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DISEÑO Y CALCULO PARA LA INSTALACIÓN DE UN SISTEMA HVAC PARA EL ÁREA FARMASEUTICA
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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGON
DISEO Y VERIFICACION DE INSTALACIN DE UN SISTEMA
DE CALENTAMIENTO, VENTILACIN Y AIRE
ACONDICIONADO (HVAC) PARA UNA REA
FARMACETICA CLASE E
TRABAJO FINAL PARA LA EVALUACIN DEL MDULO VIII
PRESENTACIN DEL PROYECTO FINAL:
DIPLOMADO: ADMINISTRACIN Y APLICACIN DE
TECNOLOGIAS DE DISEO EN PROYECTOS
PRESENTAN
JONATHAN OLASCOAGA RANGEL
GERARDO SORIA TRUJILLO
INGENIERIA MECNICA ELCTRICA
ASESOR: HUGO PORTILLA VAZQUEZ
SAN JUAN DE ARAGON EDO. DE MXICO FEBRERO DE 2013
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CONTENIDO
1. INTRODUCCIN ........................................................................ 3
2. FUNDAMENTOS TERICOS DEL PROYECTO .................................. 6
2.1. COMPONENTES ................................................................... 10
3. DESCRIPCIN DE LA APLICACIN ............................................. 11
3.1. UNIDAD MANEJADORA DE AIRE .............................................. 23
3.2. BANCO DE FILTRACION ......................................................... 26
3.3. COLECTOR DE POLVOS ......................................................... 26
3.4. DUCTERIA ........................................................................... 26
3.5. SIMBOLOGA........................................................................ 28
4. DESARROLLO DE LA(S) APLICACIN(ES) .................................... 32
4.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS ............................................... 32
4.1.1. UNIDAD MANEJADORA DE AIRE. ........................................... 34
4.1.2. BANCO DE FILTRO DE EXTRACCIN. ..................................... 49
4.1.3. COLECTOR DE POLVO. ....................................................... 55
4.1.4. VERIFICACIN DE INSTRUMENTACIN Y CALIBRACIN. ........... 58
4.2. ESPECIFICACIONES ECONOMICAS .......................................... 66
4.3. ESPECIFICACIONES DE CONTROL Y SEGUIMIENTO .................... 72
1. CONCLUSIONES TCNICAS, ECONMICAS Y PERSONALES ........... 72
2. PRESENTACIN DEL PROYECTO FINAL ...................................... 72
3. BIBLOGRAFIA ........................................................................ 72
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1. INTRODUCCIN
El presente documento est elaborado para explicar cules son los elementos
que intervienen en el diseo (requisitos de usuario), la instalacin, puesta en
marcha (Operacin) y pruebas de funcionamiento de un sistema de que cumpla
con el flujo de aire de calefaccin y enfriamiento as como la calidad requerida
para mantener los niveles de contaminacin (Filtracin) dentro de parmetros
especificados para las actividades desarrolladas dentro de una rea de
fabricacin de una planta farmacutica.
Cabe mencionar que debido a los riesgos que ello implica, casi todas las
actividades desarrolladas dentro de las empresas dedicadas a la fabricacin de
medicamentos son susceptibles de ser auditadas en todo momento tanto por
departamentos internos como por la organizacin gubernamental que en Mxico
fue creada para tal motivo como lo es Comisin Federal para la Proteccin contra
el Riesgo Sanitario COFEPRIS la cual ostenta el poder mximo en la regulacin
sanitaria.
Prcticamente todas la actividades relacionadas con la fabricacin de
medicamentos se encuentran reguladas dentro de la Norma Oficial Mexicana
implementada para ello NOM-SSA1-059-2006 Buenas prcticas de
fabricacin para establecimientos de la industria qumico farmacutica
dedicados a la fabricacin de medicamentos en la cual se enumeran todos
los aspectos relacionados con la regulacin, tales como: el Objetivo y campo de
aplicacin, Referencias, Definiciones, Smbolos y abreviaturas, Organizacin,
Personal, Documentacin, Diseo y construccin, Control de la fabricacin,
Equipo de fabricacin, Desviaciones o no conformidades, Devoluciones y quejas,
Retiro de producto del mercado, Validacin, Control de cambios, Auditoras
tcnicas, Destruccin y destino final de residuos, Concordancia con normas
internacionales y mexicanas, Bibliografa, Observancia, Vigencia, Apndice
Normativo A. reas de fabricacin farmacutica.
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Es por ello y tomando como referencia la norma antes mencionada as como
normas que son utilizadas como apoyo y soporte de la misma as como para el
diseo e instalacin del sistema, daremos el enfoque al presente trabajo a fin de
obtener toda la evidencia documental del sistema de calentamiento, ventilacin y
aire acondicionado (HVAC) para una rea farmacutica clase E y tomado como
herramientas de apoyo varios elementos de los desarrollados en el Diplomado
Administracin y Aplicacin de Tecnologas de Diseo en Proyectos el cual nos
ha proporcionados el soporte para la implementacin y control de desarrollo del
mismo.
Algunos de los elementos desarrollados en el presente diplomado se aplicaran de
la siguiente manera:
Modulo I Fundamentos de Administracin de Proyectos.
El enfoque visto en el presente modulo nos permite la definicin del proyecto por
etapas y tan puntualmente y detallado como se requiera, as como la estimacin
de tiempo y recursos tanto materiales, humanos como financieros.
Modulo II Caractersticas del Proyecto Integral.
Lo revisado durante este modulo nos dio la pauta para implementar las etapas
mnimas requeridas desde un punto de vista normativo y as como el enfoque de
calidad en la puesta en marcha de un proyecto que as mismo nos asegure la
implementacin satisfactoria del mismo.
Modulo III Eficiencia Energtica.
Este modulo nos permiti conocer las ltimas tecnologas desarrolladas desde un
puntos de vista de eficiencia energtica y puntualmente se aplicara en la
utilizacin de materiales aislantes para ayudar a mantener el acondicionamiento
del aire filtrado que va inyectado a las areas de fabricacin.
Modulo IV Tecnologas de Diseo Asistidas por Computadora.
Las herramientas de este modulo nos permite desarrollar los planos requeridos
tanto a nivel arquitectnico, tales como flujo de aire, diferenciales de presin,
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clasificacin de reas, as como la ubicacin del sistema HVAC, plano de
ducteria, ubicacin de difusores tanto como rejillas de retorno.
Es por ello que el presente trabajo tiene como objetivo la presentacin del trabajo
final para concluir el diplomado Administracin y Aplicacin de Tecnologas de
Diseo en proyectos sexta generacin el cual ha sido de gran inters por el
material expuesto el cual ha permitido dar un enfoque practico al presente trabajo.
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2. FUNDAMENTOS TERICOS DEL PROYECTO
Los sistemas HVAC, sistemas de Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado
incluyen todos los dispositivos requeridos para crear y mantener niveles
especficos de limpieza temperatura, humedad, presin diferencial y limpieza del
aire dentro de un ambiente controlado.1
El sistema HVAC cuyas siglas significan: control de humedad, vapor y aire
acondicionado; proporciona acondicionamiento de aire a los espacios habitados u
ocupados dentro de una rea especifica, destinada para confort humano o control
de procesos o ambas. El acondicionamiento de aire es un proceso de tratamiento
de aire que controla la humedad, vapor, la renovacin, el movimiento y la limpieza
del aire; es algo ms que enfriar solamente. Cualquier sistema de
acondicionamiento de aire deber realizar las siguientes funciones:
1. Controlar la temperatura,
2. Controlar la humedad relativa,
3. Eliminar las impurezas del aire,
4. Controlar el movimiento del aire,
5. Renovar el aire interior con aire nuevo exterior.
Generalmente, el aire que proviene del interior de un espacio ocupado, junto con
aire fresco proveniente del exterior, es conducido a travs del sistema de
conductos a una unidad de calefaccin y aire acondicionado, donde es
nuevamente acondicionado; antes de que el aire llegue a la unidad, generalmente
pasa a travs de un filtro diseado para proteger al equipo mecnico de la
contaminacin producida por grandes partculas de polvo y suciedad. Muchos
filtros comnmente usados en la actualidad no estn preparados para evitar la
introduccin en el sistema de pequeas partculas de polvo y contaminantes
procedentes de la corriente de aire; con el paso del tiempo, estos depsitos
pueden llegar a formar acumulaciones importantes. En el curso de las
1 Validation of Pharmaceutical Processes, 3rd Edition, James Agalloco.
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operaciones normales de un edificio, el nivel de humedad dentro del sistema de
calefaccin y aire acondicionado puede variar en gran manera; las altas dosis de
humedad pueden combinarse con polvo y contaminantes en el interior del
sistema, resultando a menudo en el crecimiento de una contaminacin
microbiana.
