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http://www.master.us.es/mmindustrial Antonio Ordóñez Guerrero Universidad de Sevilla, Escuela Universitaria Politécnica Departamento de Ingeniería Mecánica y de los Materiales email: [email protected]Mantenimiento Predictivo: Técnicas y análisis de rentabilidad.
Http:// Antonio Ordóñez Guerrero Universidad de Sevilla, Escuela Universitaria Politécnica Departamento de Ingeniería Mecánica
http://www.master.us.es/mmindustrial Antonio Ordez Guerrero
Universidad de Sevilla, Escuela Universitaria Politcnica
Departamento de Ingeniera Mecnica y de los Materiales email:
[email protected] Mantenimiento Predictivo: Tcnicas y anlisis de
rentabilidad.
Diapositiva 2
http://www.master.us.es/mmindustrial ndice: - Mantenimiento
Predictivo. Concepto, ventajas e inconvenientes. -Tcnicas de
Ingeniera de Mantenimiento. - RCM y Mantenimiento Predictivo.
-Tcnicas de Mantenimiento Predictivo: - Anlisis de Vibraciones. -
Termografa. - Anlisis de Aceites. - Ensayos No Destructivos. -
Ensayos de Mquinas Elctricas. - Rentabilidad. - Proceso de
Implantacin.
Diapositiva 3
http://www.master.us.es/mmindustrial QU ES EL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO? Es un mantenimiento basado en el estado de la mquina.
Conocemos su estado gracias al seguimiento de distintos parmetros
asociados a su buen o mal funcionamiento. No hay necesidad de parar
la instalacin para determinar su estado. Podemos detectar los
fallos y seguir su evolucin durante meses antes de decidir la
intervencin. La base del mantenimiento predictivo est en la
monitorizacin de las mquinas. alerta fallo Tiempo de
intervencin
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http://www.master.us.es/mmindustrial MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
No hay mantenimiento, solo se repara. No necesita inversin inicial.
Gastos: Elevados por paradas inesperadas (paro en la produccin).
Elevados por la necesidad de almacn con gran cantidad de stocks
Elevados en la reparacin, suele ser catastrfica. Aumento del riesgo
de accidentes. Desconocimiento total del estado de la instalacin
(incertidumbre) Qu ha pasado?
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http://www.master.us.es/mmindustrial MANTENIMIENTO PREVENTIVO O
PROGRAMADO: Sustituimos componentes cuya duracin terica est prxima
a terminar. Evitamos averas con su aplicacin. Intervenimos en
mquinas que funcionan correctamente y sustituimos piezas que pueden
estar en buen estado. Seguimos sin conocer el estado de la mquina,
a no ser que paremos y desmontemos para observar. Pueden existir
fallos ocultos que no podamos detectar con una inspeccin visual. Al
intervenir no conocemos el problema, solo lo suponemos. No
controlamos la evolucin del mismo. Por lo que pueda pasar
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http://www.master.us.es/mmindustrial MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Conocemos el estado de la mquina en todo momento. Eliminamos
prcticamente todas las averas. Incrementamos los periodos entre
paradas. Al intervenir conocemos el problema reduciendo el tiempo
de reparacin. Podemos identificar fallos ocultos. Reducimos piezas
de almacn. Incrementamos la seguridad. Obtenemos bonificaciones en
los seguros. Alta inversin inicial en tecnologa y formacin.
Rentabilidad a medio y largo plazo.
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http://www.master.us.es/mmindustrial Actuando sobre la
prevencin de fallos catastrficos Peridico desmontaje de la
maquinara crtica, para su inspeccin y posterior montaje. Alto
coste. Intervencin en mquinas que funcionan correctamente.
Posibilidad de que la mquina pierda su equilibrio de funcionamiento
despus de la intervencin. Incremento de la produccin. Eliminamos
los costes de una gran reparacin. Incrementamos la seguridad.
Basado en tiempo Basado en condicin
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http://www.master.us.es/mmindustrial Actuacin sobre
reparaciones planificadas. Mejoramos la calidad de la reparacin.
