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Página 1 de 18 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 9001:2008 PLANEACION DIDACTICA DOCENTES FEPD-004 V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACION DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06 Querétaro Identificación Asignatura/submódulo: SUBMÓDULO 1 Realiza actividades de ajuste de banco y herramientas básicas Plantel : No. 82 Huimilpan Profesor (es): juan Eric Abdad Pérez Luna Periodo Escolar: febrero- junio/2017 Academia/ Módulo: : MANTENIMIENTO INDUSTRIAL/SUBMÓDULO 1 Realiza actividades de ajuste de banco y herramientas básicas Semestre: 4semestre Horas/semana: 96/6 Competencias: Disciplinares (X ) Profesionales (x ) M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean. CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos Profesionales : Ajusta piezas metálicas en banco: Cp 1.- Cubriendo requerimientos del cliente. Observando lo dispuesto en norma ISO 286 (1) - 62 con respecto a ajustes y tolerancias de 0 A 500 mm. H6 –j 7, H8 – j6, F8 – g6 entre otros. Realizando la entrega oportuna del trabajo. Aplica NOM – 001 – STPS Cp2.- Corrige ajustes de materiales ferrosos: Detectando errores en el ajuste. Corrigiendo mediante reproceso (soldadura o maquinado) las medidas exactas en los sistemas métrico e ingles. Realizando la entrega oportuna del trabajo. Aplica NOM – 001 – STPS. Cp3.- Rectifica piezas metálicas con maquinaria: COPIA IMPRESA NO CONTROLADA

Identificación - CECyTEQ F-J... · Manipula Materiales No Ferrosos. ... un cuadro comparativo de los materiales ferrosos y no ferrosos más comúnmente usado así como sus características

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PQ-ESMP-05

Querétaro

Identificación

Asignatura/submódulo: SUBMÓDULO 1

Realiza actividades de ajuste de banco y

herramientas básicas

Plantel : No. 82 Huimilpan

Profesor (es): juan Eric Abdad Pérez Luna

Periodo Escolar: febrero- junio/2017

Academia/ Módulo: : MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL/SUBMÓDULO 1

Realiza actividades de ajuste de banco y

herramientas básicas

Semestre: 4semestre

Horas/semana: 96/6

Competencias: Disciplinares (X ) Profesionales (x ) M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las

propiedades físicas de los objetos que lo rodean.

CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de

actividades de su vida cotidiana.

M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos

Profesionales :

Ajusta piezas metálicas en banco:

Cp 1.- Cubriendo requerimientos del cliente.

Observando lo dispuesto en norma ISO 286 (1) - 62 con respecto a ajustes y tolerancias de 0 A 500 mm. H6 –j 7,

H8 – j6, F8 – g6 entre otros.

Realizando la entrega oportuna del trabajo.

Aplica NOM – 001 – STPS

Cp2.- Corrige ajustes de materiales ferrosos:

Detectando errores en el ajuste.

Corrigiendo mediante reproceso (soldadura o maquinado) las medidas exactas en los sistemas métrico e

ingles.

Realizando la entrega oportuna del trabajo.

Aplica NOM – 001 – STPS.

Cp3.- Rectifica piezas metálicas con maquinaria:

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V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACION DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

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Cubriendo los requerimientos del cliente.

Observando lo dispuesto en norma ISO norma ISO 286 (1) -62 con respecto a ajustes y tolerancias de 0 A 500

mm.

Realizando la entrega oportuna del trabajo.

Aplica NOM – 001 – STPS

Competencias Genéricas: Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos

Resultado de Aprendizaje:

Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:

•Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas utilizando maquinas herramienta convencionales y CNC e interpretar planos de piezas mecánica Durante el proyecto del submódulo el alumno demuestra ser competente de manera eco-eficiente para mecanizar piezas en máquinas herramienta, reconstrucción y ajuste con tolerancias. Dentro del departamento de mantenimiento del sector productivo, de servicios y comercial. Expresando y comunicando ideas para contribuir a prolongar la vida útil y disminuir los costos de operación de equipos e instalaciones; así como la oportunidad de auto emplearse. Aplicadando responsablemente los principios de Ecología tanto en su centro de trabajo como en el entorno social donde habita

Tema Integrador: maquinado como, porque y para que Realizara diferentes practicas donde el facilitador determinara las características , como las tolerancias así como la realización de piezas especificas que estregara el facilitador entre ellas la elaboración de un cañón de juguete

Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 3. Planifica los procesos de enseñanza y de aprendizaje atendiendo al enfoque por competencias, los ubica en contextos disciplinares, curriculares y sociales amplios. 3.1-Identifica los conocimientos previos y necesidades de formación de los estudiantes, y desarrolla estrategias para avanzar a partir de ellas. 3.3-Diseña y utiliza en el salón de clases materiales apropiados para el desarrollo de competencias.

Dimensiones de la Competencia

Conceptual:

Manipula Equipo Adecuadamente

Repara Fallas En Piezas

Instala Las Piezas Adecuadamente.

Manipula Materiales No Ferrosos.

Procedimental: Siguiendo el plan de mantenimiento establecido.

Consultando y actualizando la bitácora de los equipos

Siguiendo las instrucciones del fabricante.

Utilizando las normas de seguridad e higiene NOM-001-STPS

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Verificara Operación De La Pieza.

Tiene Ideas Claras De Las Necesidades Del Cliente.

Cuantifica Representa Y Contrasta Magnitudes Del Espacio

Define los esquemas de trabajo así como el tiempo de instalación.

Utilizando las normas de seguridad e higiene NOM-001-STPS

Realizando pruebas con equipo de medición para la detección de los

parámetros de funcionamiento.

Elaboración de bitácora Actitudinal: TE3 Participar en la generación de un clima de respeto y confianza.

OM6 Revisar las acciones llevadas a cabo con el fin de realizar mejoras y adaptarlas a los procedimientos.

AC1Utilizar la comunicación efectiva para identificar las necesidades del cliente.

EP7 Cumplir los compromiso asumidos de acuerdo con las condiciones de tiempo y forma acordadas.

OM4 Buscar y analizar información útil para solución de problemas.

PO3 Definir sistemas y esquemas de trabajo

Actividades de Aprendizaje

Tiempo Programado:96 horas febrero 2017 Tiempo Real:

Fase I Apertura

Competencias a desarrollar (habilidad,

conocimiento y actitud)

Actividad / Transversalidad

Producto de Aprendizaje

Ponderación Actividad que realiza

el docente (Enseñanza)

No. de sesiones

Actividad que realiza el alumno

(Aprendizaje)

El material didáctico a

utilizar en cada clase.

Presentación

de la secuencia

así como

investigación de

los

conocimientos

anteriores

2sesiones

El docente genera

actividad construye t

para la integración

de los alumnos.

Apertura

Técnica

Instruccional:

expositiva , dialogo –

discusión

1. Bienvenida

El alumno presentara distintas propuestas en cuanto a los criterios y encuadre de las expectativas en el curso.

Computadora Diapositivas Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades (lectura, antologías apuntes, ejercicios etc.)

Carpeta de

evidencias

*Notas de

clase por

tema.

*Memorias

de cálculo

*Instrument

o Auto

evaluación

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Ajusta piezas

metálicas en

banco

2. *Presentació

n de sub

modulo ApP

3. *Resultado

de

aprendizaje

4. *Evaluación

diagnostica

inicial

5. *Encuadre

de

expectativas

6. *Contrato de

normas

7. *criterios de

evaluación

5seciones

El docente realiza

ajustes de las piezas

según los

requerimientos del

cliente. en cuanto

tipos de materiales

tolerancias y planos

Observando lo

dispuesto en norma

ISO 286 (1) - 62 con

respecto a ajustes y

tolerancias de 0 A

500 mm. H6 –j 7,

H8 – j6, F8 – g6 entre

otros.

El alumno realizará distintas mediciones de superficie, profundidad, deformación, espesor realizara comparativas entre dos piezas iguales y demostrara las tolerancias de dichas piezas así como la ubicación e interpretación de planos dentro de las mismas medidas.

Herramientas

de taller

*Instrumentos

de medición

*Equipo de

taller (varios)

*herramientas de Matriceria

*Instrument

o Co-

evaluación

*lista de cotejo A considerar por el alumno Datos dominio de lo referente a la norma para haceros y tolerancias .memorias de cálculo avance de piezas

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Realizando la

entrega oportuna del

trabajo.

El docente

presentara

información de

aplicación de

características de

normes y

herramientas de

maquinado en

número de sesiones

descritas a

continuación:

Aplica NOM – 001 –

STPS(3 sesiones)

Fase II Desarrollo

Competencias a desarrollar (habilidad, conocimiento y actitud)

Actividad/ transversalidad

Producto de Aprendizaje

Ponderación

Actividad que realiza el docente (Enseñanza) No. de sesiones

Actividad que realiza el alumno (Aprendizaje)

El material didáctico a utilizar en cada clase.

Corrige ajustes

de materiales

ferrosos

El docente

presentara y

expondrá los

diferentes temas

para el correcto uso

del espacio área,

herramienta y

maquinaria y

sistemas de

medición.

1. Introducción al

taller mecánico

El alumno tomara nota

de lo presentado por

el docente así como se

Herramientas

de taller

*Instrumentos

de medición

Hojas de cálculo ,datos de instrumentación y practicas manejo de

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Corrige ajustes

de materiales

ferrosos

1.1 Reglamento de

seguridad e higiene

en taller.(2

secciones)

1.2 Eco

eficiencia.(1secion)

1.3 Herramientas

manuales y de

taller.(2 sesiones)

1.4

metrología.(3secione

s)

1.4.1 Sistema Ingles

1.4.2 Sistema

Métrico

1.4.3 Instrumentos

de medición

1.4.3 Herramientas

de

Matriceria.(5secione

s)

1.4.4 Tolerancias

norma ISO

4288:1985

(5sesiones)

1.2 Tipos de

abrasivos.(2seciones)

1.2.1 Accesorios de

esmeril.

1.2.2 Tipos de

abrasivos y

aglomerante

le permitirá realizar

preguntas escritas en

donde el docente

resolverá las mismas

en donde todos

anotaran la pregunta y

la respuesta de la

misma.

