IGAC_PLAN_PRESENTACION DGAAM_8 MAYOFINALx.pdf

INSTRUMENTO DE GESTION AMBIENTAL INSTRUMENTO DE GESTION AMBIENTAL CORRECTIVO (IGAC) Y PLAN DE ADECUACION CORRECTIVO (IGAC) Y PLAN DE ADECUACION

AL ECA DE AIRE DE LA U.P. LA OROYA AL ECA DE AIRE DE LA U.P. LA OROYA ––COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA

(CMLO)(CMLO)

��La OroyaLa Oroya, Mayo 2015, Mayo 2015

Situación Actual de DOE RUN PERU

� DOE RUN PERU está comprendida en un proceso concursal de Liquidación en

Marcha, de conformidad con lo establecido en el Convenio de Liquidación

aprobado por su Junta de Acreedores el 24 de setiembre de 2014. De acuerdo

con dicho Convenio, el objetivo principal del proceso es la realización de una

subasta internacional de activos de la empresa como negocio en marcha a un

nuevo operador.

2

� Recientemente, en sesión de Junta de Acreedores de fecha 5 de mayo y con el

voto mayoritario de dichos acreedores, entre ellos el MINEM, fue aprobado el

nuevo calendario de la subasta internacional de activos. En este nuevo

calendario se ha consignado como fecha límite estimada para la aprobación del

Instrumento de Gestión Ambiental Correctivo (IGAC) de la Unidad de Producción

La Oroya, el 7 de julio de 2015. La aprobación del IGAC constituye un hito

importante para que los postores mantengan interés en participar en la subasta,

por ser el instrumento técnico que les permitirá poner en marcha el CMLO,

dando cumplimiento a la legislación ambiental vigente.

Situación Actual de DOE RUN PERU

� La fecha para la presentación de la propuesta económica final es el 23 de

julio de 2015.

� En ese contexto, DOE RUN PERU ha presentado a la Dirección General de

Asuntos Ambientales (DGAAM) del Ministerio de Energía y Minas (MINEM), para

3

su evaluación y aprobación, el Instrumento de Gestión Ambiental Correctivo

(IGAC) de la Unidad de Producción La Oroya – Complejo Metalúrgico de La

Oroya, el cual incluye un Plan de Adecuación a los Estándares de Calidad

Ambiental (ECA) de Aire para Dióxido de Azufre, mediante escrito Nro. 2485486

de fecha 01/04/15.

CONTENIDO

I. INSTRUMENTO DE GESTION AMBIENTAL CORRECTIVO (IGAC)

1.1. Antecedentes

1.2. Marco Legal

1.3. Ubicación

1.4. Componentes

1.5. Procesos y Sub-Procesos

1.6. Productos y Producción Anual

1.7. Calidad de Productos

1.8. Servicios

II. PLAN DE ADECUACIÓN AL ECA DE AIRE

2.1. Marco Legal2.1. Marco Legal

2.2. Áreas de Influencia

2.3. Emisiones Atmosféricas

2.4. Calidad de Aire

2.5. Situación del Cumplimiento de LMP y de ECA Actual – Problemática del SO2

2.6. Necesidad del Plan de Adecuación

2.7. Modernización del Circuito de Cobre

2.8. Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Cobre

2.9. Modernización de la Fundición de Plomo

2.10. Manejo, Tratamiento y Evacuación de Emisiones Fijas

2.11. Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas

2.12. Modelamiento de Dispersión Atmosférica

2.13. Cronograma y Presupuesto

2.14. Importancia Socio Económica del CMLO

I. INSTRUMENTO DE GESTION

AMBIENTAL CORRECTIVO (IGAC)

I. INSTRUMENTO DE GESTION

AMBIENTAL CORRECTIVO (IGAC)

1.1. ANTECEDENTES

Historia del Complejo Metalúrgico

CERRO DE PASCO CORPORATION – 1922 - 1973

1922: Fundición de Cobre

1928: Fundición de Plomo

1937: Refinería de Pb inicio en área Fundición (PRA)