Reducimos horas de trabajo en la intervencin. Reducimos el nmero de
piezas en almacn. Intervencin en la mquina para sustituir piezas o
componentes que pueden estar en buen estado. Basado en tiempo
Basado en condicin
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http://www.master.us.es/mmindustrial Conocimiento del problema
dentro de la mquina Reparaciones ms rpidas. (Se conoce el problema
antes del desmontaje del equipo). Podemos determinar la causa de
los fallos crnicos. Se le supone. Basado en tiempo Basado en
condicin
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http://www.master.us.es/mmindustrial Tcnicas de Ingeniera de
Mantenimiento Para el diseo y desarrollo del sistema de informacin
De soporte al desarrollo de las funciones del Ing. de Mantenimien
to Sistemas de GMAO (Gestin de Mantenimiento Asistido por
Ordenador). Tecnologas para el conocimiento de la condicin de los
equipos (Tcnicas predictivas). Para el diseo de mantenimiento y su
mejora continua Para la optimizacin de las polticas de
mantenimiento Mtodos de anlisis de fallo, fiabilidad y riesgo
(FMEA, FMECA, HAZOPS, etc. RCM (Mantenimiento basado en la
fiabilidad). TPM (Mantenimiento Productivo Total). Mtodos
especficos de gestin. Tcnicas para anlisis y preparacin de datos.
Modelos de optimizacin del mantenimiento.
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http://www.master.us.es/mmindustrial RCM: Mtodo usado para
determinar las necesidades de mantenimiento de cualquier tipo de
activo fsico en su entorno de operacin (Moubray, 97). Tiene los
siguientes pasos: 1)Identificacin del equipo a analizar.
2)Determinacin de sus funciones. 3)Determinacin de lo que
constituir un fallo en esas funciones. 4)Identificacin de las
causas de esos fallos funcionales. 5)Identificacin de los efectos
de esos fallos. 6)Usando la lgica RCM seleccionar la tctica de
mantenimiento adecuada. 7)Documentar el programa de mantenimiento
retroalimentandolo con la experiencia.
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http://www.master.us.es/mmindustrial OBJETO: Optimizar el
mantenimiento al que se somete un sistema o una instalacin
reduciendo o aumentando las tareas y su frecuencia de acuerdo con
su importancia en la operacin del sistema o instalacin. Se trata de
racionalizar el mantenimiento, eliminando el sobremantenimiento e
incrementando la fiabilidad y la disponibilidad de Planta, con el
objetivo final de un MAYOR beneficio en la produccin y operacin de
la misma. Est ampliamente apoyado en las tcnicas predictivas,
racionalizando su uso y conjugando las actuaciones preventivas y
correctivas en funcin del item a mantener.
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http://www.master.us.es/mmindustrial PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA FIABILIDAD MTODO DE ANLISIS IDENTIFICACIN DE LOS
LMITES FSICOS, INTERFASES, SUBSISTEMAS Y SISTEMAS ADYACENTES DEL
SISTEMA ANALIZADO LISTADO DE COMPONENTES SELECCIONAR MTODO DE
ANLISIS MTODO DETALLADOMTODO SIMPLIFICADO ES EL COMPONENTE CRTICO?
