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SISTEMA DE
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ISO 9001:2008
PLANEACIÓN DIDÁCTICA DOCENTES FEPD-004
V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06
PQ-ESMP-05
Querétaro
Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3 S1 Realiza actividades de ajuste de banco y herramientas básicas.
SECUENCIA 1 DE 3 PRIMER PARCIAL
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2019
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 6 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X )
1. Ajusta piezas metálicas en banco
Competencias Genéricas: 8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
8.2 Aporta puntos de vista con apertura y considera los de otras personas de manera reflexiva.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Fabricar piezas metálicas
Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas
Fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC Interpretar planos de piezas mecánicas
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
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5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Conoce y aplica ajustes y tolerancias de piezas metálicas.
Procedimental: 1. Ajusta piezas metálicas en banco
Actitudinal: Expresa sus emociones Participa con iniciativa y respeto Se conduce con tolerancia y disciplina Comprometerse con la puntualidad y responsabilidad Organizarse y trabajar de forma colaborativa Orden y limpieza en el trabajo
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 30 Horas Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a Actividad / Transversalidad Producto de Pondera
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desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Aprendizaje ción
N/A Actividad 1 El facilitador presenta los lineamientos del curso, objetivos, competencias a desarrollar y resultados de aprendizaje. 1 Sesión
1. El alumno atiende, sigue instrucciones.
Pizarrón Plumones Material impreso Presentación Electrónica
Lineamientos de trabajo y planeación didáctica. Secuencia (Impresa, digital). www.cecyteq.edu. mx 1. (Contraseña)
N/A
N/A Actividad 2
El facilitador da a
conocer los criterios
de evaluación de
trabajos y prácticas:
20% Exámen.
80% Tareas, trabajos
de investigación y
prácticas
(Actividades de
planeación
didáctica).
El facilitador presenta el reglamento de clases y lo somete a discusión. 1 Sesión
2. El estudiante escucha toma nota y opina sobre los criterios de evaluación y reglamento de clases.
Pizarrón Plumones Cañón Computadora
Conocimiento de los criterios de evaluación.
N/A
N/A Actividad 3 El facilitador aplica una evaluación diagnóstica.
1 Sesión
El estudiante resuelve
la evaluación
diagnóstica.
(Auto evaluación)
Libreta de apuntes Lápiz Borrador.
El alumno reflexiona y valora el nivel de conocimiento que posee.
N/A
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Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
C.G 8.2 Aporta
puntos de vista
con apertura y
considera los de
otras personas
de manera
reflexiva.
Actividad 4
El facilitador discute
en plenaria las reglas
de seguridad con las
que se debe trabajar
dentro del taller de
máquinas y
herramientas,
solicita a los alumnos
realicen un cuadro
comparativo sobre
las reglas y normas
de seguridad para
trabajar dentro del
taller.
2 Sesiones.
4. Escucha con
atención, participa en
la plenaria y realiza un
cuadro comparativo
sobre las reglas y
normas de seguridad
para trabajar dentro
del taller de máquinas
y herramientas.
(Co evaluación)
Anexo 3
Libreta de
apuntes
Lápiz, pizarrón,
marcadores.
Libros
Cuadro comparativo sobre las reglas y normas de seguridad para trabajar dentro del taller de máquinas y herramientas.
10%
Actividad 5
El facilitador
mediante una
exposición presenta
las herramientas de
trabajo utilizadas
para la operación,
montaje y fijación de
piezas en el banco de
trabajo, y normas de
seguridad. Solicita a
los alumnos que
laboren una hoja de
5. Los estudiantes
atienden la explicación
y toman nota en su
cuaderno de las
herramientas de
trabajo utilizadas en la
operación, montaje y
fijación de las piezas,
elaboran una hoja de
proceso o un mapa
mental de las
herramientas
utilizadas, el tipo de
Cuaderno
Pluma Libros Manuales de maquinaria y equipo de taller.
Hoja de proceso o mapa mental de las herramientas y normas de seguridad para el manejo de herramienta y equipo de taller.
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C.G 8.1 Propone
maneras de
solucionar un
problema o
desarrollar un
proyecto en
equipo,
definiendo un
curso de acción
con pasos
específicos.
proceso o un mapa
mental donde
identifiquen las
herramientas, el
tipo de montaje y
normas de seguridad
empleadas.
3 Sesiones
montaje y las normas
de seguridad en el
manejo de
herramientas y quipo
de taller.
(Auto evaluación)
Anexo 3
Actividad 6
El facilitador
presenta los
sistemas de
medición métrico
decimal e inglés,
equivalencias de
fracciones de
pulgada y
milímetros. Resuelve
ejercicios de
equivalencias y de
conversiones de
unidades. Facilita
ejercicios para su
resolución.
4 Sesiones
6. Los estudiantes escuchan con atención y toman nota en su cuaderno de la exposición del docente y de la resolución de ejercicios. Resuelven los ejercicios propuestos. (Co evaluación) Anexo 3
Libros Manuales de maquinaria y equipo de taller.
Ejercicios resueltos de equivalencias y de conversiones de unidades.
10%
Actividad 7 El facilitador presenta una explicación sobre el uso y funcionamiento de los instrumentos de medición, diferentes escalas de medición y sus aplicaciones. Pide realizar un
esquema en su
cuaderno de los
7. Los estudiantes escuchan con atención la explicación del uso de cada uno delos instrumentos de medición identificando las diferentes escalas. Elabora el esquema de los instrumentos de medición en su cuaderno. (Co evaluación)
Cuaderno
Pluma
Lápiz
Marcadores
Instrumentos de medición.
Anotaciones en cuaderno. Esquema.
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instrumentos de
medición, tomando
de referencia el libro
“Procesos de
Mecanizado en
Fresadora Universal”
(paginas 51-57).
“Procesos de
maquinado en torno
convencional”
(paginas 44-48).
4 Sesiones
Anexo 3
Actividad 8.
El facilitador solicita
a los alumnos que
realicen una práctica
guiada acerca del
manejo de los
instrumentos de
medición y que
realicen diferentes
ejercicios de
mediciones
mostrando las
habilidades acerca
del manejo de las
escalas y los
sistemas de
unidades utilizadas y
que entreguen un
reporte para su
revisión.
4 Sesiones
8. Los estudiantes realizan la práctica guiada acerca del manejo de los instrumentos de medición, el uso adecuado de las escalas y los sistemas de unidades utilizadas. Elabora reporte en su cuaderno. (Hetero evaluación) Anexo 3.
Libreta Pluma Instrumentos de medición. Tablas de sistemas de unidades.
Reporte de práctica de ejercicios de mediciones con diferentes instrumentos.
.
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C.P 1. Ajusta piezas metálicas en banco.
Actividad 9
El docente comenta
en plenaria el tema
de desbaste y pulido.
Realiza una práctica
demostrativa de
trazado, corte y
desbaste para
ajustar una pieza
mecánica. Pide al
alumno realizar la
práctica guiada para
ajustar una pieza y
realizar un reporte
en su cuaderno.
5 Sesiones.
9. El estudiante participa en la planearia y observa la práctica demostrativa por parte del docente, toma nota en su cuaderno y realiza la práctica guiada de ajuste con reporte en cuaderno.
(Auto evaluación) Anexo 2
Cuaderno Lápiz Instrumentos de trazado y medición. Herramientas para ajuste de banco.
Pieza ajustada con reporte en cuaderno.
10%
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
C.G 8.2 Aporta
puntos de vista
con apertura y
considera los de
otras personas
de manera
reflexiva.
Actividad 10.
El facilitador aplica
una ficha construye-
T para el desarrollo
de las habilidades
socioemocionales
1 Sesión
10. El estudiante participa en el desarrollo de la ficha construye-T.
(Auto evaluación) Anexo 3
Libreta Lápiz Pizarrón Marcadores Ficha-construye-T
Ficha construye-T
10%
Actividad 12
El docente aplica el
exámen del primer
parcial y revisa el
portafolio de
evidencias (libreta
12. El estudiante resuelve el exámen, organiza y cuida sus apuntes. (Hetero evaluación) Anexo 3
Exámen
Lápiz
Portafolio de
evidencias.
Exámen
resuelto
Portafolio de
evidencias.
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de apuntes).
4 sesiones.
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Pacheco, G (2009)
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas-
Herramienta; México: Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
operarios. México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009)
Tecnología de las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.)
México: Alfaomega.
Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de
Maquinado en Torno Convencional; México: Éxodo.
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de
Mecanizado en Fresadora universal; México: Éxodo.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de
Manufactura, versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006)
Dibujo y Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw
Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas.
MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO
DE MEDIOS DE TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído
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Tarrajas para tubo.
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de
madera
Martillo de bola
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico
y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico
y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro
forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
el 27 ene 2019 de:
http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_
Adquisicion_Herramientas.pdf
MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS
EQUIPOS DURANTE LAS PRACTICAS, (2013). Soto A.
Extraído el 27 ene 2019 de:
http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/
Manual%20de%20Laboratorio%20de%20M%C3%A1q
uinas.pdf
Micrometro (2008). Melillo G. Extraído el 27 ene 2019
de:
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/MICRO
METRO_26604.pdf
Intrumentos y reglas para mediciones de precisión y
cortes esquemáticos, (2012). Starrett, Extraído el 27
ene 2019 de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-
content/uploads/2014/11/manual-del-estudiante-
starrett.pdf
Curso elemental para el trabajo de los metales.
Ejercicios. Extraído el 27 ene 2019 de:
http://www.box.net/shared/4p13i84tli
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el porcentaje asignado a cada actividad ponderando con la calificación obtenida en cada una de las actividades
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Formato de hoja de proceso de prácticas de taller. Tabla de cotejo para presentaciones
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de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación continua.
Rubrica para prácticas de taller en equipo Portafolio de evidencias Auto evaluaciones Hetero evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 29 de enero de 2019
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 28 de enero del 2019
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ANEXOS
ANEXO 1 EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
1. ¿Qué es un calibrador vernier?
2. ¿Cuantos sistemas de medición conoces?
3. ¿En qué sistemas están las escalas de un calibrador?
4. ¿Qué división mínima tiene un calibrador?
5. ¿1/16”más 1/64” ” cuánto es?
6. ¿Cuánto es 1” más 13 mm?
7. ¿Escribe la cifra 75 milésimas de pulgada?
8.- ¿Por qué son importantes cumplir con las normas de seguridad en el área de trabajo?
9.- ¿Escribe las herramientas y equipo que conoces para ajuste de banco?
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ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
El reporte de la práctica deberá estar en la libreta de apuntes y tener los siguientes componentes; Introducción: El alumno presenta el tema central de la práctica considerando de manera
breve de que trata el contenido. Desarrollo del tema: El alumno analiza, describe y complementa consultando información
el método llevado a cabo para realizar la práctica. Conclusión: Describe los resultados obtenidos a fin de construir el conocimiento adquirido.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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ANEXO 4 Tabla de cotejo para presentaciones
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
Cumple
No
cumple
no lo
hizo
Contenido Tiene una buena presentación su trabajo
El contenido muestra información relevante
Organización Preparo información para la proyección y termina en tiempo
forma
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del
objetivo planteado
Material
didáctico
Tiene las diapositivas sugeridas al inicio de la presentación
Presentó el video indicado
Aportaciones Menciona ejemplos para enriquecer el tema.
Adiciona material ejemplos, ilustraciones o algún dibujo
propio.
Exposición Tiene claridad en la descripción y exposición de sus de ideas
Habla fuerte y es escuchado por la audiencia.
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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ANEXO 5 Lista de cotejo de lluvia de ideas, mapa conceptual o mapa mental.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
cumple
No cumple
o no lo
hizo Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Participa en la lluvia de ideas
Elaboró la descripción de ideas, mapa conceptual o mental
Tiene una buena presentación su trabajo
Termina en tiempo y forma según lo establecido
Tiene respeto, es tolerante y muestra disciplina
Comparte sus ideas y puntos de vista de acuerdo al tema de trabajo.
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo planteado
Propone formas para resolver sus dudas de manera específica
Toma nota de la contribución de sus compañeros
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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ANEXO 6 Rúbrica para prácticas de taller en equipo
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Categoría Descriptores
4 3 2 1
Enfocándose en el
trabajo.
Se mantiene
enfocado en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Muy auto
dirigido.
La mayor parte
del tiempo se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo pueden
contar con él.
Algunas veces
se enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo deben
algunas veces
pedirle que se
incorpore al
trabajo.
Raramente se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Deja que otros
hagan el
trabajo.
Uso del tiempo El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar en
el proceso del
trabajo. Las
conversaciones
no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
El tiempo de la
clase fue
usado para
trabajar en el
proceso del
trabajo la
mayoría del
tiempo. Las
conversaciones
El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar
en el proceso
del trabajo la
mayoría del
tiempo pero
las
conversaciones
El estudiante no
uso el tiempo
para trabajar en
el proceso del
trabajo y/o fue
altamente
indisciplinado.
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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al trabajo. no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
al trabajo.
fueron
perjudiciales o
no se
enfocaron al
trabajo.
Trabajando con otros Escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. Trata de
mantener la
unión de los
miembros
trabajando en
equipo.
Usualmente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. No
causa
“problemas”
en el grupo.
A veces
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros, pero
algunas veces
no es un buen
miembro del
grupo.
Raramente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros.
Frecuentemente
no es un buen
miembro del
grupo.
Preparación para el
trabajo
Trae el material
necesario y
solicita a tiempo
la herramienta
para realizar la
actividad.
Le falto algún
material que
se había
comprometido
a traer o
herramienta
para realizar la
actividad.
Le faltó
material que se
había
comprometido
a traer para
realizar la
actividad y
herramienta
incompleta.
No trajo ningún
material que se
había
comprometido a
traer para
realizar la
actividad.
Recopilación de
información,
medición y datos
Los datos
recopilados
estuvieron
completos.
Se hicieron
todas las
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas pruebas
sin cuidado.
Resolución de
problemas
Busca y sugiere
soluciones a los
problemas que
Refina
soluciones
sugeridas por
No sugiere o
refina
soluciones,
No trata de
resolver
problemas o
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surgen en la
realización del
trabajo.
otros en la
realización del
trabajo.
pero está
dispuesto a
tratar
soluciones
propuestas por
otros en la
realización del
trabajo.
ayudar a
resolverlos. Deja
a otros en la
realización del
trabajo.
Construcción/cuidados Gran cuidado se
tomó en el
proceso de
realización del
trabajo para
obtener los
resultados que
estaban
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo fue
cuidadoso y
preciso en la
mayor parte,
pero 1-2
detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo sigue
los planes pero
3-4 detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo parece
descuidado.
Muchos detalles
necesitan
refinamiento
para asegurar
los resultados
planeados en
esta actividad
Suma
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
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ANEXO 7 Lista de cotejo de hoja de proceso de práctica de taller
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Tipo de evaluación:
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
Actividad Descripción de herramienta, material y
equipo a utilizar en el proceso.
Se
cumplió
no se
cumplió
Tener la pieza, el dibujo o
diseño
Definir el equipo de seguridad
a usar
Definir las herramientas a
utilizar
Definir equipo o herramientas
rotativas manuales a utilizar
Definir la maquinaria a utilizar
Identificar y definir los paros
de emergencia y puntos de
seguridad en la máquina.
Describir el título de las
operaciones a realizar en el
equipo o máquina.
Definir herramientas de la
máquina para montaje de
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ANEXO 8 MATERIAL DIDACTICO
Clasificación de Herramientas
Herramientas de Mano o Manuales
Estas se caracterizan por amplificar o reducir alguna de las funciones de mano, esto puede
significar más impacto como el martillo, mayor fuerza de tomar como los alicates, mayor torsión
como llaves.
Herramientas Manuales Mecanizadas
Son aquellas cuyo manejo se hace por las manos del trabajador, pero que realiza el trabajo
mediante la aplicación de energía eléctrica, neumática, entre otras.
Según la energía que utilicen clasifican en tres grupos:
Herramientas Eléctricas: Son aquellas alimentadas por electricidad, como es el caso de taladros,
sierras, pulidoras, esmeriles, entre otras.
Herramientas Neumáticas: Son aquellas alimentadas por aire comprimido, como es el caso de
martillos neumáticos, vibradores, taladros, lijadoras.
accesorios y de la pieza.
Definir instrumentos de
medición para verificar
dimensiones
Definir los ajustes finales a
ejecutar en la pieza y
verificarlos.
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7
Bueno 8 a 9 Excelente 10
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Herramientas de Disparo: Son aquellas en la que los gases de una carga de pólvora constituyen la
fuerza motriz. Se usa para clavar o colocar clavos, pernos, entre otros, en materiales duros, tales
como madera, hormigón, etc.
Herramientas Hidráulicas
Son aquellas que su fuerza motriz es generada por un sistema hidráulico (aceite) a presión y se
utiliza en herramientas que requieren alta potencia, como extractores y prensas.
LINEAMIENTOS GENERALES DE MANEJO SEGURO
Las herramientas deben ser fabricadas bajo normas internacionales con lo que se asegura
rendimiento, resistencia y reducción de accidentes.
En cada trabajo se utilizará la herramienta adecuada, empleándola para la función que fueron
diseñadas. No se emplearán, por ejemplo, llaves por martillos
Todo sitio de trabajo tendrá un lugar apropiado para guardar las herramientas.
Las herramientas manuales no se abandonarán, aunque sea provisionalmente, en los pasajes,
escaleras o en lugares elevados de donde puedan caer sobre personas que se encuentren en el
nivel inferior.
Las herramientas en general nunca se deben de llevar en los bolsillos. Deben ser transportarlas en
cajas portátiles o fundas portaherramientas.
Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.
Cada usuario comprobará el buen estado de las herramientas antes de su uso. Deberá dar cuenta
de los defectos que observe, a su jefe inmediato, quien las sustituirá si aprecia cualquier anomalía.
No se utilizarán herramientas con mangos flojos.
Se prohíbe lanzar herramientas; deben entregarse en la mano por el mango.
Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte protegido o tapado mediante
estuches de caucho, plástico, cuero, entre otros.
Las herramientas deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su uso como en su
almacenamiento, procurando no mezclar las que sean de diferentes características.
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Lineamientos para Manejo Seguro de Cuchillos
El cuchillo debe encontrarse en perfecto estado.
El cuchillo debe utilizarse de forma que el recorrido de corte se realice en dirección contraria al
cuerpo.
Los cuchillos no deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo.
Las mesas sobre las que se trabaje con cuchillos deben ser lisas y no tener astillas.
Se debe tener siempre presente utilizar el tipo de cuchillo adecuado en función del tipo de corte a
realizar.
El cuchillo se debe almacenar separado del resto de las otras herramientas cubriendo el borde
cortante con el portacuchillos y resguardándolo de daños por roce o golpes.
Lineamientos para Manejo Seguro de Destornilladores
Se debe seleccionar un destornillador de tamaño, espesor, anchura y forma ajustada a la cabeza
del tornillo a manipular.
No se deben utilizar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida
pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos.
Los destornilladores se deben utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
El destornillador no debe ser usado como cincel, cuña, palanca o similar.
Para reparaciones eléctricas con carga se recomienda el uso de destornilladores aislados.
No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña. En su lugar debe
utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con una prensa.
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LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA PUNZONES
Los punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y pasadores
cilíndricos o cónicos, para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies
duras y perforar materiales laminados, los cuales resisten los impactos del martillo.
Cuando el punzón sea para marcar o para alinear agujeros en diferentes zonas de un material, sólo
se deben utilizar para superficies de otros materiales más blandos que la punta del punzón.
Se debe dar un golpe seco, uniforme y en buena dirección.
Los punzones deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que resbalen,
con ayuda de un mango evitando accidentes por las golpes en la mano de apoyo.
No se deben utilizar los punzones si la punta está deformada o el cuerpo está astillado.
Cuando se trabaje con punzones se debe utilizar overol, botas de seguridad con puntera de acero,
gafas de seguridad, guantes en vaqueta.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA LIMAS
Las limas son herramientas manuales con dientes de corte en su superficie diseñadas para
desbastar y alisar piezas metálica.
En función de las formas y las funciones de cada una, existen varios tipos de limas.
Limas para madera: éstas suelen ser de sección rectangular, planas y de bordes paralelos, en
muchos casos con una sola cara abrasiva.
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Limas para metal: éstas son de muy diversas formas. Según su sección se dividen en:
Limas planas con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente convergente: las
superficies de abrasión pueden ser las dos caras y los cantos, pero también las hay sin abrasión en
los cantos, es decir lisos.
Limas de media caña: una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la
punta. Son las más usadas, ya que se pueden utilizar tanto para superficies planas como para
rebajar asperezas y resaltos importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio
relativamente grande.
Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir espacios circulares.
Limas triangulares: sirven para atacar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a las
limas planas. Dentro de estas limas están los limatones, que se utilizan para trabajos esmerados y
de precisión. Este tipo de limas, tienen el grano mucho más fino.
Limas ahusadas: limas en la que la sección es uniforme desde uno de sus extremos hasta la mitad
de su longitud aproximadamente, desde allí empieza a disminuir su ancho o espesor, o ambos,
hasta la punta.
Se debe seleccionar la lima según la clase de material con el que se va a trabajar y el grado de
acabado que se le quiera dar (fino o basto).
La lima no debe utilizarse para golpear o como palanca o cincel.
La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y utilizar los
dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la palma de la mano
haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para
limar. Evitar presionar en el momento del retorno.
Se debe evitar rozar una lima contra otra.
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La limpieza de la lima debe hacerse con un cepillo de alambre.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA MARTILOS Y MAZOS
El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de una
cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones,
pesos y materiales
Los martillos deben ser fabricados en acero SAE 1055 o sus equivalentes, forjados en una sola
pieza y tratados térmicamente, las caras de trabajo deberán estar templadas y revenidas y tendrán
una dureza comprendida entre 50 y 55 Rockwell C.
Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a la cabeza.
Se debe seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a
golpear.
El mango del martillo debe sujetarse por el extremo, para su correcta utilización.
Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.
No se debe golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un punzón u otra herramienta
auxiliar.
No se debe utilizar un martillo para golpear otro martillo o para dar vueltas a otras herramientas o
como palanca.
No se debe utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.
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No se deben utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA SEGUETAS
La hoja de la segueta es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio
en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; además uno de sus bordes está
dentado.
Para metales blandos o semiduros, se deben utilizar seguetas de acero al tungsteno endurecido o
semiflexible con el siguiente número de dientes:
Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes cada 25 mm.
Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 mm.
Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes cada 25 mm.
Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes cada 25 mm.
Para materiales duros y especiales, se deben utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta
velocidad con el siguiente número de dientes:
Aceros duros y templados: 14 dientes cada 25 mm.
Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 25 mm.
Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes cada 25 mm.
Antes de utilizar la segueta se debe fijar firmemente la pieza a cortar, en lo posible en una prensa.
Se debe seleccionar la segueta adecuada dependiendo del material a cortar y debe estar bien
tensionada.
La segueta se debe utilizar cogiendo el mango con una mano quedando el dedo pulgar en la parte
superior del mismo y la otra mano en el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a
ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la segueta es
desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede.
Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer una ranura con
una lima para guiar el corte y evitar así movimientos indeseables al iniciar el corte.
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Con el tornillo de banco o sobremesa se sujetan piezas a fin de ser mecanizadas (serrar, limar y
doblar).
Cuando el material que se pretende sujetar es blando, se colocan unos protectores en las
mandíbulas del tornillo de banco para evitar marcas o deterioros.
Al sujetar piezas o materiales frágiles, no apretar demasiado el tornillo de banco, ya que podrían
deformarse o romperse.
Al terminar el trabajo dejar el tornillo de banco cerrado, pero sin llegar a tocarse las mandíbulas
del mismo.
Cuando se limpia soplando, no dirigir el aire hacia donde haya personas, ni respirar el polvo
resultante
Al usar el tornillo de banco indicar los desperfectos que observes en su funcionamiento.
No desenroscar nunca el tornillo hasta el final, ya que puede caerse y producir un accidente.
El tornillo de banco, siempre, debe encontrarse sujeto firmemente a un banco o mesa.
Después de haber utilizado el tornillo dejar limpio el lugar, tirando los deshechos al recipiente de
basura.
Al terminar devolver las herramientas utilizadas
Situarse cerca del tornillo de banco sólo el alumno que esté utilizándolo.
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No colocar los dedos entre las partes fija y móvil cuando se cierre el tornillo.
No dar golpes sobre las mandíbulas del tornillo de banco. Porque este se deteriora.
Si hay charcos de líquido junto al tornillo de banco no lo uses.
Sujetar firmemente la pieza que se va a mecanizar.
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3 S1 Realiza actividades de ajuste de banco y herramientas básicas. Planeación
SECUENCIA 2 DE 3 SEGUNDO PARCIAL
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2019
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 6 horas.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X )
2. Corrige ajustes de materiales ferrosos
Competencias Genéricas: Piensa y crítica reflexivamente
5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos.
Trabaja en forma colaborativa.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos
contribuye al alcance de un objetivo.
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Fabricar piezas metálicas
Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas
Fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC Interpretar planos de piezas mecánicas
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 2. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su
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contexto institucional. • Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Conoce la forma de corregir ajustes por medio de maquinado o soldadura realizando mediciones en sistema métrico e inglés.
Procedimental: 2. Corrige ajustes de materiales ferrosos
Actitudinal: Expresa sus emociones Participa con iniciativa y respeto Se conduce con tolerancia y disciplina Comprometerse con la puntualidad y responsabilidad Organizarse y trabajar de forma colaborativa Orden y limpieza en el trabajo
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 30 Horas Tiempo Real:
Fase I Apertura
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Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A Actividad 1 El docente solicita al alumno resolver la evaluación diagnostica para revisarla en plenaria. 1 Sesión
1. El alumno resuelve la evaluación diagnostica y participa en la plenaria. (Auto evaluación)
Pizarrón Plumones
Examen de diagnóstico.
N/A
Fase II Desarrollo
C.G 8.1 Propone
maneras de
solucionar un
problema o
desarrollar un
proyecto en
equipo,
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Actividad 2
El docente solicita
una investigación de
las diferentes tipos
de llaves que se
utilizan para la
fijación de piezas,
clasificación y escala
de medida. El
alumno realiza un
collage o un mapa
mental con esta
información.
2 Sesiones.
2. El alumno realiza una investigación sobre las diferentes tipos de llaves que se utilizan para la fijación de piezas en el ajuste de banco, así como sus escalas de medida. Realiza un collage o un mapa mental mediante el análisis de la información. (Co evaluación) Anexo 5
Cuaderno Pluma Juego de llaves Pizarrón Marcador Internet Libros Catálogos.