1941: Cottrell Central y Chimenea Principal

1948: Refinería Cu Huaymanta

1950: Planta de Metales Preciosos

1952: Refinería de Zinc

CENTROMIN PERU – 1974 - 1997

1983: Nueva Planta de Aglomeración

1922 - 1973

1993: Planta Flotación Ferritas Zn

1994: Planta Oxígeno y Quemadores Oxy-Fuel en Fundición Cu

DOE RUN PERU S.R.L. – 1997 - 2015

1999: Centro de Monitoreo Ambiental

2001: Teleférico para Escorias Cu y Pb

2001: Depósito de Trióxido de As y Carro Torpedo

2004: Short Rotary Furnace No 1 y 2

2008: Planta de Acido Sulfúrico de Plomo

2009: El 3 Junio paralizan operaciones del CMLO

2010: DRP en proceso concursal

2012: El 8 Ago reinicia Zn y el 26 Nov. Pb

1974 - 1997

1997 - 2015

1.2. MARCO LEGAL

�D.S. N° 040-2014-EM: 5ta. Disposición complementaria final-

Reglamento de obtención del Instrumento de Gestión Ambiental

Correctivo (IGAC):

Los titulares mineros, que hayan construido o tengan instalaciones

y/o componentes en sus unidades mineras al amparo de

instrumentos ambientales que hayan perdido vigencia, sin perjuicio

7

instrumentos ambientales que hayan perdido vigencia, sin perjuicio

de las sanciones que pudieran corresponder, podrán presentar ante

la Autoridad Ambiental Competente, TdRE para la elaboración de

un IGAC, para que sus instalaciones y/o componentes de sus

oepraciones, cumplan con la normatividad ambiental vigente, asi

como con las condiciones técnicas y de seguridad correspondiente.

1.3. UBICACION

Río MantaroRío Mantaro

La Oroya AntiguaLa Oroya Antigua

8

LA OROYAUbicación: 180 km

NE de LimaAltitud: 3,762 m.s.n.m.

Fundición Cu y Pb, Fundición Cu y Pb, Refinería de ZnRefinería de Zn

Río Río YauliYauli

1.4. COMPONENTES

a. Autorizaciones y permisos existentes para la operación: Instalaciones para el

normal desenvolvimiento de las operaciones:

� R.D. N° 133-93 EM-Autorización de Funcionamiento del CMLO.

� R.D. N° 017-97-EM/DGM Aprobación del PAMA.

� R.D. N° 012-2001-EM/DGA Aprobación del EIA del Proyecto Trióxido de Arsénico (VADO).

� R.D. N° 234-2003-EM/DGM Aprobación EIA del Relleno Sanitario de Cochabamba

� R.D. N° 410-2006 MEM/AAM Aprobación EIA de PTARs Plantas de Tratamiento de Aguas

Residuales.

9

Residuales.

� R.M. N° 257-2006MEM/DM Aprobación de Prorroga del Proyecto Plantas de Ácido Sulfúrico del CMLO y su modificatoria mediante la R.M. N° 122-2010-MEM/DM.

� Resolución N° 251-2012-MEM-DGM/V del 26 de julio de 2012, que Autoriza continuar las Operaciones de los Circuitos de Plomo y Zinc.

� R.D. N° 264-2012-MEM-AAM del 15 de agosto de 2012, R.D. 005-2013-MEM-AAM del 11 de

enero de 2013. Actualización del Programa de Monitoreo de Calidad de Aire y emisionesatmosféricas del CMLO.

� R.D. N° 300-2014-MEM-DGAAM DEL 20 de junio de 2014 Actualización del Plan de Cierrede Minas.

1.4. COMPONENTES

�R.D. N° 291-2014 MEM-DGAMM-DGAM-DNAM-E del 27 de junio de 2014, Aprobación del Resumen Ejecutivo y del Plan de Participación Ciudadana de La Modificación del Estudio de Impacto Ambiental del CMLO – Plan Integral para la Adecuación e Implementación a los Límites Máximos Permisibles para la descarga de efluentes minero-metalúrgicos y a los ECA para Agua.

�Autorización Municipal de Funcionamiento del CMLO y Huaymanta.

�Resolución Administrativa Nº 88-2006-INRENA-IRH/ATDRM, del 11 de Mayo del 2005, Autorización del Uso de Recursos Hídricos del Rio Mantaro.

�Resolución Administrativa Nº 127-2003-INRENA-IRH/ATDRM, del 24 junio del

10

�Resolución Administrativa Nº 127-2003-INRENA-IRH/ATDRM, del 24 junio del 2003, Autorización de Uso de Recursos Hídricos del Rio Tishgo.

�Resolución Administrativa Nº 035-98-ATDRM/DRA-J, del 14 de setiembre 1998, Autorización de Uso de Recursos Hídricos del Riachuelo Antahuaro.

�R.D. N° 095-2013-ANA-DGCRH del 7 de mayo de 2013, Autorización de Vertimientos de Aguas Domesticas tratadas para las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) del CMLO.