La limpieza del sistema de acondicionamiento de aire proporciona muchos
beneficios. La limpieza disminuye la probabilidad de polucin del aire del interior
del edificio y puede cooperar a mejorar la salud y a reducir las quejas del personal
por incomodidad. La limpieza de los sistemas de calefaccin y aire acondicionado
produce una mayor eficacia que debe reducir los costos de energa, los
componentes mecnicos bien mantenidos deben necesariamente de durar ms
tiempo, reduciendo la necesidad de reparaciones y reemplazos costosos de
sistemas de calefaccin y aire acondicionado. Con un conocimiento que aumenta
gradualmente acerca de los peligros que entraa la polucin del aire de interiores,
la gente se preocupa del nivel de limpieza de los sistemas de ventilacin, lo que
ha llevado a un aumento significativo de la demanda de servicios de limpieza de
sistemas de calefaccin y aire acondicionado. No obstante, la solucin a los
complejos problemas de la calidad del aire de interiores requiere, a menudo, un
equipo profesional multidisciplinar, tal como contratistas mecnicos, expertos en
filtros, especialistas en comprobaciones y medidas, higienistas industriales y,
desde luego, contratistas profesionales de limpieza de sistemas de calefaccin y
aire acondicionado.
En la mayora de los casos, la sola limpieza del sistema de calefaccin y aire
acondicionado no resuelve los problemas de calidad del aire de interiores. Sin
embargo, s puede reducir el nivel de polucin del aire cuando se lleva a acabo
conjuntamente con un programa de mantenimiento regular del espacio habitado y
una evaluacin de la calidad del aire de interiores.
A continuacin se analizar algunos conceptos bsicos que se encuentran
relacionados con el sistema HVAC:
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Calor.- Es un vector y corresponde a la energa que se transfiere debido a las
diferencias de temperatura en un sistema, se mide en BTU o Joule.
BTU (Unidad trmica britnica).-En el caso de la calefaccin, una medida del
calor que se desprende al consumirse el combustible. En el caso del enfriamiento,
una medida del calor extrado de su hogar. Una BTU equivale al calor que
desprende un fsforo de madera.
La transferencia de calor se propaga por, conduccin, conveccin y por
radiacin.
Conduccin.- Es la difusin del calor a travs de un slido.
Conveccin.- Movimiento de un fluido entre dos puntos (gas o lquido) Ejemplo
Sistema de calefaccin.
Radiacin.- Cuando la transferencia de calor es por ondas electromagnticas
Ejemplo. El sol calienta a la tierra.
Temperatura.- se define como el estado termal de materia, con la referencia a su
tendencia de recibir o dar calor, al que est en contacto con l, es la propiedad
que determina si dos o ms sustancias estn en equilibrio trmico.
Se conoce tambin como estado trmico de la sustancia y su valor depende de la
energa cintica medida del movimiento de traslacin de las molculas de un
cuerpo dado.2
Equilibrio trmico.- Cuando se iguala temperaturas de dos sistemas o dos
cuerpos.
Capacidad calorfica.- Es la cantidad de calor necesaria para incrementar la
temperatura de un sistema en un grado centgrado. Calor sensible y latente.-
Cuando se aplica calor a una sustancia y esta responde aumentando la
temperatura se esta aplicando calor sensible.
Cuando se plica calor a una sustancia y esta no aumenta la temperatura pero si
cambia de estado, se esta aplicando calor latente. Pero para cambiar de estado
un fluido evaporndolo se necesita muchsimo calor, Este calor se llama calor
latente de evaporacin.
Flujo.- Se define como el movimiento de un fluido.
2 Mediciones de temperatura - Vocabulario NMX-CH-IMNC-2006
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Flujo laminar y flujo turbulento.- El flujo laminar corresponde a un fluido en el
cual el mdulo de la velocidad se mantiene constante en cualquier punto del fluido
y flujo turbulento en el cual las componentes de la velocidad tiene fluctuaciones
turbulentas (cuando las partculas que lo conforman se mueven describiendo
trayectorias muy irregulares.) Un ejemplo vivo de flujo laminar est en la miel
espesa cuando se vierte en una botella. Qu determina si un flujo es laminar o
turbulento? Lo determina en un flujo dado, la velocidad y la configuracin o
tamao del conducto. A medida que la velocidad aumenta el flujo cambiar de
laminar a turbulento, pasando por un rgimen de transicin. Los dos tipos de flujo
ocurren en la naturaleza, pero el turbulento parece ser el ms usual. Se puede
tener un ejemplo sencillo de esta transicin al observar el humo que se eleva de
un cigarrillo o de lea. Durante una distancia el humo asciende de una manera
laminar. Despus, casi bruscamente, comienza a mezclarse, se convierte en
turbulento y la columna de humo se extiende rpidamente y se diluye. La
turbulencia ayuda en la difusin del humo y hace que se diluya en una corriente
amplia y catica.
Caudal.- (Velocidad del flujo) Es la velocidad del movimiento del fluido, expresado
en magnitudes de cantidad de flujo por unidad de tiempo.
Caudal de volumen de un fluido.- Es la velocidad del flujo expresada como
volumen de fluido por unidad de tiempo.
Caudal de masa.- Es la velocidad de flujo expresada en masa del fluido por
unidad de tiempo.
Filtro HEPA.- del ingls (High Efficiency Particulate Air) es un tipo de filtro de aire
de alta eficiencia que satisface unos estndares relacionados con la calidad del
aire.
Evitan la propagacin de bacterias y virus a travs del aire y, por tanto, son muy
importantes para prevenir infecciones. Algunas de las unidades HEPA mejor
valoradas tienen una eficiencia del 99.995% lo que asegura un alto nivel de
proteccin contra enfermedades que se transmitan por el aire
Area: cuarto o conjunto de cuartos y espacios diseados y construidos bajo
especificaciones definidas.
Buenas prcticas de fabricacin: conjunto de lineamientos y actividades
relacionadas entre s, destinadas a asegurar que los productos farmacuticos
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elaborados tengan y mantengan la identidad, pureza, concentracin, potencia e
inocuidad, requeridas para su uso.
Contaminacin, a la presencia de entidades fsicas, qumicas o biolgicas
indeseables.
Contaminacin cruzada: presencia de entidades fsicas, qumicas o biolgicas
indeseables, procedentes de un proceso o producto diferente.
Partculas viables: cualquier partcula que bajo condiciones ambientales
apropiadas puede reproducirse.
Sistemas crticos: Son aquellos que tienen impacto directo en los procesos y
productos, y que son: agua, aire (comprimido y ambiental) y vapor limpio.
Pascal (smbolo Pa): Es la unidad de presin del Sistema Internacional de
Unidades. Se define como la presin que ejerce una fuerza de 1 newton sobre
una superficie de 1 metro cuadrado normal a la misma.
2.1. COMPONENTES
Los componentes que forman parte del sistema HVAC son los siguientes:
a) Motor
b) Ventilador
c) Conducto o red de ductos
d) Resistencia calefactora
e) Aparatos de medida
f) Controlador
g) Elementos de control
h) Elementos filtrantes
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3. DESCRIPCIN DE LA APLICACIN
El sistema HVAC tiene diversas aplicaciones, de acuerdo a las necesidades que
presenten cada uno de los procesos industriales para que los equipos trabajen
adecuadamente o sus productos no presenten fallas; as podemos encontrar la
aplicacin de los sistemas de HVAC en lugares tan diversos como:
Hospitales: especialmente ciertas reas como laboratorios que requieren de aire
acondicionado para prevenir la aparicin de bacterias y grmenes.
Equipo electrnico: algunos equipos deben trabajar en condiciones de humedad y
temperatura, previamente establecidas, para prevenir la electricidad esttica.
Empresas manufactureras de vidrio: requiere de poco o ninguna ventilacin (si es
posible) y un sistema de filtros, para prevenir que el polvo ingrese en el producto
final.
Asimismo, en modernos edificaciones residenciales y/o comerciales, se requiere
de un sistema de aire acondicionado, para proveer de confort a los ocupantes del
espacio acondicionado.
Planta qumicas: determinadas reas de procesamiento requieren de ventilacin
extra, para proteger a los empleados de posibles gases txicos o as mismo al
proceso en cuestin de una posible contaminacin del medio ambiente.
Plantas Farmacuticas: debido al riesgo que representan los procesos
involucrados y la aplicacin de estos directamente en la poblacin, se requiere
que los sistemas de aire diseados en especial para estos procesos cumplan con
las siguientes funciones:
a) El establecimiento debe de ser diseado, construido y conservado de
acuerdo con las operaciones que en l se efecten. Su diseo y
construccin debe permitir su limpieza, orden, mantenimiento y prevencin
de la contaminacin y mezcla de insumos y productos. Los flujos de
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personal, insumos, productos y desechos deben estar identificados, seguir
un orden lgico y secuencial de acuerdo a los procesos de fabricacin,
evitando los flujos cruzados y manteniendo los niveles de limpieza
establecidos3.
b) El sistema de aire debe controlarse de tal manera que cumpla con los
parmetros de su diseo (velocidad, presin diferencial, partculas viables,
partculas no viables, humedad relativa, temperatura, perfil de flujo de aire,
cambios de aire), con base al procedimiento correspondiente3.
c) La limpieza de los sistemas de aire debe llevarse a cabo en el ensamble,
antes de iniciar la operacin y cuando exista trabajo de reconstruccin,
trabajo de reparacin y mantenimiento3.
d) Control de Inyeccin y extraccin de aire que permita un balanceo
adecuado de presiones diferenciales que eviten la contaminacin del
producto3.
e) Las instalaciones de ductos de los sistemas de aire, lneas de energa
elctrica y otros servicios inherentes a las reas de produccin y
acondicionamiento deben encontrarse ocultas o fuera de stas. Su
ubicacin y diseo debe ser tal, que permita su mantenimiento3.
f) Las reas deben estar adecuadamente iluminadas y ventiladas y contar, en
caso de que as lo requieran con control de: aire, emisin de polvos,
temperatura y humedad relativa3.
g) Las reas de produccin, muestreo, pesadas, envasado primario y todas
aquellas donde se encuentren expuestos componentes, productos y sus
servicios inherentes (particularmente los sistemas de aire) a penicilnicos,
cefalospornicos, citotxicos, inmunodepresores, hormonales de origen
biolgico, hemoderivados, biolgicos virales, biolgicos bacterianos y otros
3 NOM-059-SSA1-2006
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considerados como de alto riesgo, deben ser completamente
independientes y autocontenidas3.
h) Las reas de almacenamiento deben tener capacidad y condiciones de
temperatura y humedad relativa requeridos para la conservacin de
insumos y productos3.
i) Los pasillos internos de las reas de produccin deben contar con sistema
de aire filtrado3.
j) Las reas de produccin donde se generen polvos deben contar con
sistemas de recoleccin y procedimientos para la disposicin final de los
polvos colectados3.
k) Los sistemas de extraccin deben evitar una potencial contaminacin
cruzada3.
