HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y SOLDADOR SEGÚN UNE … · Nombre Soldador Ref. Lab. Nº SOLDADOR DNI PRUEBA REALIZADA Jose Antonio Moya Sánchez 624333-1 S001 74691900K Homologación

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1.- ANTECEDENTES

Con fecha 16 de Enero de 2015 y a petición de METALBOIX personal técnico de este

Centro se desplazó a los talleres de la citada empresa, a fin de proceder a la supervisión de las

pruebas de homologación de procedimiento y soldador.

2.- TRABAJO REALIZADO

El trabajo realizado ha consistido en la conducción de las siguientes pruebas de

homologación:

Homologación de procedimiento para soldadura a tope y homologación de

soldadores , (Proceso 111, soldeo por arco con electrodo revestido):

Proceso 111 (TBOIX/ 001 / 015). Ref. Laboratorio 624333.

Obra: HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y SOLDADOR - METALBOIX

Cliente: ELENA AIBAR BOIX (METALBOIX)

Dirección: C/ FEDERICO GARCÍA LORCA 18, 18120 ALHAMA DE GRANADA

Contratista:

Dirección técnica:

Modalidad de Control:

HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y SOLDADOR

SEGÚN UNE-EN ISO 15614/1/04 Y UNE-EN 287-1/11

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Homologación del siguiente soldador:

Nombre Soldador Ref. Lab. Nº SOLDADOR DNI PRUEBA

REALIZADA

Jose Antonio Moya Sánchez 624333-1 S001 74691900K Homologación de

Procedimiento

Juan Miguel Miguel Navas 624333-2 S002 24169626-F Homologación de

soldador

El soldador que ejecuta el procedimiento queda automáticamente homologado si los

resultados del mismo son satisfactorios según establece EN ISO 15614-1 apartado 5, sobre estas

probetas se han realizado los ensayos establecidos en la norma UNE-EN ISO 15614-1, apartado

7, tabla 1 y los de la norma EN287-1(2011), apartado 6.4, tabla10, para el procedimiento y el

soldador respectivamente.

Ejecución y método operatorio.

Los procedimientos de ensayo utilizados, así como los ensayos realizados a la probeta, se

recogen en el siguiente cuadro:

PROCESO ENSAYOS A REALIZAR

Proceso P111

(TBOIX/ 001 / 015).

- Inspección visual.

- Detección de grietas superficiales.

- Examen macroscópico (2 probetas).

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2.1.- ENSAYOS REALIZADOS.

2.1.1.- Inspección Visual

Tras la inspección visual efectuada, según la norma EN 970, se califico como aceptable a

la probeta objeto de inspección.

SOLDADOR REF.

LAB. PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES CALIFICACIÓN

S001 624333-1 (TBOIX/ 001 / 015/ 001 / 014).

P111 S.D.N. Aceptable. (B).

S002 624333-2 (TBOIX/ 001 / 015/ 001 / 014).

P111 S.D.N. Aceptable. (B).

S.D.N: Sin defectos notables

El certificado de ensayo se recoge en el anexo nº1 de este informe.

2.1.2.- Detección de Fisuras Superficiales

A fin de detectar cualquier tipo de fisura superficial se procedió a su verificación mediante

líquidos penetrantes tal y como se recomienda en la norma UNE-EN 571-1.

SOLDADOR REF.


S001 624333-1 (TBOIX/ 001 / 015/ 001 / 014).

P111 S.D.N. Aceptable.

S002 624333-2 (TBOIX/ 001 / 015/ 001 / 014).


S.D.N: Sin defectos notables


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2.1.2.- Control mediante ultrasonidos

Tras la ejecución de la prueba, se procedió al control ultrasónico de las soldaduras a tope

de acuerdo con la norma UNE EN ISO 17640, todas las probetas ensayadas tienen un espesor

>8mm:

SOLDADOR REF.


S001 624333-1 (TBOIX/ 001 / 015/ 001 / 014).


S002 624333-2 (TBOIX/ 001 / 015/ 001 / 014).


El certificado de los ensayos mediante ultrasonidos se puede consultar en el anejo nº1.

2.1.4.- Examen macrográfico

Se ha procedido a realizar en la probeta del procedimiento valida también para la

homologación de soldador Ref. 624333 (1 -2 y 1-3), macrografías procediendo al pulido y ataque

de las soldaduras.

Los resultados obtenidos se recogen los siguientes cuadros:

Macrografías de la muestra 624333 (1.2) y (1.3)

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Ref. Lab. Resultados de la macrografía Calificación

624333 (1.2) S.D.N. ACEPTABLE

624333 (1.3) S.D.N. ACEPTABLE


2.1.5.- Examen de Tracción Transversal

A fin de determinar las características mecánicas de la unión, se ha procedido al

mecanizado de una probeta para su ensayo a tracción, según la norma UNE-EN 895.

Los resultados de dichos ensayos figuran en el cuadro siguiente:

Proceso Ref. Lab.

Área sección probeta (mm2)

Tensión límite

elástico (N/mm2)

Tensión rotura

(N/mm2)

Alargamiento (%)

Zona rotura

Proceso P111

(TBOIX/ 001 / 015). 624333 (1.4) 300 307,9 445 29.25

Fuera de soldadura

(*)

Proceso P111

(TBOIX/ 001 / 015). 624333 (1.5) 300 284.7 422 28.12

Fuera de soldadura

(*)

(*) Rotura por el material base (fuera de soldadura).

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2.1.6.- Ensayo de doblado Transversal 180º

Tal como se establece en la Norma EN 910, se ha procedido al ensayo sobre cuatro

probetas mecanizadas a partir de la probeta soldada (dos ensayos de cara y dos ensayos de

raíz). Los resultados se recogen en el cuadro siguiente:

ENSAYO DE PLEGADO 180º S/ EN 910

Proceso Ref. Lab. Zona Trac.

Espesor Probeta

(mm)

Ø Mandril

Luz de Apoyos

Resultados

Proceso P111

(TBOIX/ 001 / 015).