�R.D. N° 168-ANA-DGCRH de 31 de julio del 2014 Renovar Autorización de Vertimiento de Aguas Industriales para el CMLO.

1.4. COMPONENTES

b. Componentes Principales: Instalaciones para el normal

desenvolvimiento de las operaciones:

• Fundición y Refinerías

• Instalaciones de servicios (agua, canteras)

• Depósitos de ferritas de zinc

11

• Depósito de trióxido de arsénico

• Depósito de escorias de cobre y plomo

• Relleno sanitario

c. Componentes Auxiliares: Instalaciones urbanas y rurales

como campamentos, colegio, centro de salud (Centro Médico

Chulec) y zonas de esparcimiento (parques).

1.4. COMPONENTES

12

Concentrados de Zinc

CIRCUITO DE

COBRE

Concentrados de Cobre Concentrados de Plomo

Tostadores

Lixiviación

Celdas Electrolíticas

Tostadores

ReverberoOxy-fuel

Convertidores

Hornos de Manga

Planta de Aglomeración

CIRCUITO DE

PLOMO

CIRCUITO

DE ZINC

Planta de Acido

Sulfúrico

Planta de Acido

Sulfúrico

Filtro de Polvos

Planta de Indio

1.5 PROCESOS Y SUBPROCESOS

PCCT

PCCT

SPEISS

MATA

Esponja de Fierro

PLOMO REFINADO

ZINC REFINADO

Fusión y Moldeo

Electrolíticas



CIRCUITO DE

METALES

PRECIOSOS

Convertidores

LodosAnódicos

Copelas

Fusión y Moldeo


Ag & Au

COBRE REFINADO

Reverbero de Fusión

BismutoSelenio Telurio

Indio

Produce10 metales y 8Subproductos

1.6. PRODUCTOS Y PRODUCCION ANUAL

UnidadENE-DIC 1998

ENE-DIC 1999

ENE-DIC 2000

ENE-DIC 2001

ENE-DIC 2002

ENE-DIC 2003

ENE-DIC 2004

ENE-DIC 2005

ENE-DIC 2006

ENE-DIC 2007

ENE-DIC 2008

ENE-DIC 2009

ENE-DIC 2010

ENE-DIC 2011

ENE-DIC 2012

ENE-DIC 2013

ENE-SET 2014

Cobre Refinado t 63.319 68.376 65.911 64.886 63.794 61.866 57.649 59.480 59.783 59.347 53.926 15.734 0 0 1.713 123 0

Plomo Refinado t 108.475 111.287 119.517 121.185 119.600 112.279 119.000 122.091 120.322 116.786 114.288 26.628 0 0 3.653 85.349 33.329

Zinc Refinado t 71.569 74.582 78.399 79.401 76.919 73.041 67.960 41.165 41.014 42.495 43.493 9.956 0 0 14.847 39.473 13.506

Plata Refinada t 901,0 1.026,5 1.079,0 1.076,5 1.066,6 1.100,0 1.100,7 1.079,1 1.145,8 1.101,2 1.072,5 319,5 0 0 17,0 442,0 220,1

Oro Bullión t 2,03 2,52 2,64 2,69 2,83 2,47 2,08 2,16 2,32 2,11 1,70 0,46 0 0 0 0,72 0,33

Bismuto Refinado t 832 705 744 640 568 912 988 952 1.080 1.115 1.062 430 0 0 5 588 188

Selenio t 18,01 23,06 21,60 16,33 20,56 24,24 23,76 21,12 25,60 26,72 16,08 5,16 0 0 1,00 3,64 0,20

Telurio t 21,05 17,84 21,51 19,01 21,62 26,31 26,57 32,93 37,28 38,58 27,98 7,49 0 0 0,00 21,59 8,83

Antimonio t 364 255 461 273 356 616 510 807 773 605 545 151 0 0 0 500 244Antimonio t 364 255 461 273 356 616 510 807 773 605 545 151 0 0 0 500 244

Cadmio t 119 133 167 169 174 203 161 142 83 13 0 0 0 0 0 0 0

Indio t 4,29 4,52 4,58 4,26 5,54 5,82 6,36 6,66 5,82 6,15 5,98 1,63 0 0 1,46 4,52 1,84

Polvo de Zinc t 4.353 4.249 3.684 3.560 3.180 3.528 3.522 3.054 3.097 3.020 3.169 1 0 0 0 0 0

Sulfato de Cobre t 2.450 2.922 2.734 1.953 2.365 2.671 3.113 3.243 3.793 3.626 3.244 1.051 0 0 221 366 0