El alumno

instrumentara y

realizara algunos

apuntes relacionados

con las actividades

descritas por el

docente. Según el

tema elegido.

*Equipo de

taller (varios)

*herramientas de Matriceria Proyector computadora Diapositivas Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades (lectura, antologías apuntes, ejercicios etc.)

información relacionada con los haceros

Hojas de cálculo, datos de instrumentación y prácticas manejo de datos técnicos manejo de equipo según características de los

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1.2.3 Tipos de

refrigerantes.

1.2.4 Materiales

ferrosos y no

ferrosos

1.3. Herramientas de

corte(9seciones)

1.3.1 Tipos de

herramientas de

corte

1.3.2 Geometría de

las herramientas de

corte

1.3.3 Velocidad de

corte y avance

1.4 Matriceria,

afilado y ajuste

1.4.1 escantillón

.4.2 broca

1.4.3 buril y cuchilla

Desarrollo

Norma

CMEC0215.01

Mantenimiento

elementos

mecánicos

3.1- Partes y

funciones de un

torno

El alumno investigar

característica

morfológicas,

estructurales, técnicas

para los refrigerantes

y esmeriles así como

los trabajos más

comunes de estas

herramientas así como

características

principales de les

herramientas de corte

y velocidades de las

mismas.

El alumno presentara

un cuadro

comparativo de los

materiales ferrosos y

no ferrosos más

comúnmente usado

así como sus

características

técnicas y mecánicas

Herramientas

de taller

*Instrumentos

de medición

*Equipo de

taller (varios)

datos de instrumentación y practicas Material para planos, computadora,

abrasivos material etc. Manejo de calculo ,datos de instrumentación y practicas manejo de datos técnicos así identificación de los materiales según su nomenclatura y características físicas

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3.2- Velocidad de

corte y avance

3.3 – Tipos de

refrigerantes.

3.4- Tipos y formas

de sujeción

6sesiones

El docente realiza

algunas prácticas

para el uso de

maquinaria y

sistemas de

medición poniendo

énfasis en las

tolerancias

relacionado al

equipo enlistado

3.5- Matriceria

3.6- Interpretación

de planos y

diagramas

mecánicos

3.7- Tipos de

herramientas de

corte

(6 sesiones)

3.8- Maquinado por

arranque de viruta

3.8.1 Ecología

aplicable al manejo

de escoria, rebaba,

refrigerantes

El alumno realizara

prácticas en parejas de

los diversos textos

proporcionados por el

profesor.

Los alumnos

responderán el

cuestionario, en su

cuaderno, para

después compartir las

respuestas con el

grupo.

Además deberán

establecer la relación

que existe entre los

hechos abordados en

los textos, con las

demás asignaturas,

herramientas de metrología Computadora Diapositivas Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades (lectura, antologías apuntes, ejercicios etc.) Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades tales como vernier micrómetro, torno y rectificadora de ´piezas así como equipo de seguridad.

Manejo de equipo de matriceria paralelismo y centros

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3.9- Maquinado de

pieza según diseño

propio

3.9.1 el docente

retroalimenta a los

alumnos verificando

lo aprendido con

anterioridad.

(5 sesiones)

El docente

presentara las

diferentes normas

relacionadas con el

área de maquinado y

diseño resaltando las

normas descritas a

continuación:

ISO 468:1982

Rugosidad

superficial-

Parámetros, sus

valores y reglas

generales para

especificación.(1seci

on)

ISO 1302:1992

Dibujo técnico-

Métodos para

indicar la textura de

superficies.(1secion)

ISO 4287-1:1984

Rugosidad de

superficies-

proporcionando

fundamentos válidos.

Y sobre todo haciendo

hincapié, en la

cuestión de que cada

día hay información

nueva.

El alumno realizara

practicas de matriceria

, diseño en piezas

reales con las

diferentes maquinas

Herramientas de taller *Instrumentos de medición *Equipo de taller (varios) *herramientas de Matriceria * Herramientas

de taller

*Instrumentos

de medición

*Equipo de

taller (varios)

*herramientas

de Matriceria

Herramientas

de taller

Manejo de superficie y acabados en los materiales según requerimientos por el cliente Piezas terminadas

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terminología-

superficies y

parámetros.

ISO 4287-2: 1984

Rugosidad de

superficies-

terminología-

parámetros para la

medición de

rugosidad.

ISO 4288:1985

Reglas y

procedimiento para

la medición de

rugosidad con

instrumento

palpador.6(secciones

)

El alumno realizara

practicas en donde

tenga uso y dominio

de la maquinas

mejorando o

perfeccionando

habilidades de planos

asignados por el

profesor

Los alumnos simularan

situaciones reales de

medición por

diferentes

instrumentos.

El alumno realizara

diferentes trabajos en

la maquinas

presentando un

producto terminado

así como los planos

que validen las

medidas presentadas ,

además ellos

intercambiaran dichas

piezas y realizarán una

revisión entre ellos

para confirmar la

simetría y metrología

del mismo donde

presentaran fallas de

*Instrumentos

de medición

*Equipo de

taller (varios)

*herramientas

de Matriceria *

con los ajustes correspondientes, listado.

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mismo en un pequeño

check list

Fase III Cierre

Competencias a desarrollar (habilidad, conocimiento y actitud)

Actividad/transversalidad

Producto de Aprendizaje

Ponderación

Actividad que realiza el docente (Enseñanza) No. de sesiones

Actividad que realiza el alumno (Aprendizaje)

El material didáctico a utilizar en cada clase.

De acuerdo a la

taxonomía de

Bloom, se

pretende lograr

los siguientes

niveles:

Nivel 3:

responder,

comunicar

Nivel 4:

identificar,

comparar

Nivel 5:

Asimilar

Nivel 6:

fundamentar

Nivel de

dominio

afectivo 3: Ofrecer

Técnica Instruccional

: expositiva, juego de

rol,

retroalimentación

1.5 Foro

emprendedor de

(proyecto educativo)

(3seciones)

1.5.1 principio

emprendedor

1.5.2 proyecto emprendedor. Presentación de manual

Observando lo

dispuesto en norma

ISO norma ISO 286

(1) -62 con respecto

a ajustes y

tolerancias de 0 A

500 mm.

El alumno realizara una explosión de sus trabajos así como pequeñas platicas en donde esplique datos importantes de dichas piezas y materiales usados Así como presentación

de un manual en

donde este contenido

toda la información

recabada durante el

semestre. El alumno

rectifica piezas en

superficie plana,

cubriendo los

requerimientos del

cliente.

Observando lo dispuesto en norma ISO norma ISO 286 (1) -62 con respecto a ajustes y tolerancias de 0 A 500 mm. Realizando la entrega oportuna del trabajo.

Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades tales como vernier micrómetro, torno y rectificadora de ´piezas así como equipo de seguridad. Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades tales como vernier micrómetro, torno y rectificadora de ´piezas así como equipo de seguridad.

Presentación de piezas terminadas, manual Apuntes, planos y materiales para exposición

15%

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Querétaro

Realizando la

entrega oportuna

del trabajo.

Aplica NOM – 001 - STP

Aplica NOM – 001 - STP

Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )

Registra los cambios realizados:

Elementos de Apoyo (Recursos)

Equipo de apoyo Bibliografía

Moleteador triple de acero forjado

Cono reductor; cono Morse

Porta cuchilla para torno en hacer

Maneral ajustable para machuelos 1 / 4 a 3 / 4.

Maneral tipo “T” para machuelos 1 / 4” a 1 / 2”

Juego de paralelas y block magnéticos

Indicador de pestaña graduado en 0.001

Indicador de pestaña graduado en 0.01 m

Juego de boquillas R8 fracciona

Instrumentos de medición y trazo

*Equipo de taller

Esmeril, tornillo de banco, arco con segueta, lima

media caña y limatón triangular.

*solera de ¼ x 1” x 3 “

* solera de ½ x 5 “ x 3”

*broca ¼ ,⅜ , ½

*cuadrado ½ x 3”

*Buril cobalto 5/8

*Lija n° 800, 1000, 1500

*Uso de las TICs

Ajusta piezas metálicas en banco:

Henrich, G. (2006). Alrededor de las Maquinas – Herramienta

México: Reverté. p. 270.

Christoper, J (2006). Manual del Taller para estudiantes y operarios

México: Limusa, 205 – 236.

Steve F. Krar (2009). Tecnología de las Maquinas Herramienta . (6ª

ed.). México: Alfaomega. p.p. 670 – 730.

Corrige ajustes de materiales ferrosos:

Henrich, G. (2006). Alrededor de las Maquinas – Herramienta.

México: Editorial Reverté. p. 270

Christoper, J. (2006). Manual del Taller para estudiantes y operarios.

México: Limusa. pp. 205 – 236.

Steve F. Krar (2009). Tecnología de las Maquinas Herramienta S(6ª

ed.). México: Alfaomega, Grupo Editor. p.p. 670 – 730.

Rectifica piezas metálicas con maquinaria:

México: Editorial Reverté. p. 270

Christoper, J (2006). Manual del Taller para estudiantes y operarios.

México: Limusa. pp. 205 – 236.

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V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACION DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

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Querétaro

Steve F. Krar (2009) Tecnología de las Maquinas Herramienta Sexta

edición (6ª ed.). México: Alfaomega. p.p. 670 – 730.

Henrich, G. (2006). Alrededor de las Maquinas – Herramienta

Evaluación

Criterios: Evidencia por desempeño 20%

Entrega de trabajos en tiempo y forma Entrega de

trabajos de investigación Trabajos realizados en clase

Evidencia por producto 70%

Realización de ajuste de banco así como piezas

terminadas

Evidencia de actitudes 10%

Responsabilidad. Orden.

Limpieza.

