HONDAKIN ARRISKUTSUAK MINIMIZATZEKO A ZT ERKETA K · 2016-10-17 · potentzial handia daukatela ikusi da, eta beraz, hondakin arriskutsuen kopurua ... Alejandro Altuna, SA Uretako

HONDAKIN ARRISKUTSUAK M I N I M I Z A T Z E K O A Z T E R K E T A K

JARDUNBIDE EGOKIA

Metalaren transformazioaTainazaleko tratamenduak

© Ihobe, Ingurumen Jarduketarako Sozietate Publikoa2015ko urtarrila

AR gITARATZ AI lEAIhobe, Ingurumen Jarduketarako Sozietate PublikoaIngurumen eta Lurralde Politika Saila Eusko JaurlaritzaUrkixo Zumarkalea, 36-6 – 48011 Bilbaowww.ihobe.eus - www.ingurumena.eus

Tel.: 900 15 08 64

D IS E I N UA ETA D IAgRAMAZ I O A

dualxj comunicación&diseño

E D U K IAIngurumen eta Lurralde Politikako Sailaren eta bere mendeko Ihobe ingurumen jarduketarako sozietatearen lantalde teknikoak osatu du liburu hau

Dokumentuko bertsio osoa libre dago gaztelaniaz

Liburu honen edukiak, oraingo edizioan, litzentzia honetan argitaratu dira: Aitortu – Ez merkataritzarako – Lan eratorririk gabe 3.0 Unported (informazio gehiago http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/deed.eu).

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Aurkezpena

2020rako EAEko Hondakinak Prebenitzeko eta Kudeatzeko Plan berrian –Eusko Jaurlaritzak onarpena emateko fasean dago–, hondakinen sorkuntza % 10 txikitzea eta haien arriskugarritasuna murriztea jaso da helburu estrategiko gisa. Halaber, hondakin arriskutsuak minimizatzeko azterketak indartzeko jarduera zehatz bat barneratu da (P-A8-9 erref.). Jardueraren muina honako hau da: hondakin arriskutsuen irismena eta edukia berriz definitzea, urteko jarraipena egitea eta enpresei aholkularitza ematea, hondakin arriskutsuen ekoizle handiek euren hondakinen sorrera eta arriskugarritasuna prebenitzeko neurriak hartzeko betekizuna euren gain har dezaten.

Indarreko legediaren arabera –zehazki, 952/1997 Errege Dekretua eta Hondakinei buruzko 22/2011 Esparru Araudia–, hondakin arriskutsuak ekoizten dituen ororen betebeharretako bat lau urtean behin Hondakin Arriskutsuak Minimizatzeko Azterketa bat egitea eta bere autonomia-erkidegoko organo eskudunen aurrean aurkeztea da. Azterketa horretan, sortzen dituen hondakin arriskutsuak identifikatzeaz eta kuantifikatzeaz gain, horiek minimizatzeko plan bat jaso behar du.

Eusko Jaurlaritzako Ingurumen eta Lurralde Politika Sailak dagoeneko aurkeztu diren Minimizatze Planetan ikusi duenez, enpresa askok hondakin arriskutsuen sorkuntza nabarmen murriztea ahalbidetu dieten hainbat jardunbide egoki martxan jarri dituzte, eta hala, hasieran legedian definitutako betebehartzat jotzen zena ingurumen-kostuak murrizteko eta lehiakortasuna areagotzeko aukera bilakatu da.

Ikuspegi horretatik, Ihobe, SA Ingurumen Jarduketarako Sozietate Publikoaren laguntzaz, Hondakin Arriskutsuak Minimizatzeko Azterketek beste erakunde batzuei transferitzeko modukoak diren praktikak identifikatzeko tresna gisa potentzial handia daukatela ikusi da, eta beraz, hondakin arriskutsuen kopurua eta arriskugarritasuna murrizteko neurriak eta ekintzak martxan jartzeko interesa daukaten erakunde guztiek informazioa eta ereduak jasotzeko iturri gisa erabil ditzaketela.

Asmo horrekin, Hondakin Arriskutsuak Minimizatzeko Azterketetatik transferigarritasun handiko esperientzia arrakastatsu batzuk, hau da, «besteentzat eredugarri» izan daitezkeenak, hartu eta laburtu egin ditugu. Aipatzekoa da 2010ean sortutako hondakin arriskutsu guztien % 66 metalen ekoizpenaren eta eraldaketaren industriarekin lotutakoak zirela, eta beraz, argitalpen honetan agertzen diren esperientziak sektore horretako erakundeenak direla. Hala ere, esperientzia horien transferrigarritasuna azpimarratu behar dugu; hau da, beste sektore batzuetako erakundeetan aplika daitezkeela.

Azkenik, argitalpen hau euskal erakundeak garapen eraginkor eta jasangarriranzko aurrerapausoak egitera bultzatzeko beste tresna bat izateko sortu dugula adierazi nahi dugu. Eskerrik asko beren ahaleginarekin gure ingurunea hobetzen laguntzen duten erakunde guztiei.

Alejandra IturriozIngurumen Administrazioaren zuzendaria, Ingurumena eta Lurralde Politika Eusko Jaurlaritza

buenas prácticas transferibles4

“Hondakin onena sortzen ez dena da, edo bestela, sortuta ere, berriz ere ekoizpen zikloan sartu ahal izateko tratamendu bat ematea ahalbidetzen duena”

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Aurkibidea

HONDAKIN ARRISKUTSUEN SORKUNTZA MINIMIZATZEKO ARRAZOIAK 6

HONDAKIN ARRISKUTSUAK MINIMIZATZEKO AZTERKETAK 7

HONDAKIN ARRISKUTSUAK MINIMIZATZEAREN INGURUKO ESPERIENTZIAK 8

Aernova Aeroestructuras Álava, SA (Berantevilla)Itsasgarrien eta zigilatzaileen hondakinen % 82ko murrizketa 11

Alejandro Altuna, SA Uretako hondakin arriskutsuak bere kabuz kudeatzea 13

Chinchurreta, SA4.000 kg olio-hondakin deuseztatzea 15

Copreci, Koop. Elk.Ebaketa-likido agortuen hondakinen % 45eko murrizketa 17

Fuchosa, SlErabilitako olioaren hondakinen % 58,52ko murrizketa 19

Fundiciones Inyectadas Alavesas, SA (FIASA)Trapuen garbiketa, barruan berrerabiltzeko 21

gamesa Energy Transmission, SAU (Asteasu)Mekanizazio-txirbilak arrastatutako ebaketa-likidoa berrerabiltzea 23

gerdau Aceros Especiales Europa, S.l. (Planta Azkoitia)32.000 kg araztegiko opil deuseztatzea 25

grace, SADisolbatzaile organiko ez-halogenatuko hondakinen % 70eko murrizketa 27

Tecnichapa, SlU (Igorre)Koipegabetze, fosfatazio eta pasibizatzeko hondakinen % 91,5eko murrizketa 29

buenas prácticas6

Razones para minimizar la generación de residuos peligrosos

Partiendo del principio de que “el mejor residuo es el que no se genera o en su defecto, una vez generado, pueda recibir un tratamiento tal que le permita incorporarse de nuevo al ciclo productivo” se constituye la prevención y la preparación para su reutilización como los pilares fundamentales para evitar la generación de los residuos.

La generación de residuos es una consecuencia directa de los procesos de fabricación que puede convertirse en oportunidad para la eficiencia de los procesos industriales por lo siguientes motivos o razones:

Minimizaciónde ResiduosPeligrosos

Diagrama conceptual de economía

circular cuyo objetivo es reducir al

mínimo los recursos que escapen del

círculo, para que el sistema funcione

de modo óptimo.

• Lagestióndelosresiduospeligrosos(recogidainterna,almacenamiento,etiquetado,tramitaciónygestión)suponeuncosteimportanteparalaorganización.Portanto,minimizarlageneraciónderesiduospeligrosossetraduceenunareduccióndeloscostesasociadosasugestión.

