I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y …sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/pue/e...a. Contrato de Sociedad (Acta Constitutiva). b. Cedula de Identificación Fiscal

SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V.

Estudio de Impacto Ambiental

Modalidad Particular

ECOSOL, S.A. DE C.V

Capítulo II 1

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1.1 Proyecto.

I.1.1 Nombre del Proyecto.

La razón social de la empresa es “SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V.”, la cual tendrá como actividad principal “LA FABRICACIÓN,

IMPORTACIÓN, EXPORTACIÓN, DISTRIBUCIÓN, COMPRA, VENTA,

ENVASADO, EMPACADO, DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE

ESPONJA DE CELULOSA REGENERADA, ASI COMO PRODUCTOS Y

ACTIVIDADES CONEXAS”, esto de acuerdo al Contrato de Sociedad, que fue

protocolizado por el , Titular de la Notaría

Pública Número Ciento Tres del Distrito Federal.

Para tener una ubicación más clara es que anexa planos Fisiográficos e

Hidrológicos del Municipio de Oriental.

En el ANEXO I-1, se incluye el acta constitutiva de la empresa.

I.1.2 Estudio de Riesgo y su Modalidad.

De acuerdo a las materias primas que se utilizaran para la elaboración de los

productos, se determino el de elaborar un Estudio de Riesgo en su Modalidad

Análisis de Riesgo.

I.1.3 Ubicación del Proyecto.

La empresa se instalara en el Parque Industrial Oriental ubicado en el kilómetro 4

+ 000 de la Carretera Oriental – Tepeyahualco, en el Municipio de Oriental en el

Estado de Puebla, este parque es administrado por el H. Ayuntamiento del

Municipio de Oriental. El tiempo de vida útil del proyecto es de 95 años y solo se

tendrá una etapa de construcción, ya que solo se pretende fabricar esponja de

celulosa.

Protección datos personales LFTAIPG




ECOSOL, S.A. DE C.V

Capítulo II 2

I.1.4 Presentación de la documentación legal. La documentación legal con que cuenta la empresa es la siguiente:

a. Contrato de Sociedad (Acta Constitutiva).

b. Cedula de Identificación Fiscal (Inscripción en el Registro Federal de

Contribuyentes).

c. Contrato de Usufructo y promesa de Enajenación, celebrado con el H.

Ayuntamiento de Oriental, para el otorgamiento del terreno donde se

instalara la empresa.

d. Dictamen de cambio de Uso de Suelo, para el terreno otorgado a la

empresa para su instalación, por parte del H. Ayuntamiento de Oriental.

I.2 Promovente.

I.2.1. Nombre o Razón Social.

La razón social de la empresa es “SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V.”.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del Promovente.

El Registro Federal de la empresa SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION,

I.2.3 Nombre y cargo del Representante Legal.

El representante legal de la empresa SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V., es el .

Protección de datos personales LFTAIPG"





ECOSOL, S.A. DE C.V

Capítulo II 3

Registro Federal de Contribuyentes del representante legal:

Cédula Única de Registro de Población del representante legal:

(Anexar copia simple de cada uno).

En el ANEXO I-1, se incluye el Poder Notarial

de 2004.

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír

notificaciones.

I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental.

I.3.1 Nombre ó Razón Social.

La empresa responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental es

ECOSOL, S.A. DE C.V.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.









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Capítulo II 4

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio.

2

I.3.4 Dirección del responsable técnico del Estudio de Impacto Ambiental.







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Capítulo II 5

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del Proyecto.

II.1.1 Naturaleza del Proyecto

Las esponjas de celulosa son productos con aplicaciones principalmente

domesticas y de limpieza que en la actualidad tienen una gran aceptación entre la

población principalmente en los países de alto desarrollo por sus características

especiales: este tipo de esponjas son suaves, flexibles, con un elevado nivel de

absorción y lo más importante es que son biodegradables.

La esponja de celulosa se obtiene mediante una serie de procesos químicos

complejos iniciando con la obtención de álcali celulosa, en este proceso se realiza

un empape de celulosa en una solución de hidróxido de sodio al 18% de

concentración, posteriormente el material que fue sometido al empape se exprime

obteniéndose así el álcali celulosa la cual es llevada a un proceso de reducción de

tamaño basado en un sistema de molienda, esto con el fin primordial de obtener un

álcali celulosa con un tamaño uniforme; posteriormente el material obtenido (álcali

celulosa), se pasa a un reactor rotatorio llamado “Xantogenador” en el cual se lleva

a cabo una reacción con bisulfuro de carbono (CS2) en una relación en peso de 1 a

9 de celulosa a bisulfuro (CS2), a una temperatura de 35°C por un tiempo de 90

minutos; obteniéndose como producto de esta reacción xantato de celulosa y

sodio.

El xantato de celulosa se diluye en una solución alcalina al 4% de concentración

para la obtención de una solución viscosa. Una vez obtenida la viscosa esta se

almacena en tanques para llevar a cabo el proceso de maduración de la viscosa;

este proceso de maduración se lleva a cabo en tanques que cuentan con sistemas

de enfriamiento para tener temperaturas menores de 14 °C, el proceso de

maduración se lleva a cabo en un tiempo mínimo de 48 horas.




ECOSOL, S.A. DE C.V

Capítulo II 6

A la viscosa madura se le agrega un material llamado swelling que consiste en una

mezcla de algodón, hidróxido de sodio al 100%, agua y una solución pigmentante

(resina + pigmento); finalmente se agregan cristales de sulfato de sodio

decahidratados y se lleva a cabo un proceso de mezclado obteniéndose una

masa; esta se coloca en moldes con la geometría y tamaño deseados. Una vez

que el material se ha colocado en los moldes se lleva a cabo el proceso de

coagulado, este proceso se realiza por medio de corriente eléctrica. Realizado el

proceso de coagulado el material obtenido se pasa a un sistema de lavado, dicho

sistema de lavado tiene una secuencia de lavados con materiales químicos

iniciando con un lavado de ácido sulfúrico al 4% de concentración, enjuague de

agua caliente, hipoclorito de sodio al 0.13% de concentración, hidrosulfito de sodio

al 0.4% de concentración, enjuague de agua y una solución humectante con

fungicidas y antibacteriales.

Una vez que se ha lavado el bloque completo este se lleva al proceso de laminado

y suajado, esto con el fin primordial de obtener piezas de esponja de celulosa con

dimensiones y geometrías de acuerdo a los requerimientos de los clientes.

La esponja de celulosa tiene la siguiente composición final.

Celulosa regenerada 44%

Fibras de algodón 22%

Cloruro de magnesio 33%

Pigmento, fungicida y Aditivos Antibacteriales 1%

II.1.2 Selección del sitio.

SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V., no evaluó otros sitios

alternativos para su instalación, ya que el parque Industrial Oriental contara con la

siguiente infraestructura:

1.- 230 HAS. TOTALES LAS CUALES SE DESTINARAN DE LA SIGUIENTE

MANERA:




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Capítulo II 7

200 HAS. para Parque Industrial.

30 HAS. para detonación, servicios y área comercial de dicho Parque.

Actualmente el proyecto inicial contempla un perímetro de 4629.6m.

2.- Se cuenta con el estudio de mecánica de suelos, el cual dictamina que este

predio cumple con las características y requisitos favorables para desarrollar el

Parque Industrial, debido a que el estudio determinó una capacidad de carga

de18 Ton/m2, cifra superior a la media.

3.- Se encuentran corridos los trámites legales por parte de la Dirección de

Tenencia de la Tierra de la Secretaria de Gobernación y el Registro Agrario

Nacional y lo que no presenta problemas sociales ni de Tenencia de la Tierra.

4.- Línea de alta tensión en 34.5 kv circuito Libres-Oriental-Zacatepec (uso

industrial), construido recientemente.

5.- Este Parque cuenta con los accesos carreteros y el carril de desaceleramiento

construidos.

La empresa se decidió ubicarse en el Parque Industrial Oriental, en el Municipio de

Oriental en el Estado de Puebla, primeramente por las facilidades que nos han

dado el H. Ayuntamiento de Oriental, y también por las deferentes formas de

comunicación, tanto carretero como ferroviarias. De igual manera otro de los

motivos por el cual se selecciono ese sitio fue por ayudar al desarrollo de industrial

de la zona, ya que no existen industrias en esta zona

II.1.3 Ubicación física del Proyecto y plano de localización.

SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V., se ubicara en:

Parque Industrial Oriental

Km 4 + 000 carretera Oriental - Tepeyahualco

Estado de Puebla

Sponge Technology Corporation, S.A. de C.V.



ECOSOL, S.A. DE C.V

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Figura 1.- Carreteras, Vías de acceso e Infraestructura que circunda al Parque Industrial Oriental.




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FIGURA 2 Ubicación del predio donde se instalara SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V.


SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V. Estudio de Impacto AmbientalModalidad Particular

ECOSOL, S.A. DE C.V..

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Como se observa en la Figura 2 el predio que ocupará SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V., limita con las siguientes

inmediaciones:

Al norte con predio desocupado del Parque Industrial.

Al sur con la Carretera Oriental – Tepeyehualco.

Al oeste con terrenos de uso común Zona 2.

Al este con predio desocupado del Parque Industrial.

El Municipio Oriental se encuentra a una distancia aproximada de 2 km.

La línea de energía eléctrica se encuentra a una distancia aproximada de 1

km.

Como se observa en las figuras 1 y 2, en la zona no existen zonas

vulnerables como lo son asentamientos humanos, hospitales, escuelas,

parques mercados, centros religiosos, áreas naturales protegidas, y zonas

de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.

II.1.4 Inversión Requerida.

Se puede decir que la inversión que se requiere será de varios millones de

pesos, sin tener una cantidad exacta, esto debido a que algunos de los

inversionistas son extranjeros y ellos han planeado realizar todos estos

cálculos hasta que se conozca si el estudio de impacto y riesgo del

proyecto es aceptado por las autoridades competentes. Por todo lo anterior

es que no se conoce un monte exacto que se requerirá para instalar la

empresa.



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II.1.5 Dimensiones del Proyecto.

Para la instalación de la planta la empresa cuenta con cuatro hectáreas, en

las cuales se pretenderá instalar una nave industrial y que servirá para

estar las áreas de oficinas administrativas, laboratorio de control de calidad,

comedor, servicios de baños y regaderas, mantenimiento, área de

almacenamiento de materias primas y productos, así como el área de

proceso.

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpo de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias. El uso de suelo actual a los alrededores del terreno de la empresa es: al

norte y al este industrial, al sur federal (carretera Oriental-Tepeyahualco) y

al oeste uso común (zona 2). Esto debido al plan de desarrollo del

Municipal de Oriental.

Con relación a los usos del agua en los alrededores de la empresa, en la

actualidad solo se utiliza para riego algunas parcelas y en futuro cuando se

instalen las empresas, también estás la consumirán, ya que no existe otra

actividad en la que sea utilizada, esto se puede ver en el siguiente plano.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de los servicios requeridos. Como ya se ha venido diciendo el lugar donde se pretende instalar la

empresas es un parque industrial, por lo cual la única urbanización que se

tenga contemplado por el Municipio de Oriental, es la instalación de más

industrias, y los servicios con que contara este parque son los siguientes:

Energía Eléctrica se proporcionara 34.5 kv para uso industrial.

Gas Natural se instala un conducto de 48 pulgadas de diámetro y una

caseta de control

Agua se puede tener por pozos en un volumen de 40 litros/seg.



12

Para los dos primeros servicios toda la infraestructura la construirá el H.

Ayuntamiento de Oriental y el ultimo lo construirá cada empresa, pero el

Ayuntamiento los apoyara para la obtención de los permisos pertinentes.

II.2 Características particulares del proyecto

II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características. La actividad de la empresa será la FABRICACIÓN, IMPORTACIÓN,

EXPORTACIÓN, DISTRIBUCIÓN, COMPRA, VENTA, ENVASADO,

EMPACADO, DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE ESPONJA DE

CELULOSA REGENERADA, ASI COMO PRODUCTOS Y ACTIVIDADES

CONEXAS. Por lo cual la empresa solo contara con proceso y las

operaciones unitarias se describen a continuación:

PROCESO DE ESPONJA DE CELULOSA

Preparación de viscosa

Elaboración de álcali celulosa: Como primer paso para la obtención de álcali

celulosa es necesario tener sosa liquida al 17% de concentración. Debido a

que generalmente la sosa no se encuentra al 17% de concentración, es

necesario concentrar la sosa o diluirla, lo cual es la tarea mas frecuente por las

concentraciones a las que se maneja la sosa en el mercado. Para realizar esta

operación se usa la formula de dilución de soluciones la cual es la siguiente:

C1 V1 = C2 V2 (2.1)

Donde:

C1 = Concentración inicial de la sosa

V1 = Volumen de sosa inicial necesaria para la disolución.

C2 = Concentración final de la sosa.

V2 = Volumen de sosa final diluida.



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La formula de dilución de soluciones (2.1) se puede manipular para obtener un

volumen o concentración de sosa necesario para realizar la dilución de la sosa.

Generalmente esta formula se manipulara de manera que la incógnita será el

volumen de sosa inicial necesario para la disolución (VI). Por lo que la formula

quedaría con el siguiente arreglo:

La tarea de dilución de sosa se realiza agregando el agua necesaria a la

sosa liquida generalmente esta tarea se realiza con agitación durante un

tiempo aproximado de 10 minutos.

Una manera de corroborar la concentración de la sosa diluida es por medio

de un densímetro de flotamiento graduado. Es importantísimo utilizar

equipo de protección debido a que en la dilución de la sosa se lleva acabo

una reacción exotérmica alcanzando una temperatura. de 40 - 50°C y esta

puede causar quemaduras al contacto con la piel.

Como segundo paso para la obtención del álcali celulosa se realiza el

empape de la celulosa en la sosa al 17% de concentración. Este

tratamiento de fibras celulósicas con álcali se ha denominado

Mercerización en honor a su descubridor John Mercer quien fue el primero

en observar en 1844 la propiedad de hinchamiento de las fibras celulósicas.

La operación de empape de la celulosa se lleva acabo en un sistema

denominado prensa de empape; la cantidad de celulosa esta en función de

la carga que se desee procesar; la carga mínima por bloque de esponja de

celulosa es de 13 Kg. La celulosa se introduce en la prensa de empape y



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esta se llena con la solución de sosa al 17% por un tiempo aproximado de

55 a 60 minutos. Una vez transcurrido el tiempo de empape, el álcali forma

una serie de derivados de sodio y celulosa, la sosa cáustica no absorbida

por las hojas de celulosa se lleva a un contenedor de sosa cáustica

contaminada con hemicelulosas, esta sosa se utiliza en otras tareas no

concernientes a el proceso de esponjas de celulosa. La celulosa que ha

sufrido el proceso de empape se somete a un proceso de exprimido, este

proceso se lleva acabo por medio de un pistón hidráulico por el medio del

cual las hojas de celulosa son exprimidas. La sosa residual obtenida del

exprimido de las hojas de celulosa se almacena en contenedores la cual ya

no se utiliza en el proceso por contener impurezas de celulosa.

Xantogenación: La xantogenación es una de las operaciones más importantes

en la elaboración de las esponjas de celulosa y una de las más criticas, la

obtención de una esponja de celulosa con buenas propiedades mecánicas y

una buena estética depende en un gran porcentaje de este proceso. Una mala

reacción de xantogenación puede acarrear mal aspecto y sobre todo una mala

calidad en el producto final. El proceso de xantogenación esta fundamentado

en una serie de reacciones químicas, que consisten en poner a reaccionar el

álcali celulosa molida con bisulfuro de carbono en un reactor llamado

xantogenador; el producto principal de esta reacción es llamado xantato de

celulosa.

Las ecuaciones 2.5, 2.6 y 2.7 explican el proceso químico al cual se somete el

álcali celulosa además de los subproductos obtenidos en estas reacciones.

El proceso químico al cual se somete el álcali celulosa para la obtención de

xantato de celulosa es basa en la reacción de la celulosa en base seca con

bisulfuro de carbono las ecuaciones químicas que se llevan en este proceso

son las siguientes:



15

Al aumentarse la temperatura en el reactor el bisulfuro (CS2) pasa de un estado

liquido a un estado gaseoso, y debido a que hay un vació el álcali celulosa

húmeda absorbe el vapor del bisulfuro (CS2) produciéndose el xantato de

celulosa y otros subproductos derivados de reacciones secundarias. Las

reacciones secundarias son las siguientes:

Operación de Xantogenación

A continuación se enumeran los pasos a seguir para el funcionamiento de este

sistema:

1.- Se alimenta el álcali celulosa al xantogenador.

2.- Se procede a abrir la válvula del eyector de vapor, esto con el objetivo

de aplicar vació en el interior del xantogenador, esta operación se

realiza hasta que manómetro llegue a marcar 20 pulg.

3.- Se procede a alimentar en el xantogenador el bisulfuro de carbono.

4.- Una vez que se ha alimentado el álcali celulosa y el bisulfuro de

carbono, se enciende el reactor, empezando a girar a una velocidad de

giro de 1 RPM, se abre a la válvula de vapor de la chaqueta del

xantogenador, esto con el principal objetivo de aumentar la temperatura

a 35°C y mantenerla durante un tiempo aproximado de 90 minutos, si se

eleva la temperatura, se procede a purgar el agua caliente de la

chaqueta abriendo la válvula de agua fría que proviene de la torre de

enfriamiento, y si la temperatura desciende demasiado se procede a

abrir la válvula de vapor hasta estabilizar el reactor a 35°C.

5.- Terminada la reacción de xantogenación se abre la válvula de desfogue

para dejar escapar una parte de bisulfuro de carbono y quitar el vació en

el reactor, realizo esto se puede quitar la tapa. (este bisulfuro es

atrapado por un sistema de captación de gases)

6.- Se procede a agregar el agua, se cierra la tapadera del reactor y se

hace el cambio de las bandas a las poleas de alta velocidad, después



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de esto se enciende el reactor que empezara a girara a una velocidad

de giro de 5 RPM, el aumento de velocidad se hace con la finalidad de

que el xantato de celulosa se disuelva completamente con el agua

agregada. El tiempo de dilución del xantogenador es de 8 horas totales.

7.- Una vez realizada la dilución del xantato se baja la viscosa

depositándola en tambos de plástico y esta se transporta por medio del

montacargas al tanque de maduración grande para cumplir su ciclo de

maduración y poderse utilizar en la elaboración de viscosa.

Preparación de swelling y masa: El swelling es una mezcla de fibras de

algodón diluidas en una solución de sosa, el principal objetivo de la formación

del swelling es la de ofrecer una resistencia a la tracción tanto longitudinal

como transversal. Sin la incorporación del swelling a los bloques de esponja de

celulosa la resistencia al desgarre y a la tracción del producto final será baja.

El swelling que se esta usando en la formación de bloques de esponja de

celulosa esta compuesto básicamente por los siguientes componentes:

Algodón como fibra de refuerzo, sosa al 100% y agua. De acuerdo a las

cantidades de materiales que se utilizan para la producción de bloques esponja

de celulosa, se tiene que se utilizan 5 kg de algodón, 28 kg de agua y 4 kg de

sosa al 100%, por lo que con esto se tiene que la formulación para la

producción de una cierta cantidad de swelling es la siguiente:

En el proceso para la formación del swelling es colocando la cantidad de

algodón requerido en la mezcladora chica y se le agrega la sosa al 100%,

posteriormente se agrega la cantidad de agua requerida, se comienza a agitar

la mezcla durante un tiempo aproximado de 20 minutos hasta que la mezcla



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sea uniforme, ya que de no tener una buena mezcla de swelling esto puede

producir la aparición de nudos de algodón en la esponja de celulosa como

producto final.

Con lo que respecta a la formación de la masa para la producción de esponja

de celulosa; una vez producido el swelling en la mezcladora chica se procede a

agregar la viscosa, esta se bombea del tanque de maduración II y se mezcla

con el swelling en la mezcladora chica; para realizar esta operación la viscosa

deberá ser filtrada con el objetivo primordial de eliminar los xantatos no diluidos

en la viscosa los cuales pueden producir defectos en el producto final. La

cantidad de viscosa agregada de acuerdo a las cantidades que actualmente se

manejan es de 120 Kg de viscosa. La viscosa una vez filtrada se mezcla con el

swelling y se pone en agitación durante un tiempo aproximado de 20 minutos,

también es agregada la solución pigmentante a la mezcla. Una vez que se

tiene una mezcla homogénea de viscosa, swelling y solución pigmentante se

procede a trasladar la mezcla a una mezcladora de mayor capacidad en donde

se le agregara los cristales de sulfato de sodio decahidratado, la cantidad de

estos cristales a agregar es de 500 Kg.

Antes de que los cristales de sulfato de sodio decahidratado sean agregados a

la mezcla de viscosa, swelling y solución pigmentante estos son cribados con el

fin de obtener un tamaño de partícula uniforme.

El tamaño de criba utilizado para la formación de bloques de esponja de

celulosa es de 5 mm y 3 mm para la producción de tela esponja de celulosa.

La función que tienen los cristales de sulfato de sodio es la de dar los poros

característicos de la esponja de celulosa.

Una vez que se depositan los cristales de sulfato de sodio en la mezcladora

grande junto con la mezcla de viscosa, swelling y solución pigmentante se

ponen en agitación durante un tiempo aproximado de 45 minutos hasta que la

mezcla sea homogénea. La composición de la masa para la producción de

esponja de celulosa es la siguiente:



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Componentes

Una vez que se tiene una mezcla homogénea de viscosa, swelling, cristal y

solución pigmentante, esta masa se baja de la mezcladora grande y se colocan

en los moldes de coagulado de esponja de celulosa, colocada la masa en estos

moldes se procede a comprimir la masa con la finalidad de eliminar al máximo

el aire que contenga la masa y que puede generar vacíos sobre la superficie de

la esponja de celulosa. Despues se le colocan unas placas a los moldes, los

cuales harán el contacto con la masa y conducirán energía eléctrica para llevar

a acabo la coagulación, estas placas se conectan a corriente eléctrica.

Realizado esto se tapan los orificios que se encuentran en la parte inferior del

molde y que sirven como desfogue de licores una vez que se a acabado el

proceso de coagulación y el tiempo que dura esta coagulación es de 8 horas.

Durante el proceso de coagulado los cristal que se encuentra en la masa se

funde debido a la alta temperatura que se alcanza en el proceso, generalmente

se recolectan de 450 - 500 lt de licor con una densidad de 1.25 a 1.26 gr/cm3

por lo que al terminarse de coagularse los moldes se quitan los tapones para

drenar el licor generado durante el coagulado y el licor drenado se transporta a

una fosa de recolección de licores, en donde estos se bombearan a las

albercas de cristalización correspondientes, esto con le fin de recuperar los

cristales.



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Enjuague de los bloques de esponja de celulosa: Una vez que se que se ha

terminado el proceso de coagulado se procede a someter a los bloques de

esponja de celulosa a una serie de enjuagues con licores de sulfato de sodio,

estos enjuagues tienen 3 objetivos; el primero es el de eliminar el sulfato de

sodio residual en la esponja de celulosa, el segundo el de reconcentrar estos

licores de enjuagues y poderlos utilizar en el proceso de cristalización y el

tercer objetivo y el más importante es el de regenerar la esponja de celulosa.

El proceso de enjuague o regenerado de bloques de esponja de celulosa es el

siguiente: Para el enjuague de los bloques de esponja de celulosa se utiliza

licor con baja densidad de 1.12 a 1.15 gr/cm3, calentándolo en un tanque

neutralizador a una temperatura de 60 a 70 °C, teniendo un pH de 12.6 a 13.2,

este licor se neutraliza a un pH de 7 a 9 mediante la adición de ácido sulfúrico.

Una vez neutralizado el licor se bombea para realizar tres enjuagues en cada

bloque. Estos enjuagues provocan un aumento en la densidad del licor y lo cual

hace posible que el licor se pueda someter a una recristalización.

Los enjuagues consisten en llenar el molde que contiene la masa coagulada

con licor neutralizado y caliente con baja densidad, quitar el tapón de desfogue

el molde y dejar escurrir todo el licor el cual va a fundir parte del cristal del

sulfato de sodio agregado en la mezclan y por lo que la densidad del licor sube,

a un rango de 1.23 a 1.25 gr/cm3 y se convierte en un licor recristalizable. El

proceso se repite tres veces.

A continuación se describen cada uno de los tres enjuagues realizados sobre

los bloques de esponja de celulosa para la realización del regenerado de esta.

1er. Enjuague:

Se llenan los 4 moldes, cada molde absorbe de 240 a 250 litros de licor y el

tiempo de escurrido es de 80 a 90 minutos, obteniéndose 940 a 960 litros de

licor con una densidad de 1.25 gr/cm3 y un pH de 12.60 a 13.20.



20

2do. Enjuague:

Se llenan los 4 moldes, cada molde absorbe de 235 a 245 litros de licor y el

tiempo de escurrido es de 70 a 80 minutos, obteniéndose 940 a 960 litros de

licor con una densidad de 1.24 a 1.25 gr/cm3 y un pH de 12.60 a 13.20.

3er. Enjuague:

Se llenan nuevamente los 4 moldes absorbiendo cada molde de 235 a 245

litros de licor y el tiempo de escurrido es de 60 a 70 minutos, obteniéndose 940

a 960 litros de licor con una densidad de 1.22 a 1.24 gr/cm3 y un pH de 12.60 a

13.20.

Después de los tres enjuagues aplicados a cada bloque estos se calzan, es

decir, quedan inclinados a un ángulo de 10° y se conectan nuevamente a la

corriente eléctrica por 60 minutos para escurrir el licor y fundir la mayor

cantidad de cristales de sulfato de sodio remanente dentro de la esponja. Al

terminar se desconecta la corriente eléctrica de las placas y se procede a sacar

los bloques de esponja de cada molde y cada uno se pasa a una prensa de

exprimido con la finalidad de exprimir por completo el bloque y que quede con

la menor cantidad de sulfato, ya exprimidos quedan con un peso de 85 a 95 kg

y una altura de 39 a 42 cm, quedando el producto listo para pasarse al tanque

de lavado.

Del proceso de regenerado y enjuague de bloques esponja de celulosa se

calcula que se obtienen 3,100 a 3,250 litros de licor el cual tiene una densidad

promedio de 1.23 a 1.24 gr/cm3 y un pH de 12.60 a 13.20, por lo que este licor

se le debe de dar un tratamiento de neutralizado para que pueda ser

posteriormente sometido al proceso de cristalización. El proceso de enjuagues

también envuelve algunas reacciones sobre todo las de la formación de azufre.

Las reacciones se ilustran a continuación.



21

Lavado de Bloques de Esponja de Celulosa: El proceso de lavado de bloques

se realizara en un tanque, es necesario llevar el bloque a el área de laminado

para quitar la capa superior e inferior para iniciar con todo el proceso de lavado.

Enjuague con agua caliente.

Objetivo: Quitar el sulfato que se hay quedado en el aflojado de los

bloques.

Procedimiento: Se utiliza licor con la densidad menor a 1.06 gr/cm3 a una

temperatura de 85 a 95°C, se hace el lavado del bloque completo, después del

lavado se exprimen el bloque para quedar la mayor cantidad de humedad, el

licor se regresa al contenedor para el enjuague de otro bloque.

Lavado con ácido sulfúrico.

Objetivo: Regeneración total de la celulosa.

Procedimiento: Se utiliza ácido sulfúrico al 4%, esto se prepara agregando a 18

kg de ácido sulfúrico al 98 % en un contenedor que contiene 450 L de agua, se

calienta a una temperatura de 50 °C, y se realiza el lavado del bloque

completo, después del lavado se le exprime todo el ácido y se regresa al

contenedor, reconcentrándose nuevamente para el lavado de mas bloques.


Objetivo: Quitar las impurezas y residuos de ácido sulfúrico que se hayan

quedado en la esponja del lavado anterior.



22

Procedimiento: El agua se calienta a una temperatura de 50 °C, el lavado se

realiza al bloque completo, al terminarse el lavado se exprime todo el agua y se

regresa al contenedor.

Lavado con hipoclorito de sodio.

Objetivo: Blanqueado de la celulosa.

Procedimiento: Se utiliza hipoclorito de sodio al 0.15 %, el cual se prepara

agregando 18 kg de hipoclorito de sodio al 13 % en un contenedor que tiene

450 L de agua, y el lavado se realiza al bloque completo, al terminarse le

exprime todo el hipoclorito de sodio y se regresa la solución al contenedor,

reconcentrándose para la reutilización de mas bloques, no agregando mas de

lo necesario para no degradar la celulosa y esta pierda propiedades de

resistencia.

Lavado de agua.

Objetivo: Eliminar los residuos de hidrósulfito de sodio en la celulosa.

Procedimiento: Se utiliza agua a temperatura ambiente, lavando el bloque

completo, para finalmente exprimiéndole toda el agua.

Lavado de Leucofor.

Objetivo: Aditivo que le da un brillo óptico a la esponja de celulosa.

Procedimiento: El lavado se realiza, a todo el bloque, al terminar se exprime

toda la solución y se regresa al contenedor para su reconcentración, este

lavado únicamente se aplica a las esponjas de celulosa blancas, que son para

uso corporal o cosmético en los demás colores se omite este lavado.

Fungicidas.

Objetivo: Erradicar por completo todo tipo de hongos, bacterias y ácaros

de las esponjas de celulosa.



23

Procedimiento: Se utiliza una mezcla de fungicidas y se dispersan en agua,

para prepararse se agrega 15 g de Ultra'- Fresh DM-50, 1.2 kg de Ultra - Fresh

NM - V2, 1.2 kilogramos de Sanisol y agua, al agregar todos los fungicidas al

contenedor con agua se mezclan perfectamente para que queden diluidos en la

misma. El lavado se aplica al bloque completo y esta solución se reconcentra

para el lavado de más bloques.

Humectante.

Objetivo: Aplicar el humectante para evitar la deformación de la celulosa y

que retenga la humedad aplicada.

