALIMENTACIÓN EXTREMADAMENTE BAJOS. ............................................... 106.5 SIN ALIMENTACIÓN ................................................................................................................. 106.6 TORQUE DE ACCIONAMIENTO MAYOR QUE EL MORMAL Y ALARMA DESOBRECARGA...................................................................................................................................... 11
7 PROCEDIMIENTO DE PARADAS .................................................................................................. 11
7.2 PARADAS DE EMERGENCIA.................................................................................................. 11
8 PARADAS PROGRAMADAS .......................................................................................................... 12
9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................. 12
1. INTRODUCCION
CODELCO División Andina, cuenta con dos espesadores de 100 metros de diámetro cada uno, operando en forma paralela y simultánea. El espesador Nº 1 fue diseñado y construido para procesar 71.800 TMSD, con una capacidad de torque de 4.800.000 lbs x pie. El espesador Nº 2 ya fue modificado a uno de alta capacidad, alcanzando un nivel de procesamiento de 64500 TMSPD con una capacidad de torque de 4.000.000 lbs x pie. Ambos espesadores fueron suministrados por EIMCO.
El espesaje y transporte de relaves comprende desde la alimentación a los espesadores de relaves, hasta la recepción en el cajón repartidor del embalse Ovejerías; siendo la descarga de ambos espesadores gravitacional.
El presente procedimiento es la guía para la puesta en marcha del espesador HI-CAP Nº 1, de forma segura tanto para las personas como los equipos.
El espesador Nº 1 busca recuperar un recurso escaso que es el agua, para ser reincorporado nuevamente al circuito, este espesador trabajará en paralelo con el espesador # 2 recibiendo cada uno de ellos el 50 % del flujo total de relaves.
Operacionalmente la puesta en marcha del espesador tiene por objetivo alcanzar el equilibrio, es decir, el peso de sólidos alimentados es equivalente al peso de sólidos en la descarga.
2. PUESTA EN MARCHA DEL ESPESADOR Nº 12.1. ACTIVIDADES PREVIAS
2.1.1. Llenar con agua del espesador hasta antes que rebalse. Ver punto 6
2.1.2. Coordinar con el personal de Andina – Orsa como mínimo 5 días antes de la partida, para evaluar y discutir las medidas de control y seguridad de esta puesta en marcha.
2.1.3. Se debe programar con la planta concentradora la definición de los parámetros operacionales que en principio serian los siguientes:
VARIABLE DE CONTROLVALOR
DE DISEÑO
UNIDAD
Tonelaje alimentado 35.500 TMSD% de sólido alimentado 33 %% de sólido descarga 58 %Flujo de agua 71.947 M3PDFlujo volumétrico de pulpa 84.744 M3PDGravedad Específica de Sólidos 2.77Densidad de pulpa 1.27 TON/M3Velocidad descarga relave 2.3 M/SEG
2.2. CHEQUEO PRELIMINAR PARA LA PUESTA EN MARCHA2.2.1. Verificar en forma especial que no existan
condiciones inseguras. Ejemplo pasamanos, plataformas, escaleras, accesos, iluminación, derrames de aceite, etc.
2.2.2. Chequear que los brazos de rastras se desplacen libremente y que el estanque este libre de elementos extraños.
2.2.3. Verificar que los niveles de lubricante del sistema de propulsión y levante estén dentro de los rangos de operación
2.2.4. Chequear que panel de control local este energizado y si no es así energizarlo.
2.2.5. Partir sistema hidráulico y giro de las rastras, hasta que alcance la temperatura de operación (mínimo 10 minutos), chequeando las variaciones de presión y temperatura, observando además la indicación de torque y status de partida en FIX local y remoto.
2.2.6. Chequear movimiento del sistema de levante rastras en manual, subiendo y bajando las rastras (30 minutos), verificar indicador de posición local y en FIX.
2.2.7. Verificar que las tuberías de descarga tengan habilitada su conexión de agua a presión para lavado o fluidización de sólidos y sus válvulas habilitadas con sus alimentaciones correspondientes y en la posición predeterminada para esta operación.
