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IMPORTANCIA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
EN LAS INDUSTRIAS METALMECÁNICA EN COLOMBIA.
IMPORTANCIA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
EN LA INDUSTRIAS METALMECÁNICA EN COLOMBIA.
KATHERINE PAOLA GOENAGA ROSAS
Administración De Negocios
ARTÍCULO DE REFLEXIÓN CON FINES DE GRADO
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONAL CARTAGENA
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES
CARTAGENA
2015
IMPORTANCIA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
EN LAS INDUSTRIAS METALMECÁNICA EN COLOMBIA.
Resumen
El presente artículo pretende demostrar la importancia de los elementos de protección
personal (EPP) en la industria metalmecánica, los cuales son descritos de manera
detallada teniendo en cuenta los factores de riesgos que inciden con mayor frecuencia
en las actividades metalmecánicas, como son los riesgos físicos (ruido y proceso de
soldadura), los riesgos mecánicos y por último el trabajo en altura. Considerando lo
anterior, como una medida para la reducción de riesgo contemplada en la
implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional descrita
en la norma NTC-OHSAS 18001:2007. La metodología utilizada en esta
investigación es de carácter analítico-descriptivo, basada en la recolección de
información y datos de fuentes secundarias que permitieron hacer inferencia de los
EPP en el sector metalmecánico describiendo su uso, prevención y garantías que tiene
el empleado contra los inminentes riesgos laborales con el propósito de
contrarrestarlos.
Palabras Claves: industria metalmecánica, elementos de protección personal, factores
de riesgos, norma NTC-OHSAS 18001:2007, accidente laboral.
IMPORTANCIA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
EN LAS INDUSTRIAS METALMECÁNICA EN COLOMBIA.
Abstract
This article aims to demonstrate the importance of the protection elements staff (EPP)
in the metalworking industry, which are described in detail taking into account the
risk factors that impact most often in the metalworking activities such as physical
hazards (noise and welding), mechanical hazards and finally working at height.
Considering the above, as a measure for risk reduction referred to in the
implementation of a safety management system and occupational health described in
NTC-OHSAS 18001: 2007. The methodology used in this research is analytical and
descriptive, based on the collection of information and data from secondary sources
that make it possible inference of PPE in the metalworking sector describing its use,
prevention and guarantees given to employees against the imminent risks labor in
order to counteract them.
Keywords: metalworking industry, elements of personal protection, risk factors,
NTC-OHSAS 18001:2007, occupational accident.
IMPORTANCIA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
EN LAS INDUSTRIAS METALMECÁNICA EN COLOMBIA.
IMPORTANCIA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
EN LA INDUSTRIAS METALMECÁNICO EN COLOMBIA.
1. INTRODUCCIÓN
En la industria, el sector metalmecánicobasa su actividad económica en la utilización
del metal como materia prima para su proceso productivo, la cual proviene del sector
siderúrgico (industria del hierro y el acero).Dentro de las principales actividades
características de la metalmecánica se encuentran el corte, el doblado, el mecanizado,
proceso de soldadura, ensamble de partes, entre otros; con el fin de producir bienes y
servicios que la mayoría de veces son únicos de acuerdo a los requerimientos del
cliente. En Colombia este sector impacta de manera positiva el crecimiento
económico del país, generando fuentes de empleos, ejecución de proyectos para la
industria nacional y cada vez más un amplio portafolio de productos para satisfacer la
creciente demanda.
La metalmecánica por ser una actividad manufacturera (relación hombre-máquina)
requiere una integración constante entre el operador y los diferentes equipos,
máquinas y herramientas. Entre los equipos utilizados en este sector se encuentra los
de corte (oxicorte, pantógrafo), en lo que se refiere a las maquinas cabe mencionar las
de soldadura, de mecanizado (torno, fresadora, etc.) y herramientas tales como llaves
de tuercas, sierra, cizalla, entre otros.Todo aquello acompañado de un ambiente
laboral donde predomina una alta temperatura, elevados niveles de ruido y residuos;
ademásde trabajos que se desarrollan en alturas, espacios confinados. En
consecuencia, los trabajadores en sus labores diarias están expuestosa numerosos
riesgos los cuales generan accidentes de trabajo.Por lo tanto, las empresas
metalmecánicas han enfocado sus esfuerzos a controlar y minimizar los riesgos
laborales a través de medidas como el uso adecuado de elementos de protección
IMPORTANCIA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
EN LAS INDUSTRIAS METALMECÁNICA EN COLOMBIA.
personal (EPP), creando conciencia entre los trabajadores de su importancia en el
desarrollo de su actividad laboral.