Procedimiento: Se disuelven 150 kg de cloruro de magnesio en escamas al

47% en 450 litros de agua, se agita vigorosamente para evitar que el cloruro de

magnesio se precipite al fondo del contenedor y no quede diluido. El lavado se

aplica al bloque completo y al término se reconcentra la solución agregando 25

kg de cloruro de magnesio por cada bloque a lavar.

Tratamiento o Neutralizado de Licores

Del regenerado y enjuague de los bloques de esponja de celulosa se obtienen

de 3,100 a 3,250 litros de licor con densidad promedio de 1.23 a 1.24 gr/cm3 y

un pH de 12.60 a 13.20 por lo que a este licor se le da un tratamiento o

neutralizado para posteriormente bombearse a las albercas y se recristalice.

Para esta operación se sigue el siguiente procedimiento.

1.- Se llena el tanque de neutralizado a un 90% de capacidad con 200 litros

aproximadamente y se calienta hasta alcanzar una temperatura de 60 a

70°C.

2.- Se enciende la bomba de recirculación de solución de sosa cáustica y

se ajusta el flujo, evitando que la columna se inunde, esto se consigue

manejando la válvula de succión y el by- pass.

3.- Se agregan 10 kg de ácido sulfúrico con un flujo lento mediante la

utilización del tanque dosificar neumático. Al empezar de agregar el

ácido sulfúrico ocurren varias reacciones provocando el

desprendimiento de vapores de ácido sulfhídrico principalmente, por lo

que se enciende el extractor para hacer el arrastre de todos los vapores



24

a través de la columna empacada para llevarse cabo el lavado de los

gases por medio de una solución cáustica.

4.- Al terminar de agregar el ácido sulfúrico verificar que el pH del licor este

entre un rango de 7.2 a 8.0 mediante la medición con un potenciómetro,

si el pH se encuentra por arriba de 8.0 agregar mas ácido ya que a un

pH mayor salen cristales de tonos amarillos y verdes provocando olores

en el producto final de la esponja de celulosa.

5.- Terminada la neutralización del licor, se apaga la bomba de

recirculación de sosa, apagase también el ventilador y cerrando las

válvulas.

Las reacciones que se suscitan durante el neutralizado de los licores, son las

siguientes:

Para la obtención de los cristales de sulfato de sodio se lleva a cabo el

siguiente procedimiento:

1) Se utiliza una solución concentrada de sulfato de sodio con densidad

promedio de 1.23 a 1.25 gr/cm3, con un pH de 7.2 a 7.8 y una

temperatura de 60 a 65 °C.

2) Se colocan las 6 placas de acero inoxidable y se deja enfriar el licor a

temperatura ambiente.



25

3) Cuando el licor alcanzo una temperatura de 30 a 35 °C se unen las 12

conexiones rápidas y se le abre a las válvulas del sistema de

enfriamiento y empieza el ciclo de enfriamiento por un periodo de 14 a

16 horas.

4) Se sacan las 6 placas por medio de un polipasto.

5) Se trasladan hasta la caja de recolección de cristales.

6) Se vuelven a colocar las placas y se conectan nuevamente al sistema

de enfriamiento para iniciar el segundo ciclo de cristalización y agotar la

solución de sulfato.

7) Se sacan las placas se cuelgan y se bombea el licor de la alberca hacia

el tanque de almacenamiento, este licor tiene un pH de 12.2 a 13.2, una

densidad de 1.13 a1.15 gr/cm3 y una temperatura menor a 8 °C.

8) Al terminar de sacar el licor se abre el tapón de la alberca para que se

escurra todo el licor residual se saca el cristal del fondo de la alberca y

se deja limpia para la cristalización de mas licor.

En relación a todo lo anterior se puede decir que la operación es por lote y

es cíclica, además que en cada operación se marca las capacidades de los

equipos que se utilizarán. Además con relación a la generación de

contaminantes tenemos lo siguiente:

EMISIONES A LA ATMÓSFERA.

Al respecto podemos decir que todas las emisiones que se puedan generar

en a lo largo del proceso serán controladas por medio de sistemas de

lavado de gases, con lo cual se puede decir que no se generara ningún tipo

de contaminación.

GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS.

Los residuos peligrosos que se pueden generar son los embalajes de

algunas materias primas, tales como: tambos y bolsas de plástico, los

cuales se les dará la disposición conforme a lo que se establece en la Ley

General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente y su Reglamento

en la materia.



26

GENERACIÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS.

En relación a este tipo de residuos, la empresa genera desechos de papel

higiénico, envases de plástico y aluminio, envoltura de plástico, sobrante de

comida, papel bond y desperdicio de las oficinas administrativas,

principalmente, los cuales serán entregados al servicio de recolección que

tiene el H Ayuntamiento de Oriental a su cargo, el cual les dará la

disposición final. Es importante mencionar que el proceso no generara

desperdicio alguno, ya que se tiene contemplado que todo sea reutilizado

en el mismo.

GENENERACION DE AGUA RESIDUAL.

Al respecto se puede decir que el proceso productivo no generará agua

residual, ya que se tiene contemplado que todo el agua que se genera será

llevada a una planta de tratamiento, con el fin de recircularla y con esto

también tener ahorro en le consumo de la misma. Pero se generará agua

residual de los servicios de baños, regaderas y comedor, los cuales serán

descargados a una fosas séptica, la cual será diseñada e instalada hasta

iniciar la construcción de toda las instalaciones de la empresa y también se

realizará su registro ante las Autoridades competentes.

CONSUMO DE AGUA.

Este se realizara por medio de un pozo, el cual se construirá después de

obtener la autorización por parte de la Comisión Nacional del Agua, y

también se realizara hasta que se encuentre autorizado este estudio, por lo

cual todavía no se sabe que volumen es el que se podrá tener.

CONSUMO DE ENERGIA

Esta se consumirá del servicio que proporcione el H. Ayuntamiento de

Oriental, como ya se menciono anteriormente, ya que ella estará a cargo de

la construcción de la infraestructura necesaria para proporcionar este

servicio.



27

Almacenamiento de Materias Primas:

Nombre de la sustancia Forma de almacenamiento Capacidad

Cantidad de

almacenamiento

Celulosa Pacas Flejadas 100 kg 11.33 ton/mes

Bisulfuro de Carbono Tambores de metal 250 kg 4000 kg

Hidróxido de Sodio Sacos de Plástico

Tanque de almacenamiento. 14.41 Ton al 100% 28.83 Ton al 50%

20 Ton 10,000 l

Acido sulfúrico Tanque de almacenamiento 17.6 Ton 20,000 l

MaCL2 6H2O Tanque de almacenamiento 13.91 Ton 20,000 l

Equipo de proceso

Figura 1.- Reactor de Viscosa



28

Por carga se requiere de:

210 kg de celulosa

920 l de NaOH al 17 %

75-77 l de CS2

900 l de agua

Se cuenta los siguientes tanques: El tanques mezclador es horizontal de acero

inoxidable con una capacidad de 300 a 500 kg de la mezcla de viscosa con

cristales y un extractor para descargar la mezcla de viscosa y cristales. Un

Tanques de almacenamiento de NaOH y un Tanque dosificador de CS2. Así

mismo se cuenta con bombas para la viscosa. La capacidad de los tanques

esta dentro de volúmenes de 1 a 10 m3.

Sponge Technology Corporation, S.A. de C.V. Estudio de Impacto AmbientalModalidad Particular


Capítulo V 29

Proceso de lavado de la Esponja de Celulosa

H2SO4

DN65

DN50DN50

DN20

0

DN20

0

ca.6.0 bar.

Water

H2SO4 MgCl2

MgCl2 MgCl2

ClorittBorax

BarqatSulfitt ca.6.0

bar.

ca.6.0 bar.

Borax

Stea

m

CB50

ca.6.0 bar.

ca.6.0 bar.

DN25

DN20

DN10

Sponge Technology Corporation, S.A. de C.V. Estudio de Impacto AmbientalModalidad Particular


Capítulo V 30

Proceso de recristalización DN

100

DN500

DN50

0

DN20

0

DN20

0

DN20

0

DN20

0

DN20

0

DN50

DN50

DN50

DN50DN200

DN150DN65

DN65

DN65

DN125

DN25

0 DN40DN

32DN

32

DN20

0

DN25DN25

DN15

DN50

DN50

DN125

DN50

25

DN40

B1

DN50

A1 A2

B2C1




ECOSOL, S.A. DE C.V

31

II.2.2 Programa general de Trabajo.

La empresa todavía no cuenta con este programa, debido a que primero quiere

obtener la autorización de este estudio y solo se cuenta con la información

sobre las operaciones que realizaran en el proceso.

II.2.3 Preparación del Sitio.

Lo único que se sabe es que no se tendrá que ni quitar árboles ni tampoco

retirar ningún tipo de flora o fauna, en virtud de que el terreno es pura

terrecería, y lo empresa solo procederá a hacer una nivelación del mismo.

II.2.4 Descripción de las Obras y Actividades provisionales del Proyecto.

Las obras que se saben que se realizan, son la construcción de una nave

industrial, la cual comprenderá el área de Producción, Almacenes de Materias

Primas y Producto, Mantenimiento, Oficinas Administrativas, Laboratorio de

Control de Calidad, Comedor, Servicios de Baños y Regaderas. También se

construirá un pozo, una fosa séptica, diques de contención para los tanques de

almacenamiento, un almacén temporal de residuos peligroso y una

subestación eléctrica.

II.2.5 Etapa de Construcción.

Lo único que se sabe es que el terreno se nivelara, esto es por el estudio de

mecánica de suelos que realizo el Municipio de Oriental, pero no sabe ni que

material ni volumen se utilizara para hacerlo. Lo anterior se debe a que la

empresa desea obtener primero la autorización de este estudio, para que

entonces realice la elaboración de todo el proyecto.

II.2.6 Etapa de Operación y Mantenimiento.

Las etapas de operación se puede ver claramente en punto II.2.1 de este

capitulo. Y con relación al mantenimiento, se planea llevar bitácoras de los

principales equipos y maquinaria, efectuando también un programa de

mantenimiento preventivo, el cual se realizara e lo largo de cada año.




ECOSOL, S.A. DE C.V

32

II.2.7 Otros insumos.

II.2.7.1 Sustancias No Peligrosas.

La única sustancia no peligrosa que se utilizara en el proceso está: Agua. Y la

cantidad que se utilizará será muy variable, por que todo dependerá de la

producción que se este realizando.

II.2.7.2 Sustancias Peligrosas.

Las sustancias peligrosas que se utilizarán en el proceso son las siguientes:

Nombre de la sustancia Forma de almacenamiento Capacidad

Cantidad de

almacenamiento

Celulosa Pacas Flejadas 100 kg 11.33 ton/mes



Tanque de almacenamiento. 14.41 Ton al 100% 28.83 Ton al 50%

20 Ton 10,000 l

Acido sulfúrico Tanque de almacenamiento 17.6 Ton 20,000 l

MaCL2 6H2O Tanque de almacenamiento 13.91 Ton 20,000 l

Para más información sobre cada una de las sustancias se debe ver las hojas

de seguridad que se anexan en este estudio.

II.2.8 Descripción de las Obras Asociadas al Proyecto.

Lo que se conoce del proyecto es que se tendrá que construir un pozo, una

subestación eléctrica, una planta de tratamiento del agua del proceso para

poder rehusarla y diques de contención para los tanques de almacenamiento.




ECOSOL, S.A. DE C.V

33

II.2.9 Etapas de abandono del sitio.

En le caso de que la empresa tenga que dejar el terreno, los pasos que se

realizaría son las siguientes:

1. Envió a confinamiento las sustancias o materiales peligrosos que se

encentren en ella. Así como residuos que se tengan o se recolecten de

lugares como planta de tratamiento y equipos que pueden contener.

2. Una revisión de todas las áreas de almacenamiento de sustancia o

materiales peligrosos, para detectar si existieron fugas o derrames de

las mismas y en caso afirmativo se realizaran estudios de suelo y

subsuelo para determinar el grado afectación y determinar la forma de

remediación a llevarse a cabo.

3. Retiro de equipos que por su naturaleza pudieran generar algún tipo de

problema ambiental a corto o largo plazo, como son transformadores,

equipos de control, etc.

4. Cartas de notificación de abandonó de sitio, a diversas autoridades,

como son: Procuraduria de Protección al Ambiente y Secretaría del

Trabajo y Previsión Social.

II.2.10 Generación, maneja y disposición de residuos sólidos, líquidos y

emisiones a la atmósfera.

Para la generación de los diversos residuos se tiene contemplado lo siguiente:

RESIDUOS PELIGROSO: Primeramente la empresa se registrara como

generadora de residuos peligrosos. Despues contratara los servicios de la(s)

empresa(s) autorizada(s), para que realicen la transportación y confinamiento

de los residuos que se generan, así como también efectuara sus reportes

semestrales a la autoridad competente.




ECOSOL, S.A. DE C.V

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RESIDUOS NO PELIGROSOS: Se dispondrán de un área especifica para este

tipo de residuos, ubicando en ella tambos, así también se colocarán tambos a

lo largo de toda la planta poniéndole un letreros que indique que solo es para

residuos no peligrosos, y se contratara el servicio de recolecta de basura con

el H: Ayuntamiento de Oriental.

EMISIONES A LA ATMÓSFERA: En relación a este rubro la empresa tiene

contemplado instalar equipos de control para captar las emisiones generadas y

de esta forma eliminar cualquier forma de contaminación a la atmósfera.

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los

residuos.

La infraestructura que la empresa estima pudiera efectuar es la de la construcción

de un almacén temporal para residuos peligroso y un área techada para el manejo

de residuos no peligroso.

III. VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA DE IMPACTO ABIENTAL

La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos establece disposiciones

generales, en las que se fundamenta la protección del medio ambiente. La primera

de ellas está contenida en el párrafo tercero del Artículo 27 Constitucional, que se

refiere a la función social de la propiedad privada.

La relevancia de esta base constitucional estriba en que la protección al ambiente

exige, en ciertos casos, la limitación de ciertos atributos de dominio privado.

Incluye también reglas sobre la protección de los recursos naturales, tendientes a

proporcionar la distribución equitativa de la riqueza pública, constituida por los

recursos naturales y la conservación de los mismos.

Asimismo, establece que los recursos naturales deben ser utilizados

racionalmente, esto es, de acuerdo a una lógica productiva que considere su




ECOSOL, S.A. DE C.V

35

conservación independientemente de la lógica productiva individual o social, en

que estuviese inspirado en el resto del sistema económico. (Brañes, 1987).

La segunda base constitucional se encuentra en el Artículo 73 fracción XXIX-G por

la que le otorgan facultades al Congreso de la Unión para expedir leyes que

establezcan la concurrencia del gobierno, de los estados y de los municipios, en el

ámbito de sus respectivas competencias, en materia de protección al ambiente, así

como de preservación y restauración del equilibrio ecológico.

La tercera base constitucional es la disposición contenida en la reforma del

Artículo 25, párrafo sexto que establece el mandato al Ejecutivo Federal de

fomentar el cuidado del medio ambiente, con el propósito de regular el uso de los

recursos productivos por los sectores social y privado.

A pesar de que el ambiente es una preocupación relativamente reciente en la

sociedad y en el gobierno, México cuenta ya con una considerable infraestructura

jurídica en la materia. Las Leyes y Reglamentos existentes configuran un sustrato

jurídico básico para dar una respuesta eficaz al deterioro ambiental.

Marco Legal y Administrativo

Desde 1976, con la promulgación de la Ley General de Asentamientos Humanos,

el gobierno federal comenzó a producir Ecoplanes y Planes de Desarrollo

Ecológico de los Asentamientos Humanos, a nivel estatal y municipal, con el

objetivo de establecer un marco de actualización ambiental, para la sociedad en su

conjunto, y principalmente para las dependencias y entidades de la Administración

Pública.

A partir de 1983, con la expedición de la Ley de Planeación, el gobierno federal

continuó con su labor de planificación ambiental instrumentando Proyectos de

Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET), para zonas y áreas prioritarias de

desarrollo nacional. Éstos fueron elaborados para dar cumplimiento adecuado a la

Ley Federal de Protección al Ambiente y orientar las acciones del Subsector




ECOSOL, S.A. DE C.V

36

Ecología, encabezado por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología

(SEDUE).

Para atender la problemática ambiental del país, por iniciativa presidencial se

realizó en 1987 una reforma a los artículos 27, 73 y 115 Constitucionales, dando

paso a que en marzo de 1988 entrara en vigor la Ley General del Equilibrio

Ecológico y la Protección al ambiente (LGEEPA):

Los antecedentes y experiencias anteriores sirvieron de base para que la nueva

LGEEPA contemplara el Ordenamiento Ecológico del Territorio dentro de la

legislación mexicana. En particular, la LGEEPA en su artículo 5º fracciones II y X,

sustentan la necesidad de elaborar estudios de Ordenamiento Territorial.

Ley General de Asentamientos Humanos

Esta Ley marco en materia de ordenación y regulación de los asentamientos

humanos en el territorio nacional ha sido actualizada y fortalecida, se emitió el 21

de julio de 1993 y abroga a la Ley del mismo nombre publicada en el Diario Oficial

de la Federación el 26 de mayo de 1976.

Entre las principales disposiciones de esta Ley aplicables a los términos de este

proyecto destacan los siguientes:

La planeación del ordenamiento territorial de los asentamientos humanos y del

desarrollo urbano de los centros de población.

Las orientaciones para el desarrollo sustentable de las regiones del país, en

función de sus recursos naturales, de sus actividades productivas y del equilibrio

entre los asentamientos humanos y sus condiciones ambientales.

En concordancia con lo anterior, esta Ley establece que los planes o programas

de desarrollo urbano deberán considerar los criterios generales de regulación

ecológica de los asentamientos humanos establecidos en el Artículo 23 de la Ley




ECOSOL, S.A. DE C.V

37

General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y en las Normas

Oficiales Mexicanas en Materia Ecológica.

Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006 El Plan Nacional de Desarrollo constituye el instrumento base de la planeación del

Ejecutivo Federal con un horizonte de seis años (2001-2006), y presenta los

principios de este gobierno y sus objetivos y estrategias. Es el instrumento rector

de toda la acción de la Administración Pública Federal y es presentado para su

análisis y discusión al H. Congreso de la Unión.

El Plan Nacional de Desarrollo da origen a los programas sectoriales, especiales,

institucionales y regionales, que se constituyen en los mecanismos operativos para

lograr el cabal cumplimiento de los objetivos y metas planteadas para el año 2006,

y señalar los procesos, programas y proyectos a ser llevados a la práctica.

El Plan establece los objetivos que permitirán realizar los cambios medulares que

este gobierno impulsará: cambios que consoliden el avance democrático, que

abatan la inseguridad y cancelen la impunidad, que permitan abatir la pobreza y

lograr una mayor igualdad social; una reforma educativa que asegure

oportunidades de educación integral y de calidad para todos los mexicanos;

cambios que garanticen el crecimiento con estabilidad en la economía, que tengan

como premisa fundamental ser incluyentes y justos; cambios que aseguren la

transparencia y la rendición de cuentas en la tarea del gobierno y que

descentralicen las facultades y los recursos de la Federación.

Las estrategias contenidas en este Plan están encaminadas a facultar a los

actores sociales y económicos para que participen de manera activa en las

reformas que se promoverán. Considera como palancas de cambio en el país la

educación, el empleo, la democratización de la economía y el federalismo y el

desarrollo regional. Busca, mediante dichas estrategias, establecer alianzas y

compromisos con los grupos sociales, económicos y políticos, así como con los

gobiernos estatales y municipales del país para que la construcción de nuestro

futuro sea una tarea compartida.




ECOSOL, S.A. DE C.V

38

El crecimiento que busca el Plan es un crecimiento con calidad, que ocurra con

tasas altas, sostenidas y estables, y que excluya la recurrencia de crisis. Se trata

de un crecimiento ecológicamente sustentable, que sea capaz de equilibrar la

expansión económica y la reducción de la pobreza con la protección del medio

ambiente; de un crecimiento que avance en la equidad de oportunidades entre

personas, regiones y sectores. Es decir, una dinámica que permita generar y

canalizar recursos suficientes para combatir los rezagos y financiar proyectos de

inclusión en el desarrollo.

El Programa Nacional de Desarrollo Urbano 2001-2006 tiene como política el uso sustentable de los recursos naturales y respeto absoluto al medio ambiente El documento menciona que la industria petroquímica y la del gas natural requieren transformaciones importantes que requieren mayor inversión. Para lograrlo es necesario ampliar las posibilidades de inversión privada y promover la ejecución de proyectos de interconexión de electricidad y gas natural en ambas fronteras.

Por lo anterior, el Plan Nacional de Desarrollo establece que es necesario explorar

nuevas posibilidades de inversión pública y privada, sin perder de vista que el

gasto en infraestructura debe responder a criterios de beneficio social y de

eficiencia en la asignación de recursos.

Plan Estatal de Desarrollo 1999 – 2005.

Dentro de uno de sus objetivos es el de generar credibilidad en los inversionistas

nacionales y extranjeros, a través de la realización de estudios relativos a las

áreas de mayor oportunidad para el desarrollo de negocios.

Promover la creación de fuentes de empleo estables y bien remunerados en todos

los sectores productivos, particularmente en los mas rezagados. Desarrollar una

planeación participativa, de tal forma que los instrumentos de planeación integren

a lo sectores privados, sociales y públicos.

Plan Municipal de Desarrollo de Oriental 2002-2005 Este documento contempla las ocho principales prioridades que el Gobierno

Municipal habrá de realizar para atender los requerimientos de la población de




ECOSOL, S.A. DE C.V

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manera ordena además de cumplir con los requerimientos legales, busca encauzar

las legítimas demandas que la población planteó durante la campaña política y que

se retornan. para ser atendidas en la presente administración municipal.

Las ocho Prioridades establecidas en este Plan de Desarrollo .Municipal; así como

sus objetivos estratégicos establecidos en cada una de estas prioridades están

avocados a impulsar el desarrollo social y humano de la población en un ambiente

de libertad, seguridad, confianza y respeto.'

Estas ocho prioridades establecidas en el Plan Desarrollo Municipal, están

avocadas a impulsar el desarrollo del Municipio en la cuál se toma en cuenta la

participación ciudadana, buscando un equilibrio entre: los factores económicos,

sociales y ambientales para garantizar una calidad de vida cada vez mejor.

Estrategias de Gobierno Los objetivos que el Gobierno de Oriental se ha fijado y se evoca a ser un gobierno

incluyente que propicie las condiciones y los mecanismos para impulsar el

desarrollo incluyendo a todas sus comunidades además de todos los sectores

sociales, para efectos de impulsar el desarrollo político, económico y social.

Para lograr el alcance de esta misión se han planteado entre otros los siguientes

objetivos estratégicos:

• Atender los requerimientos más urgentes de la población rural como marginal,

elaborando planes específicos de acción inmediata.

• Preservar el medio ambiente para el fututo, promoviendo entre otros los

sectores de la sociedad, una cultura ecológica compatible con el desarrollo

sustentable.

• Impulsar el desarrollo económico integral, impulsando la búsqueda de mayores

oportunidades de bienestar para los habitantes del municipio.

Prioridades del Plan Municipal de Desarrollo Se establecieron las ocho prioridades siguientes:




ECOSOL, S.A. DE C.V

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• Desarrollo Social

• Ecología

• Salud.

• Hacienda Municipal

• Seguridad publica

• Obras públicas

• Desarrollo Agropecuario.

Ecología

Objetivos estratégicos.

− Llevar a cabo una planeación urbana para áreas estratégicas

− Proteger áreas naturales

− Dar respuesta oportuna a solicitudes y denuncias de los ciudadanos que se

quejen por el deterioro ambiental

− Mantener los recorridos de inspección y vigilancia por todo el municipio a fin de

proteger y cuidar el medio ambiente.

− Coadyuvar con las autoridades estatales y federales en este ámbito.

IV. DESCIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTOS DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL AREA DE INFLUENCIA

DEL PROYESTO

IV.1 Delimitación del Área de Estudio.

IV.2 Caracterización y Análisis del Sistema Ambiental.

IV.2.1 Aspectos Abióticos.

El tipo de clima que impera en la región del Municipio de Oriental, en el Estado de Puebla

es el siguiente:




ECOSOL, S.A. DE C.V

41

Tipo o Subtipo Símbolo % de la Superficie

Municipal

TEMPLADO SUBHUMEDO CON LLUVIAS

EN VERANO, DE MENOR HUMEDAD. C(w0) 8.60

SEMISECO TEMPLADO BS1k 91.40

De los fenómenos climatológicos que se pueden presentar, son la bajas temperaturas y

corrientes de viento muy fuertes.

Con referencia a las temperaturas que se pueden presentar a lo largo del año, promedia y

extremas, a continuación se tiene la siguiente tabla:




ECOSOL, S.A. DE C.V

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Características climáticas UNIDAD DEL SERVICIO METEOROLOGICO NACIONAL NORMALES CLIMATOLOGICAS 1961-1990 ESTADO DE: PUEBLA ESTACION: 00021080 SN.SALVADOR EL SECO, DGE LATITUD: 19° 08' N LONGITUD: 097° 39' W ELEVACION: 2425.0 msnm -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ELEMENTOS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ANUAL -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- TEMPERATURA MAXIMA NORMAL PROVISIONAL 23.8 23.2 26.0 26.9 27.2 24.9 24.2 24.2 24.0 24.2 24.1 23.5 24.7 MAXIMA MENSUAL 38.1 29.5 31.5 33.7 31.9 30.7 29.4 29.6 28.9 29.5 28.7 28.9 38.1 AÑO DE MAXIMA 1984 1967 1967 1970 1990 1966 1967 1967 1968 1969 1967 1970 1984 MINIMA MENSUAL 19.4 19.6 22.0 22.6 22.5 20.8 19.9 20.6 19.5 20.0 18.9 19.8 18.9 AÑO DE MINIMA 1983 1983 1984 1978 1976 1976 1976 1976 1979 1984 1976 1975 1976 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 TEMPERATURA MINIMA NORMAL PROVISIONAL 1.9 3.1 6.1 8.0 9.2 9.5 8.9 8.9 9.2 7.4 4.4 2.8 6.6 MINIMA MENSUAL -2.5 -1.5 -.4 2.8 3.8 4.6 4.1 5.6 5.2 4.0 -1.3 -3.2 -3.2 AÑO DE MINIMA 1968 1968 1989 1989 1989 1978 1978 1978 1978 1987 1966 1970 1970 MAXIMA MENSUAL 4.7 5.5 9.4 10.4 10.9 11.4 10.2 10.6 10.4 8.8 8.4 5.3 11.4 AÑO DE MAXIMA 1980 1987 1990 1970 1990 1981 1966 1969 1971 1973 1972 1977 1981 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 TEMPERATURA MEDIA NORMAL PROVISIONAL 12.8 13.2 16.1 17.5 18.2 17.2 16.5 16.6 16.6 15.8 14.2 13.2 15.6 PER/QUINTIL 1 11.0 11.2 13.5 14.5 15.3 15.1 14.7 14.6 14.4 13.8 13.1 11.1 PER/QUINTIL 2 11.1 12.3 14.6 16.1 17.2 15.7 15.5 15.2 15.5 14.7 13.3 11.9 PER/QUINTIL 3 12.4 13.1 15.9 17.4 18.1 17.2 15.9 16.0 16.0 15.4 13.9 13.1 PER/QUINTIL 4 13.5 14.1 17.7 19.1 20.0 18.8 18.2 18.6 18.2 17.1 15.3 14.3 PER/QUINTIL 5 15.0 15.0 18.6 19.8 20.6 19.5 19.1 19.3 19.0 18.5 16.2 15.6




ECOSOL, S.A. DE C.V

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AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 PRECIPITACION TOTAL NORMAL PROVISIONAL 8.9 9.7 19.1 52.7 90.3 127.2 108.5 111.4 102.4 46.1 10.3 3.0 689.5 MAXIMA MENSUAL 42.1 42.4 64.6 154.4 208.5 222.5 241.5 229.5 278.1 120.3 39.2 21.5 278.1 AÑO DE MAXIMA 1980 1983 1974 1976 1968 1981 1966 1969 1984 1976 1972 1971 1984 PER/QUINTIL 1 .0 .0 .0 17.3 41.0 73.2 62.5 74.0 57.8 16.2 .4 .0 PER/QUINTIL 2 .1 1.4 8.3 43.5 59.4 99.2 86.8 89.4 80.4 26.7 4.1 .0 PER/QUINTIL 3 4.3 8.6 16.9 58.4 95.8 137.0 103.3 101.9 107.9 48.0 11.2 2.3 PER/QUINTIL 4 21.3 17.2 39.0 71.5 156.1 194.2 143.7 172.1 129.3 84.9 18.5 4.1 PER/QUINTIL 5 42.1 42.4 64.6 154.4 208.5 222.5 241.5 229.5 278.1 120.3 39.2 21.5 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 DIAS PRECIPITACION APRECIABLE NORMAL PROVISIONAL 1.1 1.4 2.8 6.8 11.4 14.1 14.4 13.3 11.7 5.1 2.1 .9 85.1 OS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 EVAPORACION TOTAL NORMAL PROVISIONAL 3.7 4.6 5.6 5.6 4.9 3.9 3.5 3.5 3.3 3.6 3.5 3.4 4.1 AÑOS CON DATOS 21 21 24 24 24 23 22 21 22 22 21 21 DIAS CON TORMENTA ELECTRICA NORMAL PROVISIONAL .14 .10 .79 1.92 2.75 2.09 1.64 1.76 .65 .68 .10 .05 12.65 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 DIAS CON GRANIZO NORMAL PROVISIONAL .00 .05 .25 .79 1.17 .35 .23 .29 .04 .27 .00 .00 3.43 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 DIAS CON NIEBLA NORMAL PROVISIONAL 3.50 2.19 1.33 1.46 1.13 2.52 2.45 3.86 4.52 7.45 4.57 4.57 39.56 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21

En el Municipio de Oriental no se cuenta con Estación Meteorológica, debido a esto se tomaron los datos de la estación más cercana siendo

esta la de San Salvador el Seco

Sponge Technology Corporation, S.A. de C.V. Estudio de Impqacto AmbientalModalidad Particular


44

En lo referente a vientos dominantes se tienen que los mas frecuentes son los del

SURESTE con un porcentaje del 91.7 %, con una velocidad promedio de 2.07

m/seg.

