IMPLEMENTACIÓN DEL CÓDIGO 3 "SEGUR¡DAD DE PROCESOS'' DELPROGRAMA DE RESPONSABILIDAD INTEGRAL EN PROPAL S.A. PLANTA I.

DIEGO FERNANDO MONTOYA MARIN

ORIANA ANDREA URIBE ISAZA

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pRoGRAMA DE TNGENTERÍI rruousrRtAL

SANTIAGO DE CALI

1998

IMPLEMENTAGIÓN DEL CÓDIGO 3 "SEGURIDAD DE PROGESOS'' DELPROGRAMA DE RESPONSABILIDAD INTEGRAL EN PROPAL S.A. PLANTA I.

DIEGO FERNANDO MONTOYA MARIN

ORIANA ANDREA URIBE ISAZA

Monografía para optar por el título de

INGENIERO INDUSTRIAL

Director

SEIDEL MURIEL MONTOYA

Ingeniero Mecánico

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

DMSIÓN DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERíA IruOUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

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NOTA DE ACEPTACION

Aprobado por el Comité de Grado en

cumplimiento con los requisitos exigidos

por la Universidad Autónoma de Occidente

para optar el título de Ingenieros

lndustriales.

Santiago de Gali, Diciembre de 1998.

SEIDEL MURIEL MONTOYADirector

DEDICATORIA

A Dios, porque me ha permitido alcanzar

las metas propuestas. A mis padres, por

ser la razón de mis éxitos personales y

profesionales. A mifamilia, compañeros y

amigos por su incondicional apoyo.

DIEGO

A mis padres, hermanos y familiares que me

comprendieron y apoyaron de manera

incondicional. A mi novio por su amor y

colaboración.

ORTATTA

lu

AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos a:

. SEIDEL MURIEL MONTOYA, Ingeniero Mecánico y Director de la

Monografía, por sus valiosas orientaciones.

o IGNAGIO BERNAL BERMUDEZ, lngeniero Mecánico y Gerente de

Mantenimiento Central, por su constante motivación en la ejecución del

trabajo de investigación.

o MANUEL FRANGISCO PARRA, Administrador de Empresas y Gerente

Corporativo de Seguridad Industrial, por su apoyo en la realización de la

pasantía.

. JHONY IBARGUEN, Auxiliar de Sistemas en Mantenimiento, por su

valioso aporte en el desanollo de los objetivos propuestos.

Empleados de Propal, profesores de la Universidad Autónoma, compañeros,

familiares y amigos que con su apoyo y colaboración, hicieron posible la

culminación de este proyecto.

lv

CONTENIDO

v

Objetivos específicos.............. .............20

cóDtcos DE pRAcrcAS GERENcIALES....... ...............21

cÓDlco 3 " SEGURtDAD DE PROCESOS '............... ......24

ANTECEDENTES.... ............24

DEFf NrCrON.............. ..........24

o8JET1VOS.............. ...........25

Objetivo General... ...............25

Objetivos específicos.............. .............25

POLITICAS DEL CODIGO 3 " SEGURIDAD DE PROCESOS".........26

ADMINISTMCIÓN DE LA SEGURIDAD DEL PROCESO .................27

Antecedentes......... ..............27

Definición .............29

Elementos ............29

Beneficios de un programa de administración de la seguridad del

proceso... .............32

5.6. PLAN DE TM84JO......... ...................33

5.6.1. Actividades claves... ............33

5.7. STTUACTON ACTUA1.............. ...._.......35

5.7.1. Sistema Administración Mantenimiento (SAM)...... ..............35

5.7.2. Desarrollo del Código 3 " Seguridad de Procesos"..............................36

6. CONSOLIDACION DE CÓDIGO 3'SEGURIDAD DE PROCESOS"

POR PARTE DEL AREA DE MANTENIMIENTO CENTRAI..............38

6.1. D|SEÑO DE FORMATOS...... ..............38

6.2. NUEVO SISTEMA DE CODIFICACION DE SITIOS EN PLANTA 1...40

6.3.

6.4.

6.5.

INVENTAR¡O DE EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO Y DE

PROCESOS.............. ...........41

REPORTE DE TANQUES, DIGESTORES E INSTALACIONES........41

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD A SEGUIR EN LAS

|NSPECC|ONES..... .............43

SOFTWARE,MANEJO DE INFORMACIÓN DE EQUIPO PARA EL

PROGRAMA RESPONSABILIDAD INTEGRAL CÓDIGO 3

"SEGUR¡DAD DE PROCESOS"............ ..............4

DtsEÑo.. .............44

coMPosrcroN...... .............45

PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN UNA INSPECCIÓN DE

EQUIPOS .............47

EVALUACIÓN COSTO ESTIMADO ANUAL DE INSPECCIONES

PROGRAMADAS... ..............50

7.

7 .1.

7.2.

8.

9.

10. coNcLUSloNES..... .....-.....52

11. RECOMENDAC|ONES........... .............53

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

vll

Figura No. 1

Figura No.2

Figura No.3

Figura No.4

Figura No. 5

LISTA DE FIGURAS

Pá9.

Proceso productivo del papel. ..........8

Organigrama General de PROPAL S.A...........................9

Organigrama de Mantenimiento........ .............10

Maestros del Software - Manejo de Información de

Equipos... ........45

Proceso operativo del código 3 "Seguridad de Proceso"

en el área de Mantenimiento Central.... .........49

Cuadro No. 1

Cuadro No.2

Cuadro No.3

vlu

LISTA DE CUADROS

Pág.

Cronograma de Actividades código 3 "Seguridad de

Proceso".. .......34

Justificación del software - Manejo de Información

Equipos... ........46

Estimado costo anual de inspecciones...... ....50

LISTA DE ANEXOS

ANEXO A. Formato de medición de espesores tanque de Cloro.

ANEXO B. Nuevo sistema de codificación de sitios en Planta 1.

ANEXO C. Inventario y lista de equipos de almacenamiento y de proceso

actualizado por sitio.

ANEXO D. Lista de equipos de almacenamiento y proceso

inspeccionados.

ANEXO E. Reporte de tanque y digestor.

ANEXO F. Reporte de instalaciones.

ANEXO G. Procedimiento de inspección de tanque e instalaciones.

ANEXO H. Examinando un espacio confinado.

D(

Unir.rt¡ata .ulan.m¡ at lcci-ñtastr,f,roi l;tl0lEcl

GLOSARIO

ACCIDENTE: evento no premeditado, aunque previsible, que se presenta en

forma súbita, alterando el curso regular de los acontecimientos. Lesiona o

causa la muerte a las personas y ocasiona daños en sus bienes y en su

entorno.

ANALISIS DE RIESGOS EN EL PRocESo: es el estudio sistemático y

razonado de un proceso que utiliza un método reconocido de análisis o un

sistema de chequeo para identificar y controlar los riesgos en el proceso.

ASISTENCIA MUTUA: elemento mediante el cual, preservando la propiedad

intelectual y los secretos industriales, se apoya el desarrollo del proceso a

quienes estén en etapas iniciales por parte de quienes poseen niveles más

avanzados, de forma que se logre un desarrollo tecnológico unlforme en lo

relativo a seguridad, salud ocupacional y protección ambiental.

xi

BLOW TANK O TANQUE SOPLADOR: tanque de almacenamiento

presurizado que realiza la separación de la pulpa con adición de vapor, que

se descarga de un digestor.

GLARIFIGADOR: tanque cuya función es sedimentar los lodos y clarificar el

agua, generalmente su construcción es en concreto.

GÓDIGOS DE PRÁCTICAS GERENC¡ALES: representados por manuales

gerenciales de estructuración y administración de las actividades y

operaciones en la industria, mediante los cuales se pretende lograr

compromisos de modificación de actitudes y aptitudes, orientadas a

garantizar la aplicación y el éxito del proceso.

CORROSION: es el deterioro de una sustancia, generalmente un metal,

debido a una reacción con su medio ambiente.

DESAIREADOR: tanque metálico que a través de un proceso físico-

mecánico separa los gases (O2, CO) disueltos en el agua con la finalidad de

evacuarlos aplicándole vapor.

xiiDESARROLLO SOSTENIBLE: es la capac¡dad de satisfacer necesidades

actuales sin comprometer las necesidades de las generaciones futuras.

DETERIORO ANORMAL: es el ocurrido en las partes, sistemas o

subsistemas del equipo debido a operaciones o funcionamiento fuera de sus

condiciones de diseño y construcción o en un medio ambiente no adecuado

para las especificaciones del equipo; como por ejemplo: operar con

sobrecarga, fuentes de energía o productos qulmicos diferentes a los

estipulados para su alimentación, materias primas no adecuadas, instalar el

equipo en ambientes conosivos o diferentes a sus especificaciones de

construcción.

DETERIORO NORMAL: es el deterioro propio de la parte del sistema o del

equipo debido a sus condiciones normales de trabajo, donde no han actuado

fuerzas ni condiciones diferentes a las tenidas en cuenta para su diseño,

selección y fabricación.

DIGESTOR: equipo cillndrico presurizado en el cual a través de una reacción

qulmica entre soda, bagazo y vapor, manteniendo una presión - temperatura

estable, conservando una relación de sólidos - llquidos, un alkalí residual y

un determinado tiempo de retención, se consigue abrir los haces de fibra

xlupara así separar las ligninas de las celulosas. Puede ser de baches o

continuo.

MlslÓN cATASTRÓrlcn: una emisión grande, incontrolada, por incendio o

explosión que involucra uno o más químicos peligrosos.

EQUIPO: es toda unidad que desanolla una función por sí sola, necesita

rutinas de mantenimiento e historia individual, se puede reparar y es

cedulable.

EQUIPO CRÍTICO: equipo cuya falla puede ocasionar la exposición del

personal a sustancias peligrosas, lo cual, podría resultar en muerte, lesiones

serias y/o provocar daños considerables a la propiedad o perjuicios al medio

ambiente.

EQUIPOS EN STAND BY: son los que se disponen junto a un equipo similar

en operación, en espera de que éste falle, debido a la criticidad del mismo

para el proceso.

xrv

ESPACIO GONFINADO: es un espacio lo suficientemente grande y

configurado, de tal manera que un trabajador pueda entrar de cuerpo entero

en su interior y desempeñar una tarea asignada; tiene medios limitados o

restringidos para su acceso o salida y no está diseñado para ser ocupado por

una persona en forma continua.

ESTADO DE ENERGIA CERO: estado de una pieza, equipo o proceso en el

cual ha sido eliminada toda fuente de energía mecánica o eléctrica, evitando

su activación o movimiento inesperado o indeseado.

EVAPORADOR O EFECTO: cada efecto es un conjunto de tubos verticales

de evaporación; tiene la función de elevar los sólidos del licor negro.

FACTOR DE RIESGO: fenómeno de naturaleza físico, qulmico, orgánico,

psicológico o social que por su presencia o su ausencia está relacionado con

una enfermedad investigada, o puede ser la causa de su aparición en ciertas

personas en un lugar y tiempo determinado.

FLASH TANK: tanque a presión que recibe el vapor de agua y separa las

partículas de condensado que en él viajan.

xv

laHIDRAPULPER: equipo en acero inoxidable que sirve para desintegrar

fibra larga y el broke.

INCIDENTE: evento inesperado y no deseado que interfiere en el desanollo

normal de las operaciones de una planta, y tiene una o más de las siguientes

características; posibilidad de afectar seriamente la seguridad o salud de los

empleados, provo€r daños a la propiedad o al medio ambiente, intemrmpir

las operaciones y crear situaciones que puedan resultar en un impacto

desfavorable ante la opinión pública.

INSPECCIÓN VISUAL: es observar detenidamente en forma normal, o con

ayudas visuales un proceso, objeto, equipo, accesorio, etc. con el fin de

emitir un concepto que esté de acuerdo con el objetivo para el cual se hace

la inspección.

INSTALAGIONES: es la estructura física (edificios, equipos, tuberías,

válvulas, instrumentos, tanques), en el que se desarolla cierto proceso.

INSULAGIÓN: aislamiento térmico para reducir las pérdidas internas por

transferencia de calor de un conducto o recipiente.

xYi

MEJORAMIENTO CONTINUO: consiste en incrementar la eficacia global de

producción, eliminando sistemáticamente las pérdidas, desarrollando las

capacidades del personal, mejorando equipos y procesos, fomentando un

esquema de responsabilidad compartida entre mantenimiento y producción.

MT'S (MANUFACTURING TEGHNOLOGY STRATEGIES): Manual de

Estrategias de Tecnología Manufacturada.

NEGOCIO: áreas o secciones operativas en las que se divide PROPAL S.A.

NFPA: siglas de National Fire Protection Association- Asociación Nacional de

Protección contra el Fuego.

OSHA: administración de seguridad ocupacional y salud.

OXIDAC¡ON: pérdida de electrones por un constituyente de una reacción

química.

xvu

POLíTICAS: manera de conducir un asunto para alcanzar un fin

determinado.

POZO DE POLUGIÓN: recolector de agua residuales del proceso de

caustificación y calderas.

PRINCIPIOS DIREGTIVOS: políticas y patrones de desempeño que orientan

la industria en términos de seguridad, bienestar, salud, ambiente y relaciones

con la comunidad; en relación con desarrollos, insumos, procesos, productos,

desechos, transporte, distribución, uso, reciclaje y disposición postconsumo

de productos.

PROCEDIMIENTO: una manera específica de efectuar una actividad.

PROCESO: fases de transformación que se dan en cada zona; descripción

de la tecnologla que se usa para producir, almacenar, manejar y/o usar una

sustancia.

xvtllPRODUCTIVIDAD: alcanzar la mayor tasa de producción, optimizando al

máximo los recursos disponibles.

PROGRAMA: conjunto de actividades calendarizadas a realizar.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS: son métodos o procedimientos que

ayudados por equipos, permiten probar o inspeccionar componentes,

materiales, sistemas o subsistemas, sin alterar, modificar o destruir la función

servicial o de operación de la unidad o material bajo prueba.

PULPA: en términos papeleros, es la fibra después de haber sido procesada

y que es apta para ser introducida en la máquina de papel.

QUíMIGO PELIGROSO: sustancias que poseen propiedades tóxicas,

reactivas, Inflamables o explosivas, que puedan causar un accidente químico

grave por toxicidad o reactividad y generar un peligro potencial para las

personas.

xD(

de lasREGISTRO: un documento que suministra evidencia objetiva

actividades efectuadas o de los resultados alcanzados.

REPORTE: es una información verbal o escrita, ordenada y detallada, sobre

una inspección de un accidente o incidente. En su forma más simple debe

contener: autor, solicitado por, resumen, descripción general, análisis de lo

ocurrido, posibles causas, conclusiones y recomendaciones.