• Losresiduospeligrosossegeneranhabitualmentedebidoalautilizacióndemateriasprimaspeligrosasparaelmedioambiente.Lautilizacióndemateriasprimasmenospeligrosasreducelosriesgosparalasaluddelpersonalquemanipuladichasmateriasprimaspeligrosasylageneraciónderesiduosmenospeligrosos.

• Laaplicacióndebuenasprácticasenfocadasalareduccióndelageneraciónderesiduospeligrosostambiénhasupuestoenmuchoscasosunaoptimización

delosprocesosproductivosylaidentificacióndenuevasoportunidadesdecrecimientoimpulsadasporlainnovación.

• Losresiduospeligrososquesegeneransonmateriasyproductosnoaprovechados,nivendidos.Porestarazón,identificaryaplicarmedidasquepermitanlareutilizacióndelosresiduospermitiráavanzarhaciamodeloseconómicoscircularesdondeelresiduosegestionacomounrecursomásdelprocesoproductivo.

• Alminimizarlageneracióndeunresiduopeligrosogenerado,tambiénsereducenlosriesgosambientalesylaresponsabilidaddereparareldañoambientalcausadoderivadosdeposiblesincidentesquepuedenproducirsedurantesumanipulaciónyalmacenamiento.

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Los estudios de minimización de residuos peligrosos

La legislación ambiental establece que todos los Productores de Residuos Peligrosos que superén las 10 toneladas anuales están obligados a elaborar y presentar, cada cuatro años, un Estudio de Minimización de Residuos Peligrosos.

El Estudio de Minimización precisa del análisis de los procesos generadores de los residuos peligrosos, la identificación y cuantificación de los residuos peligrosos según el código LER y la definición de un Plan de Minimización de residuos peligrosos con un horizonte de 4 años.

El productor de residuos ve incrementada su responsabilidad en la prevención y correcta gestión de los residuos y en su nivel de compromiso por lograr reducir la cantidad de residuos peligrosos que anualmente genera.

El objetivo primordial del Estudio de Minimización es que la empresa conozca el origen y las causas de la generación de los residuos peligrosos asociados a sus procesos productivos y planifique medidas y/o acciones orientadas a evitar y/o reducir la generación de residuos peligrosos y en consecuencia, minimizar su impacto sobre el medio ambiente.

En definitiva, el Estudio de Minimización debe elaborarse como un plan de prevención en el que la organización propone la aplicación de una serie de técnicas, acciones y/o medidas cuyo objetivo es la reducción de la cantidad y peligrosidad de los residuos que genera y que englobaría el nuevo escalón de la jerarquía de residuos denominado preparación para la reutilización.

LarealizacióndeEstudiosdeMinimizacióndeResiduosPeligrososesunrequisitolegalestablecidoporlaDisposiciónAdicional2ªdelRealDecreto952/1997yratificadoporlaLey22/2011deresiduosysueloscontaminados:

“Con una periodicidad de 4 años, los Productores de Residuos Peligrosos estarán obligados a elaborar y remitir a la Comunidad Autónoma un Estudio de Minimización comprometiéndose a reducir la producción de sus residuos”

Enestemarco,elPlan de Prevención y Gestión de los Residuos de la CAPV-2020planteaalproductoraaplicacióndedistintaslíneasestratégicasquepuedeaplicarensusEstudiosdeMinimización:

• Contemplarelciclodevidadelproducto,deformaquepuedadarcabidaalincrementodematerialesrecicladosoalargarsuvidaútil.

• Aplicarlasmejorestecnologíasdisponibles(MTD)ensussistemasproductivos,incrementandosueficienciaenlagestióndelosrecursosylosresiduos.

• Optarporproductosymaterialesmenospeligrososysustituirlosproductosdeunsolousoporproductosquepuedanreutilizarse.

• Utilizacióndeotrasdeherramientascomoson:ecodiseño,lacompraverdeolaimplantacióndesistemasdegestiónambiental.

buenas prácticas8

Experiencias en minimización de residuos peligrosos

En este capítulo se recoge la experiencia de empresas vascas que han reducido o eliminado la generación de residuos peligrosos a través de sus Estudios de Minimizaicón de Residuos Peligrosos.

En torno al 66% de los Residuos Peligrosos generados en el año 2010 corresponden a empresas pertenecientes al sector del metal, por lo que en esta publicación se ha realizado una selección de las buenas prácticas resultantes de los Estudios de Minimización presentados al Servicio de Residuos Peligrosos de Gobierno Vasco y que son actuaciones perfectamente transferibles y aplicables a organizaciones de otros sectores.

Cada experiencia se presenta en una ficha individual, en la que se recoge:

• Resultadodeminimizaciónlogrado.

• Medidademinicaciónadoptadayprocesogeneradordelresiduopeligroso.

• Tecnicasparalaminimizaciónderesiduosaplicadas:cadafichadestacala técnica o técnicas de minimización, porque puede haber más de una, aplicadas en cada caso. El color del resultado de minimización logrado corresponderá con la técnica de minimización o color de mayor contribución al resultado de minimización logrado.

• Descripcióndelabuenaprácticaenunaempesaenconcreto

• Implicacionesambientales.

• Implicacioneseconómicas.

• Brevedescripcióndelaempresadondehanimplantadolatécnicademinimización de residuos peligrosos.

TECNICAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Cambio MateriaPrima/Auxiliar

ControlConsumo/Almacén

Mejora de la prácticaoperativa

ReformulaciónProducto, Ecodiseño Autogestión

Cambio Tecnológico(implica inversiónsuperior a 3.000 €)

Reutilización interna

Optimización de proceso(implica un bajo volumende inversión)

Experiencias en minimización de residuos peligrosos

11experiencias en minimización de residuos peligrosos

Medida: Ajustarpedidosaconsumosprevistos

Proceso generador: Ensamblajedeestructurasaeronáuticas

Tipo de medidasControlConsumo/Almacén


Descripción de la buena práctica Modificar política de compra y ajustar las cantidades de producto preparado a los consumos previstosLosadhesivosysellantesutilizadosenlaconstruccióndefuselajesaeronáuticossonpolímerosquesesuministranseparadosyquedebenmezclarseenlasproporcionesadecuadasalaaplicaciónconcretaenlaquevayanaserusadosencadacaso.

Lapreparacióndeaditivosysellantesprecisadeunaplanificacióndelascantidadesdiariasdeproductoqueseprecisaylageneraciónderesiduodelascantidadesnoconsumidas,porcaducidaddelamezclapreparada.

Lasmedidasdeminimizaciónadoptadashansidolassiguientes:

•Revisióndelascantidadesconsumidasconobjetodeoptimizarlascantidadesalmacenadasasegurenlosincrementospuntualesdeproducción.

•Analizarlapolíticadecompraparaadecuarlaalconsumoreal,particularmenteladelosproductossusceptiblesdecaducar,conobjetodeevitarsucaducidad.

•Organizacióndelalmacenamiento,particularmentedelosproductossusceptiblesdecaducar,conlafinalidaddeasegurarquelosproductosesténdisponibles,accesiblesyenbuenascondiciones.

•Optimizacióndelusodesellantesconladefinicióndelascondicionesoperacionalesdeselladoylacantidaddeproductoconcretaquedebeutilizarseencadacasoparaasegurarelcorrectoselladodelaspiezas.

•Ajustarlacantidaddeproductopreparadoconlacantidaddeproductorequeridoenproducciónparaevitarlageneracióndesobrantescaducados.

LaadopcióndeestasmedidasparaoptimizarlosconsumosdeadhesivosysellantesalasnecesidadesrealesdeproducciónfueronimplantadasenelmarcodelEstudiodeMinimización2007-2011porlaentoncesFuselajesAeronáuticos,S.A(FUASA),actualAERNNOVAAEROESTRUCTURASALAVA.

Seevitólageneraciónde1.958kilogramosderesiduodeadhesivosysellantescaducadosenelaño2011,loquesuponeunareduccióndel82%deltotaldesugeneraciónenelaño2007.

AERNNOVA AEROESTRUCTURAS ALAVA, S.A. (BERANTEVILLA)REDUCCIóNDEUN82%DELRESIDUODEADhESIVOSySELLANTES

buenas prácticas12

Implicaciones ambientales•Menorimpactoambientalasociadoalafabricacióndeproductosquímicosderivadosdelpetróleo.