624333 (1.6) CARA 12 52 91 Aceptable

624333 (1.7) RAÍZ 12 52 91 Aceptable 624333 (1.8) CARA 12 52 91 Aceptable 624333 (1.9) RAÍZ 12 52 91 Aceptable

2.1.7.- Ensayo de Impacto

Se realiza un ensayo de impacto, según EN-ISO 15614-1:2004 y UNE-EN 875:

Proceso Localización

de la muestra

Ref. Lab. Medidas

(mm) Sección

(cm²) Temperatura

(ºC) JULIOS

Proceso P111

(TBOIX/ 001 / 015).

M.A. 624333 (1.10) 55x10x10 0.8 0º 88

M.A. 624333 (1.11) 55x10x10 0.8 0º 84

M.A. 624333 (1.12) 55x10x10 0.8 0º 90

Z.A.T. 624333 (1.13) 55x10x10 0.8 0º 64

Z.A.T. 624333 (1.14) 55x10x10 0.8 0º 66

Z.A.T. 624333 (1.15) 55x10x10 0.8 0º 60

Página 7 de 7

3.- CONCLUSIONES

A la vista de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos, podemos precisar que el

procedimiento de soldeo y las homologaciones de soldador son aceptables dado que los ensayos

requeridos arrojaron resultados satisfactorios.

Nombre Soldador Ref. Lab. Nº

SOLDADOR DNI

PRUEBA REALIZADA

CALIFICACIÓN

Jose Antonio Moya Sánchez 624333-1 S001 74691900K Homologación de

Procedimiento Homologación

aprobada

Juan Miguel Miguel Navas 624333-2 S002 24169626-F Homologación de

soldador Homologación

aprobada

El procedimiento de soldeo valida a la vez la homologación de soldador según se

establece en la norma EN ISO 15614-1 2004 punto 5.

El presente informa consta de siete (7) páginas y cinco (5) anexos.

Fdo. ELENA FRADE VIANO Málaga, 05/02/2015 Fdo. YOLANDA GARRIDO CAMACHO

Director Técnico de Laboratorio Responsable de Ensayos Físicos

Licenciado en Ciencias Químicas Licenciado en Ciencias Ambientales

ANEXO Nº 1.

ENSAYOS REALIZADOS A LA PROBETA

Expediente 01-15/001660/1 Obra

PeticionarioAcciona Infraestructuras Componente CUPONES ENSAYO Soldadura A penetración completa

Plano Material Acero Espesor 12mm

Especificación UNE EN 1714 y UNE EN 1712

MATERIAL DE EXAMEN

Equipo USM 35 Nº Serie o Ref.: W91F05C Acoplante: Celulosa

Palpadores Angular

Ref.: Tipo: Tamaño 8x9 mm. 4 Mhz Angulo real: 70º

Ref.: Tipo: Tamaño 8x9 mm. 4 Mhz Angulo real: 60º

Ref.: Tipo: Tamaño mm. Mhz Angulo real:

Bloque de calibración:

Identificación: V1 Material: Dimensiones:varias Taladros: 1,5 mm Entalla: mm.

DATOS DEL EXAMEN

X Inicial X Después de reparar X Como soldada

Condición superficial: Esmeriladas aguas

Esmerilado total

Soldadura verificada desde ambos lados.

e.-14mm

RESULTADOS

X Y

UT1 Probeta Procedimiento 624333-1 12 - - - A

UT2 Probeta Homologación 624333-2 12 - - - A

S.D.N. .- Sin defectos notables

A.- Aceptable

R,-Rechazable

EL INSPECTOR

Fdo: Enrique Sánchez García.

0

01-15/001660/1

1 / 1

16/01/2015

Informe Nº

Hoja Nº

Fecha

EXAMEN ULTRASÓNICO DE SOLDADURAS

Discontinuidad

Acero

Componentesnº de

indicaciones

Angulo del

palpadorEspesor nº saltos

Frecuencia:

Frecuencia:

Decibelios

Frecuencia:

56929-35838

56928-33981 MWB 60-4

MWB 70-4

Evaluación

70 55

55

Long.Rec.

Real

-1

1

70

Distancia

-

Prof. desde la

superficie

Nivel

indic.

Nivel

refer.

Factor

atenua.

-

-

-

0

-

HOMOLOGACIÓN METALBOIX

IV-EXP.: OBRA:

FECHA: CLIENTE:

PRESENTES EN LA VISITA ZONAS INSPECCIONADAS

DIRECCIÓN OBRA: Pieza:

Elementos:

CONSTRUCTORA: Zona inspeccionada:

DOCUMENTACIÓN NP SI NO PARÁMETROS DE SOLDEO NP SI NO

Correspondencia entre planos de obra y taller Proceso

TRAZABILIDAD NP SI NO GMAW

Marcado de pieza SAW

Correspondencia pieza con plano FCAW

MATERIALES NP SI NO Electrodo revestido

Base Otro:

Aportación Conservación electrodos

SOLDADORES NP SI NO Tensión

Homologación Electrodos

Posición autorizada Material de apotación

Procedimiento autorizado Precalentamiento superficies

ACABADO DE SUPERFICIES NP SI NO CONTROL DIMENSIONAL NP SI NO

Chorreado Longitud PIEZA (mm):

Estado superf. tras chorreado Contraflecha proyecto punto medio (mm):

Tiempo entre chorreado/imprimación Contraflecha medida (mm):

Imprimación Radio de giro (rad):

Tipo de pintura: Observaciones:

Espesor MANIPULACIÓN DE PIEZAS NP SI NO

Acabado Fijaciones adecuadas

Tipo de pintura: Maquinaria empleada

Espesor Estado superficies

PREPARACIÓN DE LA UNIÓN NP

An To Bruta Amolada SI NO

SOLDADURA NP

Proceso Soldador SI NO C D B SI NO

NORMA EMPLEADA NP

Norma: EN 970 Y EN ISO 17637, ENSAYO REALIZADO S/ PROCEDIENTO IV-CEM-1-13 ver 02

SE ADJUNTAN FOTOGRAFÍAS: SI NO COMUNICACIÓN DE INCIDENCIAS.FECHA:

LEYENDA INSPECTOR

SI: Aceptable NO: NO aceptable

: Zona Estudio NP: No Procede

EDICIÓN: 05

1HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO Y HOMOLOGACIÓN DE SOLDADOR P111

INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL 1/3

V 30+30

2mmV 30+30

ObservacionesNivel

Imperfección

Posición (mm) Calific.