Instrumento:

1 Competencia profesional

Evaluación sumaria : ajuste de banco, diseño y afilado

de la geometría de la herramienta de corte (manual)

Evaluación diagnostica 1.0

Evaluación autoevaluación 1.0

Evaluación co-evaluación 1.0

Rubrica manual proyecto colaborativo 5.0

Lista de cotejo 2.0

Porcentaje de aprobación a lograr: 70% Fecha de validación: 24/enero/2017

Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 23/01/2017

Anexos:

Se incluirán los círculos de lectura vinculado con la materia de forma tal que el alumno mejore

sus habilidades lectoras, de pensamiento lógico matemático debido a que la lectura incorpora

algunos ejercicios. Dentro del horario definido en plantel y el libro para dicha lectura será la

formula preferida del profesor: libro en electrónico. O algún otro título de libro.

//pitacoradeclase.files.wordpress.com/2013/01/la-formula-preferida-del-profesor-yoko-

ogawa1.pdf.

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Se incluyen actividades construye t. en donde la frecuencia de cada actividad será de una por

parcial de generarse más tiempo se incluirán más.

INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

1.-Lista de cotejo: Reporte de práctica

CRITERIOS SI CUMPLE NO CUMPLE El reporte cuenta con sus elementos: portada, introducción, marco teórico, experimentación, conclusiones y bibliografía

El escrito tiene una redacción comprensible

El reporte es congruente con el desarrollo de la práctica

El reporte cuenta con esquemas.

El escrito no tiene faltas de ortografía

2.-Guía de observación: resumen

CRITERIOS SI CUMPLE NO CUMPLE

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El resumen es claro e interesante

El resumen expone la idea o tema central

Las palabras utilizadas transmiten el mensaje propuesto

El resumen es completo

El escrito no contiene faltas de ortografía

El escrito contiene con sus elementos: introducción, desarrollo, conclusiones y bibliografía

3.-Lista de cotejo: Práctica

CRITERIOS SI CUMPLE NO CUMPLE Presenta el material solicitado

Trabaja con orden y limpieza

Participa en el desarrollo de las actividades

Respeta las medidas de seguridad

Su área al finalizar la práctica se encuentra limpia

De la pieza que queremos manufacturar debemos de tomar en cuenta una serie de factores ó

características tanto físicas y geométricas que nos permitirán seleccionar los demás elementos de

corte, las principales características que afectan, son:

EL MATERIAL DEL QUE ESTÁ CONSTITUIDA.

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De acuerdo al material podemos establecer características inherentes al mismo como lo es la

dureza, de la cual se desprenderá el tipo de herramientas, el material de las mismas, las

velocidades de corte, la penetración, etc.

VOLUMEN:

El volumen nos repercute en el tamaño de la máquina a emplear, la cantidad de material a

remover, la potencia empleada, el tamaño y tipo de herramientas que puedo utilizar, etc.

SU FORMA GEOMÉTRICA:

La forma nos indica, que tipo de maquinado debemos utilizar; por ejemplo un torneado, fresado,

taladrado, etc. O cuál será la secuencia de maquinarias a utilizar para las diferentes geometrías

deseadas.

LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y SUPERFICIALES:

Esto nos define la exactitud de la máquina que debemos utilizar para lograr la precisión en las

formas y medidas que buscamos en la pieza. Es decir que tan repetible es el proceso y sí está

dentro de las tolerancias especificadas para la pieza.

HERRAMIENTA:

De la herramienta de corte, los factores que principalmente influyen en los otros elementos del

corte, son los siguientes:

El material de que está construida la herramienta: esto afecta directamente a la cantidad de

material que puede ser removida de la superficie de la pieza en un movimiento de avance o

penetración, de la herramienta. Por la duración del filo de corte. Por la temperatura alcanzada en

la zona de corte.

Su geometría: afecta directamente a la posibilidad de soportar los esfuerzos que se generan en el

corte del material. Por la dirección del desalojo de la rebaba. Nos da la capacidad de refrigeración

de la herramienta (lubricación por inundación, a través del husillo).

Su forma de sujeción: nos afecta en que tan sencillo o difícil es reponer, cambiar etc. la

herramienta.

MÁQUINA:

De la máquina, influyen en los otros elementos del corte, los siguientes factores:

Los movimientos que proporciona: Que pueden ser rectilíneos o circulares y se localizan en la

pieza o en la herramienta y/o en la pieza y la herramienta.

Las gamas de velocidades: Por la posibilidad de programar velocidades de corte, avances y R.P.M.

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Potencia del motor: Por la posibilidad de arrancar un volumen de viruta.

Precisión: Por la respuesta que puede dar a trabajos de calidad. Depende directamente de la

rigidez ó robustez de máquina y si cuenta con sistemas anti-vibratorios ó no.

Capacidad de herramienta que se pueda montar. Por su influencia en las condiciones de

profundidad de pasada y avance. Y el número de herramientas que se pueden colocar en la

máquina.

REFRIGERANTE:

Del refrigerante, influyen en los otros elementos del corte, los siguientes factores:

Su poder refrigerante: Es la posibilidad de enfriar la parte activa de la herramienta.

Su poder lubricante: Por facilitar el deslizamiento de las virutas sobre la cara de corte de la

herramienta.

Su caudal y presión: Por facilitar la evacuación de virutas.

Su proximidad al filo: Por su aprovechamiento en cuanto a refrigeración y presión.

ESTUDIO DE LOS ELEMENTOS VARIABLES DE CORTE.

Estos elementos, o factores, estarán dados en base a los elementos de corte invariables, y deberán

de ser calculados matemáticamente en su mayoría, algunos están dados en tablas o

proporcionados por los fabricantes como lo son las velocidades de corte de las herramientas.

VELOCIDAD DE CORTE.

Es la velocidad de los puntos de la pieza que están en contacto con la herramienta, respecto los

unos de la otra, o viceversa.

Se mide en metros por minuto ó en pies por minuto y en las máquinas muy rápidas, como por

ejemplo las rectificadoras, en metros por segundo ó pies por segundo. Los elementos invariables y

los variables guardan cierta relación entre sí, no obstante la velocidad de corte depende

principalmente:

Del material de la pieza a trabajar.

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De material del filo de la herramienta.

Del refrigerante.

Del tipo de operación a realizar.

De la profundidad de pasada y del avance.

Su valor se encuentra en tablas, en las que se entra por los factores apuntados arriba. Estas tablas

están sacadas de ensayos prácticos. En las tablas encontraremos la velocidad del mínimo desgaste

para unas condiciones concretas de profundidad de pasada y avance, por lo que solamente nos

deben servir de orientación.

La velocidad de corte guarda una relación matemática con la velocidad de giro y con el diámetro del elemento que posee el Mc (la pieza o la herramienta). Por lo que se puede deducir la velocidad de giro en función de la velocidad de corte y del diámetro: Donde: es la velocidad de corte, es 3.14159265, es el diámetro y son las revoluciones por minuto ó. De esta

fórmula se derivan las dos formulas para el sistema ingles y para el sistema métrico.

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Identificación

Asignatura/submódulo: MANTENIMIENTO INDUSTRIA// SUBMÓDULO 2

Plantel : No. 82 Huimilpan

Profesor (es): JUAN ERIC ABDAD PEREZ LUNA

Periodo Escolar: Febrero/junio/2017

Academia/ Módulo: // 3

Fabrica y repara piezas metálicas utilizando

máquinas herramienta convencionales y CNC

Semestre:4

Horas/semana: 112

Competencias: Disciplinares ( x ) Profesionales (x )

M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las

propiedades físicas de los objetos que lo rodean.

CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de

actividades de su vida cotidiana.

M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos.

Cp. 5.-Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas

Cp. 6.- Diseña piezas metálicas y no metálicas

Cp. 7.- Maquinado de piezas

Cp. 8.- Rectifica medidas requeridas

Cp. 9.- Diagnostica fallas en piezas mecánicas

Competencias Genéricas: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos.

Resultado de Aprendizaje:

Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:

•Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas utilizando

maquinas herramienta convencional y CNC e interpretar planos de piezas mecánicas.

Al término del proyecto del submódulo el alumno demuestra ser competente para mecanizar cuñeros, ranuras,

escalonado, escuadrar superficies planas así como rectificar superficies planas y/o cilíndricas en máquinas

herramienta dentro del sector productivo, de servicios y comercial en el departamento de metal-mecánica

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expresando y comunicando ideas para contribuir a prolongar la vida útil y disminuir los costos de operación de

equipos e instalaciones; así como la oportunidad de auto emplearse. Aplicando la metodología de ser eco-

eficiente tanto en su centro de trabajo como en el entorno social donde habita.

Tema Integrador: como se hacen las piezas

Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 3. Planifica los procesos de enseñanza y de aprendizaje atendiendo al enfoque por competencias, los ubica en contextos disciplinares, curriculares y sociales amplios. 3.1-Identifica los conocimientos previos y necesidades de formación de los estudiantes, y desarrolla estrategias para avanzar a partir de ellas. 3.3-Diseña y utiliza en el salón de clases materiales apropiados para el desarrollo de competencias.

Dimensiones de la Competencia

Conceptual: MANIPULA EQUIPO ADECUADAMENTE

TIENE IDEAS CLARAS DE LAS NECESIDADES DEL

CLIENTE.

CUANTIFICA REPRESENTA Y CONTRASTA

MAGNITUDES DEL ESPACIO

Asegurándose de comprender los requerimientos

del cliente.

Realizando seguimiento a estos.

Aplica NOM – 001 - STPS

Identifica necesidades de manufactura de piezas

metálicas no ferrosas

Asegurando los requerimientos del cliente.

Realizando el seguimiento a éstos.

Procedimental: Siguiendo el plan de mantenimiento establecido.

Consultando y actualizando la bitácora de los equipos

Siguiendo las instrucciones del fabricante.

Utilizando las normas de seguridad e higiene NOM-001-STPS

Define los esquemas de trabajo así como los tiempos de

instalación.

Utilizando las normas de seguridad e higiene NOM-001-STPS

Realizando pruebas con equipo de medición para la

detección de los parámetros de funcionamiento.

Elaboración

Actitudinal: TE3 Participar en la generación de un clima de respeto y confianza.

OM6 Revisar las acciones llevadas a cabo con el fin de realizar mejoras y adaptarlas a los procedimientos.

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AC1Utilizar la comunicación efectiva para identificar las necesidades del cliente.

