Historia, desarrollo y estado actual de la profesin.
Historia, desarrollo y estado actual de la profesin.
300 A.CEl origen de la ingeniera de manera prctica sedio
enelflorecimiento delas construcciones,decanalesderiegoy otras
edificaciones de las antiguas civilizaciones. Los Egipcios,
Fenicios, Griegos e hindes fueron los que fijaron el conocimiento
de la geometra, desde mucho antes del ao 300 a.C.
Finales del siglo XVIITHOMAS SAVERY (1650 - 1715) mecnico ingls.
Trabajo en las minas de Cornuallesy en 1698 invento una mquina para
bombear el agua subterrnea. Dicha mquina era la primera que
utilizaba la presin del vapor como fuerza motriz, si bien no pudo
ser utilizada de manera prctica por el posible riesgo de explosin.
posteriormente, colabor en la fabricacin dela mquinade vaporde
T.Newcomen
La Revolucin Industrial es un periodo histrico comprendido entre
la segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX, en el que el
Reino Unido primero, y el resto de la Europa continental despus,
sufren el mayor conjunto de transformaciones socioeconmicas,
tecnolgicas y culturales de la Historia de la humanidad, desde el
Neoltico.La economa basada en el trabajo manual fue reemplazada por
otra dominada por la industria y la manufactura. La revolucin
comenz con la mecanizacin de las industrias textiles y el
desarrollo de los procesos del hierro.
Jean Perronet fue el primero en estudiar los tiempos para la
fabricacin de elementos de construccin como clavos, herramientas,
entre otras. Propuso un mtodo para reducir el tiempo de ciclo de
fabricacin y obtener partes terminadas en el menor tiempo
posible.
El invento de Whitney de la despepitadora de algodn tipifica
muchos avances mecnicos sumamente importantes de la poca, pero hay
pocas dudas de que su concepto de crear herramientas para producir
partes intercambiables fue la mayor innovacin de ese perodo.Los
conceptos de Whitney fueron explotados ms adelante por Henry Ford y
otros en la industria.FREDERICK WINSLOW TAYLOR 1878Padre de la
Ingeniera Industrial
ANTECEDENTES G. Wentworth -profesor de matemticas determin el
tiempo para resolver problemas de matemticas dejados como tarea al
calcular el tiempo que los estudiantes resolvan los problemas en
clase. Aprendiz de operador de mquina en Enterprise Hydraulic
Works. Ingeniero mecnico en el Instituto Stevens. Jefe de
ingenieros en Midvale Steel Company. Planeacin y organizacin
informal del superintendente.Aportaciones de Taylor Estudio de
corte de metales, aumento en la velocidad del corte de metales.
Anlisis del trabajo de acarreo (palear), peso ideal 211/2 libras,
aumento en la productividad. Anlisis de requerimientos laborales
para ejecutar una tarea : mtodos, herramientas y equipos y entonces
capacitar al trabajador para seguir la especificacin (estudio de
mtodos). Medicin del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que
se le debera permitir a un operador para ejecutar una operacin (uso
de cronmetro). Cantidad de produccin esperada = (1 / tiempo
permitido). Estndares de tiempo, base para controlar los costos de
mano de obra, programar produccin y fijar precios. Enseaba a los
empleados a trabajar y esperaba que trabajaran a toda su capacidad
por sueldos ms altos. (LLEG A CUADRUPLICAR LA PRODUCCIN)
ANTECEDENTES
Ayudante de albail, tena una actitud inquisitiva acerca de su
trabajo. Sus innovaciones lograron pasar de 120 ladrillos colocados
por hora por trabajador a 350 (un mtodo ms eficaz). Con el mtodo
estndar redujo los movimientos de 18 a 5. Siempre estaba buscando
el mejor mtodo posible.Aportaciones de Gilbreth
Los therbligs (movimientos fundamentales del cuerpo humano).