Es por ello y teniendo como base para la clasificacin de reas del apndice
normativo A de la Norma Oficia Mexicana NOM-059-SSA1-2006 el cual
presentamos a continuacin, se presenta el desarrollo de los elementos a
considerar en el diseo del sistema de aire destinado al rea de fabricacin
indicada en el plano anexo:
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22. Apndice Normativo A. reas de fabricacin farmacutica
Clase Ejemplos de procesos
Partculas no viables/m3 Partculas viables
Velocidad y cambios de
aire
Retencin de
partculas >0,5 m
Presin diferencial, flujo de aire,
temperatura y humedad
Vestimenta Condiciones Estticas/Dinmicas
1
Frecuencia de
monitoreo5
(UFC) Frecuencia de monitoreo5
(0,5 5 m) > 5 m
A
Preparacin y llenados aspticos
Llenado de soluciones parenterales con esterilizacin terminal
3
Pruebas de esterilidad
Muestreo, pesado y surtido de componentes estriles
Llenado de productos biolgicos
3 520 / 3 520
29 Por turno
de produccin
1/m3 y
1/placa# y 1/huella##
Diaria/ Turno de produccin
Flujo vertical laminar 0,3 m/s*
Flujo horizontal laminar 0,45 m/s + 20%
Filtros terminales 99,997% eficiencia
15 Pa con respecto a reas no aspticas,
aplicando un concepto de cascada
18C a 25C
30 a 65% HR
Uniforme para rea asptica estril, cofia, cubrebocas,
cubrezapatos, guantes y gogles.
B
Entorno de clase A para productos que no llevan esterilizacin terminal
Corredores aspticos
Esclusas a cuartos de llenado
Cuartos vestidores para reas clase A
3 5200/ 3 520 000
0/2 930 c/ 6
MESES
10/m3 y
5/placa# 5/huella##
Diaria/Turno n.a./
20/h
Filtros terminales 99,997% eficiencia
15 Pa con respecto a reas no aspticas,
aplicando un concepto de cascada
18C a 25C
30 a 65% HR
Igual que en reas A.
C
Preparacin de soluciones para filtracin esterilizante, para esterilizacin terminal y elementos del sistema de cierre-contenedor
4
Entorno de clase A para productos que llevan esterilizacin terminal
352 000/ 3 520 000
2 930 / 29300]
c/ 6 MESES
100/m3 y
50/placa#
Semanalmente
n.a./
20/h
Filtros terminales 99,997% eficiencia
10 Pa
18C a 25C
30 a 65% HR
Uniforme de planta limpio,
cabello y barba/bigote
cubierto.
D
Almacenamiento de accesorios despus del lavado
pasillos a clase C
Cuartos de acceso a las reas de aisladores
Cuartos incubadores
3 520 000/ 2
20 000 / 2
c/ 6 MESES
200/m3 o
100/placa# Mensualmente
n.a. /
10/h 95% 5
Uniforme de planta limpio,
cabello y barba/bigote
cubierto.
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E
Preparacin de formas farmacuticas No estriles.
Envasado primario de formas orales
Muestreo, pesado y surtido de componentes no estriles Preparacin y llenado de formas tpicas (rectales, vaginales) no estriles
Deben ser definidos por cada establecimiento con base en los resultados de su programa de
monitoreo ambiental2
200/m3 o
100/placa# Mensualmente
n.a. /
10/h
95% eficiencia
Presin negativa donde se generan
polvos con respecto a los
cuartos adyacentes, con T y HR
controladas de acuerdo a las
caractersticas especficas del
proceso y producto, las cuales no deben de exceder de 25 C
y 65% de HR
Uniforme de planta limpio,
cabello y barba/bigote
cubierto, cubrebocas y guantes.
F Empaque secundario reas tcnicas dentro de Produccin
n.a. n.a. n.a. n.a. / 10/h
85% eficiencia
Presin negativa donde se generan
partculas con respecto a los
cuartos adyacentes
Uniforme de planta limpio,
cabello cubierto.
G Almacn Laboratorio de control de calidad
n.a. n.a. n.a.
n.a. / 6/h
solo para los laboratorios de
control de calidad
n.a.
n.a. Presin negativa
respecto a las reas de produccin y
empaque primario y Presin positiva
respecto al medio ambiente externo
Ropa de seguridad.
NOTAS:
1. El conteo de partculas puede ser realizado durante la operacin, sin embargo, es recomendable realizarlo en condiciones estticas de acuerdo a la clasificacin establecida en ISO 14644. ISO 14644-1.
2. El requisito y lmite dependern de la naturaleza de las operaciones que se realicen en ella.
3. Podr ser realizado al menos en clase C siempre y cuando se soporten con estudios de validacin.
4. Podr ser realizado al menos en clase D siempre y cuando se soporten con estudios de validacin.
5. Esta frecuencia aplica para condiciones de produccin en las reas. De lo contrario referirse al numeral 9.5.4.12.
* O mayor cuando las caractersticas del producto, proceso o rea lo requiera.
# Placa de sedimentacin, con exposicin no mayor de 30 minutos por placa por el tiempo que dure la operacin.
## Huella de 5 dedos a placa de contacto.
n.a. No aplica.
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Figura 1 (vista superior)
rea de produccin clase E en la cual se va a instalar el sistema HVAC
ESCLUSA DE PERSONAL: rea destinada para cambio de uniformes para el personal que va a laborar en el rea autocontenida.
ESCLUSA DE MATERIALES: rea destinada a la entrada de materiales, principios activos, excipientes, maquinaria y herramientas asi como a la salida de producto acondicionado.
MEZCLADO 3: rea destinada a la fabricacin del granulado (mezcla de excipientes y principios activos) mediante un mezclador de pantalon.
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TABLETEO 4: rea destinada a la etapa de fabricacin posterior al granulado, aqu se forma a la tableta mediante una maquina
punzonadora.
ENCELOFANADO 2: rea destinada a la etapa de acondicionamiento primario, aqu se coloca el contenedor que va a tener
contacto directo con el producto (Tableta).
AREA DE LAVADO: rea destinada al lavado de utensilios diversos utilizados en las reas de fabricacin.
PASILLO AREA ROJA: Pasillo de comunicacin entre las diversas reas y personal.
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CALCULO DE VOLUMEN DE AREA Y AIRE DE INYECCION
CODIGO CUARTO L A AREA h VOLUMEN CAMB/HORA PCM PCM CAMBIOS T.R.
m m m m m C/H PCM CALCULO INST REALES
SL-28-P AREA DE LAVADO 4 1.61 1.60 2.58 3.00 7.73 15 68 94 94 21 0.25
SL-27-P ENCELOFANADO 2 2.50 4.30 10.75 3.00 32.25 15 285 385 385 20 0.98
SL-26-P TABLETEO 4 2.30 2.10 4.83 3.00 14.49 15 128 618 618 73 1.53
SL-25-P MEZCLADO 3 3.60 2.30 8.28 3.00 24.84 15 219 591 591 40 1.47
SL-23-P ESCLUSA DE PERSONAL 4 2.90 2.30 6.67 3.00 20.01 15 177 166 166 14 0.42
SL-24-P PASILLO AREA ROJA 1.61 0.70
11.77 3.00 35.30 15 311 250 630 30 1.04 5.60 1.90
SL-22-P ESCLUSA DE MATERIALES 4 1.90 2.80 5.32 3.00 15.96 15 141 119 141 15 0.33
TOTALES 22.02 150.58 2,625 6.02
m = Metros Cuadrados
m = Metros Cbicos
m = Metros
h = Altura
C/H = Cambios por Hora
PCM = Pies Cbicos por Minuto
INST. = Instalados
T.R. = Toneladas de Refrigeracin
L = Largo
A = Ancho
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CALCULO DE VOLUMEN DE AIRE DE EXTRACCIN Y COLECCIN DE POLVOS
CODIGO CUARTO PCM PCM PCM PCM PCM
INST + -
COL. POL. EXT
SL-28-P AREA DE LAVADO 4 94 210 304 SL-27-P ENCELOFANADO 2 385 210 260 335 SL-26-P TABLETEO 4 618 210 260 568 SL-25-P MEZCLADO 3 591 210 260 541 SL-23-P ESCLUSA DE PERSONAL 4 166 326 492 SL-24-P PASILLO AREA ROJA 630 210 840 SL-22-P ESCLUSA DE MATERIALES 4 141 210 351
TOTALES 2,625 780 2,240
CODIGO CUARTO
No PCM/DIF DIM
No de R E PCM/R E
DIM PCM
DIF INY. Vas No C.P.