EP7 Cumplir el compromiso asumido de acuerdo con las condiciones de tiempo y forma acordadas.

OM4 Buscar y analizar información útil para solución de problemas.

PO3 Definir sistemas y esquemas de trabajo

Actividades de Aprendizaje

Tiempo Programado: 112horas febrero 2017 Tiempo Real:

Fase I Apertura

Competencias a desarrollar (habilidad,

conocimiento y actitud)

Actividad / Transversalidad

Producto de Aprendizaje

Ponderación Actividad que realiza

el docente (Enseñanza)

No. de sesiones

Actividad que realiza el alumno

(Aprendizaje)

El material didáctico a

utilizar en cada clase.

Técnica

Instruccional:

expositiva,

dialogo –

discusión

revisión de los

saberes e

información.

2 sesiones

Actividad costruye t

El docente expondrá

las actividades

descrita a

continuación

* Bienvenida

*Presentación de

sub modulo ApP

*Resultado de

aprendizaje

*Evaluación

diagnostica

*Encuadre de

expectativas

*Contrato de normas

El alumno presentara distintas propuestas en cuanto a los criterios y encuadre de las expectativas en el curso.

Computadora Diapositivas Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades (lectura, antologías apuntes, ejercicios etc.) Computadora

Asumir y

aportar ideas

en su

formación y

reglas a

trabajar

Portada

Texto en el

alumno

muestre sus

expectativas

sobre la

materia.

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Identifica

necesidades de

manufactura de

piezas metálicas

ferrosas

Identifica

necesidades de

manufactura de

piezas metálicas

no ferrosas

*criterios de

evaluación

(2seciones)

El docente expondrá

diferentes tipos de

manufactura tales

como manufactura

esbelta y procesos

de maquinado de

metales; bajo las

necesidades

particulares,

Asegurándose de

comprender los

requerimientos del

cliente.

Realizando

seguimiento a estos.

Aplica NOM – 001 –

STPS

5seciones

El docente expondrá

diferentes tipos de

manufactura tales

como manufactura

esbelta y procesos

de maquinado de

plástico e inyección

del mismo; bajo las

necesidades

particulares,

El alumno conocerá diferentes procesos en donde el seleccionará el proceso que se adecue al cliente en tiempo, costo, recurso de material. Tomara y recabar información por medios electrónicos para facilitar el proceso El alumno mostrara distintos tipos de procesos de para la manufactura de piezas no metálicas con videos e información recabada por familiares

Diapositivas Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades (lectura, antologías apuntes, ejercicios etc.)

Conocimient

o de equipo

y

Herramienta

s de

manufactura

así como las

normas

relacionadas

para

materiales

ferrosos.

Conocimient

o de equipo

y

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Maquinado de

piezas

Rectifica

medidas

requeridas

Asegurándose de

comprender los

requerimientos del

cliente.

Realizando

seguimiento a estos.

Aplica NOM – 001 -

STPS

5 sesiones

El docente guiara

practicas de

maquinado en

situaciones reales

cubriendo las

necesidades del

cliente en las

diferentes maquinas

tales como

fresadora, y equipo

de metrología

rectificadora etc. Así

como la

presentación de

videos relacionados

con maquin aria y

equipo moderno.

El docente expondrá

casos en particular

donde tenga que

detectar y corregir

El alumno investigara

e identificará y

asimilará el contenido

de la misma, mediante

la resolución de las

preguntas básicas qué,

cuándo, dónde, por

qué y para qué.

Además deberán

establecer la relación

que existe entre los

hechos abordados en

los textos difundidos

en internet libros así

fundamentara y

validara su decisión y

sobre todo haciendo

hincapié, en la

cuestión de que cada

día hay información

nueva que cambien

los procesos.

Computadora Diapositivas Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades tales como vernier micrómetro, torno y rectificadora de

Herramienta

s de

manufactura

así como las

normas

relacionadas

para

materiales

no ferrosos.

Conocimient

os de

operación y

metrología

para equipos

de torno y

rectificadora

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errores en el

maquinado

Realizando la

entrega oportuna del

trabajo.

Aplicando las NOM –

001 – STPS

(3seciones)

El alumno tomará nota

en su cuaderno o

video sobre los

aspectos más

importantes del

maquinado de piezas.

Observará los videos

presentados por el

docente, para estimar

lo que considere

importante.

El alumno interactuara

con piezas e

información que

puedan diagnosticar o

detectar y corregir las

fallas así como

retroalimentara al

docente de que en su

forma de ver las cosas

resolvería fallas en

maquinado

´piezas así como equipo de seguridad.

10%

Fase II Desarrollo

Actividad/ transversalidad

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Competencias a desarrollar (habilidad,

conocimiento y actitud)

Actividad que realiza el docente

(Enseñanza) No. de sesiones

Actividad que realiza el alumno

(Aprendizaje)

El material didáctico a

utilizar en cada clase.

Producto de Aprendizaje

Ponderación

.- Competencia

profesional

Atributos de la

competencia: :

Realiza cuñeros,

ranuras y

escalonado con

fresadora según

diseño propio

4 sesiones

El docente explica el

funcionamiento y

técnicas relacionadas

al listado

presentado.

Herramientas de

corte

1 Tipos de

fresas(1seciones)

2 Velocidad de corte

y avance(2seciones)

3 Partes y funciones

de una fresadora

4 Tipos y formas de

sujeción y centrado

5 Interpretación de

planos mecánicos

6 tipos de cuñeros,

ranurado y

escalonado

7 Operaciones de

fresado

8 Ecología aplicable

al manejo de escoria,

refrigerantes

9 proyecto diseño

El alumno presentara

un breve exposición

de la operación,

medición y

herramienta

especializada de

maquinado industrial

Herramientas

de taller

*Instrumentos

de medición

*Equipo de

taller (varios)

*herramientas

de Matriceria *

Puesta apunto Utiliza instrumentos de medición y herramientas Realiza matriceria Sujeción de piezas Centrado de la pieza Interpretación de plano mecánico.

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Rectifica do de

superficies

planas y/o

cilíndricas según

plano propio

En base a

necesidades y

requerimientos del

cliente.

Detectando y

corrigiendo errores

en el maquinado

Realizando la

entrega oportuna del

trabajo.

Aplicando las NOM –

001 – STPS

6 sesiones-

el docente explica

en que consiste eco-

eficiencia y buenas

prácticas de

manufactura por

trabajo colaborativo

en práctica de

presado para

escuadrar, escalonar,

ranuras y cuñeros.

Diseño propio así

como la puesta

apunto del equipo

,utilizar instrumentos

de medición

,selección de una

rueda abrasiva e

interpretación de un

plano

El alumno busca

información

relacionada con eco

eficiencia y buenas

prácticas presentar un

informe o exposición.

Le alumno manipulara

las diferentes

maquinas así como

presentar piezas

obtenidas de dicha

manipulación

respetando medidas

tolerancias.

Herramientas

de taller

*Instrumentos

de medición

*Equipo de

taller (varios)

*herramientas de Matriceria

Desarrollo de habilidades para la operación y medición de na pieza utilizando máquinas y herramientas.

15%

Fase III Cierre

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Competencias a desarrollar (habilidad,

conocimiento y actitud)

Actividad/transversalidad

Producto de Aprendizaje

Ponderación

Actividad que realiza el docente

(Enseñanza) No. de sesiones

Actividad que realiza el alumno

(Aprendizaje)

El material didáctico a

utilizar en cada clase.

C.D. 4,5,6,12

C.G. 4,7,8

Diseña piezas

metálicas y no

metálicas De

acuerdo a la

taxonomía de

Bloom, se

pretende lograr

los siguientes

niveles:

Nivel 3:

responder,

comunicar

Nivel 4:

identificar,

comparar

Nivel 5:

Asimilar

Nivel 6:

fundamentar

Nivel de

dominio afectivo

3:

ofrecer

4 sesiones

Actividad constuye t

El docente mostrara

distintos planos

formatos y sistemas

de diseño o

manufactura

actuales en base a

necesidades y

requerimientos del

cliente donde se

muestre el principio

de diseño en piezas.

Realizando la

entrega oportuna

del trabajo.

Aplicando las NOM – 001 – STPS

El alumno

mostrara y relacionara

con los proceso de

diseño empleando

herramientas de corte

y maquinado así

como tomando en

cuenta el material la

estructura y los

esfuerzos mecánicos

para el diseño de la

pieza en dónde

explicara él como y el

porqué de esa pieza

Material para planos, computadora, herramientas de metrología.

Características principales en el diseño en base a su trabajo esfuerzos y materiales tomando en cuenta la viabilidad del material y el costo de producción

15%

Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )

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Registra los cambios realizados:

Elementos de Apoyo (Recursos)

Equipo de apoyo Bibliografía

Cono reductor; cono Morse

Porta cuchilla para torno en hacer

Maneral ajustable para machuelos 1 / 4 a 3 / 4.

Maneral tipo “T” para machuelos 1 / 4” a 1 / 2”

Juego de paralelas y block magnéticos

Indicador de pestaña graduado en 0.001

Indicador de pestaña graduado en 0.01 m

Juego de boquillas R8 fraccional

Herramientas de taller

*Instrumentos de medición

*Equipo de taller (varios)

*herramientas de Matriceria

*dispositivos de sujeción

*placa acero 1018 de 3” x 5” x 5/8

*solera de ¼ x 1” x 3 “

Grupo Editorial Patria (2011). Procesose Manufactura,

Versión S.I. Vigésima Cuarta

Reimpresión. pp. 13 – 30, 183 – 214, 325 – 374, 681 -

716. México, primera edición, 1981.

Steve F. Krar (2009) Tecnología de las Maquinas

Herramienta. (6ª ed.). México: Alfaomega, pp. 670 –

730.

Henrich, G. (2006) Alrededor de las Maquinas – Herramienta . México: Editorial Reverté. p.270

Evaluación

Criterios: Evidencia por desempeño 20%

Entrega de trabajos en tiempo y forma Entrega de

trabajos de investigación Trabajos realizados en clase

Evidencia por producto 70%

Realización de ajuste de banco así como piezas

terminadas

Instrumento: Competencia profesional

Evaluación sumativa : ajuste de banco, diseño y afilado

de la geometría de la herramienta de corte (manual)

Evaluación diagnostica 1.0

Evaluación autoevaluación 1.0

Evaluación co-evaluación 1.0

Rubrica manual proyecto colaborativo 5.0

Lista de cotejo 2.0

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Evidencia de actitudes 10%

Responsabilidad. Orden.

