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IES LOMO APOLINARIO
Gestión de Calidad
PROGRAMACION DIDACTICA
I.E.S.LOMO APOLINARIO
PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA
DE
MÓDULO PROFESIONAL
(LOE)
FAMILIA PROFESIONAL:
Fabricación Mecánica
CICLO FORMATIVO:
MP Nº MÓDULO PROFESIONAL SIGLAS
0165 Programación de la producción PGC
CURSO:
2017 - 2018
Construcciones Metálicas
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PROGRAMACION DIDACTICA
ÍNDICE
1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN
2. COMPETENCIA GENERAL
3. COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO
4. CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIA ASOCIADAS AL
MODULO
5. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MODULO
6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN
6.1. Resultado de aprendizaje
6.2. Criterios de evaluación
7. TEMPORIZACIÓN DE CONTENIDOS
8. ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS POR EVALUACIÓN:
9. RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE TRABAJO
10. RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS
11. METODOLOGÍA DIDÁCTICA
12. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.
13. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.
14. CRITERIOS DE RECUPERACIÓN
15. RECUPERACION DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE.
16. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD
17. RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES
18. BIBLIOGRAFÍA.
19. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES
19.1- Propias del Módulo
19.2- Complementarias y Extraescolares
20. PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO
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1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN
El título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas queda identificado por los
siguientes elementos:
Denominación: Construcciones Metálicas.
Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.
Duración: 2000 horas.
Familia Profesional: Fabricación Mecánica
Referente europeo: CINE - 5b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).
2.- COMPETENCIA GENERAL DEL CICLO
La competencia general de este título consiste en diseñar productos de calderería,
estructuras metálicas e instalaciones de tubería industrial, y planificar, programar y controlar su
producción, partiendo de la documentación del proceso y las especificaciones de los productos a
fabricar, asegurando la calidad de la gestión y de los productos, así como la supervisión de los
sistemas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES
DEL CICLO.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan
a continuación:
a) Diseñar productos de construcciones metálicas realizando los cálculos necesarios para su
dimensionado y establecer los planes de prueba.
b) Elaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica necesaria para la
fabricación y mantenimiento de los productos diseñados.
c) Definir las operaciones de fabricación, montaje y mantenimiento de construcciones metálicas,
a partir de la información técnica incluida en planos de conjunto y fabricación e instrucciones
generales.
d) Supervisar que la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots
y manipuladores utilizados en construcciones metálicas, se ajusta a los requerimientos
establecidos.
e) Programar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada
controlando el cumplimiento de la misma, para alcanzar los objetivos establecidos.
f) Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento
adecuado, y resolviendo los conflictos surgidos en el desarrollo del mismo.
g) Asegurar que los procesos de fabricación se desarrollan según los procedimientos
establecidos.
h) Organizar y coordinar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los
requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los
mismos.
i) Gestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y
verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del
mantenimiento.
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j) Mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y
protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e
instrucciones y gestionando el registro documental.
k) Potenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios
funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividad.
l) Reconocer las competencias técnicas, personales y sociales de su equipo planificando las
acciones de aprendizaje para adecuarlas a las necesidades requeridas.
m) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de
planificación de la producción y de comercialización.
n) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de
responsabilidad.
ñ) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan y
tomando decisiones de forma responsable.
o) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por
cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.
p) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de
acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.
q) Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de
aprendizaje.
4.-CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIAS
ASOCIADAS AL MÓDULO
1. Cualificaciones profesionales completas incluidas en el título:
a)FME354_3. Diseño de calderería y estructuras metálicas (R.D. 1699/2007, de 14 de diciembre)
que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC1145_3. Diseñar productos de calderería.
UC1146_3. Diseñar productos de estructuras metálicas.
UC1147_3. Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas.
UC1148_3. Elaborar la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas.
b)FME357_3. Producción en construcciones metálicas (R. D. 1699/2007, de 14 de diciembre)
que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC1151_3. Definir procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas.
UC1152_3. Definir procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
UC1153_3. Programar sistemas automatizados en construcciones metálicas.
UC0592_3. Supervisar la producción en fabricación mecánica.
c)FME356_3. Gestión de la producción en fabricación mecánica (R.D. 1699/2007, de 14 de
diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC1267_3. Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.
UC1268_3. Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica.
2. Cualificaciones profesionales incompletas:
FME355_3. Diseño de tubería industrial (R.D. 1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende
las siguientes unidades de competencia:
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UC1149_3. Diseñar esquemas de tubería industrial.
UC1148_3.Elaborar la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas.
Asociado a las unidades de competencia DEL MÓDULO
Asociado a la unidad de competencia:
UC1267_3. Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.