Estudio de micromovimientos (con cmaras cinematogrficas
industriales). Aplicaciones : construccin, educacin, medicina,
asuntos militares. Premio ms importante del IIE : Gilbreth.
1964
Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras
haber recibido slo una educacin elemental, se form como tcnico
maquinista en la industria de Detroit. Tan pronto como los alemanes
Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los primeros
automviles (hacia 1885), Ford se interes por el invento y empez a
construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus primeros
intentos fracasaron. No alcanz el xito hasta su tercer proyecto
empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company. Consista en
fabricar automviles sencillos y baratos destinados al consumo
masivo de la familia media americana; hasta entonces el automvil
haba sido un objeto de fabricacin artesanal y de coste prohibitivo,
destinado a un pblico muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el
automvil al alcance de las clases medias, introducindolo en la era
del consumo en masa; con ello contribuy a alterar drsticamente los
hbitos de vida y de trabajo y la fisonoma de las ciudades, haciendo
aparecer la civilizacin del automvil del siglo xx.La clave del xito
de Ford resida en su procedimiento para reducir los costes de
fabricacin: la produccin en serie, conocida tambin como
fordismo1927
En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y
utilizado por H.B.Maynard* y sus asociados, quedando definido con
las siguientes palabras:"Es la tcnica que somete cada operacin de
una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis en orden a
eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo
ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la
normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena
al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo
precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy
precisas, el numero de horas tipo en las cuales un operario,
trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por
ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan
para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o
sobrepasar la actividad normal"
Naci en Manchuria en 1912. Se gradu en 1932 en el departamento
de tecnologa mecnica del Instituto Tcnico de Nagoya y a instancias
de su padre, entro a trabajar en la planta textil de hilados y
tejidos Toyoda hasta su disolucin en 1942, fecha en la cual fue
trasladado a Toyota Motors como jefe de taller de mquinas.Kanban es
un trmino japons que se puede traducir como seal. Tiene como
propsito controlar el flujo de trabajo en un sistema de manufactura
a travs del movimiento de materiales y la fabricacin por
demanda.
Control Total de CalidadPara Ishikawa, la gestin de la calidad
no slo afecta a todas las actividades de la empresa y a sus
trabajadores, sino tambin a todos los elementos relacionados con la
cadena de suministros de la empresa, es decir, proveedores y
clientes, entre otros. El control de calidad no slo implica la
calidad del producto sino tambin a todos los mbitos de gestin,
incluyendo la administracin del personal, los aspectos relacionados
con la atencin al cliente y el servicio postventa.
Uno de los aspectos ms destacados de la concepcin del control de
calidad de Ishikawa, es su preocupacin por el capital humano. El
control de la calidad revela lo mejor de cada empleado. Por eso,
enfatiza en que la calidad total se encuentra estrechamente
relacionada con la capacitacin de los empleados y con su implicacin
en el compromiso con la calidad.
MIKEL HARRY.1994Desde que la metodologa Seis Sigma se difundi a
finales de los noventas, el trmino se ha vuelto una forma de
referirse a procesos que buscan niveles casi perfectos de calidad.
En Seis Sigma el uso de datos en forma disciplinada ayuda a la
eliminacin de defectos en los procesos. La representacin estadstica
del Seis Sigma, permite describir de manera cuantitativa la forma
en que se est desempeando un proceso. Para lograr Seis Sigma, un
proceso no debe producir ms de 3.4 defectos por millones de
oportunidades, prcticamente ningn producto fuera de especificacin.
En este mtodo se denomina oportunidad a la calidad total de
situaciones posibles en las que se pudiera crear un defecto. El
nivel de Sigmas de un proceso se puede calcular con facilidad
utilizando el estimador Seis Sigma.El objetivo fundamental es la
implantacin de una estrategia basada en la medicin del mejoramiento
del proceso y la reduccin de variabilidad mediante la ejecucin de
proyectos de mejoramiento.
