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HOJA DE PROCESO DE UNA PIEZA SOPORTE FECHA DE ENTREGA: 23 DE DICIEMBRE DEL 2015 MATERIAL: PLANCHA NEGRA DE 1/8” HECHO POR: BRAVO PASTOR, HECTOR YUCRA MAMANI, DIEGO DOCENTE: ING. JOSE LUIS VELASQUEZ DESCRIPCION HERRAMIENTA VERIFICACION TIEMPO 1 Trazado en plancha negra 1/8” 105 x 105 mm Marcador de metal y regla métrica Flexómetro 8’ 2 Corte la pieza a la medida deseada. Cizalla de banco recta Flexómetro y escuadra 90° 3’ 3 Trazado de las esquinas a 45° y 2cm de la parte superior Marcador de metal y regla métrica 3’ 4 Corte de las esquinas Cizalla de banco recta Transportador metálico 4’ 5 Marcamos un punto de referencia desde una esquina de nuestra pieza y desde ahí marcamos los agujeros que vamos a hacer en la pieza incluyendo el dibujo de un rectángulo Flexómetro y marcador Flexómetro 8’ 6 Ajustamos nuestra pieza en una prensa adaptada que la mantendrá fija Prensa mecánica capaz de sujetar por los costados de la Pieza 1’ 7 Hacemos los agujeros de diámetro 1/8” Taladro de banco y broca 8’ 8 Hacemos los agujeros de diámetro 1/4” Taladro de banco y broca 8’ 9 Hacemos los agujeros de diámetro 1/2” Taladro de banco y broca 8’ 10 Hacemos los agujeros de diámetro 5/8” Taladro de banco y broca 8’ 11 Para los agujeros que no son circulares, se procede a hacer primero los huecos necesarios y luego con una lima se arranca el material para volver rectas las partes redondeadas Taladro de banco y broca 8’ 12 Limado del rectángulo interior Lima bastarda cuadrada Flexómetro 15’

Hoja de Proceso de Una Pieza de Soporte

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Esto describe el proceso de elaboración de una pieza a mecanizar.

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Page 1: Hoja de Proceso de Una Pieza de Soporte

HOJA DE PROCESO DE UNA PIEZA SOPORTE

FECHA DE ENTREGA: 23 DE DICIEMBRE DEL

2015

MATERIAL: PLANCHA NEGRA DE 1/8”

HECHO POR: BRAVO PASTOR,

HECTOR YUCRA MAMANI,

DIEGO

DOCENTE: ING. JOSE LUIS

VELASQUEZ

DESCRIPCION HERRAMIENTA VERIFICACION TIEMPO

1 Trazado en plancha negra 1/8” 105 x 105 mm

Marcador de metal y regla métrica

Flexómetro 8’

2 Corte la pieza a la medida deseada. Cizalla de banco

recta Flexómetro y escuadra 90°

3’

3 Trazado de las esquinas a 45° y 2cm de la parte superior

Marcador de metal y regla métrica

3’

4 Corte de las esquinas Cizalla de banco

recta Transportador metálico

4’

5 Marcamos un punto de referencia desde una esquina de nuestra pieza y desde ahí marcamos los agujeros que vamos a hacer en la pieza incluyendo el dibujo de un rectángulo

Flexómetro y marcador

Flexómetro 8’

6 Ajustamos nuestra pieza en una prensa adaptada que la mantendrá fija

Prensa mecánica capaz de sujetar por los costados de la Pieza

1’

7 Hacemos los agujeros de diámetro 1/8” Taladro de banco

y broca 8’

8 Hacemos los agujeros de diámetro 1/4” Taladro de banco

y broca 8’

9 Hacemos los agujeros de diámetro 1/2” Taladro de banco

y broca 8’

10 Hacemos los agujeros de diámetro 5/8” Taladro de banco

y broca 8’

11 Para los agujeros que no son circulares, se procede a hacer primero los huecos necesarios y luego con una lima se arranca el material para volver rectas las partes redondeadas

Taladro de banco y broca

8’

12 Limado del rectángulo interior Lima bastarda

cuadrada Flexómetro 15’

Page 2: Hoja de Proceso de Una Pieza de Soporte

13 Fijado en el tornillo de banco Tornillo de banco Flexómetro

Vernier 2’

14 Marcar a 4 cm de la parte superior y a 3.5 cm de la parte inferior

Marcador de metal y regla metálica

3’

15 Fijar la pieza en la plegadora Plegadora Flexómetro 2’

16 Doblado de la pieza a 45° Plegadora Transportador 2’

17 Fijar la pieza en la plegadora Plegadora Flexómetro 2’

18 Doblado de la pieza a 45° Plegadora Transportador 2’

19 Corte de la guía sobrante Arco de sierra Flexómetro 4’

99’