Trióxido Arsénico t 1.731 1.734 2.819 1.899 3.311 4.640 3.030 3.150 4.121 4.455 5.173 1.423 0 0 0 0 0

Concentrado Zn/Ag t 3.380 3.198 2.729 2.769 2.974 3.772 4.067 3.463 1.654 2.058 1.697 405 0 0 531 3.499 2.313

Concentrado Zn/Ferritas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.782 1.814

Sulfato de Zinc t 1.147 780 1.073 1.547 3.071 3.218 3.714 2.645 2.649 1.662 1.773 1.123 0 0 538 1.764 620

Acido Sulfúrico Zn t 40.010 43.508 43.858 45.510 44.923 41.983 43.548 48.326 52.014 59.827 77.946 14.012 0 0 23.004 59.839 41.059

Acido Sulfúrico Pb t 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 23.657 0 0 5.619 79.579 28.487

Oleum t 2.596 2.894 3.226 3.318 2.720 1.530 230 190 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2012: Producción de cobre refinado obtenida del inventario por descarga de celdas electrolíticas.

2013: Producción de cobre refinado obtenida en el procesamiento de matas de alta y baja ley de cobre.

Productos y Sub-Productos

Productos

1. Cobre

2. Plomo

3. Zinc

4. Plata

5. Oro

Sub-Productos

1. Sulfato de Zinc

2. Sulfato de Cobre

3. Acido Sulfúrico

4. Trióxido de As

5. Oro

6. Bismuto

7. Selenio

8. Telurio

9. Antimonio

10.Indio

�16

5. Bisulfito de Sodio

6. Polvo de Zinc

7. Concentrado Zn-Ag

8. Concentrado de Zn de Baja Ley (Ferritas)

PRODUCTO (%) .

• Bismuto 99.9995

• Plomo Refinado 99.9972

• Zinc Refinado 99.9957

• Plata Refinada 99.9956

• Indio 99.991

• Telurio 99.9897

Plata refinada

1.7. CALIDAD DE PRODUCTOS

Cobre Refinado

• Telurio 99.9897

• Cobre 99.978

• Selenio 99.9662

• Oro 99.8

Bismuto refinado

Oro bullón

Plomo Refinado

Zinc Refinado Indio refinado

Energía eléctrica:

� Sistema interconectado nacional del Perú

� Potencia requerida: 58 MW

Agua:

� Rio Tishgo: uso minero 39.48 m3/min y poblacional 8.52 m3/min

� Riachuelo Antahuaro: uso minero y poblacional 7.2 m3/min

1.8. SERVICIOS

�18

� Riachuelo Antahuaro: uso minero y poblacional 7.2 m3/min

Combustible:

� Petróleo industrial R-6

� Petróleo Diesel B-5

� Gasolina

Personal:

� Total: 1575

II. PLAN DE ADECUACIÓN AL ECA DE AIREECA DE AIRE

2.1. MARCO LEGAL

Aplica a los titulares que cuenten con IGA aprobados, ya sean estos instrumentos correctivos, de adecuación o preventivos, y que tengan como referencia un determinado ECA que, posteriormente haya sido modificado o actualizado con un nuevo ECA, sin haberse establecido el procedimiento de adecuación al mismo.

� D.S. Nº 003-2014-MINAM:

20

La propuesta que contiene la medidas, presupuesto y cronograma de adecuación correspondiente, deberá ser presentada por el titular si la evaluación, en base a monitoreos realizados, determina que el desempeño de su actividad contraviene el nuevo ECA aprobado.

En el Artículo 6 que norma las obligaciones ambientales exigibles durante el procedimiento de adecuación establece que hasta la culminación del procedimiento de adecuación al nuevo ECA en función a los establecido por la presente directiva, los titulares de proyectos de inversión deberán cumplir con los estándares vigentes que le resultaban aplicables hasta antes de la aprobación del nuevo ECA .