Collage o un mapa conceptual sobre la clasificación de las llaves y escala de medidas que se utilizan en ajuste de banco.
10%
Actividad 3
El facilitador pide a
los alumnos se reúna
en equipo para
3. Los alumnos se reúnen en equipos de trabajo para recopilar información y elaborar una
Cuaderno Pluma Proyector digital Computadora
Resumen o cuestionario resuelto de las presentación
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definiendo un
curso de acción
con pasos
específicos.
C.G 5.1 Sigue
instrucciones y
procedimientos
de manera
reflexiva,
comprendiendo
como cada uno
de sus pasos
contribuye al
alcance de un
objetivo.
C.P 2. Corrige ajustes de materiales ferrosos. C.G 5.1 Sigue
recopilar
información y
elaborar una
presentación en
PowerPoint sobre los
siguientes procesos
de fabricación en el
ajuste de banco:
Trazado, corte,
desbaste, barrenado,
roscado, y
avellanado. Solicita
realizar un resumen
en su cuaderno o
resolver un
cuestionario de las
exposiciones.
4 Sesiones
presentación en PowerPoint sobre el tema asignado por el docente. Elaboran un resumen o resuelven un cuestionario de las exposiciones. (Hetero evaluación) Anexo 4 para Presentación (Hetero evaluación) Anexo 3 para resumen o cuestionario.
en PowerPoint.
Actividad 4
El facilitador solicita
a los alumnos
realicen una
investigación,
elaboren un cuadro
comparativo de los
procesos de
barrenado. El
docente realiza una
práctica
demostrativa del
proceso de taladrado
y solicita a los
alumnos realicen la
práctica guiada de
barrenado con
reporte en su
cuaderno donde
4. El alumno se reúne en equipos para recopilar información del proceso de taladrado, observan la práctica demostrativa y realizan la práctica guiada de barrenado elaborando un reporte en su cuaderno. (Auto evaluación, anexo 7 para desarrollo de la práctica) (Co evaluación, anexo 2 para el reporte de la práctica).
Libreta Pluma Proyector digital Computadora
Pieza terminada Reporte de práctica en cuaderno.
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Querétaro
instrucciones y
procedimientos
de manera
reflexiva,
comprendiendo
como cada uno
de sus pasos
contribuye al
alcance de un
objetivo.
C.G 8.1 Propone
maneras de
solucionar un
problema o
desarrollar un
proyecto en
equipo,
definiendo un
curso de acción
con pasos
específicos.
integren el cuadro
comparativo.
3 Sesiones
Actividad 5 El docente solicita a los alumnos investiguen información y realicen un resumen sobre los tipos de roscas que existen y el proceso de fabricación de éstas. El facilitador comenta en plenaria el tema y retroalimenta. Tomando de referencia el contenido del libro “Procesos de maquinado en torno convencional” paginas 103-114. El docente resuelve ejemplos de cálculo de roscas y facilita ejercicios a los alumnos para su resolución. 3 Sesiones.
5. El alumno Investiga información sobre los tipos y procesos de fabricación de roscas que existen, elabora un resumen en su cuaderno y participa en la plenaria sobre el tema. Referencia del libro “Procesos de maquinado en torno convencional” paginas 103-114.
Resuelven ejercicios de cálculos de roscas.
(Hetero evaluación, anexo 3 para el resumen)
(Co evaluación para los ejercicios)
Libreta Lápiz Pizarrón Marcadores Internet Libros de texto de Máquinas y herramientas.
Resumen en libreta de los diferentes tipos de rosca y procesos de fabricación que existen. Ejercicios resueltos de cálculo de roscas.
10%
Actividad 6 El facilitador realiza una práctica demostrativa sobre la fabricación de una rosca mediante el uso de un machuelo y tarraja. Solicita se reúnan en equipos de trabajo para realizar la
6. El alumno observa con atención la práctica demostrativa del proceso de fabricación de una rosca y realiza sus anotaciones en su cuaderno.
Se reúnen en equipos de trabajo para llevar
Libreta Pluma Pizarrón Marcador Herramientas y equipo para roscado. Instrumentos de medición.
Pieza terminada Reporte de la práctica del proceso de fabricación de una rosca.
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práctica guiada de roscado de acuerdo a un plano de fabricación y realicen un reporte en su cuaderno. El docente guía, orienta y supervisa la práctica. 5 Sesiones.
a cabo la práctica guiada de roscado de acuerdo a un plano de fabricación, elabora un reporte de la práctica en su cuaderno. (Hetero evaluación, anexo 7 para desarrollo de la práctica) (Co evaluación, anexo 2 para el reporte de la práctica).
Actividad 7
El docente facilita
información sobre el
tema de avellanado,
solicita al alumno
realizar una lectura
de comprensión y
elabore un mapa
mental sobre el
tema. El docente
realiza una
demostración sobre
el proceso de
avellanado.
El docente realiza
una práctica
demostrativa de
avellanado.
3 Sesiones
7. El alumno realiza la lectura de comprensión del tema de avellanado y elabora un mapa mental. Observa con atención la demostración práctica de avellanado por parte del docente y toma nota en su cuaderno. Observa la práctica demostrativa de avellanado. (Co evaluación, anexo 5)
Libreta Lápiz Pizarrón Marcador Lectura sobre el avellanado
Mapa mental sobre el tema de avellanado. Notas en su cuaderno de la práctica demostrativa.
10%
Actividad 8
El docente solicita se
reúnan en equipos
de trabajo y realicen
8. Los alumnos se reúnen en equipos de trabajo y realizan la práctica guiada por el docente del
Libreta Lápiz Herramientas para avellanar Equipo y
Pieza terminada Reporte de la práctica del proceso de
10% CO
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la práctica guiada del
proceso de
avellanado de
acuerdo al plano de
fabricación y
elaboren un reporte
de esta en su
cuaderno.
4 Sesiones.
proceso de avellanado, de acuerdo al plano de fabricación, elaboran reporte en su cuaderno. (Auto evaluación, anexo 7 para desarrollo de la práctica) (Co evaluación, anexo 2 para el reporte de la práctica).
maquinaria de taller.
avellanado
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Actividad 9
El facilitador aplica
una ficha construye-
T para el desarrollo
de las habilidades
socioemocionales
1 Sesión
9. El estudiante participa en el desarrollo de la ficha construye-T.
(Auto evaluación) Anexo 3
Libreta Lápiz Pizarrón Marcadores Ficha-construye-T
Ficha construye-T
10%
Actividad 10
El docente aplica el
exámen del primer
parcial y revisa el
portafolio de
evidencias (libreta
10. El estudiante resuelve el exámen, organiza y cuida sus apuntes. (Hetero evaluación) Anexo 3
Exámen
Lápiz
Portafolio de
evidencias.
Exámen
resuelto
Portafolio de
evidencias.
20%
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de apuntes).
4 sesiones.
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Pacheco, G (2009)
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas-
Herramienta; México: Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
operarios. México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009)
Tecnología de las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.)
México: Alfaomega.
Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de
Maquinado en Torno Convencional; México: Éxodo.
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de
Mecanizado en Fresadora universal; México: Éxodo.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de
Manufactura, versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006)
Dibujo y Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw
Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas.
MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO
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Tarrajas para tubo.
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de
madera
Martillo de bola
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico
y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico
y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro
forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
DE MEDIOS DE TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído
el 27 ene 2019 de:
http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_
Adquisicion_Herramientas.pdf
MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS
EQUIPOS DURANTE LAS PRACTICAS, (2013). Soto A.
Extraído el 27 ene 2019 de:
http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/
Manual%20de%20Laboratorio%20de%20M%C3%A1q
uinas.pdf
Micrómetro (2008). Melillo G. Extraído el 27 ene 2019
de:
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/MICRO
METRO_26604.pdf
Instrumentos y reglas para mediciones de precisión y
cortes esquemáticos, (2012). Starrett, Extraído el 27
ene 2019 de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-
content/uploads/2014/11/manual-del-estudiante-
starrett.pdf
Curso elemental para el trabajo de los metales.
Ejercicios. Extraído el 27 ene 2019 de:
http://www.box.net/shared/4p13i84tli
Taller de ajuste (2012). EPET N° 1 UNESCO
Extraído el 27 ene 2019 de:
file:///C:/Users/home/Downloads/89001558%20MEC
ANICA%20DE%20BANCO%20Y%20AJUSTE
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación
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para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el porcentaje asignado a cada actividad ponderando con la calificación obtenida en cada una de las actividades de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación continua.
didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Formato de hoja de proceso de prácticas de taller. Tabla de cotejo para presentaciones Rubrica para prácticas de taller en equipo Portafolio de evidencias Auto evaluaciones Hetero evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 29 de enero de 2019
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 28 de enero del 2019
ANEXOS
ANEXO 1 EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
1.- ¿Qué entiendes por el proceso de barrenado?
2.- ¿Qué herramientas se utilizan para realizar y ajustar barrenos?
3.- ¿Qué tipos de roscas conoces y qué herramientas se utilizan en su fabricación?
4.- ¿Cuál es la diferencia entre una rosca NC y NF?
5.- ¿Para qué sirve un avellanado y como se realiza?
ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
El reporte de la práctica deberá estar en la libreta de apuntes y tener los siguientes componentes; Introducción: El alumno presenta el tema central de la práctica considerando de manera
breve de que trata el contenido.
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Desarrollo del tema: El alumno analiza, describe y complementa consultando información el método llevado a cabo para realizar la práctica.
Conclusión: Describe los resultados obtenidos a fin de construir el conocimiento adquirido.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
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Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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Plantel 83 Pedro Escobedo Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
ANEXO 4 Tabla de cotejo para presentaciones
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
Cumple
No
cumple
no lo
hizo
Contenido Tiene una buena presentación su trabajo
El contenido muestra información relevante
Organización Preparo información para la proyección y termina en tiempo
forma
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del
objetivo planteado
Material
didáctico
Tiene las diapositivas sugeridas al inicio de la presentación
Presentó el video indicado
Aportaciones Menciona ejemplos para enriquecer el tema.
Adiciona material ejemplos, ilustraciones o algún dibujo
propio.
Exposición Tiene claridad en la descripción y exposición de sus de ideas
Habla fuerte y es escuchado por la audiencia.
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
ANEXO 5 Lista de cotejo de lluvia de ideas, mapa conceptual o mapa mental.
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Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
cumple
No cumple
o no lo
hizo Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Participa en la lluvia de ideas
Elaboró la descripción de ideas, mapa conceptual o mental
Tiene una buena presentación su trabajo
Termina en tiempo y forma según lo establecido
Tiene respeto, es tolerante y muestra disciplina
Comparte sus ideas y puntos de vista de acuerdo al tema de trabajo.
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo planteado
Propone formas para resolver sus dudas de manera específica
Toma nota de la contribución de sus compañeros
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
ANEXO 6 Rúbrica para prácticas de taller en equipo
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Categoría Descriptores
4 3 2 1
Enfocándose en el
trabajo.
Se mantiene
enfocado en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Muy auto
dirigido.
La mayor parte
del tiempo se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo pueden
contar con él.
Algunas veces
se enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo deben
algunas veces
pedirle que se
incorpore al
trabajo.
Raramente se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Deja que otros
hagan el
trabajo.
Uso del tiempo El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar en
el proceso del
trabajo. Las
conversaciones
no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
al trabajo.
El tiempo de la
clase fue
usado para
trabajar en el
proceso del
trabajo la
mayoría del
tiempo. Las
conversaciones
no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
al trabajo.
El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar
en el proceso
del trabajo la
mayoría del
tiempo pero
las
conversaciones
fueron
perjudiciales o
no se
enfocaron al
trabajo.
El estudiante no
uso el tiempo
para trabajar en
el proceso del
trabajo y/o fue
altamente
indisciplinado.
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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Trabajando con otros Escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. Trata de
mantener la
unión de los
miembros
trabajando en
equipo.
Usualmente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. No
causa
“problemas”
en el grupo.
A veces
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros, pero
algunas veces
no es un buen
miembro del
grupo.
Raramente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros.
Frecuentemente
no es un buen
miembro del
grupo.
Preparación para el
trabajo
Trae el material
necesario y
solicita a tiempo
la herramienta
para realizar la
actividad.
Le falto algún
material que
se había
comprometido
a traer o
herramienta
para realizar la
actividad.
Le faltó
material que se
había
comprometido
a traer para
realizar la
actividad y
herramienta
incompleta.
No trajo ningún
material que se
había
comprometido a
traer para
realizar la
actividad.
Recopilación de
información,
medición y datos
Los datos
recopilados
estuvieron
completos.
Se hicieron
todas las
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas pruebas
sin cuidado.
Resolución de
problemas
Busca y sugiere
soluciones a los
problemas que
surgen en la
realización del
trabajo.
Refina
soluciones
sugeridas por
otros en la
realización del
trabajo.
No sugiere o
refina
soluciones,
pero está
dispuesto a
tratar
soluciones
propuestas por
No trata de
resolver
problemas o
ayudar a
resolverlos. Deja
a otros en la
realización del
trabajo.
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otros en la
realización del
trabajo.
Construcción/cuidados Gran cuidado se
tomó en el
proceso de
realización del
trabajo para
obtener los
resultados que
estaban
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo fue
cuidadoso y
preciso en la
mayor parte,
pero 1-2
detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo sigue
los planes pero
3-4 detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo parece
descuidado.
Muchos detalles
necesitan
refinamiento
para asegurar
los resultados
planeados en
esta actividad
Suma
ANEXO 7 Lista de cotejo de hoja de proceso de práctica de taller
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
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Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Tipo de evaluación:
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
Actividad Descripción de herramienta, material y
equipo a utilizar en el proceso.
Se
cumplió
no se
cumplió
Tener la pieza, el dibujo o
diseño
Definir el equipo de seguridad
a usar
Definir las herramientas a
utilizar
Definir equipo o herramientas
rotativas manuales a utilizar
Definir la maquinaria a utilizar
Identificar y definir los paros
de emergencia y puntos de
seguridad en la máquina.
Describir el título de las
operaciones a realizar en el
equipo o máquina.
Definir herramientas de la
máquina para montaje de
accesorios y de la pieza.
Definir instrumentos de
medición para verificar
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ANEXO 8 MATERIAL DIDACTICO
Es un término genérico que quiere decir elaboración y acabado a mano de una pieza metálica
según las medidas, como también significa retoque, arreglo, adaptación.
El trabajo de ajuste se puede presentar en el taller en tres formas distintas a saber:
• Preparación de piezas realizadas completamente a mano.
• Acabado y retoque de piezas ya trabajadas en las máquinas.
• Arreglo y adaptación de dos piezas que deben trabajar juntas.
MORSAS: DEFINICION Y CARACTERISTICAS Uno de los utensilios más importantes para el ajuste son las morsas y existen dos tipos Fundamentales.
dimensiones
Definir los ajustes finales a
ejecutar en la pieza y
verificarlos.
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7
Bueno 8 a 9 Excelente 10
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MORSAS ARTICULADAS: Estas morsas que son de acero forjado, muy resistentes, se prefieren para trabajos de herrería; pero no son aptas para el trabajo del ajustador, por cuanto sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y cerrarse.
MORSAS DE CARAS PARALELAS: Son de acero y fundición; sus mordazas son de acero templado y están adheridas al par de mandíbulas por medio de tornillos; estas mordazas poseen estrías que evitan que las piezas se resbalen y escapen. Las mandíbulas se mueven conservando el paralelismo entre sí, y de este modo sujetan bien las piezas de cualquier tamaño. Cuando se realizan trabajos delicados las mordazas se recubren con pedazos de cuero, cartón, cobre, aluminio, etc.
EL YUNQUE Otro utensilio de uso común es el yunque, que son usados para enderezar piezas, remachar, curvar, etc. Están hechos de acero forjado lo cual le da mucha dureza y resistencia a los golpes.
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LIMADO: El limado es la operación por la cual se reduce el espesor de una pieza, hasta lograr la forma y dimensión establecida. Se lima una pieza cuando el espesor que se debe trabajar es mínimo, habiéndose hecho ya el desbaste con las máquinas herramientas. La clasificación de la habilidad de un ajustador mecánico se establece por la ejecución de un trabajo realizado a mano con la lima, influyendo en la precisión y el tiempo empleado. LIMA: La lima es una varilla de acero templado, de sección muy variada, sobre el cual se han hecho acanaladuras filosas que al pasar por el material lo desgasta; se compone de la espiga, el cuerpo y la punta. Es una herramienta muy importante para el ajustador.
CARACTERISTICAS DE LA LIMA
1) Tamaño – El largo de la lima se mide en pulgadas contadas sobre la parta estriada; las hay desde 3” hasta 20”. 2) Forma – si realizamos un corte transversal a la lima y la miramos de frente vamos a ver lo que se llama forma. Son diversas según el trabajo del ajustador; entre ellas tenemos las citadas en la figura. I) Plana de punta. II) Plana paralela
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III) Cuadrada: se emplean para hacer agujeros cuadrados, canaletas, chiveteros etc. IV) Redonda: sirve para realizar agujeros cuadrados, empalmar superficies curvas o curvas con superficies planas, etc. V) Media caña: Tiene una cara curva que responde a un radio determinado, y la otra cara es plana. Se puede utilizar como lima triangular con ángulo inferior de 60 grados. VI) Triangular: Su sección es de un triángulo equilátero. Se adapta a ángulos mayores de 60 grados.
CEPILLO DE LIMA: El cepillo de lima (carda), es un cepillo de acero; sirve para pasar sobre la cara de la lima, facilitando el desprendimiento limadura que suele quedar entre los dientes, y que en el momento de su uso rayaría la pieza. Se pasa en la dirección del picado; si algunos granitos de hierro costaran sacarlos con el cepillo, se usará una punta de latón.
DESBASTADO: Si debemos rebajar gran cantidad de material usamos la lima basta, la que arranca por el tamaño de sus dientes, más cantidad de material, es decir, que la operación se hace más rápida. Este tipo de operaciones deja rayas en el metal que deberemos hacer desaparecer con un pulido. PULIDO: Se realiza con una lima extrafina o dientes pequeños, la operación se hace más lenta, haciendo así, desaparecer las rayas del desbastado.
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MARTILLO: Es una herramienta de acero o de hierro acerado que pesa, según el uso a darle, por lo regular entre 0.5 a 2 Kg. Sirve para dar la forma deseada a los objetos de metal; y es por ello que se martilla un trozo de metal para enderezarlo, curvarlo, alargarlo, etc. Se usa asimismo para remachar, marcar con el punto y dar golpes sobre el cortafierro y buril para cortar piezas y cincelar. Está compuesto por el cuerpo del martillo y el cabo. Además posee una parte central, un agujero llamado ojal donde se inserta el cabo. La cara es de sección convexa, circular o cuadrada. La pena puede ser en forma de cuña o semiesférica.
ARCO DE SIERRA Y HOJA DE SIERRA: Aserramiento: Es la operación por la cual se corta una pieza, haciendo un surco muy estrecho con una herramienta llamado ``hoja de sierra, sujetad en las extremidades por un arco, al cual se le da un movimiento de vaivén a mano o a máquina El arco de sierra consiste en un soporte de acero construido con planchuela doblada a escuadra y graduable en su longitud; en una parte tiene un mango bien fijo y en la otra un tornillo con una tuerca tipo mariposa que sirve para dar la justa tensión a la hoja de sierra, la cual se coloca siempre con los dientes en sentido hacia delante.
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1-Arco o soporte, 2-hoja de sierra con dientes en un lado (monolateral), 3-asa de la sierra, 4- sujeción, 5- taco fijo o punto de fijación, 6-taco móvil, 7-brazo o tensor de hoja de sierra, 8- palomilla o tuerca para tensar hoja de sierra. Las hojas de sierra son cintas de acero con dientes cortados por medio de fresas múltiples, la cantidad de dientes, es decir las distancias ó paso entre dientes varían de acuerdo al uso a que se destinan, 18, 24, 32 dientes por pulgada 1” (25,4 mm). • Para cortar hierros y aceros se emplean 18 dientes por pulgada. • Para bronce, latón, aluminio, y otros metales blandos se utilizan 24 dientes por pulgada. • Para caños y láminas delgadas hojas de 32 dientes por pulgadas.
TALADRADO O PERFORADO: El taladrado es una operación de ajuste, por la cual se perfora una pieza, por medio de una herramienta giratoria llamada broca o mecha. Mechas: son de acero muy duros (acero rápido) sus partes son: a) Cola: que puede ser cilíndrica, cuadrada, tronco-cónico (cono Morse). b) Cuerpo: que es un poco (2%) más pequeño hacia la espiga para evitar el rozamiento. c) Cabeza o punta: en donde se encuentran las aristas cortantes.
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file:///C:/Users/home/Downloads/89001558%20MECANICA%20DE%20BANCO%20Y%20AJUSTE
INSTRUMENTS DE MEDICIÓN
Micrómetro de exteriores
Su funcionamiento se basa en el principio de un husillo micrométricamente mecanizado con paso
de 0,5mm (o 40 hilos por pulgada) que avanza 0,5mm (0,025”) a cada vuelta completada. Según la
ilustración al lado, los hilos de la tuerca del husillo micrométrico giran dentro de una tuerca ya
que está cubierta por un cilindro graduado. En un micrómetro con capacidad de 25mm (1”), el
cilindro se gradúa longitudinalmente con 50 trazos correspondientes al número de hilos del husillo
micrométrico (o 40 trazos en el micrómetro en pulgadas).
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Como Leer un Micrómetro Starrett Graduado en Milésimas de Pulgada (0,001”).
Considerando que el paso de la tuerca del husillo micrométrico es de 1/40 o 40 hilos por pulgada
en la línea longitudinal en el cilindro es dividida en 40 partes iguales representadas por 40 líneas
verticales que corresponden al número de hilos del husillo micrométrico. De esta manera, cada
línea vertical significa 1/40o 0,025” y cada 4 líneas aparece una más larga que las otras, que
significa la centena de milésima (0,100”). Por ejemplo: la línea marcada “1” representa 0,100”, la
línea marcada “2” representa 0,200”, la línea marcada “3” representa 0,300” etc. La cara
achaflanada del tambor es dividida en 25 partes iguales siendo que cada línea representa 0,001” y
es numerada consecutivamente. Girándose el tambor, cada línea lograda, significa que el husillo
micrométrico se movió 1/25” de 0,025” o sea, 0,001”; logrando 2 líneas representa 0,002”, etc.
Veinticinco líneas indican una vuelta completa, o sea, 0,025” o 1/40”. CO
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Para leer el micrómetro en milésimas de pulgada, multiplique el número de líneas verticales
visibles del cilindro por 0,025”y al resultado súmele el número de milésimas indicado por la línea
del tambor, que coincide con la línea longitudinal del cilindro.
Ejemplo: según la ilustración al lado
- la línea “2” del cilindro está visible ----------------------------------------------------------------=0,200”
- hay 2 líneas adicionales visibles, cada uno representando 0,025” -------------2x0,025”=0,050”
- la línea “0” del tambor coincide con la línea longitudinal del cilindro, por lo tanto ---=0,000”
- la lectura del micrómetro es ---------------------------------------------------------------------- 0,250”
Lectura del micrómetro
Los tornillos empleados en el sistema métrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con paso de
rosca de 0,5 mm es decir a girar una vuelta el manguito avanza o retrocede 0,5 mm. En tambor se
tiene una graduación en su circunferencia de 50 divisiones, cada división equivale a 0,01 mm.
La escala del cilindro graduada tiene divisiones en la parte superior de un milímetro y en la parte
inferior de medios milímetros.
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Así la lectura corresponde a 5mm de la escala superior, más 0.5mm de la escala inferior, más 28
divisiones del tambor o manguito 0.28mm. Por lo que la lectura es 5+0.5+0.28= 5.78mm.
Un micrómetro con mayor precisión, tiene un nonio.
Un micrómetro con nonio en décima de milésima de pulgada.
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En el nonio del micrómetro existen diez divisiones grabadas en el cilindro, ocupando el mismo
espacio de nueve divisiones de la cara achaflanada del tambor. De esta manera, la diferencia entre
el ancho de uno de los diez espacios del cilindro y uno de los nueve espacios del tambor es una
décima de una división del tambor. Considerando que el tambor se gradúa para lecturas en
milésimas, una décima de una división será finalmente una décima de milésima.
Para hacer la lectura, primero lea las milésimas como en un micrómetro normal, después vea cuál
de las líneas horizontales del cilindro coincide con una línea del tambor. Súmele a la lectura
anterior, el número de décimas de milésimas indicado por la línea del cilindro que coincide
exactamente con la línea del tambor.
En la ilustración al lado (“A” y “B”), el cero del tambor coincide exactamente con la línea axial del
cilindro y el cero del nonio del cilindro es el que coincide con la línea del tambor. La lectura es, por
lo tanto, igual a 0,2500”.
En la ilustración “C”, la línea del cero del tambor está debajo de la línea axial del cilindro,
indicando una lectura mayor que 0,2500”. Verificando, el nonio muestra que su séptima línea es la
que coincide exactamente con la línea del tambor, por lo tanto, la lectura es 0,2507”.
Cómo Leer un Micrómetro Graduado en Una Milésima de Milímetro (0,001mm)
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Los micrómetros con nonio en milímetros se usan como los que son graduados en centésima de
milímetro (0,01mm), excepto por la lectura adicional de dos milésimas de milímetro (0,001mm)
que se obtiene en el nonio ubicado en el cilindro. El nonio consiste de 10 divisiones cada una igual
a 1/10 de la división del tambor, por lo tanto 1/10 de 0,01mm o sea 0,001mm. Para leer el
micrómetro, obtenga la lectura de 0,01mm. Desde ahí, vea cuál línea del nonio coincide con la
línea del tambor. Si es la línea marcada “1”, sume 0,001mm, si es la línea marcada “2”, sume
0,002mm, etc.,
Ejemplo (verifique los diseños A y C):
- la graduación de 5mm en el cilindro está visible ----------------------5,000mm
- ninguna línea adicional está visible en el cilindro ------------------ 0,000mm
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- la línea (0) del tambor está por debajo de la línea de lectura del cilindro, indicando que la lectura
del nonio precisa ser aumentada.
- la línea 5 del nonio coincide con la línea del tambor ---------------0,008mm
- la lectura del micrómetro es----------------------------------------------5,008mm
Un micrómetro con mayor precisión, tiene un nonio y se lee como sigue.