RIESGO: es la probabilidad de ocunencia de un evento.

SECGIÓN: subfases que componen un proceso.

SECRETO GOMERGIAL: cualquier fórmula, patrón, proceso, dispositivo,

información o recopilación de información confidencial que se usa en los

negocios de una empresa y que le dan una oportunidad de obtener ventaja

sobre la competencia que no lo sabe o no lo usa.

SEGUIMIENTO Y AUTOEVALUAGIÓN DE DESEMPEÑO: CONCEbidA coMO

la actividad sistemática de diagnóstico y análisis de cumplimiento de las

Unírtfsiú¡a tutóo.m¿ dc 0ccil¡ntr

sEccl0tt B ELt0I t,cA

metas fijadas por cada organización en relación con el proceso. Mediante ella

se formulan y obtienen propuestas de mejoramiento continuo.

SILOS: tanque de hierro con salida cónica para almacenamiento de

productos en proceso o resultante de un proceso bien sea piedra caliza ó cal

viva.

SITIO: ubicación de un equipo dentro de un proceso, sin importar su

especialidad.

TINA: tanque temporal de agua pulpa que cae por gravedad al mismo o que

se recibe de procesos anteriores, localizados en su gran mayoría en las

máquinas de papel; generalmente son construidas en concreto, dotado de

bombas para asegurar el flujo del producto y algunas poseen agitadores para

el movimiento del mismo.

TOLVA: conducto de alimentación casi siempre por gravedad a un equipo o

sistema para la continuidad de un proceso.

ZONA: grupos de procesos que tienen lugar en la planta.

xxi

RESUMEN

Responsabilidad Integral es un proceso de mejoramiento continuo en los

campos de seguridad industrial, salud ocupacional y protección ambiental,

que pretende contribuir con el progreso del desarrollo sostenible.

Para la implementación del código 3 "Seguridad de Procesos" del programa

de Responsabilidad Integral en el área de mantenimiento central, se debe

un procedimiento de documentación formal para los programas de

mantenimiento e inspección de equipos críticos e instalaciones.

Se diseñaron e implementaron formatos de inspección de tanques de

almacenamiento, digestores e instalaciones; se realizó el inventario

actualizado de equipos de almacenamiento como tanques, hidrapulper,

tolvas, evaporadores y equipos de proceso como los digestores.

También se elaboró el costo estimativo de inspección de análisis no

destructivos para todos los tanques metálicos, incluyendo digestores con

capacidad igual o superior a 2.000 galones; listado de tanques

xxiiinspeccionados con sus respectivos reportes y un software diseñado para

tener un mejor control de equipos y accesorios propios de control, agilizar y

facilitar la búsqueda de información por parte del personal involucrado con el

mantenimiento de equipos de producción.

El propósito de implementar el código 3 "Seguridad de Procesos" es el de

llevar un adecuado mantenimiento preventivo, predictivo y conservativo para

la disminución, prevención de fallas y/o accidentes en la Produclora de

Papeles - PROPAL S .A., PLANTA 1.

Este proyecto se basó en el estudio realizado por estudiantes de la

Universidad Autónoma de Occidente, cuyo título es "Mejoramiento del

sistema de información para los programas de mantenimiento PROPAL S.A."

año 1997.

INTRODUCCÉN

En el mundo se han presentado muchos accidentes industriales, algunos de

ellos con graves consecuencias, no solo para la empresa en particular sino

también para la comunidad y el sector industrial en general. Por esta razón

se creó un programa a nivel internacional que garantizará el efectivo

cumplimiento de las normas ambientales, salud ocupacional y la seguridad

industrial en cada empresa, haciendo un gran esfuerzo para asegurar que

sus productos y la forma en que ellos son manufacturados y transferidos,

sean tan seguros y limpios como sea posible; así como de las metas de

mejoramiento continuo definidas y verificadas periódicamente.

Por ser éste un programa mundial, PROPAL S.A. lo ha adoptado con el fin

de minimizar los riesgos que en ella se presenta y así adquirir una mayor

competitividad y aceptación en el mercado, cuya tendencia actual es la de

conservar el medio ambiente y procurar el bienestar de los empleados y la

comunidad en general, de acuerdo a los principios de sostenibilidad

ambiental.

2

Actualmente PROPAL S.A. está desarrollando los códigos de prácticas

gerenciales que están incluidos en el programa de Responsabilidad

Integral para garantizar una mayor cobertura en todas las áreas de la

organización. Con este trabajo en particular, se pretende implementar el

código 3 "Seguridad de procesos" con el propósito de prevenir y controlar

incendios, explosiones y emisiones de sustancias peligrosas en Ias

operaciones de manufactura, almacenamiento y movimiento de productos,

insumos, sustancias químicas y desechos en el interior de las instalaciones.

1. OBJETIVOS

I.1. OBJETIVO GENERAL

lmplementar el código 3 "Seguridad de Procesos" del programa de

Responsabilidad Integral en PROPAL S.A. Planta 1.

I.2. OBJETIVOS ESPECíFICOS

o Elaborar inventarío de todas las instalaciones y equipos de la planta que

se involucrarán en el Programa.

o Elaborar hoja de vida, búsqueda y recopilación de la información,

conocimiento de las fuentes de información, catálogos, etc.

4

. Hacer inspecciones y mantenimiento a las instialaciones y equipos

disponibles para tal fin.

o Elaborar cuadros o matriz de cumplimiento Vs frecuencia de los

programas de mantenimiento e inspección.

. Elaborar estimado del costo anual de cumplimiento de las labores

estudiadas y asignadas dentro de los programas de mantenimiento e

inspección.

o Elaborar programa ya instalado en computador e introducir la

información.

. Hacer pruebas de funcionamiento y conectivos necesarios hasta su

operación confiable.

o Realizar inducción del programa a todos los gerentes y personal

asignado de los diferentes negocios.

2. METODOLOGIA

En el dlseño de formatos de inspección de equipos de almacenamiento -

proceso e instalaciones fue necesario realizar inspecciones visuales,

ayudada con pruebas no destructivas con el fin de ajustar los formatos a

la necesidad de PROPAL S.A.- Area de Mantenimiento Central.

Para elaborar inventario de equipos de almacenamiento y proceso e

instalaciones, se solicitó información de planos, MTS, entrevistas con

empleados de las distintas áreas que conforman la empresa y

estudiantes en práctica de Ingeniería Mecánica.

Con el fin de establecer un software - Manejo de Información de Equipos

e lnstalaciones para el programa Responsabilidad Integral- código 3

'Seguridad de Procesos", se desanollaron los siguientes pasos:

r' Diseño del software.

/ Introducción de información como reportes y hojas de vida.

3. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

3.I. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

En la utilización del bagazo de caña como materia prima para la producción

de pulpa y papel, se emplea en el proceso soda cáustica, previa separación

de la fibra y mediante un proceso de purificación que comprende el lavado y

el blanqueo.

Del lavado se recupera la materia activa reaccionante o soda cáustica,

mediante la unidad de recuperación de productos qufmicos, materia que se

volverá a utilizar en el proceso.

La pulpa lavada, purificada y por tanto apta para la fabricación de papel, se

mezcla con fibra larga de madera y otros aditivos a fin de darle a la hoja de

papel las características físicas de acuerdo a su uso final.

7

La mezcla es diluida y enviada a la máquina de papel en donde la hoja se

forma y pierde lentamente humedad a medida que se drena, se prensa y Se

seca en cilindros calientes

La operación finaliza mediante el embobinado y la terminación del producto

de acuerdo a la solicitud hecha por el cliente y a la debida planeación en la

producción de todos los grados conocidos de papeles finos.

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3.2. AREA DE MANTENIMIENTO GENTRAL

Esta conformado por un grupo de especialistas, cuyo objetivo es dar apoyo

técnico y asesoramiento a los diversos equipos, en los negocios de

producción y mantenimiento tales como: Coordinación de labores de

mantenimiento interno, entrenamientos técnicos, el manejo técnico de

mantenimiento preventivo, predictivo, lubricación, análisis fallas, equipo

pesado automotriz, almacenes de repuestos y materias primas y todas las

estrategias eléctricas - electrónicas e instrumentación.

El mantenimiento es un conjunto de actividades que deben realizarse a

instalaciones y equipos, con el fin de conegir o prevenir fallas, buscando

que estos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados.

Existen diversas formas de realizar el mantenimiento a equipos de

producción, cada una de las cuales tienen sus propias características. Los

tipos de mantenimiento son:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que se hace por medio de

revisiones e inspecciones programadas para detectar condiciones de

operación que puedan causar averías en instalaciones y equipos.

L2

Para esto se controlan componentes, ensambles, subensambles,

accesorios, fijaciones, etc. Se ocupa también de mantener el

rendimiento de los materiales estructurales y de prevenir la conosión, la

fatiga, y otras formas de deterioro.l

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Es el mantenimiento programado y

planificado con base en el análisis, muestreo y registro de variables que

determinan el estado de la máquina y que se monitorean para predecir

la falla.

MANTENIMIENTO GONSERVATIVO: Inspección visual programada

frecuencial a elementos, edificación, estructuras, losas, techos, puentes,

canales, etc. que hacen parte de la construcción o edificaciÓn de una

planta u organización, con el fin de detectar anomalías ocasionadas por

deterioro normal o anormal y conegirlas a tiempo antes de que

ocasionen daños catastrófi cos.

1 cREw coNcEPT FASE rrINTEGRADA, PROPAL S.A.

- coNcEpros ¡Asrcos MANUFAcTURA pRoDucrrvA

l_3

MANTENIMIENTO CORREGTIVO: Reparación realizada por daño no

detectado. En este tipo de mantenimiento es el equipo quien determina las

paradas. Su función principal es poner en marcha el equipo lo más rápido y

con el mínimo costo posible.2

3.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL

A partir de 1990 se establece una política de seguridad industrial donde se

asigna la responsabilidad de los niveles gerenciales por la salud de los

empleados y el desarrollo de los programas de salud ocupacional.

Seguridad Industrial es el conjunto de normas técnicas destinadas a

proteger la vida, salud e integridad flsica de las personas y a conservar los

equipos en las mejores condiciones de productividad. lncluye actividades

destinadas a identificar, prevenir y controlar las €usas que generen

accidentes de trabajo. Una de las principales causas, son las fallas de

comportamiento humano.s

' NAKAJIMA sEIcHI, PROGRAMA DE DESARROI,LO DEL TPM.3 MANuAr, .FUNDAT{EMroS DE IJA ADMrNrstnecróu DE sEGnRrDAD", orvrsró¡¡DE OPER,ACIONES, PROPAL S.A.

L4

El objetivo para PROPAL S.A. es reducir y evitar en forma programada la

frecuencia de accidentes en nuestras plantas a personal PROPAL,

contratistas, trabajadores en misión y visitantes.

l-5

4. PROGRAMA DE RESPONSABILIDAD INTEGRAL

4.1. ANTECEDENTES

Responsabilidad Integral es una iniciativa desarrollada originalmente en

Canadá por y para la industria química. Es una iniciativa que se ha venido

transformando en un proceso de mejoramiento continuo en los campos de

protección ambiental, salud ocupacional y seguridad industrial.

El proceso de Responsabilidad Integral se constituye así, en uno de los

instrumentos más modernos de gestión ambiental y abre el camino para

que las empresas vinculadas al proceso, comprometidas públicamente de

manera voluntaria, se esfuercen para lograr una mejora permanente, para

educar su personal y trabajar con los clientes y la comunidad, en lo

referente al conjunto de sus operaciones, uso de sus productos y todos los

aspectos relacionados con seguridad, salud y ambiente. Como proceso que

es, en acciones efectivas y en presentación de cuentas a la sociedad.

15

Durante el último cuarto de siglo han ocunido graves accidentes en

diferentes partes del mundo con desastrosas repercusiones, tanto para la

salud y el bienestar de las personas como para el medio ambiente. Entre

otros ejemplos cabe citar:

Una fuga de 20 lt. de dioxina en Seveso (ltalia) en 1976; formación de

una nube tóxica por la emisión de 40 toneladas de metil-isocianato en

Bhopal (lndia) en Diciembre de 1984, con 2500 vidas humanas

perdidas y 200.000 personas afectadas; Ia explosión de los depósitos

de propano en Giudad de México en 1984; un grave incendio con

efectos sobre el río Rhin en Basilea (Suiza) en 1986; una explosión de

un reactor nuclear en Ghernovyl (antigua URSS) en 1988; un derrame

de petróleo ocasionado por el buque - tanque Exxon Valdés en Alaska

- 1989, ocasionando un grave impacto ambiental.

Estos y otros accidentes han generado preocupación a lo largo y ancho del

mundo entre los diferentes grupos sociales, incluyendo la comunidad

internacional, que inició una modificación de criterios respecto a los niveles

de seguridad de las industrias, en particular, la industria qulmica.

Por tal razón la Asociación Canadiense de Industrias Qufmicas (Canadian

Chemical Industries Association-GC|A), propone en 1984 una respuesta, a

la necesidad del sector de la industria química, de ser vistos por la sociedad

c,omo una industria consciente y responsable. Es así como surge el

T7

programa "Responsible Care: A total Commitment", el cual se constituyó

como la mejor altemativa a disposición de la industria química para

responder sobre los accidentes con productos químicos y el consecuente

deterioro de imagen para el sector; se respondía también a Ias presiones

gubernamentales y de la opinión pública. La propuesta fue adoptada en

1985 y transformada en una obligación para las empresas afiliadas. Un año

después, la Asociación de Industrias Químicas de los Estados Unidos

(Chemical Manufactures Association-CMA) iniciaba el reconido del mismo

camino, inspirada en el éxito de la experiencia canadiense

Responsabilidad integral es la traducción adoptada para Colombia del

nombre original en inglés, Responsible Care. La versión castellana ha sido

adoptada también por la Asociación de Industrias Químicas de México

(ANIO) y la Asociación Venezolana de la Industria Química y Petroquímica

(ASOQUIM). En Argentina se aprobó por la cámara de la industria química

y petroquímica (1995), bajo el nombre de Programa Cuidado Responsable

del Medio Ambiente.

EI liderazgo en Colombia lo asumieron la Asociación Nacional de

Industriales, (ANDI), la Asociación Colombiana de Industrias Plásticas

(ACOPLASTICOS), y el Consejo Colombiano de Seguridad (CCS). Estas

instituciones analizaron mn detenimiento el programa internacional de

manejo responsable (Responsible Care), adoptado y puesto en marcha en

forma rigurosa en varios países de Norte y Suramérica, Europa y Asia,

l_8

encontrándose viable para el país y la industria nacional teniendo en

cuenta las políticas actuales de apertura económica.

