Hoshin Kanri

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2013 "SUPER RACER LC"Visión:

"El poder de la velocidad"

Misión:

Valores:

16 DE ABRIL DEL 2013

DIRECCIÓN PLANEACIÓN DE LA GERENCIA0

DIRECTICES INDICADORES ESTRATEGIAS INDICADORES RESPONSABLE

DE 5 A 3 OMAR HERNÁNDEZ1.1.Aplicación de la tecnica"CHAKU CHAKU"1.2 Diseño de plantillas (Poka-Yokes)

2.-Reducir tiempo ROGER VALENCIA

3.- Reducir costos JOSE ÁNGEL NAVA

ELIANA ITURBE

OEE ALEXIS DE GANTE

1

Ser la mejor empresa ensambladora de carros con excelente calidad y el mejor servicio

Construir carros modelo "CREATOR 31002" con los mejores estandares de calidad

HONESTIDAD CALIDAD COMPROMISORESPONSABILIDAD PUNTUALIDAD RESPETO

1.-Reducir estaciones de

trabajo

Reduccion de costos $ Reduccion de espacio m2

De 4:55 minutos a 3:59 minutos

2.1.Estandarizando la operación.2.2.Implementeación de 5´s2.3.Usar tecnica "CHAKU CHAKU"2.4 Usar plantillas Poka- Yoke

Reduccion de tiempo s Reduccion de derperdicio $

DISMINUCION DE OPERACIONES DE

NVA, ESTACIONES Y OPERARIOS.

3.1.Estandarizando la operación3.2.Implementacion de 5´s

Reduccion de tiempo Reduccion de derperdicio $

4.-Eliminar desperdicios

INVENTARIO, SOBREPRODUCCIO

N. RETRABAJOS, MOV

INECESARIOS…

4.1.Estandarizando la operación4.2.Usar administración visual4.3 Implementación de 5s's

Reducción en distancia (m) Reduccion de tiempo Reducción en defectos por PT

5.- Aumentar la productividad

5.1.Implementacion de Poka-Yoke 5.2.Estandarizacion de procesos.5.3 AMEF5.4 Implementar 8D's

Reduccion de piezas rechazadas ( %scrap)

HOSHIN KANRIFilosofía

Año

Slogan

Fecha Emisión

Slogan

Fecha EmisiónFecha Emisión


"SUPER RACER LC""El poder de la velocidad"

EJECUCIÓN

Actividades Clave / Proyectos de Mejora Lider

1.1.1. ESTUDIAR EL METODO CHAKU CHAKU OH1.1.2. IMPLEMENTAR METODO CHAKU CHAKU OH1.1.3. CAPACITACION A LOS OPERARIOS OH1.1.4. MEJORAS CONTINUAS OH

2.1.1.ESTUDIAR EL METODO DE ESTANDARIZACION RV2.1.2.IMPLEMENTACION DE METODO ESTANDAR RV2.1.3. ESTUDIAR EL METODO 5´S RV2.1.4. IMPLEMENTACION DEL METODO 5´S RV

3.1.1. IMPLEMENTACION DE LA ESTANDARIZACION JAN3.1.2. CAPACITACION A LOS OPERARIOS JAN3.1.3 IMPLEMENTACION 5´S JAN3.1.4.CAPACITACION DEL METODO 5´S JAN

4.1.1..IMPLEMENTACION DE LA ESTANDARIZACION EI4.1.2. REALIZAR DISPOSITIVOS VISUALES EI

5.1.1 ANALISIS DE POKA YOKES ADG5.1.2. IMPLEMENTAR POKA YOKES EN OPERACIONES ADG5.1.3.REALIZACIÓN DE AMEF Y 8Ds ADG5.1.4. IMPLEMENTACION DE ESTANDARIZACION. ADG

Slogan

Fecha Actualización

Slogan


Plan de Implementación de Lean Manufacturing

DESARROLLO DE PROYECTOS MesAbril Mayo

Actividades Responsable Avance 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1.1.1. Estudiar el método Chaku Chaku Omar Hernández