2.2. AREAS DE INFLUENCIA

�21

�22

�23


Emisión de Material Particulado (PM) mg/Nm3

1997 – 2014 (Prom. Anual)

Emisión de Plomo mg/Nm3

1997 – 2014


Emisión de Arsénico mg/Nm3

1997 – 2014


Emisión de Dióxido de Azufre (SO2) t/d

1997 – 2014



Contenido de Material Particulado (PM 10) en Calidad de Aire

(µg/m3) Estación Sindicato 1997 – 2014

Contenido de Plomo en Calidad de Aire (µg/m3) Estación Sindicato

1997 – 2014


Contenido de Arsénico en Calidad de Aire (µg/m3) Estación Sindicato

1997 – 2014


Contenido de Cadmio en Calidad de Aire (µg/m3) Estación Sindicato

1997 – 2014


Contenido de Talio (µg/m3) en Calidad de Aire Estación Sindicato

1997 – 2014

0.800

1.000

1.200

Talio (ug/m3)

Meta Ambiental


0.000

0.200

0.400

0.600

En

e0

7

Ma

r

Ma

y

Jul

Se

t

No

v

En

e-0

8

Ma

r

Ma

y

Jul

Se

t

No

v

En

e-0

9

Ma

r

Ma

y

Jul

Se

t

No

v

En

e1

0

Ma

r

Ma

y

Jul

Se

t

No

v

En

e-1

1

Ma

r

Ma

y

Jul

Se

t

No

v

En

e-1

2

Ma

r

Ma

y

Jul

Se

t

No

v

En

e-1

3

Ma

r

Ma

y

Jul

Se

t

No

v

En

e-1

4

Ma

r

Ma

y

Jul

Se

t

No

v

ug

/ m

3

SINDICATO

Meta Ambiental

Contenido de Dióxido de Azufre (SO2) en Calidad de Aire de las

seis estaciones (µg/m3): 2008 - 2014

Operación Cu-Pb-Zn


CMLO Paralizado Operación

Pb-Zn

Operación Zn

Exigencias Ambientales de SO 2 (µg/m 3) en el Mundo

Fuente: Final Report, June 19, 2013, HATCH

2.5. Situación del Cumplimiento de LMP y de

ECA Actual – Problemática del SO2

� Como se ha podido observar, el LMP viene cumpliéndose en el CMLO

para los distintos parámetros regulados por la R.M. 315-96 EM/VMM.

� En relación a la calidad de aire, el parámetro SO2 ha sido regulado para

la cuenca atmosférica de La Oroya con un ECA de 80 ug/m3 promediola cuenca atmosférica de La Oroya con un ECA de 80 ug/m3 promedio

diario (R.M. 205-2013 MINAM), valor más exigente que el ECA que le

venía siendo aplicable a DRP de 80 ug/m3 promedio anual (R.M. 257-

2006 MEM/DM).

� Siendo así, es necesario introducir en el CMLO cambios o mejoras

tecnológicas que le permitan cumplir con el ECA vigente.

El presente IGAC, en virtud del D.S. 003-2014-

MINAM, contiene una propuesta que permitirá al

CMLO adecuar sus actividades en relación al

parámetro Dióxido de Azufre (SO2) de 80 µg/m3

2.6. Necesidad de Plan de Adecuación

Alternativas

2

promedio anual (D.S. 074-2001-PCM) a 80 µg/m3

promedio diario (D.S. No 006-2013-MINAM).

Los proyectos considerados en la propuesta de adecuación son:

� Modernización del Circuito de Cobre.

� Planta de Acido del Circuito de Cobre.

Proyectos considerados

Planta de Acido del Circuito de Cobre.

� Modernización del Circuito de Plomo.

� Manejo, Tratamiento y Evacuación de Emisiones Fijas.

� Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas.

2.7. MODERNIZACION DEL 2.7. MODERNIZACION DEL CIRCUITO DE COBRE

Modernización del Circuito de Cobre

�Obtener gases con concentraciones de SO2 que nos

permita fijarlo como ácido sulfúrico.

�Se seleccionó el proceso Isasmelt, que implica los �Se seleccionó el proceso Isasmelt, que implica los

siguientes cambios:

♦ Implementación del horno ISASMELT.

♦ Implementación del horno de separación de fases RHF.

♦ Modificación de los convertidores Peirce-Smith.

♦ Implementación del proceso de pre afino al fuego.

♦ Implementación de un Sistema de Manejo de Gases.