El 11 de mayo de 1994, y después de un intenso trabajo, los presidentes y

gerentes de 36 empresas colombianas firmaron, en el Palacio de Nariño, el

documento de compromiso y adhesión al proceso, denominado en

Colombia Responsabilidad Integral, compromiso social y ambiental con el

desarrollo sostenible (Rl), ante la presencia del actual Presidente de la

República, doctor Cesar Gaviria Trujillo, y los ministros de Salud y Medio

Ambiente.n

El proceso de Responsabilidad Integral adoptó en Colombia los

siguientes elementos constitutivos:

. PrincipiosDirectivos

. Códigos de Prácticas Gerenciales

. Gomités públicos de Gonsulta

. Seguimiento y Autoevaluación de Desempeño

o Asistencia Mutua

o RESpoNSABTLTDAD TNTEGRAL - coMpRoMrso socrAr, yDESARROIJIJO SOSTENIBLE - GUSTAVO MI]NEVAR MI'NEVAR,R.I.

A},TBIENTAI CON ELGEREIüTE DEL PROCESO

t_9

La columna vertebral del programa esta constituida por los Gódigos de

Prácticas Gerenciales Administrativas ya que son el medio por el

cual se concretan en forma clara y objetiva los conceptos establecidos

en los Principios Directivos.5

4.2. DEFTNTC¡ÓN

Es un proceso voluntario de autogestión basado en el mejoramiento

continuo del desempeño en seguridad industrial, salud ocupacional y

protección ambiental aplicable a todo proceso productivo ylo

transformación. Es una iniciativa estrechamente relacionada con los

estándares y otros sistemas de normalización.6

RESPONSABILIDAD INTEGRALRESPONSABILIDAD INTEGRAL

coLo¡{BIA. Folleto.- IJN PROCESO INTERNACIONAL, PROPAI S.A.

Unlvar!idrd rutóo0ma dc 0ccithntr

stüclon B Btl0ItcA

20

4.3. OBJETTVOS

4.3.1. Objetivo general.

Lograr que las industrias, en forma voluntaria, demuestren públicamente

su capacidad de poner en práctica las medidas necesarias para el

manejo social y ambientalmente sano y seguro de los insumos,

procesos, productos, desechos, transporte, distribución, uso, reciclaje y

disposición postconsumo de sus productos, en áreas de un entomo de

óptima calidad y en función de respuestas transparentes a las

inquietudes del público y las autoridades acerca de la industria, hasta

fograr a largo plazo un mejoramiento justificado de la confianza general

hacia el sector.

4.3.2. Objetivos específi cos.

El objetivo de este

del mejoramiento

programa en PROPAL S.A., es mantener a través

continuo los programas de protección ambiental,

2L

lasseguridad industrial y salud ocupacional, con el fin de reducir

pérdidas, aumentar la rentabilidad y la competitividad del negocio.

Extender el concepto de la seguridad hacia los procesos para evitar los

accidentes por daños en los equipos y/o materiales; interrupción en el

proceso e impactos ambientales.

Lograr un alto nivel de conocimiento de los empleados y la comunidad

vecina en procedimientos y tecnologfa aplicada en protección ambiental.

4.4. GÓDIGOS DE PRAGTIGAS GERENCIALES

El Programa de Responsabilidad lntegral se basa en la implementación y

práctica de los siguientes códigos:

. CÓOIGO # I ..PREPARAGIÓN DE LA GoMUNIDAD PARA

RESPUESTA A EMERGENGIAS".

/ Integración con la comunidad para la comunicación de seguridad,

salud y protección del ambiente.

22

/ Cada instalación debe poseer un plan coordinado de respuesta a

emergencias que minimicen el impacto a la comunidad.

. GÓoIGO #2..DISTRIBUCCIÓN Y TRANSPORTE''.

,/ Reducir los riesgos provenientes del transporte y distribución de

insumos.

/ Mejorar la preparación de los empleados para prevenir emergencias

en la distribución y transporte.

r' Optimizar el desempeño en seguridad.

. CÓDIGO # 3 "SEGURIDAD DE PROCESOS'"

/ Prevención y control de emergencias en la operación de

manipulación, almacenamiento y movimiento de productos.

. CÓOIGO # 4..PROTECCIÓN AMBIENTAL''.

{ Reducir las emisiones y desechos evitando el deterioro del

ambiente, la salud y la seguridad de los empleados y la comunidad.

23

o cóDrco # 5 .¡AcoMptñ¿¡nnnro DEL PRoDUcro".

{ Conducir los negocios de la industria de tal manera que sus

productos no causen daño a la integridad o a la salud de las personas

o ambiente, en ninguna de las etapas, desde el diseño hasta su

disposición final.

. GÓO¡GO # 6 "SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES".

/ Proteger la salud y promover la seguridad de todas las personas

que laboren o visiten las instalaciones.

¿+

5. cóoreo 3 "SEGURIDAD DE pRocEsos"

5.1. ANTEGEDENTES

El código de Prácticas Administrativas de Seguridad de Procesos fue

desanollado durante el período comprendido entre julio de 1992 y mayo de

1 994

5.2. DEFTNTCTÓN

Es la operación en las instalaciones que manipula, utiliza, procesa o

almacena materiales riesgosos en una forma libre de incidentes episódicos

o catastróficos.

25

5.3. OBJETIVOS

5.3.1. Objetivo general

. Prevenir o minimizar las consecuencias de emisiones catastróficas en

los procesos para la producción de papel, incluyendo los químicos

peligrosos que puedan afectar al personal de planta, el proceso o a las

comunidades vecinas.

5.3.2. Objetivos específi cos

o Proteger al personal, comunidad, medio ambiente e instalaciones de los

riesgos asociados a sus operaciones y actividades.

. Fortalecer y mejorar la confianza, imagen y capacidad negociadora con

organismos gubernamentales y comunidad.

. Apoyar el cumptimiento de la legislación en Ia materia. .7

' REspoNsABTLTDAD TNTEGRAL RTEsGos - cóprco op pnÁct¡cesADMINISTRATIVAS SEGURIDAD DE PROCESOS.

26

5.4. POLíTIGAS DEL CÓDIGO 3 " SEGURIDAD DE PROCESO''

Participación y compromiso de todo el personal PROPAL, en prevención

y control de: incendios, daños a equipos e instalaciones, explosiones,

emisiones de sustancias peligrosas en las operaciones de las plantas,

almacenamiento y movimiento de los productos, insumos, sustancias

químicas y desechos en el interior de las instalaciones de las plantas.

Mantener información actualizada y estandarizada de los procesos de

operación y mantenimiento, teniendo en cuenta modificaciones en los

procedimientos y cumpliendo todos los requerimientos de salud,

seguridad y medio ambiente.

Establecer un método corporativo de análisis de riesgos en los procesos

garantizando, su uso en todas las áreas.

Es responsabilidad de la gerencia la investigación de incidentes que

involucren daños en los equipos, pérdida de material e intemlpción de

sus procesos.

Desarrollar, implementar y documentar un programa de mantenimiento

que garantice la integridad mecánica y segura de los procesos.

El entrenamiento deberá ser garantizado para todos los niveles de la

organización.8

t MANuAr, *NoRMAs DE sArlrD ocIIPAcroNAr," - PRoPAL s.A.

27

5.5. ADMINISTRAGIÓN DE LA SEGURIDAD DEL PROCESO

5.5.1. ANTECEDENTES

En octubre de 1985, Bruce W. Karlh, vicepresidente de seguridad y asuntos

ambientales de Dupont asentó en la National Safety Congress de ese año

en New Orleans que:

"Ya es tiempo que la industria química emprenda un programa

decidido para atacar estos problemas (graves desastres tanto en las

plantas qulmicas como en la industria aeronáutica y en los programas

espaciales y de balística nuclear), para refonzar y redirigir las prácticas

de la industria en cuanto a seguridad".

En ese mismo año Dupont, basado en su política de excelencia, se pone a

la vanguardia estableciendo en todas sus unidades el nuevo concepto de

Administración de Seguridad en Procesos.

28

En la década de los 90's el gobierno de Estados Unidos, a través de la

OSHA, promulga la ley sobre Administración de Seguridad en Procesos

para materiales altamente riesgosos (OSHA 1910.119), con aplicación

obligatoria para todas aquellas empresas que manejarán sustancias

tóxicas o reactivas en una lista de aproximadamente 130 materiales,

incluyendo requerimientos acerca de análisis de riesgos, administración de

cambios de procesos, documentación de procesos y auditorías. La

Comunidad Europea empezó a formalizar sus leyes al respecto, motivados

cada vez más por el incidente de Seveso.

En el ámbito industrial y comercial mundial aparecieron los estándares de

ISO 9000 y 14000, para certificar que las empresas que lo han seguido

cubren administrativamente los requerimientos mínimos de calidad y la

protección del ambiente, empezando a su vez a requerir de dichas

certificaciones tanto de sus proveedores como de sus clientes, para integrar

una cadena de empresas comprometidas y responsables en el proceso de

fabricación de un determinado producto o servicio para la comunidad.

29

5.5.2. DEFINICION.

Es un sistema estructurado de programas, procedimientos, auditorlas, y

evaluaciones para el control de los riesgos o peligros del proceso.

5.5.3. ELEMENTOS.

El criterio fundamental de Seguridad de Procesos requiere de la

implementación de un plan, de carácter permanente que involucre los

siguientes elementos:

o PARTICIPAGIÓN DEL EMPLEADO: Comprometer todos los niveles de

la organización y desarrollar una política de entrenamiento en seguridad

de procesos.

o INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD EN EL PROGESO: Disponer de

documentación actualizada del proceso que incluya procedimientos,

parámetros de operación, riesgos inherentes a los materiales y

Unirafsialsd ^utónorrr¿

dc occid.ntr

SÉuclol{ | 8Lt0I tri^

30

tecnologías de proceso, MTS, mantenimiento preventivo, inspecciones y

reparaciones.

ANÁLlsls DE RIESGO EN LoS PROGESoS: Desanollar un programa

formal de evaluación y registro de riesgos del proceso e implementar las

acciones necesarias para minimizarlas, que incluya la posibilidad del

error humano.

MANEJO DE PROCESOS NUEVOS Y CAMBIOS: Establecer un

procedimiento de autorización, evaluación y documentación para

cualquier cambio que se pretenda efectuar en el proceso, permitiendo

que solo se realice aquellos que mantengan o incrementen su nivel de

seguridad, confiabilidad y minimicen el impacto en el ambiente.

PROGEDIMIENTOS DE OPERAGIÓN: Establecer, difundir y actualizar

los procedimientos de operación y prácticas seguras de trabajo (MTS,

BJAs, ZES, Espacios confinados, Formulaciones, etc.).

INVESTIGACIÓN DE INGIDENTES: Reportar, investigar y realizar un

adecuado seguimiento de las medidas correctivas de todos aquellos

incidentes que hayan o puedan haber resultado en incendios,

explosiones o emisiones de sustancias o productos qulmicos, daño en

los equipos, pérdidas de material o intem¡pción de los procesos.

3l-

. INTEGRIDAD MECÁNIGA: lmplantar, desanollar, documentar,

mantener programas actualizados de mantenimiento, inspección y

pruebas que aseguran un buen funcionamiento e integridad de las

instalaciones y equipos. ( Recuperación turbo, tanques, válvulas,

secadores, tuberías, etc.)

PLANEACIÓN Y RESPUESTA A EMERGENGIA: D¡SEñO E

implementación de un plan de respuesta a emergencias de acuerdo con

las variables de riesgo existentes en las plantas.

MANEJO DE CONTRATISTAS: Establecer controles para garantizar

que los contratistas cumplan con los principios y prácticas de código 3.

ENTRENAMIENTO: Entrenar a todo el personal para alcanzar y

mantener el nivel adecuado de desempeño con prácticas seguras de

trabajo, e igualmente e,on las habilidades y conocimientos necesarios

para ejecutar su trabajo.

AUDITORíA Oe GUMPLIMIENTO: Deberá establecerse un programa de

auditoría de las plantas por lo menos una vez cada tres años donde se

verifiquen todos los elementos del código 3 " Seguridad de Procesos"

32

. SEGRETO GOMERGIAL: La Planta pondrá toda la información

necesaria para cumplir con esta política a disposición de aquellas

personas responsables de recopilar la información sobre seguridad de

procesos.t

5.5.4. BENEFICIOS DE UN PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓI,¡ OE LA

SEGURIDAD DEL PROGESO

. Mejoramiento en la seguridad de las operaciones del proceso.

o Reducción potencial de pérdidas graves.

. Mejoramiento total en el manejo de la seguridad.

o Menos interrupciones en el negocio.

o Reducción de costos de litigación.

. Refuerzo en el cumplimiento de la reglamentación.

. Mejoramiento en las relaciones con la comunidad.

o Menos tiempo en la administración en investigaciones.

. Se ponen los cimientos para el manejo comprensivo en la seguridad del

proceso.

' TMpLANTAcTólu osl, e¡lÁr,rsrs DE RrEsc'os Y oPERABTLTDAD HAzoP EN

PROPAIJ - OCTI,]BRE 15 1998.

33

5.6. PLAN DE TRABAJO

5.6.I. ACTIVIDADES CI,AVES

Diseño, elaboración y puesta en funcionamiento los procedimientos para

hacer inspecciones con sus reportes respectivos para equipos de

almacenamiento y de proceso como tanques, digestores, etc.

Diseño e implementación de un software. Manejo de información para el

programa Responsabilidad Integral - código 3 "Seguridad de procesos".

Elaboración estimado del costo anual de inspección de análisis no

destructivos para tanques metálicos incluyendo digestores con

capacidad igual o superior a 2.000 galones.

34

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35

5.7. SITUAGION ACTUAL

5.7.1. STSTEMA ADMTNTSTRACTÓN MANTENTMTENTO (SAM).

A partir del año 1991, PROPAL decide adquirir tecnología moderna para la

administración de la información. Se desanolla internamente bajo

plataforma AS400 la aplicación de mantenimiento conocida como S.A.M..

Desde entonces y hasta la fecha, esta henamienta se ha venido

perfeccionando pero aún no ha alcanzado un grado de estabilización

óptimo. Con respecto a las necesidades actuales de la organización y los

desarrollos existentes en el mercado, se está evaluando un sistema más

moderno y ágil que cubra las necesidades de todas las dependencias de la

empresa incluyendo lógicamente el Sistema Administrativo de

Mantenimiento (SAM). Las limitaciones tecnológicas y de funcionalidad del

sistema, generan consecuencias negativas en el proceso de planeación de

mantenimiento (analizar -programar- imprimir- ejecutar) y en los demás

sistemas con que se intenelacionan (e,ompras- almacén- ingeniería- activos

frjos y nómina).1o

'o TNFoRME PARA DESARRoLLo DE ItNADMrNrsrRAcróH oe MANTENTMTENTo.