1.1.2. Implementar Chaku Chaku Omar Hernández

1.1.3. Capacitación de los operarios Omar Hernández

1.1.4. Mejoras continuas Omar Hernández

2.1.1. Estudiar el método de estandarización Roger Valencia

2.1.2.Implementar estandarización Roger Valencia

2.1.3. Estudiar método 5´s Roger Valencia

2.1.4. Implementación de método 5s's Roger Valencia

3.1.1. Implementación de estandarización José Nava

3.1.2. Capacitación de operarios José Nava

3.1.3Implementación de 5s's José Nava

3.1.4.Capacitación de métodos 5s's José Nava

4.1.1..Implementación de estandarización Eliana Iturbe

4.1.2. Realizar dispositivos de administración visual Eliana Iturbe

5.1.1 Análisis de Poka Yokes Alexis De Gante

5.1.2. Implementar Poka Yokes en operaciones Alexis De Gante

5.1.3.Realización de AMEF Y 8Ds Alexis De Gante

5.1.4. Implementación de estandarización Alexis De Gante

Completado En riesgo de tarde

Tarde Planeado


MesMayo13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

O

PE

RA

TIV

OS

BOX SCORE "Super Racer LC"SEMANAS

DESCRIPCION OBJETIVOS CUMPLIMIENTO ESTADO ACTUAL DEL TRABAJO REVISION Y DESCRIPCION 100%ELABORACION DEL PLAN A REALIZAR (BRAINSTORMING) 100%ADQUISION DE MATERIAL (CREATOR 31002) 100%IDENTIFICACION DEL PROCESO ACTUAL 100%ELABORACION DE CHECK LIST (COSTO, DIMENSIONES Y COLOR) 100%

Estudiar el método Chaku Chaku 100%

Implementar Chaku Chaku 100%

Capacitación de los operarios 100%

Mejoras continuas 100%

Estudiar el método de estandarización 100%

Implementar estandarización 100%

Estudiar método 5´s 100%

Implementación de método 5s's 100%

Implementación de estandarización 100%

Capacitación de operarios 100%

Implementación de 5s's 100%

Capacitación de métodos 5s's 100%Implementación de estandarización 100%Realizar dispositivos de administración visual 100%Análisis de Poka Yokes 100%Implementar Poka Yokes en operaciones 100%Realización de AMEF Y 8Ds 100%Implementación de estandarización 100%

De acuerdo al objetivo planeado

Cerca del objetivo planeado

Lejos del objetivo planeado

BOX SCORE "Super Racer LC"1 2 3 4 5 6

20-Apr 21-Apr 22-Apr 23-Apr 24-Apr 25-Apr100% 50% 25%100%

100%100%

100%

De acuerdo al objetivo planeado

Cerca del objetivo planeado

Lejos del objetivo planeado


Fecha Actual 28-May-07 Semana 10

Objetivo Maximizar el tiempo productivo de los equipos para asegurar entregas a tiempo

Sem M.A. Descrición Fecha Fecha fin

2 A.M Evento superlimpieza 1/7/2006 1/9/2006

3 A.M Implementación de mantenimiento prev. 1/14/2006 1/16/2006

5 A.M Mantenimiento autónomo 1/28/2006 1/30/2006

Notas

Métrico: Efectividad Total de los Equipos (OEE)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

Efectividad Total de los Equipos OEEMeta

De-scom-postura

Set up Atoramien-tos

Defectos Ajustes -

50

100

150

200

250

300

350

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Descomposturas

Falta mantenimiento

MÉTODOS

MÁQUINAPERSONAS

MATERIAL

Falta planeación

Falta instructivo

Muy desgastadas

bajo rendimiento

Mal capacitado

baja calidad

materias dañadas



De-scom-postura

Set up Atoramien-tos

Defectos Ajustes -

50

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200

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Documents

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