•Reduccióndelriesgodefugasyderramesderivadosdelalmacenamientodeunamateriaprimalíquida.

•Reduccióndelaemisióndecompuestosorgánicosvolátilesenlamanipulacióndeaditivosysellantes.

•Menorocupacióndesueloparaalmacenamientotantodelosproductos,comomateriaprima,comodelproductocaducadocomoresiduo.

•Menorgeneracióndeunresiduopeligroso,adhesivosysellantescaducados.

•Reduccióndelvolumenderesiduosdeenvasescontaminadosgenerados.

Implicaciones económicas

Inversión: Noprecisa Amortización: Noprecisaporserungasto

•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitacióndelosresiduospeligrosos,adhesivosysellantescaducadosyenvasescontaminadosevitados.

•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelosresiduospeligrosos.

•Sereducenloscostesderivadosdelaadquisicióndeadhesivosysellantesnuevos.

•Sereducenloscostesinternosderivadosdelapreparacióndemezclasdeadhesivosysellantes.

LaempresaubicadaenBerantevilla(Alava)sededicaalmontajedepiezas,mayoritariamentedealuminioycompuesto,hastalaobtencióndeestructurasaeronáuticasoavionesparadiversosproyectostalescomoalaysupeficiesdeEmbraer-145,fuselajeysuperficiesmóvilesdelEmbraer-170/190,RudderyelevadordelA-350,Sección18delA-380A,fuselajeyMRPdelhelicópteroSikorsky,CajóncentralyTailconedelProgramaC-SeriedeBombardier.

Aernnovaesunaempresalidereneldiseñoyfabricacióndeaeroestructuras,comoalas,estabilizadoresyfuselajestantoenmetalcomocomposites,paralosprincipalesOEMs.

Aernnovaposeeunasólidatrayectoriaendiseño,fabricaciónygestióndeprogramas.Deformacomplementaria,nuestraflexibilidadycapacidadesnospermitenofrecerproductos/serviciosespecíficosatravésdenuestrasunidadesespecializadaseningeniería,composites,componentesmetálicosysoportedeproducto.

Nuestrascapacidadesnospermitenasumirlaresponsabilidadtotaldelosprogramas,loqueincluye:lafasedediseñoconceptualydedetalle,lafabricacióndeprototipos,susensayosyprocesosdecertificación,laproducciónenserieyporúltimo,elserviciopost-venta.

AernnovacombinalagestiónintegraldeaeroestructurasconunidadesdenegocioespecializadasenIngeniería,Composites,ComponentesMetálicosySoportedeProducto.

AERNNOVA AEROESTRUCTURAS ALAVA, S.A.PolígonoIndustrialLacorzanilla,SectorLZ-2,Parcela1201.211BERANTEVILLA(Araba)Tfno945337510

AERNNOVA AEROESTRUCTURAS ALAVA, S.A. (BERANTEVILLA)

experiencias en minimización de residuos peligrosos 13

Medida: Instalarunevaporador Proceso generador: Limpiezadefabricacióndellaves

Tipo de medidasCambio Tecnológico(implica inversiónsuperior a 3.000 €)

Autogestión

Descripción de la buena práctica La instalación de evaporadores ha permitido una importante reducción de nuestros residuos acuosos

Latécnicadelaconcentración-porevaporaciónsecaracterizaportransformarunefluentelíquidoendoscorrientes,unadeaguadealtacalidadyotra,consistenteenunresiduoconcentrado.Elaguaobtenidatieneunacalidadsuficienteparaserreutilizada,mientrasqueelresiduopuedeserconcentradoinclusollegandocasialasequedadtotal.

Debidoalelevadoconsumoeléctricoqueprecisalaevaporación,seaplicalaevaporaciónalvacío.

Teniendoenconsideraciónelprocedimientoparacalentarelefluentehastalatemperaturadeproceso,sedistinguenvariostiposdeevaporadoresalvacío:

•Evaporador al vacío por bomba de calor:conelqueseconsigueevaporaratemperaturasde40ºCmediantelacompresióndeungasrefrigerantequesecondensaycedecalorallíquidoaevaporarmedianteintercambiotérmico.

• Evaporador al vacío por compresión mecánica del calor:eldestiladosecomprimemecánicamenteparaincrementarsutemperaturayobtener,elvaporsobrecalentado.Estevaporcedesuenergíaparacalentarellíquidoaevaporarmedianteunintercambiadordecalor,mientraselpropiovaporsecondensa.

•Evaporador de vacío de múltiple efecto:sonvariosevaporadoresconectadosencascada.Enelprimerodeellosseutilizaaguacalienteovaporfrescoparacalentarellíquidoaevaporar.Eldestiladogeneradosirvecomoagentedecalefaccióndelsegundoevaporadoryasísucesivamente.

ElprocesodefabricacióndellavesdeALEJANDROALTUNAgeneraunagrancantidadderesiduosacuososcomoaceiteconagua,residuosprocedentesdelpulidoodeldesengrasedeniquelado.Elaceiteconaguasegestionabaatravésdegestorautorizadoylosotrosdosresiduoserantratadosenunadepuradoradeaguasresidualesprevioasuvertido,conlaconsiguientegeneracióndellododefiltroprensa.

Lainstalacióndeunprimerevaporadorarrojóunosresultadosmuysatisfactorios,yaquepermitieronreducirenun90%elvolumendelresiduotratado,porloqueenlaactualidadsehaninstaladotresevaporadores.

LainstalacióndelevaporadorcontempladaenelPlandeMinimizacióndeResiduosPeligrosos2007-2012hapermitidoeliminar29.760kilogramosdelresiduoaceiteconaguay13.520kilogramosdelresiduodenominadolododefiltroprensayoperacionesdecentrifugado.

ALEJANDRO ALTUNA, S.A.AUTOGESTIóNDERESIDUOSPELIGROSOSACUOSOS

buenas prácticas14

Implicaciones ambientales•Reduccióndelacantidadopesodelresiduogenerado.

•Reutilizacióndelaguadestiladalogradatraseltratamientodeevaporación.

•Posibilidaddetratarotrascorrientesderesiduosacuososcompatiblesconlascondicionesdefuncionamientodelevaporador.

•Menorocupacióndesueloparaalmacenamientoderesiduosprevioasugestión.

•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndeunresiduopeligroso.

•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdeltransportedeunresiduopeligroso.


Inversión: 60.000€ Amortización: 9años

•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitacióndocumentaldelagestiónderesiduospeligrosos.

•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelresiduodeaceiteusado.

ALEJANDRO ALTUNA, S.A.

Alejandro Altuna, S.A.eslasociedadmatrizeimpulsoradeAltunaGroup.Fabricatodotipodellavesparacerraduraasícomomáquinasduplicadoras.SusproductosvandestinadosalmercadoOEMyalareposición,enestecasoconlamarcaJMA.

FundadaporelSr.AlejandroAltunaen1942arrancósuactividadconunpequeñotallerdedicadoalpulidodeproductosmetálicos.SuubicaciónenMondragónhizoqueelnegocioderivaraalaproducción

dellavesarrastradoporelpujantesectorcerrajerodelavilla.

Enpocotiempo,unanuevageneraciónfamiliarqueapostóporeldesarrolloylainversiónimpulsóalaempresaaunimportantecrecimientoqueconsolidóalamarcaJMAhacialos60comolíderindiscutibledelpaís.

Posteriormente,laestrategiadeaperturademercadosexterioresapoyadaenlainternacionalizaciónysiemprebasadaenunenfoqueinnovadordelosprocesosindustriales,haconvertidoaALTUNAGROUPenelprimerproductordellaveseuropeoyreferentemundialenestecampo.