Con lo expuesto anteriormente,la seguridad industrial en el sector metalmecánicoha
mostrado mayor interés entre las organizaciones debido a que ha sido un factor
fundamental en el mejoramiento del ambiente laboral, incidiendo en aprovechamiento
de los recursos (humanos y materiales) y aumento en la productividad.Lo anterior ha
sido posible porque las empresas han implementado un sistema de gestión en
seguridad y salud ocupacional (S y SO) para minimizar los riesgos y mejora
continuamente en este aspecto.
Por consiguiente,este artículo es de carácter analítico-descriptivo y tiene como
objetivo determinar la importancia de los elementos de protección personal (EPP) de
acuerdo a los diferentes riesgos en la industria metalmecánica con el propósito
decrear conciencia de que su uso permite guardar la integridad del trabajador.Es
preciso anotar, que los EPP hacen parte de la jerarquía que contempla la norma NTC-
OHSAS 18001 para la reducción de riesgos en la etapa de planificación en el modelo
del sistema de gestión de S y SO.
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EN LAS INDUSTRIAS METALMECÁNICA EN COLOMBIA.
2. DESARROLLO DEL TEMA.
2.1 La Industria metalmecánica
La industria metalmecánica comprende todas aquellas empresas dedicadas a la
fabricación, reparación, ensamble, montaje y transformación de metal especialmente
acero para producir bienes y servicios bajo un sistema productivo por proyectos.
Cortés (2007) afirma:
Una de las industrias más significativa de un país lo constituye sin duda la industria
metalmecánica, la cual tiene como objetivo obtener piezas acabadas a partir de piezas
brutas, cambiando sus formas y/o propiedades mediantesdiferentes procedimientos o
procesos de conformación:
Conformación por arranque de viruta (torneado, taladrador, fresado, etc.)
Conformación por deformación plástica (forja, estampación, laminación,
extrusión, etc.)
Conformación por moldeo o fundición.
Conformación por soldadura.
Conformación por desprendimiento de partículas (esmerilado, rectificado, etc.)
(p. 349).
Por otra parte el sector metalmecánico se caracteriza por la integración que tienen con
diversos sectores industriales tales como el siderúrgico, metalúrgico, construcción,
autopartes, agricultura, etc. Lo que significa que este sector promueve la generación
de actividades económicas en la industria nacional de cualquier país, consolidándose
como eslabón primordial en la cadena de valor. De ahí la importancia del
fortalecimiento de la metalmecánica para que genere un comportamiento favorable en
la economía interna de una nación.
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Comportamiento de la industria metalmecánica en Colombia.
La industria metalmecánica en Colombia se caracteriza por ser intensiva en mano de
obra, requiriendo operadores, técnicos y profesionales; esto ha permitido que el sector
contribuya a la generación de empleo a nivel nacional, de esta manera Villar (2011)en
cifras revela: “según la Encuesta Anual Manufacturera del 2009, del DANE respecto
al personal, la industria metalmecánica contribuyó con el 14,9% (96.120) del total de
personal ocupado en la industria colombiana (641.444)” (p. 15).