5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MÓDULO.
Los objetivos generales de este ciclo formativo a alcanzar con el módulo son los siguientes:
f) Reconocer y aplicar herramientas y programas informáticos de gestión, justificando su eficacia
en el proceso para programar la producción.
6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
6.1.Resultado de Aprendizaje 6.2.Criterios de evaluación 1. Elabora programas de fabricación analizando las
capacidades productivas de las instalaciones, sus
posibles adaptaciones y las necesidades de
aprovisionamiento.
a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar así
como el plazo de ejecución en función de los plazos de
entrega.
b) Se ha determinado el tamaño de los lotes de
producción.
c) Se han identificado los equipos, utillajes e
instalaciones disponibles que respondan al
procedimiento establecido.
d) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material
en proceso.
e) Se ha identificado capacidad de los equipos
disponibles.
f) Se ha analizado la relación carga y capacidad total de
los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y
optimizar la producción.
g) Se han determinado la producción por unidad de
tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
h) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil
de los recursos humanos y de los recursos materiales
disponibles.
2. Elabora el plan de mantenimiento y define los
parámetros de control del mismo, relacionando los
requerimientos de los medios y las necesidades de la
producción.
a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario
para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito
de trabajo.
b) Se ha establecido el plan de mantenimiento
minimizando las interferencias con la producción.
c) Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar
a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la
avería de una máquina, herramienta defectuosa,
parámetros incorrectos).
d) Se ha elaborado un catálogo de repuestos
considerando los grupos de máquinas, identificado que
elementos de sustitución necesitan un stock mínimo,
cuales son intercambiables, entre otros.
e) Se han registrado los controles y revisiones
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efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder
asegurar la trazabilidad de los procesos.
f) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de
los recursos humanos y de los recursos materiales
disponibles.
g) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar
con previsión de las dificultades y el modo de
superarlas.
3. Gestiona la documentación empleada en la
programación de la producción definiendo y
aplicando un plan de organización y procesado de la
información.
a) Se han identificado los documentos necesarios para
programar y controlar la producción.
b) Se han utilizado programas informáticos de ayuda a
la organización y control de la producción.
c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo
(hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo,
control estadístico del proceso, entre otros).
d) Se ha registrado toda la documentación en los
sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o
prevención de riesgos laborales.
e) Se ha organizado y archivado la documentación
técnica consultada y/o generada.
f) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar
con previsión de las dificultades y el modo de
superarlas.
4. Controla la producción relacionando las técnicas
para el control con los requerimientos de
producción.
a) Se ha identificado el modelo de control de la
producción más adecuado para el proceso de
fabricación.
b) Se han identificado el tamaño de los lotes de
fabricación y los plazos de entrega.
c) Se ha determinado el método de seguimiento de
la producción que permite optimizar el control de la
misma así como el tiempo de reacción en caso que fuera
necesario.
d) Se han caracterizado modelos de reprogramación
para periodos de especial disposición de recursos o
modificación de la demanda.
e) Se han descrito estrategias de supervisión y control
de la producción.
f) Se han reconocido y valorado las técnicas de
organización y gestión en la realización de las tareas de
control de la producción.
g) Se ha mostrado interés por la exploración de
soluciones técnicas ante problemas que se presenten y
también como elemento de mejora del proceso.
5. Determina el plan de aprovisionamiento de
materias primas y componentes necesarios
analizando los modelos de aprovisionamiento.
a) Se han identificado las necesidades de materias
primas y componentes a proveer.
b) Se ha calculado la cantidad de material así como
la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo
en relación a los lotes de producción.
c) Se han determinado la localización y tamaño de los
stocks.
d) Se han determinado los medios de transporte internos
así como la ruta que deberán seguir.
e) Se han identificado las características de los
transportes externos que afectan al aprovisionamiento.
f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento
teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de
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los proveedores.
g) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar
con previsión de las dificultades y el modo de
superarlas.
6. Gestiona el almacén relacionando las necesidades
de almacenamiento según los requerimientos de la
producción con los procesos de almacenaje
manipulación y distribución interna.
a) Se han identificado las acciones necesarias para
verificar documentalmente que los productos
recepcionados corresponden con los solicitados.
b) Se ha descrito el método de almacenaje más
adecuado al tamaño y características de la organización.
c) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores
para optimizar el espacio y la manipulación de las
mercancías.
d) Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para
facilitar la identificación del producto.
e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y
salud de los trabajadores y protección del medio
ambiente en las fases de recepción de materiales,
almacenamiento y expedición de producto.
f) Se ha determinando la frecuencia y métodos
utilizados para el control del inventario.