Limpieza.

Porcentaje de aprobación a lograr: 80% Fecha de validación: 24/Enero/2017

Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 23/Enero/2017

Anexo:

Se incluyen ejercicios tipo planea de los cuadernillos de años anteriores con, para los primeros

días de actividades; de manera que se integre las habilidades de tiempo y forma para la

aplicación y manejo de tiempo de manera que estén preparados para dicha prueba.

Se incluirán los círculos de lectura vinculado con la materia de forma tal que el alumno mejore

sus habilidades lectoras, de pensamiento lógico matemático debido a que la lectura incorpora

algunos ejercicios. Dentro del horario definido en plantel y el libro para dicha lectura será la

formula preferida del profesor: libro en electrónico.

//pitacoradeclase.files.wordpress.com/2013/01/la-formula-preferida-del-profesor-yoko-

ogawa1.pdf.

Se incluyen actividades construye t. en donde la frecuencia de cada actividad será de una por

parcial de generarse más tiempo se incluirán más.

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INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Lista de cotejo: Reporte de práctica

CRITERIOS SI CUMPLE NO CUMPLE El reporte cuenta con sus elementos: portada, introducción, marco teórico, experimentación, conclusiones y bibliografía

El escrito tiene una redacción comprensible

El reporte es congruente con el desarrollo de la práctica

El reporte cuenta con esquemas.

El escrito no tiene faltas de ortografía

Guía de observación: resumen

CRITERIOS SI CUMPLE NO CUMPLE

El resumen es claro e interesante

El resumen expone la idea o tema central

Las palabras utilizadas transmiten el mensaje propuesto

El resumen es completo

El escrito no contiene faltas de ortografía

El escrito contiene con sus elementos: introducción, desarrollo, conclusiones y bibliografía

Lista de cotejo: Práctica

CRITERIOS SI CUMPLE NO CUMPLE Presenta el material solicitado

Trabaja con orden y limpieza

Participa en el desarrollo de las actividades

Respeta las medidas de seguridad

Su área al finalizar la práctica se encuentra limpia

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Concepto de manufactura

Se pueden dar dos definiciones:

1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.// 2. Lugar donde se fabrica"

(diccionario de la lengua española de la real academia de la lengua)

2. Manufactura. (DEFINICIONES DE MANUFACTURA, OBTENIDAS POR LOS ALUMNOS

DEL GRUPO)

Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos

o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.

Manufactura y el ingeniero industrial

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de

materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y

organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

Clasificación de los procesos de manufactura

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva

Fundición

Formado en frío y caliente

Metalurgia de polvos

Moldeo de plástico

Procesos que provocan desprendimiento de

viruta por medio de máquinas

Métodos de maquinado convencional

Métodos de maquinado especial

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Leer más: http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-

industrial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial.shtml#ixzz3Pdksq7nE

Partes: 1, 2

Procesos que cambian las superficies

Con desprendimiento de viruta

Por pulido

Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de materiales Uniones permanentes

Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades físicas Temple de piezas

Temple superficial

Procesos de manufactura en este curso

Trabajo en banco Cepillado

Torneado Brochado

Taladrado, rimado, barrenado mandrilado y avellanado Esmerilado

Fresado

Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros industriales se deben considerar los

siguientes temas:

Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio económica.

Criterios de producción económica con finalidad de efectividad.

Criterios de la producción con fines de beneficio económico

Costos Aceptables

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Competitivos

Rentabilidad Ganancias superiores a las que proporciona el banco

Calidad Sólo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias)

Criterios de la producción con fines de la efectividad

Proyecto Diseños funcionales que permitan la manufactura calculada y

controlada.

Materiales Selección de los materiales adecuados y económicamente

aceptables.

Procesos de manufactura

Sistemas para la transformación de los materiales con la calidad

adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera

eficiente y económica.

Factor humano

Motivación

Trato

Facilidad

Capacitación

Seguridad

Proceso administrativo

Planeación

Integración

Organización

Dirección

Control

Diagramas de procesos de manufactura

Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso

de diagramas que permiten la fácil identificación de actividades y sus relaciones.

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Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representación sintética de las actividades

de producción o de organización por medio de diagramas, en los que se muestren todas

las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organización.

Diagrama de proceso es la representación gráfica de las acciones necesarias para lograr la

operación de un proceso.

El ingeniero industrial y los procesos de manufactura

Unas de las características de los Ingenieros Industriales es que:

Tienen claros sus objetivos

Aplican de manera efectiva el proceso administrativo

Un plan elemental de trabajo

ACTIVIDAD HERRAMIENTA OBSERVACIONES

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Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo

Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer además de la forma en que

opera una máquina herramienta, su capacidad de producción, debido a que su objetivo es

la programación y el rendimiento.

Efectividad y Eficiencia

En este curso se considerará como:

Eficiencia a

La relación numérica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la máxima cantidad que

dicho sistema pueda lograr.

Efectividad a

La estimación del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o proceso, sin que

exista evaluación numérica o estándares predeterminados.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-

i......................................................................................................................................................ndus

trial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial2.shtml#ixzz3PdlPvHb5

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Identificación

Asignatura/submodulo: MANTENIMIENTO INDUSTRIA// SUBMÓDULO 3

Plantel : No. 82 Huimilpan

Profesor (es): JUAN ERIC ABDAD PEREZ LUNA

Periodo Escolar: Febrero/junio/2017

Academia/ Módulo: //3 Interpreta piezas mecánicas

Semestre: 4º

Horas/semana: 64 horas

Competencias: Disciplinares (X ) Profesionales ( )

M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las

propiedades físicas de los objetos que lo rodean.

CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de

actividades de su vida cotidiana.

M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos.

Cp.9 diagnostica fallas en piezas mecánicas

Asegurándose de comprender los requerimientos del cliente.

Realizando seguimiento a estos.

Aplica NOM – 001 - STPS

Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas

Asegurando los requerimientos del cliente.

Realizando el seguimiento a éstos.

Competencias Genéricas: 4. Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de medios, códigos y herramientas apropiados. 7. Aprende por iniciativa e interés propio a lo largo de la vida. 8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos.

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8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con paso específico.

Resultado de Aprendizaje: el estudiante aprenda y aplique estrategias para iniciar el proceso de anál isis de diversos tipos de planos y la elaboración de trabajos industriales, a fin de que le diagnosticar fallas en las piezas etc.

Tema Integrador: manejo de planos industriales Se emplearan situaciones industriales de fallas a los equipos o procesos de mano factura en donde el alumno estará trabajando bajo presión así como en un tiempo definido para la reparación , la compra entre otros

Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 3. Planifica los procesos de enseñanza y de aprendizaje atendiendo al enfoque por competencias, los ubica en contextos disciplinares, curriculares y sociales amplios. 3,1-Identifica los conocimientos previos y necesidades de formación de los estudiantes, y desarrolla estrategias para avanzar a partir de ellas. 3.3-Diseña y utiliza en el salón de clases materiales apropiados para el desarrollo de competencias.

Dimensiones de la Competencia

Conceptual: MANIPULA EQUIPO ADECUADAMENTE

TIENE IDEAS CLARAS DE LAS NECESIDADES DEL

CLIENTE.

CUANTIFICA REPRESENTA Y CONTRASTA MAGNITUDES DEL ESPACIO.

Procedimental: Siguiendo el plan de mantenimiento establecido.

Consultando y actualizando la bitácora de los equipos

Siguiendo las instrucciones del fabricante.

Utilizando las normas de seguridad e higiene NOM-001-STPS

Define los esquemas de trabajo así como los tiempos de

instalación.

Utilizando las normas de seguridad e higiene NOM-001-STPS

Realizando pruebas con equipo de medición para la fabricación y análisis de las mismas.

Actitudinal: El alumno define y sus tiempos y participa para tomar acuerdos, asumiendo compromisos para alcanzar ciertas metas.

Actividades de Aprendizaje

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Tiempo Programado: 64 horas febrero 2017 Tiempo Real:

Fase I Apertura

Competencias a desarrollar (habilidad,

conocimiento y actitud)

Actividad / Transversalidad

Producto de Aprendizaje

Ponderación Actividad que realiza

el docente (Enseñanza)

No. de sesiones

Actividad que realiza el alumno

(Aprendizaje)

El material didáctico a

utilizar en cada clase.

Técnica

Instruccional:

expositiva,

dialogo –

discusión revisión

de los saberes e

información.

Duración 2 sesiones Actividad construye t El docente presentará a los alumnos el programa a tratar durante el semestre, así como las ponderaciones establecidas para la evaluación de parciales y final. Se llevará a cabo dicha presentación por medio de diapositivas en las que se muestre un pequeño temario, y un gráfico de las ponderaciones. Además de les entregará por escrito.

El alumno presentara distintas propuestas en cuanto a los criterios y encuadre de las expectativas en el curso. El alumno clasificará en su cuaderno de apuntes los aspectos más importantes sobre lo explicado por el facilitador.

Computadora Cañón Diapositivas Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades (lectura, antologías apuntes,

Portada Texto en el alumno muestre sus expectativas sobre la materia. Cuadro, tabla o ilustración en la que el alumno precise los tiempos de entrega de las diversas actividades

10%

Fase II Desarrollo

Actividad/ transversalidad

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Competencias a desarrollar (habilidad,

conocimiento y actitud)

Actividad que realiza el docente

(Enseñanza) No. de sesiones

Actividad que realiza el alumno

(Aprendizaje)

El material didáctico a utilizar

en cada clase.

Producto de Aprendizaje

Ponderación

Concepto de

plano y

clasificación de

planos.

Definiciones

Generales.

1.1.- Plano

1.2.Especificacion

es

1.3.- Códigos

1.4.- Normas

1.5.- Principales

normas y códigos

aplicados en la

elaboración de

planos.