ALEJANDRO ALTUNA, S.A.Bidekurtzeta,620.500ARRASATE(Gipuzkoa)Tfno943793000www.jma.es

experiencias en minimización de residuos peligrosos 15

Medida: Instalarlubricacióndeaceiteporniebla

Proceso generador: Fabricacióntuboacerosoldado

Tipo de medida

Cambio Tecnológico(implica inversión superior a 3.000 €)

Descripción de la buena práctica Instalacion de lubricacion de aceite por niebla de tubos soldados partiendo de chapa galvanizada (tubo galvanizado Sendzimir)Elprocesodefabricacióndetubosdeacerosoldadopartedebobinadeaceroquedebesercortadapreviamentealprocesodeconformadodondesecurvaelflejemedianterodilloshastalosdosbordessetocan.

Paraevitarproblemasdecorrosión,lostubossonsometidosaunprocesodelubricaciónmedianteaceite.Finalmente,eltuboescortadoalalongituddeseadautilizandotaladrinacomorefrigerantedelprocesodecorte.

Eltratamientodeanticorrosiónqueseefectuabaanteriormenteconsistíaenunalubricaciónachorrodeltubo,demaneraqueeltubosalíatotalmenteempapadoenaceitealprocesodecortecontaladrina,conlaconsiguientecontaminaciónporaceitedelataladrinadecorte.

Laniebladeaceitesecreamedianteelpasodeungasapresión,normalmenteaire,atravésdeunflujodeaceite.Elgasapresión,rompeelflujodelaceitegenerandogotasdeaceitequesondosificadassobreeltuboalubricar.

Enlafotografíadelaizquierdapuedeobservarseelequipodegeneracióndelaniebladeaceiteyenlafotografíadeladerechapuedenobservarselosdosificadoresdelubricaciónporniebladelaceitesobreeltubo.

EstanieblaimpregnaeltubogalvanizadoSENDZIMIRencantidadsuficientequeaseguraeltratamientoanticorrosióndelmismoyevitaelchorreodelaceitesobrante.

Laadopcióndeestamedidademinimizaciónhapermitidoreducirelconsumodeaceitedelubricaciónyeliminarlageneraciónde4.000kilogramosanualesderesiduodeaceiteagestionarcomoresiduopeligroso.

CHINCHURRETA, S.A.ELIMINACIONDE4.000KGDERESIDUODEACEITE

buenas prácticas16

Implicaciones ambientales•Reduccióndelconsumodeaceitedelubricaciónporunamejoreficienciadelprocesodelubricacióndetubosde

acerosoldado.

•Reduccióndelvolumendegeneracióndelresiduodeaceitedelubricacióngeneradoporarrastreenlostubosdeacerosoldado.

•Sealargalavidaútildelataladrinadecortealreducirselacontaminaciónporaceitedelbañodetaladrina.

•Reduccióndelvolumenderesiduosdecangilonescontaminados.



Inversión: 11.000 € Amortización: Inferiora2años

EntérminosgeneraleslosAhORROSECONóMICOSsederivande:

•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitaciónyaqueelprocesodedestilaciónpermitereducirconsiderablementeelvolumenderesiduopeligrosogenerado.

•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelresiduodedisolventeagotado.

•Sereduceelcosteenmateriaprimaalserconsiderablementemenorcantidaddeproducto/añoadquiridoyconsumido.

CHINCHURRETA, S.A.

Grupo Chinchurretaesunacompañíaprivadaeindependiente,conmásde50añosdeexperienciaenlafabricacióndetubosdeacerosoldados.ElgrupotienesuorigenenlaempresaChinchurretafundadaenelaño1963.

Inversionescontinuadas,serviciopermanentealcliente,ampliostockdeproductosacabadosycalidad,sonfactoresquehanpermitidoalgrupo

ChestarentrelosfabricantesmásimportantesdeEuropaenlaproduccióndetubossoldadoslongitudinalmente,conformadosenfríoenaceroslaminadosencaliente,decapadosygalvanizados.

ElgrupoChtieneenpermanentedesarrollosugamadeproducciónampliándolaanuevosproductos,comoperfilesdecarpinteríametálica,tubosdescordonadosinteriormente,tubosestructuralesdealtoespesor,etc.

Loslargosestándardefabricacióndetuboson6y12metros,siendoposiblefabricarbajopedidoenlargosde4metroshasta16metros,asícomolargosinferioresa4metros.Lagamadeespesoresdefabricaciónoscilaentre1,25mm.y13mm.

CHINCHURRETA, S.A.Torreauzo,1120.560OÑATI(Gipuzkoa)Tfno943781312www.chinchurreta.com


Medida: Alargarvidaútildelataladrina Proceso generador: Mecanizado

Tipo de medidaMejora de la prácticaoperativa

Descripción de la buena práctica Estableciendo un control semanal de la taladrina hemos podido alargar su vida útil Lataladrinaesunaemulsiónoleosaqueseutilizacomolubricanteyrefrigeranteenlasoperacionesdetaladrado,roscadoyfresado,enlascualesexisteuncontactodirectoentrelapiezaylaherramientaempleada.Lataladrinaoptimizalascondicionesfísico-químicasdelazonadecontactoentremetalesprologandolavidadelasherramientasyreduciendolaenergíadefricción.Ademásrefrigeraparaevitarelsobrecalentamientodelaspiezasyherramientas,evitaóxidos,etc.

Conelpasodeltiempo,laspropiedadesdelataladrinavandespareciendoalavezqueaparecenunaseriedecontaminantesquevanreduciendosuspropiedadesysurendimiento(aceiteslibres,partículassólidasmetálicas,lubricantes,bacterias,etc.).Alperdersuspropiedades,elresultadodelmecanizadonoesóptimoysedebedesecharestataladrina,esdecir,llegadoaestepuntoacabasuvidaútilpasandoaserunresiduopeligrosodenominadotaladrinaagotada.

Lastaladrinassedesechanoseconsideranagotadascuandoelresultadodelmecanizadonoesóptimo,lacomposicióninicialhasufridoalteracionesimportantesquedificultanunaredosificación,seiniciaelprocesodedescomposiciónmicrobiológicoconlosconsiguientesolores,laconcentracióndesustanciascontaminantescomonitritos,nitrosaminas,gérmenes,metalespesados…eselevadaypuedecausarproblemasdesaludlaboral.

Losparámetrosdecontrolquecondicionanlavidadelataladrinasonlossiguientes:

•entradaysalidadecontaminantesdelbaño,

•calidaddelaguaempleadaparaladiluciónyreposición,

•descomposiciónporstresstérmicoymecánico,

•temperaturadelbaño,

•bacterias,hongos,…

Elmayorpotencialdereduccióndeesteresiduodetaladrinaagotadasecentraenintentaralargaralmáximosuvidaútil.Estehasidoelobjetivodelabuenaprácticapuestaenmarchaconlaasesoríayparticipacióndelproveedorconsusanálisis.Enlugardedesecharsemestralmentelataladrinaqueseestabautilizando,sehaestablecidounanuevaoperativabasadaenuncontrolsemanalparaanalizarlosparámetrosdelataladrinaycomprobarquesuestadosiguesiendoconformealasexigenciasdeCalidad.

Unavezpuestaenmarchaestamedidadelcontrolsemanalsehacomprobadoquecomocriteriogeneralesnecesariouncambiobienal.ylosresultadoshansidomuysatisfactoriosyaqueenunperíododecuatroaños,de2008a2012,sehalogradounareduccióndelresiduodetaladrinaagotadadeun44,87%,pasándosedeunageneraciónde68.590kgenelaño2008,a37.813kgenelaño2012.

COPRECI, S.Coop.REDUCCIóNDEUN45%DELRESIDUOTALADRINAAGOTADA

buenas prácticas18

Implicaciones ambientales•Menorimpactoambientalasociadoalafabricacióndeunproductoquímicocomoeslataladrina.

•Reduccióndelriesgodefugasyderramesderivadosdelalmacenamientodeunamateriaprimalíquida.

•Menorconsumodeaguadereposicióndelubricanteotaladrina,yaquealalargarlavidaútildelataladrinaúnicamentedebealimentarseelaguapérdidaporevaporación.

•Menorocupacióndesueloparaalmacenamientotantodelataladrinacomomateriaprimacomolataladrinaagotadacomoresiduo.

•Menorgeneracióndeunresiduopeligroso,taladrina.