COVIENE APLICAR ALGUNA TAREA DE MP? DOCUMENTACIN DEL ANLISIS
RECOMENDACIN FINAL DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO IDENTIFICACIN DE
LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO Y DETERMINACIN DE SU FRECUENCIA
APLICACIN DE LOS RBOLES LGICOS DE DECISIN PARA LA SELECCIN DE
TAREAS DE MANTENIMIENTO DE LOS COMPONENTES CRTICOS Y NO CRTICOS
SELECCIONADOS SELECCIN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO EVALUACIN DE
COMPONENTES NO CRTICOS NO RECOMENDAR NIINGUNA TAREA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO FIN SI NO
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http://www.master.us.es/mmindustrial SELECCIN DE TAREAS DE
MANTENIMIENTO PARA COMPONENTES CRTICOS MODO DE FALLO DE UN
COMPONENTE CRTICO CAUSA DE APARICIN DEL FALLO EXISTE UNA TAREA DE
MANTENIMIENTO APLICABLE BASADA EN LA CONDICIN DEL EQUIPO? EXISTE
UNA TAREA PERIDICA DE MANTENIMIENTO APLICABLE? PUEDE TOLERARSE EL
FALLO? SI OCURRE EL FALLO SER EVIDENTE PARA LOS OPERADORES DURANTE
LAS OPERACIONES NORMALES? SELECCIONAR UNA TAREA PERIODICA DE
MANTENIMIENTO Y ESTABLECER SU FRECUENCIA IDENTIFICAR CAMBIO DE
DISEO ADECUADO SELECCIONAR UNA TAREA DE DETECCIN DEL FALLO Y
DETERMINAR SU FRECUENCIA APLICAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO CUANDO SE
PRODUZCA EL FALLO SI NO SI SELECCIONAR UNA TAREA DE MANTENIMINETO
BASADO EN LA CONDICIN DEL EQUIPO E IDENTIFICAR FRECUENCIA DE
SEGUIMIENTO
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http://www.master.us.es/mmindustrial SELECCIN DE TAREAS DE
MANTENIMIENTO PARA COMPONENTES NO CRTICOS COMPONENTE NO CRTICO
SELECCIONADO EXISTE UNA TAREA DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN? EXISTE UNA TAREA PERIODICA DE MANTENIMIENTO APLICABLE Y
EFICIENTE ECONOMICAMENTE? SELECCIONAR LA TAREA DE MANTENIMIENTO
BASADO EN LA CONDICIN DEL EQUIPO, E IDENTIFICAR LA FRECUENCIA DE
SEGUIMIENTO SELECCIONAR LA TAREA PERIODICA DE MANTENIMIENTO Y
ESTABLECER SU FRECUENCIA APLICAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO CUANDO SE
PRODUZCA EL FALLO SI NO
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http://www.master.us.es/mmindustrial RECOMENDACIN FINAL DE
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Esta tarea construye el
resultado prctico de la evaluacin del RCM y tiene como objetivo
establecer las actividades de mantenimiento finalmente recomendadas
por el estudio RCM, comparando las actividades de mantenimiento
identificadas con las establecidas en el programa de mantenimiento
preventivo vigente: 1.Se retendrn aquellas tareas presentes en el
programa vigente de mantenimiento que coincidan exactamente con las
acciones identificadas durante el anlisis. 2.Se modificarn aquellas
tareas del programa vigente que, identificadas en el anlisis, no
coincidan exactamente en su contenido o en la frecuencia. 3.Se
eliminaran aquellas tareas del programa vigente que no se hayan
identificado como adecuadas en el anlisis RCM. 4.Se aadirn aquellas
tareas identificadas como adecuadas en el anlisis RCM y que no estn
contempladas en el programa vigente.
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http://www.master.us.es/mmindustrial BENEFICIOS DEL RCM COSTES
SERVICIO CALIDAD TIEMPO RIESGOS REDUCIR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
RUTINARIO (10 A 40%) ESTABLECER DIRECTRICES PARA SUSTITUIR
PREVENTIVO POR PREDICITIVO. REDUCIR EL MANTENIMIENTO CONTRATADO Y
SUS COSTES. REDUCIR LAS PARADAS DE PRODUCCIN DE FORMA RENTABLE
MEDIANTE REINGENIERA. CONOCER MEJOR LOS REQUERIMIENTOS DE SERVICIO
DEL CLIENTE. DEFINIR CONSENSUADAMENTE LOS NIVELES DE CALIDAD DE
SERVICIO. REDUCIR LAS AVERAS CON ESPECIAL INCIDENCIA EN LAS QUE
REPERCUTEN EN EL SERVICIO. MEJOR COMUNICACIN ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCIN. INCREMENTO DE LA DISPONIBILIDAD POR MENOR PREVENTIVO Y
MENOR CORRECTIVO (2 A 10%). ELIMINACIN DE FALLOS CRNICOS QUE NO
ENTIENDE PRODUCCIN COMO NO SE REPARAN. MEJORA DE LA
CORRESPONSABILIZACIN Y ADHESIN AL CAMBIO DE MANTENIMIENTO. MEJOR
DOCUMENTACIN DEL CAMBIO Y SISTEMA AUDITABLE POR TERCEROS. REDUCCIN
DE LAS PARADAS PROGRAMADAS PARA GRANDES REVISIONES. INTERVALOS
NORMALMENTE MS LARGOS ENTRE PARADAS POR SEGUIMIENTO PREDICTIVO.