7.- TEMPORALIZACIÓN Y SECUENCIACIÓN DE CONTENIDOS
BLOQUES DE
CONTENIDOS
UNIDADES DIDÁCTICAS
DURACIÓN
B1 B2 B3 B4 B5
X UD 1: Programación de la Producción 20
X UD 2: Mantenimiento 20
X UD 3: Documentación 25
X UD 4: Control de la Producción 20
X UD 5: Aprovisionamiento 20
X UD 6: Almacenaje y Distribución 15
TOTAL 110
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8.- ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS
Curso de 22 Semanas.
5 hrs Semanales.
Distribución - Martes 2H y Jueves 3h.
Total horas lectivas del curso: 110 hrs
1ª EVALUACIÓN Total de horas en la evaluación 65 hrs – (2017)
U.D. N. Horas Inicio Finalización
1 20 18/09/2017 13/10/2017
2 25 16/10/2016 17/11/2017
3 20 20/11/2017 20/12/2017
2ª EVALUACIÓN Total de horas en la evaluación 55 hrs - (2018)
U.D. N. Horas Inicio Finalización
4 20 08/01/2018 01/02/2018
5 20 05/02/2018 02/03/2018
6 15 09/01/2018 24/03/2018
9.- RELACION DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS
UNIDADES DE TRABAJO
RELACION DE LOS RESULTADOS DE
APRENDIZAJE
UNIDADES DE TRABAJO
1.-Elabora programas de fabricación
analizando las capacidades productivas de las
instalaciones, sus posibles adaptaciones y las
necesidades de aprovisionamiento.
UD 1
2.- Elabora el plan de mantenimiento y define
los parámetros de control del mismo,
relacionando los requerimientos de los medios
y las necesidades de la producción.
UD 2
3.- Gestiona la documentación empleada en la
programación de la producción definiendo y
aplicando un plan de organización y procesado
de la información
UD 3
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4.- Controla la producción relacionando las
técnicas para el control con los requerimientos
de producción
UD 4
5.- Determina el plan de aprovisionamiento de
materias primas y componentes necesarios
analizando los modelos de aprovisionamiento.
UD 5
6.- Gestiona el almacén relacionando las
necesidades de almacenamiento según los
requerimientos de la producción con los
procesos de almacenaje manipulación y
distribución interna.
UD 6
10.- RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS
Representación gráfica en fabricación mecánica
- Definición de procesos de construcciones metálicas
- Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica
- Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas
- Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas
- Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental
11.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA
Las concreciones metodológicas propias de cada módulo serán desarrolladas a partir de
los siguientes principios de carácter general:
1. Partir de los conocimientos previos del alumno.
2. Proporcionar oportunidades para poner en práctica los nuevos aprendizajes.
3. Procurar plantear la interrelación entre los diversos contenidos de una misma área y entre
diferentes áreas.
4. El profesor actuará como guía y mediador para facilitar la construcción de aprendizajes
significativos.
5. El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades del alumnado y
facilitar métodos y recursos variados que permitan dar respuesta a sus diversas motivaciones,
intereses y capacidades.
6. Se procurará crear un ambiente de trabajo que favorezca la espontaneidad del alumno y el
desarrollo de su interés por aprender.
7. Se insistirá en la valoración de los contenidos: teniendo en cuenta los conceptos,
procedimientos y actitudes. La valoración objetiva de los contenidos actitudinales se facilitará
mediante la formulación explícita de aquellas actitudes del alumno susceptibles de evaluación
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(véase apartado “EVALUACIÓN”).
En resumen, la METODOLOGÍA a aplicar en todos los módulos ha de ser ACTIVA,
INTEGRADORA y PROGRESIVA.
12.- INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
¿Cómo Evaluar?
Para evaluar tenemos que describir las técnicas e instrumentos de evaluación, es decir, los
procedimientos de evaluación. Las técnicas de evaluación hacen referencia al método que se
utiliza para la obtención de la información, mientras que el instrumento de evaluación se refiere
al recurso específico que se emplea.
La Evaluación tendrá como principales referencias:
Los objetivos del ciclo formativo.
Los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación de cada módulo.
Pruebas o exámenes- Escritas: Se pueden utilizar distintas técnicas y a consideración del
profesor o profesora, (definición intensiva, reconocimientos, exposición temática, identificación
y categorización de ejemplos, aplicación a la solución de problemas) según estén dirigidas a
evaluar hechos, conceptos o procedimientos.
Trabajo escrito: Trabajos de grupo, trabajos individuales, pruebas sobre supuestos prácticos,
cuestionarios de ejercicios, actividades finales de los temas, etc.