El aumento en la demanda de productosmetalmecánicosy el desarrollo de proyectos
en los demás sectores de la industria nacional que requieren servicios de empresas
metalmecánicas, han abierto la posibilidad de crear pequeñas y medianas empresas
para el sector y consolidar las existentes, así mismo; diversificando su oferta de
bienes metalmecánicos y comercialización de los mismos. Debido a esto la
metalmecánica es uno de los segmentos industriales más representativo de la
economía del país. Lo anterior, Villar (2011) así lo ratifica en datos:
La Encuesta Anual Manufacturera del 2009, en Colombia existen 9.135
establecimientos dedicados a la industria, de ellos, 1.618 (17,71%) hacen parte de la
industria metalmecánica, los cuales se encuentran catalogados bajo 13 grupos
industriales CIIU (Clasificación Industrial Internacional Uniforme),cabe destacar que
en solo cinco de ellos se encuentran más de 1.100 empresas
El grupo de la industria metalmecánica más importante en cuanto al número de
establecimientos es CIIU 289, “fabricación de otros productos elaborados de metal y
actividades de servicios relacionado con el trabajo de metales”, el cual concentra 384
establecimientos, que representan el 23,7% de las empresas de la industria
metalmecánica. Le sigue en orden de importancia 269 establecimientos dedicados a
la “fabricación de máquinas de uso especial” y 263 establecimientos a la fabricación
de productos metálicos para uso estructural, tanques, depósitos y generadores de
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vapor, y 244 establecimientos que trabajan en la fabricación de maquinaria de uso
general (p. 16).
Seguridad y salud ocupacional
Los accidentes laborales es la base de estudio de la seguridad industrial y por el cual
están encaminados los esfuerzos que pretenden reducir en la medida de lo posible su
incidencia en la condición física de los trabajadores. De igual forma, Hernández
(2005) describe la seguridad del trabajo como: “el conjunto de técnicas y
procedimiento que tienen como objeto eliminar, disminuir o controlar el riesgo de que
se produzcan los accidentes de trabajo” (p. 10).
Por otro lado, desarrollar una labor diaria específica durante un tiempo prolongado
conlleva a estar expuesto a agentes que puede provocar una incidencia mayor
afectando la salud del operador.En ese sentido, Organización Mundial de la Salud
(OMS) (citado por Marín & Pico, 2004) afirma con respecto a la salud ocupacional lo
siguiente: “como el proceso vital humano no sólo, limitado a la prevención y control
de los accidentes y las enfermedades ocupacionales dentro y fuera de su labor, sino
enfatizando en el reconocimiento y control de los agentes de riesgo en su entorno
biopsicosocial” (p. 16).
En un concepto más integral se define la seguridad y salud ocupacional (S y SO):
“condiciones y factores que afectan o pueden afectar la salud y la seguridad de los
empleados u otros trabajadores (incluidos las trabajadores temporales y personal por
contrato), visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo” (Norma Técnica
Colombiana NTC-OHSAS 18001, 2007).
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Elementos de protección personal (EPP)
Realizar una operación en un centro de trabajo o puesto de trabajo dependiendo de su
naturaleza trae consigo riesgos latentes que pueden ocasionar accidentes laborales,
por este motivo; para mitigar los riesgoslos trabajadores deberán emplear el uso de
Elementos de Protección Personal (EPP)todo esto con el fin de evitar un contacto
directo con los diferentes factores de riesgos. En este sentido, Floría(2007) afirma:
“los EPP es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para
que le proteja de uno o varios riesgos, que puedan amenazar su seguridad o salud en
el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin” (p.270).
Lo verdaderamente importante en el uso de los EPPes crear una cultura en la
utilización adecuada de los mismos,entrenamiento y supervisión a los trabajadores,
desde el mismo instante que se haya considerado una valoración de los riesgos. De
esta manera la utilización de los EPP es considerada una medida de reducción de
riesgo al implementar un Sistema de Gestión de S y SO descrito de la siguiente
manera:
Al determinar los controles o considerar cambios a los controles existentes, se debe
contemplar una reducción de riesgos de acuerdo con la siguiente jerarquía:
a) eliminación;
b) sustitución;
c) controles de ingeniería;
d) señalización/advertencia o controles admirativos o ambos;
e) equipos de protección personal. (Norma Técnica Colombiana NTC-OHSAS
18001, 2007).