TIEMPO DE REPARACIN MS CORTO POR MEJOR CONOCIMIENTO DEL SISTEMA EN
SU CONJUNTO. CONOCIMIENTO DE DONDE SE ENCUENTRA EL FALLO PARA SU
INTERVENCIN. MAYOR ASEGURAMIENTO DE LA INTEGRIDAD DE LA SEGURIDAD Y
ENTORNO. ANLISIS DE FALLOS OCULTOS Y SUS CAUSAS QUE NO SUELEN
REVISARSE EN MANTENIMIENTOS RUTINARIOS. REDUCCIN DE LA PROBABILIDAD
DE FALLOS MLTIPLES. REDUCCIN DE RIESGOS ASOCIADOS A LAS TAREAS
RUTINARIAS.
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http://www.master.us.es/mmindustrial TECNOLOGAS APLICABLES
ANLISIS DE VIBRACIONES. TERMOGRAFIA INFRARROJA. ANLISIS DE ACEITES.
ANLISIS ESPECTRAL DE INTENSIDADES DE CORRIENTE. ANLISIS DEL FLUJO
DE DISPERSIN. DETECCIN ULTRASNICA. ENSAYOS DE MQUINAS
ELCTRICAS.....
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http://www.master.us.es/mmindustrial PORQU UN ANLISIS DE
VIBRACIONES? Las vibraciones generalmente no son beneficiosas,
ocasionan desgaste, fatiga, aflojamientos, ruidos, etc. El nivel de
vibracin de un equipo es un indicativo de la vida del mismo, altos
niveles de vibracin indican vida corta y viceversa. El estudio y
anlisis de vibraciones suministra importantes ahorros econmicos en
el desarrollo de las operaciones de mantenimiento, estas mejoras no
se consiguen con un reduccin de la plantilla de trabajadores o
reduccin de presupuestos, sino con actuaciones ms brillantes como
no comprar piezas innecesarias, duplicar fcilmente la vida de las
mquinas y disminuir los consumos de energa como consecuencia de no
generar ruidos o vibraciones.
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http://www.master.us.es/mmindustrial PORQU UN ANLISIS DE
VIBRACIONES? En aerogeneradores todos los componentes tienen
movimientos giratorios, siendo fcilmente caracterizables las
tipologas de fallos por anlisis vibracional. Los fallos
catastrficos se pueden predecir por un cambio en la vibracin, a
veces meses antes de que se produzcan. La mquina nos dice, en su
lenguaje, cual es el su estado y el operario debe saber escuchar e
interpretar lo que nos est diciendo. La vibracin es el mejor
indicador del estado general de la mquina y el indicador ms rpido
del desarrollo de los defectos.
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http://www.master.us.es/mmindustrial Proceso de anlisis de
vibraciones:
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http://www.master.us.es/mmindustrial Termografa infrarroja: La
medida de temperatura sin contacto es una tcnica fundamental en el
mantenimiento predictivo, que ha experimentado grandes cambios
gracias a la instrumentacin disponible, caracterizndose por su
espectacularidad, facilidad de manejo y capacidad de deteccin de
puntos calientes. Aplicacin: Podemos detectar problemas mecnicos y
elctricos: Reguladores de velocidad Paneles de control
Transformadores Lneas de alta tensin Motores elctricos
Acoplamientos.....
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Mobile testing unit. Infrared image of a defective rotor blade.