Observación directa participante: Técnica sugerida para evaluar determinados contenidos
actitudinales y procedimentales.
Atenderá a los aspectos siguientes:
1.¿Realiza observaciones rigurosas y precisas?
2.¿Actúa con precipitación?
3.¿Es capaz de plantear preguntas adecuadas?
4.¿Sabe hacer un plan de trabajo?
5.¿Sabe buscar la información que necesita?
6.¿Participa, con iniciativas, en el trabajo en grupo?
7.¿Utiliza correctamente los aparatos e instrumentos?
8.¿Es cuidadoso con los materiales?
9.¿Sabe ordenar e interpretar bien los datos?
10.¿Puede aplicar una técnica aprendida a nuevas situaciones?
11.¿Respeta las normas de seguridad, higiene y ambientales?
12.¿Organiza adecuadamente su tiempo, espacio y trabajo?
13.¿Trabaja cooperativamente con sus compañeros?
14.¿Respeta las opiniones de los demás?
15.¿Se esfuerza por realizar un trabajo bien hecho?
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Entrevista individual: Con la finalidad de descubrir, en determinados alumnos, las causas por
las que el proceso de aprendizaje no es el deseado.
Autoevaluación: Si se considera necesario, se realizarán cuestionarios para conocer las
opiniones de los alumnos sobre sus progresos, dificultades y necesidades.
13.- CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
Estos criterios de calificación se ajustarán a lo acordado en el departamento y que se
relacionan a continuación:
1. Pruebas escritas teóricas y de ejercicios.
Valoración: 5.5 puntos.
2. Trabajos, prácticas de laboratorio o aula, fichas de trabajo, actividades de clase,
cuadernos de clase, etc.
Valoración: 3 puntos.
3. Asistencia y participación en clase; comportamiento y respeto.
Valoración: 1.5 puntos.
La calificación final será la consecuencia del cómputo de las diferentes calificaciones y
se regirán mediante ponderación establecida.
Nota: para aprobar por evaluaciones, el alumno deberá superar en cada una de las mismas el
50% de todos y cada uno de los contenidos.
Evaluaciones
La evaluación ha de ser continua respecto al proceso de aprendizaje del alumnado y se
realizará por módulos profesionales.
Por tanto, cada trimestre, el alumno/a deberá realizar una serie de pruebas y actividades.
La evaluación nos debe permitir obtener la máxima información sobre el alumno, para valorar si
éste ha alcanzado o no los objetivos propuestos.
No obstante, en las sesiones de evaluación, el equipo docente actuará coordinadamente en
la toma de decisiones relativas a la evaluación. Cuando el progreso de un alumno o alumna no
sea el adecuado, se establecerán medidas de refuerzo.
Las faltas de asistencia con justificación oficial (enfermedad, hospitalización o
equivalentes), se han contemplado reglamentariamente como objeto de una especial atención
para, en los casos en que sea técnicamente posible, realizar un plan de recuperación singular, lo
cual decidirá el equipo docente.
La evaluación implicará una calificación expresada a través de la nota escolar reflejada
en el boletín, y estará relacionada con los grados de consecución de aprendizaje establecidos en
los criterios de evaluación.
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14.-CRITERIOS DE RECUPERACIÓN
Tal y como se comenta en el punto anterior, el proceso de evaluación se establece como
evaluación continua, es decir, el alumno tiene que mejorar en la evaluación siguiente para
recuperar la evaluación anterior, teniendo en cuenta que la nota a obtener en cada capacidad que
se haya de recuperar no será superior al aprobado. Por tanto, para recuperar la evaluación
anterior:
a) El alumno tiene que entregar todos los trabajos (totalmente terminados) propuestos en la
evaluación que se pretende recuperar.
b) El alumno tiene que entregar todos los ejercicios realizados en la evaluación que se
pretende recuperar.
c) Si el número de faltas de asistencia supera el 20 % en la evaluación que se pretende
recuperar, tendrá que superar un examen que abarque todos los temas de la evaluación
correspondiente, además de presentar los trabajos y actividades mencionados en los
apartados a) y b).
Recuperación de alumnos
Los alumnos que no superen la primera evaluación o no puedan asistir por causa
justificada a las pruebas de la misma tendrán derecho a una recuperación; la fecha del mismo
será acordada entre el profesor y el grupo clase en fechas posteriores a la realización de la
evaluación.
Aquellos alumnos que no superen la primera evaluación o la segunda evaluación, tendrán
derecho a una recuperación con el examen de la tercera evaluación. Los alumnos a los que les
quede una sola evaluación que recuperar, tendrán derecho a un examen de recuperación en el
mes de Junio.