2.2.8. Chequear que no existan tarjetas de bloqueo en los equipos y válvulas involucrados en la partida del espesador.
2.2.9. Chequear que las válvulas de succión de las bombas de agua recuperada FV-911B /912B /913B /914B estén abiertas, si no es así, abrirlas.
2.2.10.Chequear que las válvulas motorizadas de la descarga de las bombas se encuentran cerradas, FV-911A /912A/913A /914, si no es así, cerrarlas.
2.2.11.Cerrar válvulas de compuerta entrada y salida filtro de agua 3520-2210-01.
2.2.12.Cerrar la válvula motorizada FV-898 línea que conduce relave desde espesador # 1, hacia tranque los Leones.
3. PUESTA EN MARCHA ESPESADOR Nº 13.1. Espesador # 2, bajar el porcentaje de sólidos desde 58
% a 50 % en la descarga del espesador desde la sala de control SAG, 5 horas antes de la puesta en marcha del E-1. Esta holgura permitirá alimentar nuevamente el 100 % del relave al espesador Nº 2 minimizando el sobre flujo u ola que impactaría en la canaleta.
3.2. Poner en marcha el mecanismo de propulsión de rastras desde la sala de control SAG. Verificar sus parámetros y estados.
3.3. Dejar mecanismo de levante de rastras en automático, desde el panel de control local espesador (EIMCO).
3.4. Agua Recuperada
Se parte de la base que estanque de agua recuperada esta vacío.
Abrir las válvulas motorizadas FV905A/B. Verificar la energización de las bombas de agua
recuperada, si no es así, energizar. Pasar a automático desde la sala de control SAG las cuatro bombas de agua recuperada (3460-1520-21-01, 3460-1520-21-02, 3460-1520-21-03 y 3460-1520-21-04), a la espera que el pozo alcance un 20 % de nivel ya que en esa condición entra en servicio la primera bomba.
En operación normal sólo deben operar dos bombas, en este caso se dejan las cuatro en condición de partida ante la posibilidad de falla en la partida de alguna de ellas.
3.5. Alimentar de agua el espesador con dos objetivos:3.5.1. Para que el sistema E-DUC funcione
adecuadamente desde el principio, considerar que ya se encuentra con un nivel suficiente de agua según punto 2.0 de la base inicial.
3.5.2. Agua de dilución del floculante.
Pasos a seguir:
Verificar que la válvula de mariposa ubicada en la descarga del estanque de agua recuperada del espesador # 2, línea 12” este abierta, si no es así, abrir.
Verificar que la válvula de compuerta ubicada en la línea 8”-H-3460-RW-116 este cerrada, si
no es así, cerrarla. - Verificar que la válvula ubicada en la línea 14”-H-3460-RW-08 este cerrada, si no es así cerrar.
Abrir la válvula de compuerta ubicada en la línea 14-H-3460-RW-07, la que finalmente alimenta con agua al cajón disipador y el espesador.
Verificar que el nivel del estanque de agua recuperada del espesador # 1 sea superior al 20 % y que por lo menos una de las bombas esta operando
3.6. Puesta en marcha de mezclador agua-floculante.
El tiempo mínimo entre la alimentación del floculante diluido y el relave es 30 minutos, para acondicionar el sistema.
Pasos a seguir:
3.6.1. Agua
Abrir válvula de compuerta ubicada en la línea 10”-H-3460-RW-06
Abrir válvulas de compuerta a la entrada y salida de la válvula reguladora de presión PSV-1188 A/B, verificar que el bay pass este cerrado
Abrir válvula de compuerta en línea 8” entrada y salida filtro de agua 3520-2210-02
Abrir válvulas de mariposa, entrada y salida de la válvula de control de flujo FV-1196 y verificar que by pass esta cerrado
Abrir válvulas de mariposa entrada y salida de mezclador y verificar que by-pass esta cerrado
3.6.2. Floculante
Abrir válvulas de mariposa succión y descarga de bomba dosificadora. 3”-H-3520-GG-04 y 3”-H-3520-GG-05.
Abrir válvula de mariposa en línea 4”-H-3520-GG-07
Abrir válvula de mariposa instalada en línea 4”-H3520-GG-11
Cerrar válvula de mariposa instalada en línea 4”-H-3520-GG-10
Verificar que las válvulas separadoras del circuito alimentador de floculante a los manifold de succión y descarga se encuentran cerradas.
