JUAN ANTONIO RAMIREZ REBOLLAR

UNIVERSIDAD POLITECNICA DEL VALLE DE MEXICO.DIVISION DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS.CUATRIMESTRE N 2ASIGNATURA: TEGNOLOGIA DE LOS MATERIALESNOMBRE DE DOCENTE: MARCO ANTONIO DOU RUIZTEMA: PROPIEDADES MECNICAS: PRIMERA PARTEMATRICULA: 1314113190NOMBRE DEL ALUMNO: JUAN ANTONIO RAMIREZ REBOLLAR

PROPIEDADES MECNICAS: PRIMERA PARTELos materiales se seleccionan al adecuar sus propiedades mecnicas a las condiciones del servicio requeridas para el componente el primer paso en el proceso de seleccin requiere que se analice la aplicacin, a fin de determinar las caractersticas ms importantes que el material debe poseer. Los materiales constituyen los componentes y reaccionan con esfuerzos y alargamientos oponindose a las solicitaciones. Es lo que se denomina caractersticas mecnicas de los materiales o capacidad de transmitir o soportar las variables de energa mecnica.

ENSAYO DE TENSIN: USO DEL DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACION

Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensin, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecnicas de materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son aplicables a todo tamao y formas de muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza de tensin sobre una probeta de forma cilndrica y tamao normalizado, que se maneja universalmente

ESFUERZO Y DEFORMACIN INGENIERILEl diagrama esfuerzo y deformacin ingenieril de los materiales es la representacin grfica del comportamiento de los materiales cuando estn sometidos a cargas. De acuerdo a su capacidad de deformacin, existen dos tipos de materiales, frgiles o dctiles y cada tipo de material tiene un diagrama esfuerzo-deformacin unitaria generalLa curva esfuerzo deformacin ingenieril se define con respecto a la longitud y rea originales; es decir antes de deformarse. Esta es la curva que le interesa al diseador debido a las piezas se disean teniendo en cuenta la zona elstica hasta el esfuerzo de fluencia. El esfuerzo ingenieril se define como: e = F / AO Las propiedades mecnicas que son de importancia en ingeniera y que pueden deducirse del ensayo tensin y deformacin son las siguientes, ductilidad, mdulo de elasticidad, lmite elstico, resistencia mxima a la tensin, porcentaje de elongacin, porcentaje de reduccin de rea.

EL ENSAYO DE FLEXIN PARA MATERIALES FRGILESEl ensayo de flexin se usa para determinar las propiedades de los materiales frgiles en tensin, se basa en la aplicacin de una fuerza al centro de una barra soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material hacia una carga esttica o aplicada lentamente, en muchos materiales frgiles no se puede efectuar con facilidad el ensayo de tensin debido a la presencia de defectos de superficie. La resistencia a la flexin, o mdulo de ruptura describe la resistencia del material.Resistencia a la flexin=3FL/ (2wh^2) El mdulo de elasticidad a la flexin o modulo en flexin se calcula en la regin elsticaMdulo de flexin= (L^3 F)/ (4wh^2 )

ESFUERZO REAL-DEFORMACION REALSe define esfuerzo real y deformacin real mediante las ecuaciones siguientes:Esfuerzo real =t=F/A Y Deformacin real =dl/l=Plg(l/l0 )=Plg(A/A0 ) Comparacin entre la curva tensin-deformacin real y la curva tensin-deformacin convencional de un acero de bajo carbono. En ingeniera, el diseo no se basa en la tensin real hasta fractura, sino hasta que se excede el lmite elstico y el material empieza a deformarse. Los ingenieros utilizan en diseo estructural el lmite elstico convencional de 0.2% con los coeficientes de seguridad adecuados.

EL ENSAYO DE DUREZA: SU NATURALEZA Y USODesde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara.La Ciencia de los Materiales restringe algo ms el concepto para definirlo como la resistencia, cuantificada, que opone un cuerpo a la penetracin de otro cuerpo ms duro.Bajo esta definicin la cuantificacin de la dureza se realiza en base a la medicin de los parmetros de una huella, de tal modo que dureza, y dimensin de huella, estarn correlacionados inversamente desde este punto de vista un ensayo de dureza es un ensayo de compresin hasta la rotura, cuyas formas de fractura es funcin del penetrador. Existe otro concepto de dureza y es el que se refiere a la capacidad de devolucin de energa elstica que tienen los cuerpos. Es conocido que, de forma relativa para un determinado material, la capacidad de devolucin de energa est correlacionada directamente con el grado de endurecimiento.

ENSAYO DE IMPACTO El ensayo de impacto es realizado para valorar la capacidad de resistencia de los materiales metlicos a las cargas de impacto y determinar su tendencia a la destruccin frgil, La velocidad de deformacin en el caso de los ensayos dinmicos supera en varios rdenes a la velocidad de deformacin en los ensayos estticosLas cargas hacen que dentro del material aparezcan tensiones. El principal objetivo del ensayo es evaluar la resistencia del material frente a impactos, la cual se refiere a la energa consumida para romper. Tambin sirve para poner de manifiesto la sensibilidad de los metales a las entallas. En el choque, en las proximidades de la entalla se obtiene una concentracin mxima de tensiones, que originan triaxialidad. La entalla supone pues, una mayor exigencia al material, siendo indispensable all donde adems de la tenacidad, se requiere una elevada resistencia a la rotura frgil.La cantidad que se suele medir es la energa absorbida al romper la probeta en un nico golpe, como en el ensayo de impacto Charpy, el ensayo de impacto Izod y el ensayo de traccin dinmica. Los ensayos de impacto se realizan sometiendo a las probetas a varios golpes de intensidad creciente, como en el ensayo de impacto con cada de bola y el ensayo de impacto con golpe repetido.

ReferenciasIntroduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.Autor: William D. Callister, Jr.Ao de publicacin: 1995.Editorial: Reverte S.A.