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Factores de riesgos en la industria metalmecánica
Un entorno laboral donde predomina el ruido, la alta temperatura, acumulación de
residuos metálicos, trabajos en caliente, en altura y espacio confinado, inhalación de
gases, manipulación de parte y elementos cortantes, entre otros; son condiciones
características del sector metalmecánico.Por otro lado, el trabajador desarrollada
actividades manualmente, donde realiza movimientos repetitivos y manipulación de
carga. Por tal motivo, los empleados están propensos a sufrir accidentes de trabajo a
casusa de los factores de riesgo mencionados anteriormente. (“la industria
metalmecánica es una de las actividades económicas”, 6 de abril de 2012, párr. 8)
afirma:
Entre las labores que se desarrollan en dicha actividad se presentan una gran cantidad y
diversidad de agentes que repercuten a corto, mediano y largo plazo en la salud del
trabajador. Algunos de estos agentes son los siguientes:
Ruido: es un factor de riesgo físico predominante en esta industria, dentro de sus
causas encontramos el uso de maquinarias y herramientas manuales que al entrar en
contacto con el metal producen niveles sonoros por encima del nivel de audición.
Radiaciones no ionizantes: son producidas por procesos laborales como la soldadura
y hace referencia a los rayos infrarrojos que producen efectos en la salud a nivel
ocular y de la piel como las lesiones de córnea, cataratas, conjuntivitis y quemaduras
en la piel.
Material particulado: es muy común ver acumulaciones de polvo en esta industria a
causa de la falta de programas de orden y aseo y si a esto se le suma la inadecuada, o
a veces inexistente protección personal, se obtiene como resultado efectos en la salud
como: rinitis y afección pulmonar.
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Alcoholes y cetonas: es un agente al que se encuentran expuesto por el empleo y
manipulación de solventes, barnices, pinturas, adhesivos, esmaltes, etc., produciendo
síndrome de depresión del sistema nervioso central, irritación de la conjuntiva y vías
respiratorias superiores, vesículas en la córnea entre otras enfermedades
profesionales.
Posiciones forzadas y gestos repetitivos: dentro de las tareas que se desarrollan en
este tipo de industrias hay trabajos que requieren de movimientos repetitivos o
forzados del hombro, produciendo enfermedades en las extremidades superiores
como puede ser hombro doloroso simple, tendinitis, y síndrome del túnel carpiano.
Índice de accidente de trabajo en el sector metalmecánico de Colombia
Así como la metalmecánica es uno de los sectores que impulsa el desarrollo
económico del país, fomenta la generación de empleos, la creación de medias y
pequeñas empresas, también es calificado como de los principales campos con mayor
índice de accidentes de trabajo, causa de esto es la relación directa entre los
numerosos factores de riesgo y la relación hombre-máquina. Así Quintero (2010) en
cifra registra: “los principales sectores donde se presentan accidentes laborales
reportados a las ARP, son el de la agricultura, pesca y caza (10.58%), la construcción
con 10.46%; y maquinaria y metalmecánica (8.84%)”.
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ELEMENTOS PROTECCIÓN PERSONAL EL SECTOR METALMECÁNICO
Finalidad de los EPP en la metalmecánica.
Los factores de riesgo son inherentes en la industria metalmecánica por los cuales
estánsometidos los trabajadores diariamente, es un sector altamente peligro en
términos de accidentalidad laboral. Las organizaciones son conscientes de esto, por lo
cual en su sistema de gestión en S y SO han optado entre sus estrategias la utilización
de elementos de protección personal, y un uso adecuado y eficiente de los mismo; con
el objeto de ser un obstáculo entre el empleado y el riesgo tanto en su lugar de trabajo
como en su entorno.Creus (2011) afirma: “los EPP deben ser utilizados cuando los
riesgos no se pueden eliminar, o controlar suficientemente, por medio de protección
colectiva. Sólo sirve para minimizar las consecuencias de un accidente, siendo la
última barrera frente a la situación de riesgo” (p. 523).
Identificación de riesgos.
Para que los EPP brinden a los trabajadores una protección adecuada es necesario
identificar los riesgos a los que están expuestos, teniendo en cuenta las condiciones
del trabajo y el área; esto permite administrar el riesgo en términos de selección de
los elementos de seguridad que requiere el trabajador para proteger su
integridadfísica. En lo que respecta a esta investigacióncorrespondiente al sector
metalmecánicose describirá los riesgos más frecuentes,como son los de tipo físico
(ruido y proceso de soldadura), mecánicos y trabajo en altura.