Vientos dominantes de la estación Puebla , San Salvador el Seco. Datos del Servicio Meteorológico Nacional.

Estación San Salvador el Seco.

Periodo de 5 años.

VELOCIDAD EN m/seg FRECUENCIA DIRECCIÓN 0.6 a

1.7 1.8 a 3.3

3.4 a 5.2 TOTAL PORCENTAJE

VELOCIDAD PROMEDIO EN m/seg.

Norte 1 1 1.7 1.15

Sureste 26 23 6 55 91.7 2.07

Sur 1 2 3 5.0 2.08

Noroeste 1 1 1.7 1.15

TOTAL 29 25 6 60 100 1.61

En relación a las precipitaciones pluviales podemos decir que las lluvias se

presentan en verano, y tienen una precipitación invernal entre 5 a 10.2 %, con

veranos frescos y que el tipo de clima es seco. (ver plano anexo de Climas).

Con relación a lo geología del lugar donde se va ha establecer la empresa

tenemos lo siguiente:

Era Periodo Unidad Litológica

Clave Nombre Clave Nombre

Roca o Suelo Clave Nombre

% de la Superficie Municipal

C Cenozoico Q Cuaternario Suelo (al)

(la)

Aluvial

Lacustre

30.64

40.32

Ígnea

extrusiva

(ta)

(bvb)

(tb)

Toba ácida

Brecha volcánica Básica

Toba básica

14.79

2.43

1.88



45

(bva) Brecha volcánica ácida 3.76

T Terciario Ígnea

extrusiva (a) Andesita 6.18

Por otra parte tenemos que las características geomorfológicas del terreno es que

es una planicie por lo cual no existen ni cerros, ni laderas o alguna otra de estas

características, esto se puede comprobar viendo el anexo fotográfico. Pero la

región si presenta algunas cerros, aun que no están muy cerca del terreno donde

se va ha ubicar la empresa.

Es importante mencionar que el H. Ayuntamiento de Oriental realizo un Estudio de

Mecánica de Suelos y este se encuentra anexo a este estudio, con lo cual se

puede ver mas claramente las características del lugar donde se va ha construir la

empresa.

Sismicidad en la zona.

De acuerdo con el CENAPRED (2001) el territorio mexicano está clasificado según

el peligro sísmico al que están sujetas las construcciones. Se han delimitado

cuatro zonas A, B, C y D cuyo peligro va de mayor a menor. Esta clasificación se

ha definido como regionalización sísmica, la cual ha sido resultado de la revisión y

análisis de los registros históricos de grandes sismos en el país. Los catálogos de

sismicidad y datos de aceleración del terreno como consecuencia de sismos de

gran magnitud. Así dentro de la regionalización sísmica para todo el país, el área

de estudio se encuentra regionalizado en la Zona “B”, considerada de menor

intensidad sísmica. Como resultado del estudio de mecánica de suelos se

determino que el predio se clasifica dentro del tipo de suelo II, dando como

resultante un coeficiente sísmico básico de 0.32

Los Estados donde existe mayor vulnerabilidad de población, vivienda e

infraestructura urbana, ante fenómenos geológicos, tales como sismos y/o

vulcanismo, así como una mayor incidencia de éstos son: Oaxaca, Guerrero,



46

Chiapas, Jalisco, Michoacán, Veracruz, Baja California Norte, Baja California Sur,

Puebla y Colima.

Figura 4.- Fenómenos geológicos que han impactado a la Republica Mexicana durante 1900-2001



47

FIGURA 5.- Fenómenos y fallas geológicas del Territorio Mexicano

Suelo

La mayor parte del municipio se localiza dentro de los Llanos de San Juan, sólo los

cerros del noroeste se consideran como parte del declive austral de la Sierra de

Puebla.

Los Llanos de San Juan son una planicie de origen lacustre, formada por una

pequeña cuenca endorreica, cuya parte más baja está ocupada por la laguna de

Totolcingo; presentando afloraciones salinas de tequexquite. Esta planicie ocupa la

parte norte de la meseta poblana; limita al norte con las estribaciones meridionales

de la Sierra Norte, al sur con los Llanos de San Andrés, al este con la sierra de

Quimixtlán y al oeste, con el valle de Tepeaca. El municipio presenta como

característica orográfica principal una topografía plana, que constituye la parte más

deprimida de los Llanos de San Juan, con una altura promedio de 2,360 metros

sobre el nivel del mar, ocupada en su mayor parte por la laguna de Totolcingo.



48

Sin embargo cuenta con algunos accidentes orográficos aislados que a

continuación se describen: el cerro Bermejo y la loma La Colorinera, que se alza a

los alrededores del poblado de Miravalles, más de 150 metros de altura sobre el

nivel del valle.

El Cerro Pinto, que alcanza 3,000 metros de altura sobre el nivel del mar y se

caracteriza por sus amplias faldas; se localiza al noreste del municipio.

El complejo montañoso al occidente de la comunidad de Oriental, formado por

varios cerros con una topografía irregular, como el Tres Cerros, que alcanza los

2,800 metros sobre el nivel del mar, la pequeña sierra que se levanta al sur del

Fuerte de la Unión, con 180 metros de altura.

En el oeste encontramos el cerro de Santa Cruz y al sureste el cerro de San

Antonio, además se encuentran las llanuras de El Salado, en tiempo de lluvias se

convierte en laguna llamada El Salado al oriente del municipio.

Otro complejo montañoso pequeño compuesto por lo cerros Derrumbadas y Pinto

al noreste del municipio.

El municipio presenta gran diversidad edafológica; se identifican suelos

pertenecientes a seis grupos:

Litosol: se presenta en la sierra que se levanta al poniente de la localidad de

Oriental.

Feozen: se localizan áreas dispersas del sureste en la ribera del río Salado.

Solonchak: cubre la mayor parte de las zonas sujetas a inundación que bordean la

laguna de Totolcingo y parte de la ribera del río Salado.

Gleysol: ocupa parte de las zonas sujetas a inundación al noroeste.

Regozol: cubre áreas dispersas del noreste, centro-oeste y sureste.

Litosol: se presenta en el fondo de la laguna de Totolcingo, asociado con suelo

solonchak.



49

Hidrología

La característica hidrográfica principal que presenta el municipio es la existencia

de la laguna de Totolcingo, ubicada en su totalidad dentro de su territorio. Es una

laguna intermitente de 12.5 kilómetros de largo y un máximo de 4.5 de ancho, que

ocupa la parte más deprimida de la cuenca endorreica de los llanos de San Juan.

La laguna es llamada también Tequesquital, recibe las aguas de arroyos

provenientes de diversas direcciones y mantiene una gran superficie de su

alrededor; inundada temporalmente la laguna de El Salado; existe otra laguna

llamada Ojo de Agua de Totolcingo.

En diversas formaciones montañosas con que cuenta el municipio, se originan

numerosos arroyos intermitentes que al llegar al valle y tras un corto recorrido, en

su mayoría desaparecen. Cabe destacar la existencia de algunos sistemas de

canales al noreste del municipio de Oriental.

Se anexan a este capitulo un plano Geológico y un plano Climatológico,

indicándose la ubicación donde va ha instalar la empresa. Pero también en el

capitulo I de este estudio de encuentran anexados un plano Fisiográfico y un plano

Hidrológico,



50

IV.2.2 Aspectos bióticos.

Flora

La mayor parte del municipio está cubierto de pastizal halófilo, que ocupa las

zonas sujetas a inundación que bordean la laguna de Totolcingo constituido por

jarilla y romeritos; en el que pasta ganado bovino, ovino y caprino.

Las zonas montañosas del noroeste, las estribaciones del cerro Pinto y otros

pequeños cerros presentan desde bosque de pino y táscate, hasta matorral

desértico rosetófilo, así como pastizal inducido, nopal y maguey

Se desarrollan tres tipos de vegetación; matorral crasicaule, el chaparral y el mezquital, en la Tabla # 1, se muestran las principales especies de la zona.

Tabla # 1.- Principales especies vegetales de la zona.

Fauna

Nombre común Género Especie Nombre científico Nopal Opuntia Nopal Opuntia

Organo Organo

Izote Yucca periculosa Yuca periculosa Maguey Agave Sábila

Biznaga Huizache

Chimalacate Pasto Pirul Ficus Ficus

Palmera “cactus”

Garambullo Rosilla o Laurel

Bugambilia



51

En fauna tiene conejo, liebre, coyote y aves silvestres de diferentes especies en la

Tabla 2, se muestra las diferentes especies de aves que se encuentran en la zona.

Tabla 2.- Se muestra las diferentes especies de aves que se encuentran en la zona. Nombre común Género especie Nombre científico Cuitlacoche común Toxostoma curvirostre Toxostoma

curvirostre Coquita Columbina passerina Columbina paserina Paloma huilota Zenaida macroura Zenaida macroura Dominico dorado Carduelis psaltria Carduelis psaltria Gorrión mexicano Carpodacus mexicanus Carpodacus

mexicanus. Gorrión inglés Passer domesticus Passer domesticus Urraca, Zanate Quiscalus mexicanus Quiscalus

mexicanus. Petirrojo Colibrí Zopilote Cenzontle común. Mimus polyglottos Mimus polyglottos

IV.2.3 Paisaje.

En relación a este punto podemos decir que se tiene una buen paisaje de todos los

alrededores donde se va ha ubicar la empresa, debido a que para donde se quiera

uno ver solo existen planicies y solo un cerro se observa pero muy retirado del

lugar, y con relación a nubosidades o neblinas, estas nunca se presentar debido a

que no existe vegetación en el lugar, esto se puede comprobar viendo el anexo

fotográfico.

IV.2.4 Medio Socioeconómico.

Densidad demográfica del sitio.

De acuerdo al conteo de población de 1995 del INEGI el municipio cuenta con

13,240 habitantes, siendo 6,492 hombres y 6,748 mujeres, con una densidad de

población de 44 habitantes por kilómetro cuadrado; teniendo una tasa de

crecimiento anual de 3%. Se estima que para el año 2000 la población sea de



52

14,210, calculándose una densidad de población de 48 habitantes por kilómetro

cuadrado.

Con respecto a marginación tiene un índice de -0.541%, esto quiere decir que su

grado de marginación es baja, por lo que ocupa el lugar 197º con respecto al resto

del Estado.

Tiene una tasa de natalidad de 34.2 %; una tasa de mortalidad de 5.2 % y una

tasa de mortalidad infantil de 42.6 %.

Educación.

En 1997, el municipio cuenta con un total de 25 planteles educativos de los cuales,

10 son de enseñanza preescolar formal con 338 alumnos; un preescolar de la

CONAFE con 78 alumnos; 8 de nivel primaria con 2,164 alumnos; 1 de nivel

secundaria, 3 telesecundarias con 716 alumnos y 1 bachillerato con 432 alumnos.

Salud.

El municipio tiene dos unidades médicas, una es del IMSS de seguridad social y

un centro de salud rural concentrado de asistencia social.

Estas proporcionan servicio a una población de 6,263, y son atendidas por 3

médicos y 2 enfermeras de base que corresponden a IMSS y un médico de base,

un médico pasante, 2 dentistas pasantes y 2 enfermeras de base, éstos

pertenecen al Centro de Salud Rural Concentrado. Además cuenta con 4 casas de

salud, las cuales son atendidas por auxiliares de enfermería de la misma

comunidad.

Abasto.



53

El municipio cuenta con centros de suministro comercial, una tienda CONASUPO,

un tianguis que se instala los domingos en la cabecera, 11 bodegas de

almacenamiento particulares y una bodega de almacenamiento de Liconsa.

Deportes.

El municipio cuenta con una unidad deportiva conformada por 3 campos de futbol,

3 de béisbol y un salón para jugar futbol rápido, ubicado en la cabecera.

Vivienda.

En el municipio existen un total de 2,539 viviendas particulares habitadas; el

material utilizado para su construcción en techos, paredes y pisos es de losa de

concreto, tabique, block, ladrillo, piedra, cemento o firme.

Servicios públicos.

De acuerdo a información proporcionada por el Ayuntamiento, la cobertura de

servicios públicos de las principales localidades del municipio es:

SERVICIO ORIENTAL % MIRAVALLES % SAN ANTONIO VIRREYES %

SANTA CRUZ MAGDALENA %

SAN JOSE ZACATEPEC %

Agua Potable 85 70 80 70 70

Alumbrado

Público 85 70 - 75 70

Drenaje 70 - - 50 -

Recolección de

Basura 90 100 - - -

Seguridad

Pública 80 70 80 100 60

Pavimentación 70 - - - -

Mercado 100 - - - -



54

Medios de comunicación.

Cuenta con un servicio de correo, telégrafo y teléfono. Recibe la señal de las

cadenas de radiodifusoras y de T.V.

Vías de comunicación.

La carretera federal 129 Amozoc-Teziutllán, atraviesa el municipio por el noreste,

pasando por la cabecera municipal. Un ramal de esta carretera se desvía hacia el

sur y entronca con la carretera federal No.140, la que atraviesa el municipio de sur

a este. Otro ramal de la carretera pasa por la laguna de Totolcingo. De la cabecera

parte una carretera secundaria con dirección este y en Tepeyahualco entronca con

la federal No.140. El resto es atravesado por caminos de terracería y brecha. Los

ferrocarriles de Apizaco y Puebla a Xalapa y Teziutlán atraviesan el municipio y

tienen una estación en él. El servicio de transporte foráneo de pasajeros es

prestado por cuatro líneas que son ATAH, Vía, Sierra Texcoco y ADO.

IV.2.5 Diagnóstico ambiental.

Despues de hacer un análisis de todo lo anterior mencionado, podemos decir que

la instalación de la empresa traerá beneficios, en todos los aspectos, en principios

por que permitirá dar utilidad a terrenos los cuales no son productivos, aunado a

que en la construcción de la planta no se tendrá que destruir o afectar ninguna

fuente natural, tampoco se vera dañado el ecosistema del la zona. De igual forma

la zona ofrece un lugar que dadas las características hidrológicas y geológicas, no

se presentan motivos de preocupación o de tener que hacer medidas de seguridad

especial, por la presencia de fenómenos naturales, por todo esto es que se

considera que la instalación de empresa es beneficiosa para el lugar, contando

que proporcionara trabajo a personas de la comunidad, los cuales son muy

escasos.



55

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

La identificación de los impactos al ambiente derivados del desarrollo del proyecto de SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V. está condicionada por muchos factores. Sin embargo para este caso el gobierno del estado muestra especial interés en este parque industrial debido a la actitud positiva de la presidencia y el especial interés por parte de los ciudadanos involucrados en obtener un parque industrial donde sus hijos puedan tener empleos y se beneficie la zona en cuestión. Se aprecian tres situaciones que se mencionan en la guía y ante esto podemos argumentar que: La ausencia de un adecuado conocimiento de la respuesta de muchos componentes del ecosistema y medio social frente a una acción determinada, efectivamente no se puede saber a posteriori lo que ocurriría en un ambiente rico en especies vegetales y del carácter fauinístico de ciertos lugares pero al respecto de este es un terreno infértil no útil desde el punto de vista productivo y carente de refugio ambiental de especies en peligro de extinción o de interés comercial, tampoco se tiene información de especies en peligro de extinción o que por su naturaleza sean consideradas rarezas o especies indicadora desde el punto de vista científico. Ante esta disyuntiva nosotros nos enfocaremos al medio social y ecológico del parque industrial su aspecto económico se vera favorecido a nivel particular en la derrama económica desde el punto de vista de mano de obra técnicas preparada que aportara la escuela del sitio y elemental de obreros, chóferes de vehículos automotores, soldadores, albañiles, en fin mano de obra sin olvidar personal de limpieza y cuidadores entre otros. Con relación a la situación de la carencia de información detallada sobre algunos componentes del proyecto que pueden ser fundamentales desde un punto de vista ambiental. En la creación de un parque industrial se debe tener detalles del punto de vista ambiental, sin embargo para la selección de este tipo de parque industrial se tomo en consideración que no existe utilidad en este suelo y al existir la posibilidad de incrementarse el nivel y situación social por la presencia de industrias se le dará utilidad a este sitio, además no existe por el momento posibilidades de deteriorar la situación ambiental, no existe un paisaje importante o de cualidades estéticas por el momento, sin embargo es de esperar que si se influirá sobre el ambiente de manera determinante sobre los recursos naturales, ya sea por la acción de contaminantes al recurso natural de agua, suelo o aire, o por influencia de sus



56

desperdicios y la sola presencia de la población flotante en este sitio cuando se encuentre el parque funcionado. Y, finalmente con relación al hecho de que, en muchas ocasiones, en la obra se presentan desviaciones respecto al proyecto original que no pueden ser tomadas en cuenta a la hora de realizar el Estudio de Impacto Ambiental. Efectivamente todos ellos contribuyen a que la identificación de los impactos presente cierta dosis de incertidumbre, cuya magnitud resulta difícil de evaluar. Pero el pronostico es claro al tener resultados, como en este caso, se elevara la calidad de vida de los lugareños que sean empleados en las empresas de este parque y con lo que respecta al lote en cuestión que ocupara Sponge Technology Corporation, S.A. de C.V., se predice hasta donde es posible, y el resultado es posito y favorable desde el punto de vista socioeconómico, los impactos significativos son menores y no existe daño agudo ni severo en la flora y fauna del sitio. Porque se tomaron en consideración la mayoría de afectaciones para una evaluación apegada a la normatividad vigente, y aunque el futuro puede ser programado pero jamás controlado se identificaron aquellos factores ambientales que sabemos se deben de tomar en cuenta en el proyecto en sus diversas etapas y actividades a realizar y nos referimos a las etapas de selección del sitio, preparación del sitio, construcción e instalación, operación y mantenimiento, así como abandono del sitio.



Capítulo V 57

IDENTIFICACION Y DESCRIPCIÓN DE LOS IMPACTOS DETECTADOS (ANEXO MATRIZ DE CRIBADO)

ETAPA: PREPARACIÓN DEL SITIO ACTIVIDAD: ALINEACION DEL TERRENO (PRINCIPALMENTE DEL LOTE DEL PARQUE INDUSTRIAL

ORIENTAL). Factor / Atributo

Características Impacto Descripción del Impacto

Atmósfera -3PXMpRD Se generan un impacto negativo de nivel alto en la zona del parque industrial debido a que se utiliza diesel como combustible en las máquinas de los camiones encargados de preparar el sitio, estas actividades son las de alineamiento en cuanto a su extensión o influencia se considera con carácter puntual de manera intermitente, debido a que este se realizará durante la alineación de cada lote del parque industrial Oriente, no es mitigable debido a que no se puede cambiar el combustible utilizado ni el equipo de maquinaria pesada que se utilizara, sin embargo, la cantidad de emisiones a la atmósfera es tal que a mediano plazo, el efecto es recuperable, su acción es directa a la atmósfera, provoca emisiones de los vehículos automotores de diesel emitiendo SO2; NOX; CO2 principalmente aumentando su concentración en la zona. Todo esto se evitaría si realizamos el cambio de vehículos automotores a base de combustible alternativo (gas).

Ruido -2PTCRD Es generado un impacto negativo de nivel medio en la zona de construcción por lo que será puntual, por el ruido emitido debido al funcionamiento de los equipos de la maquinaria pesada para el alineamiento, debido a que no operan continuamente, el ruido es generado una vez al día o cuando se requieren de materiales y equipos en el lote industrial, el ruido es generado al momento del accionar de la motobomba, no es mitigable, debido a que el equipo no puede cambiarse por algún otro que disminuya los niveles de ruido durante su operación, sin embargo se puede evitar el daño a la Salud humana, usando Equipo de Protección Personal como tapones de oídos, presenta la característica de corto plazo recuperable, su acción sobre el medio es directa.

Agua -2PTCRD Se generan descargas de agua residual por el personal de operación de los trabajadores que participaran en la obra de alineamiento, de manera puntual y temporal, únicamente cuando son manejados estos equipos, su efecto se observa a corto plazo, por que no se generan mas que en la temporada de alineamiento. El impacto es mitigable si el agua residual de servicios es tratada antes de ser descargada, o bien alquilar sanirent para evitar las excretas y deyecciones del personal obrero, su acción es directa.



Capítulo V 58

ETAPA: PREPARACIÓN DEL SITIO ACTIVIDAD: ALINEACION DEL TERRENO (PRINCIPALMENTE DEL LOTE DEL PARQUE INDUSTRIAL

ORIENTAL). Factor / Atributo


Residuos Sólidos

-1PTCRI Generados por el personal que se empleará, solo al momento de permanecer en el sitio se genera la basura por desperdicios de comida y de la generación natural por su sola presencia, su horizonte es de corto plazo, el impacto es recuperable si los residuos son biodegradables o recuperable si estos son reciclados, su acción es indirecta porque se generan residuos por el personal, no por el proceso de recepción en si.

Suelo -3PYLpRD Se modificara el sustrato original edafológico del sitio en cuestión por lo que se detecta un impacto de calidad negativa con magnitud alto de influencia puntual y de duración permanente de largo plazo y recuperable con acción directa, esperemos que solo se realice el alineamiento sin introducir sustrato extraño al terreno

Flora -3PYLpNrS Se eliminaran de la carpeta verde del sitio, esto evitara la sucesión natural de la flora esto será un impacto negativo de intensidad alto, como es del terreno se aprecia que será Puntual, permanente de largo plazo, no recuperable y sinérgico

Fauna -3PYLpNrS Se eliminaran aquellas que se ocultan en los pastizales y las oquedades naturales del suelo, por lo que será un impacto ambiental negativo de magnitud alta no recuperable sinérgico

Socioeco-nómico

+3PTCD Se generan empleos temporales en la zona del parque, o por la necesidad de personal que opere los equipos de maquinaria, es de orden directo al requerir personal operador de los equipos, impacto positivo influencia puntual.



Capítulo V 59

ETAPA: PREPARACIÓN DEL SITIO ACTIVIDAD: RELLENO DEL LOTE (PARA NIVELARLO HASTA 2 M DE ALTURA DEL PISO A LA

CONEXIÓN A LA CARRETERA). Factor / Atributo


Atmósfera -2PXCMD

El impacto es negativo pues genera emisiones a la atmósfera debido a que se utilizará vehículos automotores a base de combustible diesel, estos traerán tierra para igualar el nivel deseado del sitio y se pueda conectar con la carretera, pero es de magnitud media e intermitente pues no se ocupa todo el tiempo, el daño que se genera es a corto plazo y de manera directa sobre el ambiente, en este caso sobre la atmósfera; se puede mitigar por medio de algún sistema que controle las emisiones de gases a la atmósfera y disminuir el efecto de esta actividad o bien cambiar los vehículos automotores con combustible a base de gas.

Suelo -3PTMpMD El relleno en sí es del mismo suelo ya es mitigable porque no se apreciara recuperación siendo reversible esta acción antropomórfica, pero si ahí no hay suelo lo más probable es que sea rellenado con sustrato edafológico extraño al lugar en cuestión y se tendrá un impacto negativo de magnitud alta con influencia puntual y resistencia temporal para que las especies se adapten al tipo de suelo, su horizonte se cataloga como de mediano plazo y mitigable de acción directa por el proyecto

Flora -3PYLpNrI Se eliminara especies vegetales, por lo que será un efecto negativo, alto, puntual por ser en el lote, al rellenar este lugar y nivelar hasta alcanzar una conexión con la carretera se define la característica del horizonte de manera de Largo plazo no recuperable y de acción indirecta porque no tiene nada que ver con el proceso productivo de la planta industrial que ahí se presente.

Fauna -3PYLpNrI La fauna se vera afectada a nivel negativo alto por modificar la pequeña área de nivelación, teniendo una duración permanente debido a que no se quitara la cantidad de tierra en el sitio de nivelación, se aprecia que será de largo plazo y no recuperable y aunque es indirecto por la presencia de la empresa que se colocará se pronostica que la fauna existente al sentir los primeros movimientos de tierra se desplazara a nuevos habitats.



Capítulo V 60

ETAPA: PREPARACIÓN DEL SITIO ACTIVIDAD: RELLENO DEL LOTE (PARA NIVELARLO HASTA 2 M DE ALTURA DEL PISO A LA

CONEXIÓN A LA CARRETERA). Factor / Atributo


Socioeco-nómico

+2PXMpRs El impacto será positivo puntual, intermitente debido a la necesidad de que todos los lotes necesitan ese nivel del terreno para alcanzar la conexión con la carretera, posiblemente por el, costo económico se tengan solo algunas rutas a manera de entradas o salidas para no conectar los veintitantos lotes, se aprecia que será de mediano plazo con características de recuperable y sinérgico por el efecto conjunto de la presencia simultanea de varias acciones que supone una incidencia mayor desde el punto de vista económico, es decir aisladamente seria muy poco probable un beneficio, pero al sumar incidencias individuales por la contratación, empleo temporal, necesidad de varias empresas de contratar en el mismo lugar por temporadas, se supone que el efecto es sinérgico.,

ETAPA: PREPARACIÓN DEL SITIO ACTIVIDAD: PAVIMENTACIÓN (CINTA ASFALTICA)

Factor / Atributo


Atmósfera -2PXCRD Es un impacto negativo medio en la zona debido a que se utiliza diesel como combustible en las máquinas, las cuales se utilizan de manera intermitente, los efectos que ocasionan no son tan graves es decir son de corto plazo por lo que el efecto provocado es recuperable, el tiempo que se va a estar utilizando este equipo es corto, su acción es directa a la atmósfera, las emisiones son de SO2, NOX y partículas principalmente aumentando su concentración en la zona.

Ruido -2PTMpMD El impacto generado es negativo de nivel medio en la zona, el ruido emitido es debido al funcionamiento de los equipos, operan continuamente, el ruido es generado constantemente, el impacto es mitigable, aunque el equipo no se puede cambiar por algún otro que disminuya los niveles de ruido durante su operación, sin embargo se puede evitar el daño a los trabajadores, usando Equipo de Protección Personal, el impacto al medio es directo.



Capítulo V 61

ETAPA: PREPARACIÓN DEL SITIO ACTIVIDAD: PAVIMENTACIÓN (CINTA ASFALTICA)

Factor / Atributo


Agua -1PYLpMI El impacto que se genera es bajo y negativo, se instalara una cinta asfáltica para que transiten los camiones por lo que se evitara la absorción de agua por el suelo y la subsiguiente recarga de los mantos acuíferos, por lo que aunque no se utiliza este tipo de recurso natural si se impide su recarga en los cuerpos de agua subterráneos, tiene una característica permanente de largo plazo pero es mitigable si se dejan áreas verdes alrededor de la cinta asfáltica y algunas áreas verdes dentro y fuera de la industria situación es del orden indirecto porque no tiene nada que ver la producción industrial sobre esta situación

Residuos Peligrosos

+1PYLpNrI Al colocar una cinta asfáltica no debemos olvidar que contiene sustancias químicas derivadas del petróleo sin embargo se formara una barrera artificial que impedirá la penetración de residuos peligroso si es que los hubiera y si se derramasen en esa área por lo que se percibe que será de calidad positiva con magnitud baja y de extensión puntual con una duración permanente porque generalmente no quitan las cintas asfálticas como lo apreciamos en todos los lugares que las vemos por lo que su reversibilidad es no recuperable con orden indirecto, debido a que no participa el proceso productivo de la empresa que se establecerá.

Suelo -3PYLpNrI La presencia de una cinta asfáltica ya de por si es una barrera artificial que impedirá el contacto del suelo con todos los demás factores ambientales; llámese aire, agua, fauna, flora además los sedimentos que se están formando de manera natural se verán afectados por esta acción antropomórfica, el resultado será un factor ambiental negativo de magnitud Alta con influencia puntual de duración permanente y de largo plazo, al carecer de posibilidad de efectuarse los depósitos de sedimentos naturales será una recuperación catalogada como de no recuperable de acción indirecta, también el crecimiento de flora y fauna será nulo específicamente en este sitio

Socioeco-nómico

+2PTCRI Por el empleo temporal de lugareños se ve un impacto positivo de magnitud media y de influencia puntual de manera temporal en su duración y de corto plazo teniendo una acción indirecta debido a que nada tiene que ver la acción de la producción industrial de la planta que ahí se coloque pero es indirecta en la derrama económica por su futura presencia



Capítulo V 62

ETAPA: CONSTRUCCIÓN ACTIVIDAD: CONSTRUCCIÓN DE LA NAVE.

Factor / Atributo


Atmósfera -2PTCMD Se le da esta clasificación, porque es un impacto negativo de nivel medio en la zona debido a que se utiliza diesel como combustible en los vehículos automotores que transportan los materiales de construcción principalmente los de concreto premezclado o la de los tabiques o estructuras metálicas, de manera temporal, pero a corto plazo, es mitigable, su acción es directa a la atmósfera, provoca emisiones de SO2, NOx y partículas principalmente aumentando su concentración en la zona.

Ruido -1PXCMD El impacto provocado es negativo de nivel bajo en la zona, el ruido emitido principalmente es a causa del equipo utilizado para realizar la excavación, el ruido es generado una vez al día (intermitente) o cuando se requiera, el ruido es generado al momento de la excavación para la construcción de la nave o por la acción de la maquinaria, conformadora entre otros por lo que el impacto generado es mitigable y de acción directa por el proyecto, se puede evitar el daño a los trabajadores, usando Equipo de Protección Personal.

Agua -2LTMpRD El impacto generado es negativo de nivel bajo debido a que lo que se va a provocar al realizar la construcción de la nave es la utilización de concreto premezclado que ya viene en carros de distribución bajo pedido y el recurso natural no será utilizado del área en cuestión será temporal y de corto alcance, el impacto es recuperable, su acción es directa.