Verificar que esta cerrada la válvula de mariposa 3”, boquilla C
3.7. Cerrar alimentación de agua al espesador Cerrando la válvula 14”-H-3460-RW-07
3.8. Distribuir el 50 % del flujo de relaves para cada espesador que corresponde a 3531 m3h para cada uno de ellos.
3.9. Pasos a seguir
Cerrar dos dardos hacia el espesador # 2 y abrir dos dardos hacia el espesador # 1, 30 minutos después abrir y cerrar los dos restantes.
Desviar la descarga del espesador Nº 2 desde canaleta que conduce a ovejería hacia el tranque Los Leones, hasta que el espesador # 1 alcance el equilibrio, abriendo las válvulas motorizadas FV-896 y FV-899C.
3.10. Alimentar con relave y descargar al mismo tiempo el espesador # 1.3.10.1.Los relaves pasan a través de la línea de 42” esta
alimenta al estanque recolector de relaves modificado, este último lleva el relave por una línea 36 “que finalmente alimenta al espesador.
3.10.2.Descargar el espesador hacia canaleta que conduce a Ovejería, abriendo la válvula motorizada instalada en la línea 20”-Y3460-TA-09-R2, el relave alimenta después las tres líneas de 14” dos de ellas son pinch y una directa, trabajar solo con las pinch.
Iniciar la descarga del relave en forma controlada para no provocar un impacto en la canaleta con
500 m3/h, 15 minutos después subir a 1000 m3/h, 15 minutos después subir a 1600 m3/h.
3.11. Cambiar desde tranque los Leones hacia Ovejería la descarga del espesador # 2 de acuerdo a los siguientes pasos:
Abrir dos válvulas motorizada y pinch instalada en las línea de 14 “ con intervalo de 15 minutos entre una y otra.
Cerrar la válvula motorizada FV-895.
4. Controles
El problema más difícil se puede presentar al poco tiempo después de la entrada de la pulpa al espesador, las partículas más gruesas se separan de la pulpa alimentada y sedimentan rápidamente y podrían obstruir las descargas, por tal razón son tan importante los controles al inicio.
4.1. En las primeras 10 horas, monitorear cada 30 minutos el porcentaje de sólidos en la descarga del espesador, si este aumenta rápidamente y supera el 60 %, ocurre que la fracción gruesa de peso específico elevado sedimenta rápidamente y se deposita en el cono o canal de descarga y debajo de las cuchillas internas de la rastra mientras que las fracciones finas y lamas circulan hacia la periferia y eventualmente llenan el espacio que existe debajo de las cuchillas. Por lo tanto se debe aumentar la velocidad de descarga para evitar el embancamiento del cono.
4.2. Si el medidor de flujo indica un descenso en la descarga, entre 50 a 100 m3/h abrir completamente las válvulas pinch para que el sistema se limpie.
4.3. Para chequear si el espesador esta en equilibrio realizar el siguientes controles.4.3.1. Cada una hora durante los dos primeros días sacar
una muestra de la alimentación y descarga del espesador # 1, en el tacho de la balanza Mary
enrasado, leer el % de sólido, dicha pulpa alimentarla a la malla 200, deslamar y determinar el % sobre la malla +200, compararla si son iguales esta en equilibrio.
4.3.2. Con la lectura del porcentaje de sólido de alimentación y descarga calcular el tonelaje si es igual esta en equilibrio.
En un comienzo estos dos controles no indicaran que el espesador esta en equilibrio porque la cama se esta recién formando.
4.4. En las cinco primeras horas de operación en intervalos de una hora , tomar muestras del feed well cerca de la salida del tubo de mezcla y en una probeta observar la floculación obtenida si los floculos se observan pequeños o frágiles aumentar la dosis de floculante.
4.5. Se debe mantener un nivel aproximado de dos metros de agua clara, si esta interfase sube y existe la posibilidad que reingrese como agua de dilución, aumentar gradualmente la dosis de floculante, hasta una dosis que baje la cama.