La nota de esta recuperación será el 80% de la nota que hayan obtenido. Si el alumno
obtiene un 5 o un 6 en la recuperación no se le aplicará el citado porcentaje, siendo su nota 5.
Alumnos con pérdida de evaluación continua por faltas de asistencias.
Se entiende que el alumnos que hayan superado el 20% de faltas en un módulo
determinado, pierde el derecho a la evaluación continua, por lo que deberá presentarse a examen
extraordinario de evaluación, así mismo, el día de este examen, éste presentará las actividades de
recuperación que determine el profesorado de cada uno de los módulos en los que haya perdido
la evaluación continua, los cuales se detallarán en el informe de actividades de recuperación
individualizado según (Anexo 1) de esta programación, que el tutor entregará al alumno una vez
comunicado la pérdida de evaluación.
Evaluación final
Al término del período o de los períodos correspondientes a los módulos profesionales se
realizará una sesión de evaluación final en la que se evaluarán los módulos profesionales cuyo
período formativo concluye y, en su caso, los módulos pendientes, y se asignarán las actividades
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de recuperación que determine el profesorado de cada uno de los módulos no superados, con
indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados. Además, se tomarán las
decisiones que procedan según el curso.
Primer curso:
Al término del período correspondiente a los módulos profesionales se realizará una
sesión de evaluación final en la que se incluirá la decisión de promoción de curso.
Segundo curso:
a. Al término del período correspondiente a los módulos profesionales en centro educativo y
previamente al período correspondiente a los módulos de Integración/Proyecto y Formación
en Centros de Trabajo, se realizará una sesión de evaluación en la que se incluirá la decisión
de acceso de los alumnos a dichos módulos.
b. Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con módulos no superados
de primer curso, la evaluación final de los mismos coincidirá con la sesión de evaluación
final anterior a la realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en
Centros de Trabajo.
c. Al final del periodo de realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en
Centros de Trabajo se realizará una sesión de evaluación final de los mismos y, en su caso,
de aquellos módulos cuya evaluación negativa no haya impedido el acceso a los módulos de
Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo. En ningún caso se podrá evaluar
en esta sesión a aquellos alumnos que tengan que repetir curso y no hayan accedido a la
formación en centros de trabajo con las condiciones establecidas en esta resolución.
15.- RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO
PENDIENTE
Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con módulos no
superados de primer curso, la evaluación final de los mismos coincidirá con la sesión de
evaluación final anterior a la realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en
Centros de Trabajo.
El departamento realizará los informes individualizados del alumnado con módulos
pendientes que contendrá como mínimo:
Contenidos del módulo no superado.
Actividades de recuperación.
Período de realización de dichas actividades.
Indicación de la evaluación final en que serán calificados.
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Los alumnos que deban recuperar, realizarán las pruebas prácticas y/o pruebas objetivas, que
se establezcan en el informe individualizado (Anexo 2). Asimismo deberán entregar las
actividades propuestas en dicho informe individualizado y serán entregadas el mismo día que
realicen la prueba de recuperación.
16.- MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD
Es un hecho que los alumnos se diferencian en cuanto a su capacidad para aprender. Las
secuencias deberán tener capacidad para asumir los diferentes ritmos de aprendizaje, intereses y
motivaciones presentes en el aula.
La diversidad educativa de los alumnos se manifiesta a través de cuatro factores:
La capacidad para aprender.
La motivación para aprender.
Los estilos de aprendizaje.
Los intereses.
Es preciso detectar la diversidad del alumnado, tanto desde las evaluaciones iniciales
como desde la observación a lo largo del desarrollo didáctico de la materia, y clasificarla en
función de sus manifestaciones: desmotivación, atrasos conceptuales, limitaciones y súper
dotaciones personales, etc.
El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades de los alumnos
y facilitar recursos o estrategias variadas, que permitan dar respuesta a la diversidad que presenta
el alumnado.
Las vías a utilizar para el tratamiento de la diversidad se contemplan de forma simultánea
y complementaria, pudiendo ser las siguientes:
La programación y desarrollo del módulo y de los bloques y de las unidades de trabajo se
planifican con suficiente flexibilidad.
Establecimiento de adaptaciones curriculares de contenidos, actividades de enseñanza-
aprendizaje y de los criterios de evaluación.
Empleo de metodologías didácticas diferentes, que se adecúen a los distintos grados de
capacidades previas, a los diferentes niveles de autonomía y responsabilidad de los
alumnos y a las dificultades o supe logros detectados en procesos de aprendizaje
anteriores.
Adaptación de las actividades a las motivaciones y necesidades de los alumnos,
planteando aquéllas a un nivel situado entre lo que ya saben hacer los alumnos
autónomamente y lo que son capaces de hacer con la ayuda y guía del profesor o de sus
compañeros.