R. Sólidos -2PTMpRI El impacto provocado es negativo de nivel medio debido a los residuos generados por las personas que laboran en esta zona, su horizonte es de mediano plazo, el impacto generado es recuperable; si los residuos son biodegradables, recuperable o bien, si estos son reciclados, su acción es indirecta porque se generan residuos por el personal, no por el proceso llevado a cabo en si.

Socioeco-nómico

+2PXMpRI El impacto será favorable es decir positivo de magnitud media y puntual con una duración intermitente porque se contratara personas lugareñas del sitio para construir no solo esta nave sino las que formarán el parque industrial, se aprecia que será a mediano plazo recuperable y de acción indirecta.



Capítulo V 63

ETAPA: CONSTRUCCIÓN DE LA NAVE. ACTIVIDAD: SOLDADURA DE LA ESTRUCTURA METALICA.

Factor / Atributo


Atmósfera -2PTCMD Se generan un impacto negativo de nivel medio en el lote industrial debido a que se utiliza acetileno como material para la soldadura, de manera continua durante la construcción, la generación de contaminantes atmosféricos por humos de soldadura es temporal, únicamente cuando se realiza el tramado de la estructura metálica, no es mitigable debido a que no se conoce algún método alternativo de soldadura que no contamine, sin embargo, la cantidad de emisiones a la atmósfera es tal que a mediano plazo, el efecto es recuperable, su acción es directa a la atmósfera, provoca emisiones de base fierro, níquel o cobre dependiendo del tipo de soldadura utilizada principalmente.

Ruido -1PXCMD Es generado un impacto negativo de nivel bajo en la zona de soldadura, por el ruido emitido debido al funcionamiento de los equipos de soldadura, estos equipos operan continuamente durante la construcción, sin embargo durante todo el proyecto, el ruido generado es intermitente, sólo generado en la preparación del sitio, no es mitigable, debido a que el equipo no puede cambiarse por algún otro que disminuya los niveles de ruido durante su operación, sin embargo los niveles de ruido generados no son significativos para el medio, debido a que la operación de soldadura se lleva a cabo en el interior de la nave alejado de zonas habitadas, se puede evitar el daño a la Salud humana, usando Equipo de Protección Personal como tapones de oídos, su acción sobre el medio es directa.

R. Sólidos -1PTMpRI Se generan desperdicios del proceso de soldadura y debido al personal que labora en la elaboración de la estructura de la nave, de manera temporal, ya que son dispuestos adecuadamente en la basura, su efecto es a mediano plazo, debido a que incrementan la cantidad de desechos generados en el Municipio, una vez que son dispuestos, el impacto es recuperable si estos residuos pueden ser tratados o reutilizados. El aumentar la cantidad de residuos en el municipio es de orden indirecto.

Socioeconomía

+2LTCD Se generan empleos temporales en la zona del proyecto, por la necesidad de personal capacitado que opere los equipos de soldadura inmediatos se interpreta de influencia local temporal y de corto plazo, es de orden directo al requerir personal operador de los equipos.



Capítulo V 64

ETAPA: CONSTRUCCIÓN DE LA NAVE. ACTIVIDAD: HECHAR EL PISO.

Factor / Atributo


Atmósfera -3PYLpNrI Se realizara la puesta de un suelo de concreto en el área de la planta, esto significa un impacto negativo al colocar un suelo artificial por lo que es un impacto negativo alto puntual porque es en la el área del lote de largo plazo quizás hasta que se retire la planta, por el momento es no recuperable indirecto porque no tiene nada que ver con el proceso productivo de la empresa, será mitigable pero a largo plazo cuando quiten el concreto y esto puede ser una barrera aislante que no permita el paso de residuos peligrosos al manto freático

Suelo -3PYLpMI Al colocar una barrera artificial por acción antropomórfica no se formaran sedimentos propios del lugar por deposito del grupo animal o vegetal del sitio por impedimento humano, en su lugar existirá un lugar con concreto que evitara la formación de sedimentos se percibe este factor como impacto negativo alto puntual permanente de largo plazo mitigable en el momento que se retire el pavimento, finalmente será una acción indirecta

Fauna -1PYLpMI Esta placa de concreto puede verse como una barrera artificial de especies animales si residen en el suelo, además impedirá el libre transito por lo que será un impacto negativo bajo con extensión puntual y resistencia permanente de largo plazo mitigable al quitar la plancha de concreto y será una acción indirecta

Flora -1PYLpMI No existirá sustrato para la adherencia de nuevas colonia sucesionales de orden natural al verse impedidas de crecer en este sitio, se percibe que tiene un carácter negativo bajo en intensidad porque ahí no existía diversidad de especies vegetales, será puntual su influencia de largo plazo, mitigable al quitar la área de cemento y será una acción indirecta

Socioeco-nómico

+2LXMpRI Se contratara mano de obra y económicamente se verán beneficiados no solo los lugareños sino personal de la localidad por lo que el impacto en positivo de magnitud media con influencia local y con una duración intermitente porque se utilizaran conforme se realice para cada lote del parque con mediano plazo y recuperable de orden indirecto al proyecto

Socioeco-nómico

+2LYCMI La industria se verá beneficiada al contar con servicios como luz, agua, gas, y sistemas de comunicación, esto trae consigo una serie de ventajas para las localidades aledañas por lo que el impacto es positivo de magnitud medio, se menciona que el área ya cuenta con algunos de estos servicios, será de influencia local porque abastecerá a los que faltan de la localidad en corto tiempo, y como no afecta a los demás factores ambientales es mitigable y de orden indirecto



Capítulo V 65

ETAPA: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. ACTIVIDAD: ABASTECIMIENTO DE CONSUMIBLES

Factor / Atributo


Atmósfera -2PXCMD

Se aclara que la materia prima se pretende transportar por ferrocarril por lo que queda descartada prácticamente, además solo se trasportara sustancias químicas y consumibles en vehículos automotores a base de combustible diesel por lo que el impacto es negativo, de magnitud media, con influencia puntual, es un impacto intermitente, el cual genera el daño a corto plazo y de manera directa; es mitigable. por medio de algún sistema que controle las emisiones de gases a la atmósfera y disminuir el efecto de esta actividad o bien cambiar los vehículos automotores con combustible a base de gas.

Residuos sólidos -2LXLpMD

Se generaran los residuos sólidos por la presencia de basura propia del funcionamiento de la nave industrial, este será un impacto negativo catalogado como medio, local porque posiblemente con esta basura sea necesario la formación de un relleno sanitario del la localidad, será intermitente y de largo plazo, podrá suponerse que será reversible es decir mitigable siempre y cuando se lleve a efecto el relleno mencionado, su acción es del orden directo por la presencia de la industria que se colocara

Socioeco-nómico +3LXLp RD

Se utilizarán los servicios de empresas relacionadas a este rubro en el que abastecerán a la empresa de consumibles para el equipo de oficina y material de empaque para los productos terminados teniendo un impacto positivo de magnitud alta con influencia local de duración intermitente de largo plazo de acción directa



Capítulo V 66

ETAPA: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. ACTIVIDAD: DESCARGA DE AGUA RESIDUAL.

Factor / Atributo


Agua -2LYLpNrS

Se pretende utilizar una planta de tratamiento para mitigar hasta donde sea posible la contaminación del agua. Este recurso es de los mas necesarios no existe industria que no utilice agua, por lo que al utilizarla se tiene un impacto negativo de magnitud media y de influencia local, la duración será permanente porque se utilizara siempre en un largo plazo y si colocan la planta será mitigable pero mientras es no recuperable, su acción es sinérgico, porque influirán de manera individual su consumo, su utilización para los sanitario y por el proceso mismo de la producción,

ETAPA: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. ACTIVIDAD: EMISIONES A LA ATMÓSFERA.

Factor / Atributo


Atmósfera -2PYLpNrS

Se utilizarán equipos como calderas para el calentamiento del agua esto implica la utilización de combustibles que al ser combustionados emitirán a la atmósfera partículas y gases contaminantes, su efecto será negativo de intensidad media con influencia puntual con una duración permanente de largo plazo, no existe la posibilidad de reversibiidad por lo que se considera no recuperable y finalmente su acción es directa por la presencia de la industria misma



Capítulo V 67

ETAPA: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. ACTIVIDAD: GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS.

Factor / Atributo


Residuos Peligrosos -2PXCMD

La generación de los residuos peligrosos se llevara a cabo durante el proceso mismo de producción así como el de mantenimiento de la maquinaria y equipo, obteniéndose entre otros los aceites gastados, trapos con solvente y residuos de solvente contaminado y si se tiene el cuidado de almacenarlos de forma correcta se evitara contaminar el suelo y agua del sitio, el impacto es negativo de magnitud medio con influencia puntual de manera intermitente a corto plazo porque se dispondrá en almacenes temporales hasta su recolección por empresas autorizadas para confinarlo o reusarlo, esto nos da como resultado la reversibilidad de mitigable con acción directa.

ETAPA: ABANDONO DEL SITIO ACTIVIDAD: LIMPIEZA DEL TERRENO

Factor / Atributo


Residuos sólidos -2PTCMD

Al realizar la acción de la limpieza aparecerá la indeseable basura que se conformará de cartón, vidrio, latas, papel, producto terminado que no se embarco o que esta defectuoso en fin la mayoría de la basura será entonces de los desperdicios y cosas que ya no sirvieron, este será un impacto negativo de intensidad medio con influencia puntual de duración temporal y de corto plazo, también se puede argumentar que será mitigable y de acción directa

Residuos peligrosos -1PTCMD

El quitar tubería, el cortar estructuras entre otras cosas implica la situación de utilizar solventes y aceite o soldadura que dará como resultado trapos contaminados con solvente, con pintura y aceites gastados, el impacto entonces se cataloga como negativo de magnitud baja con influencia puntual de duración temporal en corto plazo, será mitigable porque se contará con tambos de almacén temporal que se destinaran a sitios de confinamiento o de destrucción por las empresas autorizadas, finalmente la acción tiene características del orden directo por influencia misma de la planta.



Capítulo V 68

ETAPA: ABANDONO DEL SITIO ACTIVIDAD: RETIRO DE MAQUINARIA Y EQUIPO.

Factor / Atributo


Ruido -1PTCMD

Generalmente se utiliza herramienta que al contacto con metal genera ruido, este se presentará en la desmantelación del retiro de maquinaria y equipo, este será un impacto negativo de magnitud baja y puntual por encontrarse dentro de la planta además será de una duración temporal de corto plazo mientras dure el desmantelamiento de los equipos y maquinaria, una vez terminado el ruido generado será eliminado por lo que se cataloga como mitigable y de acción directa, también es mitigable si se utilizan tapones para protegerse contra los decibeles emitidos dentro de la planta.

Agua -1PTCRD

Se utilizara agua para la limpieza de las áreas desmanteladas en el mejor de los casos solo se ensuciara de tierra y basura pero quizás también de aceite o grasa, esta agua se descargará en la planta que para esas fechas estará funcionando por lo que el impacto es negativo de magnitud baja y puntual, será de duración temporal y de corto plazo, existe la gran posibilidad de que sea reversible este impacto por lo que se cataloga de recuperable y de acción directa

Residuos sólidos -1PTCMD

Al realizar la acción de la limpieza aparecerán los sólidos como residuos, este será un impacto negativo de intensidad bajo con influencia puntual de duración temporal y de corto plazo, también se puede argumentar que será mitigable y de acción directa


Indiscutiblemente se realizara el contacto con aceite y grasa, esta para ser limpiada se utilizara además del agua trapos y estopas que se acumularan en los recipientes de almacenamiento temporal, el impacto será negativo de magnitud baja y extensión puntual de duración temporal, con un plazo corto y de recuperación mitigable con acción directa por la presencia misma de la planta industrial.



Capítulo V 69

ETAPA: ABANDONO DEL SITIO ACTIVIDAD: RETIRO DE CONTENEDORES DE SUSTANCIAS QUIMICAS.

Factor / Atributo



El retirar los contenedores de sustancias químicas incluye riesgos de manejo y de posible contaminación al suelo, agua y atmósfera, el tener cuidado disminuirá la posibilidad de esta contaminación, pero los residuos de la materia prima esta latente y se obtendrán en cantidades pequeñas que serán limpiadas con material de algodón, trapos y estopas que serán almacenadas en recipientes temporales para este tipo de residuos, el impacto resultante negativo de magnitud baja si se contemplan los cuidados necesarios de lo contrario será alto, de extensión puntual con resistencia temporal, en corto plazo y mitigable por el manejo adecuado de estos residuos con acción directa por la presencia de la empresa.


Estudio de Riesgo Ambiental


70

PARA LA EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES SE UTILIZO LA MATRIZ DE LEOPOLD Una vez que fueron identificados aquellos impactos se caracterizaron y se apartaron de aquellos que no fueron relevantes o muy significativos dejando solamente los impactos los impactos más relevantes para pasarlos a la evaluación de los mismos, mediante la matriz de Leopold (VER ANEXO MATRIZ DE LEOPOLD). V.1 Metodología para evaluar los impactos ambientales

Para la identificación y evaluación de impactos existen diferentes metodologías, la cuales podrán ser seleccionadas por el responsable técnico del proyecto, justificando su aplicación. En la guía se hace énfasis en la siguiente recomendación que el proceso se desarrolle en dos etapas: en la primera es importante hacer una selección adecuada de los indicadores de impacto que van a ser utilizados y en la segunda, deberá seleccionarse y justificarse la metodología de evaluación que se aplicará al proyecto o actividad en evaluación. Paral la evaluación de impacto ambiental de este proyecto, se utilizo la siguiente metodología: 1.- Para identificar los impactos generados por la construcción de proyectos

se realizó un diagrama de red causa-efecto (VER ANEXO), en el cual se identifican los factores-atributos que se verán afectados y a su vez se establecen los impactos primarios y secundarios; para después pasarlos a una matriz de cribado.

2.- Matriz de cribado, (VER ANEXO), Este método consistió en la caracterización de los impactos que consistió en los siguientes criterios:

Orden Aspecto Características

1 Carácter o calidad + (positivo) - (negativo)

2 Intensidad o magnitud 3 (alto) 2 (medio) 1 (bajo)

3 Extensión- Influencia P (Puntual) L (Local) Z (Zonal)

4 Duración-Resistencia T (Temporal) X (Intermitente) Y (Permanente)

5 Horizonte C (Corto) Mp (Mediano plazo) Lp (Largo plazo)

6 Recuperación-Reversibilidad

R (Recuperable) Nr (No recuperable) M (Mitigable)




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7 Acción-Orden D (Directo) I (Indirecto) S (Sinérgico)

Ya identificados y caracterizados los impactos; se seleccionaron los impactos más relevantes para pasarlos a la evaluación de los mismos, mediante la matriz de Leopold. 3.- Matriz de Leopold; (VER ANEXO), este método consistió en asignarle

valores de magnitud e importancia de acuerdo a la siguiente escala.

CALIFICACIÓN MAGNITUD DEL

IMPACTO DESCRIPCIÓN DEL IMPACTO

1 1-3 El impacto es aceptable en el estado actual

2 4-6 El impacto es sustancial y necesita corrección

3 8-9 El impacto es alto y requiere corrección de inmediato

4 12-16 El impacto es muy alto, por lo cual se debe considerar que la ejecución del proyecto requiere de la aplicación de medidas de seguridad estrictas y particulares.

Una vez terminado este procedimiento se realiza la sumatoria de las calificaciones obtenidas en cada etapa del proyecto, como también las sumatoria de todas estas, obteniendo las unidades de impacto ambiental (U.I.A.) del proyecto completo. 4.- Una vez cuantificados los impactos, se emitirán las medidas de mitigación correspondientes a cada factor-atributo.

V.1.1 Indicadores de impacto

En la guía se sugiere que se considere a los indicadores como índices cuantitativos o cualitativos que permitan evaluar la dimensión de las alteraciones lógica que podrán producirse como consecuencia del establecimiento de un proyecto o del desarrollo de una actividad. Y efectivamente se hace notar que la lista de indicadores que se incluye en este proyecto es sólo una referencia indicativa, que no debe ser aplicada como receta a cualquier caso; por lo que en cada proyecto y medio físico afectado será necesario elaborar una lista propia que recoja su casuística particular. Por lo tanto nosotros mencionamos lo siguiente; para el análisis de nuestro estudio se contemplaron los criterios utilizados en orden ascendente con aspecto de carácter, intensidad, extensión, duración, recuperación y de




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acción. Estos nos indicaran sus características positivas o negativas con valores de alto, medio o bajo, así como si se considera puntuales locales o zonales, de duración o resistencia temporal intermitente o permanente y con lapsos cortos de mediano plazo o largo plazos sin olvidar que pueden considerar como recuperables, no recuperables o mitigables en el caso de ser reversibles y con acción directa indirecta o sinérgico.

TECNICA DE EVALUACION CUALITATIVA DE IMPACTOS. En esta técnica de evaluación exige combinación de un indicador de caracterización del componente ambiental, que en este caso es la resistencia y dos indicadores de la caracterización del impacto, que con su amplitud y la intensidad de la perturbación; tomando en cuenta también el valor concedido al elemento y la posibilidad de prever el impacto. Con base a lo siguiente se tiene: Nivel de impacto previsible.

El impacto previsible concierne a la propiedad de un elemento del medio natural humano o del paisaje al ser modificado como consecuencia de la realización del proyecto. Se ha establecido 3 niveles definidos así: Impacto previsible alto. Se considera cuando un elemento: Resulta aniquilado o dañado severamente por la implantación del proyecto y exige medidas técnicas especiales y de gran magnitud. Impacto previsible medio. Se da: Al ser perturbado relativamente un elemento por el desarrollo del proyecto. El elemento que ha perdido calidad, puede coexistir con el conjunto de la obra. Requiere obras técnicas sencillas. Impacto previsible bajo.




73

Se produce cuando: La modificación del elemento resulta casi nula o nula.

Valor concedido al elemento. El valor de un elemento se obtiene de un criterio globalizado que incluye las siguientes características: valor intrínseco, rareza, importancia, situación en el medio y legislación que le afecta. Esta evaluación se hace teniendo en cuenta el valor medio estimado que especialistas analistas y público dan al elemento. Esta importancia concedida a la dimensión regional del elemento le diferencia del impacto previsible. El valor del elemento se determina tras examinar el expediente que los analistas ambientales concluyen con las informaciones inventariadas disponibles, asimismo se deberán tomar en cuenta las características regionales que el elemento significa. Se han establecido cinco grados de valor posible para el elemento:

1. LEGAL O ABSOLUTO: se da cuando dicho elemento esta protegido o en proceso de serlo, mediante una ley que vigila estrechamente el correcto desarrollo del proyecto.

2. ALTO: se da cuando el elemento exige, a causa de su excepcionalidad, una protección o conservación especial, obtenida por consenso.

3. MEDIO: el elemento en cuestión tiene unas características que hacen que su conservación sea de gran interés sin necesitar un consenso general.

4. BAJO: cuando la protección y conservación del elemento no es objeto de excesiva preocupación.

5. MUY BAJO: si la conservación y protección del elemento no supone ninguna preocupación ni para el público ni para los especialistas.




74

El grado de resistencia. Acoplando los tres niveles de impacto previsible y los cinco grados de valor, obtenemos seis grados de resistencia.

1. OBSTRUCCIÓN: Cuando un elemento esta protegido por una ley que reglamenta la utilización de éste de tal forma que debe ser eludido.

2. MUY GRANDE: En este caso el elemento debe ser evitado a

causa de su fragilidad ecológica. 3. GRANDE: Aplicada a un elemento que sólo será perturbado

en una situación limite. Este tipo de elemento debe ser evitado si es posible.

4. MEDIA: Se puede interferir en el elemento con ciertas

condiciones a cumplir en los aspectos medio ambientales. 5. DÉBIL: El elemento puede ser utilizado aplicando normas

medio ambientales o técnico-económicas mínimas. 6. MUY DÉBIL: La intervención en éste elemento no supone

ningún inconveniente ni en el ámbito técnico ni en el económico.

El analizar los grados de resistencia de los elementos nos permite globalizarlos según su mayor o menor sensibilidad frente al proyecto, así se podrá resaltar los lugares que necesitan protección dentro del área del proyecto y nos brinda una herramienta para evaluar los impactos. A continuación se muestra el tipo de matriz utilizada para medir los grados de resistencia de los elementos al proyecto.




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Grado de

Valor

Impacto

previsible

Legal o

Absoluto

Alto

Medio

Bajo

Muy bajo

ALTO Obstrucción Muy grande Grande Medio Medio

MEDIO Muy grande Grande Medio Débil Débil

BAJO Grande Medio Débil Bajo Muy débil

Definiendo importancia o valor del impacto.

IMPACTO

MAYOR: Se produce con una modificación profunda en la naturaleza o en el

uso de un elemento del medio ambiental de gran resistencia y estimado por la mayoría o por toda la población del área de influencia.

MEDIO: Se da cuando hay una alteración parcial de la naturaleza o de la

utilización de un elemento medio ambiental con resistencia media y considerada por una parte limitada de la población del área.

MENOR: Corresponde a una codificación poco importante de la naturaleza o

utilización de un elemento, cuya sensibilidad o resistencia es media o débil y valorado por una pequeña parte de la población.

MENOR O NULO: Se refiere a una alteración mínima de la naturaleza o a la utilización

de un elemento medio ambiental cuya resistencia es muy débil y de importancia sólo para algunas personas.

La intensidad de la perturbación.




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Tiene que ver con las modificaciones que sufre el elemento por afectación del proyecto, la perturbación a los elementos se consideran de:

PERTURBACION ALTA: El impacto pone en peligro la integridad del elemento medio ambiental en cuestión, modifica substancialmente, su calidad e impide su funcionamiento de forma importante.

PERTURBACION MEDIA: El impacto disminuye algo su uso, la calidad e

integridad del elemento se afecta. PERTURBACION BAJA: El impacto no supone un cambio perceptible en la

integridad o calidad del elemento ambiental.

La amplitud del impacto. Indica a que nivel espacial corresponden las consecuencias del impacto en el área, considerándose tres tipos:

AMPLITUD REGIONAL:

El impacto alcanzará el conjunto de la población, es decir se afectará un área de influencia o una parte importante de la misma. AMPLITUD LOCAL: El impacto llegará a una parte limitada de la población dentro de los límites del territorio del proyecto. AMPLITUD PUNTUAL: El impacto alcanzará sólo un área determinada alrededor de la obra.

V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto




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La relación de indicadores, desglosada según los distintos componentes del ambiente y que se ofrecieron en la guía, son útiles para las distintas fases de un proyecto, fueron un ejemplo, pero fue nuestra tarea la de la elaborar el estudio de impacto ambiental, el determinar los indicadores particulares para el proyecto que aborde, por ello, la lista siguiente presenta los tomados en cuenta.

Atmósfera. Ruido. Residuos sólidos. Residuos Peligrosos. Remoción de suelos y sedimentos. Flora Fauna Aspectos socioeconómicos

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación

Los criterios y métodos de evaluación del impacto ambiental pueden definirse como aquellos elementos que permiten valorar el impacto ambiental de un proyecto o actuación sobre el medio ambiente. En ese sentido estos criterios y métodos tienen una función similar a los de la valoración del inventario, puesto que los criterios permiten evaluar la importancia de los impactos producidos, mientras que los métodos de evaluación lo que tratan es de valorar conjuntamente el impacto global de la obra.

V.1.3.1 Criterios

Los criterios de valoración del impacto que pueden aplicarse en un Estudio de Impacto Ambiental son variados y su selección depende en gran medida del autor y del estudio. En este sentido nosotros para este estudio se definieron el en punto V.1 de este estudio.

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología

seleccionada

La variedad de metodologías de evaluación es muy amplia, algunas de ellas derivan de ejercicios similares que se hacen en los estudios de ordenamiento ecológico del territorio, otras son específicas de los Estudios de Impacto Ambiental.




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La disponibilidad de metodologías van desde las más simples, en las que se evalúa numéricamente el impacto global que se produce sin analizar los impactos intermedios, a aquellas otras más complejas en las que, a través de diferentes procesos de ponderación, se pretende llegar a una visión global de la magnitud del impacto ambiental. Con base en la investigación bibliográfica, se encontraron un gran número de métodos que se utilizan más comúnmente para la evaluación del impacto ambiental de proyectos. A continuación se presenta una lista de solo aquellas metodologías que utilizamos para la elaboración de este estudio, seguida de un análisis de la metodología seleccionada, considerada de mayor relevancia y utilidad para ser aplicada en la identificación, predicción y evaluación de los impactos ambientales. Las Matrices de interacción causa – efecto.- Son cuadros de doble entrada en una de las cuales se disponen las acciones del proyecto causa de impacto y en la otra los elementos o factores ambientales relevantes receptores de los efectos. En la matriz se señalan las casillas donde se puede producir una interacción, las cuales identifican impactos potenciales, cuya significación habrá de evaluarse posteriormente. Una matriz interactiva simple, muestra las acciones del proyecto o actividades en un eje, y los factores ambientales pertinentes a lo largo del otro eje de la matriz. Cuando se espera que una acción determinada provoque un cambio en un factor ambiental, este se anota en el punto de intersección de la matriz, y se describe además en término de consideraciones de magnitud e importancia. Para identificar los impactos generados por la construcción de proyectos se realizó un diagrama de red causa-efecto, en el cual se identifican los factores-atributos que se verán afectados y a su vez se establecen los impactos primarios y secundarios; para después pasarlos a una matriz de cribado. Matriz de cribado, este método consistió en la caracterización de los impactos. Esta considerado como una metodología de carácter cualitativo.




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La matriz de cribado consiste en una matriz del tipo “Leopold” modificada. Se utiliza para reconocer los efectos negativos y positivos del proyecto, la cual. Se disponen en las columnas las acciones del proyecto, y en los renglones, las características del escenario ambiental. Para las acciones a realizar en la ejecución del proyecto se consideran, generalmente, tres etapas: 1. Etapa de Preparación del Sitio 2. Etapa de Construcción 3. Etapa de Operación En la matriz se señalan las casillas donde se puede producir una interacción, las cuales identifican impactos potenciales, cuya significación habrá de evaluarse posteriormente. Una matriz interactiva simple, muestra las acciones del proyecto o actividades en un eje, y los factores ambientales pertinentes a lo largo del otro eje de la matriz. Cuando se espera que una acción determinada provoque un cambio en un factor ambiental, este se anota en el punto de intersección de la matriz, y se describe además en término de consideraciones de magnitud e importancia. Posteriormente, una vez identificadas las relaciones entre acciones del proyecto y factores ambientales, se procede con la asignación de una calificación genérica de impactos significativos y no significativos, benéficos o adversos, con posibilidades de mitigación o no. Este grupo de interrelaciones se evalúa posteriormente en una serie de descripciones. La justificación de utilizar estas dos metodologías de manera complementaria es que:

Relaciona impactos con acciones.

Se obtiene una interacción causa-efecto

Se identifican los factores-atributos




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Además de la identificación de impactos, tiene la propiedad de evaluar y predecir.

Es relativamente fácil de elaborar y de evaluar.

Matriz de Leopold; este método consistió en asignarle valores de magnitud e importancia, esta considerado dentro del sistema de red y gráficos como una matriz de interacciones causa-efecto. Cabe mencionar que la Matriz de Leopold, es un ejemplo de tipo de matrices, pero no es propiamente un modelo para realizar estudios de impacto ambiental, sino una forma de sintetizar y visualizar los resultados de tales estudios; así, esta matriz sólo tiene sentido si está acompañada de un inventario ambiental y de una explicación sobre los impactos identificados, de su valor, de las medidas para mitigarlos, y de un programa de seguimiento y control. Es por eso que se realizaron cuatro acciones distintas mencionadas en el punto VI de este estudio, y esto viene a colación debido a que se complementan y dan un claro ejemplo de interpretación complementaria pare el escenario del proyecto en cuestión. La justificación de utilizar esta metodología es que:

Relaciona impactos con acciones.

Buen método para mostrar resultados preliminares. VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES Indudablemente la construcción y operación de un parque industrial tendrá repercusiones en el medio ambiente físico y socioeconómico de la región, sin embargo como toda obra de desarrollo originan una serie de impactos sobre el medio ambiente, que es necesario controlar y revertir con las medidas de mitigación adecuadas; para este proyecto se dan las siguientes medidas de mitigación; considerando que los impactos que se presentan en la diferentes etapas son prácticamente inclinados a favor de la economía de las comunidades aledañas del sitio del parque industrial Oriental y los favorecidos serán sus pobladores.




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ATMÓSFERA. Implantación de un Programa de Mantenimiento a la maquinaria y equipos utilizados durante el desarrollo del proyecto, con el fin de reducir las emisiones de contaminantes generados por la combustión de diesel. O bien sustituir los camiones a base de combustible de diesel por vehículos automotores a base de combustible de gas. Así mismo este programa se aplicará de manera permanente en la etapa de operación del proyecto, construcción de la nave, operación y mantenimiento, debido a que para la realización de esta etapa se requieren equipos que se utiliza como combustible al diesel, que de alguna manera no generan grandes concentraciones de contaminantes, sin embargo, esta operación se lleva a cabo de manera ininterrumpida, provocando un aumento en la concentración de emisiones contaminantes en el lugar. Durante las actividades necesarias en la construcción de la planta se contempla la generación de polvos al medio, pero se mitigará realizando riegos periódicos sobre el material que aunados a las condiciones atmosféricas existentes en el sitio permiten dispersar fácilmente las partículas de sólidos suspendidos. RUIDO. Se deben de realizar al menos dos estudios de ruido perimetral durante la ejecución del proyecto; de acuerdo a los resultados seleccionar el equipo de protección personal auditivo adecuado para los trabajadores, así como realización de estudios de audiometrías para los trabajadores de ser necesario. Los vehículos que se utilizan en la transportación de materiales deberán circular con el escape cerrado, y los trabajadores que los operen lo deberán de hacer de manera correcta. Para el caso de ruido dentro de la planta se deberá elaborar un estudio para determinar el tipo de tapón auditivo para proteger a los trabajadores. RESIDUOS SÓLIDOS. Se coordinará que los trabajadores eviten el derroche de materiales y empleen solo los necesarios. El departamento de limpieza se encargará de recoger todos




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los desperdicios, residuos de comida, papel, cartón y vidrio, así como latas provenientes de la comida de los obreros que participan en las diferentes etapas del proyecto. Llevarlos a los sitios específicos para el almacenamiento temporal y confinamiento de residuos para que no sean arrojados a las áreas aledañas. El personal de limpieza separará y depositará los residuos en cada una de las categorías reciclables: vidrio, cartón, aluminio y fierro en tambos de 200 litros que indiquen el tipo de residuo. Se colocará otro tambo con tapa para basura orgánica a fin de evitar la proliferación de fauna nociva. El resto que consista en escombro será almacenado en el sitio más cómodo para palearlo y llenar el camión de recolección municipal, en caso del puerto, el camión lo transportará hasta el sitio designado por el municipio. La basura orgánica será almacenada temporalmente, como ya se mencionó y será recolectado periódicamente por el servicio de limpia del municipio para ser a su disposición final. RESIDUOS PELIGROSOS. Se deben clasificar y almacenar de manera separada en recipientes debidamente etiquetados de acuerdo a la normatividad vigente en residuos peligrosos. Evitar vestirlos o derramarlos al suelo, al agua o a los baños, al alcantarillado y no combinarlos. La empresa contratista debe de entregar un reporte a de SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V., de los manifiestos de entrega, recepción y transporte de los residuos peligrosos para tener un debido control de estos. Se debe dar mantenimiento preventivo a la maquinaria, basado en un programa preventivo y correctivo para disminuir la generación de grasas aceites, lubricantes, combustibles, estopas y demás material peligroso utilizado en estas actividades.