SISTEMA COMPUTARIZADOL998, PROPAI S.A.

36

5.7.2. DESARROLLO DEL GODIGO 3 " SEGURIDAD DE PROCESOS'"

Se elaboraron los formatos de hojas de vlda de tanques y formato de

inspección de instalaciones.

Se recopiló información básica para la elaboración del inventario de tanques

de almacenamiento y secadores lográndose actualizar código, temperatura,

presión, material de construcción, capacidad y ubicación de cada tanque en

PROPAL S.A.- Planta 1.

En el reporte de instalaciones de Diciembre de 1997 se hizo inspección

visual a los edificios, sus estructuras, pisos, losas, canales y techos de

máquina 1 y máquina 3 (no se inspeccionó la madera deltecho), clarificador

y faguna de efluentes, pulpa, losa PMz y terminados, losa de taller

mantenimiento central, bodega antiguo terminales, qulmicos y repuestos.

De los puntos observados se reporta solamente lo que puede ocasionar

daños mayores a equipos, interrupción de producción y riesgo de

accidentes.

Se trata de detener el deterioro mediante limpieza, pintura correctamente

seleccionada y aplicada y algunos trabajos de reparación y organización.

37

Para cada una de las anomalías reportadas se elaboró orden de trabajo con

el fin de adelantar investigación costo, aprobación y programación. En abril

1998 se hará una revisión y reporte de progreso. Confiabilidad prestará la

asesoría y ayuda necesaria a los negocios.

38

6. CONSOLIDAGIÓN DEL CÓDIGO 3 "SEGURIDAD DE PROCESO"

POR PARTE DEL AREA DE MANTENIMIENTO GENTRAL

6.I. D¡SEÑO DE FORMATOS

Se adicionaron y se modificaron los formatos realizados en el proyecto cuya

monografía tiene por título: "Mejoramiento del Sistema de Información para

los Programas de Mantenimiento en PROPAL S.A.", con el propósito de

facilitar la recopilación y actualización de la información disponible en cada

negocio con la mayor precisión y brevedad posible. Para facilitar la

comprensión del reporte de inspección de tanques, hubo la necesidad de

anexar secciones tales como:

/ Pruebas no destructivas

Accesorios propios de control

Vistas del tanque

39

/ Resultado de inspección de equipos y accesorios

{ Resultado de inspección externa e intema

/ Medición de espesores paredes - fondo

/ Fotografías del respectivo tanque.

Para la inspección de instalaciones tales como techos, estructuras

metálicas, piso, losas, impermeabilización y canales, se utilizó un solo

formato elaborado previamente, ya que en él se especifican todos los tipos

de anomalías que se pueden encontrar en cada una de dichas

instalaciones.

En el diseño del formato de tanques y digestores, fue necesario adquirir

conocimientos de los equipos, sus materiales de construcción, diseño,

cálculo de vida útil, riesgos potenciales mecánicos estructurales existentes,

listado de recomendaciones y acciones a tomar para eliminar fallas y/o

accidentes según normas, códigos políticas y dirección técnica.

Para la inspección del tanque de cloro se diseñó un formato especial para la

toma de espesores, debido al gran riesgo que dicho químico representa.

(ver anexo A).

Unir¡rsíd¡d Autónom¡ dc occidrntr

stccron 8.81t0ÍEcA

40

6.2. NUEVO SISTEMA DE CODIFICACIÓN DE SIT¡OS EN PLANTA I

El sistema de codificación de sitios y equipos utilizado en PROPAL es un

mecanismo creado para diferenciar, clasificar y localizar maquinaria y

equipos a través de una estructura lógica, que permite asociar estos

equipos a los procesos y zonas productivas a los que pertenecen y a la vez

hace referencia a la naturaleza de los mismos (ver anexo B).r1

lmportancia del sistema de codificación:

o Mantener registro de historia, traslado y costos de mantenimiento de

equipos

. Facilitar la ubicación de equipos para quien ejecuta

inspecciones, mantenimiento y operación.

. Optimizar el manejo de información en planos, MTS's y

software, al permitir referenciar de forma abreviada la función y

naturaleza de cada sistema de equipos del proceso.

. Control de activos fijos de la compañía.

" TNFoRME srsrEMA DE coDrFrcacrów DE srrros y Eeurpos LggB,pRopAL.

4I

6.3. INVENTARIO DE EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO Y DE

PROGESO

El inventario de equipo de almacenamiento como tanques, hidrapulper,

tolvas, evaporadores y equipos de proceso como los digestores se llevó a

cabo con base en la nueva estructura de codificación de sitios por zonas,

lográndose actualizar descripción, contenido, material de construcción,

capacidad y número del plano (ver anexo C).

Se recopiló información básica de tanques como hoja de vida y accesorios

propios de equipos de control con el propósito de realizar inspecciones

periódicamente; mínimo una vez al año. (ver anexo D).

6.4. REPORTES DE TANQUES, DIGESTORES E INSTALAC¡ONES

Para cumplir con este propósito, "Repolte de Tanques", fue necesario

tener fista la hoja de vida actualizada y plano existente del tanque ylo

digestor para luego hacer la inspección visual.

En la inspección se practican unas pruebas no destructivas, especificando

la parte del equipo donde se efectuaron y la frecuencia de inspección.

42

Otras inspecciones como la externa visual se le realiza en accesorios,

fundación, tubos de entrada y salida, uniones metálicas de soportes,

panillas, fondo, refuezos, paredes, insulación, etc.; la inspección intema

visual se realiza en fondo, refuezos, paredes, recubrimientos, entradas y

salidas de tubería, etc.(ver anexo E).

En el Reporte de Instalaciones de mayo 23-25 de 1998 se hizo a algunos

sitios de la planta reportados con anomalías en diciembre de 1997, para

conocer sus avances. De 48 puntos observados, se han cumplido 7, o sea,

un avance de 14.5o/o en seis meses.

La sección de confiabilidad, en cumplimiento de estos programas, efectúa

las inspecciones, las reporta con fotografías y con las recomendaciones

más económicas posibles, con el fin de asesorar al personal contratista

para efectuar con calidad las reparaciones y asl evitar daños mayores que

afecten la producción, las instalaciones ylo causen accidentes (ver

anexo F).

43

6.5. PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD A SEGUIR EN LAS

INSPEGCIONES

Se deben seguir una serie de procedimientos claves antes de

efectuar una inspección a equipos de almacenamiento y de

proceso como Estado de Energla Cero, Espacios Confinados,

Procedimientos específicos de trabajo (BJA), Permisos Especiales

(Andamios)y uso de Elementos de Protección Personal.

44

SOFTWARE . MANEJO DE INFORMACIÓN EQUIPOS PARA EL

PROGRAMA RESPONSABILIDAD INTEGRAL €ÓDIGO 3

"SEGURIDAD DE PROCESOS"

7.r. DrsEÑo

La aplicación fue diseñada por Johnny E. lbarguen, auxiliar de oficina en

sistemas de PROPAL; alimentado en su información por Diego Femando

Montoya y Oriana Andrea Uribe, estudiantes en práctica cuya función

consistió en implementar el código 3 "Seguridad de Procesos" en PROPAL

S.A.

El lenguaje de programación funciona bajo plataforma ambiente windows,

utilizando visual dbase 5.5; a medida que se programaba simultáneamente

se hacían las pruebas requeridas con el fin de ajustar el programa a las

necesidades requeridas por Responsabilidad Integral código 3.

7.

45

7.2. GOMPOSTCTÓN

El software se compone de bases de datos "Maestros" que contienen

información como hojas de vida, accesorios de control propios del equipo,

labores a efectuar en la inspección del tanque, vistas del tanque, resultado

inspección a equipos y accesorios, resultado inspección externa e interna,

medición de espesores paredes - fondo, fotos del tanque y expedición de

reportes.

Figura No.4 Maestros del Sofhrare - Manejo de Información de

Equipos.

TA¡{QES

Tanques de almacenamiento

Tanques de condensado

Pozos

Silos

OTROS

Hidrapulpers

Digestores

Evaporadores

Válvulas

INSTALACIONES

Canales de drenaje

Canales aguas lluvias

Estructuras metálicas

Techos

lmpermeabilización

Pisos

Losas

Fuente: Los autores.

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47

g. pRocEDrMrENTo A SEGUTR EN UNA rNspEccló¡¡ oe Eeutpos

Previo a la ejecución del procedimiento de inspección de tanques de

almacenamiento establecido en Propal S.A. (ver anexo G), se deben tener

en cuenta los siguientes puntos:

Existe un cronograma de equipos a inspeccionar con frecuencias y

su respectiva fecha.

A partir de la fecha de inspección asignada en el cronograma se

evalúa si la inspección puede ser en su totalidad realizada con

recursos de Propal o se requiere contratación extema.

Si es localmente posible efectuar la inspección, se solicitará a

gerentes del negocio involucrado, con un mes de anticipación para la

debida entrega de los equipos previamente lavados. En coordinación

con el analista del negocio se planean y se programan los equipos,

se solicita la ayuda requerida como: retirar manhole, colocar

alumbrado, escaleras, andamios; igualmente se coordinará con el

departamento de seguridad Industrial sobre las normas a seguir para

1.

2.

3.

4.

48

inspección en espacios confinados, con el fin de minimizar riesgos

potenciales (ver anexo H).

En caso de contratar una firma externa, confiabilidad coordina con el

negocio seleccionado la firma apropiada, se fijan las condiciones del

contrato, se genera una requisición, con la cual se solicitan los

servicios de dicha firma, quien debe ceñirse al programa de

Responsabilidad lntegral Propal S.A. Una vez aprobada la

requisición, confiabilidad hará la asesoría e interventoría para el

conecto cumplimiento de la inspección.

Finalizada la inspección, se elaborará el reporte correspondiente en

los formatos establecidos y se enviará el informe a todas las

personas involucradas.

Toda la información resultante de la inspección será digitada por la

secretaria de mantenimiento central en el softurare establecido para

el archivo y además llevará un folder con el original del reporte que

incluye todos los documentos de apoyo como fotos, cuadros, planos,

análisis de materiales, etc.

Trimestralmente se hará una evaluación del cumplimiento de lás

recomendaciones resultantes de las inspecciones y se emitirán

reportes dirigidos a la alta gerencia y departamento de Seguridad

lndustrial.

5.

6.

7.

49

Figura No. 5Proceso operativo del código 3 "Seguridad de Proceso"

en el área de Mantenimiento Gentral.

1. Revisar cronograma deinspección a equipos.

8. Envío copiaspara gerentes denegocio y personalinvolucrado.

7. lmpresiónreporte.

6. Digitación

2. Generar listadode procedimientopor equipo.

3. Asignacióninspector localo contratista +

auditoria deconfiabilidad.

4. Elaborar reportesde la inspección.

Univrrciúd ^utó¡rmt

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la informaciónen el sistema.

5.con anteriores.

NOTA: Para asegurar la eficiencia e implementación de este programa, se

requiere el apoyo de la gerencia de cada negocio y la adquisición de un

equipo de computo para uso de tiempo completo.

H'NEIONADÍIENTODEIJ PROGRAI{A

DE R.I.

Fuente: Los autores.

50

9. EVALUACIÓN COSTO ESTIMADO ANUAL DE INSPECCIONES

PROGRAMADAS

Este estimado es hecho con base en tarifas industriales de empresas

especializadas en inspecciones mediante análisis no destructivos a tanques

metálicos de 2,000 galones de capacídad en adelante, pero cuya labor de

inspección no tome más de 8 horas.

Guadro No. 3 Estimado costo anual de inspecciones.

Tanque $ 150.000 $ 15'300.000

Tanque $ 180.000 $ 540.000

Digestor $ 150.000 $ 1',500.000

COSTO TOTAL ANUAL $ 20'040.000

Fuente: Propal S.A.

51

Con base en los datos que se muestran en el cuadro anterior y el inventario

de equipos de almacenamiento y proceso se estima que para el año de

1998 se inspeccionó el4,460/o de tanques de almacenamiento y el 20o/o de

digestores de planta 1.

52

GONCLUSIONES

Para implementa el codigo 3 "seguridad de proceso", es primordial poner

en funcionamiento los procedimientos a seguir en una inspección

periódica de equipos e instalaciones.

El inventario actualizado de equipos de almacenamiento y proceso, es

útil para presupuestar el costo anual de inspección y planear fechas de

inspección.

El software para manejo de información de equipos e instalaciones para

el programa de responsabilidad integral - código 3 "seguridad de

proceso", sirve para mantener documentación compleja, actualizada y

disponible para consulta de personal.

10.

53

11. RECOMENDACIONES

Lograr el apoyo de toda la gerencia de Propal S.A., para continuar Ia

implementación del programa Responsabilidad Integral, ya que está

elaborada la logística y se requiere ponerla en funcionamiento.

Asignar en cada negocio un responsable de hacerle seguimiento al

programa y coordinar que sus labores de inspección programadas, se

puedan efectuar en las fechas del año establecidas.

La persona asignada en cada negocio deberá cumplir con las mejoras

por reparaciones a los riesgos reportados durante las inspecciones.

Continuar con la actualización del software - Manejo de Información de

Equipos e Instalaciones para el programa de Responsabilidad Integral -

código 3 "Seguridad de Proceso".

54

Asignar y entrenar a una persona que maneje el programa en

computador y alimente el sistema con la información resultante, con el fin

de mantener la documentación compleja actualizada y disponible para

consulta de personal.

Hacer difusión amplia del programa en todos los negocios de la empresa

sobre su definición, filosofía, propósito, importancia y beneficios para la

empresa y su entomo. Incluir también en la capacitación y entrenamiento

a los contratistas involucrados directamente con la operación y

mantenimiento de los procesos.

7'

BIBLIOGRAFíA

. Munevar Munevar Gustavo, Gerente del proceso R.l. Responsabilidad Integral,

Gompromiso Social y Ambiental con el Desarrollo Sostenible. Folleto.

. Seminario Usos del Papel. PROPAL S.4., agosto 1997.

o Productora de Papeles S.A., PROPAL, Responsabilidad Integral, Gódigo 3

"Seguridad de Proceso", 1996. 2,5 - 14p.

o Franco Lorena, Parra Hernán, Mejoramiento del Sistema de lnformación para

los Programas de Mantenimiento. Tesis, Universidad Autónoma de Occidente,

1 997.

o Manual Normas de Salud Ocupacional, Asociación Nacional de Industria

Química A.G., PROPAL S.A., 1998. 8p.