5. OPERACIÓN DEL ESPESADOR Nº 1 HI-CAP
En operación normal cada uno de los espesadores deberá procesar el 50 % de los relaves producidos, en casos eventuales como mantención o falla del espesador # 2, el espesador Nº 1 será alimentado con el 100 % del flujo de relaves.
5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
Los 7.062 m3 h de pulpa de relaves formado por las colas de flotación primaria y flotación de barrido se juntan en el cajón distribuidor/recolector de relave final, desde ese punto a través de una línea 42” es
alimentado el estanque recolector de relaves este alimenta la línea de 36 “ la cual alimenta al cajón disipador de energía hidrostática, que descarga a través de una canaleta, al cajón de alimentación que divide el flujo en dos fracciones evacuando a través de boquillas con el objeto de aumentar la velocidad de la pulpa aprovechando la energía cinética que trae el relave.
El flujo de alimentación fresca enfrenta las canaletas de mezcla produciendo un efecto sifón para unirse y diluirse con el agua clara, alimentado al centro del espesador, esto provoca una disminución desde 33 % a un rango entre 11 y 14 % de sólido, con lo cual se optimiza el uso del floculante, es muy importante mantener un nivel mínimo de agua clara de dos metros (si disminuye ver análisis de falla) para evitar que pulpa re ingrese como agua de dilución lo que dejaría fuera el sistema E-DUC.
La solución madre de floculante se prepara a 2.5 grs/lt se diluye 20 veces en el mezclador.
El floculante es alimentado en cada una de las canaletas en cuatro puntos, para estimular la mezcla floculante/pulpa y así lograr la floculación de sólidos alimentados, tanto en la canaleta como el depósito de alimentación (feed well).El feed well tiene por función realizar la mezcla floculante/pulpa, evitar cortocircuitos de pulpa y lograr una sedimentación en estado laminar para no destruir los floculos recientemente formados.
Los sólidos que sedimentan a través del fondo del estanque se desplazan hacia el cono de descarga mediante las cuchillas de los brazos de las rastras en movimiento.
La pulpa descarga en forma gravitacional, por dos salidas independientes de 20” controladas por válvulas motorizadas, con la opción de operación manual ON/ OFF, luego cada una de las descargas tiene tres líneas de 14 “(14 “-Y –3460-TA-10-R2/11-R2 y 12R2 para la descarga 08-R2 y 05R2/06-R2/07-R2, para la descarga 09-R2. Estas líneas tienen válvulas de cuchillo ON/ OFF, dos de ellas cuentan con válvula pinch comandadas por un lazo de control de densidad y la otra es línea directa.
Estas líneas de 14 “ que alimentan al cajón de descarga del espesador Nº1,cuentan con una conexión de agua fresca a través de la línea 4”-H3460-FW-03, para la descarga 08-R2 y de las líneas 4-FW-3460-FW-04/05/06, para la descarga 09-R2.Cada una de estas líneas de agua están conectadas a las cañerías de 14”, a través de una válvula de bola de 4”, motorizada FV893D/E y F, para la descarga 08-R2 y FV897 D/E y F, para la descarga 09-R2. El objetivo de estas conexiones de agua es realizar una limpieza de cada línea de 14 “, cuando cualquiera de ellas quede fuera de servicio, para lo cual cuenta con un drenaje de 3”.
Durante la operación se trabajara con la directa y una pinch la otra queda de reserva, cuando se deje fuera de servicio cualquiera de ellas alimentar agua fresca para desplazar la pulpa hasta el cajón de descarga del espesador Nº1.
En operación normal se trabaja a través de una sola línea de 20 “ pero en casos eventuales deben trabajar las dos, cada vez que se deje fuera de servicio alguna de ellas alimentar agua fresca abriendo la válvula de bola ubicada en la salida de la válvula motorizada de 20 “ y en la trampa de piedras hasta la alimentación del cajón de descarga del espesador Nº 1, para desplazar la pulpa atrapada en el interior de la línea,
drenar el agua y dejar escurrir el agua para secar la línea por la válvula de 3 “ ubicada en el punto más bajo.