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REMOCIÓN DE SUELOS. El impacto generado por la nivelación del sitio y el relleno del lugar no es mitigable pero si es recuperable, siempre y cuando se restablezcan las condiciones originales una vez que se abandone el sitio. Las medidas de mitigación consistirán en no dejar suelos desnudos a fin de evitar la erosión. FLORA Y FAUNA. La afectación a la flora y fauna terrestre del sitio son de carácter recuperable, porque el parque industrial Oriental solo utilizara un 20% de todo el territorio del pastizal, debido a que los impactos disminuyen con el tiempo, lográndose una recuperación paulatina por lo que no se puede implantar alguna medida de mitigación. FLORA Tomando en cuenta los tres métodos utilizados para la identificación de impactos ambientales se propone: En lo referente a la flora existente en él área de trabajo, como ya se dijo anteriormente el predio esta desprovisto de flora de singularidad ecológica, existiendo solamente flora secundaria originada principalmente por los procesos de urbanización. Un aspecto importante de señalar es el impacto que se producirá sobre el suelo, esto tendrá efectos significativos sobre la cubierta vegetal, por lo que se sugiere generar áreas verdes en las inmediaciones de los tanques, guarniciones y demás espacios abiertos en la planta a fin de beneficiar al sitio del proyecto. FAUNA Debido al grado de alteración de la zona tanto por actividades agropecuarias como por el crecimiento de la mancha urbana, el predio esta desprovisto de fauna con singularidad ecológica pues la misma se compone de aves, pequeños roedores y algunas especies de lacertilios. No se precisa la aplicación de medidas de mitigación sin embargo el proceso de construcción será gradual en aras de garantizar su desplazamiento a otros sitios, además se buscará la posibilidad de




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crear áreas verdes, que moraran la calidad del lugar y propiciará la colonización de algunas especies. PAISAJE. Se mitigará minimizando al máximo la generación de residuos llevando un método de limpieza general de la planta constantemente. ASPECTOS SOCIOECONÓMICOS. La economía de la región se verá impactada en forma positiva, ya que la construcción de este parque industrial es un sitio de tensión ante la demanda de insumos, por la generación de empleos, dadas las condiciones actuales en la economía, en el sector industrial se ven obligados a emigrar a las grandes urbes, en mejores condiciones de trabajo se podrán quedar por la garantía de que existen empresas que demandan empleo en la localidad. Los comercios y servicios de la región se verán beneficiados así como la calidad de vida. Como resultado de la evaluación de impacto ambiental que se realizo a este proyecto, se presentaron impactos pocos significativos en la etapa de operación; sin embargo no quiere decir que el desarrollo todo sea negativo, como se aprecia el rubro mejor beneficiado es el económico para beneficio de la población no solo puntual sino local. Así también se contempla el consumo de servicios como agua, teléfono y luz que beneficiarán al municipio. En virtud de que el proyecto está inscrito en una zona suburbana, las medidas de mitigación se enfocan a prevenir y mitigar los riesgos de seguridad operacional para evitar cualquier tipo de contingencia, así el diseño y construcción de la planta se apega a los lineamientos normativos existentes en la materia, con el fin de proporcionar la máxima seguridad operacional y eliminar así riesgos ambientales que se pudieran presentar. Utilizando en la edificación materiales de construcción anti-inflamables los tanques de almacenamiento estarán montados sobre bases de concreto para poder desarrollar libremente movimientos de funcionamiento, cuentan con una zona de protección constituida por una plataforma de concreto y como medida adicional para protegerlos de los intemperismos se recubrirán con un compuesto a base de zinc para evitar la corrosión.




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Además contienen accesorios que evitan los riesgos operacionales que en un momento dado pueden atentar contra la salud y vida humana. La planta contará con un sistema contra incendios que se compone de: extintores manuales, extintores de carretilla, accesorios de protección de alarma, manejo de agua a presión y entrenamiento de personal. VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o

correctivas por componente ambiental. PARA LA MODIFICACIÓN DE LA DINÁMICA NATURAL DE LAS COMUNIDADES DE FLORA Y FAUNA. Por sus características de construcción, no presenta impedimentos físicos para el desarrollo de la flora o fauna, el sitio no presenta comunidades complejas de flora y fauna además solo se utilizara una pequeña porción de toda la extensa área de pastizal del lugar, por lo que se garantiza la supervivencia de la comunidades del sitio, el área no presenta cualidades estéticas o excepcionales. PARA RESIDUOS SÓLIDOS. En las proximidades a la zona de la instalación del PARQUE INDUSTRIAL ORIENTE existe el servicio de recolección de basura. Los desperdicios que se producirán durante la construcción del lote del Sponge Technology Corporation, S.A. de C.V., en el parque industrial serán depositados en contenedores para que las compañías contratistas los trasladen a los lugares que les sean autorizados. PARA LA DEMANDA DE MANO DE OBRA Por las características del proyecto, se considera que se presenta un impacto positivo de magnitud alta con una influencia local de los lugareños, que solo genera demanda de mano de obra durante el proceso de preparación del terreno, construcción e instalación, aunque




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no de manera significativa para operación y mantenimiento o del abandono del sitio porque será mano de obra de la empresa. CAMBIOS DEMOGRÁFICOS. La obra proyectada favorece el arraigo de la población local, además se incrementará el fenómeno migratorio de otras entidades al sitio en cuestión al mantener la oferta de empleos del Parque industrial Oriental, esta oferta será mientras existan las empresas que los utilicen, con lo que se disminuyen las presiones poblacionales que sufren actualmente las grandes ciudades como puebla y Distrito Federal. AISLAMIENTO DE NÚCLEOS POBLACIONALES. El proyecto bajo estudio no provocará el aislamiento de núcleos poblacionales. MODIFICACIÓN DE LOS PATRONES CULTURALES DE LA ZONA. La construcción del Parque industrial Oriental favorece ligeramente los cambios culturales, a causa de los ingresos a que pueden tener acceso la población de la región de influencia y como consecuencia del fenómeno migratorio. DEMANDA DE SERVICIOS. Los medios de comunicación, teléfono, luz, agua, transporte y servicios públicos, así como el equipo y personal existente en la región, satisfacen los requerimientos del proyecto por lo que se considera que no habrá una demanda adicional significativa.

VI.2 Impactos residuales.

No se detectaron. VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE

ALTERNATIVAS




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VII.1 Pronóstico del escenario. El pronostico es bueno considerando que la instalación de la empresa no representar un riesgo en ningún aspecto, debido a que todo el proceso que se instalara contara con tecnología de punta, traída desde Europa, y también que parte de la gente que es dueña de la empresa es europea, y como se sabe la mentalidad de esta gente es siempre cuidar el medio ambiente. Aunado a todo lo anterior si se revisa el proceso en general, este no generaría residuos peligrosos y auque se manejan sustancias peligrosas, están tampoco representan un riesgo en virtud de que se conoce perfectamente la forma de utilizarse y de neutralizarse. Por todo lo anterior el pronosticó del escenario seria que el proyecto es de considerarse bueno y que es bajo en riesgos ambientales. VII.2 Programa de vigilancia ambiental. Este programa se tiene contemplado desarrollarse hasta el momento en que se obtenga la autorización de este estudio y el motivo es que como ya se dijo anteriormente parte de los socios son extranjeros y ellos lo realizan de esa forma en su país de origen, pero no pretendiendo evitar el cumplimiento de la legislación de este país, sino es más por procedimientos que ellos están acostumbrados. VII.3 Conclusiones Finalmente y con base en una auto evaluación integral del proyecto, realizar un balance impacto-desarrollo en el que se discutan los beneficios que podría generar el proyecto y su importancia en la modificación de los procesos naturales de los ecosistemas presentes y aledaños al sitio donde éste se establecerá, se concluye que el proyecto es viable, es una necesidad para dotar de empleo a técnicos, de nivel medio y superior que exigen al gobierno de esa entidad mejor calidad de vida y traerá beneficios económicos a todos los lugareños del sitio, dotándolos de un bienestar social mejor. Como resultado de la presentación y descripción de las diferentes etapas del proyecto, de las características del medio natural y socioeconómico, así como de la evaluación de los impactos que se generarán, se concluye lo siguiente:

Los impactos negativos sobre la calidad del aire, la vegetación y el paisaje natural son mínimos y de carácter temporal.

El terreno no se ubica dentro de un área natural protegida o de reserva ecológica.




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Los impactos en general no afectan desde el punto de vista ecológico, porque en el sitio del proyecto no existen especies en riesgo, amenazadas o en peligro de extinción, que puedan evitar la instalación del lote que forma parte del parque industrial Oriental que se dedicara a fabricar esponjas para limpieza.

.- El producto es biodegradable.

Desde le punto de vista socioeconómico, ayudará a crear empleos disminuyendo la tasa de desempleo del municipio y esta acorde con los planes de desarrollo económico del municipio y del estado.

Las medidas de prevención y mitigación propuestas, mejorarán las características ecológicas actuales del predio donde se ubicará dicho lote industrial.

El proyecto impactará positivamente, desde el punto de vista económico, al establecer nuevas fuentes de empleo y cumplir con el abasto del producto en la Republica mexicana y que se cuenta con planes para exportar al continente europeo.

El terreno tiene un acceso consolidado que permita el tránsito seguro de los vehículos de transporte, la nivelación superficial del terreno permita el tránsito seguro de los vehículos de transporte, para evitar al máximo cualquier problema de transporte de materiales peligrosos.

En el terreno no existen líneas de alta tensión que crucen el predio, ya sean de tipo aéreas o por conductos bajo tierra, cumpliendo con la normatividad existente.

Las actividades o construcciones en las colindancias son compatibles con las actividades de la planta.

Las actividades colindantes no se contraponen con ninguna actividad en contra del desarrollo del suelo o de actividades económicas de la región.

El sitio seleccionado contará comunicación vía telefónica para poder mantener contacto directo con cualquier autoridad o grupo de apoyo de protección civil en caso de emergencia, así como de suministro de agua por lo que en caso de una contingencia tendrá suficiente agua para mitigar un riesgo ambiental.

Cuenta con mecanismos de respuesta inmediata en contingencias ambientales así como de una red contra incendio.




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VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES

VIII.1 Formatos de presentación. Vlll.1.1 Planos definitivos. Se anexa plano Vlll.1.2 Fotografías. Se anexan fotografias. Vlll.1.3 Videos. Se anexa documento de video. VIII.2 Otros anexos. No se anexa nada mas.




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VIII.3 Glosario de términos. Se podrá incluir términos que utilice y que no estén contemplados en este glosario. Actividad altamente riesgosa: Aquella acción, proceso u operación de fabricación industrial, distribución y ventas, en que se encuentren presentes una o más sustancias peligrosas, en cantidades iguales o mayores a su cantidad de reporte, establecida en los listados publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992, que al ser liberadas por condiciones anormales de operación o externas pueden causar accidentes. Aguas residuales: Las aguas de composición variada provenientes de las descargas de usos municipales, industriales, comerciales, agrícolas, pecuarios, domésticos y en general de cualquier otro uso. Almacenamiento de residuos: Acción de tener temporalmente residuos en tanto se procesan para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección, o se dispone de ellos. Beneficioso o perjudicial: Positivo o negativo. Cantidad de reporte: Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de éstas, existentes en una instalación o medio de transporte dados, que al ser liberada, por causas naturales o derivadas de la actividad humana, ocasionaría una afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes. Componentes ambientales críticos: Serán definidos de acuerdo con los siguientes criterios: fragilidad, vulnerabilidad, importancia en la estructura y función del sistema, presencia de especies de flora, fauna y otros recursos naturales considerados en alguna categoría de protección, así como aquellos elementos de importancia desde el punto de vista cultural, religioso y social. Componentes ambientales relevantes: Se determinarán sobre la base de la importancia que tienen en el equilibrio y mantenimiento del sistema, así como por las interacciones proyecto-ambiente previstas. Confinamiento controlado: Obra de ingeniería para la disposición final de residuos peligrosos, que garantice su aislamiento definitivo.




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CRETIB: Código de clasificación de las características que contienen los residuos peligrosos y que significan: corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable y biológico infeccioso. Cuerpo receptor: La corriente o depósito natural de agua, presas, cauces, zonas marinas o bienes nacionales donde se descargan aguas residuales, así como los terrenos en donde se infiltran o inyectan dichas aguas pudiendo contaminar el suelo o los acuíferos. Daño ambiental: Es el que ocurre sobre algún elemento ambiental a consecuencia de un impacto ambiental adverso. Daño a los ecosistemas: Es el resultado de uno o más impactos ambientales sobre uno o varios elementos ambientales o procesos del ecosistema que desencadenan un desequilibrio ecológico. Daño grave al ecosistema: Es aquel que propicia la pérdida de uno o varios elementos ambientales, que afecta la estructura o función, o que modifica las tendencias evolutivas o sucesionales del ecosistema. Depósito al aire libre: Depósito temporal de material sólido o semisólido, dentro de los límites del establecimiento, pero al descubierto. Descarga: Acción de depositar, verter, infiltrar o inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor. Desequilibrio ecológico grave: Alteración significativa de las condiciones ambientales en las que se prevén impactos acumulativos, sinérgicos y residuales que ocasionarían la destrucción, el aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas. Disposición final: El depósito permanente de los residuos sólidos en un sitio en condiciones adecuadas y controladas, para evitar daños a los ecosistemas. Disposición final de residuos: Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente. Duración: El tiempo de duración del impacto; por ejemplo, permanente o temporal.




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Emisión contaminante: La descarga directa o indirecta de toda sustancia o energía, en cualquiera de sus estados físicos y formas, que al incorporarse o al actuar en cualquier medio altere o modifique su composición o condición natural. Empresa: Instalación en la que se realizan actividades industriales, comerciales o de servicios. Equipo de combustión: Es la fuente emisora de contaminantes a la atmósfera generados por la utilización de algún combustible fósil, sea sólido, líquido o gaseoso. Especies de difícil regeneración: Las especies vulnerables a la extinción biológica por la especificidad de sus requerimientos de hábitat y de las condiciones para su reproducción. Establecimiento industrial: Es la unidad productiva, asentada en un lugar de manera permanente, que realiza actividades de transformación, procesamiento, elaboración, ensamble o maquila (total o parcial), de uno o varios productos. Fuente fija: Es toda instalación establecida en un sólo lugar que tenga como finalidad desarrollar operaciones o procesos industriales que generen o puedan generar emisiones contaminantes a la atmósfera. Generación de residuos: Acción de producir residuos peligrosos. Generador de residuos peligrosos: Personal física o moral que como resultados de sus actividades produzca residuos peligrosos. Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza. Impacto ambiental acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del incremento de los impactos de acciones particulares ocasionado por la interacción con otros que se efectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente. Impacto ambiental residual: El impacto que persiste después de la aplicación de medidas de mitigación. Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus




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recursos naturales o en la salud, obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la continuidad de los procesos naturales. Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias individuales contempladas aisladamente. Importancia: Indica qué tan significativo es el efecto del impacto en el ambiente. Para ello se considera lo siguiente: a) La condición en que se encuentran el o los elementos o componentes

ambientales que se verán afectados. b) La relevancia de la o las funciones afectadas en el sistema ambiental. c) La calidad ambiental del sitio, la incidencia del impacto en los procesos de

deterioro. d) La capacidad ambiental expresada como el potencial de asimilación del

impacto y la de regeneración o autorregulación del sistema. e) El grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos naturales

actuales y proyectados. Incineración de residuos: Método de tratamiento que consiste en la oxidación de los residuos, vía combustión controlada. Insumos directos: Aquellos que son adicionados a la mezcla de reacción durante el proceso productivo o de tratamiento. Insumos indirectos: Aquellos que no participan de manera directa en los procesos productivos de tratamiento, no forman parte del producto y no son adicionados a la mezcla de reacción, pero son empleados dentro del establecimiento en los procesos auxiliares de combustión (calderas de servicio), en los talleres de mantenimiento y limpieza (como lubricantes para motores, material de limpieza), en los laboratorios, etc. Irreversible: Aquel cuyo efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar por medios naturales a la situación existente antes de que se ejecutara la acción que produce el impacto.




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Lixiviado: Líquido proveniente de los residuos, el cual se forma por reacción, arrastre o percolación y que contiene, disueltos o en suspensión, componentes que se encuentran en los mismos residuos. Magnitud: Extensión del impacto con respecto al área de influencia a través del tiempo, expresada en términos cuantitativos. Manejo: Alguna o el conjunto de las actividades siguientes; producción, procesamiento, transporte, almacenamiento uso o disposición final de sustancias peligrosas. Manejo integral de residuos sólidos: El manejo integral de residuos sólidos que incluye un conjunto de planes, normas y acciones para asegurar que todos sus componentes sean tratados de manera ambientalmente adecuada, técnicamente y económicamente factible y socialmente aceptable. El manejo integral de residuos sólidos presta atención a todos los componentes de los residuos sólidos sin importar su origen, y considera los diversos sistemas de tratamiento como son: reducción en la fuente, reuso, reciclaje, compostaje, incineración con recuperación de energía y disposición final en rellenos sanitarios. Material peligroso: Elementos, substancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos que, independientemente de su estado físico, represente un riesgo para el ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas. Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para evitar efectos previsibles de deterioro del ambiente. Medidas de mitigación: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para atenuar el impacto ambiental y restablecer o compensar las condiciones ambientales existentes antes de la perturbación que se causará con la realización de un proyecto en cualquiera de sus etapas. Naturaleza del impacto: Se refiere al efecto benéfico o adverso de la acción sobre el ambiente. Obras hidroagrícolas: Todas aquellas estructuras cuyo objetivo principal es dotar de agua a una superficie agrícola en regiones donde la precipitación pluvial es escasa durante una parte del año, o bien eliminar el exceso de agua.




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Proceso: El conjunto de actividades físicas o químicas relativas a la producción, obtención, acondicionamiento, envasado, manejo, y embalado de productos intermedios o finales. Proceso productivo: Cualquier operación o serie de operaciones que involucra una o más actividades físicas o químicas mediante las que se provoca un cambio físico o químico en un material o mezcla de materiales. Producto: Es todo aquello que puede ofrecerse a la atención de un mercado para su adquisición, uso o consumo y que además pueden satisfacer un deseo o una necesidad. Abarca objetos físicos, servicios, personal, sitios organizaciones e ideas. Prueba de extracción (PECT): El procedimiento de laboratorio que permite determinar la movilidad de los constituyentes de un residuo, que lo hacen peligroso por su toxicidad al ambiente. Punto de emisión y/o generación: Todo equipo, maquinaria o etapa de un proceso o servicio auxiliar donde se generan y/o emiten contaminantes. Pueden existir varios puntos de emisión que compartan un punto final de descarga (chimenea, tubería de descarga, sitio de almacenamiento de residuos) y, en algún caso, un punto de emisión poseer puntos múltiples de descarga; en cualquier de estos casos el punto de emisión hace referencia al proceso, o equipo de proceso en que se origina el contaminante de interés. Reciclaje de residuos: Método de tratamiento que consiste en la transformación de los residuos en fines productivos. Recolección de residuos: Acción de transferir los residuos al equipo destinado a conducirlos a instalaciones de almacenamiento, tratamiento o rehúso, o a los sitios para su disposición final. Residuo: Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en el proceso que lo generó. Residuo incompatible: Aquel que al entrar en contacto o ser mezclado con otro reacciona produciendo calor o presión, fuego o evaporación; o, partículas, gases o vapores peligrosos; pudiendo ser esta reacción violenta.




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Residuos peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas, representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente. Residuo peligroso biológico-infeccioso: El que contiene bacterias, virus u otros microorganismos con capacidad de causar infección o que contiene o puede contener toxinas producidas por microorganismos que causan efectos nocivos a seres vivos y al ambiente, que se generan en establecimientos de atención médica. Rehúso de residuos: Proceso de utilización de los residuos peligrosos que ya han sido tratados y que se aplicarán a un nuevo proceso de transformación u otros usos. Reversibilidad: Ocurre cuando la alteración causada por impactos generados por la realización de obras o actividades sobre el medio natural puede ser asimilada por el entorno debido al funcionamiento de procesos naturales de la sucesión ecológica y de los mecanismos de autodepuración del medio. Sistema ambiental: Es la interacción entre el ecosistema (componentes abióticos y bióticos) y el subsistema socioeconómico (incluidos los aspectos culturales) de la región donde se pretende establecer el proyecto. Sistema de aplicación a nivel parcelario: Incluye todas las obras y equipos utilizados para hacer llegar el agua directamente a las plantas. Los métodos de riego pueden ser por gravedad, aspersión y goteo. Sistema de avenamiento o drenaje: Consiste en eliminar el exceso de agua en un terreno agrícola o para la desecación de un terreno virgen y pantanoso. Los métodos de drenaje pueden ser: drenaje abierto (canales o drenes abiertos) o drenaje subterráneo (canales cerrados de tubos permeables colocados bajo tierra). Sistemas de captación y almacenamiento: Incluyen todas las obras encaminadas a encauzar y almacenar agua. Se refiere básicamente a las presas, que pueden ser de almacenamiento, derivación y regulación, y que se construyen con fines diversos, como es el caso de una obra hidroagrícola para riego de terrenos.




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Sistemas de conducción y distribución: Comprende todas las obras de canalización que permiten llevar el agua desde las presas de almacenamiento, derivación o regulación, hasta la parcela del productor. Pueden ser de canales, tuberías, túneles, sifones, estaciones de aforo disipadores de energía, entre otros. Solución acuosa: La mezcla en la cual el agua es el componente primario y constituye por lo menos el 50% en peso de la muestra. Sustancia peligrosa: Aquella que por sus altos índices de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radioactividad, corrosividad o acción biológica puede ocasionar una afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes. Sustancia tóxica: Aquélla que puede producir en organismos vivos, lesiones, enfermedades, implicaciones genéticas o muerte. Sustancia inflamable: Aquélla que capaz de formar una mezcla con el aire en concentraciones tales para prenderse espontáneamente o por la acción de una chispa. Sustancia explosiva: Aquélla que en forma espontánea o por acción de alguna forma de energía genera una gran cantidad de calor y energía de presión en forma casi instantánea. Transferencia: Es el traslado de contaminantes a otro lugar que se encuentra físicamente separado del establecimiento que reporte, incluye entre otros: a) descarga de aguas residuales al alcantarillado público; b) transferencia para reciclaje, recuperación o regeneración: c) transferencia para recuperación de energía fuera del establecimiento; y d) transferencia para tratamientos como neutralización, tratamiento biológico, incineración y separación física. Tratador de residuos: Persona física o moral que, como parte de sus actividades, opera servicios para el tratamiento, rehúso, reciclaje, incineración o disposición final de residuos peligrosos. Tratamiento: Acción de transformar los residuos, por medio del cual se cambian sus características. Tratamiento de residuos peligrosos biológico-infecciosos: El método que elimina las características infecciosas de los residuos peligrosos biológico-infecciosos.




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Urgencia de aplicación de medidas de mitigación: Rapidez e importancia de las medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto sobrepasa umbrales o la relevancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta las estructuras o funciones críticas. I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE

LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

I.1.1 Promovente

I.1.1 Nombre o Razón Social La razón social de la empresa es SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V. En el ANEXO I-1, se incluye el acta constitutiva de la empresa

I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes

El Registro Federal de la empresa es SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V. es STC041118JV3 En el ANEXO I-1, se incluye copia simple del R.F.C

I.1.3 Nombre y cargo del Representante Legal

El representante legal de la empresa SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V., es el Ing. Juan Carlos Cuevas Sainz de la Peña.

En el ANEXO I-1, se incluye el Poder Notarial 105996 de fecha 18 de noviembre

de 2004.

I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población

del representante legal





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I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír

notificaciones.

Calle: Aviación Comercial No. 42

Fraccionamiento: Puerto Aéreo

Delegación: Gustavo A. Madero

C.P.. 15710

Teléfono: 57-85-93-94, 57-85-93-95, 57-85-94-14, 57-85-94-26

FAX: 57-85-73-59

I.1.6| Actividad productiva principal

La principal actividad productiva de SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V., es la Fabricación de Esponja de Celulosa

I.1.7 Número de trabajadores equivalente

Se generaran 68 empleos directos

I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional

La estimada será de $5,650,000 (cinco millones seiscientos cincuenta mil pesos

M.N.)

1.2 Responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental

Biol. Rigoberto González Corona

Director General

I.2.1 Nombre ó Razón Social

La empresa responsable de la elaboración del estudio de riesgo es ECOSOL, S.A.

DE C.V.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes

(Anexar copia simple)




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I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo

Ambiental

Biol. Rigoberto González Corona, Director General de ECOSOL, S.A. DE C.V.

I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población,

y número de cédula profesional del responsable de la elaboración del



I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

Calzada de los Gallos No. 154

Col. Plutarco Elías Calles

C.P. 11350

México, D.F.

Tel. 51-20-72-85

51-20-90-56

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Nombre del proyecto

Fabricación de Esponja de Celulosa

II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura

necesaria, indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman

Las esponjas de celulosa son productos con aplicaciones principalmente

domesticas y de limpieza que en la actualidad tienen una gran aceptación entre la

población principalmente en los países de alto desarrollo por sus características

especiales: este tipo de esponjas son suaves, flexibles, con un elevado nivel de

absorción y lo más importante es que son biodegradables.




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La esponja de celulosa se obtiene mediante una serie de procesos químicos

complejos iniciando con la obtención de álcali celulosa, en este proceso se realiza

un empape de celulosa en una solución de hidróxido de sodio al 18% de

concentración, posteriormente el material que fue sometido al empape se exprime

obteniéndose así el álcali celulosa la cual es llevada a un proceso de reducción de

tamaño basado en un sistema de molienda, esto con el fin primordial de obtener un

álcali celulosa con un tamaño uniforme; posteriormente el material obtenido (álcali

celulosa), se pasa a un reactor rotatorio llamado “Xantogenador” en el cual se lleva

a cabo una reacción con bisulfuro de carbono (CS2) en una relación en peso de 1.9

de celulosa a bisulfuro (CS2), a una temperatura de 35°C por un tiempo de 90

minutos; obteniéndose como producto de esta reacción xantato de celulosa y

sodio.

El xantato de celulosa se diluye en una solución alcalina al 4% de concentración

para la obtención de viscosa.

Una vez obtenida la viscosa esta se almacena en tanques para llevar a cabo el

proceso de maduración de la viscosa; este proceso de maduración se lleva a cabo

en tanques que cuentan con sistemas de enfriamiento para tener temperaturas

menores de 14 °C, el proceso de maduración se lleva a cabo en un tiempo mínimo

de 48 horas.

A la viscosa madura se le agrega un material llamado swelling que consiste en una

mezcla de algodón, hidróxido de sodio al 100%, agua y una solución pigmentante

(resina + pigmento); finalmente se agregan cristales de sulfato de sodio

decahidratados y se lleva a cabo un proceso de mezclado obteniéndose una

masa; esta se coloca en moldes con la geometría y tamaño deseados. Una vez

que el material se ha colocado en los moldes se lleva a cabo el proceso de

coagulado, este proceso se realiza por medio de corriente eléctrica. Realizado el

proceso de coagulado el material obtenido se pasa a un sistema de lavado, dicho

sistema de lavado tiene una secuencia de lavados con materiales químicos

iniciando con un lavado de ácido sulfúrico al 4% de concentración, enjuague de

agua caliente, hipoclorito de sodio al 0.13% de concentración, hidrosulfito de sodio




102

al 0.4% de concentración, enjuague de agua y una solución humectante con

fungicidas y antibacteriales.

Una vez que se ha lavado el bloque completo este se lleva al proceso de laminado

y suajado, esto con el fin primordial de obtener piezas de esponja de celulosa con

dimensiones y geometrías de acuerdo a los requerimientos de los clientes.

La esponja de celulosa tiene la siguiente composición final.

Celulosa regenerada 44%

Fibras de algodón 22%

Cloruro de magnesio 33%

Pigmento, fungicida y Aditivos Antibacteriales 1%

II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación?

La planta no se encuentra en operación.

II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.

No se tiene planes de crecimiento a futuro

II.1.4 Vida útil del proyecto

Se considera que esta planta tendrá una vida útil de 95 años

II.1.5 Criterios de ubicación

Indicar los criterios que definieron la ubicación del proyecto. ¿Se evaluaron sitios

alternativos para determinar el sitio?, ¿Cuáles fueron?