12

350

30+30350

30+30V

V

Mecan.

Ángulo

chaflán (º)

2mm

Garg.

(mm)

Imperfección

2mm

IV4

Pieza

IV3

IV1

111

111

HOM PROCE REF624333-1

IV2

IV3

Ensayo

IV2



111

111

IV1


HOM PROCE REF624333-2 12

12

12

IV4

Ensayo Soldeo

2mm

Calificac.Tipo de

unión

Espesor

(mm)

Pieza Tacón

(mm)

Estado superficialLongitud (mm) Tipo chaflán

O/1402190/1/01

A.T.: PROBETA DE HOMOLOGACIÓN PROCED Y SOLD.

16/01/2015 TALLERES METALBOIX

PROBETA DE HOMOLOGACIÓN PROCED Y SOLD.

INSPECCIÓN DE SOLDADURA Nº Inspección: 1

350

350HOM PROCE REF624333-2


HOM PROCE REF624333-2 -

ENRIQUE SANCHEZ GARCÍA

NO EXISTEN

-

-

-

JAMS

JAMS

JMNM

JMNM

IV-EXP.: OBRA:

FECHA: INSPECTOR:



Elementos:


PERNOS NP SI NO Observaciones:

Diámetro

Materiales

Ensayo sónico

Ensayo doblado

Colocación

Posición

LEYENDA



EDICIÓN: 05

1HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO Y HOMOLOGACIÓN DE SOLDADOR P111

INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL

DESCRIPCIÓN DE INCIDENCIAS DE TALLER. OBSERVACIONES

TALLERES METALBOIX



A.T.:

O/1402190/1/01

16/01/2015

2/3

INSPECCIÓN DE SOLDADURA Nº Inspección: 1

PROBETAS DE HOMOLOGACIÓN

IV2 Y 4

IV1 Y 3

IV-EXP.: OBRA:

FECHA: TÉCNICO U.T.E.:


DIRECCIÓN OBRA: Pieza

Elementos



DESCRIPCIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS

LEYENDA

SI: Aceptable NO: NO aceptable TECNICO UTE:


EDICIÓN: 05

PROBETA DE HOMOLOGACIÓN PROCED Y SOLD.A.T.:

HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO Y HOMOLOGACIÓN DE SOLDADOR P111

Nº Inspección:

O/1402190/1/01


3/3INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL

TALLERES METALBOIX16/01/2015

1

1INSPECCIÓN DE SOLDADURA

Enrique Sánchez García

RESOLUCIÓN DE INCIDENCIAS. FECHA: 16/01/2015

EXP.: OBRA: HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO Y HOMOLOGACIÓN DE SOLDADOR P111

FECHA: CLIENTE:



Elementos:


TIPOS LÍQUIDOS EMPLEADOS PROCESO DE SOLDEO

Nombre comercial: Fabricante: GMAW

Penetrante: 996 P SAW

Disolvente: 9PR5 FCAW

Revelador: 9D1D Electrodo revestido

Coloreado Otro:

Fluorescente NORMA EMPLEADA

CONDICIONES DEL ENSAYO SI NO Norma: 571-1

Limpiado previo CONDICIONES DEL EXAMEN

Tiempo de secado: 5 min Estado superficial:

Tiempo de penetración: 15-20 min Bruta

Tiempo de secado: 5 min Amolada

Tiempo de revelado: 5 min Mecanizada

Limpiado final Observaciones:

Observaciones:

RESULTADOS DEL EXÁMEN

Aceptable

1 2 3 SI NO

SE ADJUNTAN FOTOGRAFÍAS: SI NO

LEYENDA INSPECTOR


: Zona de estudio NP: No Procede

EDICIÓN: 03

CLASIFICACIÓN DE IMPERFECCIONES


NO EXISTENCOMUNICACIÓN INCIDENCIAS. FECHA:

JMNM 12

JMNM 12

Lote:

Ensayo

PROBETA PROCE REF624333-1

JAMS 12 -

-

A.T.: P.DE HOMO. PROCED Y SOLD.

Posición NivelPiezas Espesor

(mm)

O/1402190/1/01

16/01/2015

INSPECCIÓN DE SOLDADURA

INSPECCION LÍQUIDOS PENETRANTES

TALLERES AGMA

Nº Inspección:

1

1

P. DE HOMO.PROCED Y SOLD.

PT- 1/3

350

350

Defecto

PF

0 PFPROBETA PROCE REF624333-1

PROB. HOMO. SOL. REF624333-1

PROB. HOMO. SOL. REF624333-1

PT1

PT2

PT3

PT4

F: Falta de fusión

A: Porosidad

B: Mordeduras

C: Cráteres I: Otro:

G: Mala continuidad

H: Asimetría

D: Desbordamiento

E: Grieta

ARDROX

ARDROX

ARDROX

Soldador

012JAMS 350

0

350

Nº IndicacionesLongitud

ensayo (mm)

PF

PF

-

-0

ENSAYO S/PROCEDIMIENTO PT-CEM-1-13 Ver.02

EXP.: OBRA: HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO P135

FECHA: CLIENTE:



Elementos:


ESQUEMAS Y CROQUIS

LEYENDA



EDICIÓN: 03

INSPECCIÓN DE SOLDADURA


P.DE HOMO. PROCED Y SOLD.

Nº Inspección

TALLERES AGMA

1 2/3O/1402190/1/01

16/01/2015

1INSPECCION LÍQUIDOS PENETRANTES PT-

A.T.:

PT2 y PT4PT1 y PT3

EXP.: OBRA: HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO P135

FECHA: CLIENTE:


DIRECCIÓN OBRA: Pieza

Elementos



DESCRIPCIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS

LEYENDA RESOLUCIÓN DE INCIDENCIAS. FECHA:

SI: Aceptable NO: NO aceptable INSPECTOR


EDICIÓN: 03


16/01/2015

P.DE HOMO. PROCED Y SOLD.