The yelow areas are air inclusions.
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http://www.master.us.es/mmindustrial Fotografa que muestra la
inspeccin pasiva de la parte interior de la pala del rotor con un
IR-cmara. Imagen trmica de la pala del rotor desde el interior
(arriba) y defectos de pegado indicados por flechas en rojo en el
borde de ataque (abajo) visto desde el exterior. Referencia:
Thermographic Inspection of Rotor Blades Peter MEINLSCHMIDT, Jochen
ADERHOLD
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http://www.master.us.es/mmindustrial Imagen trmica del rotor en
movimiento. Las reas brillantes son ms clidas que las oscuras y
muestran la produccin de calor debido a la carga mecnica (flechas
rojas). Imagen trmica del rotor en movimiento. Las reas brillantes
indican laminaciones producida por el calor debido a la friccin de
microfisuras. Referencia: Thermographic Inspection of Rotor Blades
Peter MEINLSCHMIDT, Jochen ADERHOLD
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http://www.master.us.es/mmindustrial Mucho tiempo despus de la
puesta del sol, la imagen trmica de la punta de la pala del rotor
muestra el hielo (flechas) dentro de la pala. Inspeccin termogrfica
pasiva de una pala. Referencia: Thermographic Inspection of Rotor
Blades Peter MEINLSCHMIDT, Jochen ADERHOLD
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http://www.master.us.es/mmindustrial ANLISIS DE ACEITES. Dos
objetivos Anlisis del estado del aceite Examen visual Test
rutinarios Viscosidad Flash point ndice de acidez
(T.A.N.)/alcalinidad (T.B.N) Contenido en agua Anlisis de aditivos
y contaminantes.... Anlisis del estado de la mquina Espectrometras
De infrarrojos (IR) De emisin (ICP) Por plasma Ferrografas
Magnetomtrica De lectura directa Analtica Contenido de
partculas
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FERROGRAFA Fotografa al microscopio (200x) Permite cuantificar
partculas metlicas >10 Anlisis visual de dichas partculas:
Diagnstico del desgaste Forma. Color. Aspecto.
http://www.master.us.es/mmindustrial Intensidad % 100 50 0
4000300015001000500 Espectro de IR - Aceites nuevo y usado Aceite
Nuevo Aceite Usado SulfatosNivel de Aditivos Oxidacin Agua Longitud
de Onda, micras
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ESPECTRMETRO VISCOSMETRO INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Conocimiento de las mquinas Metalurgia de los componentes
Contaminantes externos / propios del sistema Conocimiento
lubricante / tecnologa de aditivos Monitorizacin de tendencias
Establecimiento de lmites de alarma RECUENTO LASER DE
PARTICULAS
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http://www.master.us.es/mmindustrial ANLISIS ESPECTRAL DE
INTENSIDADES DE CORRIENTE. l El espectro de corriente elctrica se
ha venido aplicando desde hace 15 aos en el diagnstico de problemas
de barras rotas en motores de induccin de jaula de ardilla. La
tcnica es fiable en altos regmenes de carga, pero el tipo de avera
no es frecuente en general.
Diapositiva 39
http://www.master.us.es/mmindustrial l El espectro de flujo
magntico es una tcnica prometedora que ha despertado gran inters
desde su aparicin, hace menos de 5 aos. Aunque la tcnica no est
demasiado probada en mquinas reales, los ensayos de laboratorio
presentan resultados sorprendentes en el control de evolucin de
fallos de aislamiento, cortocircuitos de espiras, y otros problemas
relacionados con estator y rotor. ANLISIS DEL FLUJO DE
DISPERSIN
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http://www.master.us.es/mmindustrial Ultrasonidos. Existen
numerosos fenmenos que van acompaados de emisin acstica por encima
de las frecuencias del rango audible. Las caractersticas de estos
fenmenos ultrasnicos hacen posible la utilizacin de detectores de
ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales dentro del
mantenimiento : Deteccin de grietas y medicin de espesores por
impulso eco Deteccin de fugas de fluidos en conducciones, vlvulas,
etc. Verificacin de purgadores de vapor Inspeccin de rodamientos
Control de descargas elctricas en corona, tracking y arco Deteccin
ultrasnica
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http://www.master.us.es/mmindustrial MQUINAS ELCTRICAS
DESCARGAS PARCIALES.- Se monitorizan descargas parciales durante el
funcionamiento normal de la mquina mediante captadores capacitivos.