SL-28-P AREA DE LAVADO 4 1 94 6"x6" 3 1 304 14"x8"
SL-27-P ENCELOFANADO 2 1 385 9"X9" 4 1 335 12"x8" 4" / 260
SL-26-P TABLETEO 4 1 618 15"X15" 3 1 568 16"x12" 4" / 260
SL-25-P MEZCLADO 3 1 591 15"X15" 4 1 541 16"x12" 4" / 260
SL-23-P ESCLUSA DE PERSONAL 4 1 166 9"X9" 3 1 492 18"x10"
SL-24-P PASILLO AREA ROJA 1 630 15"X15" 2
SL-22-P ESCLUSA DE MATERIALES 4 1 141 9"X9" 3
2,625 2,240 780
PCM = Pies Cbicos por Minuto
R E = Rejilla de Extraccin
INST = Instalados
INY = Inyeccin PCM + = Pies Cbicos por Minuto entrando por puerta RET = Retono PCM - = Pies Cbicos por Minuto saliendo por puerta EXT = Extraccin
DIF = Difusor
COL.POL. Coleccin de Polvos
R R = Rejilla de Retorno
C.P. Colector de Polvos
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Figura 2
Diagrama de Flujo de Presion diferencial entre areas
Area 1 Contra Area 2 Presin Sentido Pasillo Exterior vs Esclusa de Personal 4 10 pascal Positivo Pasillo Exterior vs Esclusa de Materiales 4 5 pascal Positivo Esclusa de Materiales 4 vs Esclusa de Personal 4 5 pascal Positivo Esclusa de Materiales 4 vs Pasillo area roja 5 pascal Positivo Pasillo area roja vs Mezclado 3 5 pascal Positivo Pasillo area roja vs Tableteo 4 5 pascal Positivo Pasillo area roja vs Area de lavado 4 5 pascal Positivo Pasillo area roja vs Encelofanado 2 5 pascal Positivo
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Figura 3
Diagrama de ubicacin de rejillas, difusores y coleccin de polvo
RE: Rejilla de Extraccin
DI: Difusor de aire
CP: Entrada de coleccin de polvos
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Figura 4 (Vista superior)
rea de produccin clase E y red de ductos de inyeccin, extraccion y coleccin de polvos
Red de ductos de inyeccin
Red de ductos de extraccin
Red de ductos de coleccin de polvos
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3.1. UNIDAD MANEJADORA DE AIRE
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Suministro de unidad manejadora de aire, modular tipo unizona de arreglo
horizontal fabricada con paneles de doble pared en todas sus secciones
inyectados con espuma de poliuretano de alta densidad con factor de empaque
de 45 gr/cm3 y conductividad trmica de 0.15 BTU in/F h, paneles interiores
fabricados con lamina calibre 24 (grosor de 0.6 mm) de acero recocido y
recubierto en continuo por inmersin en caliente con una aleacin de PintroAlum
en la cara exterior, techo diamantado y con marcos de aluminio para instalacin
en EXTERIORES, aislamiento trmico de poliuretano inyectado, fabricada en
1.00 de espesor con postes de perfil de aluminio extruido unidos mediante
esquineros de ABS y paneles asegurados mecnicamente que incluyen lo
siguiente:
Seccin 1 con filtros plisados de 30% de eficiencia y filtros bolsa de 60% de
eficiencia de 21 colocados en posicin plana, incluye manmetros tipo
magnehelic de 0 a 3 inH2O.
Seccin 2 de Serpentn de enfriamiento por medio de expansin directa modelo
5EJ1208C para 143690 BTU/h, el serpentn se podr remover de la unidad a
travs de un panel lateral o superior sin necesidad de desensamblar la seccin
completa, con cabezales de tubo de cobre sin costuras y tapn de drenado con
aletado en aluminio con los tubos mecnicamente expandidos en el aletado para
proveer un contacto continuo a travs del aletado para una mxima transferencia
de calor, la tubera de cobre no ser visible entre el aletado, la charola de
condensados esta fabricada de acero inoxidable. La tubera de cobre ser de 5/8
sin costuras con codos tipo U soldados para minimizar el efecto de la erosin y
falla prematura con un espesor mnimo de 0.025 y serpentn de calefaccin por
medio de vapor con tubos de cobre y aletas de aluminio y armazn fabricado en
lamina galvanizada en U modelo 5JA0601C con capacidad para 93207 BTU/h, la
charola de condensados esta fabricada en acero galvanizado.
Seccin 3, seccin ventiladora con ventilador de inyeccin centrifugo tipo
Forward Curve con motor de 5 HP de eficiencia Premium de 3 HP acoplado por
medio de poleas y bandas para manejar un flujo de aire de 2759 CFM con Presin
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inicial de 0.20 inH2O para operar a 230 volt 3 Fases y 60 Hz con resortes
antivibratorios en esta seccin.
Seccin 4, seccin distribuidora de aire (difusor) con pantalla perforada en rea
de descarga para rectificacin de aire fabricada en lmina galvanizada
multiperforada y sujeta sobre el rea de descarga para dispersin del flujo de aire
Seccin 5, seccin para mantenimiento y medicin de presin diferencial as
como cambio interno de filtros del siguiente pase con puerta de acceso
construidas con bisagras montadas al gabinete y con manijas de compresin de
acceso rpido con un sistema de sellado de Gasket de burbuja en una cara y
gasket de neopreno en la otra para asegurar la hermeticidad del gabinete llevara
puertos para prueba de integridad HEPA
Seccin 6. Con filtros HEPA de 99-97% de eficiencia ASHRAE 52-1 DSE con
marcos de sujecin individuales de 640x640 mm y/o 310x640 mm con sello
adhesivo entre marcos, incluye manmetro tipo magnehelic de 0 a 3 inH2O
Seccin 7 de pleno para mantenimiento con puertas de acceso construida con
bisagras montadas al gabinete y con manijas de compresin de acceso rpido
con un sistema de sellado de gasket de burbuja en cara y gasket de neopreno en
la otra para asegurar la hermeticidad del gabinete, lleva puertos para pruebas de
integridad y esta totalmente cerrada.
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3.2. BANCO DE FILTRACION
Suministro de banco de filtros modular tipo unizona en arreglo horizontal fabricado
con paneles de doble pared en todas sus secciones, inyectados con espuma de
poliuretano de alta densidad con factor de empaque de 45 g/cm3 y conductividad
trmica de 0.15 BTU in/F h paneles interiores fabricados con lamina calibre 24 de
acero recocido y recubierto en continuo por inmersin en caliente con una
aleacin de PintroAlum en la cara exterior, techo diamantado y con marcos de
aluminio para instalacin en exteriores y aislamiento trmico de poliuretano
inyectado. Fabricado en 1.00 de espesor con postes de perfil de aluminio
extruido unido mediante esquineros de ABS y paneles asegurados
mecnicamente que incluye lo siguiente:
3.3. COLECTOR DE POLVOS
Colector de Bolsas DLMC con Prefiltro AMM El colector Donaldson Torit
Dalamatic es un colector de polvo de tejido de chorro inverso. Resulta
extremadamente adecuado en las aplicaciones de proceso continuo que
requieren la recuperacin de producto de servicio pesado, o la recoleccin de
grandes concentraciones de polvo perjudicial, que requieren una alta eficacia de
recoleccin. El colector de polvo Dalamatic se ofrece en dos modelos: el
Dalamatic con armazn es un colector autnomo, y el Dalamatic insertable es un
colector verstil, que se puede insertar en diversas aplicaciones, tales como
contenedores, silos, tanques o puntos de transferencia.
3.4. DUCTERIA
Los ductos pueden ser de seccin circular, rectangular, ovalada o combinacin de
estas formas. Si se requiere transformar el ducto circular a ducto rectangular ste
ltimo debe conservar, preferentemente, como mximo una proporcin de 3:1, del
lado mayor al menor. Para hacer la transformacin de ducto circular a
rectangular y viceversa, se utiliza la frmula siguiente:
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En la elaboracin de ductos deber usarse lmina galvanizada o de aluminio,
segn el nivel de contaminacin de la zona. Para lugares con condiciones
ambientales normales debe usarse lamina galvanizada, y lamina de aluminio para
lugares con alta contaminacin. Los ductos deben ser del calibre adecuado segn
sus dimensiones, para determinar el calibre de lmina de ductos rectangulares ver
Tabla siguiente:
Los ductos flexibles son utilizados para conectar accesorios a equipos terminales
tales como cajas de mezcla, cajas de volumen variable, difusores y rejillas, etc. a
los ramales principales. Los ductos flexibles ms utilizados son de alambre
reforzado en espiral y cubierto con tela de vinil, al interior una tela del mismo
material debidamente sellado y rematado con collares metlicos para unir a los
diferentes dispositivos por medio de grapas. Los ductos flexibles con aislamiento
trmico y barrera de vapor integrada de fbrica se recomiendan solo donde se
requieren niveles de ruido muy bajos.