1

3/3O/1402190/1/01

A.T.:

16/01/2015

INSPECCIÓN DE SOLDADURA Nº Inspección

INSPECCION LÍQUIDOS PENETRANTES PT- 1

TALLERES AGMA


ANEXO Nº2.

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO

UNE-EN ISO 15609-1

Página1 de 2

Sheet1 of 2

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO Nº: WPS111/ MBOIX / 001 / 15 FECHA:

COMPAÑÍA: TALLERES METALBOIX

POR: Armando Moya Aibar REVISIÓN Nº: --- FECHA REVISIÓN: ---

PROCESO(S) DE SOLDEO: SOPORTADO POR WPAR Nº: WPQR111/ MBOIX / 001 / 15

UNION - JOINT

DISEÑO DE UNIÓN: ANGULO RESPALDO: NA MATERIAL REPALDO: NAJOINT DESIG:

CROQUIS - SKETCH

METALES BASE - BASE METALS.

GRUPO Nº: 1.1 CON GRUPO Nº: 1.1, 1.2 Y 1.4TO

ESPECIFICACIÓN: S275 ESPECIFICACIÓN: S275

GRADO: JR GRADO: JRGRADE:

COMPOSICIÓN QUÍMICA: C:0,21 P:0,035 S:0,035 COMPOSICIÓN QUÍMICA: C:0,21 P:0,035S:0,035

CARACT. MECÁNICAS: Re 275 Mpa Rm 410-560 Mpa CARACT. MECÁNICAS: Re 275 Mpa Rm 410-560 Mpa

RANGOS CUALIFICADOS - QUALIFIED RANGES.

GARGANTA:

t:espesor THROAT:

DIÁMETRO TUBERÍA (mm): NA ÁNGULO DE RAMIFICACIÓN(º) NAANGLE (º)

METALES DE APORTE - FILLER METALS.

ESPECIFICACIÓN CLASIFICACIÓN

SPEC. Nº. CLASSIFICATION

AWS 5.1

ELECTRODE-FLUX CLASS

FLUX TRADE NAME

PIPE DIAMETER (mm):

MACHANICAL PROPERTIES:

METAL BASE (mm): Prueba sobre chapa de 12mm cualifica 0,5t a 1,2t NA

DEPOSITED WELD METAL

CONSUMABLE INSERT

DATE:

REVISIÓN Nº:

SUPPORTING WPAR Nº:

METAL DEPOSITADO (mm)

CLASIFICACIÓN ALAMBRE-FUNDENTE (mm)

INSERCIONES CONSUMIBLES

BACKING MATERIAL:

NOMBRE COMERCIAL FUNDENTE

CHEMICAL ANALYSIS:

TALLERES METALBOIX

16-01-15

CHEMICAL ANALYSIS:

SPECIFICATION:

GROUP Nº:

BY:

WELDING PROCESS(ES):

BACKING:

P111

DIMENSIONES CONSUMIBLES

(mm)

SIZE OF FILLER METALS

3,2x450

MACHANICAL PROPERTIES:

BASE METAL (mm):

-- ISO2660-A:e46 3 B12H10

UNE-EN ISO 15614/1/04


WELDING PROCEDURE APPOVAL RECORD

PRAXAIR B-77E7018-1

GROUP Nº:

SPECIFICATION:

GRADE:

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION Nº:

COMPANY NAME:

2mm: GAP

2mm:Tacón

12mm

30º:Bisel30º:Bisel

1 Pasada2 Pasada

3 Pasada


WPS Nº: WPS111 / MBOIX/ 001 / 15 REVISIÓN Nº: NA

POSICIONES - POSITIONS. T. TÉRMICO POSTSOLDEO - POSTWELD H.T.POSICIONES A TOPE: PF TEMP. MÁX. DE TRATAMIENTO (ºC): NA

PROGRESIÓN SOLDADURA: NA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO (ºC/min): NA

POSICIONES EN ÁNGULO: NA TIEMPO DE PERMANENCIA (min): NA

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO (ºC/min): NA

PRECALENTAMIENTO - PREHEAT. GAS COMPOSICIÓN %

TEMP. MIN. PRECALENTAMIENTO (ºC): NA GASES/RANGO DE MEZCLAS CAUDAL (l/min) NA

TEMP. MÁX. ENTRE PASADAS (ºC): 250ºC PROTECC.:SHIELDING:MANTENIMIENTO PRECALENTAMIENTO: NA ARRASTRETRAILING:

RESPALDO:BACKING:

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS - ELECTRICAL CHARACTERIS TICS.CORRIENTE: AC/DC +/- RANGO INTESIDAD (A): 100-135 RANGO VOLTAJE (V): 20

TAMAÑO Y TIPO DEL ELECTRODO DE WOLFRAMIO: NA

TIPO DE TRANSFERENCIA EN 13: NA

VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE (m/min): 12cm/min

TÉCNICA - TECHNIQUE.CORDÓN RECTO U OSCILANTE: OSCILANTE OSCILACIÓN: 7,0mm

DIÁMETRO DE LA BOQUILLA (mm): NA MARTILLADO: NA

LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASADAS: CEPILLADO

MÉTODO DE SANEAR RAÍZ: NA DISTANCIA BOQUILLA-PIEZA(mm): NA

PASADA ÚNICA O MÚLTIPLE (POR LADO): MULTIPLE ELECTRODO ÚNICO O MÚLTIPLE: MULTIPLE

OTROS:

PASADAS - WELD LAYERS.