Hay que tener en cuenta que en esta etapa, no obligatoria, las adaptaciones curriculares
deben ser poco significativas, es decir no se puede variar ni los contenidos ni las capacidades
terminales.
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17.- RECURSOS Y MATERIALES
17.1.- Recursos
1. Aula polivalente.
2. Aula técnica dotada de mobiliario y PCs.
3. Talleres asignados a la Familia de Fabricación Mecánica, con el equipamiento de que
dispone.
17.2.- Material Curricular
1. Cuaderno y bolígrafo.
2. Pendrive.
3. Apuntes.
18.- BIBLIOGRAFÍA
Dado que este módulo no tiene libro haremos uso de:
Material que aporta el profesor: PDF, PPT, FLV,SWF, etc.
Búsqueda de documentos en internet para consultar :
Videos de diferentes universidades: UPV, ETC.
Enlaces de diferentes páginas de internet.
19.- ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES
Según las posibilidades del Departamento y del Centro se podrán realizar visitas que
complementen la actividad académica durante el curso escolar.
20.- PROGRAMACION DE CADA UNIDAD DE TRABAJO
Unidad de Trabajo 1: Programación de la Producción
Contenidos conceptuales
C1.- Productividad.
C2.- Políticas de producción: con limitaciones de stocks, producción regular, y extraordinaria,
producción por lotes.
C3.- Planificación de la producción. Plan agregado.
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C4.-Programa maestro de producción.
C5.-Capacidad de máquina, carga de trabajo, rutas de producción, lotes de producción, cuellos
de botella, equilibrado de líneas.
C6.-Técnicas de programación de la producción: MRPII, JIT, OPT.
C7.-Técnicas de gestión de proyectos. Camino crítico. Ingeniería concurrente.
C8.-Documentos para la programación de la producción: hojas de ruta, lista de materiales, fichas
de trabajo, fichas de carga, hojas de instrucciones, planos de fabricación, control estadístico del
proceso, diagramas de proceso, de recorrido, de operación.
C9.-Técnicas de codificación y archivo de documentación
.
.
Contenidos procedimentales
P4.- Elaboración del plan de producción.
P4.-Valoración y estimación de los tiempos de fabricación.
P4.-Determinación de los recursos de producción.
P4.-Cálculo de las cargas de trabajo.
P4.-Proposición de la ruta de fabricación.
P4.-Secuenciación de las cargas de trabajo.
P4.-Lanzamiento de órdenes de trabajo.
P4.-Utilización de Software de gestión de la producción GPAO .
P4.-Interpretación, preparación y cumplimentación de documentos para programar y controlar la
producción utilizando programas informáticos.
P4.-Elaboración de gráficos y diagramas empleados en el estudio de métodos (movimientos,
tareas, tiempos).
P4.-Organización y archivado de la documentación técnica mediante uso de Software de gestión
documental.
Contenidos actitudinales
A1.-Disposición para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de
las mismas.
A2.- Autonomía e iniciativa en la ejecución de los trabajos.
A3.-Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.
A4.-Orden y rigor en el trabajo.
.
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Criterios de Evaluación
CE1.- Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar así como el plazo de ejecución en
función de los plazos de entrega. CE2.- Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción. CE3.- Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al
procedimiento establecido. CE4.- Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso. CE5.- Se ha identificado capacidad de los equipos disponibles. CE6.- Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para
eliminar cuellos de botella y optimizar la producción. CE7.- Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en
el plazo previsto. CE8.- Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los
recursos materiales disponibles
Duración: 20 horas.
BLOQUE DE CONTENIDOS 1: Programación de la producción..
Unidad de Trabajo 2: Mantenimiento
Contenidos conceptuales
C1.-Documentación técnica de equipos industriales: componentes, parámetros de
funcionamiento, especificaciones técnicas.
C2.-Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo.
C3.-Estructura organizativa del departamento de mantenimiento en una empresa.
C4.-Mantenimiento mecánico
C5.-Mantenimiento neumático.
C6.-Mantenimiento eléctrico.
C7.-La documentación de una intervención de mantenimiento.
C8.-Software de gestión del mantenimiento.
C9.-Normas de seguridad en la ejecución de trabajos de mantenimiento. Condiciones de
seguridad en máquinas.
C10.-Documentos para la programación de la producción relativos al mantenimiento
Contenidos procedimentales
P1.-Identificación del tipo de mantenimiento.
P2.-Definición de recursos y procedimientos para las acciones de mantenimiento.
P3.-Elaboración de gamas.
P4.-Redacción de procedimientos de actuación, procedimientos de apertura y cierre de OT´s.