•Reduccióndelvolumenderesiduosdeenvasescontaminadoscontaladrinagenerados.


Inversión: Noprocede Amortización: Noprecisaporserungasto

•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitacióndelosresiduospeligrosos,taladrinasyenvasescontaminadosevitados.

•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelresiduodetaladrina.

•Disminuyenloscostesexternosalagestióndelresiduodeenvasescontaminados.

•Sereducenloscostesderivadosdelaadquisicióndetaladrinanueva.

•Seproduceuncosteadicionalderivadodeltiempodededicaciónsemanalalcontroldecalidaddelbañodetaladrina.

•Mayorproductividadpormenortiempodeparadasporcambiodetaladrina.

COPRECIesunaempresadedicadaalafabricacióndecomponentesdeprecisiónparalaindustriadeelectrodomésticos,quemejorenlasprestacionesdelosaparatosdomésticosparaasíconseguirunmayorconfortyseguridadenelusuariofinal.

Laempresainiciósuactividadenelaño1963conungrupode40personasqueiniciaronlagestacióndeCOPRECIconlafabricacióndegrifosdegasyválvulasdeseguridadelectromagnéticasparacocinas,estufasycalentadores.Actualmenteconstituímosungrupodemásde1500personasdistribuídasen7plantas

productivasrepartidasportodoelmundofabricandocomponentesparalosámbitosdecoccióngas(domésticoeindustrial),conforthogar,lavadoeinducción.

ElmotorquehamovidoaCOPRECIhasidosuorientaciónalcliente,siguiendodecercasusnecesidadesparacrearproductosdevanguardiaquerespondanasusnecesidades.Estohallevadoaqueenlaactualidadhayaconcasi400milloneshogaresenelmundoequipadosconcomponentesfabricadospornuestrasplantasdeGipuzkoa,Navarra,Brasil,China,Italia,México,TurquíayRepúblicaCheca,adaptándonosalosmercadosconunmismosistemadegestiónyknow-howtecnológico.

COPRECI, S.Coop.Avda.Arabanº320.550Aretxabaleta(Gipuzkoa)Tfno943719499www.copreci.com

COPRECI, S.Coop.


Medida: Rediseñodelprocesoproductivo Proceso generador: Fundición

Tipo de medidasCambio Tecnológico(implica inversiónsuperior a 3.000 €)

Optimización de proceso(implica un bajo volumende inversión)


Descripción de la buena práctica La importancia de un buen diseño de nuestro nuevo layoutLamedidacentralhaconsistidoenlareorganizacióndelprocesodefundiciónFUChOSA,pasándosedeunprocesocompuestoportreslíneasdeproducciónadoslíneas.Adicionalmente,sehanintroducidomejorasenlasprácticasoperativas,lográndoselaminimizaciónde8.240kilogramosderesiduodeaceite.

Optimización el proceso productivo y cambio tecnológico (nuevo layout)

Lapreparacióndeaditivosysellantesprecisadeunaplanificacióndelascantidadesdiariasdeproductoqueseprecisaylageneraciónderesiduodelascantidadesnoconsumidas,porcaducidaddelamezclapreparada.

ElequipodeIngenieríadeFUChOSAhallevadoacabounimportantetrabajoderediseñodelprocesoproductivo.Conestareorganizaciónsehareducidoelnúmerodeprensasmediantelareduccióndelasoperacionesdeprensadonecesarias.

Unadelasconsecuenciasdirectasdeestareorganizaciónhasidolareduccióndelconsumodeaceitey,portanto,unaminimizaciónimportanteenlacantidaddelresiduodeaceitegenerado.

Asímismo,sehaproducidootrocambioalintroducirelfiltradoautomáticodeaceiteenlazonadelgrupode

hornosdefusión.Estamedidahapermitidoalargarlavidaútildelaceite,yaqueunaceitesucionoimplicaserunaceitecontaminadoybastaconunprocesodefiltradoparaeliminarlasuciedadyfacilitarquepuedaserutilizadoconplenaeficiencia.Aplicandoestefiltradoyteniendoencuentaunascondicionesnormalesdeproducción,únicamenteresultanecesariollevaracabouncambiodeaceitecadadosaños.

Mejora de la práctica operativa

Adicionalmente,sehallevadootrocambioenelsistemadealmacenamientodematerialesquehafacilitadolaslaboresdecontroldestock,unaspectosumamenteimportanteenelqueseidentificanlasnecesidadesrealesdelosequiposymáquinasquelosemplean,asícomoelcontroldelafechadeutilizaciónpreferentedecadaaceite,evitandosucaducidad.

Otramedidapuestaenmarchaeslarealizacióndeanalíticasperiódicasalaceitequeseusa,demodoqueéstepaseaserunresiduoúnicamentecuandosetengalacertezadequeseencuentraexcesivamentecontaminadoydegradadoyporlotantohaperdidosueficacia.

FUCHOSA, S.L.REDUCCIóNDEUN58,52%DELRESIDUOACEITEUSADO

buenas prácticas20

Implicaciones ambientales•Importantecontribuciónaunamenorgeneracióndeunresiduopeligrosoatravésdelaoptimizacióndel

procesoproductivodelaempresa.

•Mayoreficienciaenelaprovechamientodeunamateriaprima.Elfiltradoautomáticoylasistemáticaadoptadaderealizaranálisisperiódicosalaceitehanresultadoserdosmedidaseficacesquepermitenalargarsuvidaútily,portanto,reducirsuconsumoenorigen.

•Menorgeneracióndenieblasdeaceitedeprensado,loqueredundaenunasmejorescondicionesdetrabajodelpersonaldelaempresa.

•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndelresiduodeaceite.Siempreexisteunriesgoderotura,derrame,etc.Conladisminucióndelacantidadderesiduogeneradatambiénsevenreducidoslosposiblesriesgosambientales.

•Sereducenlosimpactosambientalesasociadosaltratamientofinaldelresiduopeligrosorealizadoporelgestorautorizado.


Inversión: 59.000e Amortización: 10años

LaoperaciónllevadaacabodeoptimizacióndelprocesoproductivosehasustentadobásicamenteenlalabordesarrolladaporIngeniería.Losimportantesresultadoslogradosdereducciónenlageneracióndelresiduodeaceitesuponen,económicamente,paralaorganización:

•Ahorrosderivadosdeevitareltransporteytratamientodeunaimportantecantidadderesiduopeligrosodeaceitequehadejadodegenerarse.

•Ahorrosprocedentesdeunmenorconsumodeaceite.Larecuperacióndelaceiteatravésdelfiltradoautomáticoyloscontrolesanalíticoshanpermitidoalargarsuvidaútil(conunaduracióndehastadosañosenelcasodelfiltradoautomático).Porlotanto,laorganizaciónhadisminuidotambiénconsiderablementeelvolumendecompradeesteproducto.

FUCHOSAesunaorganizaciónespecializadaenlafabricacióndepiezasdeseguridadparaautomoción.JuntoconlaempresaFERAMOcreóen2006elactualGrupoACE,unaunióndeestasdosfundicionesdehierroubicadasenAtxondo,juntoconotraenlaRepúblicaChecayunacuartaenPolonia.

Trasmásde25añostrabajandoconjuntamenteconlosprincipalesfrenistasdeautomoción(ContinentalTeves,CBI,anteriorRobertBosch,yTRW),elactualgradodeconocimientoycompromisoconestesectornosavalancomo

especialistaelcampodeldiseñoeindustrialización,fabricación,distribuciónyservicio,quehanllevadoaFuchosaSLamoverunvolumenentornoa23millonesdepiezasenel2012,loquerepresentaunacuotademercadoensoporteshorquillasentornoal43%enelmercadoEuropeo.

hoyendíaFuchosatienelatotalconfianzadesusclientes,ylaconsideracióndeserunproveedorestratégico,comoasíloacreditanlosexcelentesresultadosobtenidosreferentesalgradodesatisfaccióndenuestrosclientes,yquetienensuprincipalexpresiónenlosgalardonesdeMejorProveedor1999,2004yrecientementeenel2011,otorgadosporContinentalTeves.