En la figura se tiene la lectura 5+0.5+0.28+¿?.
El excedente del manguito se lee en las líneas sobre la escala principal, se denomina nonio
Y se observa que va de 0 a 10 de dos en dos. En el nonio se ve que una línea coincide con la
tercera división lo que representa 0.003 mm.
Por lo tanto la lectura es 5+0.5+0.28+0.003= 5.783 mm
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Micrómetro de interiores
Micrómetro de profundidades
Calibradores Trazadores de Altura
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Medición en el calibre
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Al examinar la escala en pulgadas en el ejemplo de arriba, constatamos que su graduación es en
decimales de pulgada, estando las décimas numeradas y habiendo cuatro graduaciones dentro de
cada décima, por lo tanto: 0,100” : 4 = 0,025”. La escala móvil o nonio tiene 25 divisiones, por lo
tanto está dividiendo 0,025” por 25 que da una resolución de calibre que es de 0,001” (una
milésima de pulgada). El cero de la escala móvil pasó de la primera graduación posterior al número
5, por lo tanto 0,525”. A esa medida debemos agregarle 0,015” (la graduación 15 del nonio), que
es la única que coincide exactamente con cualquier graduación de la escala totalizando 0,540”,
que es la lectura del calibre.
A - ............ 0,500”en la regla
B - ............ 0,025” también en la regla
C - ............ 0,015” en la escala del nonio
0,540” es su medida
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Cómo Leer Calibres (en milímetros)
La regla es graduada en 1mm. Cada décima división representa, por lo tanto 10mm y está
numerada. La escala del nonio está dividida en 50 partes de 0,02mm y cada quinta parte está
numerada de 1 a 10, que significa los decimales.
Examinando el ejemplo de arriba constatamos que, el cero de la escala móvil “pasó” de la
graduación 13mm. Recorriendo con los ojos la extensión de la escala móvil constatamos que la
graduación que coincide con una graduación cualquiera de la escala fija es de 72 (primera
graduación no numerada después del 7), por lo tanto, debemos agregar a los 13mm, 0,72mm
totalizando 13,72mm.
Que es la lectura del calibre. El principio del nonio se aplica también en las lecturas en pulgadas y
tanto en la división de fracciones ordinarias como en fracciones decimales.
A - ............ 13, 00 en la regla
B - ............ 0,72 en la escala del nonio
13,72mm es su medida
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3 S1 Realiza actividades de ajuste de banco y herramientas básicas. Planeación
SECUENCIA 3 DE 3 TERCER PARCIAL
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2019
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 6 horas.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X )
3.- Rectifica piezas metálicas con maquinaria
Competencias Genéricas: Piensa y crítica reflexivamente
5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos.
Trabaja en forma colaborativa.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos
contribuye al alcance de un objetivo.
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
8.2 Aporta puntos de vista con apertura y considera los de otras personas de manera reflexiva.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Fabricar piezas metálicas
Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas
Fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC Interpretar planos de piezas mecánicas
Tema Integrador: N/A
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Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 3. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Conoce el proceso de finalizar el acabado a una pieza metálica considerando las dimensiones de acuerdo a un plano de fabricación.
Procedimental: 3. Rectifica piezas metálicas con maquinaria
Actitudinal: Expresa sus emociones Participa con iniciativa y respeto Se conduce con tolerancia y disciplina Comprometerse con la puntualidad y responsabilidad Organizarse y trabajar de forma colaborativa Orden y limpieza en el trabajo
Actividades de Aprendizaje
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Tiempo Programado: 36 Horas Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A Actividad 1 El docente solicita al alumno resolver la evaluación diagnostica para revisarla en plenaria. 1 Sesión
1. El alumno resuelve la evaluación diagnostica y participa en la plenaria. (Auto evaluación)
Pizarrón Plumones
Examen de diagnóstico.
N/A
Fase II Desarrollo
Cp 3. Rectifica
piezas metálicas
con maquinaria
CG 5.1 Sigue
instrucciones y
procedimientos
de manera
reflexiva,
comprendiendo
como cada uno
de sus pasos
contribuye al
alcance de un
objetivo.
CG 8.1 Propone
maneras de
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Actividad 2 El facilitador solicita se reúnan en equipos de trabajo para recopilar información sobre el proceso de rimado, elaboren un collage y un mapa conceptual en su cuaderno. 3 Sesiones
2. Los alumnos se reúnen en equipos de trabajo, recopilan información sobre el proceso de rimado y elaboran un collage y un mapa conceptual en su cuaderno. (Co evaluación, anexo 5)
Libreta Lápiz Libros Internet
Collage y mapa mental Del proceso de rimado.
10%
Actividad 3 El docente solicita a los alumnos se reúnan en equipos de trabajo e
3. Los alumnos se reúnen en equipos de trabajo, investigan información del tema de
Libreta Lápiz Libros Internet
Resumen en cuaderno del tema de rectificado mecánico.
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solucionar un
problema o
desarrollar un
proyecto en
equipo,
definiendo un
curso de acción
con pasos
específicos.
CG 8.2 Aporta puntos de vista con apertura y considera los de otras personas de manera reflexiva.
investiguen información del tema de rectificado mecánico y elaboren un resumen en su cuaderno. 3 Sesiones
rectificado mecánico y elaboran un resumen en su cuaderno. (Auto evaluación, anexo 3)
Actividad 4
El docente aborda el
tema de ajustes y
tolerancias por
medio de una
presentación en
PowerPoint.
Resuelve ejemplos
en el pizarrón
Solicita a los
alumnos identifiquen
una aplicación de
ajustes y tolerancias
en su entorno y
realicen los cálculos
correspondientes
para elaborar un
reporte en su
cuaderno.
4 Sesiones.
4. Los alumnos
escuchan con
atención la
presentación del
docente y elaboran
el reporte en su
cuaderno sobre el
ejercicio de ajustes y
tolerancias.
(Hetero evaluación, anexo 3).
Libreta Lápiz Libros Proyector digital Computadora Internet
Reporte en cuaderno de ejercicio de ajustes y tolerancias.
10%
Actividad 5. El facilitador solicita a los alumnos se reúnan en equipo de trabajo para fabricar una pieza metálica en base a las siguientes operaciones: diseño, trazado,
5. Los estudiantes se reúnen en equipo de trabajo y realizan la práctica de ajuste de banco y rectificado, de acuerdo al plano de fabricación. Elaboran un reporte en su cuaderno.
Libreta Pluma Herramientas manuales Instrumentos de medición. Equipo de seguridad personal.
Reporte de práctica.
Pieza terminada en base al plano.
40 %
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barrenado, avellanado, roscado, rimado, siguiendo un plano de fabricación y elaborar un reporte de la práctica en su cuaderno. 20 Sesiones
(Auto evaluación,
anexo 6 para el
desarrollo de la
práctica)
(Co evaluación,
anexo 3 para el
reporte de la
práctica)
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Actividad 7
El facilitador aplica
una ficha construye-
T para el desarrollo
de las habilidades
socioemocionales
1 Sesión
7. El estudiante participa en el desarrollo de la ficha construye-T.
(Auto evaluación) Anexo 3
Libreta Lápiz Pizarrón Marcadores Ficha-construye-T
Ficha construye-T
10%
Actividad 8
El docente aplica el
examen del primer
parcial y revisa el
portafolio de
evidencias (libreta
de apuntes).
4 sesiones.
8. El estudiante resuelve el examen, organiza y cuida sus apuntes. (Hetero evaluación) Anexo 3
Examen
Lápiz
Portafolio de
evidencias.
Examen
resuelto
Portafolio de
evidencias.
20%
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
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*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Pacheco, G (2009)
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas-
Herramienta; México: Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
operarios. México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009)
Tecnología de las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.)
México: Alfaomega.
Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de
Maquinado en Torno Convencional; México: Éxodo.
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de
Mecanizado en Fresadora universal; México: Éxodo.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de
Manufactura, versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006)
Dibujo y Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw
Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas.
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V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06
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Querétaro
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de
madera
Martillo de bola
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico
y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico
y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro
forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO
DE MEDIOS DE TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído
el 27 ene 2019 de:
http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_
Adquisicion_Herramientas.pdf
MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS
EQUIPOS DURANTE LAS PRACTICAS, (2013). Soto A.
Extraído el 27 ene 2019 de:
http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/
Manual%20de%20Laboratorio%20de%20M%C3%A1q
uinas.pdf
Micrómetro (2008). Melillo G. Extraído el 27 ene 2019
de:
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/MICRO
METRO_26604.pdf
Instrumentos y reglas para mediciones de precisión y
cortes esquemáticos, (2012). Starrett, Extraído el 27
ene 2019 de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-
content/uploads/2014/11/manual-del-estudiante-
starrett.pdf
Curso elemental para el trabajo de los metales.
Ejercicios. Extraído el 27 ene 2019 de:
http://www.box.net/shared/4p13i84tli
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Formato de hoja de proceso de prácticas de taller.
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la calificación obtenida en cada una de las actividades de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación continua.
Tabla de cotejo para presentaciones Rubrica para prácticas de taller en equipo Portafolio de evidencias Auto evaluaciones Hetero evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 29 de enero de 2019
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 28 de enero del 2019
ANEXOS
ANEXO 1 EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
1.- ¿Cuál es la diferencia de desbaste y rectificado?
2.- ¿Cuál es el objetivo del rectificado en piezas metálicas?
3.- ¿Para qué sirve el rimado y con qué herramientas se realiza?
4.- ¿Qué entiendes por ajustes y tolerancias?
5.- ¿Menciona algunas operaciones utilizadas en el ajuste de banco?
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ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
El reporte de la práctica deberá estar en la libreta de apuntes y tener los siguientes componentes; Introducción: El alumno presenta el tema central de la práctica considerando de manera
breve de que trata el contenido. Desarrollo del tema: El alumno analiza, describe y complementa consultando información
el método llevado a cabo para realizar la práctica. Conclusión: Describe los resultados obtenidos a fin de construir el conocimiento adquirido.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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ANEXO 4 Tabla de cotejo para presentaciones
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
Cumple
No
cumple
no lo
hizo
Contenido Tiene una buena presentación su trabajo
El contenido muestra información relevante
Organización Preparo información para la proyección y termina en tiempo
forma
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del
objetivo planteado
Material
didáctico
Tiene las diapositivas sugeridas al inicio de la presentación
Presentó el video indicado
Aportaciones Menciona ejemplos para enriquecer el tema.
Adiciona material ejemplos, ilustraciones o algún dibujo
propio.
Exposición Tiene claridad en la descripción y exposición de sus de ideas
Habla fuerte y es escuchado por la audiencia.
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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ANEXO 5 Lista de cotejo de lluvia de ideas, mapa conceptual o mapa mental.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
cumple
No cumple
o no lo
hizo Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Participa en la lluvia de ideas
Elaboró la descripción de ideas, mapa conceptual o mental
Tiene una buena presentación su trabajo
Termina en tiempo y forma según lo establecido
Tiene respeto, es tolerante y muestra disciplina
Comparte sus ideas y puntos de vista de acuerdo al tema de trabajo.
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo planteado
Propone formas para resolver sus dudas de manera específica
Toma nota de la contribución de sus compañeros
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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ANEXO 6 Rúbrica para prácticas de taller en equipo
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Categoría Descriptores
4 3 2 1
Enfocándose en el
trabajo.
Se mantiene
enfocado en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Muy auto
dirigido.
La mayor parte
del tiempo se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo pueden
contar con él.
Algunas veces
se enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo deben
algunas veces
pedirle que se
incorpore al
trabajo.
Raramente se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Deja que otros
hagan el
trabajo.
Uso del tiempo El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar en
el proceso del
trabajo. Las
conversaciones
no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
El tiempo de la
clase fue
usado para
trabajar en el
proceso del
trabajo la
mayoría del
tiempo. Las
conversaciones
El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar
en el proceso
del trabajo la
mayoría del
tiempo pero
las
conversaciones
El estudiante no
uso el tiempo
para trabajar en
el proceso del
trabajo y/o fue
altamente
indisciplinado.
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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al trabajo. no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
al trabajo.
fueron
perjudiciales o
no se
enfocaron al
trabajo.
Trabajando con otros Escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. Trata de
mantener la
unión de los
miembros
trabajando en
equipo.
Usualmente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. No
causa
“problemas”
en el grupo.
A veces
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros, pero
algunas veces
no es un buen
miembro del
grupo.
Raramente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros.
Frecuentemente
no es un buen
miembro del
grupo.
Preparación para el
trabajo
Trae el material
necesario y
solicita a tiempo
la herramienta
para realizar la
actividad.
Le falto algún
material que
se había
comprometido
a traer o
herramienta
para realizar la
actividad.
Le faltó
material que se
había
comprometido
a traer para
realizar la
actividad y
herramienta
incompleta.
No trajo ningún
material que se
había
comprometido a
traer para
realizar la
actividad.
Recopilación de
información,
medición y datos
Los datos
recopilados
estuvieron
completos.
Se hicieron
todas las
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas pruebas
sin cuidado.
Resolución de
problemas
Busca y sugiere
soluciones a los
problemas que
Refina
soluciones
sugeridas por
No sugiere o
refina
soluciones,
No trata de
resolver
problemas o
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surgen en la
realización del
trabajo.
otros en la
realización del
trabajo.
pero está
dispuesto a
tratar
soluciones
propuestas por
otros en la
realización del
trabajo.
ayudar a
resolverlos. Deja
a otros en la
realización del
trabajo.
Construcción/cuidados Gran cuidado se
tomó en el
proceso de
realización del
trabajo para
obtener los
resultados que
estaban
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo fue
cuidadoso y
preciso en la
mayor parte,
pero 1-2
detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo sigue
los planes pero
3-4 detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo parece
descuidado.
Muchos detalles
necesitan
refinamiento
para asegurar
los resultados
planeados en
esta actividad
Suma
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
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ANEXO 7 Lista de cotejo de hoja de proceso de práctica de taller
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Tipo de evaluación:
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
Actividad Descripción de herramienta, material y
equipo a utilizar en el proceso.
Se
cumplió
no se
cumplió
Tener la pieza, el dibujo o
diseño
Definir el equipo de seguridad
a usar
Definir las herramientas a
utilizar
Definir equipo o herramientas
rotativas manuales a utilizar
Definir la maquinaria a utilizar
Identificar y definir los paros
de emergencia y puntos de
seguridad en la máquina.
Describir el título de las
operaciones a realizar en el
equipo o máquina.
Definir herramientas de la
máquina para montaje de
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ANEXO 8
MATERIALDIDACTICO
TALADRADO
El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en cualquier material.
Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. Al taladrar metales se produce una
fricción muy grande y por esta razón es recomendable refrigerar
El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta, con
una herramienta llamada broca, sobre
diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad han sido determinados
previamente
accesorios y de la pieza.
Definir instrumentos de
medición para verificar
dimensiones
Definir los ajustes finales a
ejecutar en la pieza y
verificarlos.
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7
Bueno 8 a 9 Excelente 10
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ESPECIFICACIÓN:
En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria, conocida
como broca. Una broca es una herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o más bordes de
corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.
En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el de avance.
Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas máquinas de taladrado profundo, en
las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.
PROCESOS
ESCARIADO: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en
su diámetro y mejor su acabado superficial.
ROSCADO INTERNO: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una
rosca interior en un agujero existente.
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ABOCARDADO:
Se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más
pequeño parcialmente dentro del agujero.
AVELLANADO: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene
forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
CENTRADO: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para
establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3S2 Fabrica y repara piezas metálicas utilizando máquinas herramientas convencionales y CNC
SECUENCIA 1 DE 3 PRIMER PARCIAL
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2019
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 7 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
4. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas 5. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas 6. Diseña piezas metálicas y no metálicas 7. Maquinado de piezas 8. Rectifica medidas requeridas
Competencias Genéricas:
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos
contribuye al alcance de un objetivo.
8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
8.2 Aporta puntos de vista con apertura y considera los de otras personas de manera reflexiva.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Fabricar piezas metálicas
Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas
Fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC Interpretar planos de piezas mecánicas
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
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• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Conoce los materiales ferrosos y sus características de acuerdo a la necesidad de fabricar una pieza metálica. Conoce materiales no ferrosos y sus características para aplicarlos en la fabricación de una pieza según su aplicación.
Procedimental:
4. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas
5. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas
Actitudinal: Respeto Trabajo en equipo Organización Disciplina Responsabilidad Tolerancia
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 35 horas Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
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N/A Actividad 1 El facilitador presenta los lineamientos del curso, objetivos, competencias a desarrollar y resultados de aprendizaje. 1 Sesión
1. El alumno atiende, sigue instrucciones.
Pintarrón Plumones Material impreso Presentación Electrónica
Lineamientos de trabajo y planeación didáctica. Secuencia (Impresa, digital). www.cecyteq.edu. mx 1. (Contraseña)
N/A
N/A Actividad 2
El facilitador da a
conocer los criterios
de evaluación de
trabajos y prácticas:
20% Examen.
80% Tareas, trabajos
de investigación y
prácticas
(Actividades de
planeación
didáctica).
El facilitador presenta el reglamento de clases y lo somete a discusión. 1 Sesión
2. El estudiante escucha toma nota y opina sobre los criterios de evaluación y reglamento de clases.
Pintarrón Plumones, cañón, computadora
Conocimiento de los criterios de evaluación.
N/A
N/A Actividad 3 El facilitador aplica una evaluación diagnóstica. 1 Sesión
3. El estudiante
contesta la evaluación
diagnóstica.
Libreta de apuntes Lápiz Borrador.
El alumno reflexiona y valora el nivel de conocimiento que posee.
N/A
Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
Actividad/ transversalidad Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
Actividad que realiza el alumno
El material didáctico a
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conocimiento y actitud)
(Enseñanza) No. de sesiones
(Aprendizaje)
utilizar en cada clase.
8.2 Aporta
puntos de vista
con apertura y
considera los de
otras personas
de manera
reflexiva.
5.1 Sigue
instrucciones y
procedimientos
de manera
reflexiva,
comprendiendo
Actividad 4
El facilitador solicita
realicen una
investigación acerca
del desarrollo
tecnológico de las
máquinas-
herramientas en los
procesos industriales
y que elaboren un
reporte de la
investigación en su
cuaderno. Libros de
referencia “Procesos
de Maquinado en
Torno
Convencional”,
(paginas 11-12) y
“Procesos de
Mecanizado en
Fresadora
Universal”. (Paginas
13-14). Se comenta y
retroalimenta en
plenaria.
2 Sesiones
4. Los estudiantes realizan la investigación y elaboran el reporte en su cuaderno acerca del desarrollo tecnológico de las máquinas-herramientas en los procesos industriales. Libros de referencia “Procesos de Maquinado en Torno Convencional”, (paginas 11-12) y “Procesos de Mecanizado en Fresadora Universal”. (Paginas 13-14). El estudiante escucha y participa en la plenaria. (Co evaluación, anexo
3)
Libreta Lápiz Internet Libros de las máquinas y herramientas Manuales de maquinaria y equipo de taller
Reporte de investigación.
10%
Actividad 5
El docente solicita a
los alumnos se
reúnan en equipos
de trabajo para
recopilar
información de la
clasificación y partes
de las máquinas
5. Los alumnos se
reúnen en equipos de
trabajo para recopilar
información de la
clasificación de las
máquinas
herramientas: Torno,
fresadora, taladro de
banco, rectificadora y
Libreta Lápiz Internet Libros de las máquinas- herramientas Manuales de maquinaria y herramientas.
Mapa mental de la clasificación de las maquinas-herramientas. Cuadro comparativo de las normas de
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V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06
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como cada uno
de sus pasos
contribuye al
alcance de un
objetivo.
5.1 Sigue
instrucciones y
procedimientos
de manera
reflexiva,
comprendiendo
como cada uno
de sus pasos
contribuye al
alcance de un
objetivo.
herramientas: Torno,
fresadora, taladro de
banco, rectificadora
y cepilladora de
metal, elaboren en
su cuaderno un
collage o un mapa
mental. Elaborar un
cuadro comparativo
de las normas de
seguridad de la
operación de las
máquinas Libros de
referencia “Procesos
de Maquinado en
Torno
Convencional”,
(paginas 13-25) y
“Procesos de
Mecanizado en
Fresadora
Universal”. (Paginas
15-23).
3 Sesiones
cepilladora de metal
y elaboran en su
cuaderno un mapa
mental.
(Hetero evaluación,
anexo 5 para collage)
(Auto evaluación,
anexo 3 para cuadro
comparativo)
seguridad.
Actividad 6
El docente solicita
por equipos
consulten
información de las
herramientas y
operaciones que se
utilizan en el torno,
fresadora y taladro
de banco, elaboren
en su cuaderno una
hoja de proceso
6. Los alumnos se
reúnen en equipos de
trabajo para recopilar
información de las
herramientas que se
utilizan en el torno
fresadora, taladro de
banco y elaboran una
hoja de proceso en su
cuaderno.
(Hetero evaluación,
anexo 3)
Libreta Lápiz Internet Libros de las máquinas- herramientas Manuales de maquinaria y herramientas.
Hoja de proceso de las herramientas que se utilizan en torno, fresadora y taladro de banco.
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8.1 Propone
maneras de
donde se considere:
la máquina,
herramienta, dibujo
y proceso. Tomando
de referencia los
libros: “Maquinado
en Torno
Convencional”,
(paginas 29-41) y
“Procesos de
Mecanizado en
Fresadora
Universal”. (Paginas
39-47).
3 Sesiones
Actividad 7
El docente solicita a
los alumnos se
reúnan en pares,
investiguen los
dispositivos de
sujeción en: el torno,
fresadora y taladro
de banco, elaboren
un resumen en su
cuaderno. Tomando
de referencia los
libros: “Maquinado
en Torno
Convencional”,
(paginas 51-61) y
“Procesos de
Mecanizado en
Fresadora
Universal”. (Paginas
7. En equipo de
trabajo los alumnos
investigan información
de los dispositivos de
sujeción en el torno,
fresadora y taladro de
banco, elaboran un
resumen en su
cuadrino.
(Co evaluación, anexo
3)
Libreta Lápiz Internet Libros de las máquinas- herramientas Manuales de maquinaria y herramientas.
Resumen en cuaderno de los dispositivos de sujeción en las máquinas y herramientas.
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solucionar un
problema o
desarrollar un
proyecto en
equipo,
definiendo un
curso de acción
con pasos
específicos.
C.P.4 Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas C.P.5 Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas
58-64).
2 Sesiones
Actividad 8.
El facilitador explica
el funcionamiento,
procesos de
mecanizado y
operación adecuada
de los diferentes
tipos de mecanismos
en las máquinas-
herramientas y
realiza una práctica
demostrativa del
manejo de las
máquinas. Pide a los
alumnos elaborar un
cuadro comparativo
en su cuaderno de
las diferentes
operaciones de
mecanizado y
realizar la práctica
guiada del manejo
de las máquinas-
herramientas con
reporte en su
cuaderno.
14 Sesiones
8. Los estudiantes
observan con atención
la práctica
demostrativa del
manejo de las
máquinas-
herramientas, toman
nota y realizan la
práctica guiada del
manejo de las
máquinas con reporte
en su reporte
cuaderno.
Elaboran un cuadro
comparativo de las
operaciones de
mecanizado de las
maquinas
herramientas.
(Hetero evaluación, anexo 3)
Libreta Pluma Máquinas Dispositivos y herramientas Instrumentos de medición.
Reporte de práctica guiada del manejo de las maquinas-herramientas.
Cuadro comparativo de las operaciones de mecanizado en las maquinas herramientas.
15%
Actividad 9
El docente pide a los
alumnos se reúnan
por pares,
identifiquen una
necesidad de
9. Los alumnos se
reúnen por pares,
identifican una
necesidad de
fabricación de una
pieza, realizan el
Libreta Pluma Libros Internet Instrumentos de medición.
Hoja de proceso de fabricación de una necesidad.
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fabricación de una
pieza ferrosa o no
ferrosa, realicen el
dibujo y elaboren
una hoja del proceso
de fabricación.
3 Sesiones.
dibujo y elaboran la
hoja del proceso de
fabricación.
(Hetero evaluación,
anexo 3)
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
C.G 8.2 Aporta
puntos de vista
con apertura y
considera los de
otras personas
de manera
reflexiva.
Actividad 10.
El facilitador aplica
una ficha construye-
T para el desarrollo
de las habilidades
socioemocionales
1 Sesión
10. El estudiante participa en el desarrollo de la ficha construye-T.
(Auto evaluación) Anexo 3
Libreta Lápiz Pizarrón Marcadores Ficha-construye-T
Ficha construye-T
10%
Actividad 11
El docente aplica el
examen del primer
parcial y revisa el
portafolio de
evidencias (libreta
de apuntes).
4 sesiones.
11. El estudiante resuelve el examen, organiza y cuida sus apuntes. (Hetero evaluación) Anexo 3
Examen
Lápiz
Portafolio de
evidencias.
Examen
resuelto
Portafolio de
evidencias.
20%
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
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Pintarrón
Proyector
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de
madera
Martillo de bola
Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de
Maquinado en Torno Convencional; México: Éxodo.
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de
Mecanizado en Fresadora universal; México: Éxodo.
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas-
Herramienta; México: Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
operarios. México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología
de las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México:
Alfaomega.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,
versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo
y Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas:
MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO DE
MEDIOS DE TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído el 27
ene 2019 de:
http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_A
dquisicion_Herramientas.pdf
MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS
EQUIPOS DURANTE LAS PRACTICAS, (2013). Soto A.
Extraído el 27 ene 2019 de:
http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/M
anual%20de%20Laboratorio%20de%20M%C3%A1quina
s.pdf
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Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico
y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico
y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro
forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Extraído el 27 ene 2019 de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/
rectificadoras-tipos-y-usos
Extraído el 27 ene 2019 de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizad
o/introduccion-a-la-tecnologia-cnc
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
la calificación obtenida en cada una de las actividades
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación
continua.
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Tabla de cotejo para presentaciones Lista de cotejo para lluvia de ideas, mapa mental, mapa conceptual y collage. Rubrica para prácticas de taller en equipo Lista de cotejo de hoja de proceso de prácticas de taller. Portafolio de evidencias Auto evaluaciones Hetero evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 29 de enero 2019
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 28 de enero 2019
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ANEXOS
ANEXO 1 EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
1. ¿Qué entiendes por máquinas-herramientas?
2. ¿Qué es un taladro de banco y para qué sirve?