Duración 1 sesiones

El facilitador

presentará que es un

plano usados en la

industria tales como

hidráulicos eléctricos

etc. así como los

diferentes tipos de

planos tales como:

Plano General o de

Conjunto.

Plano de Fabricación y

Despiece.

Plano de Montaje.

Plano en Perspectiva

Explosiva.

10 sesiones

El profesor

proporcionara a los

alumnos copias

fotostáticas de

diversos textos

informativos

relacionadas con el

tema integrador.

Explicará la actividad a

realizar para distinguir

las características y el

tipo de planos así

Descripción de las actividades que realiza el alumno

El alumno identificará los

planos según su

categoría y asimilará el

contenido de los

mismos, mediante la

resolución de las

preguntas básicas qué,

cuándo, dónde, por qué.

Los alumnos leerán en

parejas los diversos

textos proporcionados

por el profesor.

En parejas los jóvenes

deberán intercambiar los

textos adquiridos en

donde describa los

códigos normas y

especificaciones

generales de los planos,

para después reescribir

los elementos

importantes, de tal

manera que tengan un

pequeño resumen.

Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades. Textos industriales y de diseño Cuaderno de apuntes Pizarrón Computadora Diapositivas. Informes investigados por los alumnos Textos industriales y de diseño Cuaderno de apuntes Pizarrón Computadora Diapositivas. Informes investigados por los alumnos

Evidencia del logro alcanzado con la actividad Apuntes y textos electrónicos. apuntes y textos electrónicos resumen Texto reestructurado

% que logra el alumno al realizar la actividad. 10% 10%

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Planos y

Especificaciones

2.1.- Formatos y

Dimensiones.

2.2.- Elementos

de un plano

según su formato.

2.3.- Formato de

una

especificación.

2.4.- Leyendas y

símbolos.

2.5.-

Identificación.

como las normas

relacionadas con lo

mismo.

Actividad construye t

7 sesiones

Se anotará el siguiente

cuestionario en el

pizarrón:

¿Qué tipo de plano

es?

¿Cuál es el formato y

elementos del plano?

¿Tiene símbolos y para

que nos sirven?

¿Dónde se localiza los

componentes

principales del plano.

Proporcionar a los

alumnos información

acerca del concepto,

estructura y preguntas

básicas de los textos

que permitan

Harán comentarios

sobre lo aprendido y

ofrecerán conclusiones.

Observarán las

características de los

diferentes tipos de

planos y responderán la

tabla comparativa, para

posteriormente pegarla

en su cuaderno y hacer

observaciones al

respecto.

Deberán buscar de tarea

una información

complementaria y llévalo

a clase.

Después lo

intercambiaran, y

señalaran con diferentes

colores las

características

principales de formato,

simbología e

identificación, para

determinar el tipo de

plano es así colmos

datos de mismo.

Computadora Cañón Diapositivas Fotocopias Cuaderno de los alumnos. Colores

Plenaria Tabla comparativa contestada y pegada en el cuaderno.

10% 10%

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responder dichas

preguntas.

El facilitador

comentará con sus

alumnos lo aprendido y

se presentará una

conclusión final.(3

seciones)

Fase III Cierre

Competencias a desarrollar (habilidad,

conocimiento y actitud)

Actividad/transversalidad

Producto de Aprendizaje

Ponderación

Actividad que realiza el docente

(Enseñanza) No. de sesiones

Actividad que realiza el alumno

(Aprendizaje)

El material didáctico a utilizar

en cada clase.

Presentación de

los diferentes

tipos de planos

3.- Planos de

Estructura.

3.1.- Planos de

planta de

distribución.

- Planos de cortes.

Clasificación de

áreas eléctricas.

- Planos de

distribución carga

110 V 220v.

- Diagramas

unifilares.

6 sesiones El facilitador

proporcionará a los

alumnos una

presentación en la que

mostrará a los

alumnos las

características y tipos

de planos.

Definirá el tipo,

mediante una

pequeña presentación

oral, mencionando las

clases de planos que

se conozcan.

Para presentarse ante el

grupo y comunicar sus

observaciones y

conclusiones.

El alumno tomará nota

en su cuaderno sobre los

aspectos más

importantes de los

diferentes planos.

Observará los planos

presentados por el

docente, para estimar lo

que considere

importante y determine

lo necesario para reparar

fallas.

Computadora Cañón Diapositivas Fotocopias Cuaderno de los alumnos. Diferentes fuentes de información

Sumatoria de lo anterior * Buen desempeño de funciones en el desarrollo y entendimiento de las fallas * Comentarios finales.

15% 20% 15%

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Plano de

Instalaciones de

Detección de

fuego.

Recopilará algunos

videos cortos de

debates, para

ejemplificar

características,

elementos y variantes

del plano así como

funcionamiento.

Informar a los alumnos

sobre los aspectos que

se deben cumplir y las

fechas

correspondientes para

la creación y

fabricación de los

mismos

Actividad construye t

Revisión de portafolio de evidencias y retroalimentación

Posteriormente será observado por todo el grupo y anotaran en su cuaderno las observaciones que consideren necesarias al respecto para la reparación y localización de fallas dentro del plano.

Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )

Registra los cambios realizados:

Elementos de Apoyo (Recursos)

Equipo de apoyo Bibliografía

Computadora Cañón Diapositivas Fotocopias Cuaderno de los alumnos Diversas fuentes de información

Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,

Versión S.I. Vigésima Cuarta

Reimpresión. pp. 13 – 30, 183 – 214, 325 – 374, 681 -

716. México, primera edición, 1981.

Steve F. Krar (2009) Tecnología de las Maquinas

Herramienta. (6ª ed.). México: Alfaomega, pp. 670 –

730.

Henrich, G. (2006) Alrededor de las Maquinas – Herramienta . México: Editorial Reverté. p.270

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Evaluación

Criterios: Evidencia de conocimiento Evidencia por producto Evidencia de desempeño Contar con porcentaje suficiente aprobatorio de actividades y trabajos realizados

Instrumento: Portafolio de evidencias, tabla comparativa, debate y examen de conocimiento.

Porcentaje de aprobación a lograr: 70% Fecha de validación: 24/Enero/2017

Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 23/01/2017

Anexos:

Se incluyen ejercicios tipo planea de los cuadernillos de años anteriores con, para los primeros

días de actividades; de manera que se integre las habilidades de tiempo y forma para la

aplicación y manejo de tiempo de manera que estén preparados para dicha prueba.

Se incluirán los círculos de lectura vinculado con la materia de forma tal que el alumno mejore

sus habilidades lectoras, de pensamiento lógico matemático debido a que la lectura incorpora

algunos ejercicios. Dentro del horario definido en plantel y el libro para dicha lectura será la

formula preferida del profesor: libro en electrónico.

//pitacoradeclase.files.wordpress.com/2013/01/la-formula-preferida-del-profesor-yoko-

ogawa1.pdf.

Se incluyen actividades construye t. en donde la frecuencia de cada actividad será de una por

parcial de generarse más tiempo se incluirán más.

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INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Lista de cotejo: Reporte de práctica

CRITERIOS SI CUMPLE NO CUMPLE

El reporte cuenta con sus elementos: portada, introducción, marco teórico, experimentación, conclusiones y bibliografía

El escrito tiene una redacción comprensible

El reporte es congruente con el desarrollo de la práctica

El reporte cuenta con esquemas.

El escrito no tiene faltas de ortografía

Guía de observación: resumen

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V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACION DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

PQ-ESMP-05

CRITERIOS SI CUMPLE NO CUMPLE

El resumen es claro e interesante

El resumen expone la idea o tema central

Las palabras utilizadas transmiten el mensaje propuesto

El resumen es complete

El escrito no contiene faltas de ortografía

El escrito contiene con sus elementos: introducción, desarrollo, conclusiones y bibliografía

Lista de cotejo: Práctica

CRITERIOS SI CUMPLE NO CUMPLE

Presenta el material solicitado

Trabaja con orden y limpieza

Participa en el desarrollo de las actividades

Respeta las medidas de seguridad

Su área al finalizar la práctica se encuentra limpia

introducción

En el campo de las actividades técnicas, para la representación de los objetos se utilizan varios métodos de proyección, todos los cuales tienen sus propias características, méritos y desventajas.

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El dibujo técnico corriente consiste en una proyección ortogonal, en la cual se utilizan representaciones relacionadas de una o varias vistas del objeto, cuidadosamente elegidas, con las cuales es posible definir completamente su forma y características.

No obstante, para la ejecución de estas representaciones bidimensionales es necesario el conocimiento del método de proyección, de modo tal que, cualquier observador sea capaz de deducir de las vistas la forma tridimensional del objeto.

En los numerosos campos técnicos y sus etapas de desarrollo, a menudo es necesario proporcionar dibujos de fácil lectura. Estos dibujos denominados representaciones pictóricas, entregan una vista tridimensional de un objeto, tal como éste aparecería ante los ojos de un observador. Para leer estas representaciones no es necesaria una formación técnica profunda sobre la materia.

Las representaciones pictóricas pueden presentarse por sí solas o complementarse con dibujos ortogonales.

Existen diversos métodos de representación pictórica, pero sus especificaciones difieren considerablemente y a menudo se utilizan en forma contradictoria.

El constante aumento de la comunicación técnica a nivel mundial, como también la evolución de los métodos de diseño y dibujo asistidos por computador con sus diversos tipos de representaciones tridimensionales, derivan en la necesidad de una clarificación de estos problemas, mediante la formulación de normas técnicas sobre la materia.

Concepto de Plano

La palabra “gráfico” significa “referente a la expresión de ideas por medio de líneas o marcas impresas en una superficie”. Entonces, un dibujo (plano) es una representación gráfica de algo

real. El dibujo, por tanto, es un lenguaje gráfico porque usa figuras para comunicar pensamientos e ideas.

Como un dibujo es un conjunto de instrucciones que tiene que cumplir el operario, debe ser claro, correcto, exacto y completo. Los campos especializados son tan distintos como las ramas de la industria. Algunas de las áreas principales del dibujo son: Mecánico, arquitectónico, estructural y eléctrico.