Los sensores han de ser fijos a la mquina. El equipamiento de
medida deber rechazar ruidos y filtrar/discriminar seales. ENSAYOS
EDA.- Permite detectar problemas en el aislamiento, causados por
degradacin del mismo, sustancias contaminantes, vibraciones,
descargas parciales, etc. Los datos obtenidos con este ensayo se
pueden complementar con tangente de Delta o medida de descargas
parciales.
Diapositiva 42
http://www.master.us.es/mmindustrial INTEGRACIN DE TECNOLOGAS:
Cada tecnologa tiene su campo de aplicacin ms adecuado. Hay
tecnologas complementarias Vibraciones y anlisis de aceites.
Termografas y anlisis elctricos. Cada una requiere unos
conocimientos tcnicos distintos. El personal de mantenimiento ajeno
al campo de predictivo debe tener recomendaciones especficas.
Debemos integrarlas por activos fsicos y no por tecnologas. El
entorno en el que las integremos debe ser fcil de usar. Se debe
buscar un sistema de GMAO capaz de integrarlas y que se adecue a
nuestras necesidades.
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http://www.master.us.es/mmindustrial SectorROI Petrleo11
Qumico11 Servicios (Gas, agua,...)10.5 Papel9.7 Metales8
Automocin7.5 Fabricacin7 Otros5 Minera3 Ejemplos de Retorno de la
inversin (ROI)
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http://www.master.us.es/mmindustrial IMPLANTACIN DE SISTEMA DE
MONITORIZACIN EN CONTINUO
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http://www.master.us.es/mmindustrial OBJETIVOS: 1.Garantizar la
seguridad en la operacin. 2.Incrementar la disponibilidad de
mquina. 3.Priorizar las tareas de mantenimiento. 4.Mejorar la
eficiencia del proceso. 5.Identificar, de forma fcil, los problemas
que conducen al fallo
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http://www.master.us.es/mmindustrial IDENTIFICACIN DE FALLOS
Multiplicadora: Ejes: Fallos comunes. Rodamientos: Fallos comunes.
Acoplamientos: Fallos comunes. Soportes: Fallos comunes.
Engranajes: Dientes desgastados. Excentricidad en ruedas.
Desalineacin de ruedas. Sobrecargas. Fisuras en dientes (fatiga).
Repeticin de diente. Fase de ensamblaje. Rotura de dientes.
Frecuencias fantasmas. Comunes en todos los componentes:
Desequilibrios estticos y/o dinmicos Holguras y/o flojedades
Deformaciones de ejes Desalineaciones Desgastes Resonancias Roces
Rodamientos: Daos en pistas, elementos rodantes y/o jaula.
Lubricacin defectuosa. Holguras y/o desgastes. Desalineacin.
Excentricidad. Deformacin (ovalidad) del soporte. Generador: Ejes:
Fallos comunes. Rodamientos: Fallos comunes. Acoplamientos: Fallos
comunes. Soportes: Fallos comunes. Rotor: Fallos comunes y
Excentricidad esttica y/o dinmica. Problemas en barras. Estator:
Fallos comunes y Entrehierro incorrecto. Excentricidad esttica y/o
dinmica. Ovalidad del estator, deformacin elstica o plstica.
Laminaciones.
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http://www.master.us.es/mmindustrial Comunes en todos los
componentes: Desequilibrios estticos y/o dinmicos Holguras y/o
flojedades Deformaciones de ejes Desalineaciones Desgastes
Resonancias Roces Rodamientos: Daos en pistas, elementos rodantes
y/o jaula. Lubricacin defectuosa. Holguras y/o desgastes.