E6

. Responsabilidad Integral Riesgos - Gódigos de Prácticas Administrativas

Seguridad de los procesos. PROPAL S.A., Julio de 1994. 7p.

r Salazar Victoria Eugenia, lmplementación del Análisis de Riesgos y

Operabilidad Hazop en Ia empresa PROPAL S.A. etapa l, Octubre 15 de 1998.

7,10 p.

. Seguridad lndustrial PROPAL S.A., Políticas de Procedimiento Seguridad.

. Trochez Diana, Informe de Sistema Godificación de Sitios y Equipos PROPAL

s.A., 1998.

. Mahecha Edinson, El Traba¡o y la Salud Ocupacional, editorial de la Universidad

Pedagógica y Tecnológica de Colomb)a,1992.

ANEXOS

ANEXO A

Formato de medición de espesores tanque de Gloro.

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Nuevo sistema de codificación de sitios en Planta l.

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ANEXO C

Inventario y lista de equipos de almacenamiento y de proceso

actualizado por sitio.

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Univ¡rsidrd ¡utÓnom¡ dc Occ¡d'nt'

SE..ur0N t BLtortCA

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ANEXO D

Lista de equipos de almacenamiento y proceso inspeccionados.

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FIJ

ANEXO E

Reporte de tanque y digestor.

PROPAL S.A.

RESFOT{SAEIUDAD II{TEGRAL

cófrcos sEouRrDAD DE PR@EsosHOJA OE VIDA DE TAI¡QUEStNFoRMAclótr¡ cen¡eRru-

TMTAM I E NTO DE AGUA / PI.AI.¡TA DESM I N ERALIZADORA

I,AUI¡¡A DE HIERRo Y SOPORTES EtI A¡¡CUI.O HIERRO ASTM A.36

4DI -ul

IIRESFONSABILIDAD

TNTEGRAL

rtro)t/rLffi'É''" =4.

srTlo 823S9

oescrupclÓN TANOUE DE ALMACENAIIIENTO DE CONSUMO DIjARIO

cot¡TENtoo Acloo suLFURlco AL s%ZOlt¡A UTILIDAOES

^0/\(.,x{/"qrl

PRCEESO Y'O SECCION

MATERT,AL(E3) D€ col{gTRuccÉt¡trmErstotEs 66'oÁmerRo x s'ALTURA x 74'ctLfNDRtcA

CAPACIOAO

FABRICANTE

OTRG}

1O TONEIáDAS TEMPERATURA OC

FECItA

AMB PRESIOT{

Pl¡fao frl. N.S.E

ATM

NO SE ENCONTRO N.S.E

PRTEüTSPdH TNF¡r|IA:EFTTUE EF rA fTf,CEEñ

,.,.,.,.,1.'.¡.,.'l SlgffiF.$:,.' .;:- ,l-,:.;i :-. i :',i:€-:':,fl#¡ri4

u,:É.ai\

F

ueoIcIÓN DE ESPESoRES Prthdo ds h rold¡ú¡r¡ húrir &a cf,¡ndro m b ¿l

riqrtuiqa t 1A - Tl - 3ü - 1(r - 5(r.

AT{UAL

TINTAS PENETRANTES Sdd¡d¡n dC trrquc, t5tlr qr cntar y s*ttrEnl* v ffit-

ANUAL

TINTAS FLUORESCENTES N.A

)ARTICUIáS MAGNETICAS N.A

JLTRASONIDO N.A

r¡¡specoóN renuocnA¡rc¡ N.A

GRADO DE CORROSION fode h eqrfici d.a [r¡.n y sopúbd¡. AI{UAt

INSPECCION EXTERNA VISUAL fsr$.l, Fnrbyftnü<illn. AI{UAL

NspecclÓN INTERNA VISUAL lsórinimb, cnffi y rdib drü.ürdr. A¡¡UAL

INSPECCIOI.|ADO PIOR:SEIDEL MURIELORIANAANDREA URIBEDIEGO F. MONTOYA

FECHA DE INSPECCTÓN: JUN|O 3¡gg HOJA 1 OE 8

ACCESORIOS OE CONTROL PROPIOS DE EQUIFOS

rr¡oftBffi ref E¡PÉCf|tfEFflÍS;' ;'.,::,::''

SWIÍCH A PRESION TRANSAMERICA )rT H18 +18 Pi 02A1.24 BAR S\^/ITCH PAR/A ALARMA SOITIORA OEL

CONTROL DE NI\IEL

VÁLVUI-A

MANUAL

NAK I 1U EN ACERO INOXOAELE. FIáNCFLADA

tEF. CFS|{.

BY PASS DEL TA¡IQUE DE CONSUI¡|O

DIARIO

VALVUIáMANIIAI

WORCESTER r EN ACERO INOXIDABLE

IFF ONTII ETJADRANTF

DESCARGAR CONTEMOO OEL TANQUE.

FIJNGE

CIEGO

:L FLAI.¡GE TIENE UNA COPA SOLDADA

IEDUCCION OET A311.

r REF. 15OLB SURF AT{SI 816 A16 M2

SELIIR SALIDA DEL TANOUE Y SERVIR

PARA FUTURAS TOITAS

VALVUI.A

MANIJAI

ALOYCO r FIANCI.I,ADA DE ACERO INOXDASLE

iEF.15317

DREMR ELTAI{C¡UE

CRONOGRAMA OE INSPECCÉT{

PFro;A|r-

PROPAL Sá.RESFOI'tr¡ABIUDAD IHTEGRAL

cóotco tfi¡ s€ct RoAD DE PRocEscrsVISTAS DEL TA¡IOUE

UTlUDADES

.{

-^IIESPONSABILIDADTNTEOl'AL

sfflocoilf Eillf¡o

823S9

ACr0o SULFURICO AL98A

l.

I^{

HOJA 2 DE 6

RESULTADO INSPECC|ÓN DE ECITJIPOS Y ACCESORIOS

":.r:llE+?,' :E:@h-.4€

É

't VALWI.A IIANUAL 3Y¿I EN S5316 DREI.{A'E DE I.A LINEA OE ? I}€L TANQUE A INTERIOR OEL EOIFICIO, SE OBSERVA EIBUEN ESTADO.

2 VALWll DE BOI.A DE ? rOIIA ADICIONAL DE IJ TUEERIA SAUDA O€L TANC¡UE AL INTERIOR DEL EDIFICIO, LE

FALTA LA ruERCA OUE FUA tA PAT¡NCAA ESPIGO DE LA VALWU\

3 VALWLA DE CORTI¡¡A

IIARCA T{ÁK OE T 1E

TBER|A A Ur{A DE LAS BOMBAS (O|MO8) PARA OE{rcARGA O€L TANaUEI^ruBERIA ESTA EN AVAI{ZADO ESTADO OE CORROSIÓN.

NO ESTA tA BOMBA EN ESTE SÍTIO.

1 VALVUI.A OE CORTI¡{A ?MAP(:A AI ÓYEO

SAUOA AUXILIAR OEL TANOUE.

SE OBSERVA EL FIINGE DE HIERRO EN IIAL ESTADO.

5 FI,ANGE EN HIERRO DE 3' PROBAALE TOMAMUESTRA CON VALWI.A A I.A SALIDA. SE OBSERI/A ENBUEN ESTADO.

6 SWÍTCHES DE PRESÉNNEUi¡ÁnCA

EN DESUSO CON LINEAS DEAIRE DESCONECTADAS.

7 TUBERÍA EN HIERRO OE ¡1' SIRVE DE REBOSE AL TA¡¡OUE. TIENE DRENAJE A CA|qER|.,{ LO CUAL. SI NC

{AY CONTROL DE NN/EL PUEDE CONTAMIMR.

8 II,|ARCACIÓN D(TERNA :L SÍMBOLO NFPA NO SE ENCUENTRA DEMARCADO.

1L TAT{OUE REQUIERE TRATAITIIENTO A(TERNo DE PINTURA

a TU9CEIN FNTRADA 5u pR.oLoNeAcíóN DEN¡a,O DEL r¡t1ggi eN MnL 6S7Ato

RESPONSABILIDAD INTEGRAL

COOIGO 3 SEGURIDAD DE PROCESGSRESULTADO INSPECCÉN EXTERÍI¡A E INTERT.¡A

srn 823s9ZO¡& UTILTDADES

4D

IIRESPONSA.BII.IDAI)

INTEC}RAL

SUPERFICIE EXTERIOR: MALESTAM I I REGU.¡R E BuEro i-]OBSERVACOÍ{ES : PINTUM EXTERNA EN MAL ESTADO Y SUPERFICIE EXTERIOR CON CORROS¡S¡ ¡Y4¡1¿19¡

FISURAS VISIBLES: sr E r{o[ FUGAS: 8' E xo flOEsIERVACIOXES : HAY UN PORO DE 3Y16' DIAMETRO A sCT OE ALTURA DEL CORDON INFERIOR SOLDADURA I.ADO ORIENTAL

Y EN EL IIDO OCCIDENTAL HAY VARIOS POROS SIMII¡RES TOOOS A 62,5' OEL CORDON SOLDADURA INFERIOR DISTANCTADOS I'II LAMINA EN ESTE NIVEL ES MUY DELGADAAPROXIMADAI,ENTE 3fm Y TIENEN DESGASTE INTERNO POR CORROSION,

FUNDACIóN: MArESTADO L_J REGULAR BuEf,o |x]

OB9ER1/ACOf,Eg : EN CONCRETO. TANQUE SOPORTADO EN 4 PATAS DE ANGULO DE HIERRO.

SUPERFICIE INTERIOR: HATESTADO IXI REGUIAR E BuEr{o EOBTIERI/AC|oTEg : CORROSIÓN AVAT.¡ZADA NO TIENE SEÑAL DE HASER TENIDO RECUBRIMIENTO INTERNO.

PRUEBAS NO DESTRUCTÍVAS EMPLEADAS:

Trf{TAS I prnfcuus rtctÉnct8 E9PESORES r ULTR sOilt¡O

OBSERIIACIOTE8 GETERALES: EN IA PARTE INFERIOR. I¡ SOLDADURA DEL TUBO SAUDAA TAil{¡UE, MUESTRA SET{AL oEFILTRAC6N, EL FIANGE MUESTRA SEÑAL DE EMPAQUE MALO Y FTLTRACÉil.

HOJA 3 DE 6

gFlG

MEDrcÉil DE ESPESORES

MEüCÉN DE ESPESORES PAREOESELEVACK)N

ZomVapor

Zcrtc

OhaF

ZmeLiquidc

ALTIJRA

SO€RE PÍ¡O

a []ar¡[f]

fiMTE

r Ear¡n

srn

r f,]nro[

OREITE

r Ea¡¡f]

OCCHIE

r Elru¡flfo 7.2 7.5 71 6_9

n 6.2 5.4 5.7 5.93f) 4.6 5.3 4.4 5

4 3.5 5 4.4 3.0t) 3.3 2,4

MARCA EAU|FO USADO: I¡COIDOI ISPlsOi!¡' PAMETilCT¡ 54¡ !CATERACÉil: o.smc¡ri/s.II¡OMBRE IISPECTOR : sEDtLnrñlLoñ t{AAuRllt,ot(FF. rcilrolAET{PRESA: PIOPAI

,--_--a

MEIIC|ÓN OE ESPESORES FONDO

D0sT rcnocCffi.YERTETLn flanefi

t{-g

r []ar.r[

fi -occ

r [Jrur.of]4 8.3 o.24 6.0 6.1

occtt €t{TE ME¡{TE

SUR

CONCLUSIONES:r ljs MEDIDAS DE ESPESORES TOT,IADAS INDICAN UN DESGASTE AVAIIIZAOO EN I¡ IJAil¡¡.{A O€L CIUNDRO ESPECüATIIENTE APARTTR DEL NIVEL A O.2. EL TANOUE PRESENTA T¡S FUGAS INDICADAS EN TA PARTE ITEDIA Y SUPERIOR Y ADEMAS OE I¡8 PC¡ROSIDAOESENCONTrIAOAS POORíA HABER OTMS PRóXMAS ENCUBIERTAS PoR I¡ PINTIJRA oCTERiüACTUAT, ESTAS PoRosIDADEs sEPODRÍAN PAFICI-I,AR EXTERT{AMENTE O CAHBIAR I¡ PARTE AFECTADA coN ¡.Am'{A cURvA oE I/f EN HIERRo A.aI PREMoRETIRO DE I¡ PINTURA. PARA NO AFECTAR AOHESóN O€ I¡ SOLDffruRA3. SE RECOMIENOA PRESUPUESTAR PARA EL PRÓXIrc AÑO t¡ CONSTRUCC|ÓN D€ UN TANQUE SIHI¡¡R PORQUE ESTAREPAMCION PUEDE SER TEMPORAL4. FALTA t¡ BOMBA AUXLIARI' EL I/IOTOR ESTA OESCONECTADO ELECTRICAI¡ENTE.5. COLOCAR TUERCA A ESPIGO DE VALWI¡ DE BOt¡ ? STTU DA EN TOiIA AO|CIO}üL DE ll TUBERI¡I SAUDA OEL TANQUE lüCEL INTERIOR OEL EOIFICIO.

TANQUE INSPECCIONADO E23S9

RESPOÍI¡SABILI DAD INTEG RAL

iF

lE'Q.(DGAI- *.**

Jtp'VISTA DEL TANQUE

POROSIOAOES Y FISURAS

AL BORDE DE ANTIGUA

SOLDADURA. OCASIONADASPOR SOCAVACION Y

CORROSION DEL ACIDO.

EQUIPO NEUMATICO CONTROL

DE NIVEL DESCONECTADO,

Univ.rs¡dad Autónom¿ de occidcnt¡

s[rjcron 8 ELtoTEcA

TANQUE INSPECCIONADO E23S9

RESPONSABIUOAD INTEGRAL

PORO AL I¡DO ORIENTAL

DEL TANOUE OCASIONADOPOR SOCAVAMIENTO EN

ANTIGUA SOLDADURA Y

CORROSICN OEt ACIDO

hÉ'- -|¡¡',|||E- t^

')'t,'f'I,t

i"l'f

rp--6ara,&t-F 34

TANQUE INSPECCIONADO 82359RESPONSABILIOAO INTEGRAL

SE OBSERVA SEÑALES DE FILTRACION EN

EMPAQUES OE FI.ANGES QUE NO SON DE

TEFLON (BI.ANCO).