Los ductos de aire acondicionado interiores debern aislarse con colchoneta de
fibra de vidrio, con recubrimiento de aluminio reforzado con kraft, de 25 mm (1)
de espesor y resistividad de 0.581 (m2*K)/W [3.3 hr*pie2*F/BTU]. Los ductos de
aire acondicionado que se instalen a la intemperie debern aislarse con
colchoneta de fibra de vidrio, con recubrimiento de aluminio reforzado con kraft,
con espesor de 38 mm (1-1/2) y resistividad de 0.581 (m2*K)/W [3.3
hr*pie2*F/BTU], debiendo protegerse el aislamiento con sobreducto de lmina
galvanizada calibre 24 o con un recubrimiento a base de cemento monoltico de
25 mm (1) de espesor aplicado sobre manta y tela de metal desplegado,
ambos acabados con impermeabilizante y pintura color claro.
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Los ductos de aire acondicionado que alimenten locales muy sensibles al ruido
deben aislarse trmica y acsticamente por el interior de los mismos por medio de
aislantes trmicos aprobados para este fin, tomando en cuenta la temperatura de
operacin del ducto y la velocidad del aire dentro del mismo.
Los proyectos de instalacin de aire acondicionado, ventilacin, extraccin y aire
lavado deben contener simbologa, especificaciones de materiales, cuadros de
equipo, detalles de instalacin, diagramas de control, dimensiones y caudal de
aire en ductos, rejillas y difusores, dimensiones y caudal de tuberas para agua, y
todo lo necesario para su correcta interpretacin, ejecucin en obra y su
mantenimiento futuro.
3.5. SIMBOLOGA.
Los smbolos empleados en el diseo de las instalaciones de aire acondicionado,
deben ser claros y a la escala del plano. Con el fin de tener uniformidad en la
presentacin del diseo de los sistemas de aire acondicionado debern
emplearse los siguientes smbolos, ver tabla siguiente:
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4. DESARROLLO DE LA(S) APLICACIN(ES)
4.1. Especificaciones Tecnicas
Se puede decir que aire acondicionado es el control simultneo de las
condiciones de aire las cuales son la temperatura, humedad, movimiento de aire y
filtracin del aire.
Para el estudio de estos sistemas no hay un mtodo nico en la aplicacin del
acondicionamiento del aire pues en cada instalacin requiere de cierta atencin.
Bsicamente los pasos tcnicos para realizacin del estudio son:
Requisitos de usuario y/o Normativos.
Estudio de planos o evaluacin fsica.
Clculo de carga trmica.
Seleccin del equipo adecuado.
Diseo del sistema de conductos
Seleccin de los ramales auxiliares, de las rejillas y difusores.
Construccin.
Instalacin.
Arranque y prueba.
Los requisitos de usuario y/o Normativos basicamente los obtenemos de lo
indicado en la NOM-SSA1-059-2006 la cual nos da la pauta de las variables con
las que debe cumplir el producto final Aire acondicionado y filtrado
Estudio de planos o evaluacin fsica procede directamente de los planos y de la
informacin que lo facilita el arquitecto, constructor o el propietario respecto al
local, o edificio a acondicionar. En muchos casos puede que el lugar ya exista o
esta en plan de construccin. La informacin del clculo de carga trmica se
obtiene de la inspeccin fsica del lugar, la observacin detallada del mismo y
obtencin de las dimensiones de la estructura. Ac es de inters saber como se
gana ese calor al aire dentro del local que se va acondicionar y la carga de
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enfriamiento necesaria para la extraccin de calor del aire. Para eso se necesitan
realizarse clculos para conocer las cargas trmicas.
Al conocer la carga trmica que se genera en el rea, se procede a seleccionar
el equipo adecuado en donde comnmente encontramos varios tipos de
equipos de acondicionamiento como los porttiles, tipo ventana, de consola,
split, minisplit, tipo paquete, etc.
Para el diseo del sistema de ductera se encuentran usualmente casos en
donde el rea a acondicionar es grande y el equipo seleccionado utilice una red
de conductos, es necesario realizar el estudio para el diseo del sistema de aire
acondicionado, seleccin de los ramales auxiliares, rejillas y difusores. Estos
son complementos del sistema para la distribucin del aire al lugar. En la etapa
de la construccin se realiza el clculo de materiales, elementos para soporte
del equipo, ductera y la construccin de los sistemas de conductos y piezas
para la su fijacin. La instalacin es la parte en donde se instala el equipo de
acondicionamiento de aire, el sistema de conductos y la soportera. Y teniendo
instalado todo el sistema completo, se procede al arranque del equipo y un
tiempo de prueba para chequear el funcionamiento general y para luego se
entregado al cliente el equipo y trabajo final.
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4.1.1. Unidad Manejadora de Aire.
No. Descripcin Especificacin
1. Equipo Unidad manejadora de aire
2. Modelo AH014GDAM
3. Numero de serie E013GV050APDH3HE
4. Clave de identificacin UMA-006-SL-P
5. Arreglo Unizona horizontal
6. Diseo Para exteriores
7. Volumen de aire a manejar
2759 ft3/min
Ubicacin de la Unidad Manejadora de Aire.
No. Descripcin Especificacin
8. Plano de ubicacin
El plano de ubicacin del equipo debe estar vigente. El plano debe indicar la ubicacin fsica del equipo.
9. Ubicacin en planta Planta azotea.
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Verificacin de documentacin.Documentar la informacin de ingeniera del sistema de aire ambiental.
No. Descripcin Especificacin
10. Memoria de clculo Debe contar con memoria de clculo autorizada del sistema correspondiente al rea roja.
11. Manual de instalacin
Debe contar con manual de instalacin de UMA.
Debe contar con manual de instalacin del variador de frecuencia. Debe contar con manual de instalacin de la unidad condensadora.
12. Manual de operacin
Debe contar con manual de operacin de UMA.
Debe contar con manual de operacin del variador de frecuencia. Debe contar con manual de operacin de la unidad condensadora.
13. Manual de mantenimiento
Debe contar con manual de mantenimiento de UMA. Debe contar con manual de mantenimiento del variador de frecuencia. Debe contar con manual de mantenimiento de la unidad condensadora. Debe contar con manual de mantenimiento de las etapas de filtracin.
Documentar la informacin de planos, diagramas y fichas tcnicas.
No. Descripcin Especificacin
14. Planos
Plano de ubicacin de equipos del sistema de aire ambiental. Plano de trayectoria de ductera y ubicacin de compuertas de regulacin.
15. Diagramas
Se debe contar con diagrama constructivo de la unidad manejadora de aire. Se debe contar con diagrama constructivo del ventilador de extraccin. Se debe contar con un diagrama constructivo del colector de polvo. Se debe contar con un diagrama elctrico. Se debe contar con un diagrama de automatizacin y control en UMA. Se debe contar con curvas de operacin de los ventiladores.
16. Fichas tcnicas Se debe contar con ficha tcnica de las etapas de filtracin.
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Verificacin de dimensiones de UMA.Documentar las dimensiones de la Unidad Manejadora de Aire.
No. Descripcin Especificacin
17. Seccin 1
Largo: 2.185 m 5 cm
Ancho: 1.677 m 5 cm
Alto: 1.067 m 5 cm
18. Seccin 2
Largo: 2.185 m 5 cm
Ancho: 1.677 m 5 cm
Alto: 1.067 m 5 cm
19. Seccin 3
Largo: 1.880 m 5 cm
Ancho: 1.677 m 5 cm
Alto: 1.067 m 5 cm
20. Ancho del marco 5.08 cm (2 pulgadas) 1 cm
Verificacin de la Instalacin. Verificar visualmente el cumplimiento de las recomendaciones del proveedor para la instalacin de la unidad manejadora de aire.
No. Descripcin Especificacin
21. Base
Debe ser de concreto.
Debe ser completamente nivelada y fija.
Debe ser dimensionada al tamao de la unidad manejadora de aire.
22. Espesor de la base 10.16 cm (4 pulgadas) 1 cm
23. Prueba de hermeticidad de la unidad manejadora de aire.
Debe ser aprobatoria
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Material de construccin de la Unidad Manejadora de Aire. Verificar documentalmente el material de construccin.
No. Descripcin Especificacin
24. Panel exterior Acero galvanizado estndar G90, sin pintar.
25. Forro Acero galvanizado
26. Aislamiento Inyeccin de espuma R13
Verificacin de accesorios y partes principales UMA.
Compuerta de aire exterior. Verificar visualmente el cumplimiento de la compuerta de aire exterior.
No. Descripcin Especificacin
27. Ubicacin Caja de mezcla
28. Tipo Sello de fuga ultrabaja
29. Volumen de aire a manejar
386 ft3/min
30. Dimensiones Largo: 11.81 pulgadas 1 pulgada
Ancho: 52.25 pulgadas 1 pulgada
31. Material de construccin Aluminio anodizado
32. Tipo de accionamiento Manual y opuesto de palancas
33. Estado fsico No debe presentar golpes ni oxidacin.
34. Cantidad 1
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Compuerta de caja de mezcla. Verificar visualmente el cumplimiento de la compuerta de caja de mezcla.