3. ¿Qué es un torno universal y para qué sirve?
4. ¿Qué es una fresadora universal y para qué sirve?
5. ¿Qué procesos de mecanizado conoces?
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ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
El reporte de la práctica deberá estar en la libreta de apuntes y tener los siguientes componentes; Introducción: El alumno presenta el tema central de la práctica considerando de manera
breve de que trata el contenido. Desarrollo del tema: El alumno analiza, describe y complementa consultando información
el método llevado a cabo para realizar la práctica. Conclusión: Describe los resultados obtenidos a fin de construir el conocimiento adquirido.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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ANEXO 4 Tabla de cotejo para presentaciones
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
Cumple
No
cumple
no lo
hizo
Contenido Tiene una buena presentación su trabajo
El contenido muestra información relevante
Organización Preparo información para la proyección y termina en tiempo
forma
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del
objetivo planteado
Material
didáctico
Tiene las diapositivas sugeridas al inicio de la presentación
Presentó el video indicado
Aportaciones Menciona ejemplos para enriquecer el tema.
Adiciona material ejemplos, ilustraciones o algún dibujo
propio.
Exposición Tiene claridad en la descripción y exposición de sus de ideas
Habla fuerte y es escuchado por la audiencia.
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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ANEXO 5 Lista de cotejo de lluvia de ideas, mapa conceptual o mapa mental.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
cumple
No cumple
o no lo
hizo Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Participa en la lluvia de ideas
Elaboró la descripción de ideas, mapa conceptual o mental
Tiene una buena presentación su trabajo
Termina en tiempo y forma según lo establecido
Tiene respeto, es tolerante y muestra disciplina
Comparte sus ideas y puntos de vista de acuerdo al tema de trabajo.
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo planteado
Propone formas para resolver sus dudas de manera específica
Toma nota de la contribución de sus compañeros
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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ANEXO 6 Rúbrica para prácticas de taller en equipo
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Categoría Descriptores
4 3 2 1
Enfocándose en el
trabajo.
Se mantiene
enfocado en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Muy auto
dirigido.
La mayor parte
del tiempo se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo pueden
contar con él.
Algunas veces
se enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo deben
algunas veces
pedirle que se
incorpore al
trabajo.
Raramente se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Deja que otros
hagan el
trabajo.
Uso del tiempo El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar en
el proceso del
trabajo. Las
conversaciones
no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
El tiempo de la
clase fue
usado para
trabajar en el
proceso del
trabajo la
mayoría del
tiempo. Las
conversaciones
El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar
en el proceso
del trabajo la
mayoría del
tiempo pero
las
conversaciones
El estudiante no
uso el tiempo
para trabajar en
el proceso del
trabajo y/o fue
altamente
indisciplinado.
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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al trabajo. no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
al trabajo.
fueron
perjudiciales o
no se
enfocaron al
trabajo.
Trabajando con otros Escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. Trata de
mantener la
unión de los
miembros
trabajando en
equipo.
Usualmente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. No
causa
“problemas”
en el grupo.
A veces
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros, pero
algunas veces
no es un buen
miembro del
grupo.
Raramente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros.
Frecuentemente
no es un buen
miembro del
grupo.
Preparación para el
trabajo
Trae el material
necesario y
solicita a tiempo
la herramienta
para realizar la
actividad.
Le falto algún
material que
se había
comprometido
a traer o
herramienta
para realizar la
actividad.
Le faltó
material que se
había
comprometido
a traer para
realizar la
actividad y
herramienta
incompleta.
No trajo ningún
material que se
había
comprometido a
traer para
realizar la
actividad.
Recopilación de
información,
medición y datos
Los datos
recopilados
estuvieron
completos.
Se hicieron
todas las
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas pruebas
sin cuidado.
Resolución de
problemas
Busca y sugiere
soluciones a los
problemas que
Refina
soluciones
sugeridas por
No sugiere o
refina
soluciones,
No trata de
resolver
problemas o
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surgen en la
realización del
trabajo.
otros en la
realización del
trabajo.
pero está
dispuesto a
tratar
soluciones
propuestas por
otros en la
realización del
trabajo.
ayudar a
resolverlos. Deja
a otros en la
realización del
trabajo.
Construcción/cuidados Gran cuidado se
tomó en el
proceso de
realización del
trabajo para
obtener los
resultados que
estaban
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo fue
cuidadoso y
preciso en la
mayor parte,
pero 1-2
detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo sigue
los planes pero
3-4 detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo parece
descuidado.
Muchos detalles
necesitan
refinamiento
para asegurar
los resultados
planeados en
esta actividad
Suma
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
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ANEXO 7 Lista de cotejo de hoja de proceso de práctica de taller
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Tipo de evaluación:
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
Actividad Descripción de herramienta, material y
equipo a utilizar en el proceso.
Se
cumplió
no se
cumplió
Tener la pieza, el dibujo o
diseño
Definir el equipo de seguridad
a usar
Definir las herramientas a
utilizar
Definir equipo o herramientas
rotativas manuales a utilizar
Definir la maquinaria a utilizar
Identificar y definir los paros
de emergencia y puntos de
seguridad en la máquina.
Describir el título de las
operaciones a realizar en el
equipo o máquina.
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ANEXO 5 MATERIAL DIDACTICO
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA HERRAMIENTAS MANUALES MECANIZADAS
Verifique que la herramienta posea guardas de seguridad para protección contra proyección de
partículas.
Todas las herramientas eléctricas de más de 50 voltios entre fases, deberán tener la adecuada
conexión a tierra.
Mantenidos en buenas condiciones de seguridad y de funcionamiento mecánico.
El personal encargado de manejar herramientas manuales mecanizadas, debe estar en buenas
condiciones físicas y psíquicas, comprobando que no se encuentren bajo la influencia de ninguna
sustancia (drogas o alcohol) que le pueda afectar la vista, coordinación o destreza.
Los operadores de herramientas mecanizadas eléctricas no deberán trabajar sobre pisos húmedos
o pisos metálicos, y sus ropas estarán completamente secas.
Definir herramientas de la
máquina para montaje de
accesorios y de la pieza.
Definir instrumentos de
medición para verificar
dimensiones
Definir los ajustes finales a
ejecutar en la pieza y
verificarlos.
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7
Bueno 8 a 9 Excelente 10
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Antes de su puesta en marcha, se comprobará el buen estado de las herramientas, extensiones y
conexiones eléctricas para evitar riesgos de electrocución.
Cuando detecte cualquier olor de plástico caliente o quemado, humo, chispas o luces
parpadeantes, corte toda la alimentación eléctrica y reporte el caso.
No se debe usar la herramienta o equipo si se siente un choque ligero o cosquilleo eléctrico.
La desconexión nunca se hará mediante un tirón brusco, se debe tomar de la clavija.
Cualquier persona que maneje estas herramientas debe estar adiestrada en su uso.
Para cambiar de herramienta (broca, sierra, disco, etc.) se deberá desconectar la herramienta y
comprobar que está parada.
Se recomienda no utilizar prendas holgadas, ni accesorios como anillos, relojes, cadenas, entre
otros, que puedan favorecer los atrapamientos.
No se debe utilizar este tipo de herramientas en atmósferas explosivas, a menos que estén
preparadas para ello.
No se debe permitir que personas diferentes a la que utiliza las herramientas, estén cerca
mientras estas estén funcionando. Si es necesaria la presencia de otras personas por la labor que
se está desarrollando, estas deben usar todos los elementos de protección personal necesarios.
Se debe usar overol, botas de seguridad, gafas de seguridad, guantes en vaqueta con dedo
expuesto, protección auditiva de inserción y protección respiratoria de libre mantenimiento para
material articulado. En las tareas de corte, taladrado o desbaste, con herramientas eléctricas
portátiles. Todos los trabajadores al servicio de las máquinas, motores y transmisiones en general,
llevarán para el trabajo prendas de vestir ajustadas, sin partes sueltas o flojas, debiendo las
mujeres, en caso necesario, recogerse el pelo bajo cofia.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA ESMERILADORA PULIDORA LATERAL
Las pulidoras son herramientas portátiles mecanizadas utilizadas en la eliminación de rebabas
(desbarbado), acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies.
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El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de
consideración en el cuerpo, principalmente en manos y ojos. También debe tenerse en cuenta el
riesgo de inhalación de material particulado que se produce en las operaciones de pulido,
especialmente cuando se trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo, minio, u otras
sustancias peligrosas.
El origen de estos riegos reside en:
El montaje defectuoso del disco.
Una velocidad tangencial demasiado elevada.
Disco agrietado o deteriorado.
Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que conducen al bloqueo del disco.
Carencia de un sistema de extracción de polvo.
Los discos abrasivos utilizados, deben disponer de un protector, con una abertura angular sobre la
periferia de 180 º como máximo. La mitad superior del disco debe estar completamente cubierta y
nunca trabajar sin ella.
Es necesario verificar que el sistema de aseguramiento del disco abrasivo se encuentre instalado y
funcionando correctamente.
Se debe verificar de acuerdo a uso requerido que los discos de ¼”o más de espesor son para
pulido y los de 1/8 o menos son para corte.
El disco debe encontrarse sin presencia de fisuras o defectos de fabricación.
Se debe prohibir el uso de la pulidora sin la guarda de protección para el disco.
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El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro del
disco. Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco
quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
Se recomienda que al realizar la instalación o desinstalación del disco en la pulidora esta no se
encuentre conectada a la corriente eléctrica.
Se deben evitar los esfuerzos excesivos ejercidos sobre la pulidora, que conduzcan al bloqueo del
disco y/o a un sobrecalentamiento del motor.
Siempre se debe verificar que el dispositivo de seguridad que evita la puesta en marcha súbita e
imprevista de estas herramientas, se encuentre funcionando correctamente.
Antes de conecta la pulidora a la corriente eléctrica, se debe verificar que el mecanismo de
encendido se encuentre en la posición de apagado.
Usar siempre el equipo de protección individual como overol, botas de seguridad, gafas de
seguridad o protección facial completa dependiendo el objeto a pulir, guantes en vaqueta con
dedo expuesto, protección auditiva de inserción, peto en carnaza y protección respiratoria de libre
mantenimiento para material particulado.
Los discos para pulido (¼ o más de espesor) deben apoyarse a 45º de la superficie de trabajo y los
discos de corte (1/8 o menos de espesor) deben apoyarse a 90º de la superficie.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA TALADROS
El taladro portátil es una herramienta que se utiliza fundamentalmente para hacer orificios, su uso
se encuentra ampliamente extendido en diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y
de escasa gravedad los accidentes que se derivan de su manipulación. Los accidentes que se
producen por la manipulación de este tipo de herramientas tienen su origen en el bloqueo, rotura
de la broca e inadecuada manipulación.
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Se recomienda verificar que la llave para ajustar la broca sea la correspondiente al mandril del
taladro
Dependiendo el material que se vaya a trabajar, se deben adquirir el tipo de broca adecuado, de
acero rápido (HSS) para metal o madera y con punta de tungsteno para concreto o mampostería.
Se debe adquirir el taladro para el tipo de trabajo requerido; rotación para metalmecánica o
carpintería, de percusión para mampostería y rotomartillos para anclajes en concreto de gran
capacidad.
Deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la del taladro
a utilizar, para materiales duros a baja velocidad y para materiales medios y blandos a alta
velocidad.
Compruebe que la broca haya entrado recta en el mandril. Sujete el taladro y póngalo en marcha
durante un momento. La broca debe girar perfectamente y sin tener movimientos pendulares. De
no ser así, la broca no está recta o ha entrado torcida en el mandril, haciendo el ajuste con la llave
utilizando los tres orificios que tiene el mandril.
El taladro se debe manejar con las dos manos, y cuando el mandril es de 1/2” este está provisto de
un mango de agarre facilitando su manipulación.
Para aflojar las brocas se debe utilizar la llave suministrada para tal fin, no lo haga con la mano
directamente o con destornilladores, pues esto puede generar lesiones al trabajador o daños en el
mandril.
Antes de hacer cualquier cambio de broca o ajuste, es necesario desconectar el cable de la
corriente eléctrica.
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Se recomienda no tocar la broca, inmediatamente después de ser usada, debido a que esta
adquiere alta temperatura durante su uso.
Se debe sujetar la pieza de trabajo antes de empezar a taladrarla.
Al taladrar metal hay que tener en cuenta la dureza del material. Los metales muy blandos, como
el cobre o el aluminio, se cortan con poca presión. El acero duro necesita una broca distinta. Se
deberá ejercer mayor presión, aunque debe actuarse con precaución, ya que la presión excesiva
podría recalentar el taladro y hacer que éste se trabe.
Se debe apagar el taladro mientras no se esté utilizando.
El equipo de protección individual recomendado en operaciones de taladrado es overol, botas de
seguridad, gafas de seguridad, guantes en vaqueta con dedo expuesto, protección auditiva de
inserción y protección respiratoria de libre mantenimiento para material particulado. No se
recomienda el uso de ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.
ANTES DE UTILIZAR CUALQUIER MAQUINA
Pedir siempre asesoría a los profesores o auxiliares del laboratorio de máquinas y herramientas en
caso de alguna duda, o de no conocer el correcto manejo de las máquinas y herramientas a
utilizar.
Observar las normas de seguridad y utilizar siempre los elementos de protección individual que
requiera el equipo o el ambiente de trabajo.
Planear con anterioridad su trabajo para para conocer los procesos y los elementos necesarios
para su elaboración.
Limpiar los equipos y herramientas que haya utilizado después de la práctica y antes de
entregarlo.
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Reglas de seguridad para las herramientas eléctricas.
Conozca su herramienta eléctrica. Lea y entienda el manual de instrucciones y las etiquetas
adheridas a la máquina. conozca sus aplicaciones y limitantes así como los riesgos potenciales
específicos de la máquina.
Aterrice todas las herramientas.
Mantenga las protecciones en su lugar y en buen estado.
Retire la herramienta y llaves de ajuste. Fórmese el hábito de verificar que todas las llaves de
ajuste y otras herramientas se retiren de la máquina antes de encenderla.
Mantenga limpia el área de trabajo.
No se use en ambientes peligrosos, lugares húmedos o mojados, en presencia de líquidos o gases
flamables.
Mantenga alejadas a otras personas.
Use la herramienta adecuada. No force herramientas pequeñas para hacer el trabajo de una
herramienta de trabajo pesado.
No use ropa holgada o joyería, se pueden atorar en las partes móviles.
Use equipo de protección. Use siempre anteojos de seguridad, los anteojos de uso diario sólo
tienen lentes resistentes al impacto, no son anteojos de seguridad. Use careta o mascarilla si la
operación genera polvo y tapones para los oídos en periodos largos de operación.
Evite encendidos accidentales. Asegúrese de que el interruptor esté en la posición OFF (APAGADO)
cuando conecte la máquina.
Use los accesorios recomendados. Consulte el manual de instrucciones para los accesorios
recomendados.
Nunca deje funcionando la máquina sin atención. Apáguela. No se aleje de la máquina hasta que
se detenga por completo.
Reglas de seguridad para las cortadoras de metal CO
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Use protección para los ojos, mascarilla o respirador.
Apriete el tornillo del disco abrasivo y todas las abrazaderas antes de encenderla.
Mantenga las manos alejadas del disco abrasivo.
Nunca se estire por debajo o por detrás del disco abrasivo.
Espere a que el disco se detenga antes de mover la pieza del trabajo
Desconecte la máquina de la corriente eléctrica antes de hacerle ajustes o servicio.
Después de instalar un disco de repuesto, nunca encienda la máquina si alguien está en contacto
con el disco.
Siempre deje funcionar la máquina durante un minuto aproximadamente antes de cortar, si el
disco tiene una grieta o desperfecto, podría reventar en menos de un minuto.
Use únicamente discos para trabajar a 3,300 R.P.M. o más
No intente cortar madera, mampostería o magnesio con esta herramienta.
Reglas de seguridad para esmeril
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No usar anillos, pulseras, reloj u cualquier otro objeto los cuales se pueden interferir con la
máquina.
Desconectar el esmeril en caso de escuchar un ruido extraño y notificar.
Sostener con fuerza las piezas a esmerilar.
Reglas de seguridad para el uso de los taladros.
Deben tener sus cubiertas y el circuito eléctrico del taladro debe estar conectado a tierra.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia.
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, entre otros, se debe parar el
taladro.
Antes de taladrar tome en cuenta lo siguiente:
Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el trabajo es radial o de
columna.
Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.
Que la mordaza, tornillo o dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente anclado a la
mesa de trabajo.
Que la pieza de taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda girar
y producir lesiones.
Que nada estorbará a la broca en su movimiento de rotación y de avance.
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Que la broca está perfectamente fijada al portaherramientas y afilada.
Durante el taladrado:
Mantenerse las manos alejadas de la broca.
Todas las operaciones de comprobación y ajuste deben realizarse con el taladro y el eje parados.
Especialmente las siguientes: sujetar y soltar la broca sujetar y soltar la pieza medir y comprobar el
acabado limpiar y engrasar ajustar protecciones limar piezas situar o dirigir el chorro de líquido
refrigerante.
Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe
sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda girar al ser taladrada, mediante mordazas,
tornillos, entre otros.
Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la broca puede
producir su rotura.
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Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos en tornos.
Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar para que no sean
accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben ser
protegidos por cubiertas protectoras.
Es conveniente que las carcasas de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de
interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha del torno cuando las
protecciones no están cerradas.
Si a pesar de usar el equipo de seguridad, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo
¡cuidado!, no lo restriegue, ni manipule; puede provocarse una herida. Acude inmediatamente a
atención médica especializada más cercana.
Las virutas o deshechos producidos durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la mano
puedes cortarte con facilidad.
La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos en el pecho y sin
cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con elásticos en vez de botones, o llevarse
arremangadas hacia adentro.
Es de alto riesgo trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello, corbatas,
bufandas o cualquier prenda que cuelgue, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, Lo mismo
puede decirse de la barba larga.
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Antes de tornear:
Que el chuck y su seguro contra el aflojamiento, estén correctamente colocados y retirar la llave
de apriete.
La pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta
Firmemente apretados los tornillos de sujeción del portaherramientas.
La palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada y segura.
Apretados los tornillos de fijación del carro superior.
Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca de bloqueo
del husillo del contrapunto está bien apretada.
Las guardas correctamente colocadas y el torno libre de piezas o herramientas que puedan salir
disparadas.
Durante el torneado:
La persona que vaya a tornear se situará de forma segura, lo más separado que pueda de las
partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre la bancada, el
carro, el contrapunto ni el cabezal.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, entre otras, deben realizarse con el torno
completamente parado; especialmente las siguientes: Sujeción de la pieza, cambio de la
herramienta, medición o comprobación del acabado, ajuste de protecciones o realización de
reparaciones.
No se debe frenar nunca el chuck con la mano. Es peligroso llevar anillos o alianzas; ocurren
muchos accidentes por esta causa.
Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad, los dispositivos de
arrastre no protegidos han causado numerosos accidentes, incluso mortales.
Trabajando con lija de lona esmeril en el torno, deben tomarse algunas precauciones,
Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la lija de lona
esmeril.
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Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior de una pieza; lo
seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico.
Orden limpieza y conservación
El torno debe mantenerse en buen estado de conservación limpio y correctamente engrasado.
Cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas y accesorios; tener un sitio para cada
cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones del torno deberán estar limpias y libres de obstáculos, los
objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que
deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
Se deben retirar las virutas con regularidad utilizando ganchos
No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el torno
Las averías de tipo eléctrico del torno, solamente pueden ser investigadas y reparadas por un
electricista profesional calificado
Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las
virutas y/o herramientas.
Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar Peligro
Hombres Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los
fusibles.
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Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos en una fresadora.
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para
que no sean accionados involuntariamente
Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan,
deben ser protegidos por cubiertas.
El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, entre otras, deben realizarse con la
fresadora parada.
Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.
Protección personal
Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos
las virutas y fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados en cualquier dirección
Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar protección ocular.
El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas y
aseguradas a la muñeca, con elásticos en vez de botones, o arremangadas hacia adentro.
Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra la caída de
piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Antes de poner la fresadora en marcha
Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está
fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.
Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.
Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
Que la mesa no se encuentre con obstáculos en su recorrido.
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Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o
ser alcanzadas por la fresa.
Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos
accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta
proyección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.
Durante el fresado
Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se
realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, entre otros, deben realizarse con la fresadora
parada, especialmente las siguientes: Alejarse o abandonar el puesto de trabajo, sujetar la pieza a
trabajar, medir y calibrar, comprobar el acabado, limpiar y engrasar, ajustar protecciones, dirigir el
chorro de líquido refrigerante.
Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar
precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
Orden, limpieza
La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente
engrasada.
Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener
un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite.
Las virutas deben ser retiradas con regularidad.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
Reglas de seguridad para el uso de máquina dobladora de cortina.
Usar overol y guantes.
No usar anillos, pulseras, reloj, los cuales se pueden enredar con la máquina.
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Siempre debe pedir asesoría al responsable de la asignatura o a los auxiliares del taller.
Esta máquina es solo para lámina de metal.
Mantener las manos alejadas a una distancia prudente de las mordazas.
Verificar que las medidas son las indicadas antes del doblado.
Asegure bien la lámina, bajando las palancas de sujeción de las mordazas.
Verifique su distancia con respecto a los contrapesos y a las barras de mando
Reglas de seguridad para el uso de segueta mecánica.
Esta máquina es solo para cortes rectos en metales.
Usar overol, lentes y guantes.
No usar anillos, pulseras, reloj, los cuales se pueden enredar con la máquina.
Desactivar la máquina cuando observe un malfuncionamiento e informe
Debe usar refrigerante.
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RECTIFICADORAS
¿Cómo funcionan las Rectificadoras?
El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón y un aglutinante.
Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria también cuenta con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras. En este artículo vamos a citar únicamente los tipos principales.
1) Rectificadoras planas o de superficie
Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.
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Rectificadoras-tangencial-y-frontal
Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas, generalmente mecanizadas en otras máquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujeción magnética y se pueden mover manual o mecánicamente bajo la muela abrasiva. La máquina está provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicación y recirculación automática de un líquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.
Partes-rectificadora-plana-tangencial
Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices, guías, placas, aros o segmentos de pistón, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las dimensiones y solidez de las máquinas.
2) Rectificadoras cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente figura. C
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Rectificado-cilíndrico-externo
Donde: a) representa el movimiento de rotación de la muela; b) representa el movimiento de rotación la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).
b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica la siguiente figura.
Rectificado-cilíndrico-interno
Donde: a) cabezal del husillo porta pieza; b) anillo metálico de sujeción; c) pieza; d) muela; e) husillo porta muela; y f) cabezal del husillo porta muela.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.
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Rectificado-sin-centros
Donde: a) guía; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica entre ambas muelas.
3) Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las piezas en rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un mecanismo hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotación, opuesto al de la pieza. La dureza o las características de las piezas definen la velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.
Partes-rectificadora-universal
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3S2 Fabrica y repara piezas metálicas utilizando máquinas herramientas convencionales y CNC
SECUENCIA 2 DE 3 SEGUNDO PARCIAL
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2019
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 7 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
4. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas 5. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas 6. Diseña piezas metálicas y no metálicas 7. Maquinado de piezas 8. Rectifica medidas requeridas
Competencias Genéricas:
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos
contribuye al alcance de un objetivo.
8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
8.2 Aporta puntos de vista con apertura y considera los de otras personas de manera reflexiva.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Fabricar piezas metálicas
Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas
Fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC Interpretar planos de piezas mecánicas
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 2. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
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• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Describe el proceso de elaboración de la pieza y conoce la operación de las diferentes maquinas herramientas usadas para su elaboración. Elabora el proceso de fabricación y aplica las medidas de seguridad para el maquinado de piezas. .
Procedimental:
6. Diseña piezas metálicas y no metálicas
7. Maquinado de piezas
Actitudinal: Respeto Trabajo en equipo Organización Disciplina Responsabilidad Tolerancia
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 35 horas Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a Actividad / Transversalidad Producto de PonderaciCO
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esarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Aprendizaje ón
N/A Actividad 1 El facilitador aplica una evaluación diagnóstica. 1 Sesión
1. El estudiante
contesta la evaluación
diagnóstica.
Libreta de apuntes Lápiz Borrador.
El alumno reflexiona y valora el nivel de conocimiento que posee.
N/A
Fase II Desarrollo
C.G. 8.1 Propone
maneras de solucionar un problema o
desarrollar un proyecto en
equipo, definiendo un
curso de acción con pasos
específicos.
C.G 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos
de manera reflexiva,
comprendiendo como cada uno
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Actividad 2.
El facilitador solicita a los alumnos se reúnan en equipos de trabajo y recopilen información sobre: velocidad de corte, velocidad de giro, avance, profundidad de corte y tiempo de mecanizado en torno, fresadora y taladro de banco; realicen una presentación en PowerPoint. Tomando de referencia los libros: “Maquinado en Torno Convencional”, (paginas 65-76) y “Procesos de Mecanizado en Fresadora
2. Los estudiantes se reúnen en equipos de trabajo, recopilan información sobre: velocidad de corte, velocidad de giro, avance, profundidad de corte y tiempo de mecanizado en torno, fresadora y taladro de banco y realizan una presentación en PowerPoint. Elaboran un reporte en su cuaderno de las exposiciones y contestan el cuestionario correspondiente. (Hetero evaluación, anexo 4 para exposiciones) (Coevaluación para cuestionario).
Libreta Pluma Regla Internet Libros Computadora Proyector digital
Exposición en PowerPoint Reporte Cuestionario resuelto
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de sus pasos contribuye al alcance de un
objetivo.
CP.6 Diseña
piezas
metálicas y no
metálicas
CP.7
Maquinado de
piezas
Universal”. (Paginas 27-38). Elaboren un reporte en su cuaderno de las exposiciones. 4 Sesiones
Actividad 3
El docente resuelve
ejercicios en el
pizarrón de
velocidad de corte,
velocidad de giro,
avance, profundidad
de corte y tiempo de
mecanizado en
torno, fresadora y
taladro de banco. El
docente facilita
ejercicios a los
alumnos para su
resolución por pares.
4 Sesiones
3. Los alumnos ponen atención a la solución de ejercicios por parte del docente sobre: velocidad de corte, velocidad de giro, avance, profundidad de corte y tiempo de mecanizado en torno, fresadora y taladro de banco. Resuelven por pares los ejercicios propuestos. (Autoevaluación)
Libreta Pluma Libros Internet
Ejercicios resueltos sobre: Velocidad de corte, velocidad de giro, avance, profundidad de corte y tiempo de mecanizado en torno, fresadora y taladro de banco.