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Para entender las características de un riesgo físico, Henao (2013) lo define así:
Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden provocar
efectos adversos a la salud según sea la intensidad, exposición y concentración de los
mismos. También se puede definir como diferentes formas de energía presente en el
medio ambiente que tiene la potencialidad de causar lesiones a los operarios. Dentro
de estos factores se tienen:
Ruidos y vibraciones
Presiones anormales ( altas y bajas)
Temperaturas anormales ( altas y bajas)
Radiaciones no ionizantes (iluminación, radiaciones ultravioletas,
infrarrojas, rayos laser, rayo máser, ultrasonido)
Radiaciones ionizadas (rayos x, gamma, material particulado, radiación
alfa, beta, protones) (p. 10)
Por otro lado, el riesgo mecánico está asociado a las actividades laborales, en una
relación entre el trabajador, máquinas y áreas de trabajo.Álvarez (2011) lo describe
de esta manera: “se enmarcan dentro del denominado «ambiente mecánico de
trabajo», es decir los lugares o espacios de trabajo, las máquinas, las herramientas y
demás objetos presentes durante el trabajo que pueden producir: caídas,
aplastamiento, cortes, atrapamientos o proyecciones de partículas en los ojos” (p. 38)
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EPP para los riesgos físicos en la industria metalmecánica
El ruido y sus EPP
Los trabajadores que están inmersos en el sector metalmecánico consideran el ruido
como uno de los mayores contaminantes en su actividad laboral.Y no es para menos,
este sector tiene como materia prima el metal o acero, el cual entre los diferente
proceso que se realiza con él genera con frecuencia altos niveles de ruido. La
utilización de máquinas como pulidora, de corte (tipo sierra), herramientas como
martillo, prensa hidráulica, etc., son fuente de generación de ruido. El cual es definido
por Bovea (2011) como: “cualquier variación de presión, sobre la presión
atmosférica, que el oído humano pueda detectar (…) y se denomina presión acústica”
(p. 80).
En otros términos, Henao (2011) lo describe de esta manera: “se considera ruido a
todo sonido indeseable que produce molestia o que puede afectar la salud y el
bienestar de las personas” (p. 5).
En el siguiente cuadro se muestra el impacto en términos de generación de ruido en la
metalmecánica:
Tabla 1.
Fuente: Salud Ocupacional Sanitas Ltda. (2003).
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A continuación se muestra la evaluación del impacto de las anteriores fuentes de
ruido. Teniendo en cuanta los siguientes criterios:
Nivel de riesgo bajo: nivel de ruido menor a 80 dB (A).
Nivel de riesgo medio: igual o superior a 80 dB (A) pero menor a 85 dB (A).
Nivel de riesgo alto: igual o superior a 85 dB (A).
Tabla 2.
Fuente: Ingeniería Ambiental de Colombia Ltda. INAMCO (2003).
Para minimizar el impacto que produce el ruido en la condición física del trabajador
se recomienda utilizar los siguientes elementos de protección auditiva (“El ruido en el
lugar de trabajo, s.f, Párr. 4):
Orejeras: Tiene almohadillas que cubren la totalidad del pabellón auricular. Estas
almohadillas están hechas de un material esponjoso o material relleno líquido.
Figura 1. Ojeras
Fuente: 3M Colombia.
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Pre-Moldeados: Usualmente son de silicona o plástico, permiten ajuste seguro ene
le canal auditivo.
Figura 2. Pre-Moldeados
Fuente: 3M Colombia.
Moldeados: Usualmente de silicona, son fabricados sobre medida de acuerdo con
la forma del pabellón auricular y el conducto auditivo.
Proceso de soldadura y sus EPP
En la metalmecánica una de las actividades más representativas y de mayor utilidad
es el proceso de soldadura, debido a que es común que entre los requerimientos
específicos de un cliente se encuentre la unión de piezas de manera permanente, es
decir; dentro de este sector casi todos los productos requieren de soldadura.Además,
éste proceso interviene de forma directa entre las demás actividades como son:
mecanizado, corte, montajes, etc.de esta manera, la Escuela Colombiana de Ingeniería
“Julio Garavito” (2008) denomina la soldadura como: “todos los procesos de unión
de metales que se realizan por fusión localizada de las parte a unir, mediante la
aplicación conveniente de calor o presión” (p. 9).