LANZACaldero

AireConcentrados Oxígeno Precipitador electrostáticoFundentes CombustibleRecirculantesCoque

Gases y polvos Polvos PLANTA DEACIDO

GasesSO2

Mata y escoria

REACTORISASMELT Escoria

RHF

Mezcla

ActualActualActualActual FuturoFuturoFuturoFuturoLECHOS DE FUSION Precipitador

electrostáticoGases y polvos

Concentrados,

fundentes, Polvos

recirculantes y

transferencias

TOSTADORES (6)Gases

Precipitador SO2

Calcina electrostáticoGases y polvos

Gases SO2

Polvos

Escoria HORNO REVERBERO

Caldero


ISASMELT Escoria

Mata

Precipitador electrostático

Gases SO2Polvos y Gases

Polvos

Cobre blister

Cobre prerrefinado

Anodos REFINERIARUEDA DE MOLDEO Cátodos

99,99% CuLodos anódicos

RHF

RHF: Rotary Holding FurnaceCPS: Convertidores Peirce-Smith Uno en operación, dos en stand byHP: Horno de Preafino

HP HP

CPS (3)

Escoria HORNO REVERBEROa descarte Mata OXY-FUEL

Precipitador

Electrostático

Gases SO2Polvos y Gases Polvos

Cobre blister

Cobre blister

Anodos REFINERIA Cátodos

CADENA DE blister ELECTROLITICA 99,97% Cu

MOLDEO (2)Lodos anódicos

HR (2)

CPS (6)

CPS: CONVERTIDORES PEIRCE-SMITH

HR: HORNOS DE RETENCION


Estatus del Proyecto

� Ingeniería: 100%

� Ingeniería de detalle completada (Xstrata & Coprim)

� Compras: 79%

� Gran parte de los equipos se encuentran en nuestros almacenes. nuestros almacenes.

� Construcción: 27%

� Obras civiles de Sala de Control completada al 100% .

� Completó instalación del Caldero y estabilización del edificio del ISA

� Cronograma total: 51% ejecutado

�Reactor

�Horno Pre-afino

(pendiente)


�Reactor Isasmelt

(instalado)�Rueda de

Moldeo(pendiente)

�Convertidores Peirce Smith (PSC)(pendiente)

�Horno de Sedimentación - RHF

(pendiente)

�Precipitador Electroestatico(pendiente)

�Silos de concentrado�(instalado)

• Inversión remanente: US$ 141.8 MM

• Producción: 72 500 t de cobre refinado.• Fusión directa de concentrados (Tecnología

Xstrata)

Caldero OSCHATZ y Horno ISASMELT

2.8. PLANTA DE ACIDO SULFÚRICO 2.8. PLANTA DE ACIDO SULFÚRICO DEL CIRCUITO DE COBRE

Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Cobre

Objetivo:Procesar los gases concentrados en SO2provenientes del horno Isasmelt y losconvertidores de la fundición de cobre ytransformarlos en ácido sulfúrico.transformarlos en ácido sulfúrico.

� La eficiencia en fijación de azufre es > 99%.

� La planta tiene las secciones siguientes:1. Limpieza de gases

2. Contacto y ácido fuerte

3. Pre-tratamiento de efluentes ácidos

South-East ViewNorth-West View

CONVERTIDORTORRES DE SECADO y

ABSORCION

CHIMENEA


ENTRADA DE

GASES

TANQUES BOMBA DE 93 Y 98.5% DE

ACIDO

ENFRIADOR Y SOPLADOR INTER SO3

INTERCAMBIADOR DE CALOR

INTERCAMBIADOR DE CALOR

ENFRIADOR DE TORRES DE ABSORCION

ENFRIADOR DE TORRE DE

SECADO

Estatus de la Planta de Acido Sulfúrico del

Circuito de Cobre

� Ingeniería de detalle: 100% (Aker Kvaerner, FleckChemical y GMI).

� Compras de equipos principales: 86%� En la Oroya: Carcazas de los precipitadoreselectrostáticos húmedos (FRP Wesps-Beltran)En la Oroya: Carcazas de los precipitadoreselectrostáticos húmedos (FRP Wesps-Beltran)

� Construcción: 31%� Obra civil

� Avance en la instalación del convertidor, tanques y torres por Haug es de 53.2%

� Cronograma total: 55% ejecutado

�SECCION LIMPIEZA DE GAS

48


• Capacidad: 230 000 t/año de H2SO4• Tipo: Doble contacto & Doble absorción• Fijación: 98% del SO2 que ingresa a planta• Tecnología: Fleck & Aker Chemetics

�SECCIONES: CONTACTO

�GAS & ACIDO FUERTE

�DUCTO DE RETENCION

• Inversión remanente: US$ 79.8 MM

Almacenes - Patio 1 - Huaymanta

Equipos de Sección Limpieza Húmeda de Gases

2.9. MODERNIZACION DE LA 2.9. MODERNIZACION DE LA FUNDICION DE PLOMO

� ObjetivoReducir la emisión de gases de proceso en el circuito deplomo reemplazando la planta de Aglomeración por unhorno Isasmelt que permite obtener gases concentrados enSO2 que pueden ser tratados en su totalidad en la planta deacido sulfúrico de Plomo.