VISTA DE II PARTE INFERIOR DEL TANQUE

HOJA 6 DE 6

Roürb NFPA

ANEXOHOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

ACIDO SULFURICO

Rfiic UN

TELEFONOS DE EMERGENCIA 6644630 CISPROAL'Ii'

Slnónlmo,s:

Fórmula:

Comporbir5n:

Número Inbrno:Númcro CAS:

N¡imcro UN:

Clases UN:

Uso3:

Aceite de vüio{o, Aci<lo para baterfas, Sulfato de hidrógeno, Acirlo de decapado,Espintus de Azufre, Ac¡do elcútotto, Sulrh d€ dihtdró-gpnoH2S04

Soln. acuoea clel 3$100%. Pucde tcner impurezas como Fe,Cu,Zn,As,pb,Hg,ácido gulft¡roso, nitratos y clorurosg',t1142.1

7664-93-9

1830 al 1832

E 9.2

En la mantlactr¡¡a de losúato y sulfato de amonío. otoo usoú importanter¡ncluye la producción de rayón y fibras texüles, ptgmentoE inorgánboo,exprosuos, alcohohs, dá*icoe, üntas, drogas, detcrgcntc s¡ni¿ti:oa, cauctroEintéüco y natural, pulpa, papel, celulosa y catalizadoies. Es usado en larefinación del petóloo, acerc y otroa mda¡€s. En efeclropláeado y como reactivode laboratono.

PROOUCTORA DE PAPELES S.A . PROPAL t t¡6

)| , eFectos p¡n^t tn sAuuo "' I

Llmita¡ do c¡po¡bión ocupacbnal:

TWA: 1mg/m3

STEL:

TECHO (C):

IPVS:

Inhrhbn:

lngctlón:

Pbr:

OJoe:

EfGcb. Crónbo¡:

3 mg/m3

N.R.

80 mg/m3

Inibción, quemadura, dficu[ad rcdratoda, too y sobcación. Albconcanüacjonc del r¡apor puedcn produqr ulccración dc nsrz y 9ar9!nt8,edcme pulmonar, 6PÉmc3 y hada la mucrt!

Qucmedura 8Gt/erú cb boca y gsrganta, parforadtn dGl dómegp y aófrgp,diltcrJttad para comsr, náu¡sc, scd, vómb con ¡.ngrcy daru- En c¡cs€t Gr6 colap¡o y mucrtc. Durantc la ingndón o d vómito ¡c pt¡cdsrbroncocflrar pcqudla cantijad¡ dc ácito qtc úcü¡ lor ¡rlmoncyocilbne le muertc.

Quemadura¡ B€vera, profunda y dobre. tii son utcnca ¡lcdan laar ala muertc. Loo dañoa dcpcnden dc la conccnüaciln dc h ¡ot¡ciln dG ácilosulfurico y la duración dc la e¡Oqcón.Es conosivo y puede causar sarGra initación (cnrojccimiento, inllamaciln ydolor) Solucionea muy conc€núada produccn lcionc inctrcrsiUo, opacicladtotd dc la cómea y perforación dd glob ocular.

La rcpctida expcición a beja conccnüacbnc puedc causar dcrmatitb. Laqpoddln a alüac concentacirrnc puedc causar eroción dcnt¡l y podHestrastornos resdratonos.

lnhehi5n:

Ingcotión:

Ptd:

Oloo:

Trasladar al airc fresco. Si no rcflra admini¡üar rcafiración arlillcid. {ii rc¡iracon dificultad suministrar oigeno. Eviüar el máodo boca a boca. Mantener lavictima abrigada y en repo€o. Buecar atcncitln médica inmodatamentc.

Lanar la boca con agua. Str ctá conecientc, suminbütr abundantc ag[¡t paraduir C ffio. No inducir d vómito. Si¡ üt sc prcürt! an forma nürrd,c¡.¡mirúúe mb agua. Bucar atcnciln mádca hmcfrmGrit .

Rdirü b rcpc y cü<b contrmintdc. l-anr b zone *ffi cott üt¡ndrntaagua y jabón, mlnimo dunntr 15 mhutq¡. S¡ ¡¡ ¡ntrión p.nil. rcplf Cla¡ado. Bura atcricitn médcr hmcdat¡rnontc.

Laver con $undrntc 4uq minimo <furanb 15 minub. Larurtar y rcpanr locpárp€dos prre acgurar l¡ rc'mociln dC CJim¡co. S¡i h inibciiln pGttü rrpclt Cknódo. Bu¡car atcnción médca.

)PROOI.}CTORA OE PAPELES Sá.. PROPAL

Punb dc inllemaci<5n ('C): N.A.

Temperatura dc auE*¡nickln fC): N.A

Limibs dc inflamabilktad (fVM: N.A

Pcligros dc Inccndb ylo crpbsión:No e inllamable, ni c¡mbuliUc, pcro duito y C contaclo con mGtdr producchtclrógcno C cual ca altamcntc inf¡mablc y udodvo. Pucdc cncendcr m¡t ria¡combusüHc finamcntc d¡vi.fdG. Loo contcncdorc pucdcn GxCotsr dur¡nb Cetán etgudoa d fuego.

Productos de la combustlón:D¡óxiio dc azufrc y tióxirlo dc uufrc lo. q¡¡¡c son iriü¡nta¡ y tóxi:c.

Prucauclo¡rc¡ pra cvlürr lncrndb yto crpbtbn:Mant¡ntcr dciedo dc matüb comh¡Ciua fin¡mcnte dvir¡d¡ y dc mctab.Evitar C contecto con agut porquG gcncra cdor.

Proccdlmk¡nbs Gn ca¡odc incandb ylo crplolbn:Evacuar o abliar d árce dc pclgro. Rcüin¡ir c{ accao a pcf¡ona innccaarby sin la del*ta protección. Ulicarcc a farror dcl vionto. ttar eguipo d€ prot6iinpcrcond. Si usa agua pera apag€r d fuego dd drcdcdor cviürr guc hagacontaclo con el áodo. Mantencrsc a favor dcl viento. Si ea p<r.|ibh, retirado dclfucgo.

Agcnta cxüntorcs dcl fircAo:

Usar d agpnte dc extinción scAún d üpo ch incendo del drededor.

.. .-:.I. PROCEDII'IENTOS EN CASO DE ESCAPE Y'O DER

Evacuar o aislar el área de pd¡gro. Rctingir d acceo a personc innecearis y in la deticlrprotecc¡ón. Uh¡icarse a favor del úento. Usar equipo de protaccirin personal. Venüar el área.Eliminar toda fuente de igniirfn. No tocar d materid. Contencr d derame con dqua hecña dcarena, [¡crra datomácca, arcla u oüo mdcrid insta pere aitar quc cnüc rr dcant¡rl¡,sótanoc y conientc dc agrue. No rlcbnar ague C ácilo. Nq¡Éar LntünGnta, con caniza dcsoda, cd u oüa bcc. DcptJb rccogtr loc producb y dcporillr cn oontGnGdore con cbrlhermffco.

)PROOTrcTORA D€ PAPELES Sá. . PROPAL E,f6

ALMACENATI I ENTO Y i,IANIPULAGION

Almacan¡mbnto: Lugares venüladoo, fr€cos y sccro6. Le¡os dc fuenteo dc cdor, i¡niirtn y dc lracci5n d¡recta dc los rayos solarer. Separar de matcrblc incom-p6iUcr.Roü¡lar loc reci¡icntc adocuadamentc. No dmacanar cn contcnador¡metá¡cos. No fumar Porquc puGdc habccc ¡cr¿mubdo rrifógcno cn ttnqu¡metáficos que contengsn ácido. Eyitar d detcrioro rh lol contincdor¡.Mantencdoe ccnadoc cuando no eetán efl uro. Armacarar b mcror¡canüdede pos¡u€s. Lc contenedore vacioo dcbcn ccrg¡peradc.Inspcccicnar regularmente ta bodcga pera dctcctor pciuc¡-fugm o cono¡iln.El dmaccnamieflto debG @r rrt¡rado de área dG üabajo. El Éo dcbc sorscledo para witar ta abcorcirln. Loo cquipo dócüicc, ó ruminaciln yvcnüaciln debcn s,er rcbtcntc e l¡ conciSn. Di¡poncr cn d lugnr dc€aGrnGntoú para le atenci5n cb cmcrgcncb

M¡nlpulrción: lJoricmprc protGccisn prrronJ a¡i ¡a coñ¡ b qpo¡r¡On o la adivited q,rcreCce con C producb. Manbncr úib riofrn¡ ó tUganc, lrc fumlr, nicomcr dr C düo dG babajo. u..r lt mGnor¡ c.nüd.di pd¡¡. Conocar qrdondc d cl cquipo pan l¡ atenciln dc cmcrgcncb. Ucir b¡ ¡¡ür¡cdona ccla cihuct¡ antc dc usar c producto. Rotutar loc rccificnb adcct¡edamcntc.Evitar la formación dc vapor¡ o ncblnc de ácito.

EQUIPO DE PROTECCIO ostctoNU¡o l{orm¡l: Guantc, bob dG caucho, gzta dc rcaudtad, rope protccrora <tc doruro dcporvinlo, niüüo, bt¡tadcno, viton, neoprcno/buüo, pofdcno, tcllón o ceuc-lro dchrüo y rcflrador con filüo pera v.porc áddos.Conüol dc Emcrgcnciar:

Reqirador de acucrdo al nivca dc_e¡ec¡dción.Trajc cb caudlo,niüio, br¡tedcno,doruro dc polivinflo, polbüeno, te{lón, caucho dcbr¡üo, o vitón.En ónrrdbÁ noconoc¡da use üaje encapsutado.

Conbolcs dc Ingcnbrh

Venüación rocar y generd, para É€gufaf quc h conccnüaciin no cxcccr¡ hollmitc dc c¡pociión ocupacbnc. cónro cxhaustivo dc b condcionc (bproorso. Debc óponecc dG duchú y Scbne hvaoj6.

Ap¡¡lcncl¡:

Grancdd Erpcíbe (Agurt ):Punb dG Ebüttbtón (.Cl

Punbdr Furtür fC|Dcn¡ld¡d Rc$vr dd V¡por (Ahrf ):Pr¡¡lón clr Vrpor (mm f{gf:Vl¡sldd (cpt:

pH:

Solubllltl¡d:

Uquklo r(tbao hcobrc o cdtó. Inodoro, paro conc.rüa(bc ¡ofocantc G hbrGcótrco.1.56- 1.8¡l tzO.C

271(1W%l327(e8%)

11 (1(X)t)6);-2 (98f)3.¿f

Mcno¡ dc 0.3 f25.C, 1.0/ 3g.C25 t25.C

0.3 (Soluc*in.qrc¡ 1 N)

Soludc Gn sgua y ctrnol (d¡componc).)

PROOUCTORA DE PAPELES 5¡ - p¡grp¡¡ a-',e 6

)

Est¡billdad: Decompone a 30.C en úióido dc az¡¡fre y agua.

IncompaübilUadcs o mabrialcs a evit¡r:Agua: sí Aire: No oüe¡: carü¡roc, doratos, futminatoo, mctalc en polvo, rodo,

fóoforo, a€tona, ácido nÍüico, niffi, ticrúoc,acGtrt€, matcrb orgÉnicr, ecrloniE¡o, ¡ol¡cjon¡alcdna, pcrdoratoo, pomrenganatc, acdurB,epdorhidrina, enlna. c Gndlminr, dcohob conperórilo dc hi<lrógcno, ¡ickto dorocufónico, áciJolluorh ídrico, niüomctano, +niüotolucno, óxido dc fóCoro,potado, cüGn*pl, boprcno, dircno.

ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Conoolvo a le ptd, loc ojoc y cl Eacto rcfiretodo. pucdc ¡or f¡td.LC50 (inhdación, ccrdc) = 18 mCm3.DL50 (ord, rG) = 2.1 gtug.LC50 rü = 510 mg/m3 (2 hr. expodr*ln)LC50 raón = 320 mg/m3 (2 hr. exposroón)lrritación a loo ojc (concjo); la aCicacirín dc so{uc¡ón al 1% car¡¡a necrci. La arltcaciin dcsofución d 50,6, larrado con agua, causa cürata. La aCicacir5n de soluc6n d 1ócícauEa E€i/erittnitaclln y daños loo cualce penristen hcta ea dla sóptimo. lnhdacbn corto tbmpo: producacamt*r on d func¡onamiento de loa p,ulmoneo. La scnibarz*irin dcpcndc dG ú cóGdG.Terdogcnidclad: no morüo cfectoa en concjc y ratonc. Lc snimalca fucron

",g.,aaou e 5 y 20

mg/m3. No sc han reaf,zado estrdos cpe¡ttcoo de mutagcflirjclad.

INFORIIACION ECOLOGICA

Pcrjudcial para todo üpo de animalcs. Toricidad acuática: LC50= BGSO ppnü¿Ailshrim/aguasalada. DBO= ninguno.

Ncu@r la suctsncb con ca¡bonü do lodo o cd ggrdr Oacargü lor rdrtr¡c cbnüJüa¡zac¡ón e h Ccanffi. No ¡c rombrcb cnt¡rn¡r.

Eüqueta negra y u¡nce dc suüancb oonoiv!. No tanüporte con ¡¡¡úericb odoivr,suttanc¡a quc cn contaclo oon agua pucdcn deeprendcr gEG infiamlbb, e¡*¡nC¡combJrcrü, pcróxirhc orgÉnba, mrtüidr rt ú.ñro., r¡ *nccf¡. Tfnuútr ¡ un¡ tütcbp€lieroúe pcra C mcdo emtiqüc (Ctü.9.2).Grupo de cmpaquc: ll.

)PROCXJCTORA DE PAPELES S.A. - PROPA

INFORTACION DE REGULAGIOTTI ;.

1. Cócfgo Naciond dc Tránito Tenesüe. Dccreto 'l3lvrtT},modficado por h Ley 3386. Arücuto48: Transportat ca,tga sin la mcdidas de protección, hific y scgurirJad. Arüc¡¡b ¿19: Trar¡poñ¡rmateridee inllamaUes, exflclc o tóxicoo d mbmo f¡cmpo quc pcajcro o dmcnto¡. Arüculo50: Transportar combustidc o Gxdoo¡voc en forml inoaura. Su¡pcruiln d. h Lbncia daConducción.

2. Loe reijuos de eeia sustancia stán con¡i<Jeradc cn: Minbtcrio dc SCucl. R¡olr¡dón 230e dc1986, por le cud ¡e hacc ncccarb d¿1ar norma cpcüdc comCcmütrrb pre l¡ cr¡mpldaelecuciln de la leyc quc regulan loo rccirluc só¡d6 y concrümcntc lo rdcrcntc ¡ rciluccpecialcs.

3. Minbtcrb dc Jusüch Comcjo Nacbnd clc Egh¡pd¡cjcntc. Raolucjón 00OO d. Fcbrro 1847.A¡ücub 20 cb b ley 30 ü 1986. Por l¡ cud ¡c rcgbmcnta cn C Tenibdo Nriond b impoÉrción,faUi¡cón, &üibuci5n, mfisport y uto <lc ü.úncb quc pucdon ¡cr r¡üz¡dr prn dproccranricnto dc droga quc producan dcpcn&nci.