El término “dibujo técnico” se aplica a cualquier dibujo que se utilice para expresar ideas

técnicas.

Aplicación de los Planos

Tal como en el principio de los tiempos, el hombre ha usado dibujos para comunicar ideas a sus compañeros y para registrarlas, de modo que no caigan en el olvido.

El hombre ha desarrollado el dibujo a lo largo de dos ramas distintas, empleando cada forma para una finalidad diferente. Al dibujo artístico se le concierne principalmente la expresión de ideas reales o imaginarias de naturaleza cultural. En cambio, al dibujo técnico le atañe la

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expresión de ideas técnicas o de naturaleza práctica, y es el método utilizado en todas las ramas de la industria. En la actividad diaria es muy útil un conocimiento del dibujo para comprender planos de casas, instrucciones para el montaje, mantenimiento y operación de muchos productos manufacturados; los planos y especificaciones de muchos pasatiempos y otras actividades de tiempo libre.

Clasificación de los Planos

Los planos se pueden clasificar en:

Plano General o de Conjunto.

Plano de Fabricación y Despiece.

Plano de Montaje.

Plano en Perspectiva Explosiva.

Las cuales explicaremos en detalle a continuación.

Definiciones

Plano General o de Conjunto

El Plano de Conjunto presenta una visión general del dispositivo a construir, de forma que se puede ver la situación de las distintas piezas que lo componen, con la relación y las concordancias existentes entre ellas.

La función principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el montaje. Esto implica que debe primar la visión de la situación de las distintas partes, sobre la representación del detalle.

Del conjunto de la figura, observamos las siguientes características, aplicables en general a cualquier plano de conjunto.

A la hora de realizar el plano de conjunto, se deben tener en cuenta todas las cuestiones relativas de la

normalización: formato de dibujo, grosores de línea, escalas, disposición de vistas, cortes y secciones,

etc.

En el plano de conjunto se deben dibujar las vistas necesarias. En la figura del ejemplo, no es necesario

dibujar la vista del perfil izquierdo, puesto que ya se ven y referencial todas las piezas en el alzado. La

hemos incluido para dar una mejor idea de la forma del conjunto.

Para ver las piezas interiores se deben realizar los cortes necesarios. Puesto que lo que importa es ver la

distribución de las piezas, se pueden combinar distintos cortes en la misma vista. En el alzado del

ejemplo, hemos representado un corte por el plano de simetría de las piezas 4, 5, 6 y 7 combinado con un

corte de la placa 10 por el eje del tornillo y unos cortes parciales de las piezas 1, 2 y 3.

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En el plano de conjunto hay que identificar todas las piezas que lo componen. Por eso hay que asignarles

una marca a cada pieza, relacionándolas por medio de una línea de referencia. Estas marcas son

fundamentales para la identificación de las piezas a lo largo de la documentación y del proceso de

fabricación.

Para tener completamente identificadas las piezas, hay que incluir en el plano de conjunto una lista de elementos. En esta lista se debe añadir información que no se puede ver en el dibujo. Por ejemplo, las dimensiones generales, las dimensiones nominales, la designación normalizada, las referencias normalizadas o comerciales, materiales, etc. Debido a la importancia del marcado de piezas y de la lista de elementos, los trataremos ampliamente en los puntos siguientes.

Puesto que están perfectamente identificadas las piezas del conjunto, podemos simplificar su

representación, especialmente en el caso de elementos normalizados o comerciales.

En la figura siguiente representamos un conjunto con cuatro piezas, donde se ve claramente la situación de cada una de ellas.

En la figura siguiente, henos simplificado la representación del tornillo y de la arandela. Puesto que están perfectamente identificados, y quien lo vaya a montar tendrá los conocimientos suficientes para montar de forma correcta tanto el tornillo como la arandela, el resultado final será el mismo. De esta manera hemos simplificado el dibujo, facilitando su comprensión y reduciendo el tiempo de realización del mismo.

A la hora de realizar el montaje, dispondremos de todas las piezas fabricadas sobre la mesa, de forma que, quien realice el montaje sólo necesita saber cómo identificarlas correctamente y donde colocarlas.

Todo dibujo técnico debe incluir las cotas necesarias. Puesto que las piezas ya están terminadas, en los

planos del conjunto únicamente se dispondrán las cotas necesarias para la realización o comprobación

del montaje.

En el conjunto de la figura es imprescindible dibujar la cota de 35 mm, puesto que indica al soldador la separación a la que debe soldar los dos soportes sobre la placa base. Fíjese que se ha realizado un corte parcial sobre el soporte derecho (pieza número 3) para establecer su orientación.

Plano de Fabricación y Despiece

Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar según proceso (maquinado, fundido, estampado, etc.), de acuerdo a dimensiones indicadas en el plano.

Maquinado: obtener la pieza según el plano ya sea a través de procesos de torneado, fresado o

cepillado.

Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores que las reales porque deben someterse a

otros procesos.

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Estampado: Se realiza a través del uso o aplicación de matrices.

Plano de Montaje

Estos planos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la información necesaria para la construcción de dicha pieza y para el montaje de todas las piezas se dan directamente en el plano de montaje.

Planos de Montaje de Diseños:

Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un plano o proyecto de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las diferentes piezas. A partir de los planos de montaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un número.

Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el plano de montaje se colocan los números de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeños círculos (de 3/8 pulg. a ½ de pulg. de diámetro) que contiene el número de la pieza, con las piezas correspondientes por medio de líneas indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeración idénticos cuando se utilizan varias listas de materiales.

Planos de Montaje para Instalación:

Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando se emplean muchas personas inexpertas para ensamblar las diferentes piezas.

Como estas personas generalmente no están adiestradas en la lectura de planos técnicos, se utilizan planos pictóricos simplificados para el montaje.

Planos de Montaje para Catálogos:

Son planos de montaje especialmente preparados para catálogos de compañías. Estos planos de montaje muestran únicamente los detalles y las dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el plano tiene dimensiones expresadas con letras y viene acompañado por una tabla que se utiliza para abarcar una gama de dimensiones.

Planos de Montaje Desarmados:

Cuando una maquina requiere servicio, por lo general las reparaciones se hacen localmente y no se regresa la maquina a la compañía constructora. Este tipo de plano se utiliza frecuentemente en la industria de reparación de aparatos, la cual emplea los planos de montaje para los trabajos de reparación y para el periodo de piezas de repuesto. También es utilizado con frecuencia este tipo de planos de montaje por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo, tales como equipos para fabricación de modelos, donde los planos deben de comprendidos fácilmente.

Plano en Perspectiva Explosiva

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El plano en perspectiva explosiva tiene como finalidad indicar en forma ordenada y precisa la secuencia de ubicación de las piezas que conforman un conjunto, permitiendo con ello a cualquier operario realizar un desarme y posteriormente; realizada la reparación, armar el conjunto siguiendo las informaciones del plano.

Como Hacer un Plano de Conjunto

El plano de conjunto nos explica las diferentes piezas que forman el objeto y la colocación relativa de cada una de ellas.

Para realizarlo haremos una vista del conjunto (puede servirnos una igual a la dibujada para el plano general) e identificaremos mediante marcas (números correlativos encerrados en un círculo y que señalan a todas y cada una de las piezas que forman la máquina) todas y cada una de las piezas que componen el objeto. Al lado del dibujo se realizará una lista en la que a cada marca se asocie con el nombre de la pieza a la que corresponde (siempre en singular).

El listado se construye empezando por la marca "1", que irá en la parte inferior, y continuando hacia arriba correlativamente. Si son necesarias más columnas se escribirán otra a la derecha de la anterior y así sucesivamente.

Cuando el objeto o sistema técnico proyectado tenga cierto grado de complejidad se puede recurrir a dividir el conjunto en sus partes funcionales y, a continuación, realizar el plano de conjunto de cada una de esas partes.

Si realizamos bien este apartado nos daremos cuenta de muchos errores que nos pasaban desapercibidos: piezas que no habíamos tenido en cuenta, dimensiones que no concuerdan, posibilidad de repetir piezas iguales y que inicialmente habíamos considerado diferentes.

Objetivos de la Lectura e Interpretación de Planos

Interpretar y aplicar la simbología utilizada en planos de agua potable y alcantarillado.

Conocer, seleccionar y aplicar la escala adecuada al plano de proyecto que vaya a elaborar y/o emplear.

Interpretar las indicaciones de un plano para poder intervenir con precisión y oportunidad en campo.

Conclusión

A través de este trabajo hemos podido conocer algunas otras aplicaciones de los planos, así como también sus clasificaciones según la utilización final que va a tener.

Creemos que es muy valiosa la información recopilada ya que en el campo de la Mecánica Automotriz, nos es muy útil el conocimiento más profundo de estos diferentes tipos de dibujos, los cuales son capaces de simplificarnos en un momento dado el desarme, reparación y posterior armado de una maquinaria.

Cabe señalar que cada tipo de plano tiene una aplicación particular y por lo tanto su realización debe estar adecuada al tipo de trabajo que se llevará a cabo con el mismo.

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Anexos

ð 10 1 Placa de fijación

9 1

Arandela plana biselada

6,4 DIN 125

8 1

Tornillo hex. M6x16 mg

8.8 DIN 933

7 2 Arandela

6 1 Eje

5 1 Casquillo

4 1 Rueda

3 1 Soporte derecho

2 1 Soporte izquierdo

1 1 Placa Base

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Marca Nº Pieza

Designación y

observaciones Norma

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Introducción

En el campo de las actividades técnicas, para la representación de los objetos se utilizan varios métodos

de proyección, todos los cuales tienen sus propias características, méritos y desventajas.

El dibujo técnico corriente consiste en una proyección ortogonal, en la cual se utilizan representaciones

relacionadas de una o varias vistas del objeto, cuidadosamente elegidas, con las cuales es posible definir

completamente su forma y características.

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No obstante, para la ejecución de estas representaciones bidimensionales es necesario el conocimiento

del método de proyección, de modo tal que, cualquier observador sea capaz de deducir de las vistas la

forma tridimensional del objeto.