Circuito documental.
P5.-Establecimiento del plan de mantenimiento utilizando programas informáticos de gestión del
mantenimiento.
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P6.-Elaboración de un catálogo de repuestos.
P7.-Distribución de las tareas.
P8.-Organización y archivado de la documentación técnica mediante uso de Software de gestión
documental.
.
Contenidos actitudinales
A1.-Disposición para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de
las mismas.
A2.-Autonomía e iniciativa en la ejecución de los trabajos.
A3.-Respeto a las normas y procedimientos definidos.
A4.-Orden y rigor en el trabajo.
Criterios de Evaluación
CE1.- Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e
instalaciones del ámbito de trabajo CE2.- Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la
producción.
CE3.- Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la
producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos)
CE4.- Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas,
identificado que elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuales son intercambiables, entre otros.
CE5.- Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y
así poder asegurar la trazabilidad de los procesos.
CE6.- Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los
recursos materiales disponibles.
CE7.- Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y
el modo de superarlas.
.
Duración: 25 horas.
BLOQUE DE CONTENIDOS 2: Mantenimiento
Unidad de Trabajo 3: Documentación
Contenidos conceptuales
C1.-Elementos de un sistema de gestión de la calidad por procesos.
C2.- Proceso de implantación de modelos de excelencia empresarial.
C3.-Reconocimiento a la empresa: premios a la calidad. Diferencias entre los modelos de
excelencia empresarial.
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C4.-El modelo europeo EFQM.
C5.-Evaluación de la empresa al modelo EFQM.
C6.-Los criterios del modelo EFQM.
C7.-Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes.
C8.-Plan de mejora.
Contenidos procedimentales
P1.-Selección de procesos clave de una empresa.
P2.-Representación mediante un mapa de los procesos clave de una empresa.
P3.-Realización de un proceso de autoevaluación EFQM.
Contenidos actitudinales
A1.-Actitud positiva.
A2.- Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.
Criterios de evaluación
CE1.- Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción.
CE2.- Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la
producción.
CE3.- Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales,
fichas de trabajo, control estadístico del proceso, entre otros)
CE4.- Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio
ambiente y/o prevención de riesgos laborales.
CE5.- Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada.
CE6.- Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y
el modo de superarlas
.
Duración: 20 horas.
BLOQUE DE CONTENIDOS 3: Documentación.
Unidad de Trabajo 4: Control de la Producción
Contenidos conceptuales
C1.-Documentos para el control de la producción.
C2.-Técnicas de control de la producción.
C3.-Estadística.
C4.-Supervisión de procesos.
C5.-Reprogramación.
C6.-Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY, coste mínimo.
C7.-Técnicas de control de la producción.
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C8.-Estadística.
C9.-Supervisión de procesos.
C10.-Reprogramación.
C11.-Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY, coste mínimo.
.
Contenidos procedimentales
P1.-Interpretación, preparación y cumplimentación de documentos para programar y controlar la
producción utilizando programas informáticos.
P2.-Organización y archivado de la documentación técnica mediante uso de Software de gestión
documental.
P3.-Captura de datos.
P4.-Identificación de las causas que provocan desviaciones en los programas de producción.
P5.-Cálculo de indicadores de un proceso de producción (producción, rendimiento, etc.).
P6.-Proposición de soluciones en el caso de ineficiencias y ajuste del programa de producción
utilizando software de GPAO.
P7.-Interpretación y elaboración de informes de seguimiento y control de fabricación
Contenidos actitudinales
A1.-Orden y rigor en el trabajo.
A2.-Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.
A3.-Disposición para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de
las mismas.
A4.-Autonomía e iniciativa en la ejecución de los trabajos.
A5.-Interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten.
Criterios de evaluación
CE1.- Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso
de fabricación. CE2.- Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega.
CE3.- Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el
control de la misma así como el tiempo de reacción en caso que fuera necesario.
CE4.- Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición
de recursos o modificación de la demanda.
CE5.- Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.
CE6.- Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de
las tareas de control de la producción.
CE7.- Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se
presenten y también como elemento de mejora del proceso
Duración: 20 horas.
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BLOQUE DE CONTENIDOS 4: Control de la producción.
Unidad de Trabajo 5: Aprovisionamiento
Contenidos conceptuales
C1.- Fases que intervienen en un proceso de aprovisionamiento.
C2.- Especificaciones necesarias en un proceso de aprovisionamiento (cantidad, plazo de
entrega, transporte, descuentos, formas de pago, etc.).
C3.- Gestión con proveedores.
C4.- Técnicas de codificación y archivo de documentación.
C5.- Gestión de stocks. Punto de pedido. MRP I.