)

La información rdacionada con €€ilc produsto pr¡cdc no ser váIda si ác eG usedo cn comlinacióncon oüoa materidC o eri oúoa prooÉo8. Es respomablidad dd r¡s¡ario h intcrprctación yaplicaclln de da informacón pefia su uao pañicular

Blbllogralle:

Fcch¡ Rcvl¡ión: iTnf¡g8 ,

PROOUCTORA DE PAPEI€S S.A . PROPA 6 D' '

PROPAL SARESPONSABILIDAD INTEGRAL

cóorco s sEGURTDAI DE PRocEsosHOJA DE VIDA DE OIGESTORES

tNFoRMAc¡ó¡¡ ce¡¡ennt

9fr|o 21'tHY2-211HY5

oescRtPcó¡ @loREtNFERton,úne¡gcof{TEf{lDO

zof{A

PULPA, VAPOR 1M LB, SODAAL 796 . 60 GALJT'IN.

LINEA DE PULPA

PROCESO YrO SECClOf{ PULPA CAFE / COCCION

MATERIAL(Esl oE colsrRuccót qLrNoRo DE HTERRo coN rNsur¡cróN rÉnulca EXTERToR

DfMEf{SlOf{ES 45" DIAMETRO x 24'- q LONGITUO

ITRESFONSABII¡DAD

INTEGRAL

^. ).,()<

CAPAGIDAD 4 TON/HOM DE PULPA TEUPERATURA 31G2BcF pResÉ¡ 1i$imPslFAERICAÍ{TE TISSOT S.A. FECHA Pt¡io il. F{mA41ffOTRqg

flnffiFgTnsÍrr*ttratt{ ¡r Lr Errrecf

ñffiÉtro!Fs:".:'*-'rrlE-rlrI

UCOIcIÓN DE ESPESoRES A 6r DEL BORDE FIINGE FRONTAT Y A S Cru,

A 1OT D.I YA f 3T D.S DEL FI.ANGE FRONTAL,

DUCTOS DE DESCARGA E INTERCOMUNICADOR

ANUAL

IINTAS PENETRANTES SOLOADURAS INTERMS QUE UNEN FI.ANGES,

SALIDAS Y ENTRADAS. FRENTE Y ¡TnAs.ANUAL

flNTAS FLUORESCENTES N.A

¡Rntf cut¡s u¡c¡¡Értces N.A

JLTRASONIDO NA

rNsPEccróN tEnuocRAprcR NA

GRADO DE CORROSION :ILINDRO INTERNo. DUcTos DE ALIMENTAc6N

)EL DOWN PIPE Y ENTRE DIGESTORES-

ANUAL

OTRAIHSPSCCDI*

NSPECCION EXTERNA VISUAT rooo EL crLrNDRo, r¡¡sur-¡cló¡¡ ruaenlAs:NTRADAS Y SALIDAS Y SOPORTES

ANUAL

INSPECCIÓN INTERNA VISUAL -OS DOS CILINDROS. DOWN PIPE TUBO INTERCO

uu NrcecóH ENTRE suP E TNTERToR

AI{UAL

INSPECCIONADO POR:S. MURIEL, O. URIBE, D. MONTOYA.

FECHA DE INSPECCION MARZO 27re,8 HOJA I 0E ¿l

ACCESORIOS DE CONTROL PROPIOS DE EQUIPOS

NOMBRE UÁRCA ESPECFFACtof{28

¡,40TOR toDrco 211HY2M1 MOTOR DIGESTOR SUPERIOR, ÚNC¡ A

REDUCTOR loofco 211HY2t1 rnR¡¡sursró¡¡ DtGEsroR supERtoR,

-|NEA B

MOfOR oDrco 211HYsM1 tioroR DtcEsroR tNFERtoR. t_íNe¡ e

VARIDRIVE 3óotco 211HY5t1 /ARIDRIvE DIGESToR INFERIoR. LÍNe¡ a

LUBRICAOOR -uanlc¡cIÓx EMPAoUETADA

VALVUIIAIIToMÁTIcA

FOXBORO 1@ PSI rAlvuu eutouÁtrc¡

VALVUIá

ortucró¡¡{\IJDAR AL DESCARGUE OE PULPA

CRONOGRAMA OE INSPECCóI{

rc'E

E f. :'iÉ l.'-a .8. m'I I' I a I I it rll It I ñ ¿ E I ¡ n I t ü ! I I E I ¡¡rl¡r lr ¡l¡ u tat{ I lt

x

Unirrrsiard ^utón0m¡

de occidcñt.

sECCroN B 8Ltol ECr

-.

Ir-¿r

-

lrllro)|lrlLp¡ut¡¡áErs d€PFIE s-A-

PROPAL Sá"RESPONSABILIDAD ¡NTEGRAL

CÓDIGO iI.3 sEGURIDAD DE PRocEsosVISTAS DE LOS DIGESTORES

-€-

ITRESPOT.¡SABIL¡DAD

INTECRAL

sr]ro 211HY2-2'I1HY5

COf{TEIIIDO PULPAA/APOR/SODA

ZOTA LINEA OE PULPA

M}ETE

rrrtl'E.¡!t

Hq,A 2 DE 1

RESULTADO INSPECC|ÓN DE EQUIPOS Y ACCESORK)S

ra,ril¡li,,+ffiffi=

€

RESPONSABILIDAD INTEGRALCODIGO 3 SEGURIDAD DE PROCESOS

RESULTADO INSPECCION EXTERNA E INTERI{A

efTfo: 211j+Y2-211Hys

I

¡ 'b¡-.

-tITRESFOI$ABILIDAD

ÍNTEGRAL

ZOTA LINEA DE PULPA

SUPERFICIE EXTERIOR: MAL ESTADO I REGUT.AR

OBSERVACIOIIES : SC NEVISÓ II SUPERFICIE. NO CUBIERTA POR ¡NSUUACIÓ¡¡

EUEftO

FISURAS VISIBLES:

OBSERVAC| TES :

t, l-l *o E- FUGAS: ' f-l *o lTl

FUNDACION:

OBSERVACOIIE9 :

MALEsTADo t] REGUTAR BUEfio

SUPERFICIE INTERIOR: MALEsTADo __-l

REGUI-AR

OB{IERVACOÍ{ES : SE ENCONTRÓ DESPEC'ADA 24, LONG. DE P|ITINA DEscdSTE I.ADo oRIENTAL EXTREMo FRoNTAI.VER (FOTO 1) . SE COLOCÓ NUEVA PIÁTII.¡A. RECUBRIMIENTO INTERNO DEL DUCTO INTERCOMUN]CADOR ENTRE DIGESTOR

SUPERIOR E INFERIOR EN MAL ESTADO. DESPEGADO EN GRAN PARTE.

SE CORTARON LOS BORDES SOBRESALIENTES Y SE PUNTEARON CON SOLDADURA LOS BORDES RESTANTES.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EMPLEATIAS :

TIf{TAS PARTIC U I¡]3 MAG i ETICAI EgPE8ORE3 I X I ULTRA8oX|OO

TINTAS SE INSPECCIONÓ

OBSERVACIOflES GEilERALE9: EL ASIENTO OE VALWLA DENTRO DEL DowN PIPE MUESTRA BoRDE RF/ENTADo .

vER Foro Nc 2 y r4uerÉN eARTE DEL ENcx,AeuETADo EN t¡tAL EsrADo.

QUE IIs DEMÁS REQUIEREN DE UNA LIMPIEZA ESPECLAI.

EL CILINDRO DE AMBOS DIGESTORES EN GENERAL SE OBSERVÓ EN BUEN ESTADO.

HOJA 3 OE 1

INSPECCIÓN DIGESTORES Lf NEA

MEDICIÓN DE ESPESORES PAREDES

POSIC¡ON

DISTANCIA

HORIZONTAL

cus |_-ln¡r-c-xl

SUPERIOR

uu lTln¡¡-cfINFERIOR

rx lFnur-cl-l

ORIENTE

xr lTln¡lanOCCIDENTE

n f,nrofl]IGESTOR

SUPERIOR

137 17 16.5 't6.7 17.1

)IGESTOR

NFERIOR

107 16.1 16.1 16.1 16

SUR '!?,; 17

oucroo€o€scARcA <- supERpRErNFERtofi

-

-

, ,r ----=-r _OEL OIGESTOR

/ tll¡=-+

NOMBRE INSPECTORES: S. MURIEL, D. MONTOYA .--,-IrEMPRESA: PROPAL S.A DIGESTORES SUPERIOR E INFERIOR

MEDrcóN DE ESPESORESA 6'DE FLANGE FRONTAL

POSTCÉN

DISTANCIA DE

cooR. HoRtzoNT SUP. INF. oRr. occ.

rs Er*oE r f,]r**ofl H fruro[DIGESTOR

SUPERIOR

6 16.3 16.3 16.2 16.¡t

DIGESTOR

INFERIOR

6 16 16 16.7 15.8

DUCTOS Y DESCARGAPOSTCTÓN ALTURA occ oRr. N S

DUCTO INTER-

COMUNICADOR

1Tgo'

54-

DUCTO

DESCARGA

CENTRO 11.3 11 11.1 11.2

CONCLUSIONES:

B

l0r -L :!l \ \-'ng-VI

MARCAEOUIPOUSADO: PA¡\¡AI\,|ETRICS > ffi :i--'-- i ruL I '!--:_

ve^yv. | ru!rurrLrr\rvv ir---liii I F--l

cALrBRActÓN : 0.5887 lÉ=l- I ti ,i I -F^ . .^-;- l---_u-r---r ,i ] ,l i ---l

NONTE

ir---------------- oit.': /\¿/ /

SUR

AMBOS CILINDROS EN BUEN ESTN)O.

EI{CHAOUET

ANEXO F

Reporte de instalaciones.

MEMORAI\TDOMA¡ITE¡ÍIMIENTO CENTRAL

CONFIABILIDAI); L':.:. A.. ?.1';as, !. Bermudez.V. CalCss. C. Mantlllas. W. Torres,

PARA .fes:r:=c, I A!:¡dia. c. orejuela.

S. i'''lurtet FECEA: l4h'/0 79 t I qq e

ASTJNTO: REPOFITE SOBF.E IN$PECCION DE ¡/1A¡ITENIMIiENTO CONSERVATIVOA EDiFICIOS DENTRO CEL PR,CGRA]\JIA DE RESPONSABILIOAD IN'TEGRA.L

De rn:ryo 23 .tl25 de 199'l se hizo una inspecciórr a algunos sitios de la planta reportadoscon an,crnalias en Drc. 1997 F,ara conocer sus avances.

En la ir¡forma<:irín adjr.nta, :;c,bre copia de cada foto del reporte original y en un pequeñoreoJ¿¡dro hernos anot¿rdo la c,!ss¡yacion correspondiente.

D,: 48 puntos oblserv,¡clos . se han curnplido 7 o sea un avance de 14.5"/o en 6 meses.

:a $ec'ri,írr de Clcnfiabilid,¡cl, en r:umplirniento de éstos programas, efectúa las inspec-:icrtes l,¡s; retxlrta colt liotografi,rs y con las recomenrlaciones mas ecorlómicas posibles,¡er,) no t:ie.ne el tre,npo ni los rec:ursos para hacer las correcciones, solo damos asesoriar interven.loria al personal r¡ue ustedes contraten o asignen para que efectuen con::rlid¿¡C ias reprrar:i')nes y a'si evitar daiics mayores que afecten ta producción, tasnslala,:irrres y /o causen acciderrtes.

I .¡rrfi.rl:ri iclad

:c> lrrgs. l. Bernal, C. Estrada, O. Holguin'A. Balreto. M.F. Parra.

Sra. Liliana Gomez\

ET-

tr|ültEflt¡i-¡ a¡,

L. F. Lesmes, M. Velazco., R. Montes

ir¡ ( otrCp^¡ Dl C. I qq ?lt{sP€ cctí N Mfi}o z3l q8

AUN No sF HA lr-*oeLTnftTh¡qieNTo D€DerÉAclé,v De LhQP209N

FOT0 ^l

'1

¡ANGUI C tfiEf A[ítucqu€ sosrre^lE 105

Túg|s D€ cnflsuacio eil |4ALLI

Prlt cf{ nl'lnnlnFs7A00 DE

CIRQ¡ si ox

MilQCO METNL|CO

Qú€ 802De h

Le ¿0s? E^¿

RVNN?ÁDeSfnoo DE

crPPos,0{,

olT N! 085 r?L

toTo \e2

cotüt4NR E ñ PeP F¡t " H' )É

t+IETr¿O AL LRDO DEL

PEDu¿ro¿ h 6irnootzcoúctt Pif , esTn'

Eq sra*le cog@¡Dn '

t[s?eccú7N v/|]o ¿1q3

nrJ¡l ^lo

sE fln Hr-,¡lo

DETSNA}N De L+c0f¿ucsioN,

lNsPeq{CNll,A',tc 2t /qE

,4"L No 9€ .14

tltcr ü t LrRhThtililrc_)r } ETEN1WN) E Lft C1ppt$u[

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t.'¡-\S.l

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txs Pecq DN lic. t qq?

F0T0 if.3

Pxtvf6e s SoPoLTe

LgSá S s2gg¿

B oMBáÉ 1otítzs

BOtn ¡2 'lottrlznotnzol Wmn4fÁcnon s W2'

coQQosioxt

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lt{sPE(wNtrlY2 nlqq .

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Nicltlo EL

TLHTftúIEITTO JC

DÉTFNCtC^t )ELft QWSIÚV.

A la col.'¡r,nna -osltoda- i. te coloco' uwos lovnrnat

de h¡crr o lqtevoles d<ve{*.rcrto Per7 no,s€pt ó1.¡ iáori (t)v Pr"1urÁ-

7r N2 ce?s[

I ts Peccló¡{ Dic. tqgz

FoTOs N:s ) 54

sorñN D P¡r | aovfr lft,lrt¡n

Vic/rs ) cotuu¡{as QttE

:0Pof¿74 N ToDn Ln 209'LLt2l4

I 5f STeMe TFNS0g DE

Ff e¿rao ix recioe , €N

R VRil?ADo EgfnDo De

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For7 N= 6Mlacfrl uEzeLicsl

Qr/F s/.Pan7aÚ

les Tirns D€ ¿0t

DO' HiDzlP'llliff'.Prnl Y Pt'l) €r,

nunl7f'D0 Esrlv

be copqosioy .