10%
Actividad 4
El facilitador entrega
diferentes piezas a
los alumnos para
que realicen el
diseño en AutoCAD
o Solid Works y
determinen el
proceso de
fabricación en las
maquinas
herramientas.
Solicita elaboren una
hoja del proceso de
fabricación de las
piezas.
4. En equipo los estudiantes realizan el diseño en AutoCAD o Solid Works de las piezas, discuten el proceso de fabricación y las máquinas herramientas a utilizar para realizar la pieza. Elaboran la hoja de proceso de mecanizado. (Hetero evaluación, anexo 3 para diseños y hoja de proceso).
Libreta Pluma Instrumentos de medición.
Diseño de las piezas en AutoCAD o Solid Works. Hoja del proceso de mecanizado.
25%
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6 Sesiones
Actividad 5.
El facilitador solicita
se aplique el
proceso de
fabricación en las
máquinas y
herramientas
seleccionadas para
maquinar las piezas
de la actividad
anterior.
15 Sesiones
5. En equipo los estudiantes elaboran la pieza de acuerdo al proceso de fabricación con las máquinas herramientas seleccionadas para realizar las piezas. (Hetero evaluación, anexo 7)
Equipo Maquinaria Herramientas Instrumentos de medición Diseño de piezas
Piezas terminadas
30%
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
C.G 8.2 Aporta
puntos de vista
con apertura y
considera los de
otras personas
de manera
reflexiva.
Actividad 6.
El facilitador aplica
una ficha construye-
T para el desarrollo
de las habilidades
socioemocionales
1 Sesión
6. El estudiante participa en el desarrollo de la ficha construye-T.
(Auto evaluación) Anexo 3
Libreta Lápiz Pizarrón Marcadores Ficha-construye-T
Ficha construye-T
10%
Actividad 7
El docente aplica el
exámen del primer
parcial y revisa el
portafolio de
evidencias (libreta
de apuntes).
4 sesiones.
7. El estudiante resuelve el examen, organiza y cuida sus apuntes. (Hetero evaluación) Anexo 3
Examen
Lápiz
Portafolio de
evidencias.
Examen
resuelto
Portafolio de
evidencias.
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Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de
Maquinado en Torno Convencional; México: Éxodo.
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de
Mecanizado en Fresadora universal; México: Éxodo.
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas-
Herramienta; México: Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
operarios. México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología
de las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México:
Alfaomega.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,
versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo
y Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas:
MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO DE
MEDIOS DE TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído el 27
ene 2019 de:
http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_A
dquisicion_Herramientas.pdf
MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS
EQUIPOS DURANTE LAS PRACTICAS, (2013). Soto A.
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Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de
madera
Martillo de bola
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico
y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico
y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro
forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Extraído el 27 ene 2019 de:
http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/M
anual%20de%20Laboratorio%20de%20M%C3%A1quina
s.pdf
Extraído el 27 ene 2019 de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/
rectificadoras-tipos-y-usos
Extraído el 27 ene 2019 de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizad
o/introduccion-a-la-tecnologia-cnc
Extraído el 29 de enero del 2019 de:
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/principales
-operaciones-de-un-torno/
Extraído el 29 de enero del 2019 de:
http://lafresadora.blogspot.com/2012/10/la-fresadora-
y-sus-partes.html
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
la calificación obtenida en cada una de las actividades
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Tabla de cotejo para presentaciones Lista de cotejo para lluvia de ideas, mapa mental, mapa conceptual y collage. Rubrica para prácticas de taller en equipo
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continua.
Lista de cotejo de hoja de proceso de prácticas de taller. Portafolio de evidencias Auto evaluaciones Hetero evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 29 de enero 2019
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 24 de enero 2018
ANEXOS
ANEXO 1 EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
1. ¿Qué entiendes por dibujo y diseño mecánico?
2.- ¿Qué software de diseño manejas?
3.- ¿Qué ajustes de las máquinas tomas en cuenta en el proceso de mecanizado?
4.- ¿Qué operaciones se pueden realizar en el torno?
5.- ¿Qué actividades se pueden realizar en la fresadora y en el taladro de banco?
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ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
El reporte de la práctica deberá estar en la libreta de apuntes y tener los siguientes componentes; Introducción: El alumno presenta el tema central de la práctica considerando de manera
breve de que trata el contenido. Desarrollo del tema: El alumno analiza, describe y complementa consultando información
el método llevado a cabo para realizar la práctica. Conclusión: Describe los resultados obtenidos a fin de construir el conocimiento adquirido.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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Excelente 10
ANEXO 4 Tabla de cotejo para presentaciones
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
Cumple
No
cumple
no lo
hizo
Contenido Tiene una buena presentación su trabajo
El contenido muestra información relevante
Organización Preparo información para la proyección y termina en tiempo
forma
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del
objetivo planteado
Material
didáctico
Tiene las diapositivas sugeridas al inicio de la presentación
Presentó el video indicado
Aportaciones Menciona ejemplos para enriquecer el tema.
Adiciona material ejemplos, ilustraciones o algún dibujo
propio.
Exposición Tiene claridad en la descripción y exposición de sus de ideas
Habla fuerte y es escuchado por la audiencia.
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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Excelente 10
ANEXO 5 Lista de cotejo de lluvia de ideas, mapa conceptual o mapa mental.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
cumple
No cumple
o no lo
hizo Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Participa en la lluvia de ideas
Elaboró la descripción de ideas, mapa conceptual o mental
Tiene una buena presentación su trabajo
Termina en tiempo y forma según lo establecido
Tiene respeto, es tolerante y muestra disciplina
Comparte sus ideas y puntos de vista de acuerdo al tema de trabajo.
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo planteado
Propone formas para resolver sus dudas de manera específica
Toma nota de la contribución de sus compañeros
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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ANEXO 6 Rúbrica para prácticas de taller en equipo
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Categoría Descriptores
4 3 2 1
Enfocándose en el
trabajo.
Se mantiene
enfocado en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Muy auto
dirigido.
La mayor parte
del tiempo se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo pueden
contar con él.
Algunas veces
se enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo deben
algunas veces
pedirle que se
incorpore al
trabajo.
Raramente se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Deja que otros
hagan el
trabajo.
Uso del tiempo El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar en
el proceso del
trabajo. Las
conversaciones
El tiempo de la
clase fue
usado para
trabajar en el
proceso del
trabajo la
El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar
en el proceso
del trabajo la
mayoría del
El estudiante no
uso el tiempo
para trabajar en
el proceso del
trabajo y/o fue
altamente
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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Querétaro
no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
al trabajo.
mayoría del
tiempo. Las
conversaciones
no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
al trabajo.
tiempo pero
las
conversaciones
fueron
perjudiciales o
no se
enfocaron al
trabajo.
indisciplinado.
Trabajando con otros Escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. Trata de
mantener la
unión de los
miembros
trabajando en
equipo.
Usualmente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. No
causa
“problemas”
en el grupo.
A veces
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros, pero
algunas veces
no es un buen
miembro del
grupo.
Raramente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros.
Frecuentemente
no es un buen
miembro del
grupo.
Preparación para el
trabajo
Trae el material
necesario y
solicita a tiempo
la herramienta
para realizar la
actividad.
Le falto algún
material que
se había
comprometido
a traer o
herramienta
para realizar la
actividad.
Le faltó
material que se
había
comprometido
a traer para
realizar la
actividad y
herramienta
incompleta.
No trajo ningún
material que se
había
comprometido a
traer para
realizar la
actividad.
Recopilación de
información,
medición y datos
Los datos
recopilados
estuvieron
completos.
Se hicieron
todas las
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas pruebas
sin cuidado. CO
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Resolución de
problemas
Busca y sugiere
soluciones a los
problemas que
surgen en la
realización del
trabajo.
Refina
soluciones
sugeridas por
otros en la
realización del
trabajo.
No sugiere o
refina
soluciones,
pero está
dispuesto a
tratar
soluciones
propuestas por
otros en la
realización del
trabajo.
No trata de
resolver
problemas o
ayudar a
resolverlos. Deja
a otros en la
realización del
trabajo.
Construcción/cuidados Gran cuidado se
tomó en el
proceso de
realización del
trabajo para
obtener los
resultados que
estaban
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo fue
cuidadoso y
preciso en la
mayor parte,
pero 1-2
detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo sigue
los planes pero
3-4 detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo parece
descuidado.
Muchos detalles
necesitan
refinamiento
para asegurar
los resultados
planeados en
esta actividad
Suma
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
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ANEXO 7 Lista de cotejo de hoja de proceso de práctica de taller
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Tipo de evaluación:
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
Actividad Descripción de herramienta, material y
equipo a utilizar en el proceso.
Se
cumplió
no se
cumplió
Tener la pieza, el dibujo o
diseño
Definir el equipo de seguridad
a usar
Definir las herramientas a
utilizar
Definir equipo o herramientas
rotativas manuales a utilizar
Definir la maquinaria a utilizar
Identificar y definir los paros
de emergencia y puntos de
seguridad en la máquina.
Describir el título de las
operaciones a realizar en el
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equipo o máquina.
Definir herramientas de la
máquina para montaje de
accesorios y de la pieza.
Definir instrumentos de
medición para verificar
dimensiones
Definir los ajustes finales a
ejecutar en la pieza y
verificarlos.
Nivel de
desempeño
Puntuación
Deficiente 0 a 5
Regular 6 a 7
Bueno 8 a 9
Excelente 10
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ANEXOS
ANEXO 5 MATERIAL DIDACTICO
PRINCIPALES OPERACIONES DE UN TORNO
PARTES DE UN TORNO
Cilindrado. El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este se realiza sujetando la
pieza entre puntos o con plato de mordaza de modo tal que las fuerzas de corte, resultantes del
avance de derecha a izquierda de la herramienta, tiende a empujar a la pieza contra el cabezal
motor y, así, favorecen la sujeción.
Para que el acabado y la exactitud dimensional sean calidad, hay que dar una o más pasadas de
desbastes seguidas por una o más de acabado. Las pasadas de desbaste deben ser tan profundas
como lo permitan el espesor de la viruta correcto, la duración de la herramienta y la capacidad del
torno. Son preferibles pasadas profundas y avances cortos y no al revés, pues así se requiere
menos pasadas y se pierde menos tiempo en invertir la marcha del carro y en preparar la
herramienta para la pasada siguiente. En el cilindrado, los diámetros suelen medir con palmer, si
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bien, para comprobar pasadas de desbaste o cuando no se busquen demasiada precisión, puedan
utilizarse calibre de resorte. El procedimiento a seguir para medir longitudes lo impone, primordial
mente, la forma y la accesibilidad de la superficie sobre las que deben realizarse las mediciones.
Pueden emplearse una calibre de resorte o hermafrodita, o bien un pie de rey o un palmer,
también, calibres de profundidad.
Cilindrado
Refrentado. El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta
avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en movimiento rotatorio sujeta a
un plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos. Salvo que la pieza está montada en mandril,
cuando haya que refrentar sus dos caras, habrá que darle la vuelta cuando se termine con la
primera de ellas y repetir la operación con la segunda.
Como la mayoría de los refrenados se realiza en superficies alejadas del cabezal motor, para esta
operación la herramienta suele ser casi siempre a derechas. La velocidad del husillo debe
determinarse a partir del mayor diámetro de la superficie a refrentar. El refrentado puede hacerse
de afuera adentro, o bien del centro hacia afuera pero, cualquier que sea el caso, la punta de la
herramienta debe situarse siempre a la altura del centro de rotación.
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Refrentar
Taladrado. El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos, sujetando la broca al
contrapunto y avanzándola hacia la pieza, mientras está rota. Las brocas de mango cónico se
montan directamente en el alojamiento del contrapunto, mientras que las de mango recto se
sujetan a un plato de mordaza que se monta también en el alojamiento del contrapunto. Es
posible taladrar al torno montando la broca en el husillo y haciéndola girar, mientras la pieza
permanece inmóvil, sujeta a un disco especial para este propósito montado en el contrapunto.
En el taladrado al torno las velocidades son valore normales. Como el avance es manual, hay que
poner cierto cuidad, especialmente al hacer taladros pequeños. Debe emplearse refrigerante en
caso necesario. Al hacer taladros profundos la broca debe retirarse de vez en cuando para limpiar
de viruta el orificio y facilitar el acceso del refrigerante a las aristas de corte.
Taladrado
Escariado. El escariado al torno no requiere precauciones particulares. Los escariadores se sujetan
al contrapunto, montándose directamente los mangos cónicos y a través de un plato de mordazas
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los mangos rectos. Se emplea muchos escariadores de máquinas de corte frontal. También pueden
emplearse escariadores de máquinas de ranura recta, pero estos deben fijarse a algún tipo de
soporte que les permita flotar.
Escariado
Sangrado. Por sangrado se designa la operación destinada a separar del resto una porción de la
pieza trabajada, empleando una herramienta cercenadora. Se trata de un trabajo algo dificultoso,
pues las herramientas de sangrar son muy finas y sobresalen considerablemente del
portaherramientas, que es más rígido. La herramienta, debe situarse exactamente a la altura del
eje de rotación, mantenerse afilada y poseer unos ángulos de incidencia adecuados y avanzar
sobre la pieza a una velocidad correcta y constante.
Moleteado. Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porción de superficie áspera
conformada uniformemente. El moleteado puede si mismo hacerse en otras máquinas
herramientas, e incluso en superficies planas, pero generalmente se realiza sobre superficies
cilíndricas en tronos de uno u otro tipo. Normalmente, es una operación de conformación en frio
sin arranque en viruta, para la que se emplean herramientas. Estas están provistas de rodillos
templados que se comprimen contra la pieza en rotación con fuerza suficiente para estampar en el
metal un dibujo en relieve de estriado rómbico. Otros tipos de moleta reducen el moleteado por
arranque de viruta y trabaja presionando menos sobre la pieza, por lo que no tiende a combarla y,
por ello son preferibles cuando se trata de labrar la pieza de pequeño diámetro y para trabajar en
máquinas automáticas.
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Moleteado
Mandrilado. Por mandrilado se entiende ensanchar un orifico ya existente, obtenido por
taladrado.
Si la pieza es pequeña y tiene un solo agujero, el mandrilado se realiza en un torno, fijando la pieza
en su plato e imprimiéndole un giro. Para las piezas cúbicas con uno o varios agujeros se utilizan
mandriladoras verticales y centros de mecanizado CNC.
La limitación de las condiciones de corte en el mandrilado viene impuesta por la rigidez y voladizo
que pueda tener la herramienta, porque si no son los adecuados pueden producir vibraciones.
También depende de la calidad del mecanizado deseado y de la precisión del agujero.
Chaflanado. El chaflanado es una operación de torneado muy común que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el
trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado más común suele ser el de 1mm por 45º.
Este chaflán se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.
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Chaflanado
Segado o tronzado. Se llama segado a la operación de torneado que se realiza cuando se trabaja
con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para
separar la pieza de la misma. Para esta operación se utilizan herramientas muy estrechas con un
saliente de acuerdo al diámetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al
centro de la barra. Es una operación muy común en tornos revólver y automáticos alimentados
con barra y fabricaciones en serie.
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/principales-operaciones-de-un-torno/
LA FRESADORA
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Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies
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planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en
el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas
herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y
la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el
aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que
se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las
herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio
número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características
técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de
calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente,
ya sea programador, preparador o fresador.
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Fresado en oposición, o hacia arriba
Fresado en concordancia, o hacia abajo
Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras
Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que las condiciones de
trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los riesgos más frecuentes con
este tipo de máquinas son contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en
movimiento, atrapamientos por los órganos de movimiento de la máquina, proyecciones de la
pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los líquidos refrigerantes y
cortes al manipular herramientas o virutas.
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Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de pantallas
protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere a
mangas anchas, corbatas, pañuelos o bufandas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo recogido.
Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta,
generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de
la operación.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos, deben utilizarse guantes
de seguridad. Además, los líquidos de corte deben utilizarse únicamente cuando sean necesarios.
Además, la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad, como enclavamientos que
eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de emergencia de tipo seta estando el
resto de pulsadores encastrados y situados fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los
riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar de generación y tan pronto como sea posible,
disponiendo de un sistema de aspiración en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena
iluminación. Estas máquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar caídas. En las
máquinas en las que, una vez tomadas las medidas de protección posibles, persista un riesgo
residual, éste debe estar adecuadamente señalizado mediante una señalización normalizada
CLASIFICACIÓN DE FRESADORAS
• FRESADORA HORIZONTAL CORRIENTE.
Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una
de cuyas caras se desliza una escuadra llamada ménsula o consola, sobre la cual, a su vez, se
mueve un carro porta mesa que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada están alojados
los cojinetes en los que gira el árbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje
porta fresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar
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alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automático en sentido vertical,
longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal.
• FRESADORA UNIVERSAL.
La máquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su
principal nota característica la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la
izquierda como hacia la derecha en 45°. Esta disposición sirve con ayuda del cabezal divisor para
fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y
transversal se pueden efectuar a mano y automáticamente en ambos sentidos. Topes regulables
limitan automáticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover
la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos.
Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina, en construcción de herramientas y de
moldes, en la fabricación de piezas sueltas y de pequeñas series. En estas aplicaciones tienen
empleos muy variados mediante accesorios basculantes y fácilmente recambiables que las hacen
aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta.
• FRESADORA COPIADORA.
Las máquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden mandarse a mano o de
modo totalmente automático, permiten la fabricación de piezas con formas irregulares, de
herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un
prototipo. El movimiento de un punzón que va palpando el modelo se transmite al husillo porta
fresa por medios mecánicos, hidráulicos o electrohidráulicos con refuerzo electrónico. En algunas
máquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla.
• FRESADORA CNC.
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten
la automatización programable de la producción. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la
configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios
de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a
otra mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se
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tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. El equipo de control numérico se
controla mediante un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, por ejemplo, los
llamados códigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). Estos números, letras y
símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), están codificados en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando
la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones en
serie, el control numérico resulta útil para la robotización de la alimentación y retirada de las
piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrónicos donde se muestran
las posiciones de las herramientas, según un sistema de coordenadas, y así se facilita mejor la
lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un
sistema de control numérico por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo.
Además, las fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para diferentes perfiles
de mecanizado.
http://lafresadora.blogspot.com/2012/10/la-fresadora-y-sus-partes.html
PIEZAS FABRICADAS EN LA FRESADORA
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TALADRADO
El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en cualquier material.
Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. Al taladrar metales se produce una
fricción muy grande y por esta razón es recomendable refrigerar
El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta, con
una herramienta llamada broca, sobre
diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad han sido determinados
previamente
ESPECIFICACIÓN:
En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria, conocida
como broca. Una broca es una herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o más bordes de
corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.
En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el de avance.
Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas máquinas de taladrado profundo, en
las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.
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PROCESOS
ESCARIADO: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en
su diámetro y mejor su acabado superficial.
ROSCADO INTERNO: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una
rosca interior en un agujero existente.
ABOCARDADO:
Se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más
pequeño parcialmente dentro del agujero.
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AVELLANADO: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene
forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
CENTRADO: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para
establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.
MAQUINAS CNC
Qué es el CNC y cómo está compuesta una máquina CNC?
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El control numérico computarizado es el uso de una computadora para controlar y monitorear los
movimientos de una máquina herramienta. Entre esas máquinas herramienta, tanto estáticas
como portátiles, podemos mencionar: fresadora, torno, rectificadora, máquina de corte por láser,
por chorro de agua o por electroerosión, estampadora, prensa, brazo robotizado, etc. Las
máquinas de gran porte cuentan con una computadora dedicada que forma parte del equipo, y la
mayoría dispone de un sofisticado sistema de realimentación que monitorea y ajusta
constantemente la velocidad y posición de la herramienta de corte. Las máquinas menos exigentes
usadas en talleres admiten el uso de una computadora personal externa. El controlador CNC
trabaja en conjunto con una serie de motores (servomotores y/o motor paso a paso), así
como componentes de accionamiento para desplazar los ejes de la máquina de manera controlada
y ejecutar los movimientos programados.
Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:
Dispositivo de entrada
Unidad de control o controlador
Máquina herramienta
Sistema de accionamiento
Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
Monitor
La siguiente figura muestra un diagrama de bloques de una máquina CNC típica, provista de
servomotores.
Diagrama de bloques de una maquina CNC – Figura 1
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¿Cómo funciona una máquina CNC?
Como observamos en la figura anterior, básicamente, el controlador de las máquinas CNC recibe
instrucciones de la computadora (en forma de códigos G y códigos M) y mediante su propio
software convierte esas instrucciones en señales eléctricas destinadas a activar los motores que, a
su vez, pondrán en marcha el sistema de accionamiento.
Para comprender en términos generales cómo funciona una máquina CNC vamos ahora a
examinar algunas de las funciones específicas que pueden programarse.
a) Control de movimiento
Todas las máquinas CNC comparten una característica en común: tienen dos o más direcciones
programables de movimiento llamadas ejes. Un eje de movimiento puede ser lineal (en línea
recta) o rotatorio (en una trayectoria circular). Una de las primeras especificaciones que implica la
complejidad de una máquina CNC es la cantidad de ejes que tiene. En términos generales, a mayor
cantidad de ejes, mayor complejidad.
Los ejes de una máquina CNC son un requisito para generar los movimientos necesarios para el
proceso de fabricación. Si seguimos con el ejemplo de un taladro industrial, los ejes ubicarían la
herramienta sobre el orificio a mecanizar (en dos ejes) y efectuarían la operación (con el tercer
eje). Los ejes se denominan con letras. Los nombres más comunes de los ejes lineales son X, Y y Z,
mientras que los más comunes de los ejes giratorios son A, B y C.
El control de movimiento puede realizarse mediante dos sistemas, que pueden funcionar
individualmente o combinados entre sí:
Valores absolutos (código G90), donde las coordenadas del punto de destino son referidas
al punto de origen de coordenadas. Se usan las variables X (medida del diámetro final) y Z
(medida en dirección paralela al eje de giro del husillo).
Valores incrementales (código G91), donde las coordenadas del punto de destino son
referidas al punto actual. Se usan las variables U (distancia radial) y W (medida en
dirección paralela al eje de giro del husillo).
b) Accesorios programables
Una máquina CNC no sería útil si solo contara con un control de movimiento. Casi todas las
máquinas son programables de varias otras maneras. El tipo específico de máquina está
directamente relacionado con sus accesorios programables apropiados, por lo que puede
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programarse cualquier función requerida en una máquina CNC. Así, por ejemplo, un centro de
mecanizado contará al menos con las siguientes funciones específicas programables:
Cambiador automático de herramienta: la mayoría de los centros de mecanizado puede
tener muchas herramientas diferentes ubicadas en un portaherramientas. Cuando se
requiera, la herramienta necesaria puede colocarse automáticamente en el husillo para
efectuar el mecanizado correspondiente.
Velocidad y activación del husillo: la velocidad del husillo (en rpm) se puede especificar
fácilmente y el husillo puede girar no sólo en un sentido horario o anti horario, sino que
además, puede detenerse.
Refrigerante: muchas operaciones de mecanizado requieren de refrigerante para lubricar
y enfriar. El refrigerante puede activarse y desactivarse durante el ciclo de trabajo de la
máquina.
c) Programa CNC
Este es un listado secuencial de instrucciones que ejecutará la máquina. Esas instrucciones se
conocen como programa CNC, el cual debe contener toda la información requerida para el
mecanizado de la pieza.
El programa CNC está escrito en un lenguaje de bajo nivel denominado G y M, estandarizado por
las normas 6983 de ISO (Organización Internacional de Normalización) y RS274 de EIA (Alianza de
Industrias Electrónicas) y compuesto por instrucciones Generales (código G) y Misceláneas (código
M). El programa presenta un formato de frases conformadas por bloques, encabezados por la letra
N, tal como vemos en la figura de abajo, donde cada movimiento o acción se realiza
secuencialmente y donde cada bloque está numerado y generalmente contiene un solo comando.
Programa Maquina CNC – Figura 2
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El código G describe las funciones de movimiento de la máquina (por ejemplo, movimientos
rápidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos), mientras que el código M describe las funciones
misceláneas que se requieren para el mecanizado de la pieza, pero que no corresponden a los
movimientos de la máquina (por ejemplo, arranque y detención del husillo, cambio de
herramienta, refrigerante, detención del programa).
A su vez, cada código contiene variables (direcciones), identificadas con otras letras y definidas por
el programador para cada función específica. Por ejemplo, F define la velocidad de avance, S la
velocidad del husillo, T la herramienta seleccionada, X, Y y Z el movimiento de los ejes, I, J y K la
localización del centro de un arco, etc.
Debemos tener en cuenta que, dado que todas son diferentes, cada máquina tendrá su propio
programa CNC, ya que, por ejemplo, una plegadora de chapas no tiene husillo ni requiere de
refrigerante. A tal efecto, la tabla ilustrativa que sigue muestra los códigos G y M más usados para
un torno CNC.
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Códigos G y M para torno CNC
Conforme a la tabla anterior, y a modo de ejemplo, un bloque como este:
N0040 G01 X25.000 Z32.000 F500
Indicaría lo siguiente:
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Número del registro: 0040
Procedimiento a realizar: G01, es decir, trasladarse al punto (X=25 mm, Z=32 mm) a través
de una línea recta.
Avance: 500 (mm/rev o mm/min, según se haya especificado previamente).
d) Controlador CNC
Este componente clave interpreta un programa CNC y acciona la serie de comandos en orden
secuencial. A medida que lee el programa, el controlador activa las funciones apropiadas de la
máquina, impulsa el movimiento de los ejes, y en general, sigue las instrucciones dadas en el
programa.
Además de interpretar el programa CNC, el controlador tiene varios otros propósitos, por ejemplo:
Modificar (editar) los programas si se detectan errores.
Realizar funciones de verificación especial (como el funcionamiento en vacío) para
confirmar la exactitud del programa CNC.