No. Descripcin Especificacin
35. Ubicacin Caja de mezcla
36. Tipo Sello de fuga ultrabaja
37. Volumen de aire a manejar
2373 ft3/min
38. Dimensiones Largo: 11.81 pulgadas 1 pulgada
Ancho: 52.25 pulgadas 1 pulgada
39. Material de construccin Aluminio anodizado
40. Tipo de accionamiento Manual y opuesto de palancas
41. Estado fsico No debe presentar golpes ni oxidacin.
42. Cantidad 1
Puerta de acceso a la seccin caja de mezcla. Verificar visualmente el cumplimiento de la puerta.
No. Descripcin Especificacin
43. Ubicacin Lado derecho
44. Lado apertura Exterior.
45. Dimensiones Ancho: 11.81 pulgadas 1 pulgada
46. Manijas De compresin de acceso rpido.
47. Sellado Tipo gasket de burbuja en una cara.
Tipo gasket de neopreno en gabinete.
48. Bisagras Con bisagras montadas al gabinete.
49. Estado fsico No debe presentar golpes ni oxidacin.
50. Cantidad 1
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Puerta de acceso a la seccin de pre-filtros. Verificar visualmente el cumplimiento de la puerta de acceso.
No. Descripcin Especificacin
51. Ubicacin Lado derecho
52. Lado apertura Exterior.
53. Dimensiones Ancho: 11.81 pulgadas 1 pulgada
54. Manijas De compresin de acceso rpido.
55. Sellado Tipo gasket de burbuja en una cara.
Tipo gasket de neopreno en gabinete.
56. Bisagras Con bisagras montadas al gabinete.
57. Estado fsico No debe presentar golpes ni oxidacin.
58. Cantidad 1
Puerta de acceso para mantenimiento. Verificar visualmente el cumplimiento de la puerta de acceso.
No. Descripcin Especificacin
59. Ubicacin Lado derecho
60. Lado apertura Exterior.
61. Dimensiones Ancho: 17.71 pulgadas 1 pulgada
62. Manijas De compresin de acceso rpido.
63. Sellado
Tipo gasket de burbuja en una cara.
Tipo gasket de neopreno en gabinete.
64. Bisagras Con bisagras montadas al gabinete.
65. Estado fsico No debe presentar golpes ni oxidacin.
66. Cantidad 1
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Puerta de acceso a ventilador. Verificar visualmente el cumplimiento de la puerta.
No. Descripcin Especificacin
67. Ubicacin Lado derecho
68. Lado apertura Exterior.
69. Dimensiones Ancho: 23.62 pulgadas 1 pulgada
70. Manijas De compresin de acceso rpido.
71. Sellado Tipo gasket de burbuja en una cara.
Tipo gasket de neopreno en gabinete.
72. Bisagras Con bisagras montadas al gabinete.
73. Estado fsico No debe presentar golpes ni oxidacin.
74. Cantidad 1
Puerta de acceso a difusor. Verificar visualmente el cumplimiento de la puerta.
No. Descripcin Especificacin
75. Ubicacin Lado derecho
76. Lado apertura Interior
77. Dimensiones Ancho: 28.93 pulgadas 1 pulgada
78. Manijas De compresin de acceso rpido.
79. Sellado Tipo gasket de burbuja en una cara.
Tipo gasket de neopreno en gabinete.
80. Bisagras Con bisagras montadas al gabinete.
81. Puertos de muestro EMERY
Debe contar con 2 puertos de muestreo en lnea.
82. Estado fsico No debe presentar golpes ni oxidacin.
83. Cantidad 1
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Puerta de acceso a seccin de pleno de descarga. Verificar visualmente el cumplimiento de la puerta.
No. Descripcin Especificacin
84. Ubicacin Lado derecho
85. Lado apertura Interior
86. Dimensiones Ancho: 19.68 pulgadas 1 pulgada
87. Manijas De compresin de acceso rpido.
88. Sellado Tipo gasket de burbuja en una cara.
Tipo gasket de neopreno en gabinete.
89. Bisagras Con bisagras montadas al gabinete.
90. Estado fsico No debe presentar golpes ni oxidacin.
91. Cantidad 1
Seccin de pre-filtros. Verificar visualmente el cumplimiento de la etapa de filtracin.
No. Descripcin Especificacin
92. Marca American Air Filter
93. Tipo Perfect Pleat
94. Eficiencia 30% (ASHRAE 52-1 DSE)
95. Cantidad / Dimensiones
2 / 24 x 24 x 2 (pulgadas)
1 / 24 x 12 x 2 (pulgadas)
2 / 12 x 24 x 2 (pulgadas)
96. Sello No debe existir espacio entre filtro-filtro ni filtro-gabinete que permitan el paso de aire sin filtrar.
97. Manmetros de presin diferencial
Debe contar con al menos un manmetro de presin diferencial para la etapa final de filtracin.
98. Cada de presin a filtro limpio
0.45 inH2O
99. Cada de presin a filtro sucio
1.00 inH2O
100. Estado fsico No debe presentar dao en el medio filtrante.
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Serpentn de enfriamiento. Verificar visualmente el cumplimiento del serpentn de enfriamiento.
No. Descripcin Especificacin
101. Marca No especificado
102. Modelo 5EJ0603C
103. Dimensin de aletas
Alto: 33 pulgadas 1 pulgada
Largo: 53 pulgadas 1 pulgada
104. No. de hileras 6
105. No. de aletas por pulgada lineal
8
106. Descarga Lateral izquierda
107. Temperatura entrada de aire
No especificado
108. Temperatura salida de aire
No especificado
109. Caudal de aire 2759 ft3/min
110. Medio de enfriamiento Refrigerante R410A
111. Temperatura del medio 44 Fahrenheit (6.7 C)
112. Capacidad de enfriamiento
143690 BTU/h
113. Tipo de conexin a la unidad condensadora
Soldable
114. Cantidad y dimetro de conexin de entrada al serpentn.
2 / 1.63 pulgadas
115. Cantidad y dimetro de conexin de salida del serpentn.
2 / 0.88 pulgadas
116. Ubicacin de conexiones
Lado izquierdo
117. Material reconstruccin de conexiones
Tubo de cobre
118. Material de construccin de aletas
Aluminio
119. Material de construccin del tubo serpentn
Cobre
120. Material de construccin del cabezal
Cobre
121. Material de construccin del armazn
Acero inoxidable
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122. Material de construccin de la charola de condensados
Acero inoxidable
123. Lado salida de condensados
Lado derecho
124. Estado fsico No debe presentar golpes ni oxidacin.
Serpentn de calefaccin. Verificar visualmente el cumplimiento del serpentn de calefaccin.
No. Descripcin Especificacin
125. Marca No especificado
126. Modelo 5SS0601C
127. Dimensin de aletas
Alto: 33 pulgadas 1 pulgada
Largo: 50 pulgadas 1 pulgada
128. No. de hileras 1
129. No. de aletas por pulgada lineal
6
130. Temperatura entrada de aire
No especificado
131. Temperatura salida de aire
No especificado
132. Caudal de aire 2759 ft3/min
133. Medio de calentamiento Vapor
134. Presin de entrada 30 psi
135. Capacidad 197059 BTU/h
136. Tipo de conexin a la unidad condensadora
Roscada
137. Cantidad y dimetro de conexin de entrada al serpentn.
2 / 2.00 pulgadas
138. Ubicacin de conexiones
Lado izquierdo
139. Material de conexiones De acero al carbn
140. Material de construccin de aletas
Aluminio
141. Material de construccin del tubo serpentn
Cobre
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142. Material de construccin del cabezal
Cobre
143. Material de la caja Galvanizado
144. Material de construccin de la charola de condensados
Acero inoxidable
145. Lado salida de condensados
Lado derecho
146. Estado fsico No debe presentar golpes ni oxidacin.
Seccin de filtros bolsa. Verificar visualmente el cumplimiento de la etapa de filtracin.
No. Descripcin Especificacin
147. Marca American Air Filter
148. Tipo Bolsa DriPak 2000
149. Eficiencia 95% (ASHRAE 52-1 DSE)
150. Cantidad / Dimensiones 2 / 24 x 24 x 21 (pulgadas) con 10 bolsas
151. Marcos de sujecin de filtros
Diseados de forma individual
2 / 640 x 640 mm 10 mm
2 / 310 x 640 mm 10 mm
Se debe contar con sello adhesivo entre marcos.
152. Sello No debe existir espacio entre filtro-filtro ni filtro-gabinete que permitan el paso de aire sin filtrar.
153. Manmetros de presin diferencial
Debe contar con al menos un manmetro de presin diferencial para la etapa final de filtracin.
154. Cada de presin a filtro limpio
0.55 Pulg C H2O
155. Cada de presin a filtro sucio
1.00 Pulg C H2O
156. Estado fsico No debe presentar dao en el medio filtrante.
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Seccin de Ventilador. Verificar visualmente el cumplimiento del ventilador.
No. Descripcin Especificacin
157. Marca COMEFRI
158. Tipo ATZAF 12-12T2
159. Volumen de aire 2759 ft3/min
160. Tipo de aspas / Clase Air Foil / 2
161. Dimetro de rueda de ventilador
12 pulgadas
162. Caballos de potencia al frenado
3.38 HP
163. Velocidad de operacin / mxima
3311 / 4350 rpm
164. Orientacin Horizontal superior
165. Rodamiento ventilador AK46H
166. Polea No especificado
Debe encontrarse alineada a la polea del motor.
Seccin de Motor. Verificar visualmente el cumplimiento del motor.