Modernización de la Fundición de Plomo

acido sulfúrico de Plomo.

� AlcanceDesarrollo de la Ingeniería y construcción del HornoIsasmelt, sistemas de conexión con Hornos de Manga yplanta de ácido sulfúrico.

• LOGROS AMBIENTAL

• AVANCE DEL PROYECTO:

• Estudio desarrollado por Hatch


• INCREMENTO EN LA FIJACION DEL AZUFRE DEL CIRCUITO DE PLOMO DEL 65% AL 91%.

• REDUCCION EN LA EMISION DE SO2 Estimada en 95 t/día (Sinterización, acido y horno de manga y fugitivas)

• INVERSION:

• US$ 200MM (±40%)

• PROCESO ACTUAL / MODERNIZADO


• Reemplazo de la actual tecnología convencional (Agl omeración, Hornos de Manga) a tecnología de lanza sumergida (Isasmelt, H ornos de Manga.)

2.10. MANEJO, TRATAMIENTO Y EVACUACION 2.10. MANEJO, TRATAMIENTO Y EVACUACION DE EMISIONES FIJAS

� Objetivo• Implementar sistema de captura, transporte, lavado

de gases de baja concentración de SO2 (emisionesfijas) y evacuación por una chimenea reubicada enun punto que permita una mejor dispersión.

� Alcance

Manejo, Tratamiento y Evacuación de

Emisiones Fijas

� Alcance• El proyecto se ejecutará después de la implementar

la modernización del Circuito de cobre y plomo.

• Ingeniería, construcción de sistema de ductos paracaptar y transportar gases de los 3 circuitos.

• Ingeniería para dos lavadores de gases (scrubber),uso de caliza para neutralizar el SO2.

Manejo, Tratamiento y Evacuación de

Emisiones Fijas



• LOGROS AMBIENTAL:

• Disminuir la carga de SO evacuada al ambiente • Disminuir la carga de SO 2 evacuada al ambiente por emisiones fijas en un 98% (estimda 59t/día)

• Evacuar los gases remanentes tratados en un punto de mejor dispersión

• INVERSION:

• US$ 206MM (±40%)

Ubicación de Emisiones Gaseosas Fijas

�Gases Planta Short Rotary

�Gases Cocinas de Arsénico�Gases Planta de

Acido de Plomo

�Gases Planta de Acido de Zinc

�Planta de Acido de Cobre

�Gases Horno Reverbero de Dross

�Gases Ventilacióne Higienes Reactor

Isasmelt Cu

�Gases PlantaZileret

�Gases Ventilacióne Higiene Reactor

Isasmelt Pb

�Gases Horno Preafino de Cobre

�Gases Hornos de Plomo

Planta de Lavado de Emisiones Fijas

Agua

Torre

Ventilador

Gases tratados a

la Chimenea

Efluente a Pta.

TratamientoHidrociclones

Gases para tratamiento

Aire

Sulfato de Calcio a

disposición o ventaFiltro

Tk. de agua

Tk. de Lodo

Pulpa calizaPulpa caliza molida

Agua

Agua

Caliza

Hidrociclones

Molino

Caliza

Hidro-

ciclon

Aire

Manejo y Tratamiento de Emisiones Fijas

Evacuación de gases a la atmosfera

Gases lavados a Chimenea

Edif. de Edif. de

Nueva chimenea

dual

Edif. de Zileret

Edif. de Sinter Pb

Ventilador para

fugitivas

Edif. de Conversión

BH de Planta de Dross

Edif. De Hornos de Plomo

Gases de higiene de Plomo

Edif. del ISA de Cu

Sedimentación

de Cu

2.11. MANEJO Y EVACUACION DE 2.11. MANEJO Y EVACUACION DE EMISIONES FUGITIVAS

Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas

Objetivo:Capturar las emisiones fugitivas que se producen en losprocesos metalúrgicos y evacuarlas en un punto delcerro Sumi para su mejor dispersión.

Alcance:� Construcción de sistemas de encerramientos y

ventilación para capturar las emisiones fugitivas.

� Construcción de sistemas de ductos para transportarlos gases hacia el cerro Sumi.