En los numerosos campos técnicos y sus etapas de desarrollo, a menudo es necesario proporcionar

dibujos de fácil lectura. Estos dibujos denominados representaciones pictóricas, entregan una vista

tridimensional de un objeto, tal como éste aparecería ante los ojos de un observador. Para leer estas

representaciones no es necesario una formación técnica profunda sobre la materia.

Las representaciones pictóricas pueden presentarse por sí solas o complementarse con dibujos

ortogonales.

Existen diversos métodos de representación pictórica, pero sus especificaciones difieren

considerablemente y a menudo se utilizan en forma contradictoria.

El constante aumento de la comunicación técnica a nivel mundial, como también la evolución de los

métodos de diseño y dibujo asistidos por computador con sus diversos tipos de representaciones

tridimensionales, derivan en la necesidad de una clarificación de estos problemas, mediante la

formulación de normas técnicas sobre la materia.

Concepto de Plano

La palabra “gráfico” significa “referente a la expresión de ideas por medio de líneas o marcas impresas

en una superficie”. Entonces, un dibujo (plano) es una representación gráfica de algo real. El dibujo, por

tanto, es un lenguaje gráfico porque usa figuras para comunicar pensamientos e ideas.

Como un dibujo es un conjunto de instrucciones que tiene que cumplir el operario, debe ser claro,

correcto, exacto y completo. Los campos especializados son tan distintos como las ramas de la industria.

Algunas de las áreas principales del dibujo son: Mecánico, arquitectónico, estructural y eléctrico.

El término “dibujo técnico” se aplica a cualquier dibujo que se utilice para expresar ideas técnicas.

Aplicación de los Planos

Tal como en el principio de los tiempos, el hombre ha usado dibujos para comunicar ideas a sus

compañeros y para registrarlas, de modo que no caigan en el olvido.

El hombre ha desarrollado el dibujo a lo largo de dos ramas distintas, empleando cada forma para una

finalidad diferente. Al dibujo artístico se le concierne principalmente la expresión de ideas reales o

imaginarias de naturaleza cultural. En cambio, al dibujo técnico le atañe la expresión de ideas técnicas o

de naturaleza práctica, y es el método utilizado en todas las ramas de la industria. En la actividad diaria

es muy útil un conocimiento del dibujo para comprender planos de casas, instrucciones para el montaje,

mantenimiento y operación de muchos productos manufacturados; los planos y especificaciones de

muchos pasatiempos y otras actividades de tiempo libre.

Clasificación de los Planos

Los planos se pueden clasificar en:

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Plano General o de Conjunto

Plano de Fabricación y Despiece

Plano de Montaje

Plano en Perspectiva Explosiva

Las cuales explicaremos en detalle a continuación.

Definiciones

Plano General o de Conjunto

El Plano de Conjunto presenta una visión general del dispositivo a construir, de forma que se puede ver

la situación de las distintas piezas que lo componen, con la relación y las concordancias existentes entre

ellas.

La función principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el montaje. Esto implica que debe

primar la visión de la situación de las distintas partes, sobre la representación del detalle.

Del conjunto de la figura, observamos las siguientes características, aplicables en general a cualquier

plano de conjunto.

A la hora de realizar el plano de conjunto, se deben tener en cuenta todas las cuestiones relativas de la

normalización: formato de dibujo, grosores de línea, escalas, disposición de vistas, cortes y secciones,

etc.

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En el plano de conjunto se deben dibujar las vistas necesarias. En la figura del ejemplo, no es necesario

dibujar la vista del perfil izquierdo, puesto que ya se ven y referencian todas las piezas en el alzado. La

hemos incluido para dar una mejor idea de la forma del conjunto.

Para ver las piezas interiores se deben realizar los cortes necesarios. Puesto que lo que importa es ver la

distribución de las piezas, se pueden combinar distintos cortes en la misma vista. En el alzado del

ejemplo, hemos representado un corte por el plano de simetría de las piezas 4, 5, 6 y 7 combinado con un

corte de la placa 10 por el eje del tornillo y unos cortes parciales de las piezas 1, 2 y 3.

En el plano de conjunto hay que identificar todas las piezas que lo componen. Por eso hay que asignarles

una marca a cada pieza, relacionándolas por medio de una línea de referencia. Estas marcas son

fundamentales para la identificación de las piezas a lo largo de la documentación y del proceso de

fabricación.

10 1 Placa de fijación

9 1

Arandela plana biselada

6,4 DIN 125

8 1

Tornillo hex. M6x16 mg

8.8 DIN 933

7 2 Arandela

6 1 Eje

5 1 Casquillo

4 1 Rueda

3 1 Soporte derecho

2 1 Soporte izquierdo

1 1 Placa Base

Marca

Pieza

Designación y

observaciones Norma

Para tener completamente identificadas las piezas, hay que incluir en el plano de conjunto una lista de

elementos. En esta lista se debe añadir información que no se puede ver en el dibujo. Por ejemplo, las

dimensiones generales, las dimensiones nominales, la designación normalizada, las referencias

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normalizadas o comerciales, materiales, etc. Debido a la importancia del marcado de piezas y de la lista

de elementos, los trataremos ampliamente en los puntos siguientes.

Puesto que están perfectamente identificadas las piezas del conjunto, podemos simplificar su

representación, especialmente en el caso de elementos normalizados o comerciales.

En la figura siguiente representamos un conjunto con cuatro piezas, donde se ve claramente la situación

de cada una de ellas.

4 1

Tornillo hex. M6x16 mg

8.8 DIN 933

3 1

Arandela plana biselada

6,4 DIN 125

2 1 Pieza 2

1 1 Pieza 1

Marca Nº Pieza

Designación y

observaciones Norma

En la figura siguiente, henos simplificado la representación del tornillo y de la arandela. Puesto que

están perfectamente identificados, y quien lo vaya a montar tendrá los conocimientos suficientes para

montar de forma correcta tanto el tornillo como la arandela, el resultado final será el mismo. De esta

manera hemos simplificado el dibujo, facilitando su comprensión y reduciendo el tiempo de realización

del mismo.

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4 1 Tornillo hex. M6x16 mg 8.8 DIN 933

3 1 Arandela biselada 6,4 DIN 125

2 1 Pieza 2

1 1 Pieza 1

Marca Nº Pieza Designación y observaciones Norma

A la hora de realizar el montaje, dispondremos de todas las piezas fabricadas sobre la mesa, de forma

que, quien realice el montaje sólo necesita saber cómo identificarlas correctamente y donde colocarlas.

Todo dibujo técnico debe incluir las cotas necesarias. Puesto que las piezas ya están terminadas, en los

planos del conjunto únicamente se dispondrán las cotas necesarias para la realización o comprobación

del montaje.

3 1

Soporte

derecho

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2 1

Soporte

izquierdo

1 1 Placa base

Marca

Pieza

Designación

y

observaciones Norma

En el conjunto de la figura es imprescindible dibujar la cota de 35 mm, puesto que indica al soldador la

separación a la que debe soldar los dos soportes sobre la placa base. Fíjese que se ha realizado un corte

parcial sobre el soporte derecho (pieza número 3) para establecer su orientación.

Plano de Fabricación y Despiece

Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar según proceso (maquinado,

fundido, estampado, etc), de acuerdo a dimensiones indicadas en el plano.

Maquinado: obtener la pieza según el plano ya sea a través de procesos de torneado, fresado o cepillado.

Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores que las reales porque deben someterse a

otros procesos.

Estampado: Se realiza a través del uso o aplicación de matrices.

Plano de Montaje

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Estos planos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sencillos, tales como piezas de

mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la

información necesaria para la construcción de dicha pieza y para el montaje de todas las piezas se dan

directamente en el plano de montaje.

Planos de Montaje de Diseños:

Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un plano o proyecto de montaje para visualizar

claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las diferentes piezas. A partir de los planos de

montaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un número.

Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el plano de montaje se colocan los números de las

diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeños círculos (de 3/8 pulg. a ½ de pulg. de

diámetro) que contiene el número de la pieza, con las piezas correspondientes por medio de líneas

indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeración idénticos cuando

se utilizan varias listas de materiales.

Planos de Montaje para Instalación:

Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando se emplean muchas personas inexpertas para ensamblar

las diferentes piezas.

Como estas personas generalmente no están adiestradas en la lectura de planos técnicos, se utilizan

planos pictóricos simplificados para el montaje.

Planos de Montaje para Catálogos:

Son planos de montaje especialmente preparados para catálogos de compañías. Estos planos de montaje

muestran únicamente los detalles y las dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con

frecuencia el plano tiene dimensiones expresadas con letras y viene acompañado por una tabla que se

utiliza para abarcar una gama de dimensiones.

Planos de Montaje Desarmados:

Cuando una maquina requiere servicio, por lo general las reparaciones se hacen localmente y no se

regresa la maquina a la compañía constructora. Este tipo de plano se utiliza frecuentemente en la

industria de reparación de aparatos, la cual emplea los planos de montaje para los trabajos de reparación

y para el periodo de piezas de repuesto. También es utilizado con frecuencia este tipo de planos de

montaje por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo, tales como equipos para fabricación

de modelos, donde los planos deben de comprendidos fácilmente.

Plano en Perspectiva Explosiva

El plano en perspectiva explosiva tiene como finalidad indicar en forma ordenada y precisa la secuencia

de ubicación de las piezas que conforman un conjunto, permitiendo con ello a cualquier operario realizar

un desarme y posteriormente; realizada la reparación, armar el conjunto siguiendo las informaciones del

plano.

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Conclusión

A través del presente informe hemos podido conocer algunas otras aplicaciones de los planos, así como

también sus clasificaciones según la utilización final que va a tener.

Creemos que es muy valiosa la información recopilada ya que en el campo de la Mecánica Automotriz,

nos es muy útil el conocimiento más profundo de estos diferentes tipos de dibujos, los cuales son

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capaces de simplificarnos en un momento dado el desarme, reparación y posterior armado de una

maquinaria.

Cabe señalar que cada tipo de plano tiene una aplicación particular y por lo tanto su realización debe

estar adecuada al tipo de trabajo que se llevará a cabo con el mismo.

CO

PIA

IMP

RE

SA

NO

CO

NTR

OLA

DA