103

SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V., no evaluó otros sitios

alternativos para su instalación, ya que el parque Industrial Oriental contara con la

siguiente infraestructura:

1.- 230 HAS. DESTINADAS

− 200 HAS. para parque industrial

− 30 HAS. para detonación, servicios y área comercial de dicho Parque.

− Actualmente el proyecto inicial contempla 102-85-37.853 con un perímetro

de 4629.6m.

2.- Se cuenta con el estudio de mecánica de suelos, el cual dictamina que este

predio cumple con las características y requisitos favorables para desarrollar

el Parque Industrial, debido a que el estudio determinó una capacidad de carga

de18 Ton/m2, cifra superior a la media.

3.- Se encuentran corridos los trámites legales por parte de la Dirección de

Tenencia de la Tierra de la Secretaria de Gobernación y el Registro Agrario

Nacional y lo que no presenta problemas sociales ni de Tenencia de la Tierra.

4.- Línea de alta tensión en 34.5 kv circuito Libres-Oriental-Zacatepec (uso

industrial), construido recientemente.

5.- Este Parque cuenta con los accesos carreteros y el carril de

desaceleramiento construidos.

II.2 Ubicación del proyecto

SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V., se ubicara en:

Parque Industrial Oriental

Km 4 + 000 carretera Oriental - Tepeyahualco

Municipio Oriental

Estado de Puebla




104

Figura 1.- Ubicación del Parque Industrial Oriental

LIBRES

NUEVO MEXICO

EL FUERTE DE LA UNION

ORIENTAL

MIRAVALLES

AUTOPISTA ORIENTAL A TEZIUTLAN

AUTOPISTA ORIENTAL A

PEROTE

AUTOPISTA AMOZOC A ORIENTAL

Distribuidor Oriental 1

Distribuidor Oriental 2

NCARRETERA ORIENTAL A

CUACNOPALAN

CARRETERA ORIENTAL A

TEXCOCO

PARQUE INDSUTRIAL ORIENTAL




Capítulo II 105

Figura 2.- Carreteras, Vías de acceso e Infraestructura que circunda al Parque Industrial Oriental.




Capítulo II 106

FIGURA 3 Ubicación del predio donde se instalara SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V.


Sponge Technology Corporation, S.A. de C.V. Estudio de Riesgo Ambiental, Nivel 02


Capítulo III 107

Como se observa en la Figura 3 el predio que ocupará SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V.,

Al norte con predio desocupado del Parque Industrial

Al sur con la Carretera Oriental – Tepeyehualco

Al oeste con terrenos de uso común Zona 2

Al este con predio desocupado del Parque Industrial

El Municipio Oriental se encuentra a una distancia aproximada de 2 km.

La línea de energía eléctrica se encuentra a una distancia aproximada de 1

km.

Como se observa en las figuras 1, 2, y 3 en la zona no existen zonas

vulnerables como lo son asentamientos humanos, hospitales, escuelas,

parques mercados, centros religiosos, áreas naturales protegidas, y zonas de

reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.

III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICOS La información presentada en éste apartado deberá ser sustentada y referenciada en

fuentes confiables y actualizadas, debiéndose señalar en el estudio dicha referencia.

III.1 Descripción de (los) sitio (s) o área (s) seleccionada (s) Esta sección puede ser omitida en los casos en que el Estudio de Riesgo Ambiental esté ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental

III.1.1 Flora

La mayor parte del municipio está cubierto de pastizal halófilo, que ocupa las

zonas sujetas a inundación que bordean la laguna de Totolcingo constituido por

jarilla y romeritos; en el que pasta ganado bovino, ovino y caprino.

Las zonas montañosas del noroeste, las estribaciones del cerro Pinto y otros

pequeños cerros presentan desde bosque de pino y táscate, hasta matorral

desértico rosetófilo, así como pastizal inducido, nopal y maguey



Capítulo III 108

Se desarrollan tres tipos de vegetación; matorral crasicaule, el chaparral y el mezquital, en la Tabla III.1.- se muestran las principales especies de la zona.

Tabla III.1.- Principales especies vegetales de la Zona Nombre común Género especie Nombre científico Nopal Opuntia Nopal Opuntia Organo Organo Izote Yuca periculosa Yuca periculosa Maguey Agave Sábila Biznaga Huizache Chimalacate Pasto Pirul Ficus Ficus Palmera “cactus” Garambullo Rosilla o Laurel Bugambilia III.1.2 Fauna

En fauna tiene conejo, liebre, coyote y aves silvestres de diferentes especies en la

Tabla III.2.-Se muestran las diferentes especies de aves que se encuentran en la

zona

Tabla III.2.-Se muestra las diferentes especies de aves que se encuentran en la zona Nombre común Género especie Nombre científico Cuitlacoche común Toxostoma curvirostre Toxostoma

curvirostre Coquita Columbina passerina Columbina paserina Paloma huilota Zenaida macroura Zenaida macroura Dominico dorado Carduelis psaltria Carduelis psaltria Gorrión mexicano Carpodacus mexicanus Carpodacus

mexicanus. Gorrión inglés Passer domesticus Passer domesticus Urraca, Zanate Quiscalus mexicanus Quiscalus

mexicanus.



Capítulo III 109

Petirrojo Colibrí Zopilote Cenzontle común. Mimus polyglottos Mimus polyglottos

III.1.3 Suelo La mayor parte del municipio se localiza dentro de los Llanos de San Juan, sólo los

cerros del noroeste se consideran como parte del declive austral de la Sierra de

Puebla.

Los Llanos de San Juan son una planicie de origen lacustre, formada por una

pequeña cuenca endorreica, cuya parte más baja está ocupada por la laguna de

Totolcingo; presentando afloraciones salinas de tequexquite. Esta planicie ocupa la

parte norte de la meseta poblana; limita al norte con las estribaciones meridionales

de la Sierra Norte, al sur con los Llanos de San Andrés, al este con la sierra de

Quimixtlán y al oeste, con el valle de Tepeaca. El municipio presenta como

característica orográfica principal una topografía plana, que constituye la parte más

deprimida de los Llanos de San Juan, con una altura promedio de 2,360 metros

sobre el nivel del mar, ocupada en su mayor parte por la laguna de Totolcingo.

Sin embargo cuenta con algunos accidentes orográficos aislados que a

continuación se describen: el cerro Bermejo y la loma La Colorinera, que se alza a

los alrededores del poblado de Miravalles, más de 150 metros de altura sobre el

nivel del valle.

El Cerro Pinto, que alcanza 3,000 metros de altura sobre el nivel del mar y se

caracteriza por sus amplias faldas; se localiza al noreste del municipio.

El complejo montañoso al occidente de la comunidad de Oriental, formado por

varios cerros con una topografía irregular, como el Tres Cerros, que alcanza los

2,800 metros sobre el nivel del mar, la pequeña sierra que se levanta al sur del

Fuerte de la Unión, con 180 metros de altura.



Capítulo III 110

En el oeste encontramos el cerro de Santa Cruz y al sureste el cerro de San

Antonio, además se encuentran las llanuras de El Salado, en tiempo de lluvias se

convierte en laguna llamada El Salado al oriente del municipio.

Otro complejo montañoso pequeño compuesto por lo cerros Derrumbadas y Pinto

al noreste del municipio.

El municipio presenta gran diversidad edafológica; se identifican suelos

pertenecientes a seis grupos:

Litosol: se presenta en la sierra que se levanta al poniente de la localidad de

Oriental. Feozen: se localizan áreas dispersas del sureste en la ribera del río

Salado.

Solonchak: cubre la mayor parte de las zonas sujetas a inundación que bordean la

laguna de Totolcingo y parte de la ribera del río Salado.

Gleysol: ocupa parte de las zonas sujetas a inundación al noroeste.

Regozol: cubre áreas dispersas del noreste, centro-oeste y sureste.

Litosol: se presenta en el fondo de la laguna de Totolcingo, asociado con suelo

solonchak.

III.1.4 Hidrología

La característica hidrográfica principal que presenta el municipio es la existencia

de la laguna de Totolcingo, ubicada en su totalidad dentro de su territorio. Es una

laguna intermitente de 12.5 kilómetros de largo y un máximo de 4.5 de ancho, que

ocupa la parte más deprimida de la cuenca endorreica de los llanos de San Juan.

La laguna es llamada también Tequesquital, recibe las aguas de arroyos

provenientes de diversas direcciones y mantiene una gran superficie de su

alrededor; inundada temporalmente la laguna de El Salado; existe otra laguna

llamada Ojo de Agua de Totolcingo.



Capítulo III 111

En diversas formaciones montañosas con que cuenta el municipio, se originan

numerosos arroyos intermitentes que al llegar al valle y tras un corto recorrido, en

su mayoría desaparecen. Cabe destacar la existencia de algunos sistemas de

canales al noreste del municipio de Oriental.

III.1.5 Densidad demográfica del sitio

De acuerdo al conteo de población de 1995 del INEGI el municipio cuenta con

13,240 habitantes, siendo 6,492 hombres y 6,748 mujeres, con una densidad de

población de 44 habitantes por kilómetro cuadrado; teniendo una tasa de

crecimiento anual de 3%. Se estima que para el año 2000 la población sea de

14,210, calculándose una densidad de población de 48 habitantes por kilómetro

cuadrado.

Con respecto a marginación tiene un índice de -0.541%, esto quiere decir que su

grado de marginación es bajo, por lo que ocupa el lugar 197º con respecto al resto

del Estado.

Tiene una tasa de natalidad de 34.2 %; una tasa de mortalidad de 5.2 % y una

tasa de mortalidad infantil de 42.6 %.

Educación

En 1997, el municipio cuenta con un total de 25 planteles educativos de los cuales,

10 son de enseñanza preescolar formal con 338 alumnos; un preescolar de la

CONAFE con 78 alumnos; 8 de nivel primaria con 2,164 alumnos; 1 de nivel

secundaria, 3 telesecundarias con 716 alumnos y 1 bachillerato con 432 alumnos.

Salud

El municipio tiene dos unidades médicas, una es del IMSS de seguridad social y

un centro de salud rural concentrado de asistencia social.



Capítulo III 112

Estas proporcionan servicio a una población de 6,263, y son atendidas por 3

médicos y 2 enfermeras de base que corresponden a IMSS y un médico de base,

un médico pasante, 2 dentistas pasantes y 2 enfermeras de base, éstos

pertenecen al Centro de Salud Rural Concentrado. Además cuenta con 4 casas de

salud, las cuales son atendidas por auxiliares de enfermería de la misma

comunidad.

Abasto

El municipio cuenta con centros de suministro comercial, una tienda CONASUPO,

un tianguis que se instala los domingos en la cabecera, 11 bodegas de

almacenamiento particulares y una bodega de almacenamiento de Liconsa.

Deportes

El municipio cuenta con una unidad deportiva conformada por 3 campos de fútbol,

3 de béisbol y un salón para jugar fútbol rápido, ubicado en la cabecera.

Vivienda

En el municipio existen un total de 2,539 viviendas particulares habitadas; el

material utilizado para su construcción en techos, paredes y pisos es de losa de

concreto, tabique, block, ladrillo, piedra, cemento o firme.

Servicios públicos

De acuerdo a información proporcionada por el Ayuntamiento, la cobertura de

servicios públicos de las principales localidades del municipio es:

SERVICIO ORIENTAL % MIRAVALLES % SAN ANTONIO VIRREYES %

SANTA CRUZ MAGDALENA %

SAN JOSE ZACATEPEC %

Agua Potable 85 70 80 70 70

Alumbrado

Público

85 70 - 75 70

Drenaje 70 - - 50 -

Recolección de

Basura

90 100 - - -

Seguridad 80 70 80 100 60



Capítulo III 113

Pública

Pavimentación 70 - - - -

Mercado 100 - - - -

Medios de comunicación

Cuenta con un servicio de correo, telégrafo y teléfono. Recibe la señal de las

cadenas de radiodifusoras y de TV.

Vías de comunicación

La carretera federal 129 Amozoc-Teziutllán, atraviesa el municipio por el noreste,

pasando por la cabecera municipal. Un ramal de esta carretera se desvía hacia el

sur y entronca con la carretera federal No.140, la que atraviesa el municipio de sur

a este. Otro ramal de la carretera pasa por la laguna de Totolcingo. De la cabecera

parte una carretera secundaria con dirección este y en Tepeyahualco entronca con

la federal No.140. El resto es atravesado por caminos de terracería y brecha. Los

ferrocarriles de Apizaco y Puebla a Xalapa y Teziutlán atraviesan el municipio y

tienen una estación en él. El servicio de transporte foráneo de pasajeros es

prestado por cuatro líneas que son ATAH, Vía, Sierra Texcoco y ADO.




Capítulo III 114

III.2 Características climáticas UNIDAD DEL SERVICIO METEOROLOGICO NACIONAL NORMALES CLIMATOLOGICAS 1961-1990 ESTADO DE: PUEBLA ESTACION: 00021080 SN.SALVADOR EL SECO, DGE LATITUD: 19° 08' N LONGITUD: 097° 39' W ELEVACION: 2425.0 msnm -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ELEMENTOS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ANUAL -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- TEMPERATURA MAXIMA NORMAL PROVISIONAL 23.8 23.2 26.0 26.9 27.2 24.9 24.2 24.2 24.0 24.2 24.1 23.5 24.7 MAXIMA MENSUAL 38.1 29.5 31.5 33.7 31.9 30.7 29.4 29.6 28.9 29.5 28.7 28.9 38.1 AÑO DE MAXIMA 1984 1967 1967 1970 1990 1966 1967 1967 1968 1969 1967 1970 1984 MINIMA MENSUAL 19.4 19.6 22.0 22.6 22.5 20.8 19.9 20.6 19.5 20.0 18.9 19.8 18.9 AÑO DE MINIMA 1983 1983 1984 1978 1976 1976 1976 1976 1979 1984 1976 1975 1976 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 TEMPERATURA MINIMA NORMAL PROVISIONAL 1.9 3.1 6.1 8.0 9.2 9.5 8.9 8.9 9.2 7.4 4.4 2.8 6.6 MINIMA MENSUAL -2.5 -1.5 -.4 2.8 3.8 4.6 4.1 5.6 5.2 4.0 -1.3 -3.2 -3.2 AÑO DE MINIMA 1968 1968 1989 1989 1989 1978 1978 1978 1978 1987 1966 1970 1970 MAXIMA MENSUAL 4.7 5.5 9.4 10.4 10.9 11.4 10.2 10.6 10.4 8.8 8.4 5.3 11.4 AÑO DE MAXIMA 1980 1987 1990 1970 1990 1981 1966 1969 1971 1973 1972 1977 1981 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 TEMPERATURA MEDIA NORMAL PROVISIONAL 12.8 13.2 16.1 17.5 18.2 17.2 16.5 16.6 16.6 15.8 14.2 13.2 15.6 PER/QUINTIL 1 11.0 11.2 13.5 14.5 15.3 15.1 14.7 14.6 14.4 13.8 13.1 11.1 PER/QUINTIL 2 11.1 12.3 14.6 16.1 17.2 15.7 15.5 15.2 15.5 14.7 13.3 11.9 PER/QUINTIL 3 12.4 13.1 15.9 17.4 18.1 17.2 15.9 16.0 16.0 15.4 13.9 13.1 PER/QUINTIL 4 13.5 14.1 17.7 19.1 20.0 18.8 18.2 18.6 18.2 17.1 15.3 14.3 PER/QUINTIL 5 15.0 15.0 18.6 19.8 20.6 19.5 19.1 19.3 19.0 18.5 16.2 15.6 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21




Capítulo III 115

PRECIPITACION TOTAL NORMAL PROVISIONAL 8.9 9.7 19.1 52.7 90.3 127.2 108.5 111.4 102.4 46.1 10.3 3.0 689.5 MAXIMA MENSUAL 42.1 42.4 64.6 154.4 208.5 222.5 241.5 229.5 278.1 120.3 39.2 21.5 278.1 AÑO DE MAXIMA 1980 1983 1974 1976 1968 1981 1966 1969 1984 1976 1972 1971 1984 PER/QUINTIL 1 .0 .0 .0 17.3 41.0 73.2 62.5 74.0 57.8 16.2 .4 .0 PER/QUINTIL 2 .1 1.4 8.3 43.5 59.4 99.2 86.8 89.4 80.4 26.7 4.1 .0 PER/QUINTIL 3 4.3 8.6 16.9 58.4 95.8 137.0 103.3 101.9 107.9 48.0 11.2 2.3 PER/QUINTIL 4 21.3 17.2 39.0 71.5 156.1 194.2 143.7 172.1 129.3 84.9 18.5 4.1 PER/QUINTIL 5 42.1 42.4 64.6 154.4 208.5 222.5 241.5 229.5 278.1 120.3 39.2 21.5 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 DIAS PRECIPITACION APRECIABLE NORMAL PROVISIONAL 1.1 1.4 2.8 6.8 11.4 14.1 14.4 13.3 11.7 5.1 2.1 .9 85.1 OS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 EVAPORACION TOTAL NORMAL PROVISIONAL 3.7 4.6 5.6 5.6 4.9 3.9 3.5 3.5 3.3 3.6 3.5 3.4 4.1 AÑOS CON DATOS 21 21 24 24 24 23 22 21 22 22 21 21 DIAS CON TORMENTA ELECTRICA NORMAL PROVISIONAL .14 .10 .79 1.92 2.75 2.09 1.64 1.76 .65 .68 .10 .05 12.65 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 DIAS CON GRANIZO NORMAL PROVISIONAL .00 .05 .25 .79 1.17 .35 .23 .29 .04 .27 .00 .00 3.43 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21 DIAS CON NIEBLA NORMAL PROVISIONAL 3.50 2.19 1.33 1.46 1.13 2.52 2.45 3.86 4.52 7.45 4.57 4.57 39.56 AÑOS CON DATOS 22 21 24 24 24 23 22 21 23 22 21 21

En el Municipio de Oriental no se cuenta con Estación Metereológica, debido a esto se tomaron los datos de la estación más cercana siendo

esta la de San Salvador el Seco

Sponge Technology Corporation, S.A. de C.V. Estudio de Riesgo AmbientalNivel Análisis de Riesgo


116

III.2.3 Dirección y velocidad del viento (promedio) En lo referente a vientos dominantes se tienen que los mas frecuentes son los del

SE con una velocidad promedio de 2.07 m/seg.

Vientos dominantes de la estación Puebla, San Salvador el Seco. Datos del servicio meteorológico nacional.

Estación San Salvador el Seco.

Periodo de 5 años.

Vientos dominantes al sureste. Porcentaje de 91.7 y velocidad promedio de

2.07m/seg.

VELOCIDAD EN m/seg FRECUENCIA DIRECCIÓN 0.6 a

1.7 1.8 a 3.3

3.4 a 5.2 TOTAL PORCENTAJE VELOCIDAD PROMEDIO EN M/seg.

N 1 1 1.7 1.15 SE 26 23 6 55 91.7 2.07 S 1 2 3 5.0 2.08 NW 1 1 1.7 1.15 TOTAL 29 25 6 60 100 1.61

III.3 Intemperismos severos ¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en

zonas

susceptibles a:

Terremotos (sismicidad)? De acuerdo con el CENAPRED (2001) el territorio mexicano está clasificado

según el peligro sísmico al que están sujetas las construcciones. Se han

delimitado cuatro zonas A, B, C y D cuyo peligro va de mayor a menor. Esta

clasificación se ha definido como regionalización sísmica, la cual ha sido resultado

de la revisión y análisis de los registros históricos de grandes sismos en el país.



117

Los catálogos de sismicidad y datos de aceleración del terreno como

consecuencia de sismos de gran magnitud. Así dentro de la regionalización

sísmica para todo el país, el área de estudio se encuentra regionalizado en la Zona

“B”, considerada de menor intensidad sísmica. Como resultado del estudio de

mecánica de suelos se determino que el predio se clasifica dentro del tipo de suelo

II, dando como resultante un coeficiente sísmico básico de 0.32

Los Estados donde existe mayor vulnerabilidad de población, vivienda e

infraestructura urbana, ante fenómenos geológicos, tales como sismos y/o

vulcanismo, así como una mayor incidencia de éstos son: Oaxaca, Guerrero,

Chiapas, Jalisco, Michoacán, Veracruz, Baja California Norte, Baja California Sur,

Puebla y Colima.



118

FIGURA 7.- Fenómenos y fallas geológicas del Territorio Mexicano

IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO

Esta sección puede ser omitida en los casos en que el Estudio de Riesgo

Ambiental esté ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental.

La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos establece disposiciones

generales, en las que se fundamenta la protección del medio ambiente. La primera

de ellas está contenida en el párrafo tercero del Artículo 27 Constitucional, que se

refiere a la función social de la propiedad privada.

La relevancia de esta base constitucional estriba en que la protección al ambiente

exige, en ciertos casos, la limitación de ciertos atributos de dominio privado.



119

Incluye también reglas sobre la protección de los recursos naturales, tendientes a

proporcionar la distribución equitativa de la riqueza pública, constituida por los

recursos naturales y la conservación de los mismos.

Asimismo, establece que los recursos naturales deben ser utilizados

racionalmente, esto es, de acuerdo a una lógica productiva que considere su

conservación independientemente de la lógica productiva individual o social, en

que estuviese inspirado en el resto del sistema económico. (Brañes, 1987).

La segunda base constitucional se encuentra en el Artículo 73 fracción XXIX-G por

la que le otorgan facultades al Congreso de la Unión para expedir leyes que

establezcan la concurrencia del gobierno, de los estados y de los municipios, en el

ámbito de sus respectivas competencias, en materia de protección al ambiente, así

como de preservación y restauración del equilibrio ecológico.

La tercera base constitucional es la disposición contenida en la reforma del

Artículo 25, párrafo sexto que establece el mandato al Ejecutivo Federal de

fomentar el cuidado del medio ambiente, con el propósito de regular el uso de los

recursos productivos por los sectores social y privado.

A pesar de que el ambiente es una preocupación relativamente reciente en la

sociedad y en el gobierno, México cuenta ya con una considerable infraestructura

jurídica en la materia. Las Leyes y Reglamentos existentes configuran un sustrato

jurídico básico para dar una respuesta eficaz al deterioro ambiental.

Marco Legal y Administrativo

Desde 1976, con la promulgación de la Ley General de Asentamientos Humanos,

el gobierno federal comenzó a producir Ecoplanes y Planes de Desarrollo

Ecológico de los Asentamientos Humanos, a nivel estatal y municipal, con el

objetivo de establecer un marco de actualización ambiental, para la sociedad en su

conjunto, y principalmente para las dependencias y entidades de la Administración

Pública.



120

A partir de 1983, con la expedición de la Ley de Planeación, el gobierno federal

continuó con su labor de planificación ambiental instrumentando Proyectos de

Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET), para zonas y áreas prioritarias de

desarrollo nacional. Éstos fueron elaborados para dar cumplimiento adecuado a la

Ley Federal de Protección al Ambiente y orientar las acciones del Subsector

Ecología, encabezado por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología

(SEDUE).

Para atender la problemática ambiental del país, por iniciativa presidencial se

realizó en 1987 una reforma a los artículos 27, 73 y 115 Constitucionales, dando

paso a que en marzo de 1988 entrara en vigor la Ley General del Equilibrio

Ecológico y la Protección al ambiente (LGEEPA):

Los antecedentes y experiencias anteriores sirvieron de base para que la nueva

LGEEPA contemplara el Ordenamiento Ecológico del Territorio dentro de la

legislación mexicana. En particular, la LGEEPA en su artículo 5º fracciones II y X,

sustentan la necesidad de elaborar estudios de Ordenamiento Territorial.

Ley General de Asentamientos Humanos

Esta Ley marco en materia de ordenación y regulación de los asentamientos

humanos en el territorio nacional ha sido actualizada y fortalecida, se emitió el 21

de julio de 1993 y abroga a la Ley del mismo nombre publicada en el Diario Oficial

de la Federación el 26 de mayo de 1976.

Entre las principales disposiciones de esta Ley aplicables a los términos de este

proyecto destacan los siguientes:

La planeación del ordenamiento territorial de los asentamientos humanos y del

desarrollo urbano de los centros de población.



121

Las orientaciones para el desarrollo sustentable de las regiones del país, en

función de sus recursos naturales, de sus actividades productivas y del equilibrio

entre los asentamientos humanos y sus condiciones ambientales.

En concordancia con lo anterior, esta Ley establece que los planes o programas

de desarrollo urbano deberán considerar los criterios generales de regulación

ecológica de los asentamientos humanos establecidos en el Artículo 23 de la Ley

General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y en las Normas

Oficiales Mexicanas en Materia Ecológica.

Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006

El Plan Nacional de Desarrollo constituye el instrumento base de la planeación del

Ejecutivo Federal con un horizonte de seis años (2001-2006), y presenta los

principios de este gobierno y sus objetivos y estrategias. Es el instrumento rector

de toda la acción de la Administración Pública Federal y es presentado para su

análisis y discusión al H. Congreso de la Unión.

El Plan Nacional de Desarrollo da origen a los programas sectoriales, especiales,

institucionales y regionales, que se constituyen en los mecanismos operativos para

lograr el cabal cumplimiento de los objetivos y metas planteadas para el año 2006,

y señalar los procesos, programas y proyectos a ser llevados a la práctica.

El Plan establece los objetivos que permitirán realizar los cambios medulares que

este gobierno impulsará: cambios que consoliden el avance democrático, que

abatan la inseguridad y cancelen la impunidad, que permitan abatir la pobreza y

lograr una mayor igualdad social; una reforma educativa que asegure

oportunidades de educación integral y de calidad para todos los mexicanos;

cambios que garanticen el crecimiento con estabilidad en la economía, que tengan

como premisa fundamental ser incluyentes y justos; cambios que aseguren la



122

transparencia y la rendición de cuentas en la tarea del gobierno y que

descentralicen las facultades y los recursos de la Federación.

Las estrategias contenidas en este Plan están encaminadas a facultar a los

actores sociales y económicos para que participen de manera activa en las

reformas que se promoverán. Considera como palancas de cambio en el país la

educación, el empleo, la democratización de la economía y el federalismo y el

desarrollo regional. Busca, mediante dichas estrategias, establecer alianzas y

compromisos con los grupos sociales, económicos y políticos, así como con los

gobiernos estatales y municipales del país para que la construcción de nuestro

futuro sea una tarea compartida.

El crecimiento que busca el Plan es un crecimiento con calidad, que ocurra con

tasas altas, sostenidas y estables, y que excluya la recurrencia de crisis. Se trata

de un crecimiento ecológicamente sustentable, que sea capaz de equilibrar la

expansión económica y la reducción de la pobreza con la protección del medio

ambiente; de un crecimiento que avance en la equidad de oportunidades entre

personas, regiones y sectores. Es decir, una dinámica que permita generar y

canalizar recursos suficientes para combatir los rezagos y financiar proyectos de

inclusión en el desarrollo.

El Programa Nacional de Desarrollo Urbano 2001-2006 tiene como política el uso

sustentable de los recursos naturales y respeto absoluto al medio ambiente El

documento menciona que la industria petroquímica y la del gas natural requieren

transformaciones importantes que requieren mayor inversión. Para lograrlo es

necesario ampliar las posibilidades de inversión privada y promover la ejecución

de proyectos de interconexión de electricidad y gas natural en ambas fronteras.

Por lo anterior, el Plan Nacional de Desarrollo establece que es necesario explorar

nuevas posibilidades de inversión pública y privada, sin perder de vista que el



123

gasto en infraestructura debe responder a criterios de beneficio social y de

eficiencia en la asignación de recursos.

Plan Estatal de Desarrollo 1999 – 2005.

Dentro de uno de sus objetivos es el de generar credibilidad en los inversionistas

nacionales y extranjeros, a través de la realización de estudios relativos a las

áreas de mayor oportunidad para el desarrollo de negocios.

Promover la creación de fuentes de empleos estables y bien remunerados en

todos los sectores productivos, particularmente en los más rezagados.

Desarrollar una planeación participativa, de tal forma que los instrumentos de

planeación integren a lo sectores privados, sociales y públicos.

Plan Municipal de Desarrollo de Oriental 2002-2005 Este documento contempla las ocho principales prioridades que el Gobierno

Municipal habrá de realizar para atender los requerimientos de la población de

manera ordena además de cumplir con los requerimientos legales, busca encauzar

las legítimas demandas que la población planteó durante la campaña política y que

se retornan, para ser atendidas en la presente administración municipal.

Las ocho Prioridades establecidas en este Plan de Desarrollo .Municipal; así como

sus objetivos estratégicos establecidos en cada una de estas prioridades están

avocados a impulsar el desarrollo social y humano de la población en un ambiente

de libertad, seguridad, confianza y respeto.'

Estas ocho prioridades establecidas en el Plan Desarrollo Municipal, están

avocadas a impulsar el desarrollo del Municipio en la cuál se toma en cuenta la

participación ciudadana, buscando un equilibrio entre: los factores económicos,

sociales y ambientales para garantizar una calidad de vida cada vez mejor.



124

Estrategias de Gobierno

Los objetivos que el Gobierno de Oriental se ha fijado y se evoca a ser un gobierno

incluyente que propicie las condiciones y los mecanismos para impulsar el

desarrollo incluyendo a todas sus comunidades además de todos los sectores

sociales, para efectos de impulsar el desarrollo político, económico y social.

Para lograr el alcance de esta misión se han planteado entre otros los siguientes

objetivos estratégicos:

• Atender los requerimientos más urgentes de la población rural como marginal,

elaborando planes específicos de acción inmediata.

• Preservar el medio ambiente para el fututo, promoviendo entre otros los

sectores de la sociedad, una cultura ecológica compatible con el desarrollo

sustentable.

• Impulsar el desarrollo económico integral, impulsando la búsqueda de mayores

oportunidades de bienestar para los habitantes del municipio.

Prioridades del Plan Municipal de Desarrollo

Se establecieron las ocho prioridades siguientes:

• Desarrollo Social

• Ecología

• Salud.

• Hacienda Municipal

• Seguridad publica

• Obras públicas

• Desarrollo Agropecuario.