Los parámetros de operación son los siguientes:
VARIABLE DE CONTROL VALOR DE DISEÑO UNIDADTorque 0 – 30 %Nivel de agua clara 2.0 metros% de sólido alimentación 30 33 %% sólido descarga 58 –60 %Tonelaje Alimentación = DescargaAgua de dilución floculante 1 : 20 Floculante : AguaVelocidad máxima de descarga 2.3 m/s
Durante la operación se debe controlar siempre los parámetros del espesador ya que si alguno de ellos esta fuera de norma y no se toma ninguna acción el espesador puede perder la condición de equilibrio. (ver análisis de falla)
6. ANALISIS DE FALLA6.1. FORMACIÓN DE ISLAS
Aumento de la cama en las zonas periféricas externas.
La cama gira con los brazos de las rastras en lugar de desplazarse hacia el centro del estanque.
Lectura de torque elevado en control de accionamiento.
Dilución de la descarga ya que la alimentación se traslada dificultosamente hacia la zona de descarga en el centro del estanque.
Ajuste requerido:
Cortar la alimentación y aumentar el flujo de descarga. Subir en manual las rastras y dejarlas
bajar en automático. Si el torque sube muy rápido evaluar la alternativa de bajar la dosis de floculante.
6.2. OPERACIÓN EN CONDICIONES INESTABLES 6.2.1. Condición Nº1
Disminución de la cama Densidad decreciente en la descarga Disminución del torque de accionamiento Eventual falta de espesamiento
Ajuste necesario:
Aumentar flujo de alimentación y/o disminuir flujo de retiro del relave hasta que se recupere la densidad. Luego continuar con un funcionamiento en condiciones de equilibrio.
6.2.2. Condición Nº2
Aumento de la cama de relaves Aumento de densidad de la descarga Aumento de la posibilidad de formación de
islas Aumento del torque del accionamiento
Ajuste Requerido:
Aumentar el flujo retiro de relave y/o disminuir el flujo de alimentación hasta que el rebalse recupere su claridad y la cama vuelva a su nivel normal y el torque recupere su valor normal, verificar que efectivamente se esta alimentando floculante. Luego continuar con un funcionamiento en condiciones de equilibrio.
6.3. FLOCULACIÓN
La falta o exceso de floculante puede producir algunos trastornos los que se detallan a continuación:
Exceso de floculante Elevada viscosidad Riesgo formación Islas Torque elevado Problemas en la descarga Sube costo operación Falta de floculante Baja densidad descarga Rebalse turbio Pérdida de cama
6.4. FLUJO DE ALIMENTACIÓN EXTREMADAMENTE BAJOS.
La premisa es que un bajo flujo de alimentación genera un bajo flujo de descarga con las siguientes consecuencias
La densidad en la descarga alcanza el valor máximo
Aumenta el riesgo de obstrucción de tuberías de descarga
Sube tiempo de retención Aumento torque del accionamiento
Ajuste requerido:
Subir flujo de alimentación
6.5. SIN ALIMENTACIÓN
Ajuste necesario:
Continuar descargando para impedir que sedimente el relave. Mantener accionamiento de rastras en operación para impedir el embancamiento de las rastras. Normalizar la alimentación al espesador.
6.6. TORQUE DE ACCIONAMIENTO MAYOR QUE EL NORMAL Y ALARMA DE SOBRECARGA.
El espesador no puede operar continuamente durante varios días con un torque superior a 30 %, incluso si las alarmas no se han activado. La alarma actúa en 40 % . Un espesador no se puede operar bajo condición de alarma, es necesario tomar las medidas inmediatas para corregir el problema antes de sobre cargar el accionamiento.
El dispositivo de levante automático debe elevar los brazos de rastra a un valor de torque del 50 % y bajar los brazos si el torque es inferior a 30 %. El dispositivo de corte del accionamiento se coloca en un 90 % de torque.
7. PROCEDIMIENTO DE PARADAS7.1. PARADAS DE EMERGENCIA
7.1.1. Falla de energía
Continuar descargando el relave a un flujo normal de 1600 m3h, cambiar alimentación eléctrica desde trafo 150 KVA a MCC L-3 y volver a energizar y poner en servicio la unidad de propulsión, mecanismo de levante y bomba de floculante
7.1.2. Línea descarga tapada
No requiere detención del espesador, limpiar inyectando agua fresca desde la trampa de piedra, si continua obstruido cambiar línea de descarga.