Contenidos procedimentales
P1.- Cumplimentación de documentos necesarios en las operaciones de aprovisionamiento:
albaranes, facturas, fichas de almacén.
P2.- Utilización de aplicaciones informáticas para la gestión del aprovisionamiento.
P3.- Organización y archivado de la documentación técnica mediante uso de Software de gestión
documental.
P4.- Determinación de las técnicas de aprovisionamiento de materiales en función del producto y
del proceso de trabajo.
P5.- Planificación y control del aprovisionamiento
Contenidos actitudinales
A1.- Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información.
A2.- Orden y rigor en el trabajo.
A3.- Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.
Criterios de evaluación
CE1.- Se han identificado los documentos necesarios para programar el aprovisionamiento
CE2.- Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de pedidos
CE3.- Se han generado los diferentes documentos de trabajo para el control y seguimiento de
las materias almacenadas
CE4.- Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad,
CE5.- Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada.
CE6.- Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y
el modo de superarlas
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Duración: 20 horas.
BLOQUE DE CONTENIDOS 5: Aprovisionamiento.
Unidad de Trabajo 6: Almacenaje y Distribución
Contenidos conceptuales
C1.-Actividades de almacenaje.
C2.-Sistemas de almacenaje.
C3.-Transporte y flujo de materiales.
C4.-Manipulación de mercancías.
C5.-Embalaje y etiquetado.
C6.-Métodos de valoración del stock.
C7.-Sistemas de Control de inventarios.
C8.-Técnicas de codificación y archivo de documentación.
C9.-Riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección ambiental en las fases de
recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto
Contenidos procedimentales
P1.-Gestión de la recepción de pedidos.
P1.-Selección de los equipos y medios para el transporte de los útiles y materiales.
P1.-Selección del método de almacenaje más adecuado.
P1.-Gestión del almacenamiento de materiales.
P1.-Determinación de la frecuencia y método para el control del inventario.
P1.-Gestión del almacén mediante el uso de sistemas informáticos de gestión de logística y
almacenamiento.
P1.-Organización y archivado de la documentación técnica mediante uso de Software de gestión
documental
Contenidos actitudinales
A1.-Disposición para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de
las mismas.
A2.-Autonomía e iniciativa en la ejecución de los trabajos.
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A3.-Respeto a las normas y procedimientos definidos, especialmente en lo referente a
disposiciones de seguridad.
A4.-Orden y rigor en el trabajo.
A5.-Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.
Criterios de evaluación
CE1.- Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar el
almacenaje.
CE2.- Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control stock
CE3.- Se han generado los diferentes documentos de trabajo para el control y seguimiento de
las materias almacenadas
CE4.- Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad,
CE5.- Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada.
CE6.- Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y
el modo de superarlas .
Duración: 15 horas.
BLOQUE DE CONTENIDOS 6: Almacenaje y distribución.
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Anexo 1 (Alumnos con Perdida de Evaluación)
FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA
CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO
INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.
APELLIDOS: NOMBRE:
D.N.I. NºEXPEDIENTE:
CICLO FORMATIVO: Construcciones Metálicas CURSO: 2º GRADO: Superior
MÓDULO PROFESIONAL: Gestión de la Calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental (GTA)
- Apreciación del grado de consecución de los resultados de aprendizaje enunciados en los módulos profesionales que han de
ser objetos de recuperación.
- Asignación de actividades de recuperación al alumno.
- Realización de pruebas prácticas en su caso.
- Realización de pruebas objetivas de evaluación.
- Entrega del cuaderno de clase con las todas las actividades realizadas
- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ___ de marzo a las ___ horas.
- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo de
Nombre y Apellidos del Tutor RECIBÍ (El alumno)
Firma del Tutor
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Anexo 2
FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA
CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO
INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.
(ALUMNOS CON PÉRDIDA DE EVALUACIÓN CONTINUA POR MAS DE 20% DE FALTAS)
APELLIDOS: NOMBRE:
D.N.I. NºEXPEDIENTE:
CICLO FORMATIVO: Construcciones Metálicas CURSO: 2º GRADO: Superior
MÓDULO PROFESIONAL: Gestión de la Calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental
(GTA)
- Asignación de actividades de recuperación al alumno.
Al haber suspendido el módulo de Gestión de la Calidad, prevención de riesgos laborales y protección
ambiental por perdida de evaluación continua al superar el 20% de faltas de asistencia, tendrá que realizar una
prueba extraordinaria que constará:
- Realización de pruebas prácticas en su caso.
- Realización de pruebas objetivas de evaluación.
- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ___ de marzo a la ___ horas.
- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo de
Nombre y Apellidos del Tutor: RECIBI (El alumno):
Firma del Tutor