Ecología

Objetivos estratégicos.

− Llevar a cabo una planeación urbana para áreas estratégicas

− Proteger áreas naturales



125

− Dar respuesta oportuna a solicitudes y denuncias de los ciudadanos que se

quejen por el deterioro ambiental

− Mantener los recorridos de inspección y vigilancia por todo el municipio a fin de

proteger y cuidar el medio ambiente.

− Coadyuvar con las autoridades estatales y federales en este ámbito.

Conclusiones

De acuerdo con todo lo anteriormente expuesto se concluye que el presente

proyecto no interfiere con los lineamientos establecidos en el Plan Municipal de

Desarrollo de Oriental 2002-2005, el Plan de Desarrollo Urbano de Puebla, y en el

Programa Nacional de Desarrollo Urbano 2001-2006 que tiene como política el

uso sustentable de los recursos naturales y respeto absoluto al medio ambiente. El

Plan Municipal de Desarrollo de Oriental 2002-2005, tiene entre sus objetivos el

de Impulsar el desarrollo económico integral, impulsando la búsqueda de mayores

oportunidades de bienestar para los habitantes del municipio. La instalación y

operación de la empresa SPONGE TECHNOLOGY CORPORATION, S.A. DE C.V., cumple con los objetivos del plan ya que brindara mayores oportunidades de

empleo a los habitantes de Oriental y al instalarse dentro del Parque Industrial

protegerá al medio ambiente.

ºV. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

V.1 Bases de diseño Indicar los criterios de diseño y normas utilizadas para el proyecto con base a las características del sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos. Incluir planos del arreglo general de la planta a escala mínima de 1:200. Previamente al proyecto de construcción de una Planta se realizan estudios del sitio

donde se toma en cuenta aspectos meteorológicos y fenómenos naturales, tipo de suelo,

orografía, así como la aplicación de normas, reglamentos y códigos de construcción vigentes,

medidas de seguridad.



126

Como resultado del estudio de mecánica de suelos se determino que el predio se

clasifica dentro del tipo de suelo II, dando como resultante un coeficiente sísmico

básico de 0.32

El desarrollo de la ingeniería básica, instalación y operación del proyecto esta

sustentado en códigos y normas nacionales e internacionales.

La Planta opera dentro de las normas de seguridad vigentes y contará con los

medios necesarios para preservar la seguridad de las instalaciones, así como el

entorno ecológico a lo largo de su vida útil.

En el Anexo V.1 se incluyen los planos de arreglo general de la planta

V.2 Descripción detallada del proceso Describir detalladamente el proceso por líneas de producción. Anexar diagramas

de bloques

Listar todas las materias primas, productos, y subproductos manejados en el

proceso, señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades

Altamente Riesgosas.

Especificando nombre de la sustancia, cantidad máxima de almacenamiento,

concentración, capacidad máxima de producción, y tipo de almacenamiento.

PROCESO DE ESPONJA DE CELULOSA Preparación de viscosa

Elaboración de álcali celulosa Como primer paso para la obtención de álcali celulosa es necesario tener sosa

liquida al 17% de concentración. Debido a que generalmente la sosa no se

encuentra al 17 de concentración es necesario concentrar la sosa o diluir sosa lo

cual es la tarea mas frecuente por las concentraciones a las que se maneja la sosa



127

en el mercado. Para realizar esta operación se usa la formula de dilución de

soluciones la cual es la siguiente:

La formula de dilución de soluciones (2.1) se puede manipular para obtener un

volumen o concentración de sosa necesario para realizar la dilución de la sosa.

Generalmente esta formula se manipulara de manera que la incógnita será el

volumen de sosa inicial necesario para la disolución (VI). Por lo que la formula

quedaría con el siguiente arreglo:

La tarea de dilución de sosa se realiza agregando el agua necesaria a la sosa liquida

generalmente esta tarea se realiza con agitación durante un tiempo aproximado de 10

minutos.

Una manera de corroborar la concentración de la sosa diluida es por medio de un

densímetro de flotamiento graduado. Es importantísimo utilizar equipo de protección



128

debido a que en la dilución de la sosa se lleva acabo una reacción exotérmica alcanzando

una temperatura, de 40 - 50°C y esta puede causar quemaduras al contacto con la piel.

Como segundo paso para la obtención del álcali celulosa se realiza el empape de la

celulosa en la sosa al 17% de concentración. Este tratamiento de fibras celulósicas con

álcali se ha denominado Mercerización en honor a su descubridor John Mercer quien fue

el primero en observar en 1844 la propiedad de hinchamiento de las fibras celulósicas.

La operación de empape de la celulosa se lleva acabo en un sistema denominado prensa

de empape; la cantidad de celulosa esta en función de la carga que se desee procesar; la

carga mínima por bloque de esponja de celulosa es de 13 Kg. La celulosa se introduce en

la prensa de empape y esta se llena con la solución de sosa al 18% por un tiempo

aproximado de 55 - 60 minutos. Una vez transcurrido el tiempo de empape, el álcali forma

una serie de derivados de sodio y celulosa, la sosa cáustica no absorbida por las hojas de

celulosa se lleva a un contenedor de sosa cáustica contaminada con hemicelulosas, esta

sosa se utiliza en otras tareas no concernientes a el proceso de esponjas de celulosa. La

celulosa que ha sufrido el proceso de empape se somete a un proceso de exprimido, este

proceso se lleva acabo Por medio de un pistón hidráulico por el medio del cual las hojas

de celulosa son exprimidas. La sosa residual obtenida del exprimido de las hojas de

celulosa se almacena en contenedores la cual ya no se utiliza en el proceso por contener

impurezas de celulosa.

Xantogenación

La xantogenación es una de las operaciones más importantes en la elaboración de

las esponjas de celulosa y una de las más criticas, la obtención de 'una esponja de

celulosa con buenas propiedades mecánicas y una buena estética depende en un

gran porcentaje de este proceso. Una mala reacción de xantogenación puede

acarrear mal aspecto y sobre todo una mala calidad en el producto final. El

proceso de xantogenación esta fundamentado en una serie de reacciones

químicas, que consisten en poner a reaccionar el álcali celulosa molida con



129

bisulfuro de carbono en un reactor llamado xantogenador; el producto principal de

esta reacción es llamado xantato de celulosa.

Las ecuaciones 2.5, 2.6 y 2.7 explican el proceso químico al cual se somete el

álcali celulosa además de los subproductos obtenidos en estas reacciones.

El proceso químico al cual se somete el álcali celulosa para la obtención de

xantato de celulosa se basa en la reacción de la celulosa en base seca con

bisulfuro de carbono las ecuaciones químicas que se llevan en este proceso son

las siguientes:

Al aumentarse la temperatura en el reactor el bisulfuro (CS2) pasa de un estado

liquido a un estado gaseoso y debido a que hay un vació el álcali celulosa húmeda

absorbe el vapor del bisulfuro (CS2) produciéndose el xantato de celulosa y otros

subproductos derivados de reacciones secundarias.

Las reacciones secundarias son las siguientes:

Operación de Xantogenador

A continuación se enumeran los pasos a seguir para el funcionamiento de este

sistema:

1.- Se alimenta el álcali celulosa al xantogenador,

2.- Se procede a abrir la válvula del eyector de vapor esto con el objetivo de

aplicar vació en el interior del xantogenador, esta operación se realiza hasta

que manómetro llegue a marcar 20 pulg. l



130

3.- Se procede a alimentar el xantogenador con bisulfuro de carbono

4.- Una vez que se ha alimentado el álcali celulosa y el bisulfuro de carbono,

se enciende el reactor, empezando a girar a una velocidad de giro de 1

RPM, se abre a la válvula de vapor de la chaqueta del xantogenador, esto

con el principal objetivo de aumentar la temperatura a 35°C y mantenerla

durante un tiempo aproximado de 90 minutos, si se eleva la temperatura, se

procede a purgar el agua caliente de la chaqueta abriendo la válvula de

agua fría que proviene de la torre de enfriamiento y si la temperatura

desciende demasiado se procede a abrir la válvula de vapor hasta

estabilizar el reactor a 35°c.

5.- Terminada la reacción de xantogenación se abre la válvula de desfogue

para dejar escapar una parte de bisulfuro de carbono y quitar el vació en el

reactor, realizo esto se puede quitar la tapa. (este bisulfuro es atrapado por

un sistema de captación de gases)

6.- Se procede a agregar el agua faltante, se cierra la tapadera del reactor y se

a hacer el cambio de las bandas a las poleas de alta velocidad después de

esto se enciende el reactor que empezara a girara a una velocidad de giro

de 5 RPM, el aumento de velocidad se hace con la finalidad de que el

xantato de celulosa se disuelva completamente con el agua agregada. El

tiempo de dilución del xantogenador es de 8 horas totales.

7.- Una vez realizada la dilución del xantato se baja la viscosa depositándola

en tambos de plástico y esta se transporta por medio del montacargas al

tanque de maduración grande para cumplir su ciclo de maduración y

poderse utilizar en la elaboración de viscosa.

Preparación de swelling y masa

El swelling es una mezcla de fibras de algodón diluidas en una solución de sosa, el

principal objetivo de la formación del swelling es la de ofrecer resistencia la

tracción tanto longitudinal como transversal. Sin la incorporación del swelling a los

bloques de esponja de celulosa la resistencia al desgarre y a la tracción del

producto final será baja.



131

El swelling que se esta usando en la formación de bloques de esponja de celulosa

esta compuesto básicamente por los siguientes componentes:

Algodón como fibra de refuerzo, sosa al 100% y agua. De acuerdo a las

cantidades de materiales que se utilizan para la producción de bloques esponja de

celulosa se tiene que: se utilizan 5 kg de algodón, 28 kg de agua y 4 kg de sosa al

100% por lo que con esto se tiene que la formulación para la producción una cierta

cantidad de swelling es la siguiente:

En el proceso para la formación del swelling es colocando la cantidad de algodón

requerido en la mezcladora chica y agregarle la sosa al 100% posteriormente se

agrega la cantidad de agua requerida, se comienza a agitar la mezcla durante un

tiempo aproximado de 20 minutos hasta que la mezcla sea uniforme ya que de no

tener una buena mezcla de swelling esto puede producir la aparición de nudos de

algodón en la esponja de celulosa como producto final.

Con lo que respecta a la formación de la masa para la producción de esponja de

celulosa; una vez producido el swelling en la mezcladora chica se procede a

agregar la viscosa, esta se bombea del tanque de maduración II y se mezcla con

el swelling en la mezcladora chica; para realizar esta operación la viscosa deberá

ser filtrada con el objetivo primordial de eliminar los xantatos no diluidos en la

viscosa los cuales pueden producir defectos en el producto final. La cantidad de

viscosa agregada de acuerdo a las cantidades que actualmente se manejan es de

120Kg de viscosa. La viscosa una vez filtrada se mezcla con el swelling y se pone



132

en agitación durante un tiempo aproximado de 20 minutos, también es agregada la

solución pigmentante a la mezcla. Una vez que se tiene una mezcla homogénea

de viscosa, swelling y solución pigmentante se procede a trasladar la mezcla a una

mezcladora de mayor capacidad en donde se le agregara los cristales de sulfato

de sodio decahidratado, la cantidad de estos cristales a agregar es de 500 Kg.

Antes de que los cristales de sulfato de sodio decahidratado sean agregados a la

mezcla de viscosa, swelling y solución pigmentante estos son cribados con el fin

de obtener un tamaño de partícula uniforme.

El tamaño de criba utilizado para la formación de bloques de esponja de celulosa

es de 5 mm y 3 mm para la producción de tela esponja de celulosa.

La función que tienen los cristales de sulfato de sodio es la de dar los poros

característicos de la esponja de celulosa.

Una vez que se depositan los cristales de sulfato de sodio en la mezcladora

grande junto con la mezcla de viscosa, swelling y solución pigmentante se ponen

en agitación durante un tiempo aproximado de 45 minutos hasta que la mezcla sea

homogénea. La composición de la masa para la producción de esponja de

celulosa es la siguiente:

Componentes

Una vez que se tiene una mezcla homogénea de viscosa, swelling, cristal y

solución pigmentante esta masa se baja de la mezcladora grande y se colocan en



133

los moldes de coagulado de esponja de celulosa, colocada la masa en estos

moldes se procede a comprimir la masa con la finalidad de eliminar al máximo el

aire que contenga la masa y que puede generar vacíos sobre la superficie de la

esponja de celulosa. Se le colocan unas placas en los moldes estos harán el

contacto con la masa y conducirán energía eléctrica para llevar a acabo el

coagulado, estas placas se conectan a corriente eléctrica. Realizado esto se tapan

los orificios que se encuentran en la parte inferior del molde y que sirven como

desfogue de licores una vez que se a acabado el proceso de coagulado y se sube

el interruptor para darle un tiempo de 8 horas de coagulado.

Durante el proceso de coagulado el cristal que se encuentra en la masa se funde

debido a la alta temperatura que se alcanza en el proceso, generalmente se

recolectan de 450 - 500 lt de licor con una densidad de 1.25 - 1.26 gr/cm3 por lo

que al terminar de coagularse los moldes se quitan los tapones para drenar el licor

generado durante el coagulado, el licor drenado se transporta a una fosa de

recolección de licores en donde estos licores se bombearan a las albercas de

cristalización correspondientes.

Enjuague de los bloques de esponja de celulosa

Una vez que se que se ha terminado el proceso de coagulado se procede a

someter a los bloques de esponja de celulosa a una serie de enjuagues con licores

de sulfato de sodio, estos enjuagues tienen 3 objetivos, el primero es el de eliminar

el sulfato de sodio residual en la esponja de celulosa, el segundo el de

reconcentrar estos licores de enjuagues y poderlos utilizar en el proceso de

cristalización y el tercer punto y más importante es el de regenerar la esponja de

celulosa.

El proceso de enjuague o regenerado de bloques de esponja de celulosa es el

siguiente:

Para el enjuague de los bloques de esponja de celulosa se utiliza licor con baja

densidad de 1.12 - 1.15 gr/cm3, calentándolo en un tanque neutralizador a una



134

temperatura de 60- 70°C, teniendo un pH de 12.6- 13.20, este licor se neutraliza a

un pH de 7- 9 mediante la adición de ácido sulfúrico. Una vez neutralizado el licor

se bombea para realizar tres enjuagues en cada bloque. Estos enjuagues

provocan un aumento en la densidad del licor y lo cual hace posible que el licor se

pueda someter a una recristalización.

Los enjuagues consisten en llenar el molde que contiene la masa coagulada con

licor neutralizado y caliente con baja densidad, quitar el tapón de desfogue el

molde y dejar escurrir todo el licor el cual va a fundir parte del cristal del sulfato de

sodio agregado en la mezcla y por lo que la densidad del licor sube. a un rango de

1.23- 1.25 gr/cm3 y se convierte en un licor recristalizable. El proceso se repite tres

veces.

A continuación se describen cada uno de los tres enjuagues realizados sobre los

bloques de esponja de celulosa para la realización del regenerado de esta.

1er. Enjuague:

Se llenan los 4 moldes, cada molde absorbe de 240 - 250 litros de licor y el tiempo

de escurrido es 80 - 90 minutos, obteniéndose 940 - 960 litros de licor con una

densidad de 1.25 gr/cm3 y un pH de 12.60- 13.20.

2do. Enjuague:

Se llenan los 4 moldes, cada molde absorbe de 235 - 245 litros de licor y el tiempo

de escurrido es de 70 - 80 minutos, obteniéndose 940 - 960 litros de licor con una

densidad de 1.24- 1.25 gr/cm3 y un pH de 12.60- 13.20.

3er. Enjuague:

Se llenan nuevamente los 4 moldes absorbiendo cada molde de 235 - 245 litros de

licor y el tiempo de escurrido es de 60- 70 minutos, obteniéndose 940- 960 litros de

licor con una densidad de 1.22- 1.24 gr/cm3 y un pH de 12.60- 13.20.



135

Después de los tres enjuagues aplicados a cada bloque estos se calzan es decir

quedan inclinados a un ángulo de 10° y se conectan nuevamente a corriente

eléctrica por 60 minutos para escurrir el licor y fundir la mayor cantidad de cristales

de sulfato de sodio remanente dentro de la esponja. Al terminar se desconecta la

corriente eléctrica de las placas y se procede a sacar los bloques de esponja de

cada molde y cada uno se pasa a una prensa de exprimido con la finalidad de

exprimir por completo el bloque y que quede con la menor cantidad de sulfato, ya

exprimidos quedan con un peso de 85- 95 kg y una altura de 39 - 42 cm, quedando

el producto listo para pasarse al tanque de lavado,

Del proceso de regenerado y enjuague de bloques esponja de celulosa se calcula

que se obtienen 3,100 - 3,250 litros de licor el cual tiene una densidad promedio de

1.23- 1.24 gr/cm3 y un PH de 12.60- 13.20 por lo que este licor se le debe de dar

un tratamiento de neutralizado para que pueda ser posteriormente sometido al

proceso de cristalización. El proceso de enjuagues también envuelve algunas

reacciones sobre todo las de la formación de azufre. Las reacciones se ilustran a

continuación.

Lavado de Bloques de Esponja de Celulosa

El proceso de lavado de bloques se realizara en un tanque, es necesario llevar el

bloque a el área de laminado para quitar la capa superior e inferior para iniciar con

todo el proceso de lavado.



136


Objetivo:

Quitar el sulfato que se hay quedado en el aflojado de los bloques.

Procedimiento:

Se utiliza licor con la densidad menor a 1.06 gr/cm3 a una temperatura de 85 -

95°C, se hace el lavado del bloque completo, después del lavado se exprimen el

bloque para quedar con la mayor cantidad de humedad, el licor se regresa al

contenedor para el enjuague de otro bloque

Lavado de ácido sulfúrico.

Objetivo:

Regeneración total de la celulosa.

Procedimiento:

Se utiliza ácido sulfúrico al 4% agregando 18 kg de ácido sulfúrico al 98% en el

contenedor de 450 lt, se calienta a una temperatura de 50°C, se realiza el lavado

del bloque completo, después del lavado se le exprime todo el ácido y se regresa

al contenedor, reconcentrándose nuevamente para el lavado de mas bloques.

Enjuague de agua caliente.

Objetivo:

Quitar las impurezas y residuos de ácido sulfúrico que se hayan quedado en la

esponja del lavado anterior.

Procedimiento:

El agua se calienta a una temperatura de 50°C, el lavado se realiza al bloque

completo.

Lavado con hipoclorito de sodio.

Objetivo:

Blanqueado de la celulosa.



137

Procedimiento:

Se utiliza hipoclorito de sodio al 0.15%, agregando 18kg de hipoclorito de sodio al

13% en el contenedor de 450 lt de agua, el lavado se realiza al bloque completo, al

terminar se le exprime todo el hipoclorito de sodio y se regresa la solución al

contenedor, reconcentrándose para la reutilización de mas bloques, no agregando

mas de lo necesario para no degradar la celulosa y esta pierda propiedades de

resistencia.

Lavado de agua.

Objetivo:

Eliminar los residuos de hidrósulfito de sodio en la celulosa.

Procedimiento:

Se utiliza agua a temperatura ambiente, lavando el bloque completo,

exprimiéndole toda el agua.

Lavado de Leucofor.

Objetivo:

Aditivo que le da un brillo óptico a la esponja de celulosa.

Procedimiento:

El lavado se realiza, a todo el bloque, al terminar se exprime toda la solución y se

regresa al contenedor para su reconcentración, este lavado únicamente se aplica a

las esponjas de celulosa blancas, que son para uso corporal o cosmético en los

demás colores se omite este lavado.

Fungicidas.

Objetivo:

Erradicar por completo todo tipo de hongos, bacterias y ácaros de las esponjas de

celulosa.

Procedimiento:

Se utiliza una mezcla de fungicidas y se dispersan en agua agregando 15 gr de

Ultra'- Fresh DM-50, 1.2 kg de Ultra - Fresh NM - V2 y 1.2 kilogramos de Sanisol,



138

al agregar todos los fungicidas al contenedor de agua se mezclan perfectamente

para que queden diluidos en el agua. El lavado se aplica al bloque completo y esta

solución se reconcentra para el lavado de más bloques.

Humectante.

Objetivo:

Aplicar el humectante para evitar la deformación de la celulosa y retenga la

humedad aplicada.

Procedimiento:

Se disuelven 150 kg de cloruro de magnesio en escamas al 47% en 450 litros de

agua se agita vigorosamente para evitar que el cloruro de magnesio se precipite al

fondo del contenedor y no quede diluido. El lavado se aplica al bloque completo y

al término se reconcentra la solución agregando 25 kg de cloruro de magnesio por

cada bloque a lavar.

Tratamiento o Neutralizado de Licores

Del regenerado y enjuague de los bloques de esponja de celulosa se obtienen

3100- 3250 litros de licor con densidad promedio de 1.23- 1.24 gr/cm3 y un pH de

12.60- 13.20 por lo que a este licor se le da un tratamiento o neutralizado para

posteriormente bombearse a las albercas y re cristalizar. Para esta operación se

sigue el siguiente procedimiento.

1.- Se llena el tanque de neutralizado a un 90% de capacidad con 200 litros

aproximadamente y se calienta hasta alcanzar una temperatura de 60 -

70°C.

2.- Se enciende la bomba de recirculación de solución de sosa cáustica se

ajusta el flujo evitando que la columna se inunde manejando la válvula de

succión y el by- pass.

3.- Se agregan 10 kg de ácido sulfúrico con un flujo lento mediante la

utilización del tanque dosificador neumático. Al empezar a agregar el ácido

sulfúrico ocurren varias reacciones provocando el desprendimiento de



139

vapores de ácido sulfhídrico principalmente por lo que se enciende el

ventilador para hacer el arrastre de todos los vapores a través de la

columna empacada para llevarse cabo el lavado de los gases por medio de

la solución cáustica.

4.- Al terminar de agregar el ácido sulfúrico verificar que el pH del licor este

entre un rango de 7.2 - 8.0 mediante la medición de un potenciómetro, si el

pH se encuentra por arriba de 8.0 agregar mas ácido ya que a un pH mayor

salen cristales de tonos amarillos y verdes provocando olores en el

producto final de la esponja de celulosa.

5.- Terminada la neutralización del licor apagar la bomba de re-circulación de

sosa, apagar el ventilador y cerrar las válvulas.



140

Reacciones efectuadas durante el neutralizado de los licores.

Para la obtención de los cristales de sulfato de sodio se lleva a cabo el siguiente

procedimiento:

1) Se utiliza una solución concentrada de sulfato de sodio con densidad

promedio de 1.23 - 1.25 gr/cm3, pH de 7.2 - 7.8 y una temperatura de 60 -

65°C.

2) Se colocan las 6 placas de acero inoxidable y se deja enfriar el licor a

temperatura ambiente.

3) Cuando el licor alcanzo una temperatura de 30 - 35°C se unen las 12

conexiones rápidas y se le abre a las válvulas del sistema de enfriamiento y

empieza el ciclo de enfriamiento por un periodo de 14 - 16 horas

4) Se sacan las 6 placas por medio de un polipasto

5) Se trasladan hasta la caja de recolección de cristal

6) Se vuelven a colocar las placas y se conectan nuevamente al sistema de

enfriamiento para iniciar el segundo ciclo de cristalización y agotar la

solución de sulfato.



141

7) Se sacan las placas se cuelgan y se bombea el licor de la alberca hacia el

tanque de almacenamiento este licor tiene un pH de 12.2 - 13.2, una

densidad de 1.13 -1.15 gr/cm3 y una temperatura menor a 8°C,

8) Al terminar de sacar el licor se abre el tapón de la alberca para que se

escurra todo el licor residual se saca el cristal del fondo de la alberca y se

deja limpia para la cristalización de mas licor.

V.3 Hojas de seguridad Incluir las hojas de datos de seguridad (HDS) de aquellas sustancias y/o

materiales considerados peligrosos que presentan alguna característica CRETIB.

Utilizar los datos de las sustancias proporcionados en las hojas de datos de

seguridad, en la simulación de eventos máximos probables de riesgo y eventos

catastróficos mencionados más adelante en la presente guía.

Las sustancias que se emplean para la Fabricación de Esponjas de Celulosa son

las siguientes:

Nombre de la sustancia Consumo mensual (Ton)

Celulosa 11.33

Bisulfuro de Carbono 6.66

Hidróxido de Sodio 14.41 al 100%

28.83 al 50%

Acido sulfúrico 17.6

MaCL2 6H2O 13.91

Hidrosulfito de Sodio 0.750

En el ANEXO V-2.- Se incluyen las hojas de seguridad consideradas como de alto

riesgo



142

V.4 Almacenamiento

Nombre de la sustancia

Forma de almacenamiento

Capacidad Cantidad de

almacenamiento Celulosa Pacas Flejadas 100 kg 11.33 ton/mes



Tanque de Almacenam.

14.41 Ton. al 100%

28.83 Ton al 50%

20 Ton

10,000 l

Acido sulfúrico Tanque de

Almacenamiento 17.6 Ton. 20,000 l

MaCL2 6H2O Tanque de

Almacenamiento 13.91 Ton. 20,000 l



143

V.5.- Equipo de proceso

Figura 1.- Reactor de Viscosa Por carga se requiere de:

210 kg de celulosa

920 l de NaOH al 17 %

75-77 l de CS2

900 l de agua



144

Se cuenta los siguientes tanques:

El tanques mezclador es horizontal de acero inoxidable con una capacidad de 300

– 500 kg de la mezcla de viscosa con cristales y un extractor para descargar la

mezcla de viscosa y cristales

Tanques de almacenamiento de NaOH

Tanque dosificador de CS2.

Así mismo se cuenta con bombas par la viscosa

La capacidad de los tanques esta dentro de volúmenes de 1 - 10 m3.



145



Capítulo V 146

Proceso de lavado de la Esponja de Celulosa

H2SO4

DN65

DN50DN50

DN20

0

DN20

0

ca.6.0 bar.

Water

H2SO4 MgCl2

MgCl2 MgCl2

ClorittBorax

BarqatSulfitt ca.6.0

bar.

ca.6.0 bar.

Borax

Stea

m

CB50

ca.6.0 bar.

ca.6.0 bar.

DN25

DN20

DN10



Capítulo V 147

Proceso de recristalización DN

100

DN500

DN50

0

DN20

0

DN20

0

DN20

0

DN20

0

DN20

0

DN50

DN50

DN50

DN50DN200

DN150DN65

DN65

DN65

DN125

DN25

0 DN40DN

32DN

32

DN20

0

DN25DN25

DN15

DN50

DN50

DN125

DN50

25

DN40

B1

DN50

A1 A2

B2C1



148

V.6 Condiciones de operación Describir las condiciones de operación de la planta (flujo, temperaturas y presiones

de diseño y operación), así como el estado físico de la(s) sustancia(s).

Anexar diagramas de flujo y Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s)

legibles y con la nomenclatura y simbología correspondiente.

Alcalinización:

Presión: Atmosférica

Temperatura: 3-5 °C

18 – 20 °C

Sulfidación


Temperatura: 18 – 20 °C

Incrementándose de 30 -32°C

Dilución:


Temperatura: 30-32°C

15– 17 °C

V.6.1.- Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes) El proceso de producción de esponjas de celulosa es por lotes

V.6.2.- Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente. En el Anexo V.3.- Se incluyen los diagramas de tubería e instrumentación, así

como los diagramas de bloques del proceso

VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Esta es una de las secciones más importantes del Estudio de Riesgo Ambiental ya

que permite determinar los radios de afectación a causa de un accidente.



149

VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes Mencionar accidentes e incidentes ocurridos en la operación de las instalaciones o de procesos similares, describiendo brevemente el evento las causas, sustancias involucradas, nivel de afectación y en su caso acciones realizadas para su atención. Describir el evento, las causas, sustancia(s) involucrada(s), nivel de afectación, y acciones realizadas para su atención.

A la fecha no hay registros de accidentes ocurridos en plantas similares a esta

VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización Con base en los Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) de la ingeniería

de detalle, identificar y jerarquizar los riesgos en cada una de las áreas de

proceso, almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las

siguientes metodologías: Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP); Análisis de

Modo Falla y Efecto (FMEA) con Árbol de Eventos; Árbol de Fallas, o alguna otra

con características similares a las anteriores y/o la combinación de éstas,

debiéndose aplicar la metodología de acuerdo a las especificaciones propias de la

misma. En caso de modificar dicha aplicación, deberá sustentarse técnicamente.

Bajo el mismo contexto, deberá indicar los criterios de selección de la(s)

metodología(s) utilizadas para la identificación de riesgos; así mismo, anexar el o

los procedimientos y la(s) memoria(s) descriptiva(s) de la(s) metodología(s)

empleada(s).

En la aplicación de la(s) metodología(s) utilizada(s), deberá considerarse todos los

aspectos de riesgo de cada una de las áreas que conforman el proyecto.

Para la jerarquización de riesgos se podrá utilizar: Matriz de Riesgos, ó

metodologías cuantitativas de identificación de riesgos, o bien aplicar criterios de

peligrosidad de los materiales en función de los gastos, condiciones de operación

y/o características CRETIB, o algún otro método que justifique técnicamente dicha

jerarquización.

Para la identificación de riesgos, se empleó la técnica conocida como HAZOP. La

metodología HAZOP (Hazard and Operability Study), es una técnica cualitativa

para la identificación de riesgos concebida en la industria química y que ha sido



150

muy utilizada debido a la simplicidad, fácil aplicación y grandes aportaciones en los

resultados. La aplicación de esta técnica debe complementarse con una revisión

de seguridad, es decir, la verificación de los requisitos de seguridad establecidos

por las condiciones de diseño o por la normatividad aplicable al proyecto.

A continuación se describen cada uno de estos métodos.

Para la identificación de riesgos, se empleó la técnica conocida como HAZOP. La

metodología HAZOP (Hazard and Operability Study), es una técnica cualitativa

para la identificación de riesgos concebida en la industria química y que ha sido

muy utilizada debido a la simplicidad, fácil aplicación y grandes aportaciones en los

resultados. La aplicación de esta técnica debe complementarse con una revisión

de seguridad, es decir, la verificación de los requisitos de seguridad establecidos

por las condiciones de diseño o por la normatividad aplicable al proyecto.

