HISTORIA DEL MANTENIMIENTO A fnales del siglo XVIII y comienzo del XIX durante la revolucin industrial con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin y de igual manera los conceptos de competitividad, costos entre otros. e la misma manera empezaron a tenerse en cuenta el t!rmino de "alla y comenzaron a darse a cuenta que esto produc#a paras en la produccin. $al "ue la necesidad de empezar a controlar estas "allasque %acia los a&os '( ya empezaron a aparecer las primeras estad#sticassobre tasas de "alla en motores y equipo de aviacin.)or lo cual podemos concluir que la %istoria del mantenimiento va de la mano con el desarrollo t!cnico*industria, ya que con las primeras maquinas se empez a tener la necesidad de las primeras reparaciones. +a mayor#a de las "allas que se presentaban en ese entonces eran el resultado del abuso o de los grandes es"uerzos a los que eran sometidoslas mquinas. ,n ese entonces el mantenimiento se %acia %asta cuando ya era imposible seguir usando el equipo. -asta ./.0 , el mantenimientotenia importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin y produccin.1on el advenimiento de la primer guerra mundial y de la implementacin de una produccin en serie, las "abricas pasaros %a establecer programas m#nimos de produccin por lo cual empezaron a sentir la necesidad de crear equipo que pudieran e"ectuar el mantenimiento de las mquinas de la l#nea de produccin en el menor tiempo posible.As# surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin era la ejecucin del mantenimiento %oy conocido como MANTENIMIENTO CORRECTIVO . ,sta situacin se mantuvo %asta la d!cada del a&o 50.2ue %asta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente segu#a las recomendaciones de los "abricantes de equipo acerca de los cuidados que se deb#an tener en la operacin y mantenimiento de maquinas y susdispositivos. ,sta nueva "orma o tendencia de mantenimiento se llamo MANTENIMIENTO PREVENTIVO.A partir de 1966 con el "ortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento creadas a fnal del periodo anterior, y que la sofsticacin de los instrumentos de proteccin y medicin, la ingenier#a de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de prediccin de "allas.visualizando as# la optimizacin de la actuacin de los equipo de ejecucin del mantenimiento.,stos criterios "ueron conocidos como MANTENIMIENTO PREDICTIVO los cuales "ueron asociados a m!todos de planeamiento y control de mantenimiento. 1omo as# tambi!n %ay otro tipos de mantenimiento como el MANTENIMIENTO PRODUCTIVO que "ue una nueva tendenciaque determinaba una perspectiva mas pro"esional. 3e asignaron ms responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se %ac#an consideraciones acerca de la confabilidad y el dise&o del equipo de la planta.iez a&os, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevos modelos de mantenimiento para asi lograr una mejor calidad y una mejor e4celencia. ,stos modelos son5 $)6, 73, 8AI33,9 y :16. 73,l m!todo de las 5S, as# denominado por la primera letra del nombre que en japon!s designa cada una de sus cinco etapas, es una t!cnica degestin japonesa basada en cinco principios simples.3e inici en $oyota en los a&os ./;( con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de "orma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.+as 5S %an tenido una amplia di"usin y son numerosas las organizaciones de diversa #ndole que lo utilizan, tales como5 empresas industriales, empresas de servicios, %ospitales, centros educativos o asociaciones.+a integracin de las 5S satis"ace mAInstituto @apon!s de 6antenimiento de )lantaA?.+os sistemas productivos, que durante muc%as d!cadas %an concentrado sus es"uerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn evolucionando cada vez ms %acia la mejora de su efciencia, que lleva a los mismos a la produccin necesaria en cada momento con el m#nimo empleo de recursos, los cuales sern, pues, utilizados de "orma efciente, es decir, sin despil"arras.$odo ello %a conllevado la sucesiva aparicin de nuevos sistemas de gestin que con sus t!cnicas %an permitido una efciencia progresiva de los sistemas productivos, y que %an culminado precisamente con la incorporacin de la gestin de los equipos y medios de produccin orientada a la obtencin de la m4ima efciencia, a trav!s del $)6 o 6antenimiento )roductivo $otal.,l primer paso frme "ue la aparicin de los sistemas de gestin Be4ible de la produccin, y muy especialmente el @ust in $ime >@I$?, sistema que %a soportado abandonar el objetivo de ma4imizar la produccin >y de disponer todos los medios del aparato productivo de "orma que se logre tal objetivo?, para pasar a reorganizar los sistemas productivos y reasignar sus recursos de "orma que se consiga adaptar la produccin decada momento a las necesidades reales, y que !sta se logre en base a un conjunto de actividades, consumidoras de recursos, las cuales se reducirn a las m#nimas estrictamente necesarias >cualquier actividad no absolutamente necesaria se considerar#a un despil"arro?. ,ste modelode sistema productivo se conoce en la actualidad como lean production, y se traduce com$otal Duality 6anagement? conduce a la implantacin de procesos productivos que generen productos sin de"ectos, y que lo %agan a la primera, en aras de mantener la ptima efciencia del sistema productivo. +os sistemas que en la actualidad consiguen optimizar conjuntamente la efciencia productiva de los procesos y la calidad de los productos resultantes son considerados corno altamente competitivos.,l $)6 surgi en @apn gracias a los es"uerzos del @apan Institute o" )lant6aintenance >@I)6? como un sistema para el control de equipos en las plantas con un nivel de automatizacin importante. ,n @apn, de donde es pues originario el $)6, antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y produccin simultneamenteC sin embargo, amedida que los equipos productivos se "ueron %aciendo progresivamentems complicados, se deriv %acia el sistema norteamericano de confar el mantenimiento a los departamentos correspondientes >floso"#a de la divisin del trabajo?C sin embargo, la llegada de los sistemas cuyo objetivo bsico es la efciencia en areas de la competitividad %a posibilitado la aparicin del $)6, que en cierta medida supone un regreso al pasado, aunque con sistemas de gestin muc%o ms sofsticados.