Especificar ciertas entradas importantes del operador, tales como los valores de longitud
de las herramientas.
e) Programa CAM
Un programa CAM (fabricación asistida por computadora) se utiliza cuando se dificulta la escritura
del programa CNC, ya sea por desconocimiento del operario o ante aplicaciones complicadas. En
muchos casos, el programa CAM funciona conjuntamente con el diseño asistido por computadora
(CAD). Esto elimina la necesidad de redefinir la configuración de la pieza de trabajo para el
programa CAM. El programador CNC simplemente especifica las operaciones de mecanizado a
realizar y el programa CAM crea automáticamente el programa CNC.
f) Sistema DNC
Una vez que se desarrolla el programa CNC (ya sea manualmente o con un programa CAM), debe
cargarse en el controlador y para ello se usa un sistema de distribución de control numérico (DNC).
Un sistema DNC es una computadora conectada en red con una o más máquinas CNC.
Tradicionalmente la transferencia de los programas se efectuaba mediante un protocolo
rudimentario de comunicaciones seriales (RS-232C). Sin embargo, la tecnología ha avanzado para
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dotar a los controladores actuales con mayores capacidades de comunicación, de manera que
puedan conectarse en red de maneras más convencionales, por ejemplo, mediante internet.
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3S2 Fabrica y repara piezas metálicas utilizando máquinas herramientas convencionales y CNC
SECUENCIA 3 DE 3 TERCER PARCIAL
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2019
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 7 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
4. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas 5. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas 6. Diseña piezas metálicas y no metálicas 7. Maquinado de piezas 8. Rectifica medidas requeridas
Competencias Genéricas:
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos
contribuye al alcance de un objetivo.
8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
8.2 Aporta puntos de vista con apertura y considera los de otras personas de manera reflexiva.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Fabricar piezas metálicas
Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas
Fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC
Interpretar planos de piezas mecánicas
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 3. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
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• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Elabora el proceso de fabricación y aplica las medidas de seguridad para el maquinado de piezas. Conoce los diferentes instrumentos de medición y adquiere la habilidad de su uso para confirmar las dimensiones de la pieza de acuerdo al plano.
Procedimental:
8. Maquinado de piezas
9. Rectifica medidas requeridas
Actitudinal: Respeto Trabajo en equipo Organización Disciplina Responsabilidad Tolerancia
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 42 horas Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
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N/A Actividad 1 El facilitador aplica una evaluación diagnóstica. 1 Sesión
1. El estudiante
contesta la evaluación
diagnóstica.
Libreta de apuntes Lápiz Borrador.
El alumno reflexiona y valora el nivel de conocimiento que posee.
N/A
Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
C.G 5.1 Sigue
instrucciones y
procedimientos
de manera
reflexiva,
comprendiendo
como cada uno
de sus pasos
contribuye al
alcance de un
objetivo.
C.G 8.1 Propone
maneras de
solucionar un
problema o
desarrollar un
proyecto en
equipo,
definiendo un
curso de acción
Actividad 2 El docente pide a los alumnos reunirse en equipos de trabajo y dar lectura al libro “Procesos de Mecanizado en Fresadora Universal (paginas 85-101) y realizar un resumen en su cuaderno sobre la clasificación y cálculo de los engranes. Al final se comenta el tema en plenaria. 2 Sesiones
2. Los estudiantes se
reúnen en equipos de
trabajo y dan lectura
al libro “Procesos de
Mecanizado en
Fresadora Universal
(paginas 85-101) y
realizar un resumen
en su cuaderno sobre
la clasificación y
cálculo de los
engranes. Participan
en la plenaria.
(Auto evaluación,
anexo 3)
Libreta Lápiz Libro Internet
Resumen en cuaderno de la clasificación y cálculo de engranes.
10%
Actividad 3
El docente resuelve
ejercicios en el
pizarrón de cálculo
de engranes, solicita
a los alumnos se
reúnan en equipos
de trabajo y les
facilita ejercicios
para resolverlos en
3.- Los estudiantes
ponen atención en la
resolución de
ejercicios por parte del
docente y toman nota
en su cuaderno, se
reúnen en equipos de
trabajo y resuelven los
ejercicios propuestos
de cálculo de
Pizarrón Cuaderno Lápiz Libros
Ejercicios resueltos en cuaderno de cálculo de engranes.
10%
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con pasos
específicos.
C.G 8.2 Aporta
puntos de vista
con apertura y
considera los de
otras personas
de manera
reflexiva.
C.G 8.1 Propone
maneras de
solucionar un
problema o
desarrollar un
proyecto en
equipo,
definiendo un
curso de acción
con pasos
su cuaderno.
3 sesiones
engranes.
(Co evaluación, anexo
3)
Actividad 4.
El docente solicita a
los alumnos se
reúnan en equipos
de trabajo,
posteriormente
facilita piezas
mecánicas para que
realicen el dibujo del
isométrico y planos
de fabricación en
AutoCAD o Solid
Works. Seleccionen
el proceso de
fabricación de las
piezas y elaboren la
hoja de operaciones
de mecanizado para
cada una de estas.
6 Sesiones.
4. Los alumnos se
reúnen en equipos de
trabajo, dibujan en
AutoCAD o Solid
Works el isométrico y
los planos mecánicos
de las piezas
facilitadas por el
docente.
Posteriormente
seleccionan el proceso
de fabricación y
elaboran la hoja de
operaciones del
mecanizado de cada
una de las piezas.
(Hetero evaluación, anexo 3 para diseños y hoja de proceso).
Libreta
Lápiz
Piezas
mecánicas
AutoCAD
Solid Works
Dibujos de los planos de las piezas. Hoja de proceso de las operaciones de mecanizado.
15%
Actividad 5.
El facilitador solicita
se aplique el
proceso de
fabricación en las
máquinas y
herramientas
seleccionadas para
maquinar las piezas
de la actividad
anterior, que forman
la primera parte de
un ensamble.
5. En equipo los estudiantes elaboran la pieza de acuerdo al proceso de fabricación con las máquinas herramientas seleccionadas para fabricar las piezas de la primera parte del ensamble. (Hetero evaluación, anexo 7)
Equipo Maquinaria Herramientas Instrumentos de medición Diseño de piezas
Piezas terminadas
30%
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específicos.
CP 8. Rectifica
medidas
requeridas
18 Sesiones
Actividad 6
El facilitador indica a
los alumnos
dimensionar las
piezas fabricadas en
la actividad 5, las
comparen con las
dimensiones de los
planos de fabricación
y rectifiquen las
dimensiones que
están fuera de
tolerancia utilizando
las diferentes
operaciones de
mecanizado con las
máquinas-
herramientas del
taller. Y elaboren un
reporte en su
cuaderno.
6 Sesiones
6. Los alumnos
dimensionan las piezas
fabricadas en la
actividad 5, las
comparan con los
planos de fabricación y
rectifican las
dimensiones que
están fuera de
tolerancia utilizando
las diferentes
operaciones de
mecanizado con las
máquinas-
herramientas del
taller. Elaboran un
reporte en su
cuaderno.
Maquinaria Piezas terminadas Diseño de piezas Instrumentos de medición.
Piezas rectificadas
15%
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
C.G 8.2 Aporta
puntos de vista
con apertura y
considera los de
otras personas
Actividad 7.
El facilitador aplica
una ficha construye-
T para el desarrollo
de las habilidades
socioemocionales
1 Sesión
7. El estudiante participa en el desarrollo de la ficha construye-T.
(Auto evaluación) Anexo 3
Libreta Lápiz Pizarrón Marcadores Ficha-construye-T
Ficha construye-T
10%
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de manera
reflexiva.
Actividad 8
El docente aplica el
examen del primer
parcial y revisa el
portafolio de
evidencias (libreta
de apuntes).
5 sesiones.
8. El estudiante resuelve el examen, organiza y cuida sus apuntes. (Hetero evaluación) Anexo 3
Examen
Lápiz
Portafolio de
evidencias.
Examen
resuelto
Portafolio de
evidencias.
10%
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Juego de llaves allen
Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de
Maquinado en Torno Convencional; México: Éxodo.
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de
Mecanizado en Fresadora universal; México: Éxodo.
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas-
Herramienta; México: Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
operarios. México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología
de las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México:
Alfaomega.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,
versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo
y Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
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Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de
madera
Martillo de bola
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico
y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico
y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro
forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Referencias electrónicas:
MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO DE
MEDIOS DE TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído el 20
ene 2017 de:
http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_A
dquisicion_Herramientas.pdf
MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS
EQUIPOS DURANTE LAS PRACTICAS, (2013). Soto A.
http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/M
anual%20de%20Laboratorio%20de%20M%C3%A1quina
s.pdf
Extraído el 27 ene 2019 de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/
rectificadoras-tipos-y-usos
Extraído el 27 ene 2019 de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizad
o/introduccion-a-la-tecnologia-cnc
Díaz f. (2008) TOLERANCIAS GEOMETRICAS, Extraído el
22 ene 2017 de:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/
mecanica/mat/mat_mec/m2/tolerancias%20geometric
as.pdf
Evaluación
Criterios: Instrumento:
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El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
la calificación obtenida en cada una de las actividades
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación
continua.
Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Tabla de cotejo para presentaciones Lista de cotejo para lluvia de ideas, mapa mental, mapa conceptual y collage. Rubrica para prácticas de taller en equipo Lista de cotejo de hoja de proceso de prácticas de taller. Portafolio de evidencias Auto evaluaciones Hetero evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 29 de enero 2019
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 28 de enero 2019
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ANEXOS
ANEXO 1 EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
1.-¿Cúal es el proceso de fabricación de un engrane?
2.-¿Qué instrumentos de medición se utilizan en la inspección de piezas maquinadas?
3.-¿Qué criterios se toman en cuenta para aceptar o rechazar una pieza maquinada?
4.-¿Para qué sirven los ajustes y tolerancias?
5.-¿Qué operaciones se utilizan para corregir y rectificar piezas maquinadas?
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ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
El reporte de la práctica deberá estar en la libreta de apuntes y tener los siguientes componentes;
Introducción: El alumno presenta el tema central de la práctica considerando de manera breve de que trata el contenido.
Desarrollo del tema: El alumno analiza, describe y complementa consultando información el método llevado a cabo para realizar la práctica.
Conclusión: Describe los resultados obtenidos a fin de construir el conocimiento adquirido.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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ANEXO 4 Tabla de cotejo para presentaciones
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
Cumple
No
cumple
no lo
hizo
Contenido Tiene una buena presentación su trabajo
El contenido muestra información relevante
Organización Preparo información para la proyección y termina en tiempo
forma
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del
objetivo planteado
Material
didáctico
Tiene las diapositivas sugeridas al inicio de la presentación
Presentó el video indicado
Aportaciones Menciona ejemplos para enriquecer el tema.
Adiciona material ejemplos, ilustraciones o algún dibujo
propio.
Exposición Tiene claridad en la descripción y exposición de sus de ideas
Habla fuerte y es escuchado por la audiencia.
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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LA CALIDAD
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ANEXO 5 Lista de cotejo de lluvia de ideas, mapa conceptual o mapa mental.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
cumple
No cumple
o no lo
hizo Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Participa en la lluvia de ideas
Elaboró la descripción de ideas, mapa conceptual o mental
Tiene una buena presentación su trabajo
Termina en tiempo y forma según lo establecido
Tiene respeto, es tolerante y muestra disciplina
Comparte sus ideas y puntos de vista de acuerdo al tema de trabajo.
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo planteado
Propone formas para resolver sus dudas de manera específica
Toma nota de la contribución de sus compañeros
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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LA CALIDAD
ISO 9001:2008
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ANEXO 6 Rúbrica para prácticas de taller en equipo
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Categoría Descriptores
4 3 2 1
Enfocándose en el
trabajo.
Se mantiene
enfocado en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Muy auto
dirigido.
La mayor parte
del tiempo se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo pueden
contar con él.
Algunas veces
se enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo deben
algunas veces
pedirle que se
incorpore al
trabajo.
Raramente se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Deja que otros
hagan el
trabajo.
Uso del tiempo El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar en
el proceso del
trabajo. Las
conversaciones
no fueron
perjudiciales
El tiempo de la
clase fue
usado para
trabajar en el
proceso del
trabajo la
mayoría del
tiempo. Las
El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar
en el proceso
del trabajo la
mayoría del
tiempo pero
las
El estudiante no
uso el tiempo
para trabajar en
el proceso del
trabajo y/o fue
altamente
indisciplinado.
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
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sino enfocadas
al trabajo.
conversaciones
no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
al trabajo.
conversaciones
fueron
perjudiciales o
no se
enfocaron al
trabajo.
Trabajando con otros Escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. Trata de
mantener la
unión de los
miembros
trabajando en
equipo.
Usualmente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. No
causa
“problemas”
en el grupo.
A veces
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros, pero
algunas veces
no es un buen
miembro del
grupo.
Raramente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros.
Frecuentemente
no es un buen
miembro del
grupo.
Preparación para el
trabajo
Trae el material
necesario y
solicita a tiempo
la herramienta
para realizar la
actividad.
Le falto algún
material que
se había
comprometido
a traer o
herramienta
para realizar la
actividad.
Le faltó
material que se
había
comprometido
a traer para
realizar la
actividad y
herramienta
incompleta.
No trajo ningún
material que se
había
comprometido a
traer para
realizar la
actividad.
Recopilación de
información,
medición y datos
Los datos
recopilados
estuvieron
completos.
Se hicieron
todas las
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas pruebas
sin cuidado.
Resolución de
problemas
Busca y sugiere
soluciones a los
Refina
soluciones
No sugiere o
refina
No trata de
resolver
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problemas que
surgen en la
realización del
trabajo.
sugeridas por
otros en la
realización del
trabajo.
soluciones,
pero está
dispuesto a
tratar
soluciones
propuestas por
otros en la
realización del
trabajo.
problemas o
ayudar a
resolverlos. Deja
a otros en la
realización del
trabajo.
Construcción/cuidados Gran cuidado se
tomó en el
proceso de
realización del
trabajo para
obtener los
resultados que
estaban
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo fue
cuidadoso y
preciso en la
mayor parte,
pero 1-2
detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo sigue
los planes pero
3-4 detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo parece
descuidado.
Muchos detalles
necesitan
refinamiento
para asegurar
los resultados
planeados en
esta actividad
Suma
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
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ANEXO 7 Lista de cotejo de hoja de proceso de práctica de taller
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Tipo de evaluación:
Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
Actividad Descripción de herramienta, material y
equipo a utilizar en el proceso.
Se
cumplió
no se
cumplió
Tener la pieza, el dibujo o
diseño
Definir el equipo de seguridad
a usar
Definir las herramientas a
utilizar
Definir equipo o herramientas
rotativas manuales a utilizar
Definir la maquinaria a utilizar
Identificar y definir los paros
de emergencia y puntos de
seguridad en la máquina.
Describir el título de las
operaciones a realizar en el
equipo o máquina.
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ANEXO 5 MATERIAL DIDACTICO
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Las tolerancias geométricas, su nomenclatura y su importancia dentro del diseño en Ingeniería.
En el diseño de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su
fabricación
Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica. La primera
controla las medidas o dimensiones de una pieza, no controla ni la forma, ni la posición, ni la
orientación que tengan los elementos a los que se aplica la tolerancia dimensional.
La especificación de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto
montaje y funcionamiento de los mecanismos.
En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, posición
y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas. La tolerancia dimensional
tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad, por tanto, en estos casos se deberá especificar
Definir herramientas de la
máquina para montaje de
accesorios y de la pieza.
Definir instrumentos de
medición para verificar
dimensiones
Definir los ajustes finales a
ejecutar en la pieza y
verificarlos.
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7
Bueno 8 a 9 Excelente 10
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expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya
lleva implícita la tolerancia dimensional.
La tolerancia geométrica controla la forma, posición u orientación de los elementos a los que se
aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras podríamos definir la tolerancia geométrica de
un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetría, etc. como la zona de tolerancia dentro
de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Las tolerancias geométricas deberán especificarse solamente en aquellos requisitos que afecten a
la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra
manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario. En cualquier
caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas
para satisfacer los requisitos del diseño.
Símbolos para la indicación de tolerancias geométricas
Presenta los símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias geométricas según las
normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la española UNE 1-149.
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RECTÁNGULO DE TOLERANCIA
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo
dividido en dos o más compartimientos, figura 2, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la
siguiente información:
• Símbolo de la característica a controlar.
• Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este
valor irá precedido por el símbolo si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
• Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay.
ELEMENTO CONTROLADO
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El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia
terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación de una línea de
cota), cuando la tolerancia se refiere a la línea o superficie en cuestión.
Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría
del elemento en cuestión.
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos los elementos que
lo tienen en común.
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra
mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. La misma letra que
identifica la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia
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Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de
referencia puede omitirse
Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del contorno (pero claramente separada de
la línea de cota). Cuando el elemento de referencia es la propia línea o la superficie que define
dicho contorno.
Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de
simetría del elemento en cuestión
CO
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Sobre el eje o plano de simetría cuando la referencia es el eje común o plano de simetría de todos
los elementos que lo tengan en común.
Un sistema de referencias múltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias
deben ser aplicadas en un determinado orden, las tetras mayúsculas de referencia deberán ser
Colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.
Si las referencias múltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas
de referencia deberán de colocarse juntas en el último recuadro del rectángulo de tolerancia. CO
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Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras
separadas por un guion.
ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, deberían
indicarse al lado del rectángulo de tolerancia.
Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia a un elemento, se crearan las
especificaciones en rectángulos colocados uno sobre otro.
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Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posición, el valor de dicha
longitud debe añadirse detrás del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada.
Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicación.
Cuando una especificación referida a un elemento completo deba ser complementada con otra
referida a una parte de él, esta última deberá colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de
cotas y una línea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia
solamente una parte de un elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea
gruesa de trazo y punto.
COTAS TEÓRICAMENTE EXACTAS
En el caso de tolerancias de posición, orientación o forma de un perfil, las cotas que determinan
respectivamente la posición, orientación o forma teóricamente exactas, no deben ser objeto de
tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.
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ESPECIFICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
ZONAS DE TOLERANCIA
De acuerdo con la característica objeto de la tolerancia y de la forma en que esté acotada, la zona
de tolerancia puede ser una de las siguientes:
• La superficie de un círculo.
• La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos.
• La superficie comprendida entre dos rectas paralelas 0 dos líneas equidistantes.
• El espacio interior a un cilindro.
• El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
• El espacio comprendido entre dos pianos paralelos 0 dos superficies equidistantes.
• El espacio interior a un paralelepípedo.
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RECTIFICADORAS
¿Cómo funcionan las Rectificadoras?
El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón y un aglutinante.
Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria también cuenta con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras. En este artículo vamos a citar únicamente los tipos principales.
1) Rectificadoras planas o de superficie
Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.
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Rectificadoras-tangencial-y-frontal
Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas, generalmente mecanizadas en otras máquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujeción magnética y se pueden mover manual o mecánicamente bajo la muela abrasiva. La máquina está provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicación y recirculación automática de un líquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.
Partes-rectificadora-plana-tangencial
Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices, guías, placas, aros o segmentos de pistón, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las dimensiones y solidez de las máquinas.
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2) Rectificadoras cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.
Rectificado-cilíndrico-externo
Donde: a) representa el movimiento de rotación de la muela; b) representa el movimiento de rotación la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).
b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica la siguiente figura.
Rectificado-cilíndrico-interno
Donde: a) cabezal del husillo porta pieza; b) anillo metálico de sujeción; c) pieza; d) muela; e) husillo porta muela; y f) cabezal del husillo porta muela.
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c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.
Rectificado-sin-centros
Donde: a) guía; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica entre ambas muelas.
3) Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las piezas en rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un mecanismo hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotación, opuesto al de la pieza. La dureza o las características de las piezas definen la velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.
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Partes-rectificadora-universal
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3S3 Interpreta planos de piezas mecánicas
SECUENCIA 1 DE 3 PRIMER PARCIAL
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2019
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 4 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
9. Diagnostica fallas en piezas mecánicas
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Fabricar piezas metálicas
Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas
Fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC
Interpretar planos de piezas mecánicas
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los
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comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Realiza un procedimiento adecuado para identificar una falla en una pieza metálica, realizando el proceso de mecanizado o soldadura. Conoce: ajustes, tolerancias y acabos de la pieza de acuerdo al plano.
Procedimental:
9. Diagnostica fallas en piezas mecánicas
Actitudinal: Respeto Trabajo en equipo Organización Disciplina Responsabilidad Tolerancia
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 20 hrs. Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A Actividad 1 El facilitador presenta los lineamientos del curso, objetivos, competencias a desarrollar y resultados de aprendizaje. 1 Sesión
1. El alumno atiende, sigue instrucciones.
Pintarrón Plumones Material impreso Presentación Electrónica
Lineamientos de trabajo y planeación didáctica. Secuencia (Impresa, digital). www.cecyteq.edu. mx 1. (Contraseña)
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N/A Actividad 2
El facilitador da a
conocer los criterios
de evaluación de
trabajos y prácticas:
20% Examen.
80% Tareas, trabajos
de investigación y
prácticas
(Actividades de
planeación
didáctica).
El facilitador presenta el reglamento de clases y lo somete a discusión. 1 Sesión
2. El estudiante escucha toma nota y opina sobre los criterios de evaluación y reglamento de clases.
Pintarrón Plumones, cañón, computadora
Conocimiento de los criterios de evaluación.
N/A
N/A Actividad 3 El facilitador aplica una evaluación diagnóstica. 1 Sesión
4. El estudiante contesta la evaluación diagnóstica.
Libreta de apuntes Lápiz Borrador.
El alumno reflexiona y valora el nivel de conocimiento que posee.
N/A
Fase II Desarrollo
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Actividad 2
El docente pide se
agrupen en equipos,
que discutan y
elaboren en su
cuaderno una
conclusión sobre:
El alumno se reúne en equipo para discutir y elaborar una conclusión sobre el dibujo técnico, dibujo mecánico y sus aplicaciones. Investiga los tipos de líneas que rigen al dibujo técnico y
Cuaderno Lápiz Libros de dibujo técnico y mecánico. Internet
Conclusión y Resumen en su cuaderno.
10%
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CP 9.
Diagnostica
fallas en piezas
mecánicas
C.G 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.
¿qué es el dibujo
técnico, dibujo
mecánico y sus
aplicaciones?, para
posteriormente
discutir en plenaria.
Solicita Investigue
los tipos de líneas
que rigen al dibujo
técnico y los
diferentes ángulos
que se forman con
las escuadras de 30 y
45° y elaboren un
resumen en su
cuaderno.
2 Sesiones.
los diferentes ángulos que se forman con las escuadras de 30 y 45° y elabora un resumen en su cuaderno. (co evaluación, anexo 3)
Actividad 3.
El docente explica
los sistemas
americano y europeo
con sus vistas.
Facilita un ejercicio
para practicar el
manejo de las
escuadras, solicita
realizar las vistas
principales de una
pieza en los dos
sistemas para
mostrar su
diferencia.
4 Sesiones
El estudiante toma nota de los sistemas americano y europeo. Dibuja las vistas principales de una pieza en los dos sistemas para mostrar las diferencias. (Hetero evaluación, anexo 8)
Libros de dibujo técnico y mecánico Internet
Vistas en los sistemas americano y europeo.
10%
Actividad 4 El facilitador solicita realicen una investigación de las características y
Los estudiantes realizan la investigación y mediante una lectura de comprensión elaboran un reporte en su libreta
Cuaderno.
Plumas Libros de dibujo técnico y
Reporte de investigación de Escalas y
10%
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C.G 8.1 Propone
maneras de
solucionar un
problema o
desarrollar un
proyecto en
equipo,
definiendo un
curso de acción
con pasos
específicos.
aplicación delos tipos de escalas y acotaciones en el dibujo técnico y mecánico. Mediante la lectura de comprensión elaborar un reporte en su cuaderno. Tomando de referencia el libro “Dibujo técnico básico (paginas 157-172). 3 Sesiones
acerca de las características y aplicación delos tipos de escalas y acotaciones en el dibujo técnico y mecánico. Tomando de referencia el libro “Dibujo técnico básico (paginas 157-172).
mecánico. Internet
acotaciones en el dibujo técnico y mecánico.
Actividad 5 El docente realiza el
dibujo de
isométricos en el
pizarrón con el uso
de las escuadras.
Facilita a los alumnos
dibujos de
isométricos para
dibujar éste con sus
respectivas vistas y
viceversa, de
acuerdo a las
especificaciones
indicadas.
4 Sesiones.
Los alumnos observan
con atención el procedimiento con el cual el docente realiza los dibujos de los isométricos con sus vistas auxiliares con el uso de las escuadras.
Realizan los dibujos de isométricos y de sus vistas auxiliares de acuerdo a las especificaciones indicadas.
(Auto evaluación, anexo 8)
Cuaderno Lápiz Dibujos Escuadras
Dibujos 40%
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Actividad 6. 6. El estudiante Libreta Ficha 10%
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El facilitador aplica
una ficha construye-
T para el desarrollo
de las habilidades
socioemocionales
1 Sesión
participa en el desarrollo de la ficha construye-T.
(Auto evaluación) Anexo 3
Lápiz Pizarrón Marcadores Ficha-construye-T
construye-T
Actividad 7
El docente aplica el
examen del primer
parcial y revisa el
portafolio de
evidencias (libreta
de apuntes).
3 sesiones.
7. El estudiante resuelve el examen, organiza y cuida sus apuntes. (Hetero evaluación) Anexo 3
Examen
Lápiz
Portafolio de
evidencias.
Examen
resuelto
Portafolio de
evidencias.
20%
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Pintarrón
Proyector
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de
Maquinado en Torno Convencional; México: Éxodo.
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de
Mecanizado en Fresadora universal; México: Éxodo.
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas- Herramienta;
México: Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
operarios. México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología de
las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México: Alfaomega.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,
versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo y
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Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de
madera
Martillo de bola
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico
y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico
y rectos
Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas:
Díaz f. (2008) TOLERANCIAS GEOMETRICAS, Extraído el 27
enero 2019 de:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/m
ecanica/mat/mat_mec/m2/tolerancias%20geometricas.pd
f
Extraído el 27 enero 2019 de:
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/20
09/09/tratamientos-termicos.pdf
Extraído el 27 de enero del 2019
http://www.dibujotecnico.com/lineas-normalizadas/
Extraído el 27 de enero del 2019
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/principios-de-
representacion/
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De 5mm a 16mm.
Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro
forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
la calificación obtenida en cada una de las actividades
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación
continua.