El HAZOP, permite un análisis sistemático de las desviaciones (por lo general

involuntarias), que pueden producirse en el desarrollo de un proyecto, así como en

la operación de un proceso ya establecido.

La metodología de un estudio HAZOP, se puede resumir de la siguiente manera:

Descripción del proceso HAZOP Para desarrollar un estudio HAZOP, se requiere de una descripción completa del

proceso, la cual permita definir la intención del diseño. Esto permitirá conocer las

condiciones críticas de operaciones consistentes en volúmenes, presiones, así

como las medidas de seguridad y condicionantes aplicadas en cada etapa.

División en áreas o secciones a analizar Es conveniente dividir en secciones la instalación o proceso a evaluar, esto

permitirá en primera instancia hacer más simple el trabajo, evaluar de forma

puntual y más a detalle cada una de las partes del proyecto.



151

Aplicar palabras guías en cada sección. Durante el proceso de planeación para la aplicación de la técnica HAZOP, es

necesario analizar todas las posibles palabras guía o clave existentes, factibles de

aplicar a la instalación a analizar, dependiendo del giro, proceso y variables

operativas principales del proceso, por lo que a continuación se muestran algunas

de las palabras guía que son viables de aplicar a cualquier tipo de instalación.



152

TABLA VI-1.-PALABRAS CLAVE

PALABRAS CLAVE

SIGNIFICADO COMENTARIOS DESVIACIÓN

NO, NADA Total negación

de la intención

Ninguna parte de

la intención ocurre

No existe flujo donde

debería. No existe

energía

MÁS, MAYOR Aumenta el

grado de la

intención

Se refiere a las

cantidades y

propiedades

Mayor flujo, más carga,

tiempo de reacción, alta

temperatura, presión

viscosidad.

MENOS,

MENOR

Disminuye el

grado de

intención.

Se refiere a las

cantidades y

propiedades

Menor flujo, menos

carga, tiempo de

reacción, baja

temperatura, presión,

viscosidad.

A PARTE DE,

TAMBIEN

Un aumento

cualitativo

La intención

ocurre junto con

otra actividad.

Otras fases, impurezas,

otros flujos, a parte

existen corrosión

PARTE DE,

SOLO PARTE

DE

Una disminución

cualitativa

Algunas

intenciones

ocurren, otras no

Composición diferente,

alguna omisión en

adiciones

CONTRARIO

A

Ocurre lo

opuesto a la

lógica.

Ocurre lo contrario

a lo que se

esperaba

El flujo se regresa el

producto envenena "D"

vs, "L"

EN VEZ DE,

ANTES DE,

DESPUÉS

DE, ADONDE

MÁS

Sustitución

completa

Ocurre algo

totalmente distinto

a lo esperado

En vez de cargar "B", en

vez de enfriar calentar.



153

Por lo anterior, se determinó el uso de palabras guía. Las palabras guías aplicadas

básicamente son:

NO, MAS, MENOS, adicionalmente se pueden considerar palabras específicas al

tipo de proceso, o variable de operación como; NO FLUJO, FUGA, RUPTURA,

ALTO O BAJO NIVEL, etc., estas palabras deben de definirse antes de iniciar la

evaluación.

Determinar las desviaciones significativas

Una vez que se tiene conocimiento del diseño y se han aplicado las palabras

clave, se pueden evaluar los puntos donde se pudiera presentar alguna

anormalidad, tanto en el diseño como en la operación. Las desviaciones o

consecuencias significativas son aquellas fallas que pudieran representar un

riesgo tanto al proceso, como al personal que lo opera.

Proponer las medidas preventivas o correctivas según sea el caso.

Una vez que se han determinado los puntos críticos, así como las consecuencias,

se pueden proponer las medidas correctivas en el diseño o las modificaciones en el

proceso, para evitar o disminuir las desviaciones detectadas.

Aplicar estas medidas y evaluar el diseño u operación. Todos los estudios HAZOP, tienen que ser evaluados en repetidas ocasiones, o

hasta que se determine un punto de operación aceptable. Este tipo de estudios se

puede aplicar considerando varios criterios, ya sean Seguridad, Diseño o

Producción. A continuación se presentan ciertos parámetros y características para

la realización del análisis HAZOP, a las instalaciones de la planta.



154

DEFINICIONES:

NODO: Es un punto, sección o área de estudio del sistema, proceso o instalación,

al cual se le analizarán e identificarán todos los riesgos inherentes de un evento

indeseable y en los cuales se pueden presentar las siguientes condiciones:

Una transferencia de materia o energía (Operaciones unitarias tales como:

destilación, absorción, etc.), un incremento de energía potencial debido a medios

mecánicos, tales como bombas o compresores, una separación de fases, etc.

Por lo anterior un nodo es una parte, sección, o área de estudio de un sistema

integral. Cada línea, pieza, equipo puede ser seleccionado o examinado como un

nodo, esto dependerá de que tan a detalle se requiera el estudio, sin embargo, en

la práctica común se toma o establece un nodo como una sección del proceso,

operación unitaria, etc.

• Los Nodos han sido seleccionados para representar puntos críticos en el

proceso e instalaciones donde pueden ocurrir cambios.

• Los Nodos seleccionados no incluyen equipo idéntico o redundante

(relevo), a menos que las funciones de apoyo sean secundarias para una

de las partes.

Propósito o intención de diseño:

Describe la forma en que se espera funcione el elemento analizado, pudiendo

tomar varias formas tales como líneas, equipos (recipientes, bombas,

compresores, etc.), sistemas u operaciones unitarias.

Desviaciones: Son los cambios o variaciones que se pueden presentar durante la

operación del sistema, lográndose mediante la combinación de la palabra clave

seleccionada, más la variable de operación del sistema analizado, como no-flujo,

alta o baja presión, etc.



155

Causas: Son las razones, por las que se pueden presentar las desviaciones.

Cuando se demuestra que una desviación tiene una causa real, se considera como

una desviación significativa.

Consecuencias: Son los resultados o eventos de riesgo, que se obtendrán en

caso de que se presentaran algunas desviaciones.

Salvaguardias: Son las medidas de seguridad, dispositivos, instrumentación,

programas, planes, etc., conque cuenta el sistema, para cada causa, con el

propósito de prevenir o mitigar las consecuencias asociadas.

Recomendaciones: Para todas las causas identificadas y tomando como base las

consecuencias de ocurrencia y salvaguardias existentes en el lugar, se proponen

adicionalmente las recomendaciones necesarias, dirigidas a lograr una disminución

o control del riesgo identificado.

Resulta importante señalar, que se pueden incluir cambios tanto de diseño como

de parámetros operativos.

En el Anexo VI-1, se incluye los resultados de la aplicación de la metodología

HAZOP

Jerarquización de Riesgos

Como parte complementaria de la metodología HAZOP, y de la visita de inspección

que se realizo a las instalaciones de la planta, se utilizó una técnica cuantitativa,

consistente en una matriz de riesgo, la cual incluye probabilidad / frecuencia,

severidad / criticidad y rango de riesgo, con la finalidad de jerarquizar todos los

posibles eventos críticos a los que está sujeto la planta de fabricación de esponjas

de celulosa y obtener así un rango de riesgo. En los eventos jerarquizados se

evalúa el escape de material (derrame), ya que esta situación debe ocurrir para

que se presente incendio y/o una explosión en las instalaciones.



156

MÉTODO NUMÉRICO DE LA PROBABILIDAD DE RIESGO (Risk Probability Number RPN)

Una vez identificados los puntos de riesgo de la instalación por alguno de los

métodos de análisis, se deben clasificar o evaluar unos con respecto a otros, para

poder tomar la decisión sobre cuáles de los posibles eventos pueden causar un

efecto grave y que al mismo tiempo sean estadísticamente probables.

Para poder lograrlo se tiene establecido dentro del método HAZOP, un cálculo

denominado Número de la Probabilidad del Riesgo, que es en realidad la

conjunción entre la probabilidad y las posibles consecuencias, la cual se obtiene

mediante la multiplicación de dos factores llamados “ F “ para la Probabilidad o

Frecuencia y “ C ” para los posibles Efectos o Consecuencias.

RPN = F·C donde:

RPN = NUMERO DE LA PROBABILIDAD DE RIESGO O RANGO DE

RIESGO

F = Probabilidad o Frecuencia de la presentación del accidente.

C = Posibles Efectos o Consecuencias.

Los factores de Probabilidad y consecuencias se obtienen de los criterios que se

exponen en las siguientes tablas:



157

TABLA VI-2.- CRITERIOS PARA FACTOR DE FRECUENCIA

CONDICION FRECUENCIA FACTOR F 4x4

Ocurrió alguna vez en las instalaciones de la

empresa estudiada. 10 0 = 1.0 10 4

Ha ocurrido en alguna parte con el mismo

tipo de instalación y/o con la misma sustancia.10-1 = 0.1 9 4

Es Posible que ocurra por los datos incluidos

en el estudio de riesgos en proceso. 10-2 = 0.01 8 3

No muy probable, probabilidad de que ocurra

es muy baja debido a que los instrumentos

son confiables.

10-3 = 0.001 7 2

Remotamente probable, existen

instrumentos y personas capaces de detener

el accidente por su lento desarrollo y avisos

de instrumentos o condiciones evidentes,

como humo.

10-4 = 0.0001 6 2

Rara vez ocurre, siendo por si solo un hecho

poco probable que solo se presenta bajo

condiciones de intención o laboratorio.

10-5 = 0.00001 5 2

Es posible pero muy difícil que se presente

por la baja concentración de vapores o

Combustibles de alta temperatura de ignición.

10-6= 0.000001 4 1

No es posible el material no presenta

inflamabilidad ni sostiene la flama, pero puede

contribuir con poder calorífico.

10-7= 0.0000001 3 1



158

TABLA VI-3.- CRITERIOS PARA FACTORES DE CONSECUENCIAS: CONSECUENCIAS DE INCENDIO “SOBRE LAS INSTALACIONES”

EFECTO FACTOR F 4x4

El efecto de la radiación calculada llega fuera de las instalaciones.

10 4

El efecto llegaría a otras áreas importantes de la instalación como: Tanques de

almacenamiento, Cuartos de control, Talleres,

Almacenes, Comedor o lugares donde existen

personas.

9 4

El efecto abarcaría a otras partes de la misma área de trabajo sin que existieran mas

personas lesionadas.

7 3

El efecto es en una zona pequeña o se restringe al equipo de estudio.

6 2

El efecto no es significativo, ni pone en

riesgo a otras partes de la instalación. 5 1

TABLA VI-4.- CRITERIOS PARA EVALUACIÓN DE EVENTOS:

EVALUACIÓ

N “RPN” CALCULADO

RPN 4 X 4

MAYOR RPN > 70 16

MEDIANO 70 > RPN > 49 12

MENOR 49 > RPN > 25 8 y 9

INSIGNIFICANTE 25 > RPN 6



159

TABLA VI-5.- RPN en matriz de riesgo 4 X 4 Consecuencia

Rango Consecuencia Descripción

4 Catastrófica Fatalidad, daños superiores a 1 MD$

3 Severa Heridas múltiples, daños de 0.1 a 1 MD$

2 Moderada Heridas ligeras, daños de 0.01 a 0.1 MD$

1 Ligera Sin heridas, daños menores a 0.01 MD$

TABLA VI-6.- RPN en matriz de riesgo 4 X 4 Frecuencia

Rango Frecuencia Descripción

4 Frecuente Ocurre más de una vez por año

3 Poco Frecuente Ocurre una vez entre 1 y 10 años

2 Raro Ocurre una vez entre 10 y 100 años

1 Extremadamente raro Ocurre una vez entre 100 años o más

TABLA VI-7.- RPN en matriz de riesgo 4 X 4 Riesgo

Rango Riesgo Descripción

1, 2 y 3 Aceptable Riesgo generalmente aceptable

4 a 6 Aceptable con controles Se deben revisar y en su caso modificar los

procedimientos de control del proceso

8 y 9 Indeseable

Se deben revisar y en su caso modificar los

procedimientos y controles tanto de

ingeniería como administrativos, en un

periodo de 3 a 12 meses

12 a 16 Inaceptable

Se deben revisar y en su caso modificar los

procedimientos y controles tanto de

ingeniería como administrativos, en un

periodo de 3 a 6 meses



160

TABLA VI-8.- Ejemplo de matriz Jerarquización

Consecuencia

Ligero Moderado Severo Catastrófico Frecuencia

1 2 3 4

Frecuen

te 4 4 8 12 16

Poco frecuente

3 3 6 9 12

Raro 2 2 4 6 8

Extremadamente raro

1 1 2 3 4

De acuerdo a los resultados obtenidos en el HAZOP, se pudo determinar que los eventos máximos probables que se pudiesen presentar son los siguientes:

ESCENARIOS DE EVENTOS MÁXIMOS PROBALES DE OCURRENCIA

ESCENARIO 1

Equipo: suministro de bisulfuro de carbono al xantogenador Evento Error del operador al suministrar el bisulfuro de carbono al

xantogenador

Causas Error del operador

Consecuencias • Derrame de bisulfuro de carbono

• Formación de nube toxica

• Daños ambientales y económicos.



161

ESCENARIO 2

Equipo: Área almacenamiento de tambores de bisulfuro de carbono Evento Derrame de bisulfuro de carbono por fractura en tambor de

almacenamiento, debido a la caída del mismo

Causas Descuido de los operadores en el manejo de los tambores

Consecuencias • Derrame de bisulfuro de carbono

• Derrame y posterior formación de nube toxica

• Daños ambientales y económicos.

El análisis de consecuencias permite cuantificar la magnitud de las desviaciones

que el proceso puede sufrir. El objetivo del análisis de consecuencias es

cuantificar la magnitud del impacto que sobre su entorno puedan tener las

desviaciones intolerables que un proceso pueda sufrir. En el análisis de

consecuencias se realizan modelaciones de accidentes o desviaciones de un

proceso, utilizando un modelo matemático que arroja como resultado el área de

impacto como consecuencia del accidente. El peligro que puedan representar los

materiales involucrados en el evento analizado depende de sus características

tales como toxicidad y flamabilidad.

La herramienta que se empleó para el Análisis de Consecuencias fue el modelo de

simulación denominado RIESGO.

El RIESGO emplea modelos de dispersión de vapores tóxicos, para el cálculo de

áreas de afectación en caso de presentarse un accidente determinado. Los datos

de entrada de este software son básicamente el peso molecular de la sustancia,



162

constantes termodinámicas y condiciones de operación, así como condiciones

atmosféricas.

Condiciones climatológicas

Temperatura

Los meses más calurosos corresponden a mayo y a junio, con una temperatura

máxima de hasta 27.2°C, mientras que los más fríos son diciembre y enero con

una temperatura mínima de hasta 1.9°C.

La temperatura media anual es de 15.6°C.

Precipitación

La precipitación pluvial llega a los 689 milímetros en promedio al año.

Velocidad del viento. En lo referente a vientos dominantes se tienen que los mas frecuentes son los del

SE con una velocidad promedio de 2.07 m/seg.

Estabilidad Atmosférica La estabilidad atmosférica es una función tanto de la radiación solar como de la

velocidad del viento. Existen diferentes clases de estabilidad dependiendo del modelo

de dispersión utilizado. Así, para el modelo de dispersión basado en la Teoría de

Pasquill-Gifford se agrupan las estabilidades atmosféricas en seis clases detalladas

en la siguiente tabla



163



164

Ecuaciones para el cálculo de fugas de líquidos. Descarga accidental de líquidos (*Fuente: “Chemical Process Safety. Fundamentals with aplications.

Crow/Louvar. “Análisis y reducción de riesgos en la industria química”. J.M.

Santamaría Ramiro, P.A. Braña Aísa Editorial Fundación MAPFRE).

La fuga de líquidos contenidos en un recipiente puede ocurrir a través de una

perforación en la pared del mismo o en la tubería de descarga, válvula etc. Para el

caso en el que la fuga se produce a través de un orificio en la pared de un

depósito, se asume que la presión manométrica Pg es constante en el proceso; la

velocidad promedio de descarga del fluido que sale del orificio viene dado por:

El coeficiente de descarga está en función del número de Reynolds del escape del

fluido a través del diámetro del orificio. Para orificios afilados y un número de

Reynolds mayor de 30000, el valor aproximado de Co es de 0.61 (Para estas

condiciones, la velocidad de salida del fluido es independiente del tamaño del

orificio). Para boquillas bien redondeadas el coeficiente de descarga es



165

aproximadamente la unidad. Para secciones cortas de tuberías conectadas a

recipientes (con una razón de longitud-radio no menor de 3) el coeficiente de

descarga es aproximadamente 0.81. Para casos donde el coeficiente de descarga

es desconocido o incierto, se recomienda usar el valor 1.0.

Criterios Utilizados para la Simulación de Eventos de Riesgo

Para la alimentación de datos al simulador, se tomaron las siguientes

consideraciones:

• La experiencia del personal que da mantenimiento en instalaciones similares.

• La experiencia del grupo de técnicos que elaboran este estudio.

• Resultados previos de la aplicación de la metodología HAZOP.

• Las características físicas y químicas del fluido permanecen constantes.

• Para eventos de una tóxica los radios de afectación se evaluaran a:

Concentración de IDLH y concentración de TLV8

CONCENTRACION Interpretación de resultados

IDLH Daño inmediato a la salud o a la vida

TLV8 Daño a trabajadores sanos y que están expuestos por 8

hrs diarias.



166

VI.3 Radios potenciales de afectación Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de modelos matemáticos de simulación, del o los evento(s) máximo(s) probable(s) de riesgo y evento(s) catastrófico(s), identificados en el punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de los gastos, volúmenes, y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en estas determinaciones. Representar las Zonas de Alto Riesgo y Amortiguamiento obtenidas en un plano a escala adecuada, donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados (asentamientos humanos, hospitales, escuelas, parques mercados, centros religiosos, áreas naturales protegidas, y zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua).

A continuación se presentan los casos supuestos como los eventos máximos

riesgosos, aunque con una probabilidad baja de ocurrencia, determinados por el

análisis HAZOP.

Escenario 1:

Localización: Error del operador al suministrar el bisulfuro de carbono al

xantogenador

Causas: Error del operador

Consideraciones: Para la determinación del gasto del material fugado se

considerara el diámetro del orificio de 1 pulgada.

Tomando en cuenta las categorías de estabilidad de

PASQUILL, la fuga ocurrirá en condiciones diurnas

(Estabilidad atmosférica “D”), con una velocidad de viento de

2.07 m/s.



167

Resultados de riesgos de la formación de una

nube tóxica por fuga de vapores de ácido sulfúrico

Toxicidad

(Concentración)

Radio de afectación

(mts)

Zona de Alto Riesgo IDLH

500 ppm

148

Zona de

Amortiguamiento

TLV8 o TLV15

10 ppm

1434

Escenario 2:

Localización: Derrame de bisulfuro de carbono por fractura en tambor de

almacenamiento, debido a la caída del mismo

Causas: Descuido de los operadores en el manejo de los tambores

Consideraciones: Para la determinación del gasto del material fugado se

considerara el diámetro del orificio de 2 pulgadas

Tomando en cuenta las categorías de estabilidad de

PASQUILL, la fuga ocurrirá en condiciones diurnas

(Estabilidad atmosférica “D”), con una velocidad de viento de

2.07 m/s.

Resultados de riesgos de la formación de una

nube tóxica por fuga de vapores de ácido sulfúrico

Toxicidad

(Concentración)

Radio de afectación

(mts)

Zona de Alto Riesgo IDLH

500 ppm

182



168

Zona de

Amortiguamiento

TLV8 o TLV15

10 ppm

1812

VI.4 Interacciones de riesgo Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas, equipos, o instalaciones próximas al proyecto que se encuentren dentro de la Zona de Alto Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de las mismas. Como se observa en el plano del Anexo VI-1, la planta de fabricación de esponjas

de celulosa se encuentra dentro del Parque Industrial Oriental por lo que los radios

de afectación calculados para el derrame de bisulfuro de carbono no tendrán

ninguna afectación ya que en la actualidad no existen vecinos alrededor de la

misma, ni asentamientos humanos, que pudieran verse afectados por la operación

de la planta, mas sin embargo la planta contara con sistemas automáticos para el

control de eventos extraordinarios.

VI.5 Recomendaciones técnico-operativas Indicar claramente las recomendaciones técnico-operativas resultantes de la

aplicación de la metodología para la identificación de riesgos, así como de la

evaluación de los mismos, señalados en los puntos VI.2 y VI.3

1.- Se deben identificar los recipientes que contengan sustancias químicas

peligrosas conforme a lo establecido en la NOM-118-STPS-2000 sistema

para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias

químicas peligrosas en los centros de trabajo

2.- Elaborar un programa específico de seguridad e higiene para el manejo,

transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas de acuerdo

a la Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, Condiciones de

Seguridad e Higiene en los Centros De Trabajo para el Manejo, Transporte



169

y Almacenamiento Sustancias Químicas Peligrosas, el cual debe contener

lo siguiente:

a) Las hojas de datos de seguridad de todas las sustancias químicas

que se manejen, transporten o almacenen en el centro de trabajo,

de conformidad con lo establecido en la NOM-118-STPS-2000;

b) Los procedimientos de limpieza y orden;

c) Las cantidades máximas de las sustancias que se pueden tener en

el área de producción, en base al estudio para analizar el riesgo

potencial;

d) El tipo del equipo de protección personal específico al riesgo;

e) El procedimiento de limpieza, desinfección o neutralización de las

ropas y equipo de protección que pudieran contaminarse con

sustancias químicas peligrosas, cuando el estudio para analizar el

riesgo potencial así lo indique;

f) La prohibición de ingerir alimentos y bebidas en las áreas de

trabajo;

g) El plan de emergencia en el centro de trabajo, que debe contener lo siguiente:

1) Procedimiento de control y prevención de derrames de bisulfuro de carbono

2) El manual de primeros auxilios conforme a lo establecido en el apartado 5.6 de la misma norma;

3) El procedimiento para evacuación;

4) Los procedimientos para volver a condiciones normales;

5) Los procedimientos para rescate búsqueda y salvamento.



170

3.- Contar con el equipo específico de protección personal para el caso de

derrames de bisulfuro de carbono. El equipo de protección respiratoria debe

ser un aparato autónomo de presión positiva con visor que cubra toda la

cara

4.- Contar con un programa de capacitación de acuerdo a la Norma Oficial

Mexicana NOM-005-STPS-1998, Condiciones de Seguridad e Higiene en

los Centros De Trabajo para el Manejo, Transporte y Almacenamiento

Sustancias Químicas Peligrosas. Inciso 5.13

5.- Se recomienda que el personal reciba capacitación en cuanto a:

1. Propiedades de los materiales considerados como peligrosos (bisulfuro

de carbono, ácido sulfúrico, etc.)

2. Función y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad y

del equipo de protección personal.

3. Consecuencias de un incorrecto funcionamiento o uso de los elementos

e instalaciones de seguridad y del equipo de protección personal.

4. Peligro que pueda derivarse de un derrame de bisulfuro de carbono

almacenado.

5. Acciones que deban adoptarse en casos de derrame bisulfuro de

carbono

6.- Contar con un programa de mantenimiento preventivo de la maquinaria,

equipo e instalaciones de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-005-

STPS-1998, Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros De

Trabajo para el Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias

Químicas Peligrosas. Inciso 5.14

El plan comprenderá la revisión periódica de:

1. Equipos de protección personal.-Los equipos de protección personal se

revisarán periódicamente siguiendo las instrucciones de sus

fabricantes/suministradores.



171

2. Equipos y sistemas de prevención de fugas

3. Todos los equipos, tuberías y accesorios serán revisados cada dos

años. Como regla general, todo equipo será reemplazado

sistemáticamente antes de llegar al límite de su vida técnica. Las

pruebas hidráulicas periódicas no serán obligatorias por los riesgos de

corrosión que las mismas implican.

Las revisiones serán realizadas por un inspector propio u organismo de control y

su resultado

VI.5.1 Sistemas de seguridad

− Se contara con conos de viento

− De acuerdo la Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2000, CONDICIONES DE

SEGURIDAD – PREVENCIÓN, PROTECCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS EN

LOS CENTROS DE TRABAJO. La empresa instalara su sistema de prevención y

combate contra incendios.

− Los equipos contaran con sistemas de control automáticos que impedirán que

existan sobrepresiones o incrementos de temperatura en el sistema

VI.5.2 Medidas preventivas Indicar las medidas preventivas, incluidos los programas de mantenimiento e

inspección, así como los programas de contingencias que se aplicarán durante la

operación normal del proyecto, para evitar el deterioro del ambiente, además de

aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente.

1.- Elaborar un programa específico de seguridad e higiene para el manejo,

transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas de acuerdo

a la Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, Condiciones de

Seguridad e Higiene en los Centros De Trabajo para el Manejo, Transporte

y Almacenamiento Sustancias Químicas Peligrosas, el cual debe contener

lo siguiente:



172

a) Las hojas de datos de seguridad de todas las sustancias químicas

que se manejen, transporten o almacenen en el centro de trabajo,

de conformidad con lo establecido en la NOM-118-STPS-2000;

b) Los procedimientos de limpieza y orden;

c) Las cantidades máximas de las sustancias que se pueden tener en

el área de producción, en base al estudio para analizar el riesgo

potencial;

d) El tipo del equipo de protección personal específico al riesgo;

e) El procedimiento de limpieza, desinfección o neutralización de las

ropas y equipo de protección que pudieran contaminarse con

sustancias químicas peligrosas, cuando el estudio para analizar el

riesgo potencial así lo indique;

f) La prohibición de ingerir alimentos y bebidas en las áreas de

trabajo;

g) El plan de emergencia en el centro de trabajo, que debe contener lo siguiente:

1) Procedimiento de control y prevención de derrames de bisulfuro de carbono

2) El manual de primeros auxilios conforme a lo establecido en el apartado 5.6 de la misma norma;

3) El procedimiento para evacuación;

4) Los procedimientos para volver a condiciones normales;

5) Los procedimientos para rescate búsqueda y salvamento.

2.- Contar con el equipo específico de protección personal para el caso de

derrames de bisulfuro de carbono. El equipo de protección respiratoria debe



173

ser un aparato autónomo de presión positiva con visor que cubra toda la

cara

3.- Contar con un programa de capacitación de acuerdo a la Norma Oficial

Mexicana NOM-005-STPS-1998, Condiciones de Seguridad e Higiene en

los Centros De Trabajo para el Manejo, Transporte y Almacenamiento

Sustancias Químicas Peligrosas. Inciso 5.13

4.- Se recomienda que el personal reciba capacitación en cuanto a:

1. Propiedades de los materiales considerados como peligrosos (bisulfuro

de carbono, ácido sulfúrico, etc.)

2. Función y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad y

del equipo de protección personal.

3. Consecuencias de un incorrecto funcionamiento o uso de los elementos

e instalaciones de seguridad y del equipo de protección personal.

4. Peligro que pueda derivarse de un derrame bisulfuro de carbono

almacenado.

5. Acciones que deban adoptarse en casos de derrame bisulfuro de

carbono

6.- Contar con un programa de mantenimiento preventivo de la maquinaria,

equipo e instalaciones de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-005-

STPS-1998, Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros De

Trabajo para el Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias

Químicas Peligrosas. Inciso 5.14

El plan comprenderá la revisión periódica de:

1. Equipos de protección personal.-Los equipos de protección personal se

revisarán periódicamente siguiendo las instrucciones de sus

fabricantes/suministradores.

2. Equipos y sistemas de prevención de fugas



174

3. todos los equipos, tuberías y accesorios serán revisados cada dos

años. Como regla general, todo equipo será reemplazado

sistemáticamente antes de llegar al límite de su vida técnica. Las

pruebas hidráulicas periódicas no serán obligatorias por los riesgos de

corrosión que las mismas implican.

Las revisiones serán realizadas por inspector propio u organismo de control y de

su resultado

VI.6 RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA OPERACIÓN DEL PROYECTO

VI.6.1 Caracterización de residuos generados, descarga de efluentes y emisiones

atmosféricas, señalando los volúmenes, sistemas de tratamiento y control, así como su cumplimiento en la normatividad aplicable. Para la fabricación de Esponjas de celulosa, no se genera ningún tipo de residuo,

ya que el agua que es usada en el proceso es reutilizada durante el mismo, por lo

que no existirá descarga de agua residual en la fabricación de la misma.

El proceso de fabricación de esponjas de celulosa, es un proceso cerrado que

evita la liberación de emisiones a la atmósfera, ya que todo lo captado por el

sistema vuelve a incorporase al mismo, evitando así cualquier contaminación

atmosférica.

Los únicos residuos generados por la planta serán los residuos sólidos no

peligrosos (desechos de oficina y sanitarios), los cuales serán recolectados por el

municipio previo convenio.

VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento Indicar la factibilidad de reciclaje de los residuos, descarga de efluentes y emisiones atmosféricas generadas durante la operación del proyecto.



175

No aplica, ver inciso anterior

VI.6.3 Disposición final de los residuos señalando volumen y composición. No aplica, ver inciso anterior

X BIBLIOGRAFÍA

INEGI, Cuaderno municipal de Paraíso Tabasco 2000.

MUÑOZ Raúl, PEMEX Seguridad, Salud y Medio Ambiente, Informe 2000 S.A. de C.V

ROJAS Francisco, JUAREZ Abundio, VAZQUEZ Enrique, El Petróleo 50 aniversario, Petróleos Mexicanos 1988.

Manual de evaluación Ambiental. Banco Centroamericano de Integración Económica. Honduras-USA.

Enciclopedia de México, Imagen de la Gran Capital, Ed. Enciclopedia de México, S.A. de C.V. México D.F.

Leopold, S.A. Fauna Silvestre de México. Edit. Pat-México.

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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y …sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/pue/e...a. Contrato de Sociedad (Acta Constitutiva). b. Cedula de Identificación Fiscal