FUCHOSA,S.L.•C/Autonomía4•48292ATXONDO(Bizkaia)

Tfno946238011•www.fuchosa.com

FUCHOSA, S.L.


Medida: Contratarlosserviciosdeunaempresadesuministroylimpiezadetrapos

Proceso generador: Limpiezadefugasyderramesdemáquinasyequipos+limpiezamaquinaria

Tipo de medida


Descripción de la buena práctica Contratar un servicio de recogida y lavado de trapos de limpieza contaminadosEnmuchosprocesosindustrialesseutilizanhidrocarburoscomolubricantesparaprotegerypotenciarlasfuncionesdelosequiposymáquinasqueconformanelpropioproceso.Estosequiposymáquinas,alolargodesufuncionamiento,sufrendesgastesydesajustesqueprovocanfugasyderramesdeloslubricantes.Losoperariosdeestasmáquinasyequiposdebenencargarsederecogerlasfugasyderramesyparaelloutilizandiversosmaterialesabsorbentes.Parasuperficiespequeñasyparalalimpiezademanoslaprácticamáscomúneslautilizacióndetraposdelimpieza.

Lautilizacióndelubricantesenmáquinasesunaprácticaextensibleatodoslossectoresindustriales,porloqueelresiduodetraposdelimpiezaimpregnadosconestoshidrocarburos,enmayoromenorvolumen,segeneraentodoslossectoresindustriales.ydadoquelalegislaciónambientalclasificaestostraposimpregnadosdehidrocarburoscomoresiduopeligroso,lasorganizacionesquelosgeneranestánobligadasagestionarloscomoresiduopeligroso,asumiendolaresponsabilidaddesucorrectagestiónyelcosteeconómicoasociado.

Portanto,setratadeunresiduopeligrosoquesegeneraenlainmensamayoríadeorganizacionesdetipoindustrial.

Alolargodelosúltimosañoshairrumpidoenelmercadoempresasdeserviciosdedicadasalagestióndetextilescontaminadosconhidrocarburos,cuyaactividadconsisteenlarecogidaylavadodelostraposcontaminadosparasuposteriorreutilización.

Esteserviciodelimpiezadetraposcontaminadospermiteevitarlagestióndeunresiduopeligrosoy,asuvez,incrementarelconsumoeficientedeunamateriaauxiliar,yaqueenlugardeestaradquiriendoconstantementetraposnuevos,estossonreutilizadoshastaquepierdensucalidadpordesgasteorotura.

LacontratacióndeesteserviciodelimpiezadetraposimpregnadosparasuposteriorreutilizaciónhapermitidoaFIASAeliminar15.000kilogramosdeunresiduopeligroso.

FUNDICIONES INYECTADAS ALAVESAS, S.A. (FIASA) LIMPIEZADETRAPOSPARASUREUTILIZACIONINTERNA

buenas prácticas22

Implicaciones ambientales•Eliminacióndeunresiduopeligrosoqueestratadoadecuadamenteparafacilitarsureutilizacióninterna.

•Incrementodelaeficienciadelconsumodetraposparalimpiezaalpasardeusar-tirarlostraposdelimpiezaaunaoperativadeutilizar-lavar-reutilizar.

•Reduccióndelimpactoambientalasociadoalafabricacióndeunrecursoqueesrecuperadoparasureutilizacióninterna.

•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndeunamateriaprima(textil)quepuedeinflamarse.



Inversión: Nohay Amortización: Noprocede

Alahoradevalorarlasimplicacioneseconómicasderivadasdeestamedidadebetenersecomentarsequecadaorganizacióndeberealizarelsiguienteanálisis:

1.Valorarloscosteseconómicosderivadosdelagestiónexternadelresiduopeligrosoquegeneraconlostraposcontaminadosyquecontemplaríaloscostosderivadosdeltransporteytratamientodeesteresiduopeligroso.

2.Valorartambiénloscosteseconómicosquesuponeeltiempodededicacióndelpersonalencargadodelarecogida,almacényentregaagestordeesteresiduopeligroso.

3.Calcularlacantidaddetraposdelimpiezaqueprecisaadquirirysucoste.

Contodosestosdatosdebevalorarquécostelesuponelacontratacióndelaempresadesuministrosylimpiezadetraposyasíobtendráeldatodelaimplicacióneconómicadeestamedida.

FIASAesunaorganizaciónespecializadaenlafundicióndepiezasdealuminioparalaindustriadelautomóvil.Participamosconnuestrosclienteseneldesarrollodecomponenteseninyeccióndealuminiodestinadosalaindustriainternacionaldelautomóvil.Trabajamostantoparalosfabricantes(OEM)comoparalosproveedoresdesistemas(Tier1),produciendograndesseriesendiferentesaleacionesdealuminio.

Nuestracadenadevalorengloba:Desarrollo,fundición,tratamientossuperficiales,mecanizadosymontajes.Suministramosanuestrosclientesensecuencia“justintime”.EstasactividadesestándirigidasaproporcionarlosmásaltosestándaresdeCalidadySatisfacciónanuestrosclientes.

Fundimospiezasconaltasexigenciasdecalidadengrandesseries,enislastotalmenteautomatizadas,conmáquinasde500-1.800toneladasdefuerzadecierre.Utilizandodiferentesmétodosdeevacuacióndeaire,compactaciónlocal,JetCooling,integraciónautomatizadadeinsertosenelprocesodefundición,rebabadorobotizado,diferentestrabajosdemecanizado.

Nuestroaltogradodeautomatizaciónycontrolespermanentesdeprocesonospermitenobtenerproductosconmínimapresenciadeporosidadyaltosrequerimientosdeestanqueidad.

FUNDICIONES ALAVESAS INYECTADAS, S.A.C/Lahaya,nº12-PolígonoIndustrialSubillabideNanclaresdeOca(Alava)www.fiasa.es

FUNDICIONES INYECTADAS ALAVESAS, S.A. (FIASA)


Medida: Centrifugarlavirutacontaladrina Proceso generador: Mecanizadodepiezas

Tipo de medidas

Reutilización internaCambio Tecnológico(implica inversiónsuperior a 3.000 €)

Descripción de la buena práctica Recuperacion de la taladrina arrastrada por la viruta para su reutilizacion

Inicialmente,lamedidaadoptadaporlaempresaconsistióenlainstalación,amediadosde2007,deunacentrifugadora-trituradoraparavirutademecanizadoimpregnadadetaladrinaafindeconseguirqueéstanosuperasemásdeun3%enpesoyclasificarlavirutacomoresiduonopeligroso.

Lacentrifugadorasegregabalataladrina,perosegestionabaensuintegridadcomoresiduopeligroso.En2014seprocedeaanalizarlanaturalezadelataladrinaresidual,revelándosequeconservalosparámetrosfijadosparaelprocesodemecanización,porloqueseconcluyesureutilización.

Centrifugado de virutas con taladrina

Lavirutaesvolteadadesdeuncontenedorenlaparterectadeltransportador,elevándolahastalabocadelatrituradora,dosificándolaparaeltriturado.Lavirutatrituradasecentrifuga,retirandoellíquidorefrigeranteensumayorparte.Lavirutasedepositaenuncontenedormedianteunabandejadistribuidoratemporizada.

Filtrado de taladrina recuperada

Lataladrinarecuperadaesvertidasobrelosfiltrosdepapeldelossistemasdefiltradodelaspropiasmáquinademecanizadoconloqueseretienenlasposiblesimpurezasquepuedacontener.

EllaimagendelaizquierdapuedeobservarseelGRG(IBC)rígidoenlacentrifugadora-trituradorayapiedelcentrodemecanizado.

GAMESAENERGyTRANSMISSION,S.A.U.,ensuplantadeAsteasuI,halogradorecuperarunresiduopeligrosoyreutilizarloenelmismoprocesoproductivo,conlaconsiguienteminimización.Durante2013seprodujeron58.168kilogramosdetaladrina,mientrasque2014sevaacerrarcon29.051kilogramosy2015conceroresiduo.