PASADAS PROCESODIÁMETRO (mm)

TIPO DE CORRIENTE

RANGO DE VOLTAJE (V)

WELD LAYERS PROCESS DIAMETER WIRE FEED SPEED(m/min) CURRENT TYPE AMP. RANGE(A) VOLT. RANGE(V) TRAVEL SPEED RANGE

111 3,2 DC 20

111 3,2 DC 20

111 3,2 DC 20

FABRICANTE - MANUFACTURER PERSONA U ORGANISMO EXAMINADOR - EXAMINER OR EXAMINING BODY

Comprobado por - Supervised by Aprobado por - Approved by

Nombre:

Fdo: Fdo: Enrique Sánchez García Fdo: Enrique Sánchez GarcíaSigned: Signed: Signed:

Fecha /Date Fecha /Date 16-01-15 Fecha /Date

MULTIPLE OR SINGLE ELECTRODE:

RANGO VELOC. SOLDEO (cm/min)

16-01-15

OTHER:

MULTIPLE OR SINGLE PASS (PER SIDE):

1

2

VELOC. ALIM. ALAMBRE(m/min)

RANGO DE INTENSIDAD (A)

AMP. RANGE (A): VOLT RANGE (V):

OSCILATION:

PEENING:

INITIAL AND INTERPASS CLEANING:

METHODO OF BACK GOUGING:

MODEL OF METAL TRANFER FOR 13:

CONTACT TUBE TO WORK DISTANCE (mm):

HEAT RATE (ºC/min):

HOLD TIME (min):

STRING OR WAVE BEAD:

PERCENT COMPOSITION

GASES/MIXTURE RANGE

FLOW RATE (l/min)

CURRENT AC OR DC:

TUNGSTEN ELECTRODE TYPE AND SIZE:

ELECTRODE WIRE FEED SPEED RANGE:

-

Página 2 de 2 Sheet 2 of 2

ORIFICE OR GAS CUP SIZE (mm):

PREHEAT MAINTENANCE:

MIN. PREHEAT TEMPERATURE (ºC):

MAX. INTERPASS TEMPERATURE (ºC):

MAX. TEMPERATURE TREATMENT (ºC):

COOL RATE (ºC/min):

POSITION(S) OF GROOVE:

WELDING PROGRESION:

POSITION(S) OF FILLET:

1,1

1,15

1,1

12

HEAT INPUT (Kj/cm)

APORTE TÉRMICO (Kj/cm)

11

10

16-01-15

Armando Moya Aibar

CEMOSA

3

1,2

1,2

1,2

110

115

110


ANEXO Nº 3.-

REGISTRO CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO

UNE EN ISO 15614-1

Página1 de 4

Sheet1 of 4

REGISTRO DE CUALIFICACIÓN Nº: WPQR111 / TBOIX / 001 / 15 FECHA: 16/01/2015DATE:

COMPAÑÍA: WPS SOPORTADO: WPS111 / TBOIX / 001 / 15

P135 SOLDADURA POR ARCO CON GAS ACTIVO

UNION - JOINT.PASADA DIAM. AMPS. VOLTS. APORTE TÉRMICO

LAYER (mm) (A) (V) HEAT IMPUT (Kj/cm)

3,2 110 20 1,1

3,2 115 20 1,15

3,2 110 20 1,1

METALES BASE - BASE METALS.GRUPO Nº: 1.1 CON GRUPO Nº : 1.1, 1.2 Y 1.3GROUP Nº: TO

ESPECIFICACIÓN: S275 ESPECIFICACIÓN: S275SPECIFICATION:

GRADO: JR GRADO: JRGRADE:

ESPESOR DEL CUPÓN: 12mm DIÁMETRO DEL CUPÓN: NA

GARGANTA: 7mm ÁNGULO: NATHROAT:

METALES DE APORTE - FILLER METALS.ESPECIFICACIÓN: CLASIFICACIÓN DIMENSIONES CONSUMIBLES (mm) METAL DEPOSITADO (mm)SPECIFICATION: CLASSIFICATION SIZE OF FILLER METALS DEPOSITED WELD METAL

PRECALETAMIENTO - PREHEAT. T.T. POSTSOLDEO - POSTWEL D H.T.TEMPERATURA PRECALENTAMIENTO (ºC): NA TEMPERATURA (ºC): NA

TEMP. ENTRE PASADAS (ºC): 250ºC TIEMPO (min.): NATIME (min.):

MANTENIMIENTO PRECALENTAMIENTO: NA OTROS: NAOTHER:

POSICIÓN - POSITION. GAS - GAS. COMPOSICIÓN %

POSICIÓN: PF PERCENT COMPOSITION NAPOSITION: GASES / RANGO DE MEZCLAS CAUDAL (l/min) NA

PROGRESIÓN: - GASES / MIXTURE RANGE FLOW RATE (l/min)PROGRESSION: PROTEC.: NA

OTROS: - SHIELDING:

OTHER: ARRASTRE: NATRAILING:

RESPALDO: NABACKING:

350Ø 3,2EN499 E46 3 B 12 H10AWS/ASME 5.1 E7018-1

PROCESO(S) DE SOLDEO Y TIPOS:

TALLERES METALBOIX

TALLERES METALBOIX

1

3

2

UNE-EN-ISO 15614-1: 2004

PREHEAT MAINTENANCE:

INTERPASS TEMPERATURE (ºC):

SPECIFICATION:

GROUP Nº:

REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDE O WELDING PROCEDURE APPOVAL RECORD

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD Nº:

WELDING PROCESS(ES) ND TYPE(S):

COMPANY NAME:

TEMPERATURE (ºC):

ANGLE:

DIAMETER OF TEST COUPON:

GRADE:

THICKNESS OF TEST COUPON:

PREHEAT TEMPERATURE (ºC):

REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO

WPAR Nº: WPQR111 / TBOIX / 001 / 15TÉCNICA - TECHINQUE.CORDÓN RECTO U OSCILANTE: OSCILANTE

OSCILACIÓN: 7mm PASADA SIMPLE O MÚLTIPLE (POR LADO): MULTIPLE

ELECTRODO ÚNICO O MÚLTIPLE: MULTIPLE

OTROS: NA

ENSAYO DE TRACCIÓN - TENSILE TEST.

PROBETA Nº ANCHURA (mm) ESPESOR (mm) AREA (mm2) CARGA ROTURA (N) TENSIÓN ROT.(N/mm2) Localización Rotura

SPECIMEN Nº WIDTH THINCKNESS AREA ULTIMATE TOTAL LOAD ULTIMATE UNIT STRESS Fracture Location

624333-1.4 300 Fuera de soldadura

624333-1.5 300 Fuera de soldadura

ENSAYO DE DOBLADO - GUIDED BEND TEST.