% Nt o7stll

FOTO ^¿'

7

vi6ns MeTR¿tcns

soPoPf€ t-os| Yt\nqo PnelS,,lgrR 't BhjAPcov Orzú 4P m.t

@lrnYoúlqgAúN ño se Hl_lfirllD,;i i anfn¡¿)eÑfp )Eiro*TÉñcñü )e úáboeos Io N ¿¡t Psrol

It{sPEúctnu Mnlz ¿3ha

No sE H4 tutcihDo eL

TPq+TAMi exto De Ln

Dera xaDN De LnCoenostoN- ?x-qsf?tt4Ap(2s

50828 ESTN NP,EA

DestAPAM Heu coWnWi_'N PEDn?p D8 MnLtA

Verz FoTo ¡e. 39w

insPeccÍot{ ¡lc.nV

Foro Ne bTqNQúe De ts@oYe

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coNslDePRBLE PgR D0NDE

pU eoE e NT2AZ CDxTnúi-

NAcioN A LR PrJtPA.

Eje"npto'(gwi'{as €wr'l€ Poca

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i HsPÉccüoN t'¡LfrVo zV q at

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SIGUE IGUAL LfrSi Tult ctoN IÑSeeuPe,

o/T N' oB s 2o3

Ns ??c{t0N ,^l"r?,"H t¡sPeccla¡ Dlc, lqflF0T0 ¡: lzHo1D 3s s EcciauSF¿ao?E es, PhzTe

ixre¿,.lR. P¡rT

Ln mui¡rg DE pg{DD

CrJ Bl eLT n CON U¡{R

cftPA hPsl{, t" De

PorrtlLL2 eNDdRecfDo

PoP VnPoRE\ D6

ftcetre.sPR'l {l¿LFP E co¡¡tPt'Th'

l¿exre cu}iÉ,LTos P1r¿

eL Mlsl,l0 PolVtLA,

[¡ts Pe&w,t Mt'fonlwh Los cas¿€S LeSQLocanov uwot PAfTlUsE Nct M+ tPFpO ¿¡ )enDeJ4

so?oarÉ' No H+ slbochtf,ila>), '

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F oTO N: l4-

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Fo¡lDo o ?¡50D O S PnzeDes.

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DI'¿J

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tot0 N? lSe FLU 9NT€SrCLARIFiCDDOP.

LRs 2 Le¡4fNl9¡

BORDA QLKTOR.

1 DÍ€NT€ Sieern,

h{UeffReiJ

AVSI{ ?NDO E\TN},D

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oh xz o85?c7

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F0TO N?16

P as*Be Ln occ esoft LA ¿t+ GUNA .

So% DFt Et'tPanR¡LLADa

Y r/LTt t40s \oPoeTES

eN n va NtnDo esTnDo

D€ corzulsi0N

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lNiPecc0M vltyofry

si6úe TottAL. '

Qrr-:,-CM tllYofuFoTo N'17

cLnai F¡cñDalz.

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(,e * 3E x7 pPls .

'\1,r?(írr, N N.N0 Trlq7

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R-ephrz&CtEN.

Ir{ÉPFcilaN Dlc. nI}

Foro ilr f avl6A5 n''fJ?Q-o

<rgPATe LOS0

ElrciM4 fnilqd€

hat)a cLr.qfinDl

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P üe NTÉ ENTR.É cftLDegt5 YvhPúR Y h6vP- ' FReHTe

PUL?4 . ?AB-A T.,bepi^tr+L BLOI^J ÍRNK .

oh. t'¿? 0g S¿ ¡l

insleccú^r rvnyctfu

¡,-,N t'¿ri SF l+4

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A {.:Ñ NO SE H4irtici nDD eL avBtoDe ¿As ul6t9.

! ¡ G4 t S}plrzf e Losa e N ci MA D€ R,el úcT or¿etTRANs FrisiOr.r oi6EsTo P.es Sup€cioces rHÚ eSTsA¡¡ P€R Fof¿{ CüO rr9 S Por¿ e¿ n URn EáDogsrÁ)o D e cor¿Ro sró*¡ .

i*sPEccLoN ¡lc. lq17¡L .s

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Fot0 N?71

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Foro N?25

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Foro N2 26

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FoTo N: 32

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FOTú N9 36

Tu*aesMftLTt+DosExToe 4o

SU¿. OP¡ENT\L

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Uryi0rues beLAs TeJ nS.

tNSPKsuN n#o zbtngot,t'.!

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Foro N.J 7

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6r.l Lhg) PePFic'r"

vNh cnP h De5€¿t ñ il78 eoHüttlqPo>zh D€TÉNegEL D,qÑO.

WTD NO36

Li?4Pineod ¡lt/Y

flEN Lh Lo+?efLD C1AchUN

EffclPlA bE tAf¡nppPr'te¡r Ef [iS-Ct1sI ¡ o5?6ftD6Ixteptnnlta 'D0f¿e9 QÚe

Ln U,tN h

hveilaQ nL n5 impee. 14 eA Bftt 7 frc' c NE;Mul jt*xpp5 N0 REsistex

Pct? ÍeB DE NtnTepín¿es0t3Jerog P€Snws

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Foro N231

FAIT+ P¡svíen? aeTtPhP

DesEcltag PhÍ-

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Foro Ne+l'lYtPelmenlfuu(

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COLedW AttTr6ti

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iHrrH¡ncr¿ileseñ b0)E64T:rlUlfNftÉ_

ANEXO G

Procedimiento de inspección de tanque e instalaciones.

Urlnnldrd ruthom¡ dc 0ccid¡ntr

stcclofr I0rt0íicA

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PROPAL S. A"

PROCEDTMIENTO DE TNSPECCION DE TAI\¡QUESDE ALMACEI{AMIENTO

ALC.\-|r¡'CE: L¿s di¡rtnces en el pr€senE programa son válidas para todos lc üanques de almacenamienb de

2000 galones (75 mr ) ó más, ó para tanques de menor capacidad que almacenen maEriales peligrm ó

maten¿les con und tem¡reratura de 15fF ( 65"C ) ó supenor.

FRECLE¡\ÍCIA Re¿liz.r inspecoón visu¿l mensr.nlmente ( operador ). Inpección formal usando NDT con

fret-uenc:a rio mayor a 10 aitos.

RESPONSABLES: Cerente de Negaio del A¡ea / Gerente de Ma¡rbnimienb del A¡ea

PASOS:

1. Realiz¡r estado de energía cerc.2. Gestiona¡ permis de esPaoo confinado.3. Ilumina¡ la pafte interna del üa¡que con lifunparas de segundad (ó 24 voltioc ).{. f,salizar limpieza interior y extenor del tanque.5. Realiz¡r procedimientoc de rnspección visr¡al inbrix y exbrior (cubierta aishnienb, v¿ilwlas de drerrap,

techo, conexión a tierra, cimienb, bridas, Pemo6' accesoric).6. Debrmina¡ el espesor mínimo admisible segúrn standard API 653233.17. Real¡za¡ prueso de limpieza con graüa de lm sitios ¿ inspeccionar con UT y tintas penetsanbs.

Identifi<ar kr cuabo pr¡nbc cardinales Sobre cada lírea vertical de estoc, rcalizar el plueÉo de limpbza asú

En las parede:' 15 cm a partü de la soldadu¡a inferiq de la base s identifka el priner Purib.' A parür del punb anterior cada 6O cm sob're la misnra vertical en cada punb cardinal, hasta brmi¡ta¡ la ¿Itu¡a

del üanque.

En el fondo:' Sobre los di¡irnehos qu€ coriectan lc puntoe ca¡dinales, a 15 cm del Értice se marta el primer punto de

norte ¿ sur y de orienb a occidente, luego cada 60 cm sobrc la línea úazada.ldentifica¡ lc grupc de punbc que quedan en cada r¡na de las iguienbs zonalx

'hna de líquidoe' Zona de oleales' Zona de vapror

8. En caso de halla¡ espesf€3 baÍr f€alizar limpieza $br€ la zona, medir en r¡na cr¡ad¡kr¡Lr de 1 ', si se

detectan fisu¡as, se debe exEnder la prueba.9. rlealiz¿r muesEec de 1m de longiüd de rcldadr¡¡a sobre las sigt¡¡€nbs anpsi' Pa¡te cenbal del pirc' Empalme enEe la pared vertical y el fundo*

Juntas en T10. Realizer reporte de inspección del tarque y tracer plars de acción cqr rcsporcaHes y fectus Archivar.

PNOFATftodtrtora oef%pel€c SA.

PROPAL S. A-

PROCEDIMIENTO DE INSPECCTON DETNSTATACIONES

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Ift¡fú

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OBIFITVO: lmplementar un completo progtama de mantenimiento prevenhvo ¡reriódico de las instalaciones

Irsrt'as de ta planla, que permita su preservación en esüado adecuado para la operación, eviLando ¡Érdidasconsiderables a la propredad y al recurso humano'

FRECL,TE\ICI.fu 5e implementará un programa formal de mantenimiento preventivo con una frecuencia de

.J ¿ños.

RESPONSABLES: Cerentes de Area.

HERRAMIENTA Y EQUIPO:

1. Planos2. Formatos de registro3. Cámara fotográfica

PASOS:

1. Realizar el recorrido de la instalación en forma secuencial, evaluando todc sus componentes.2. Regrstrar anomalías en el formak¡ de inspección.3 .Tome un regisbo fotográfico del sitio defectuoco, localice el punto defectuoeo en el plano'{. Consulta¡ con el perrcnal que trabaja en las instalaciones para ampliar información sobre fallas o deterioro

que no se observa fácil o aParece bap condiciones especiales.5. Realice un informe sobre todos los defectos enconhados y anexe sus fotografías.

NOTA : el programa debe incluú los siguientes componentes:' vias' plsos' techos' pintura* edrficios' aislamientos' estructu¡as metálicas.

TIEMPO ESTIMADO DE INSPECCION: Aproximada.urenb I día por sección

ANEXO H

Examinando un espacio confinado.

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Frchr Vlgrd.ddhnnao ó No.

Aru/ Nrgocb tl¡cdón

E¡p*io Conlln¡do I lngnaar Códgo

fr¡b¡io ¡ F¡¡li¿¡r

Suprrvrror .flc.rgrdo tLl Trrbaao Colr¡ü I iloNombrr d¡ l¡(¡) Firm¡(r) ConcdrO(¡l

Nomb¡¡ dol(o¡) Crndnd¡(¡l drl'lhb.ioFrnono rrignrdr ¡l fr.b.lo

lDElrtTtHct.Iot oE tos FEJ€mt(S.ñrb d o lo¡ oü¡r r| d hr d. rrü{ol Tq.HHTP

AUTORIZACION

C¡rtlficogl¡.t.hrrtomdototbb¡|ru¡51¡r|q¡rlú.y¡ñ.rrnhbrrbFód.q+or¡Ilopñdftf.o.r¡EF.doConñn¡do y r AITOFZA ¡l ln¡r v d tü rrü'm.ndonú.

f-] oencima¡ d¡ o,¡¡eeno (lloc d.l tg.6tlfl Srturrcrón d. detao (Ma. d.t 23.¡*tf]] OrIr o \l|eor¡ ind¡m¡bl¡ (Ma. d.l tOf, d.a t¡na¡ tnf¡rlor ó lrfrn üIdd - t E tfl lnbuh. d. 9oñro m l¡ ¡trród¡r¡Q C¡¡o o lñpor¡ fó¡bo¡ (Htvrl nr¡'or ¡l t¡nfr trrn¡abl¡ ¡¡ !¡¡9odcaónl

Q rtbro¡M¡clntcaI Crroerr lllctrlcoQ urrrarrl fr{grorc aür b ?|r|

I errremlrno[ lumrrglrnbrrro

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U.dr.f,drordfrl/hdr f,¡ dro¡dgmtLddórr Atnrodlrlcr LlL\¡ñtfl..úóñf¡hddfiAtno-adc¡tado do Enrrg[r Clcla.b dt Enr6fr Clol¡lrdo t|lsrrll¡¡¡dó,tlqdcodr lüa.r.Drm¡do / Arrgrdo

PRECAUCIONE8 RIOUIRIOA! q E Ant¡f Ot TtAtA¡O)

fügtltlc got{ AloOrgrarnrhbt-b¡¡¡aaarfrr*|A¡oFr¡n rD-tr-Or¡-ú

trECAlJOOnEt A,¡rg¡rltlrfarlüttlln

C¡¡¡u¡rl¡a/r/tf¡rrlrt/x

Co|ocrrr¡¡óHrl|.gtrdci¡d¡ b ¡c-rh- b.b - trrta C¡!lb.ti¡drr raaü¡Affiblt-dfEld¡or d¡ b h:¡ r¡ ñc¡dóa Fütd rq¡.Lb. Dr¡¡fG¡¡qr ¡a b ¡qgl ó b rq-b (t.t rE¡fdfrr¡a b¡qdg¡bCn¡¡cda r.f-€¡ n¡¡?d riüüld+q¡r - b Hd¡ g¡tc rfrfrb 0¡b a rñúl]b*al|CLr¡tPE¡MISOS

AOlClOltl LEt A¡r.f¡¡ac¡fr¡t{¡oúnqrd.f

vER At REVERSO DEL FORMATO LOS RECX.Ein EraToS ESPEOHCO{¡ pAtA EL F|OiESO y t¡ iE UzActoN D€L ffiG

-

EOUIPOS REOUERIDOS PAITA tA ENTRADA Y EL TRABA'O(scñ¡lc cl (l,o¡lclüi.nto{r} r.qu.ddc p¡rr l¡ rr¡ll¿¡clón d.l ú¡b.h}

E.EilElfTOt D: mTloc|ofl tElOfAtGu¡ntc¡ rnticona

Guant¡¡ dirlóstricor

Pot¡in¡¡

Chelcco¡ r¡flcctivo¡

BOUTPTOS 0C pnOTECCtOfl ttltn^¡oilAContrr polvoe

EIOUIPOS D! RISCATT

Unra¡ d¡ úd¡Amó¡ d¡ r4urir|d

BOUTFOS 0 UITO@S DC Cffi.t|c^/CtotR¡dio¡

HERRAMICÍIfTAS E¡CTECAS O Es'CCIAIIS

EOU|FO9 0 MEÍOOOS OC\rqTl¡ctot

Gu¡nt¡ pr¡ quldk¡or

Gu¡at¡¡ ¡rlo¡züFrchrr¡¡Treir perr 8ombrcC¡co dr rgurilrdBoO prn qufmicc

CoflFr güá tCbrol

Cmrd|| d. aa¡wm.fito

Ontt¡róo cb r¡uddd

fiifb.ro/ Plta

t.|mprr ¡ndchbp¡

Htrrnrirntr nünftc¡

Exr¡ctoc¡pon¡n d. rilnñoh.

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