GAMESA ENERGY TRANSMISSION, S.A.U. (ASTEASU)REUTILIZACIONDELATALADRINAARRASTRADAPORLAVIRUTADEMECANIZACION

buenas prácticas24

Implicaciones ambientales•Minimizaciónenlageneracióndeunresiduopeligroso

•Recuperacióndeunrecursoconlaconsiguientereducciónenlaadquisicióndemateriasprimas

•Reduccióndelconsumodeaguadepreparacióndelataladrina

•Reduccióndelriesgodefugasyderramesderivadosdelalmacenamientodeunamateriaprimalíquidacomodelresiduoagotadogenerado

•Reduccióndelvolumenderesiduosdeenvasescontaminadosgenerados,porcompradenuevataladrina

•Mejoraenlaseguridaddelosoperariosaleliminarladescargamanualdevirutas.


Inversión: 87.000 € Amortización: 9años

•Disminuyenloscostesasociadosalacompradenuevataladrina

•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitacióndelresiduodetaladrinaagotada

•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelosresiduospeligrosos.

Veinteañosdeexperienciaylainstalacióndemásde30.000MWen45paísesconsolidanaGAMESAcomounodeloslíderestecnológicosglobalesenlaindustriaeólicamundial.Surespuestaintegralenestemercadoincluyetambiénlagestióndeserviciosdeoperaciónymantenimiento(O&M),querealizaenmásde19.500MW.Lacompañíacuentaconcentrosproductivosenlosprincipalesmercadoseólicosdelmundo:EspañayChinaseconfigurancomocentrosglobalesdeproducciónysuministro,mientrassemantienelapresenciaindustrialenmercadoslocales(India,EstadosUnidosyBrasil).

GAMESAestambiénreferentemundialenelmercadodelapromoción,construcciónyventadeparqueseólicos,con6.400MWinstaladosyunacarterasuperiora18.300MWendiferentesfasesdedesarrolloenEuropa,AméricayAsia.

Elequivalenteanualdelaproduccióndelosmásde29.500MWinstaladosrepresentamásde6,4millonesdetoneladasdepetróleo(TEP)/añoyevitanlaemisiónalaatmósferadeunacantidadsuperioralos43millonesdetoneladasdeCO2/año.

GAMESAENERGyTRANSMISSION,S.A.U.cuentaensucentroproductivodeAsteasuconlasplantasAsteasuI,quedatadelaño2000;AsteasuII,de2005;yAsteasuIII,de2007,enlasquesedesarrollanprocesosdemecanizadodegrandesfundidos,talladoyrectificadodeengranajesytratamientostérmicosdecementación,templeynitruración,cuyasmanufacturassoncomponentesparamultiplicadoreseólicosdelasplataformasde0,850MW,0,880MW,1,080MW,1,320MW,2,0MW,2,5MW,4,5MWy5MW(estaúltima,detierraymarina).

GAMESA CORPORATION TECNOLÓGICA-GCTCtra.Asteasu,crucedeAlkiza20.159ASTEASU(Gipuzkoa)Tfno:943696071www.gamesacorp.com

GAMESA ENERGY TRANSMISSION, S.A.U. (ASTEASU)


Medida: Optimizarelseparadordegrasas Proceso generador: Laminación

Tipo de medida


Descripción de la buena práctica Instalacion de separadores de aceite para eliminar peligrosidad

Lalaminaciónencalientecomprendelaprimeraetapadelprocesodetransformacióndemetalesfundidosenproductosacabados,unprocesomedianteelcualsereduceelespesordelaceroalasdimensionesadecuadas.

Elprocesodelaminadoesuntratamientomecánicodelmetalporelpasoforzadoentrerodillosocilindrosgiratoriosdeunlaminado,siendolaholguradeloscilindrosinferiorqueelespesordelapiezaatratar,queserealizaentrenesdelaminación.

Lostrenesdelaminaciónencalienteprecisandelubricaciónyrefrigeraciónyparaelloseutilizaaceite,loquehacequese

genereunresiduoconrestosdeaceitesyfinosdeaceroquedebensereliminados.

Lasaguasdelimpiezacontienenaceitesquedebensereliminadosyparaelloseutilizandecantadoresqueseparanlasimpurezasquearrastraelaguayquefinalmentesonsometidasauntratamientodedeshidratacióndelodosporfiltroprensa.

EnGERDAUAZKOITIAlastortasdelfiltroprensaconteníaaceiteresidualporloqueelresiduoresultantedebíasergestionadocomoresiduopeligroso.

Duranteelaño2013semodificóelpuentedeldecantadordelcircuitodeaguasdelalaminación.Secolocaronunasrasquetasenelpuentequeproducenelarrastresuperiordelosaceitesaambosladosdelmismohastasendosvertederos.Losaceitesserecogenhastaunbombeodesdeelcualsonextraídosyenviadosaunseparadorcoalescente.

Estamedidahaevitadolapresenciadeaceitesenlastortasdedepuracióndelfiltroprensaeliminandolapeligrosidaddelresiduo.

Deestemodo,sehalogradoeliminar32.000kilogramosanualesdeunresiduopeligroso.

GERDAU ACEROS ESPECIALES EUROPA, S.L. (PLANTAAZKOTIA)32.000KGDETORTASDEDEPURADORAELIMINADAS

buenas prácticas26

Implicaciones ambientales

•Sehaeliminadolageneracióndeunresiduopeligrosoaleliminarlapeligrosidaddelastortasdepuradorasresultantesdelfiltroprensa.

•Reduccióndelacargacontaminantedelaguaasertratadaendepuradora.

•Reduccióndelconsumodereactivosdeladepuradora.





•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitacióndelosresiduospeligrosos.

•Ahorrosderivadosdeevitareltransporteytratamientodeunaimportantecantidadderesiduopeligrosodeaceitequehadejadodegenerarse.

•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelresiduodetortasdedepuradoracontaminadas.

GERDAUeslíderenlaproduccióndeaceroslargosenelContinenteAmericanoyunadelasprincipalesproveedorasdeaceroslargosespecialesdelmundo.Cuentaconmásde45.000colaboradoresyoperacionesindustrialesen14países–enloscontinentesamericano,europeoyasiático–,quesumanunacapacidadinstaladasuperiora25millonesdetoneladasdeacero.

EslamayorrecicladoradeLatinoamérica,ytransformaanualmentemillonesdetoneladasdechatarraenacero.Concercade140.000accionistas,GERDAUestálistadaenlasbolsasdevaloresdeSãoPaulo,NuevayorkyMadrid.

SuoperacióndeacerosespecialesenEuropaeslíderenlaproduccióndeaceroslargosespecialesyunodelosprincipalesfabricantesmundialesdepiezasforjadasyfundidas,ademásdeunimportanteproveedordeproductosdecalibradoenelmercadoeuropeo.DisponedecentrosdeproducciónenelPaísVasco,CantabriayBarcelonaycuentacondelegacionescomercialesenAlemania,Francia,ItaliayU.K.

Lacompañíaposeeinstalacionesaltamenteespecializadascapacesdeproporcionarsolucionesidóneasatodoslossectoresindustrialesquedemandanacerosconelevadasexigenciasdeservicioycalidad.

GERDAU ACEROS ESPECIALES EUROPA, S.L. (PLANTA AZKOITIA)CarreteraZumarragas/n20.720AZKOITIA(Gipuzkoa)Tfno943025200www.gerdau.es

GERDAU ACEROS ESPECIALES EUROPA, S.L. (PLANTAAZKOTIA)


Medida: Instalardestiladoradisolventes Proceso generador: Pintadodepiezas

Tipo de medidas


Descripción de la buena práctica Instalación de una destiladora de disolvente por destilación simpleLosdisolventesorgánicossoncompuestosvolátilesqueseutilizansolosoencombinaciónconotrosproductos,seutilizan,principalmente,comoagentelimpiadorydesengrasantedepiezas,maquinariaeinstalacionesyútilesdepintado.