PROBETA Nº ÁNGULO DE DOBLADO ALARGAMIENTO RESULTADO

SPECIMEN Nº BEND ANGLE ELONGATION RESULT

624333-1.6 180 CARA ACEPTABLE

624333-1.7 180 RAÍZ ACEPTABLE

624333-1.8 180 CARA ACEPTABLE

624333-1.9 180 RAÍZ ACEPTABLE

ENSAYO DE RESILIENCIA - TOUGHNESS TEST.

PROBETA Nº LOCALIZACIÓN ENTALLA TIPO ENTALLA TEMPERATURA ENSAYO VALORES IMPACTO MEDIA OTROS

SPECIMEN Nº NOTCH LOCALIZATION NOTCH TYPE TEST TEMPERATURE IMPACT VALUE AVERAGE OTHER

624333-1.10

624333-1.11 SOLDADURA VWT HV10 0º 87,3 --

624333-1.12

624333-1.13

624333-1.14 ZAT VHT HV10 0º 63,3 --

624333-1.15

ANÁLISIS QUÍMICO - CHEMICAL ANALYSIS.

PROBETA Nº Mn S Ni Mo

SPECIMEN Nº

88

84

90

64

66

60

- - 307 445

- - 284 422

Cr

MULTIPLE OR SINGLE ELECTRODES:


OTHER:

STRING OR WAVW BEAD:

MULTIPLE OR SIMPLE PASS (PER SIDE):OSCILATION:

C Si P


WPAR Nº: WPQR111 / TBOIX/ 001 / 15

ENSAYO DE DUREZA - HARDNESS TEST.

PUNTO - POINT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

OTROS:OTHER:

GRAFICO - SKETCH.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - NON DESTRUCTIVE TESTS.

Nº INFORME / INFORM Nº RESULTADO / RESULT

INSPECCIÓN VISUAL: 01-15/001660/1 ACEPTABLE

ENSAYO RADIOGRÁFICO: NA NA

ENSAYO POR ULTRASONIDOS: NA NA

ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES: 01-15/001660/1 ACEPTABLE

ENSAYO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS: NA NAMAGNETIC PARTICLE TESTING:

PENETRANT TESTING:


VISUAL EXAMINATION:

RADIOGRAPHIC TESTING:

ULTRASONIC TESTING:


WPAR Nº: WPQR111 / TBOIX / 001 / 15Página 4 de 4

Sheet 4 of 4

EXAMEN MACROGRÁFICO - MACRO EXAMINATION TEST.

OTROS ENSAYOS - OTHER TESTS.

TIPO DE ENSAYO:

ANÁLISIS DEL DEPÓSITO:

OTROS:OTHER:

DATOS GENERALES DEL ENSAYO - TEST INFORMATION.

SOLDADOR: JOSE ANTONIO MOYA SÁNCHEZ

NÚMERO DEL SOLDADOR: S001

ENSAYOS DIRIGIDOS POR: CEMOSA, ENRIQUE SÁNCHEZ GARCÍA

LABORATORIO: CEMOSA

FABRICANTE: TALLERES METALBOIX

FECHA: 16/01/2015

FABRICANTE - MANUFACTURER JUAN MORAL MORALT. METALBOIX PERSONA U ORGANISMO EXAMINADOR - EXAMINER OR EXAMINING BODY

Comprobado por - Supervised by Aprobado por - Approved byNombre: Name: cemosa

Fdo.: Signed: Fdo.: Signed: Enrique Sánchez García

Fdo.: Signed: Enrique Sánchez García

Fecha: Date: Fecha: Date: 16/01/2015 16/01/2015

Certificamos que los datos de este informe son corr ectos y que las pruebas efectuadas fueron preparada s y llevadas a cabo según el apartado 7 de la norma EN-ISO 15614-1: 2004 indicad a anteriormente.

TYPE OF TEST:

DEPOSITE ANALYSIS:

WELDER'S NUMBER:

TEST CONDUCED BY:

LABORATORY:

MANUFACTURER:

16-01-15

We certify that the data of this report are correct and that the test performed were prepared and carried out in accordance with paragraph 7 of EN-ISO 15614-1: 2004 standard previously indicated.

WELDER'S NAME:

DATE:

REF.LAB:624333 (1.2) y (1.3)


ANEXO Nº 4.-

CERTIFICADOS DE CUALIFICACIÓN DE SOLDADORES

UNE EN 287-1/11

Página1 de 2

Sheet1 of 2

INFORME Nº 01-15/001660/1

IDENTIFICACIÓN / IDENTIFICATION

74691900K

13-11-83 LUGAR DE NACIMIENTO: ALHAMA DE GRAN.GRANADA

EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS: N/E

CONDICIONES DE LA PRUEBA / TEST CONDITIONS

TIPO UNIÓN: A TOPE (BW) / EN ÁNGULO (FW)EN ANGULO(BW)(Probeta adicional)

METAL DE APORTE / DESIGNACIÓN

ESPESOR DEL CUPÓN DE PRUEBA (t)

DIÁMETRO EXTERIOR DEL TUBO (D)

CON RESANADO (gg) / SIN RESANADO (ng)

CON/SIN MATERIAL DE RESPALDO (mb/nb) mb-nb

UN LADO (ss) / AMBOS LADOS (bs)

NA

≥5mm

NA

ng

NA

ss-bs

12 mm

PARENT METAL GROUP(S)

GASES DE PRTECCIÓN

NA

ss

EN ISO 15614-1/2004

ng

nb

CODE / TESTING STANDARD:

PROCESO DE SOLDEO

CHAPA (P) O TUBO (T)

PLACE OF BIRTH:

JOB KNOWLEDGE:EN 287-1/11

MANUFACTURE'S WELDING PROCEDURE SPECIFICATION Nº:

CODE / TESTING STANDARD:NORMA DE ENSAYO / CÓDIGO:

DAY OF BIRTH:

EMPLOYER:TALLERES METALBOIX

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DEL FABR ICANTE Nº: WPQR111 / TBOIX / 001 / 15

NOMBRE DEL SOLDADOR:

FECHA DE NACIMIENTO:

Nº DE IDENTIFICACIÓN:

D.JOSE ANTONIO MOYA SANCHEZ S001

WELDER'S IDENTIFICATION:

WELDER'S NAME:

TALLERES METALBOIX

VARIABLES / VARIABLES

CERTIFICADO DE CUALIFICACIÓN DE SOLDADOR TEST REPORT FOR WELDERS QUALIFICATION CERTIFICATE

UNE-EN-287-1/11

EMPRESA:

NORMA DE ENSAYO / CÓDIGO:

DESIGNACIÓN: EN 287-1:2011 111 P FW W01/R/t12 PF ss nbDESIGNATION:

DETALLES DE LA PRUEBA TEST DETAILS

REPORT Nº:

WELDING PROCESSP111P111

Chapa (P)

JOINT TYPE: BUTT WELD (BW) / FILLET WELD (FW)

PLATE (P) OR PITE (T)

FILLER METAL TYPE / DESIGNATION

A TOPE (FW)

A,RA,RB,RC,RR,R yELECTRODO REVESTIDO(B)

PF

AWS 5.18

RANGO CUALIFICADO RANGE QUALIFIED

Chapa (P)

FW

PA-PB-PF

1.1

SHIELDING GASES

---

TEST PIECE THICKNESS (t)

NA NA

BW

B

POSICIÓN DE SOLDEO

GRUPO(S) DE METAL(ES) BASE

WELDING POSITION

WITH GAS BAKING (gb)

WITH GOUGING (gg) / WITHOUT GOUGING (ng)

SINGLE SIDE (ss) / BOTH SIDES (bs)

WITH/NO BAKING MATERIAL (mb/nb)

CON GAS DE RESPALDO (gb)

1.1, 1.2 y 1.4

PIPE OUTSIDE DIAMETER (D)

ELEMENTOS AUXILIARESAUXILIARY ELEMENTS

---

CERTIFICADO DE CUALIFICACIÓN DE SOLDADOR

01-15/001660/1Página 2 de 2

Sheet 2 of 2

ENSAYOS EFECTUADOS / TEST PERFORMED

624333-1 VT, PT Y UT ACEPTABLE

624333-1.2-1.3 ACEPTABLE

624333-1.4-1.5 TRACCION ACEPTABLE

624333-1.10 a 1.15 IMPACTO ACEPTABLE


PROBETA Nº ALARGAMIENTO RESULTADO

SPECIMEN Nº ELONGATION RESULT

LABORATORIO DE ENSAYOS - TESTS LABORATORY FECHA DE EMISIÓN: 16-01-15 VÁLIDO HASTA: 16-01-17

FABRICANTE - M ANUFACTURER PERSONA U ORGANISMO EXAMINADOR - EXAM INER OR EXAM INING BODY

Comprobado por - Supervised by

Nombre:

Name:

Fdo.:

Signed:

Fecha:

Date:

FECHA / FIRMA / CARGO - DATE / SIGNATURE / POSITION FECHA / FIRMA / CARGO - DATE / SIGNATURE / POSITION

01-15/001660/1

ref. lab 01-15/001660/1

INFORME Nº: REPORT Nº:

CEMOSA

ENRIQUE SÁNCHEZ GARCÍA

EXAMEN MACROGRAFICO

TIPO DE ENSAYO

Certificamos que los datos de este informe son correctos y que las pruebas efectuadas fueron preparadas y llevadas a cabo según la

norma UNE-EN-287-1/2011 indicada anteriormente.

We certify that the data of this report are correct and that the test performed and carried out in accordance w ith UNE-EN-287-1/2011 standard previously indicated.

PROLONGATION FOR APPROVAL BY EMPLOYER / COORDINATOR FOR THE FOLLOWING 6

MONTHS

PROLONGATION FOR APPROVAL BY TEST BODY FOR THE FOLLOWING

2 YEARS

CUPÓN DE PRUEBA O

PROBETA NºTEST PICE OR TEST SPECIMEN Nº

Nº DEL CERTIFICADO

DE ENSAYO

TEST CERTIFICATE Nº

Fdo.:

Signed:

Fecha:

Date:

RENOVACIÓN DE LA CUALIFICACIÓN POR LA EMPRESA O POR SU

COORDINADOR PARA LOS 6 MESES SIGUIENTES

RENOVACIÓN DE LA CUALIFICACIÓN POR EL

ORGANISMO EXAMINADOR PARA LOS DOS AÑOS

SIGUIENTES

OBSERVACIONES

REMARKS

DATE OF ISSUE:

TYPE OF TEST

RESULTADOS DEL

ENSAYO

TEST RESULT

-

VALID UNTIL:

-

01-15/001660/1

Fdo.:

Signed:16-01-15

ACEPTABLE

ACEPTABLE

ACEPTABLE

-

15-12-14


624333-9

HOMOLOGADO CON

PROCEDIMIENTO DE

SOLDEO

180

180

624333-6 ACEPTABLE

BEND ANGLE

624333-7

624333-8

ref. lab

ref. lab

ÁNGULO DE DOBLADO

-

Aprobado por - Approved by

180

180

ref. lab 01-15/001660/1

Página1 de 2

Sheet1 of 2

INFORME Nº 01-15/001660/1

IDENTIFICACIÓN / IDENTIFICATION

24169626-F

13-051960 LUGAR DE NACIMIENTO: ALHAMA DE GRAN.GRANADA

EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS: N/E

CONDICIONES DE LA PRUEBA / TEST CONDITIONS

TIPO UNIÓN: A TOPE (BW) / EN ÁNGULO (FW)EN ANGULO(BW)(Probeta adicional)

METAL DE APORTE / DESIGNACIÓN

ESPESOR DEL CUPÓN DE PRUEBA (t)

DIÁMETRO EXTERIOR DEL TUBO (D)