Desalineacin. Excentricidad. Deformacin (ovalidad) del soporte.
MODO DE FALLO DE UN COMPONENTE CRTICO CAUSA DE APARICIN DEL FALLO
EXISTE UNA TAREA DE MANTENIMIENTO APLICABLE BASADA EN LA CONDICIN
DEL EQUIPO? SI SELECCIONAR UNA TAREA DE MANTENIMINETO BASADO EN LA
CONDICIN DEL EQUIPO E IDENTIFICAR FRECUENCIA DE SEGUIMIENTO
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http://www.master.us.es/mmindustrial Multiplicadora: Ejes:
Fallos comunes. Rodamientos: Fallos comunes. Acoplamientos: Fallos
comunes. Soportes: Fallos comunes. Engranajes: Dientes desgastados.
Excentricidad en ruedas. Desalineacin de ruedas. Sobrecargas.
Fisuras en dientes (fatiga). Repeticin de diente. Fase de
ensamblaje. Rotura de dientes. Frecuencias fantasmas.
Diapositiva 49
http://www.master.us.es/mmindustrial Generador: Ejes: Fallos
comunes. Rodamientos: Fallos comunes. Acoplamientos: Fallos
comunes. Soportes: Fallos comunes. Rotor: Fallos comunes y
Excentricidad esttica y/o dinmica. Problemas en barras. Estator:
Fallos comunes y Entrehierro incorrecto. Excentricidad esttica y/o
dinmica. Ovalidad del estator, deformacin elstica o plstica.
Laminaciones.
Diapositiva 50
http://www.master.us.es/mmindustrial MODO DE FALLO DE UN
COMPONENTE CRTICO CAUSA DE APARICIN DEL FALLO EXISTE UNA TAREA DE
MANTENIMIENTO APLICABLE BASADA EN LA CONDICIN DEL EQUIPO? SI
SELECCIONAR UNA TAREA DE MANTENIMINETO BASADO EN LA CONDICIN DEL
EQUIPO E IDENTIFICAR FRECUENCIA DE SEGUIMIENTO ANLISIS DE LAS
CAUSAS DEL FALLO ES CRNICO? ELIMINAR LA CAUSA. CAMBIO DE DISEO
ADECUADO. INTERVENIR ANTES DE LA AVERA SI
Diapositiva 51
http://www.master.us.es/mmindustrial WAN Monitor Parque
elicoCentro de diagnstico Acceso remoto opcional PRE6400 VLAN
Alerta ante alarmas Alarmas largo plazo Espectros y Ondas
Tendencias Medicin de datos Servidor Almacenamiento y gestin de
datos SupervisinDiagnstico Apoyo experto Referencia: PREDITEC,
Tcnicas Predictivas e Instrumentacin. Esquema general de un sistema
de monitorizado en continuo
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http://www.master.us.es/mmindustrial Arquitectura del sistema
Servidor Remoto Sensores de vibracin y otros parmetros - 16 canales
de entrada - Vibracin - Velocidad de ejes - Velocidad del viento -
Potencia - Entradas para seal AC/DC/Tach: 32 - Salida RS-485 MODBUS
- Salida Ethernet TCP - Salidas lgicas: 4 - Entradas lgicas: 4 -
Comunica con software de diagnstico avanzado PRE2010-P Monitor
PRE-6400-16-P Acelermetro PRE1010-CI3M Tacmetro PRE3010 Acelermetro
PRE1010-MS-LF Software PRE2010-P - Servidor del sistema remotro -
Almacenamiento de datos local - Soporte remoto opcional - Acceso a
datos PRE2010-P - Diagnstico remoto opcional Salidas analgicas
Monitor PRE6400-16-P Interne t Servidor remoto Salida a Internet
Interne t Software PRE2010-P Referencia: PREDITEC, Tcnicas
Predictivas e Instrumentacin.
Diapositiva 53
http://www.master.us.es/mmindustrial Monitorizacin remota en
continuo Referencia: PREDITEC, Tcnicas Predictivas e
Instrumentacin.