No. Descripcin Especificacin
167. Marca Baldor
168. Potencia 5.0 Caballos de potencia
169. Tamao de armazn 184 T
170. Suministro elctrico
230 460 Volts
60 Hertz
3 Fases
171. Eficiencia del motor Premium 90.2
172. Velocidad del motor 1750 rpm
173. Polos del motor 4
174. Corriente a plena carga 13.2 / 6.6 A
175. Factor de servicio 1.15
176. Tipo de cojinete Estndar L50 (200K)
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177. Velocidad de salida 1295 ft/min
178. Rodamiento motor AK79H
179. Polea No especificado
Debe encontrarse alineada a la polea del ventilador.
180. Lubricante No especificado
Seccin de Banda. Verificar visualmente el cumplimiento de la banda.
No. Descripcin Especificacin
181. Marca Belt
182. Modelo A37
183. Tensin No debe encontrarse con holgura
184. Estado fsico No debe presentar grietas.
Debe encontrarse libre de polvo abrasivo, xido y aceite.
185. Cantidad 1
Variador de frecuencia. Verificar visualmente el cumplimiento del variador de frecuencia.
No. Descripcin Especificacin
186. Marca Telemecanique
187. Tipo VFD- NEMA 1
188. Lado de montaje Lado puertas
189. Tipo de caja NEMA 1
190. Proveedor McQuay
191. Voltaje 200-240 10 %
192. Dimensiones
Alto: 20.86 pulgadas
Ancho: 16.92 pulgadas
Largo: 7.87 pulgadas
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Difusor. Verificar visualmente el cumplimiento del difusor.
No. Descripcin Especificacin
193. Tipo Plato perforado
194. Material de construccin Lmina multiperforada
195. Dimensiones
Alto: 623 mm 10 mm
Largo: 539 mm 10 mm
196. Estado fsico No debe presentar golpes ni oxidacin.
Seccin de filtros HEPA. Verificar visualmente el cumplimiento de la etapa de filtracin.
No. Descripcin Especificacin
197. Marca American Air Filter
198. Tipo HEPA / Astrocel HCX-MERV 17
199. Eficiencia 99.97% (DOP)
200. Cantidad / Dimensiones 2 / 24 x 24 x 12 (pulgadas)
201. Marcos de sujecin de filtros
Diseados de forma individual.
2 / 640 x 640 mm 10 mm
2 / 310 x 640 mm 10 mm
Se debe contar con sello adhesivo entre marcos.
202. Sello No debe existir espacio entre filtro-filtro ni filtro-gabinete que permitan el paso de aire sin filtrar.
203. Manmetros de presin diferencial
Debe contar con al menos un manmetro de presin diferencial para la etapa final de filtracin.
204. Certificado de calidad del filtro HEPA
Debe contar con certificado de calidad.
205. Prueba de integridad de filtro HEPA
Debe ser aprobatoria
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Ductera y compuertas de regulacin. Verificar visualmente el cumplimiento de la instalacin de la ductera de inyeccin.
No. Descripcin Especificacin
206. Material de construccin Lmina galvanizada
207. Calibre No especificado
208. Soportes Debe contar con soportes fabricados de ngulo y varilla roscada
209. Trayectoria Debe corresponder al plano autorizado.
210. Aislamiento El ducto se debe encontrar aislado en su totalidad
211. Prueba de hermeticidad de ducteria
Debe ser aprobatoria
212. Cuellos Deben estar sellados.
213. Compuerta CM-007
El ducto debe contar con compuertas para regular el flujo de aire. La compuerta CM-007 debe dar servicio a las reas de Esclusa de materiales 4, Esclusa de personal 4, Pasillo rea roja, Mezclado 3, Tableteo 4, Encelofanado 2 y rea de lavado 4.
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4.1.2. Banco de Filtro de Extraccin.
No. Descripcin Especificacin
214. Equipo Banco de Filtros de Extraccin
215. Marca McQuay
216. Modelo CAC007GVAM
217. Numero de serie No especificado
218. Clave de identificacin BFE-002-SL-P
219. Proveedor McQuay Internacional
220. Arreglo No especificado
221. Diseo Para exteriores
222. Volumen de aire a manejar 2240 ft3/min
223. Ubicacin Planta azotea
224. Base
Debe ser de concreto.
Debe ser completamente nivelada y fija.
Debe ser dimensionada al tamao del banco de filtros.
Material de construccin del Banco de Filtro de Extraccin. Verificar el material de construccin.
No. Descripcin Especificacin
225. Panel exterior Acero galvanizado estndar G90, sin pintar.
226. Forro Acero galvanizado
227. Aislamiento Inyeccin de espuma R13
Dimensiones del Banco de Filtro de Extraccin. Verificar las dimensiones del equipo.
No. Descripcin Especificacin
228. Seccin 1
Largo: 1.981 m 5 cm
Ancho: 1.474 m 5 cm
Alto: 0.864 m 5 cm
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229. Ancho del marco 5.08 cm (2 pulgadas) 1 cm
230. Base 10.16 cm (4 pulgadas) 1 cm
Seccin de pre-filtros. Verificar el cumplimiento de la etapa de filtracin.
No. Descripcin Especificacin
231. Marca American Air Filter
232. Tipo Bolsa DriPak 2000
233. Eficiencia 45%
234. Cantidad / Dimensiones 2 / 24 x 24 x 15 (pulgadas) con 10 bolsas
235. Sello No debe existir espacio entre filtro-filtro ni filtro-gabinete que permitan el paso de aire sin filtrar.
236. Manmetros de presin diferencial
Debe contar con al menos un manmetro de presin diferencial para la etapa final de filtracin.
Puerta de acceso a seccin de pre-filtros. Verificar el cumplimiento de la puerta.
No. Descripcin Especificacin
237. Ubicacin Lado izquierdo
238. Lado apertura Exterior
239. Dimensiones
Ancho: 20. pulgadas 1 pulgada
Largo: No especificado
240. Manijas No especificado
241. Sellado No especificado
242. Bisagras No especificado
243. Cantidad 1
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Puerta de acceso a mantenimiento. Verificar el cumplimiento de la puerta.
No. Descripcin Especificacin
244. Ubicacin Lado izquierdo
245. Lado apertura Interior
246. Dimensiones Ancho: 19.68. pulgadas 1 pulgada
247. Manijas No especificado
248. Sellado No especificado
249. Bisagras No especificado
250. Cantidad 1
Seccin de filtros bolsa. Verificar el cumplimiento de la etapa de filtracin.
No. Descripcin Especificacin
251. Marca American Air Filter
252. Tipo Bolsa DriPak 2000
253. Eficiencia 95%
254. Cantidad / Dimensiones 2 / 24 x 24 x 21 (pulgadas) con 10 bolsas.
255. Sello No debe existir espacio entre filtro-filtro ni filtro-gabinete que permitan el paso de aire sin filtrar.
256. Manmetros de presin diferencial
Debe contar con al menos un manmetro de presin diferencial para la etapa final de filtracin.
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Ductera y compuertas de regulacin. Verificar visualmente el cumplimiento de la instalacin de la ductera de extraccin.
No. Descripcin Especificacin
257. Material de construccin Lmina galvanizada
258. Calibre No especificado
259. Soportes Debe contar con soportes fabricados de ngulo y varilla roscada
260. Trayectoria Debe corresponder al plano autorizado.
261. Pruebas de hermeticidad Debe ser aprobatoria
262. Recibido de cuellos en plafn.
El ducto debe cubrir el hueco del plafn.
263. Compuerta (ver anexo 3)
El ducto debe contar con compuertas para regular el flujo de aire.
La compuerta CM-008 debe dar servicio al rea de Esclusa de materiales 4.
La compuerta CM-009 debe dar servicio al rea de Mezclado 3.
La compuerta CM-010 debe dar servicio al rea de Tableteo 4.
La compuerta CM-011 debe dar servicio al rea de rea de lavado 4.
La compuerta CM-012 debe dar servicio al rea de Encelofanado 2.
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Ventilador de extraccin. Verificar el cumplimiento del ventilador.
No. Descripcin Especificacin
264. Marca Soler & Palau
265. Modelo CMI-560
266. Volumen de aire 2,241 PCM
267. Tipo de aspas Turbina de labes atrasados
268. Clase Clase I
269. Dimetro de rueda de ventilador
0.560 dimetro interno
270. Caballos de potencia 3.0 HP
271. Velocidad de operacin 1432 r.p.m.
272. Orientacin No especificado
273. Rodamiento ventilador No especificado
274. Polea
Tamao no especificado
Debe estar alineada con respecto a la polea del motor
Seccin de Motor de extraccin. Verificar el cumplimiento del motor.
No. Descripcin Especificacin
275. Marca Soler & Palau
276. Potencia 3 HP
277. Tamao de armazn NEMA W182/4T
278. Suministro elctrico
220 Volts 10%
60 Hertz
Fases (No especificado)
279. Eficiencia del motor No especificado
280. Velocidad del motor 1725 r.p.m.
281. Polos del motor 4 polos
282. Corriente a plena carga No especificado
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283. Factor de servicio 1.15
284. Tipo de cojinete No especificado
285. Velocidad de salida No especificado
286. Tipo de tacones Hule NT (nitrilo y/o neopreno)
287. Rodamiento motor 6206-ZZ
288. Polea
Tamao no especificado
Debe estar alineada con respecto a la polea del ventilador
Seccin de Banda. Verificar el cumplimiento de la banda.