Enlosprocesosdelimpiezaeldisolventeseensuciaconrestosdepintura,aceitesygrasas.Siendoposiblesepararlasuciedadmedianteunprocesodedestilación,enelqueeldisolventesucioseponeenebullición,demaneraqueeldisolventelimpioseevapora,separándosedelasuciedadyposteriormentesecondensaparatransformarelvaporenlíquidoypuedevolveraserreutilizado.

LatecnologíadedestilacióninstaladaenGRACEsebasaenelprincipiodedestilaciónsimple,consistenteensepararelproductocontaminante(pintura,barniz,aceites,partículas,etc.)deldisolventeoriginal.

Duranteelprocesodedestilación,eldisolventeesllevadoaebulliciónenunhervidordeaceroinoxidablequedisponedeundepósitodeaceitediatérmicorecalentadoporresistenciaseléctricas.Losvaporesproducidossonenviadosauncondensadorenfriadoporcirculacióndelaire,demanera

queeldisolventecondensadoserecogedirectamenteenunrecipienteyesaptoparasureutilización.

Alterminarelprocesodedestilación,elproductocontaminantedequedaenelfondodelhervidor,queserádescargadohaciendogirarybascularalaparato.Encuantoaldisolvente,yacondensado,esrecogidodirectamenteenunrecipienteaptoparasureutilización.

Lascaracterísticasdeldisolventeyadestiladonosealteran,pudiendovolveraserreutilizadodeformaindefinida.

Eldestiladorpermiteelreciclajededisolventesinflamablesynoinflamablescontemperaturasdeebulliciónentre50y180ºC.

Duranteelaño2013elvolumenderesiduodedisolventeagotadogeneradoporGRACEfuede3.444kilogramos.lainstalacióndeldestiladorpermitereducirenun70%elvolumenderesiduopeligrosoylaadquisicióndenuevodisolventeporreutilizacióndeldisolventeagotado.

GRACE, S.A.REDUCCIóNENUN70%DELRESIDUODISOLVENTEORGÁNICONOhALOGENADO

buenas prácticas28

Implicaciones ambientales•Minimizacióndeunresiduopeligrosoqueesautogestionadoparasureutilizacióninterna

•Menorgeneraciónderesiduosdeenvasescontaminados,porreducirselascantidadesdedisolventeadquiridas.

•Reduccióndelimpactoambientalasociadoalconsumodeunrecursoporrecuperaciónyvalorizacióndeunamateriaprimaqueenlugardeserresiduopeligrosovuelveaserutilizadoenelprocesoproductivo.

•Disminucióndelasemisionesdifusasproducidasdurantelasoperacionesdellenadodeloscontenedoresdealmacenamientodelresiduoydebidasalagranvolatilidaddeldisolvente

•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndeunamateriaprimainflamable.

•Menorocupacióndesuelonecesarioparaelalmacenamientodemateriasprimas.

•Sereducenlosriesgosambientalesderivadosdelalmacenamientoymanipulacióndeunresiduopeligrososlíquido.


Inversión: 6.000e Amortización: Inferiora1año


•Disminuyenloscostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitaciónyaqueelprocesodedestilaciónpermitereducirconsiderablementeelvolumenderesiduopeligrosogenerado.

•Disminuyenloscostesexternosdegestióndelresiduodedisolventeagotado.

•Sereduceelcosteenmateriaprimaalserconsiderablementemenorcantidaddeproducto/añoadquiridoyconsumido.

W. R. GRACE & COesunaempresaglobalconsedeenColumbia(EEUU),yproveedoralíderdecatalizadores,materialesdeingenieríayembalaje,ymaterialesyproductosquímicosespecialesparalaconstrucción.

Empleaaproximadamentea6000empleadosenmásde40paísesysusventasanualessondeaproximadamentede$3,2billonesdedólares.

Laplantadehernanisededicaalafabricacióndepinturasybarnicesparaenvasesdealuminioyhojalata.Deltotaldelaproducción,un80%delamismaseexportaamásde15países.

GRACE, S.A.PolígonoLastaola,820120hERNANI(Gipuzkoa)Tfno943555414

GRACE, S.A.


Medida: Eliminacióndefosfatadoypasivado Proceso generador: Pintadopiezas

Tipo de medida


Descripción de la buena práctica Rediseño del pretratamiento de piezas previo al pintadoLanecesidaddeampliarelhornodesecadodepiezaspreviopintadogenerólanecesidaddedisponerdemásespacio,porloquesecomenzóareflexionarsobrelaposibilidaddeoptimizarelprocesodedesengrase,fosfatadoypasivadodepiezasprevioalpintado.

Lanecesidaddeampliareltamañodelhornodesecado,llevóabuscarlaformadeoptimizarlalíneadepretratamientoLaestrecharelaciónyconfianzaexistenteconnuestroproveedordeproductosdedesengraseyfosfatadohasidoclaveenlaoptimizacióndelprocesoprevioalpintadodepiezas.

Loscambiosintroducidosenelprocesooptimizadohansidolossiguientes:

•Revisióndelascantidadesconsumidasconobjetodeoptimizarlascantidadesalmacenadasasegurenlosincrementospuntualesdeproducción.

•Instalacióndeunhornodegasnaturalmayortamañoconquemadoresdevenadeaire,anulacióndeunhornoauxiliaryeliminacióndelaetapadelfosfatadoencaliente,reduciendoelconsumodegasnaturalporhoradepintado.

•Incorporacióndesistemadedosificacióndeuntensoactivoaldesengraseyskimmerpararecogidadelasnatasgeneradas,loquereducelacargacontaminantearrastradaalacubadelavado.

•Incrementarlarampadequerecogeelgoteodeldesengraseparareducirarrastresalacubadelavado

•Sustitucióndelfosfatoypasivadoporunpretratamientoinnovadorexentodefosfatosynocontaminante.

•educirlacargacontaminantearrastradaalascubasdelavadoconlaconsiguientereduccióndeltratamientodeintercambioiónicoparalageneracióndeaguadesionizadaalargandoasílavidadelasresinas.

•Reducirdeformasustancialelfuncionamientodeladepuradoradeaguasresiduales.

•Eliminarlalimpiezaquímicaácidadelainstalacióndedesengrasequeserealizabacada5años.

Proceso inicial

Desengrasecaliente

Lavadodesionizado

Lavadodesionizado

Lavadodesionizado

Lavadodesionizado

Pasivado

Pretratamiento

Fosfatadocaliente➤ ➤

➤ ➤ ➤ ➤

➤ ➤ ➤

Proceso optimizado

Desengrase y tensoactivo caliente

Lavado 1desionizado

Lavado 2desionizado

TECNICHAPA, S.L.U. (IGORRE)REDUCCIóNDEUN91,5%DELOSRESIDUOSDEDESENGRASE,FOSFATADOyPASIVADO

buenas prácticas30

Implicaciones ambientales•Eliminaciónde7.900kilogramosderesiduospeligrososdelosprocesosdedesengrase,pasivadoyfosfatado.

•Duplicarlavidaútildelasresinasdeintercambioiónicoquepasandegenerarse1.650kilogramosderesinacada1,5añosagenerarsecada3años.

•Eliminaciónde6.300kilogramosderesiduosdetortasdedepuracióndeaguas.

•Reduccióndelosriesgosambientalesasociadosaladepuracióndeaguascontaminadas.

•Eliminaciónde15.000kilogramosderesiduoácidoprocedentedelalimpiezaquímicadelainstalacióndedesengrasecada5años.

•Eliminaciónderesiduosdeenvasesdeproductosquímicosutilizadosenlalíneadebaños.

Endefinitiva,sehapasadodegenerardelordende18.000kilogramosanualesderesiduospeligrososagenerarse2.000kilogramosanualesderesiduospeligrososasociadosaltratamientoprevioalpintado.




•Ahorroenaditivosparabaños.

•Ahorroenaditivosdepuradora.

•Reduccióndecostesinternosasociadosalarecogida,almacenamientoytramitacióndelosresiduospeligrososevitados.

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HONDAKIN ARRISKUTSUAK MINIMIZATZEKO A ZT ERKETA K · 2016-10-17 · potentzial handia daukatela ikusi da, eta beraz, hondakin arriskutsuen kopurua ... Alejandro Altuna, SA Uretako