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Expertos en Tunelería y Perforación Sistema de Entrenamiento Operadores de Jumbo

Iesa perforacion

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Expertos en Tunelería y Perforación

Sistema de EntrenamientoOperadores de Jumbo

Expertos en Tunelería y Perforación

6) Perforación

6.1) Praparación de la máquinaen la galería

Coloque la máquina longitudinalmente a lo largo de la galeríaa la misma distancia de ambos muros laterales.

Para una estabilidad óptima y para conseguir orificios perfectamente paralelos, el chasis debe hallarseen línea con la galería perforada.

Detenga la máquina a fin de que la distancia entre la máquinay la superficie a perforar =

longitud del avance de la broca + 300 mm (aprox. 1 pie).Esta posición permitirá al avance de la broca

acceder a las guías de broca que estándirectamente alineadas con la máquina.

A fin de conseguir una estabilidad óptima, no eleve excesivamente el chasis delos gatos de estabilización firmemente en el suelo.

Interruptor de corte del circuitode la máquina

- Compruebe los siguientes puntos antes de ENCENDER el interruptor de corte de la mina- La máquina está instalada correctamente.- La manguera de agua está conectada.- La manguera de aire está conectada (opcional).- El cable eléctrico está posicionado cuidadosamente a lo largo del muro lateral.

6.2) Corriente eléctrica

Panel QN

Arranque del bloque de alimentación hidráulico

6.3) Ajuste del paralelismo

Ajuste de la posición inicial

¿Cómo reducir la zona de ángulo muerto?

Mientras se perfora la voladura (cono de franqueo paralelo) puede darse un área deángulo muerto si la parte trasera del avance de la broca interfiere con el brazo.

-Use el cilindro de extensión del avance hasta acercarse a su capacidad máxima.-Posicione el avance de la broca cerca de la zona a perforar, usando los movimientos de extensión, oscilación y elevación del brazo.-Fije el punzón con la capacidad restante del avance.

NOTA: ésta es la única posición en la que se recomienda la perforación con laextensión del avance totalmente expandida.

6.4) Ajuste de la deslizadera TTF y TFX

1) Abrir completamente las válvulas (1) y (2).2) Avanzar la perforación hasta obtener la distancia mínima de la deslizadera (ver dibujo: distancia máxima – distancia mínima).3) Cerrar la válvula (2) completamente.4) Retroceder el martillo contra el tope trasero.5) Mantener la palanca del retroceso del martillo durante 10 segundos.6) Cerrar la válvula (1) completamente.7) Asegurarse que las dos válvulas (1 y 2) estén cerradas.

Ajuste de la TFX 500 a diferentes distanciasUtilizando las instrucciones como guía

Para ajustar la distancia mínima, seguir los pasos del (1) al (5) descritos en el dibujo superior de la placa.Para ajustar la distancia intermedia o máxima, seguir los pasos del (1) al (11)descritos en la placa.

Los pasos se leen de izquierda hacia derecha y desde arriba hacia abajo.

LOS PASOS

1) Abrir las válvulas (1) y (2).2) Avanzar la perforadora hasta obtener la distancia mínima de la deslizadera.3) Cerrar la válvula (2) completamente.4) Retroceder el martillo contra el tope trasero y mantener la palanca del retroceso del martillo durante 10 segundos.5) Cerrar la válvula (1) completamente.6) Abrir las válvulas (1) y (2).7) Avanzar el tubo interior de la deslizadera hasta la distancia deseada utilizandoel retroceso del martillo contra el tope trasero.8) Cerrar la válvula (2).9) Retroceder el martillo contra el tope trasero durante 10 segundos.10) Cerrar la válvula (1) completamente.11) Abrir la válvula (2) completamente.

6.5) Inicio del sondeo

6.6) Perforación normal

Ajuste de la perforaciónAl perforar, el operario puede ajustar la velocidad de rotación (RPM), así como la presión del avance.

NOTA: Justar siempre la velocidad de rotación y el avance a un nivel aceptable y adecuadoa las condiciones del suelo.

Una velocidad excesiva de rotación implicará un desgaste más rápido de los insertos de carburodel témpano, principalmente en roca abrasiva.

Un avance insuficiente implicará un desgaste rápido en las coscas de la vara, el vástago y el acoplamiento.El humo en el acoplamiento indica que el avance es insuficiente; incremente la presión del avance cuandovea humo en el acoplamiento.

Un avance excesivo implicará un aumento de la presión de rotación, lo que indica un par detorsión excesivo. Esto reducirá el ciclo de vida del mecanismo de rotación del martillo perforador de roca.

Al perforar, mantenga la presión de rotación en torno a un valor medio de 50 bar (manómetro de presión C).

Imperativos de perforación

6.7) Desacople de la vara

6.8) Finalizar un desplazamiento

Procedimiento recomendado para desacoplar el trépano del adaptador del vástago.-Fije el avance de la broca y abra el circuito del agua.-NO USE LA ROTACIÓN.-Usando la palanca de avance, haga avanzar el martillo perforador de roca.-Mueva la palanca de avance hasta la posición “MÁXIMO AVANCE”. Esto permite la activación de la máxima energía de percusión para una mejor capacidad de ruptura.

Cuando detenga el proceso de perforación al final del desplazamiento o por cualquierOtra razón, haga lo siguiente:-Incline el extremo delantero del avance de la broca hacia abajo hasta que el punzón entre en contacto con el suelo.-Detenga todos los bloques de alimentación.-Cierre la válvula de alimentación de agua en la conducción de la mina.-A fin de impedir que el alternador sufra daños, detenga el motor diesel antes de girar el interruptor maestro de la batería a la posición “APAGADO”.-APAGUE la alimentación en la caja eléctrica de la mina.-Lave la máquina, especialmente el avance de la broca y el brazo.-Rellene el formulario del informe de desplazamiento.-Informa sobre cualquier defecto que haya detectado.