• LOGRO AMBIENTAL

• Controlar el impacto de las emisiones fugitivas del



Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas

• Controlar el impacto de las emisiones fugitivas del CMLO mediante su evacuación en un punto de mejor dispersión

• INVERSION:

• US$ 161MM (±40%)

GRAFICO DEL MANEJO DE EMISIONES FUGITIVAS

EVOLUCION PROYECTADA EN REDUCCION DE EMSIONES DE SO2 - CMLO

2.12. MODELAMIENTO DE LA 2.12. MODELAMIENTO DE LA DISPERSIÓN ATMOSFÉRICA

La empresa Hatch, realizó el modelamiento de la dispersión atmosférica para La Oroya utilizando

Modelamiento de la Dispersión Atmosférica

dispersión atmosférica para La Oroya utilizando los modelos de Calmet y Calpuff con la implementación de proyectos de adecuación al ECA de SO2.

Frecuencia de excedencia y Costo Total de Inversión por opción y caso

Modelamiento de la Dispersión Atmosférica

RESULTADOS DEL MODELAMIENTO DE LA DISPERSION

118 50049 500

Proceso Actual: Cobre Modernizado+Plomo y Zinc actuales

Cambio de Pb : Cobre y Plomo Modernizados+ Zinc actual

Cambio de Pb : Cobre, Plomo y Zinc y Modernizados

2.13. CRONOGRAMA Y PRESUPUESTO

Justificación técnica:

• No es factible ejecutar simultáneamente todos los proyectos

• Se deberá capacitar y entrenar tanto al personal actual y nuevo del Circuito de

Cobre

• Disponibilidad de áreas de almacenamiento en el CMLO para las compras, los

almacenes albergan gran parte de los equipos y estructuras de los proyectos

• Los proyectos serán ejecutados sin interferir las operaciones de producción de los • Los proyectos serán ejecutados sin interferir las operaciones de producción de los

circuitos de Plomo, Zinc y Metales Preciosos, situación a la que se sumará la

operación del Circuito de Cobre una vez culminados sus proyectos.

• Los trámites de la licencia de construcción que demoran alrededor de seis (06)

meses por cada proyecto, es decir, que para los cuatro (04) proyectos, se

necesitarían dos (02) años de gestión solo para los trámites de licencia de

construcción.

• Durante la ejecución de los proyectos, alrededor de 2 000 personas, entre

personal de proyectos y del CMLO, estarían trabajando diariamente dentro de las

instalaciones del CMLO lo que incrementaría los riesgos de seguridad.

Justificación Financiera:

• Del resultado de la evaluación económica financiera, se aprecia que el Complejo Metalúrgico de La Oroya es económicamente sostenible, sí se cuenta con la inyección de capital de trabajo requerida, y por lo tanto estaría en capacidad de cumplir sus compromisos ambientales.

• Previo a la ejecución de los proyectos, es necesario que en el año 2015 se concluya con: el proceso de venta de los activos de la empresa, se reinicie operaciones del Circuito de Plomo y Zinc.operaciones del Circuito de Plomo y Zinc.

• El desarrollo de los proyectos mantienen un cronograma de ejecución acorde a la ejecución física por etapas secuenciales los mismos que están soportados por adecuados niveles de flujo de caja proyectados.

• Dada la complejidad de los proyectos a desarrollar y los elevados montos de inversión (US$ 788 millones) en un período de 14 años, por lo que el futuro operador esperaría lograr la recuperación de su inversión tanto por el valor de compra de la empresa, el capital de trabajo para reiniciar operaciones, a la vez de asegurar un negocio económicamente sostenible en el tiempo en beneficio de los trabajadores y de sus stakeholders, contribuyendo en esta forma al desarrollo de la región central y del país

Item ACCIONES CRONOGRAMA

1 Modernización del Circuito cobre y Planta de Acido Sulfúrico

Ene 2016 – Ene 2019

2 Reinicio de Operaciones Circuito de Cobre Febrero 2019

3 Modernización del Circuito de Plomo Ene 2019 – Dic 2021

CRONOLOGIA DEL PLAN DE ADECUACION AL ECA DE AIRE

3 Modernización del Circuito de Plomo Ene 2019 – Dic 2021

4 Inicio de Operaciones Plomo Modernizado Enero 2022

5 Manejo, Tratamiento y Evacuación de Emisiones Fijas

Dic 2022 – Dic 2025

6 Operación Sistema Tratamiento Fijas Enero 2026

7 Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas Dic 2026 – Dic 2029

8 Operación Sistema Tratamiento Fugitivas Enero 2030

PLAN DE ADECUACION CMLO - CRONOGRAMA

Plan de Inversiones

2.14. Importancia Socio económica del CMLO

GRACIAS!!

Documents

IGAC_PLAN_PRESENTACION DGAAM_8 MAYOFINALx.pdf