CON RESANADO (gg) / SIN RESANADO (ng)

CON/SIN MATERIAL DE RESPALDO (mb/nb) mb-nb

UN LADO (ss) / AMBOS LADOS (bs)

NA

≥5mm

NA

ng

NA

ss-bs

12 mm

PARENT METAL GROUP(S)

GASES DE PRTECCIÓN

NA

ss

EN ISO 15614-1/2004

ng

nb

CODE / TESTING STANDARD:

PROCESO DE SOLDEO

CHAPA (P) O TUBO (T)

PLACE OF BIRTH:

JOB KNOWLEDGE:EN 287-1/11

MANUFACTURE'S WELDING PROCEDURE SPECIFICATION Nº:

CODE / TESTING STANDARD:NORMA DE ENSAYO / CÓDIGO:

DAY OF BIRTH:

EMPLOYER:TALLERES METALBOIX

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DEL FABR ICANTE Nº: WPQR111 / TBOIX / 001 / 15

NOMBRE DEL SOLDADOR:

FECHA DE NACIMIENTO:

Nº DE IDENTIFICACIÓN:

D.JUAN MIGUEL NAVAS MARTIN S002

WELDER'S IDENTIFICATION:

WELDER'S NAME:

TALLERES METALBOIX

VARIABLES / VARIABLES

CERTIFICADO DE CUALIFICACIÓN DE SOLDADOR TEST REPORT FOR WELDERS QUALIFICATION CERTIFICATE

UNE-EN-287-1/11

EMPRESA:

NORMA DE ENSAYO / CÓDIGO:

DESIGNACIÓN: EN 287-1:2011 111 P FW W01/R/t12 PF ss nbDESIGNATION:

DETALLES DE LA PRUEBA TEST DETAILS

REPORT Nº:

WELDING PROCESSP111P111

Chapa (P)

JOINT TYPE: BUTT WELD (BW) / FILLET WELD (FW)

PLATE (P) OR PITE (T)

FILLER METAL TYPE / DESIGNATION

A TOPE (FW)

A,RA,RB,RC,RR,R yELECTRODO REVESTIDO(B)

PF

AWS 5.18

RANGO CUALIFICADO RANGE QUALIFIED

Chapa (P)

FW

PA-PB-PF

1.1

SHIELDING GASES

---

TEST PIECE THICKNESS (t)

NA NA

BW

B

POSICIÓN DE SOLDEO

GRUPO(S) DE METAL(ES) BASE

WELDING POSITION

WITH GAS BAKING (gb)

WITH GOUGING (gg) / WITHOUT GOUGING (ng)

SINGLE SIDE (ss) / BOTH SIDES (bs)

WITH/NO BAKING MATERIAL (mb/nb)

CON GAS DE RESPALDO (gb)

1.1, 1.2 y 1.4

PIPE OUTSIDE DIAMETER (D)

ELEMENTOS AUXILIARESAUXILIARY ELEMENTS

---


01-15/001660/1Página 2 de 2 Sheet 2 of 2

ENSAYOS EFECTUADOS / TEST PERFORMED

624333-2 VT, PT Y UT ACEPTABLE

624333-2-3 ACEPTABLE

624333-4-5 TRACCION ACEPTABLE

624333-10-15 IMPACTO ACEPTABLE


PROBETA Nº ALARGAMIENTO RESULTADO

SPECIMEN Nº ELONGATION RESULT

LABORATORIO DE ENSAYOS - TESTS LABORATORY FECHA DE EMISIÓN: 16-01-15 VÁLIDO HASTA: 16-01-17

FABRICANTE - MANUFACTURER PERSONA U ORGANISMO EXAMINADOR - EXAMINER OR EXAMINING BODY

Comprobado por - Supervised by

Nombre: Name:

Fdo.: Signed:Fecha: Date:

FECHA / FIRMA / CARGO - DATE / SIGNATURE / POSITION FECHA / FIRMA / CARGO - DATE / SIGNATURE / POSITION

01-15/001660/1ref. lab 01-15/001660/1

INFORME Nº: REPORT Nº:

CEMOSA


EXAMEN MACROGRAFICO

TIPO DE ENSAYO

Certificamos que los datos de este informe son corr ectos y que las pruebas efectuadas fueron preparada s y llevadas a cabo según la norma UNE-EN-287-1/2011 indicada anteriormente. We certify that the data of this report are correct and that the test performed and carried out in accordance with UNE-EN-287-1/2011 standard previously indicated.

PROLONGATION FOR APPROVAL BY EMPLOYER / COORDINATOR FOR THE FOLLOWING 6 MONTHS PROLONGATION FOR APPROVAL BY TEST BODY FOR THE FOLLOWING 2

YEARS

CUPÓN DE PRUEBA O PROBETA NºTEST PICE OR TEST SPECIMEN Nº

Nº DEL CERTIFICADO DE ENSAYO

TEST CERTIFICATE Nº

Fdo.: Signed:Fecha: Date:

RENOVACIÓN DE LA CUALIFICACIÓN POR LA EMPRESA O POR SU COORDINADOR PARA LOS 6 MESES SIGUIENTES RENOVACIÓN DE LA CUALIFICACIÓN POR EL ORGANISMO

EXAMINADOR PARA LOS DOS AÑOS SIGUIENTES

OBSERVACIONES

REMARKS

DATE OF ISSUE:

TYPE OF TEST

RESULTADOS DEL ENSAYO

TEST RESULT

VALID UNTIL:

01-15/001660/1

Fdo.: Signed:

16-01-15 15-12-14


HOMOLOGACIÓN DE SOLDADOR

BEND ANGLE

ref. lab

ref. lab

ÁNGULO DE DOBLADO

Aprobado por - Approved by

ref. lab 01-15/001660/1


ANEXO Nº 5.-

CERTIFICADOS DE CALIDAD DE HILO Y DE CHAPA

Documents

HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y SOLDADOR SEGÚN UNE … · Nombre Soldador Ref. Lab. Nº SOLDADOR DNI PRUEBA REALIZADA Jose Antonio Moya Sánchez 624333-1 S001 74691900K Homologación