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Tabla de cotejo para presentaciones Lista de cotejo para lluvia de ideas, mapa mental, mapa conceptual y collage. Rubrica para prácticas de taller en equipo Lista de cotejo de hoja de proceso de prácticas de taller. Lista de cotejo para evaluar trazos, dibujos y planos mecánicos. Portafolio de evidencias Auto evaluaciones Hetero evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 29 de Enero 2019
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 28 de Enero 2019
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ANEXOS
ANEXO 1 Evaluación diagnóstica
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
1. ¿Qué entiendes por interpretación de planos?
2.- ¿Qué sistemas de dibujo técnico conoces?
3. ¿Cuantas vistas se requieren generalmente para describir una pieza?
4. ¿Qué es un isométrico?
5.- ¿Menciona qué tipos de líneas se utilizan en el dibujo técnico?
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ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
El reporte de la práctica deberá estar en la libreta de apuntes y tener los siguientes componentes;
Introducción: El alumno presenta el tema central de la práctica considerando de manera breve de que trata el contenido.
Desarrollo del tema: El alumno analiza, describe y complementa consultando información el método llevado a cabo para realizar la práctica.
Conclusión: Describe los resultados obtenidos a fin de construir el conocimiento adquirido.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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ANEXO 4 Tabla de cotejo para presentaciones
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
Cumple
No
cumple
no lo
hizo
Contenido Tiene una buena presentación su trabajo
El contenido muestra información relevante
Organización Preparo información para la proyección y termina en tiempo
forma
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del
objetivo planteado
Material
didáctico
Tiene las diapositivas sugeridas al inicio de la presentación
Presentó el video indicado
Aportaciones Menciona ejemplos para enriquecer el tema.
Adiciona material ejemplos, ilustraciones o algún dibujo
propio.
Exposición Tiene claridad en la descripción y exposición de sus de ideas
Habla fuerte y es escuchado por la audiencia.
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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ANEXO 5 Lista de cotejo de lluvia de ideas, mapa conceptual o mapa mental.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
cumple
No cumple
o no lo
hizo Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Participa en la lluvia de ideas
Elaboró la descripción de ideas, mapa conceptual o mental
Tiene una buena presentación su trabajo
Termina en tiempo y forma según lo establecido
Tiene respeto, es tolerante y muestra disciplina
Comparte sus ideas y puntos de vista de acuerdo al tema de trabajo.
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo planteado
Propone formas para resolver sus dudas de manera específica
Toma nota de la contribución de sus compañeros
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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ANEXO 6 Rúbrica para prácticas de taller en equipo
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Categoría Descriptores
4 3 2 1
Enfocándose en el
trabajo.
Se mantiene
enfocado en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Muy auto
dirigido.
La mayor parte
del tiempo se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo pueden
contar con él.
Algunas veces
se enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo deben
algunas veces
pedirle que se
incorpore al
trabajo.
Raramente se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Deja que otros
hagan el
trabajo.
Uso del tiempo El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar en
el proceso del
trabajo. Las
conversaciones
no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
El tiempo de la
clase fue
usado para
trabajar en el
proceso del
trabajo la
mayoría del
tiempo. Las
conversaciones
El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar
en el proceso
del trabajo la
mayoría del
tiempo pero
las
conversaciones
El estudiante no
uso el tiempo
para trabajar en
el proceso del
trabajo y/o fue
altamente
indisciplinado.
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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al trabajo. no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
al trabajo.
fueron
perjudiciales o
no se
enfocaron al
trabajo.
Trabajando con otros Escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. Trata de
mantener la
unión de los
miembros
trabajando en
equipo.
Usualmente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. No
causa
“problemas”
en el grupo.
A veces
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros, pero
algunas veces
no es un buen
miembro del
grupo.
Raramente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros.
Frecuentemente
no es un buen
miembro del
grupo.
Preparación para el
trabajo
Trae el material
necesario y
solicita a tiempo
la herramienta
para realizar la
actividad.
Le falto algún
material que
se había
comprometido
a traer o
herramienta
para realizar la
actividad.
Le faltó
material que se
había
comprometido
a traer para
realizar la
actividad y
herramienta
incompleta.
No trajo ningún
material que se
había
comprometido a
traer para
realizar la
actividad.
Recopilación de
información,
medición y datos
Los datos
recopilados
estuvieron
completos.
Se hicieron
todas las
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas pruebas
sin cuidado.
Resolución de
problemas
Busca y sugiere
soluciones a los
problemas que
Refina
soluciones
sugeridas por
No sugiere o
refina
soluciones,
No trata de
resolver
problemas o
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surgen en la
realización del
trabajo.
otros en la
realización del
trabajo.
pero está
dispuesto a
tratar
soluciones
propuestas por
otros en la
realización del
trabajo.
ayudar a
resolverlos. Deja
a otros en la
realización del
trabajo.
Construcción/cuidados Gran cuidado se
tomó en el
proceso de
realización del
trabajo para
obtener los
resultados que
estaban
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo fue
cuidadoso y
preciso en la
mayor parte,
pero 1-2
detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo sigue
los planes pero
3-4 detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo parece
descuidado.
Muchos detalles
necesitan
refinamiento
para asegurar
los resultados
planeados en
esta actividad
Suma
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
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ANEXO 7 Lista de cotejo de hoja de proceso de práctica de taller
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Tipo de evaluación:
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
Actividad Descripción de herramienta, material y
equipo a utilizar en el proceso.
Se
cumplió
no se
cumplió
Tener la pieza, el dibujo o
diseño
Definir el equipo de seguridad
a usar
Definir las herramientas a
utilizar
Definir equipo o herramientas
rotativas manuales a utilizar
Definir la maquinaria a utilizar
Identificar y definir los paros
de emergencia y puntos de
seguridad en la máquina.
Describir el título de las
operaciones a realizar en el
equipo o máquina.
Definir herramientas de la
máquina para montaje de
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.ANEXO 8 Lista de cotejo para evaluar trazos, dibujos y planos mecánicos.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Tipo de evaluación:
Si cumple No cumple
Presenta orden y limpieza en sus dibujos.
Son elaborados en el sistema indicado.
Utiliza las líneas de trazo adecuadas.
accesorios y de la pieza.
Definir instrumentos de
medición para verificar
dimensiones
Definir los ajustes finales a
ejecutar en la pieza y
verificarlos.
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7
Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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Son realizados en la escala señalada.
Presentan las acotaciones necesarias.
Presentan el formato señalado
Los dibujos son de calidad
Se completó la actividad.
Se entregaron los dibujos en tiempo y forma.
Se realiza la actividad en un ambiente de
orden y disciplina.
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ANEXO 9
MATERIAL DIDACTICO
Sistema de representación de vistas
Es un método gráfico de representación de un objeto real (en tres dimensiones) en un único plano
(dos dimensiones).
Para ello, se obtiene una imagen mediante la proyección de haces perpendiculares a dos planos
principales de proyección, horizontal (PH) y vertical (PV), además del apoyo del plano de perfil
(PP).
El objeto queda representado por su alzado (vista frontal y proyección en el plano vertical) y
su planta (vista superior y proyección en el plano horizontal); también se puede representar
su perfil (vista lateral, como proyección auxiliar en el plano de perfil).
En el Dibujo Técnico existen dos sistemas que normalizan las disposiciones de vistas ortogonales:
Sistema europeo de representación, y
Sistema americano de representación
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Sistema europeo de representación
En el Sistema Europeo de representación, el observador está por delante de la pieza y, detrás de la
pieza estará el plano de proyección.
Observador – Pieza – Plano de proyección
El observador proyecta la vista de la pieza, hasta el plano de proyección, obteniendo la vista
proyectada.
Símbolo
Sistema Europeo
El símbolo que nos indica que estamos trabajando con el Sistema Europeo de representación, es el
que aparece en la izquierda.
Vistas
Debajo se pueden ver las vistas desde la representación isométrica a la representación ortogonal
en el Sistema Europeo.
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Sistema americano de representación
En el caso del Sistema Americano de representación, el observador está por delante del plano de
proyección y la pieza está detrás del plano de proyección.
Observador – Plano de proyección – Pieza
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El observador proyecta la vista de la pieza, hasta el plano de proyección, obteniendo la vista
proyectada.
Símbolo
Sistema Americano
Símbolo que nos indica que estamos trabajando con el Sistema Americano.
Vistas
Debajo se pueden ver las vistas desde la representación isométrica a la representación ortogonal
en el Sistema Americano.
Posiciones relativas de las tres vistas principales
Según eso, hemos visto cómo las vistas (alzado, planta y perfil) adoptan unas posiciones dentro de
la lámina en las que el perfil, está a la derecha del alzado y la planta, debajo del alzado.
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Correspondencia entre las tres vistas
En los distintos apartados de proyecciones, se ha visto que debe haber una correspondencia entre
las tres vistas. En la pieza del ejemplo vemos cómo las anchuras en el alzado y la planta son las
mismas, que las alturas en el alzado y el perfil son las mismas y que las longitudes (medida de
profundidad de la pieza) son iguales en la planta y en el perfil.
Para obtener la correspondencia de la planta con el perfil, se suele trazar arcos desde el punto de
intersección de la Línea de Tierra y el plano de perfil, o como en este caso, trazar una línea de 45º
llamada inglete para ayudar a tener las correspondencias entre la planta y el perfil.
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/principios-de-representacion/
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Clases de líneas
En los dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de líneas, sus tipos y espesores, han sido
normalizados en las diferentes normas. En esta página no atendremos a la norma UNE 1-032-82,
equivalente a la ISO 128-82.
Solo se utilizarán los tipos y espesores de líneas indicados en la tabla adjunta. En caso de utilizar
otros tipos de líneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones distintas a las
indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras normas
internacionales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el dibujo de que se trate.
En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones. En el
cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designación y aplicaciones concretas.
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TIPOS DE LINEAS
Anchuras de las líneas
Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a
lápiz, esta diferenciación se hace variando la presión del lápiz, o mediante la utilización de lápices
de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la línea deberá elegirse, en función de
las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:
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0,18 – 0,25 – 0,35 – 0,5 – 0,7 – 1 – 1,4 y 2 mm.
Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproducción, no se aconseja la línea
de anchura 0,18.
Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad
de ampliación y reducción de los planos, ya que la relación entre un formato A4 y un A3, es
aproximadamente de √2. De esta forma al ampliar un formato A4 con líneas de espesor 0,5 a un
formato A3, dichas líneas pasarían a ser de 5 x √2= 0,7 mm.
La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser
inferior a 2.
Deben conservarse la misma anchura de línea para las diferentes vistas de una pieza, dibujadas
con la misma escala.
Espaciado entre las líneas
El espaciado mínimo entre líneas paralelas (comprendida la representación de los rayados) no
debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la línea más gruesa. Se recomienda que este
espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm.
Orden de prioridad de las líneas coincidentes
En la representación de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes tipos de líneas,
por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho orden
es el siguiente:
1. Contornos y aristas vistos.
2. Contornos y aristas ocultos.
3. Trazas de planos de corte.
4. Ejes de revolución y trazas de plano de simetría.
5. Líneas de centros de gravedad.
6. Líneas de proyección
Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de
secciones delgadas negras.
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Terminación de las líneas de referencia
Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (línea de cota, objeto, contorno, etc.).
Las líneas de referencia deben terminar:
1. En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado
2. En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado.
3. Sin punto ni flecha, si acaban en una línea de cota.
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Orientaciones sobre la utilización de las líneas
1. Las líneas de ejes de simetría, tienen que sobresalir ligeramente del contorno de la pieza y
también las de centro de circunferencias, pero no deben continuar de una vista a otra.
2. En las circunferencias, los ejes se han de cortar, y no cruzarse, si las circunferencias son
muy pequeñas se dibujarán líneas continuas finas.
3. El eje de simetría puede omitirse en piezas cuya simetría se perciba con toda claridad.
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4. Los ejes de simetría, cuando representemos media vista o un cuarto, llevarán en sus
extremos, dos pequeños trazos paralelos.
5. Cuando dos líneas de trazos sean paralelas y estén muy próximas, los trazos de dibujarán
alternados.
6. Las líneas de trazos, tanto si acaban en una línea continua o de trazos, acabarán en trazo.
7. Una línea de trazos, no cortará, al cruzarse, a una línea continua ni a otra de trazos.
8. Los arcos de trazos acabarán en los puntos de tangencia.
http://www.dibujotecnico.com/lineas-normalizadas/
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3S3 Interpreta planos de piezas mecánicas
SECUENCIA 2 DE 3 SEGUNDO PARCIAL
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2019
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 4 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
9. Diagnostica fallas en piezas mecánicas
Competencias Genéricas:
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Fabricar piezas metálicas
Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas
Fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC
Interpretar planos de piezas mecánicas
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 2. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
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5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Realiza un procedimiento adecuado para identificar una falla en una pieza metálica, realizando el proceso de mecanizado o soldadura. Conoce: ajustes, tolerancias y acabos de la pieza de acuerdo al plano.
Procedimental:
10. Diagnostica fallas en piezas mecánicas
Actitudinal: Respeto Trabajo en equipo Organización Disciplina Responsabilidad Tolerancia
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 20 hrs. Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A Actividad 1 El facilitador presenta los lineamientos del curso, objetivos, competencias a desarrollar y resultados de aprendizaje. 1 Sesión
1. El alumno atiende, sigue instrucciones.
Pintarrón Plumones Material impreso Presentación Electrónica
Lineamientos de trabajo y planeación didáctica. Secuencia (Impresa, digital). www.cecyteq.edu. mx 1. (Contraseña)
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Fase II Desarrollo
CP 9.
Diagnostica
fallas en piezas
mecánicas
C.G. 5.1 Sigue
instrucciones y
procedimientos
de manera
reflexiva,
comprendiendo
como cada uno
de sus pasos
contribuye al
alcance de un
objetivo.
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Actividad 2 El docente solicita a los alumnos investiguen para qué sirve el programa de Solid Works y qué comandos utiliza, realicen un reporte en su cuaderno. Posteriormente el docente presenta una demostración del uso del programa de Solid Works, facilita ejercicios básicos para que los dibujen utilizando el programa de Solid Works. 4 Sesiones
2. Los alumnos recopilan información y elaboran un resumen en su cuaderno. Escuchan con atención y toma nota sobre la demostración de Solid Works por parte del docente. Reproduce en Solid Works los dibujos proporcionados por el docente. (Co evaluación, anexo
8 para los dibujos)
(Auto evaluación,
anexo 3 para el
resumen)
Cuaderno.
Plumas Libros Solid Works Internet
Resumen en cuaderno sobre Solid Works. Dibujos en Solid Works.
20%
Actividad 3 El facilitador explica
la aplicación de
cortes en
isométricos, realiza
dibujos de vistas de
corte en el pizarrón y
facilita dibujos para
que tracen las vistas
de corte, de forma
manual y en Solid
Works de acuerdo al
formato
especificado.
3. Los estudiantes observan los dibujos que realiza el docente en el pizarrón, toman nota en su cuaderno y realizan los dibujos de vistas de corte de forma manual, y en Solid Works de acuerdo al formato especificado. (Hetero evaluación, anexo 8)
Cuaderno
Plumas Libros de dibujo técnico y mecánico. Solid Works
Dibujos de vistas de cortes trazados de forma manual. Dibujos de vistas de cortes en Solid Works.
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C.G 8.1 Propone
maneras de
solucionar un
problema o
desarrollar un
proyecto en
equipo,
definiendo un
curso de acción
con pasos
específicos.
4 Sesiones.
Actividad 4 El docente solicita a los alumnos dibujar el isométrico con sus vistas principales en el programa de Solid Works de las piezas a fabricar en el M3_S2_2parcial _Actividad 4. 4 Sesiones
Los alumnos dibujan los isométricos con sus vistas principales en el programa de Solid Works de las piezas a fabricar en el M3_S2_2parcial _Actividad 4.
Cuaderno
Plumas Libros de dibujo técnico y mecánico. Solid Works
Piezas a
mecanizar
Dibujos en Solid Works.
20%
Actividad 5 El facilitador explica
la aplicación de
vistas auxiliares en
isométricos, realiza
dibujos en el
pizarrón y facilita
dibujos a los
alumnos para que
tracen las vistas
auxiliares, de forma
manual y en Solid
Works de acuerdo al
formato
especificado.
3 Sesiones.
5. Los estudiantes observan los dibujos que realiza el docente en el pizarrón, toman nota en su cuaderno y realizan los dibujos de vistas auxiliares de forma manual, y en Solid Works de acuerdo al formato especificado. (Hetero evaluación, anexo 8)
Cuaderno
Plumas Libros de dibujo técnico y mecánico. Solid Works
Dibujos de vistas auxiliares trazados de forma manual. Dibujos de vistas auxiliares en Solid Works.
10%
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
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N/A
Actividad 6.
El facilitador aplica
una ficha construye-
T para el desarrollo
de las habilidades
socioemocionales
1 Sesión
6. El estudiante participa en el desarrollo de la ficha construye-T.
(Auto evaluación) Anexo 3
Libreta Lápiz Pizarrón Marcadores Ficha-construye-T
Ficha construye-T
10%
Actividad 7
El docente aplica el
examen del primer
parcial y revisa el
portafolio de
evidencias (libreta
de apuntes).
3 Sesiones.
7. El estudiante resuelve el examen, organiza y cuida sus apuntes. (Hetero evaluación) Anexo 3
Examen
Lápiz
Portafolio de
evidencias.
Examen
resuelto
Portafolio de
evidencias.
20%
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Pintarrón
Proyector
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de
Maquinado en Torno Convencional; México: Éxodo.
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de
Mecanizado en Fresadora universal; México: Éxodo.
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas- Herramienta;
México: Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
operarios. México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología de
las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México: Alfaomega.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,
versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
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Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de
madera
Martillo de bola
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico
y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo y
Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas:
Díaz f. (2008) TOLERANCIAS GEOMETRICAS, Extraído el 27
ene 2019 de:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/m
ecanica/mat/mat_mec/m2/tolerancias%20geometricas.pd
f
Extraído el 27 ene 2019 de:
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/20
09/09/tratamientos-termicos.pdf
Extraído el 27 de enero del 2019 de:
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/vistas/vistas-
auxiliares/
Extraído el 27 de enero del 2019 de:
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/cortes-y-
secciones/
Extraído el 27 de enero del 2019 de:
https://www.ecured.cu/SolidWork
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y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro
forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
la calificación obtenida en cada una de las actividades
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación
continua.
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Tabla de cotejo para presentaciones Lista de cotejo para lluvia de ideas, mapa mental, mapa conceptual y collage. Rubrica para prácticas de taller en equipo Lista de cotejo de hoja de proceso de prácticas de taller. Lista de cotejo para evaluar trazos, dibujos y planos mecánicos. Portafolio de evidencias Auto evaluaciones Hetero evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 29 de Enero 2019
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 28 de Enero 2019
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ANEXOS
ANEXO 1 Evaluación diagnóstica
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
1. ¿Qué entiendes por interpretación de planos?
2.- ¿Qué sistemas de dibujo técnico conoces?
3. ¿Cuantas vistas se requieren generalmente para describir una pieza?
4. ¿Qué es un isométrico?
5.- ¿Menciona qué tipos de líneas se utilizan en el dibujo técnico?
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ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
El reporte de la práctica deberá estar en la libreta de apuntes y tener los siguientes componentes;
Introducción: El alumno presenta el tema central de la práctica considerando de manera breve de que trata el contenido.
Desarrollo del tema: El alumno analiza, describe y complementa consultando información el método llevado a cabo para realizar la práctica.
Conclusión: Describe los resultados obtenidos a fin de construir el conocimiento adquirido.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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Excelente 10
ANEXO 4 Tabla de cotejo para presentaciones
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
Cumple
No
cumple
no lo
hizo
Contenido Tiene una buena presentación su trabajo
El contenido muestra información relevante
Organización Preparo información para la proyección y termina en tiempo
forma
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del
objetivo planteado
Material
didáctico
Tiene las diapositivas sugeridas al inicio de la presentación
Presentó el video indicado
Aportaciones Menciona ejemplos para enriquecer el tema.
Adiciona material ejemplos, ilustraciones o algún dibujo
propio.
Exposición Tiene claridad en la descripción y exposición de sus de ideas
Habla fuerte y es escuchado por la audiencia.
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
ANEXO 5 Lista de cotejo de lluvia de ideas, mapa conceptual o mapa mental.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
cumple
No cumple
o no lo
hizo Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Participa en la lluvia de ideas
Elaboró la descripción de ideas, mapa conceptual o mental
Tiene una buena presentación su trabajo
Termina en tiempo y forma según lo establecido
Tiene respeto, es tolerante y muestra disciplina
Comparte sus ideas y puntos de vista de acuerdo al tema de trabajo.
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo planteado
Propone formas para resolver sus dudas de manera específica
Toma nota de la contribución de sus compañeros
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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LA CALIDAD
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Excelente 10
ANEXO 6 Rúbrica para prácticas de taller en equipo
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Categoría Descriptores
4 3 2 1
Enfocándose en el
trabajo.
Se mantiene
enfocado en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Muy auto
dirigido.
La mayor parte
del tiempo se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo pueden
contar con él.
Algunas veces
se enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo deben
algunas veces
pedirle que se
incorpore al
trabajo.
Raramente se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Deja que otros
hagan el
trabajo.
Uso del tiempo El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar en
el proceso del
trabajo. Las
El tiempo de la
clase fue
usado para
trabajar en el
proceso del
El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar
en el proceso
del trabajo la
El estudiante no
uso el tiempo
para trabajar en
el proceso del
trabajo y/o fue
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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conversaciones
no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
al trabajo.
trabajo la
mayoría del
tiempo. Las
conversaciones
no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
al trabajo.
mayoría del
tiempo pero
las
conversaciones
fueron
perjudiciales o
no se
enfocaron al
trabajo.
altamente
indisciplinado.
Trabajando con otros Escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. Trata de
mantener la
unión de los
miembros
trabajando en
equipo.
Usualmente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. No
causa
“problemas”
en el grupo.
A veces
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros, pero
algunas veces
no es un buen
miembro del
grupo.
Raramente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros.
Frecuentemente
no es un buen
miembro del
grupo.
Preparación para el
trabajo
Trae el material
necesario y
solicita a tiempo
la herramienta
para realizar la
actividad.
Le falto algún
material que
se había
comprometido
a traer o
herramienta
para realizar la
actividad.
Le faltó
material que se
había
comprometido
a traer para
realizar la
actividad y
herramienta
incompleta.
No trajo ningún
material que se
había
comprometido a
traer para
realizar la
actividad.
Recopilación de
información,
medición y datos
Los datos
recopilados
estuvieron
completos.
Se hicieron
todas las
pruebas de
manera
cuidadosa y
Los datos
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas pruebas
sin cuidado. CO
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confiable.
Resolución de
problemas
Busca y sugiere
soluciones a los
problemas que
surgen en la
realización del
trabajo.
Refina
soluciones
sugeridas por
otros en la
realización del
trabajo.
No sugiere o
refina
soluciones,
pero está
dispuesto a
tratar
soluciones
propuestas por
otros en la
realización del
trabajo.
No trata de
resolver
problemas o
ayudar a
resolverlos. Deja
a otros en la
realización del
trabajo.
Construcción/cuidados Gran cuidado se
tomó en el
proceso de
realización del
trabajo para
obtener los
resultados que
estaban
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo fue
cuidadoso y
preciso en la
mayor parte,
pero 1-2
detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo sigue
los planes pero
3-4 detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo parece
descuidado.
Muchos detalles
necesitan
refinamiento
para asegurar
los resultados
planeados en
esta actividad
Suma
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28 CO
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LA CALIDAD
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ANEXO 7 Lista de cotejo de hoja de proceso de práctica de taller
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Tipo de evaluación:
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
Actividad Descripción de herramienta, material y
equipo a utilizar en el proceso.
Se
cumplió
no se
cumplió
Tener la pieza, el dibujo o
diseño
Definir el equipo de seguridad
a usar
Definir las herramientas a
utilizar
Definir equipo o herramientas
rotativas manuales a utilizar
Definir la maquinaria a utilizar
Identificar y definir los paros
de emergencia y puntos de
seguridad en la máquina.
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.ANEXO 8 Lista de cotejo para evaluar trazos, dibujos y planos mecánicos.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Tipo de evaluación:
Describir el título de las
operaciones a realizar en el
equipo o máquina.
Definir herramientas de la
máquina para montaje de
accesorios y de la pieza.
Definir instrumentos de
medición para verificar
dimensiones
Definir los ajustes finales a
ejecutar en la pieza y
verificarlos.
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7
Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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Si cumple No cumple
Presenta orden y limpieza en sus dibujos.
Son elaborados en el sistema indicado.
Utiliza las líneas de trazo adecuadas.
Son realizados en la escala señalada.
Presentan las acotaciones necesarias.
Presentan el formato señalado
Los dibujos son de calidad
Se completó la actividad.
Se entregaron los dibujos en tiempo y forma.
Se realiza la actividad en un ambiente de
orden y disciplina.
ANEXO 9
MATERIAL DIDACTICO
CORTES Y SECCIONES
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Nos podemos encontrar con piezas complicadas que tienen unas zonas interiores difíciles de
representar. Para poder representar estas piezas, aparecen los cortes y las secciones.
Los cortes y secciones se realizan para conseguir mayor claridad en la representación de las piezas
que tienen zonas ocultas.
También se practicarán cortes o secciones cuando exista la necesidad de acotar esas zonas ocultas
en las piezas.
Distribución
Proceso para la realización de un corte
Representación de un corte
Diferencia entre Corte y Sección
Rayados
Recuerda que…
Ejemplos prácticos
Proceso para la realización de un corte
Para la realización de un corte, primero es preciso que hagamos pasar un plano de corte por la
parte de la pieza que deseamos descubrir, bien sea un agujero, un hueco, etc.
Seguidamente retiramos mentalmente la parte de la pieza que está situada entre el plano de corte
y el observador.
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Realizamos las proyecciones de la parte no eliminada de la pieza, como si se tratase de una pieza
normal, con la excepción de que la superficie de pieza por donde pasa el plano de corte, debe
estar rayada a 45º.
Dado que el corte es imaginario, la vista que no está representada en corte (en nuestro caso la
planta) se representa entera, como si no hubiese corte.
El rayado tendrá la misma dirección en todas las zonas de la pieza por donde pase el plano de
corte.
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Representación de un corte
Como podemos observar las líneas ocultas (representadas con línea de trazos) correspondientes al
alzado han sido eliminadas, consiguiendo por tanto un plano mucho más limpio y claro, siguiendo
el principal criterio del dibujo industrial que debe ser la claridad y facilidad de la interpretación.