No. Descripcin Especificacin
289. Marca Sin especificacin
290. Modelo Sin especificacin
291. Cantidad Sin especificacin
292. Tensin No debe encontrarse con holgura
293. Estado fsico
No debe presentar grietas.
Debe encontrarse libre de polvo abrasivo, xido y aceite.
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4.1.3. Colector de Polvo.
No. Descripcin Especificacin
294. Equipo Colector de polvo
295. Marca Donaldson Torit
296. Modelo Vibra Shake VS 1200
297. Numero de serie 2521038
298. Clave de identificacin CP-003-SL-P
299. Proveedor Donaldson Company, Inc.
300. Volumen de aire a manejar 720 ft3/min
301. Ubicacin Planta azotea
Dimensiones del Colector de Polvo. Verificar las dimensiones del equipo.
No. Descripcin Especificacin
302. Dimensiones
Largo: 30.8 in (0.78 m)
Ancho: 24.7 in (0.63 m)
Alto: 62.2 in (1.58 m)
Seccin de filtros de cartucho. Verificar el cumplimiento de la etapa de filtracin.
No. Descripcin Especificacin
303. Marca Donaldson Torit
304. Tipo HEPA de cartucho
305. Eficiencia 99.97%
306. Cantidad / Dimensiones 1 / No especificado
307. Manmetros de presin diferencial
Debe contar con al menos un manmetro de presin diferencial para la etapa final de filtracin.
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Seccin de Motor. Verificar el cumplimiento del motor.
No. Descripcin Especificacin
308. Marca No especificado
309. Potencia 3 caballos de potencia
310. Suministro elctrico
220 V 10%
60 Hertz
3 Fases
311. Eficiencia del motor No especificado
312. Velocidad del motor No especificado
313. Transmisin Acoplacin directo a ventilador
314. Ubicacin del motor Parte superior del equipo
Seccin de sacudidor de filtro. Verificar el cumplimiento de la instalacin del sacudidor.
No. Descripcin Especificacin
315. Motor 1/8 caballos de potencia
316. Volts 115 V 10%
317. Hertz 60 Hertz
318. Fases 1 Fase
319. Instalacin El anillo vibrador debe sostener al filtro de cartucho.
Servicios del Colector de Polvo. Verificar la instalacin de los servicios del equipo.
No. Descripcin Especificacin
320. Aire comprimido Suministro mximo de 90 psig (6.3 Kg/cm2).
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Ductera. Verificar visualmente el cumplimiento de la instalacin de la ductera de coleccin de polvo.
No. Descripcin Especificacin
321. Material de construccin Lmina galvanizada
322. Calibre No especificado
323. Soportes Debe contar con soportes fabricados de ngulo y varilla roscada
324. Trayectoria Debe corresponder al plano autorizado.
325. Pruebas de hermeticidad Debe ser aprobatoria
326. Compuertas El ducto debe contar con compuertas para regular el flujo de aire.
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4.1.4. Verificacin de instrumentacin y calibracin.
Instrumentos instalados en el sistema. Verificar visualmente que los instrumentos instalados en el sistema, se encuentren correctamente instalados, identificados y con etiqueta de calibracin vigente.
No. Descripcin Especificacin
327. Manmetro Presin de vapor
Marca: Metron
Rango: 0-4 kg/cm2.
Clave de identificacin: No determinado.
Vigencia de verificacin: Julio-2010
328. Sensor de temperatura de ducto, aire suministro.
Debe estar calibrado
Marca: Honeywell
Modelo: C7041C2003
Rango: -40 C a 121 C
Cdigo: UMA06_STD_SUM
329. Transmisor de presin diferencial, aire de suministro.
Debe estar calibrado
Marca: Mamac
Modelo: PR-274-R3-VDC
Rango: 0 A 5 Pulg C H2O (in WC)
Cdigo: UMA06_STD_SUM
330. Transmisor de presin diferencial, filtro HEPA 99.97%.
Debe estar calibrado
Marca: Mamac
Modelo: PR-274-R3-VDC
Rango: 0 A 5 Pulg C H2O (in WC)
Cdigo: UMA06_TPD_HEPA
331. Interruptor de presin diferencial, ventilador de suministro.
Debe estar calibrado
Marca: Honeywell
Modelo: AP5027-30
Rango: 0.2 A 0.8 Pulg C H2O (in WC)
Cdigo: UMA06_IPD_VS
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No. Descripcin Especificacin
332. Interruptor de presin diferencial, filtro 30-35% eficiencia.
Debe estar calibrado
Marca: Honeywell
Modelo: AP5027-30
Rango: 0.2 A 0.8 Pulg C H2O (in WC)
Cdigo: UMA06_IPD_PREF
333. Interruptor de presin diferencial, filtro 90-95% eficiencia.
Debe estar calibrado
Marca: Honeywell
Modelo: AP5027-30
Rango: 0.2 A 0.8 Pulg C H2O (in WC)
Cdigo: UMA06_IPD_POSF
334. Interruptor de presin
diferencial, ventilador de extraccin.
Debe estar calibrado
Marca: Honeywell
Modelo: AP5027-30
Rango: .02 A 0.8 Pulg C H2O (in WC)
Cdigo: VE06_IPD_VE
335. Interruptor de presin
diferencial, filtro 40 a 45% eficiencia
Debe estar calibrado
Marca: Honeywell
Modelo: AP5027-30
Rango: .02 A 0.8 WC
Cdigo: VE06_IPD_PREF
336. Interruptor de presin
diferencial, filtro 90 a 95% eficiencia
Debe estar calibrado
Marca: Honeywell
Modelo: AP5027-30
Rango: .02 A 0.8 Pulg C H2O (in WC)
Cdigo: VE06_IPD_POSF
337. Interruptor de presin Debe estar calibrado
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No. Descripcin Especificacin
diferencial, colector de polvo
Marca: Honeywell
Modelo: AP5027-30
Rango: .02 A 0.8 Pulg C H2O (in WC)
Cdigo: CP03_IPD_CP
338. Interruptor de presin diferencial, filtro.
Debe estar calibrado
Marca: Honeywell
Modelo: AP5027-30
Rango: .02 A 0.8 Pulg C H2O (in WC)
Cdigo: CP03_IPD_CP
4.1.5. Diseo del Sistema de Ductos En esta etapa se disea el sistema de ductera adecuado y se discute la seleccin
y ubicacin de las rejillas de suministro de aire. Los criterios de confort humano,
movimiento y circulacin del aire pueden proporcionar informacin importante
para su planteamiento. Sin embargo, el diseo estructural y requerimientos
funcionales de los edificios normalmente afectan al diseo en general.
Comnmente, las estructuras comerciales estn construidas de tal forma que no
permiten instalar los conductos del sistema de distribucin de aire de una manera
apropiada. En estos lugares el espacio es de gran importancia, tanto el techo
como el piso, cualquier obstculo puede afectar al efecto de distribucin dentro
del rea. En dada situacin se debe utilizar un sistema de descarga simtrico. La
remodelacin de las estructuras de los locales puede requerir una gran cantidad
de trabajo para el diseador del sistema de acondicionamiento de aire pues debe
adaptarse al nuevo diseo del comercial. Si no es posible utilizar el sistema ideal,
debe tenerse cuidado en seleccionar y ubicar con cierto cuidado el equipo de
difusin del aire. Los fabricantes proporcionan informacin tcnica sobre el
desempeo de sus productos, aun as no es suficiente para estos casos. La
experiencia en el diseo de los sistemas de distribucin de aire es un apoyo muy
importante.
Para ventilar un espacio, un recinto o una mquina, ya sea impulsando aire o
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bien extrayndole, es muy normal tener que conectar el ventilador extractor por
medio de un conducto, una tubera, de mayor o menor longitud y de una u otra
forma. El fluir del aire por tal conducto absorbe energa del ventilador que lo
extrae impulsa debido al roce con las paredes, los cambios de direccin o los
obstculos que se hallan a su paso. La optimizacin de una instalacin exige que
se minimice esta parte de energa consumida.
En la Figura 1 se representa una canalizacin en la que un ventilador V trabaja
haciendo circular un caudal Q de aire. Esta conduccin tiene la entrada cortada
a ras, los cambios de seccin cuadrados y un obstculo O atravesado con su
forma natural. Debajo se ha representado una grfica de las presiones totales P
que van producindose a lo largo como prdidas de carga y que debe vencer el
ventilador. Las zonas sin sombrear indican los espacios vacos de aire y la
aparicin de torbellinos en el flujo. El consumo de un ventilador es
directamente proporcional a la presin total P a la que trabaja, por esa razn se
debe de cuidar el diseo de la canalizacin, de no ser as, puede darse el caso
de gastar un porcentaje ms de energa del necesario.
Figura 1. Representacin de una canalizacin
Fuente: Manual prctico Solery Palau
El flujo del aire se llama laminar cuando su trayectoria es uniforme, las lneas de
aire son paralelas y bien definidas. El flujo es turbulento cuando la trayectoria
de las partculas del fluido es irregular, constantemente cambiante con la
aparicin y desaparicin de innumerables torbellinos. Calculando un nmero,
llamado de Reynolds, que comprende la densidad del fluido, el dimetro del
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conducto, la velocidad y la viscosidad, puede conocerse qu rgimen