7.1.3. Detención del accionamiento por sobrecarga7.1.3.1. En caso de detención del accionamiento
por sobrecarga (el panel de control interrumpe la potencia hidráulica hacia el accionamiento).
7.1.3.2. Cortar la alimentación de relave y floculante, desviar el flujo de relave al otro espesador.
7.1.3.3. Cuando las rastras se detienen por sobre carga de torque, puede haberse acumulado energía, esta se acumula por deformación elástica de los brazos la que puede liberarse en forma repentina lo que puede dañar al equipo o lesiones a las personas. Liberar la presión hidráulica almacenada, se hace mediante la apertura temporal de la válvula de aguja de la unidad hidráulica y limpiando completamente las rastras de relave.
7.1.3.4. Revisar, eléctrica y mecánicamente y verificar funcionamiento del sistema de potencia hidráulico, chequeando presión temperatura y además observar los brazos si están trancados con relave o torcidos.
7.1.3.5. Determinada la falla y no existiendo relave sobre el nivel mínimo al que llega la rastra, energizar y poner en servicio. (Ver procedimiento puesta en marcha)
8. PARADAS PROGRAMADAS
Las paradas programadas deben seguir el siguiente procedimiento
8.1. Cortar la alimentación de relave y floculante 6 horas antes de la detención, desviando el flujo al otro espesador que se encuentra en servicio.
8.2. Continuar descargando a un flujo tan que no interfiera con la conducción de relave hacia el tranque. Hasta evacuar completamente la pulpa del espesador.
8.3. Alimentar con agua fresca desde la trampa de piedras hasta la alimentación del cajón de descarga del espesador, para desplazar la pulpa atrapada en el
interior de la línea, drenar el agua y dejar escurrir el agua para secar la línea por la válvula de 3”.
8.4. Desenergizar y entregar a mantenedores u operadores según corresponda
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES9.1. El sistema de levante y propulsión no fue probado con
pulpa de relave, sino que solo se realizó con agua, no encontrándose problemas en esta etapa.
9.2. Las líneas de descarga no se probaron ni con agua ni con pulpa de relave.
9.3. Las bombas de agua recuperada no fueron probadas con agua.
9.4. Se recomienda que en la limpieza del camino, no se tire material hacia el espesador.
9.5. Se recomienda instalar cámaras de TV en el interior de los túneles donde están instaladas las líneas que llevan el relave para que el operador de la sala control SAG observe que está ocurriendo en ella.
9.6. Se recomienda realizar una mantención anual al espesador.
9.7. Nunca baje las rastras en manual cuando el espesador se encuentre con pulpa, esto puede provocar daño a los brazos.
9.8. Ante un corte de energía, reponer de inmediato la propulsión al espesador por ser este un equipo crítico.
9.9. Cada vez que se deje fuera de servicio una línea de descarga, lavar con agua y drenar.
9.10. Se recomienda no exceder la velocidad de descarga de 2,3 m/s, con el objetivo de proteger las líneas de la abrasión.
9.11. Dentro de la operación normal del espesador es recomendable subir y bajar las rastras por lo menos una vez por semana.
9.12. Se recomienda siempre mantener un nivel de aproximadamente 2 metros de agua clara.
9.13. No levantar los brazos de las rastras, a menos que los brazos estén girando, la única vez que no se aplica esta regla es cuando se sabe que los brazos no tienen sólidos.
9.14. Se recomienda que durante la puesta en marcha se alimente como mínimo 34000 TMSPD, para prevenir posibles embanques en los tubos mezcladores del sistema E-DUC.
9.15. La velocidad mínima de descarga durante la puesta en marcha es de 1 m/s para evitar posible embanque de las líneas.
9.16. Alrededor de 30 minutos antes de que comience la alimentación del relave se debe iniciar, la adición de floculante para acondicionar el sistema.
9.17. Para poner en marcha el espesador siempre debe estar lleno con agua.