El plano de corte se representa con una línea de eje (línea y punto), resaltado con dos trazos
gruesos al final y con dos flechas indicando la dirección de proyección del corte, además de la
utilización de letras mayúsculas para identificar y denominar el corte. Si el plano de corte es
evidente, no haría falta representarlo.
Diferencia entre corte y sección
Un corte se tendrá que representar con todas las líneas de contorno que contiene la pieza, una vez
que eliminamos (imaginariamente) la parte que queda entre el plano de corte y el observador,
mientras que una sección es la representación del plano de la pieza por donde pasa el plano de
corte. Pensando en un aserrado, sería el trozo de pieza por donde pasase la sierra. Aprovechando
el ejemplo anterior, tenemos:
el corte A-A se verá la superficie de corte de la pieza y el contorno posterior de la pieza.
la sección A-A, se verá únicamente la parte de la pieza por donde pasa el plano de corte.
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Rayado
Hemos visto cómo los planos afectados por el corte o sección se resaltan mediante un rayado fino
y de líneas paralelas, realizadas con 45º de inclinación con respecto a los ejes de simetría (fig 2.2)
o al contorno principal de la pieza (fig 2.1).
La separación entre las líneas de rayado dependerá de tamaño de la pieza, pero nunca deberá
ser inferior a 0,7 mm., ni superior a 3 mm. (fig 3).
Este rayado debe realizarse según se indica en las normas UNE 1-032-82 o ISO 128.
En el apartado RAYADO, encontrareis las normas de para el rayado en cortes y secciones.
Para más información
El apartado de acotación se amplía en los siguientes apartados
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Querétaro
o Cortes
o Tipos de cortes
o Tipos de secciones
o Roturas
o Rayado
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/cortes-y-secciones/
VISTAS AUXILIARES
Es posible que nos encontremos con piezas que tengan planos oblicuos a los planos de
,
Proyección por lo que no encontraremos ninguna posibilidad para ver esos planos en verdadera
forma y magnitud.
Para esos casos, es preciso definir otra dirección de observación distinta a las direcciones
determinadas en el sistema de representación europeo o americano. Para los planos de estas
piezas necesitaremos hacer un cambio de plano de proyección.
Las vistas auxiliares son las que salen de un cambio de plano de proyección.
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En general, las vistas auxiliares se utilizan cuando las piezas tienen plano oblicuo a los de
proyección. Podemos encontrar:
Vistas auxiliares simple
o Representación real
o Representación convencional
Vistas auxiliares múltiples
o Representación convencional
Hay ocasiones en que se tienen que variar la regla general que determina las posiciones relativas
de las vistas: alzado, planta perfil, etc., por otras especiales, para que así podamos interpretar por
completo la pieza. A estas vistas se les llama vistas auxiliares o vistas particulares.
Dado que estas piezas no quedan definidas con las vistas de alzado, planta y perfil, se debe definir
la dirección de observación que va a definir esas vistas especiales. Se indica con una flecha y una
letra mayúscula (la flecha mayor que la cota, y la letra mayor que los números de cota).
Vistas auxiliares simples
A partir de la pieza (izquierda) que nos dan como ejemplo, podemos ver que posee planos
oblicuos con respecto al plano de proyección horizontal y al plano de proyección vertical.
En estas dos vistas, vemos los planos deformados.
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Representación Real
Según lo anterior, la representación real de esta pieza sería:
Pero como se puede ver, tanto el alzado como la planta no dan suficiente información válida sobre
el plano oblicuo.
Representación convencional
Tendremos que elegir una nueva disposición de observador para poder ver el plano oblicuo.
Elegimos la posición Z como nueva disposición del observador. Se proyecta en la parte inferior del
perfil, siguiendo la dirección de la flecha, obteniendo la vista Z con mayor claridad e información.
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Vistas auxiliares múltiples CO
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Se trata de vistas utilizando planos auxiliares a otros auxiliares, dando como resultado la
proyección múltiple de una pieza.
Como puede observarse en la imagen de prueba, si realizamos una proyección ortogonal real, las
tres vistas (alzado, plano y perfil), quedarían deformadas.
Por lo tanto la representación real no daría información válida de la pieza, por lo que habría que
mirar la pieza desde una posición de observación distinta.
Representación convencional
En este caso utilizamos una posición del observador perpendicular a la cara oblicua a los planos
horizontales y verticales, visto por Y. Aprovechamos esta vista para representar un corte parcial.
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Además, tendremos que realizar otra vista desde la vista por Z.
La vista X, no sería necesaria tratarla como vista auxiliar ya que se trata de un plano paralelo al
plano vertical de proyección, pero para simplificar esta vista, se utiliza la vista X.
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/vistas/vistas-auxiliares/
SOLID WORKS
Las principales características que hacen de Solid Works una herramienta versátil, es su capacidad
de ser asociativo, variacional y paramétrico —principal diferencia con respecto a otros
programas— de forma bidireccional con todas sus aplicaciones. Además utiliza el gestor de diseño
(Feature Manager) que facilita la modificación rápida de operaciones tridimensionales y de croquis
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de operación sin tener que rehacer los diseños ya plasmados en sus documentos asociados. Este
software está conformado por tres módulos: pieza, ensamblaje y dibujo.
Módulo pieza
Constituye un entorno de trabajo donde se pueden diseñar modelos mediante el empleo de
herramientas de diseños intuitivas. El conjunto de funciones e iconos permiten crear modelos
tridimensionales (3D) partiendo de geometrías de croquis bidimensionales (2D) y obtener sólidos,
superficies, estructuras metálicas, piezas de chapas, piezas multicuerpo, entre otras.
El módulo de piezas está totalmente integrado con el resto de módulos y funcionalidades de
forma que cualquier cambio en su modelo 3D se actualiza en el resto de ficheros asociados de
forma bidireccional.
Módulo de ensamblaje
Está formado por un entorno de trabajo preparado para crear conjuntos o ensamblajes mediante
la inserción de los modelos 3D creados en el módulo de piezas. Los ensamblajes se definen por el
establecimiento de relaciones geométricas entre las piezas integrantes.
Módulo dibujo
Permite obtener proyecciones ortogonales (vistas estándar), secciones y cortes, perspectivas,
acotaciones, lista de materiales, vistas explosionadas entre otras funciones.
Otras características
Solid Works es un sistema conducido por cotas. Se puede especificar las cotas y las
relaciones geométricas entre elementos. Al cambiar las cotas, cambian el tamaño y la
forma de la pieza, sin por ello alterar la intención del diseño.
Un modelo 3D de Solid Works consta de piezas, ensamblajes y dibujos. Las piezas, los
ensamblajes y los dibujos muestran el mismo modelo en documentos distintos. Los
cambios que se efectúen en el modelo de un documento se propagan a los otros
documentos que contienen dicho modelo.
El usuario crea los croquis y los utiliza para construir la mayoría de las operaciones. Un
croquis es un perfil o sección transversal 2D. Los croquis se pueden extruir, recubrir, se les
puede aplicar una revolución o barrer a lo largo de un trayecto para crear operaciones.
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El software Solid Works no exige la acotación de los croquis antes de utilizarlos para crear
operaciones. Al agregar las cotas a un croquis, el estado del croquis se visualizará en la
barra de estado. Un croquis de Solid Works puede encontrarse en tres estados. Cada
estado viene indicado por un color distinto.
Es posible visualizar u ocultar todas las cotas de todas las operaciones de la pieza.
Asimismo, se puede activar y desactivar la visualización de las cotas, ya sea
individualmente o de operación en operación.
Puede utilizarse Microsoft Excel para incrustar una tabla de diseño directamente en el
documento de pieza. Una tabla de diseño permite construir varias configuraciones
distintas de una pieza aplicando los valores de la tabla a las cotas de la pieza.
https://www.ecured.cu/SolidWork
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Querétaro
Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3S3 Interpreta planos de piezas mecánicas
SECUENCIA 3 DE 3 TERCER PARCIAL
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2019
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 4 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
9. Diagnostica fallas en piezas mecánicas
Competencias Genéricas:
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Fabricar piezas metálicas
Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas
Fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC
Interpretar planos de piezas mecánicas
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 3. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
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5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Realiza un procedimiento adecuado para identificar una falla en una pieza metálica, realizando el proceso de mecanizado o soldadura. Conoce: ajustes, tolerancias y acabos de la pieza de acuerdo al plano.
Procedimental:
10. Diagnostica fallas en piezas mecánicas
Actitudinal: Respeto Trabajo en equipo Organización Disciplina Responsabilidad Tolerancia
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 20 hrs. Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A Actividad 1 El facilitador presenta los lineamientos del curso, objetivos, competencias a desarrollar y resultados de aprendizaje. 1 Sesión
1. El alumno atiende, sigue instrucciones.
Pintarrón Plumones Material impreso Presentación Electrónica
Lineamientos de trabajo y planeación didáctica. Secuencia (Impresa, digital). www.cecyteq.edu. mx 1. (Contraseña)
N/A
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Fase II Desarrollo
CP 9.
Diagnostica
fallas en piezas
mecánicas
C.G. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Actividad 2.
El docente facilita
información de cómo
dibujar y nombrar
los diferentes tipos
de roscas en un
dibujo mecánico y
solicita elaborar un
reporte en su
cuaderno.
Proporciona un
dibujo de roscas para
ser dibujado a mano
alzada de acuerdo a
la escala y formato
indicado por el
docente.
3 Sesiones
2. Los alumnos realizan una lectura de la información de nota y realiza resumen de cómo dibujar y nombrar los diferentes tipos de roscas en un dibujo mecánico y elaboran un reporte en su cuaderno. Dibuja el modelo de rosca proporcionado por el docente de acuerdo a la escala y formato indicado. (Hetero evaluación, anexo 3 para resumen) (Co evaluación, anexo 8 para modelo de roscas).
Cuaderno.
Lápiz Libros. Modelos de roscas
Resumen de tipos de roscas.
Modelo de rosca
10%
Actividad 3.
El facilitador aborda
el tema de acabados
de superficies
mecánicas, la
nomenclatura y los
símbolos utilizados
mediante una
presentación en
PowerPoint para
representarlos.
Solicita realizar un
cuadro comparativo
3. El estudiante presta
atención a la
presentación del
docente, toma nota y
elabora un cuadro
comparativo donde se
agrupe el tipo de
acabado, descripción y
símbolos.
(Hetero evaluación,
anexo 3)
Libreta Pluma Libro de Tecnología de las máquinas-herramientas. Internet
Cuadro comparativo de los diferentes tipos de acabados de superficies, la nomenclatura y los símbolos utilizados para representarlos.
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C.G. 8.1
Propone
maneras de
solucionar un
problema o
desarrollar un
proyecto en
equipo,
definiendo un
curso de acción
con pasos
específicos.
C. P.
Diagnostica
fallas en piezas
mecánicas.
donde se agrupe el
tipo de acabado,
descripción y
símbolos.
3 Sesiones
Actividad 4 El docente solicita a los alumnos dibujar el isométrico con sus vistas principales en el programa de Solid Works de las piezas a fabricar en el M3_S2_3parcial _Actividad 4. 4 Sesiones
4. Los alumnos dibujan los isométricos con sus vistas principales en el programa de Solid Works de las piezas a fabricar en el M3_S2_3parcial _Actividad 4. (Hetero evaluación, anexo 8)
Cuaderno
Plumas Libros de dibujo técnico y mecánico. Solid Works
Piezas a
mecanizar
Dibujos en Solid Works.
20%
Actividad 5
El facilitador indica a
los alumnos
dimensionar las
piezas fabricadas en
el
M3_S2_3parcial_acti
vidad 6, las
comparen con las
dimensiones de los
planos de fabricación
y rectifiquen las
dimensiones que
están fuera de
tolerancia utilizando
las diferentes
operaciones de
mecanizado con las
máquinas-
herramientas del
5. Los alumnos dimensionan las piezas fabricadas en el M3_S2_3parcial_actividad 6, las comparan con los planos de fabricación y rectifican las dimensiones que están fuera de tolerancia utilizando las diferentes operaciones de mecanizado con las máquinas-herramientas del taller. Elaboran un reporte en su cuaderno.
(Hetero evaluación,
anexo 8).
Maquinaria Piezas terminadas Diseño de piezas Instrumentos de medición.
Piezas rectificadas
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CP 9.
Diagnostica
fallas en piezas
mecánicas.
taller. Y elaboren un
reporte en su
cuaderno.
6 Sesiones
Actividad 6
El docente facilita
piezas mecánicas
con diferentes fallas
y sus dibujos
mecánicos, solicita a
los alumnos se
reúnan en equipos
de trabajo,
identifiquen las fallas
con respecto al
plano, rediseñen el
los dibujos en Solid
Works y realicen una
hoja de proceso
donde especifiquen
la maquinaria y
operaciones para
corregir y rectificar
las piezas de acuerdo
a las tolerancias
especificadas.
3 Sesiones.
6. Los alumnos se reúnen
en equipos de trabajo,
identifican las fallas con
respecto al plano,
rediseñan los dibujos en
Solid Works y realizan
una hoja de proceso
donde especifican la
maquinaria y
operaciones para
corregir y rectificar las
piezas de acuerdo a las
tolerancias especificadas.
(Auto evaluación, anexo
8 para los dibujos)
(Co evaluación, anexo 3
para la hoja de proceso)
Libreta Lápiz Piezas Instrumentos de medición. Herramientas y maquinaria de taller. Solid Works.
Dibujos en Solid Works. Hoja de proceso de reparación de fallas.
15%
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A
Actividad 6.
El facilitador aplica
6. El estudiante participa en el desarrollo de la ficha
Libreta Lápiz Pizarrón
Ficha construye-T
10%
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N/A
una ficha construye-
T para el desarrollo
de las habilidades
socioemocionales
1 Sesión
construye-T. (Auto evaluación) Anexo 3
Marcadores Ficha-construye-T
Actividad 7
El docente aplica el
examen del primer
parcial y revisa el
portafolio de
evidencias (libreta
de apuntes).
3 sesiones.
7. El estudiante resuelve el examen, organiza y cuida sus apuntes. (Hetero evaluación) Anexo 3
Examen
Lápiz
Portafolio de
evidencias.
Examen
resuelto
Portafolio de
evidencias.
20%
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Pintarrón
Proyector
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de
Maquinado en Torno Convencional; México: Éxodo.
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de
Mecanizado en Fresadora universal; México: Éxodo.
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas- Herramienta;
México: Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
operarios. México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología de
las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México: Alfaomega.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,
versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo y
Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
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Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de
madera
Martillo de bola
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico
y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico
y rectos
De 5mm a 16mm.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas:
Díaz f. (2008) TOLERANCIAS GEOMETRICAS, Extraído el 27
ene 2019 de:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/m
ecanica/mat/mat_mec/m2/tolerancias%20geometricas.pd
f
Extraído el 27 ene 2019 de:
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/20
09/09/tratamientos-termicos.pdf
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Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro
forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
la calificación obtenida en cada una de las actividades
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación
continua.
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Tabla de cotejo para presentaciones Lista de cotejo para lluvia de ideas, mapa mental, mapa conceptual y collage. Rubrica para prácticas de taller en equipo Lista de cotejo de hoja de proceso de prácticas de taller. Lista de cotejo para evaluar trazos, dibujos y planos mecánicos. Portafolio de evidencias Auto evaluaciones Hetero evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 29 de Enero 2019
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 28 de Enero 2019
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ANEXOS
ANEXO 1 Evaluación diagnóstica
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
1. ¿Para qué sirve un dibujo mecánico?
2. ¿Cuántas vistas son necesarias para dibujar el isométrico de una pieza mecánica?
3. ¿Qué tipos de acabados mecánicos conoces?
4.- ¿Mediante qué procesos puedes corregir fallas mecánicas?
5.- ¿Para qué sirven las tolerancias geométricas?
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ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
El reporte de la práctica deberá estar en la libreta de apuntes y tener los siguientes componentes;
Introducción: El alumno presenta el tema central de la práctica considerando de manera breve de que trata el contenido.
Desarrollo del tema: El alumno analiza, describe y complementa consultando información el método llevado a cabo para realizar la práctica.
Conclusión: Describe los resultados obtenidos a fin de construir el conocimiento adquirido.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________ Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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Excelente 10
ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Criterio Si
Cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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ANEXO 4 Tabla de cotejo para presentaciones
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
Cumple
No
cumple
no lo
hizo
Contenido Tiene una buena presentación su trabajo
El contenido muestra información relevante
Organización Preparo información para la proyección y termina en tiempo
forma
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del
objetivo planteado
Material
didáctico
Tiene las diapositivas sugeridas al inicio de la presentación
Presentó el video indicado
Aportaciones Menciona ejemplos para enriquecer el tema.
Adiciona material ejemplos, ilustraciones o algún dibujo
propio.
Exposición Tiene claridad en la descripción y exposición de sus de ideas
Habla fuerte y es escuchado por la audiencia.
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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ANEXO 5 Lista de cotejo de lluvia de ideas, mapa conceptual o mapa mental.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Si
cumple
No cumple
o no lo
hizo Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Participa en la lluvia de ideas
Elaboró la descripción de ideas, mapa conceptual o mental
Tiene una buena presentación su trabajo
Termina en tiempo y forma según lo establecido
Tiene respeto, es tolerante y muestra disciplina
Comparte sus ideas y puntos de vista de acuerdo al tema de trabajo.
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo planteado
Propone formas para resolver sus dudas de manera específica
Toma nota de la contribución de sus compañeros
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7 Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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ANEXO 6 Rúbrica para prácticas de taller en equipo
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro
Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
Indicar tipo de evaluación:
Categoría Descriptores
4 3 2 1
Enfocándose en el
trabajo.
Se mantiene
enfocado en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Muy auto
dirigido.
La mayor parte
del tiempo se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo pueden
contar con él.
Algunas veces
se enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Otros
miembros del
grupo deben
algunas veces
pedirle que se
incorpore al
trabajo.
Raramente se
enfoca en el
proceso del
trabajo que se
necesita hacer.
Deja que otros
hagan el
trabajo.
Uso del tiempo El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar en
el proceso del
trabajo. Las
conversaciones
no fueron
perjudiciales
El tiempo de la
clase fue
usado para
trabajar en el
proceso del
trabajo la
mayoría del
tiempo. Las
El tiempo de la
clase fue usado
para trabajar
en el proceso
del trabajo la
mayoría del
tiempo pero
las
El estudiante no
uso el tiempo
para trabajar en
el proceso del
trabajo y/o fue
altamente
indisciplinado.
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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Querétaro
sino enfocadas
al trabajo.
conversaciones
no fueron
perjudiciales
sino enfocadas
al trabajo.
conversaciones
fueron
perjudiciales o
no se
enfocaron al
trabajo.
Trabajando con otros Escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. Trata de
mantener la
unión de los
miembros
trabajando en
equipo.
Usualmente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros. No
causa
“problemas”
en el grupo.
A veces
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros, pero
algunas veces
no es un buen
miembro del
grupo.
Raramente
escucha,
comparte y
apoya el
esfuerzo de
otros.
Frecuentemente
no es un buen
miembro del
grupo.
Preparación para el
trabajo
Trae el material
necesario y
solicita a tiempo
la herramienta
para realizar la
actividad.
Le falto algún
material que
se había
comprometido
a traer o
herramienta
para realizar la
actividad.
Le faltó
material que se
había
comprometido
a traer para
realizar la
actividad y
herramienta
incompleta.
No trajo ningún
material que se
había
comprometido a
traer para
realizar la
actividad.
Recopilación de
información,
medición y datos
Los datos
recopilados
estuvieron
completos.
Se hicieron
todas las
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas
pruebas de
manera
cuidadosa y
confiable.
Los datos no
estuvieron
completos.
Se hicieron
algunas pruebas
sin cuidado.
Resolución de
problemas
Busca y sugiere
soluciones a los
Refina
soluciones
No sugiere o
refina
No trata de
resolver
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problemas que
surgen en la
realización del
trabajo.
sugeridas por
otros en la
realización del
trabajo.
soluciones,
pero está
dispuesto a
tratar
soluciones
propuestas por
otros en la
realización del
trabajo.
problemas o
ayudar a
resolverlos. Deja
a otros en la
realización del
trabajo.
Construcción/cuidados Gran cuidado se
tomó en el
proceso de
realización del
trabajo para
obtener los
resultados que
estaban
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo fue
cuidadoso y
preciso en la
mayor parte,
pero 1-2
detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo sigue
los planes pero
3-4 detalles
podrían haber
sido refinados
para dar los
resultados
planeados en
esta actividad.
El proceso de
realización del
trabajo parece
descuidado.
Muchos detalles
necesitan
refinamiento
para asegurar
los resultados
planeados en
esta actividad
Suma
Nivel de desempeño Puntuación
Deficiente 0 a 7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
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ANEXO 7 Lista de cotejo de hoja de proceso de práctica de taller
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Tipo de evaluación:
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
Actividad Descripción de herramienta, material y
equipo a utilizar en el proceso.
Se
cumplió
No se
cumplió
Tener la pieza, el dibujo o
diseño
Definir el equipo de seguridad
a usar
Definir las herramientas a
utilizar
Definir equipo o herramientas
rotativas manuales a utilizar
Definir la maquinaria a utilizar
Identificar y definir los paros
de emergencia y puntos de
seguridad en la máquina.
Describir el título de las
operaciones a realizar en el
equipo o máquina.
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.ANEXO 8 Lista de cotejo para evaluar trazos, dibujos y planos mecánicos.
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________ Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________ Nombre de evaluador: ______________________________________ Tipo de evaluación:
Si cumple No cumple
Presenta orden y limpieza en sus dibujos.
Son elaborados en el sistema indicado.
Definir herramientas de la
máquina para montaje de
accesorios y de la pieza.
Definir instrumentos de
medición para verificar
dimensiones
Definir los ajustes finales a
ejecutar en la pieza y
verificarlos.
Nivel de
desempeño
Puntuación Deficiente 0 a 5 Regular 6 a 7
Bueno 8 a 9 Excelente 10
Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
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Utiliza las líneas de trazo adecuadas.
Son realizados en la escala señalada.
Presentan las acotaciones necesarias.
Presentan el formato señalado
Los dibujos son de calidad
Se completó la actividad.
Se entregaron los dibujos en tiempo y forma.
Se realiza la actividad en un ambiente de
orden y disciplina.
ANEXO 9
MATERIAL DIDACTICO
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Las tolerancias geométricas, su nomenclatura y su importancia dentro del diseño en Ingeniería.
En el diseño de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su
fabricación
Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica. La primera
controla las medidas o dimensiones de una pieza, no controla ni la forma, ni la posición, ni la
orientación que tengan los elementos a los que se aplica la tolerancia dimensional.
La especificación de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto
montaje y funcionamiento de los mecanismos.
En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, posición
y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas. La tolerancia dimensional
tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad, por tanto, en estos casos se deberá especificar
expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya
lleva implícita la tolerancia dimensional.
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La tolerancia geométrica controla la forma, posición u orientación de los elementos a los que se
aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras podríamos definir la tolerancia geométrica de
un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetría, etc. como la zona de tolerancia dentro
de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Las tolerancias geométricas deberán especificarse solamente en aquellos requisitos que afecten a
la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra
manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario. En cualquier
caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas
para satisfacer los requisitos del diseño.
Símbolos para la indicación de tolerancias geométricas
Presenta los símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias geométricas según las
normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la española UNE 1-149.
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RECTÁNGULO DE TOLERANCIA
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo
dividido en dos o más compartimientos, figura 2, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la
siguiente información:
• Símbolo de la característica a controlar.
• Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este
valor irá precedido por el símbolo si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
• Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay.
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ELEMENTO CONTROLADO
El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia
terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación de una línea de
cota), cuando la tolerancia se refiere a la línea o superficie en cuestión.
Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría
del elemento en cuestión.
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos los elementos que
lo tienen en común.
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra
mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. La misma letra que
identifica la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia
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Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de
referencia puede omitirse
Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del contorno (pero claramente separada de
la línea de cota). Cuando el elemento de referencia es la propia línea o la superficie que define
dicho contorno.
Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de
simetría del elemento en cuestión
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Sobre el eje o plano de simetría cuando la referencia es el eje común o plano de simetría de todos
los elementos que lo tengan en común.
Un sistema de referencias múltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias
deben ser aplicadas en un determinado orden, las tetras mayúsculas de referencia deberán ser
Colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.
Si las referencias múltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas
de referencia deberán de colocarse juntas en el último recuadro del rectángulo de tolerancia. CO
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Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras
separadas por un guion.
ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, deberían
indicarse al lado del rectángulo de tolerancia.
Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia a un elemento, se crearan las
especificaciones en rectángulos colocados uno sobre otro.
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Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posición, el valor de dicha
longitud debe añadirse detrás del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada.
Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicación.
Cuando una especificación referida a un elemento completo deba ser complementada con otra
referida a una parte de él, esta última deberá colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de
cotas y una línea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia
solamente una parte de un elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea
gruesa de trazo y punto.
COTAS TEÓRICAMENTE EXACTAS
En el caso de tolerancias de posición, orientación o forma de un perfil, las cotas que determinan
respectivamente la posición, orientación o forma teóricamente exactas, no deben ser objeto de
tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.
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ESPECIFICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
ZONAS DE TOLERANCIA
De acuerdo con la característica objeto de la tolerancia y de la forma en que esté acotada, la zona
de tolerancia puede ser una de las siguientes:
• La superficie de un círculo.
• La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos.
• La superficie comprendida entre dos rectas paralelas 0 dos líneas equidistantes.
• El espacio interior a un cilindro.
• El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
• El espacio comprendido entre dos pianos paralelos 0 dos superficies equidistantes.
• El espacio interior a un paralelepípedo.
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INDICACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Ejemplos de indicación e interpretación de tolerancias geométricas.
Ejemplos de indicaciones e interpretación de tolerancias geométricas
Tipo de
toleranc
ia
Característi
cas
sím
bolo
Indicación en el
dibujo
Zona de
tolerancia
Interpretación
Forma
Rectitud
El eje del cilindro controlado
deberá estar contenido en el
interior de un cilindro de 0.1
mm de diámetro.
Planicidad
La superficie plana deberá
estar contenida entre dos
planos paralelos separados
de 0.05 mm
Redondez
El contorno circular deberá
estar contenido entre dos
circunferencias cuya
diferencia de radios es de
0.05 mm
Cilindricida
d
La superficie cilíndrica
deberá estar contenida entre
dos cilindros coaxiales cuya
diferencia de radios es de
0,05 mm
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