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La soldadura es considerada como un “trabajo pesado”por ende el soldador es
consciente de los riesgos inminentes en su labor, en consecuencia deberá emplear
diversos elementos que le brinden protección durante el tiempo de exposición. Entre
los riesgos presente en éste proceso se encuentra la exposición a las radiaciones,
inhalación de humo y gases, proyección de partículas y quemaduras.
Para contrarrestar la exposición a los riesgos a los que está sometido el soldador
necesitara de los siguientes equipos de protección personal:
Careta de soldar: Tiene la finalidad de proteger los ojos cuando se produce el arco
eléctrico. Mancheño& Fernández (2012) presenta las siguientes
recomendaciones:
Es importante que sea cómoda y ligera ya que pasaremos muchas horas con ella
puesta, el cristal inactínico o “cristal negro” que lleva la pantalla protege nuestra vista
de la intensa luz que desprende el arco eléctrico, este puede ser más oscuro o más
claro dependiendo del procedimiento de soldadura que utilicemos y la intensidad de
corriente (a más intensidad más luz y viceversa) (p. 12)
Figura 3. Careta solar
Fuente: 3M Colombia.
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Gafas de seguridad: Se emplea en el momento de eliminar la escoria que deja el
cordón se soldadura.
Figura 4. Gafas de seguridad
Fuente: 3M Colombia.
También es importante proteger nuestra vías respiratorias porque el humo que se
desprende de la soldadura es toxico y es necesario evitar su inhalación. Es
recomendable utilizar:
Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): (“Como líder de
seguridad y salud en el trabajo”, s.f, Párr. 8): Cuando en su ambiente tenga gases,
vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores
penetrantes de gases y vapores.
Figura 5. Respirador purificante
Fuente: Mine Safety Appliances Company
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De igual forma el soldador se expone a quemadoras por la temperatura que alcanzan
los metales cuando son soldados y chispas, generalmente caliente.Por lo que es
necesario utilizar prendas a parte de la ropa de trabajo general.Estas son:
Chaqueta o delantal de carnaza: Protege el pecho del soldador de cualquiera
chispa.
Mangas y polainas de carnaza: Jeffus (2009) describe: “las mangas se emplean
generalmente para soldaduras verticales o trabajos que no estén por encima del
pecho del soldador. Las polainas se utilizan cuando están cayendo gran cantidad
de chispas en la zona de las piernas y pies” (p. 34).
Figura 6. Mangas y polainas de carnaza
Fuente: Larry Jeffus.
Es preciso señalar otros dos elementos de protección personal para el soldador
como son los guantes largos, que brindan protección de las manos y botas de
seguridad largas para posibles caídas de objetos metálicos cortantes que puedan
causar daño a los pies. Ésta debe ser de punta reforzada.
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Figura 7. Guantes y botas de seguridad
Fuente: Larry Jeffus.
EPP para los riesgos mecánicos en la industria metalmecánica
Los riesgos mecánicos también incidente en la causa de accidentes laborales, porque
están presente en trabajos netamente manuales o maniobrando máquinas y equipos.
En el sector metalmecánico estos riesgos pueden encontrarse en el área de
maquinado, en la utilización de pulidora y herramientas manuales.
Se entiende como área de maquinado como el centro de trabajo donde se encuentran
maquinas como el torno, taladro de columna, esmeriladora, entre otras. Estas
máquinas son descrita por Domínguez & Ferrer (2008) así:
El torno es una maquina fundamental en los trabajos de mecanizado de piezas,
cilindrado, refrentado, roscado, etc. El taladro de columna se emplea para realizar
perforaciones de diámetro variados de piezas con precisión.La esmeriladora se
emplea para afilar y repasar las herramientas, brocas, cuchillas de torno,
destornilladores, buriles, cinceles, etc. (p. 6).
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Por un lado el torno y el taladro de columna tiene la particularidad de genera desecho
de tipo metálico, denominado viruta; la cual puede dependiendo de su tamañopueden
producir corte o pinchazo en la piel, y en ciertas ocasiones introducirse en el ojo. En
el caso de la esmeriladora el riesgo está presente en el desprendimiento de metal fino
que igualmente puede ingresar en el ojo y causar molestia
Para minimizar estos riesgos físicos se utilizan dos elementos de protección personal
como son: guantes de vaqueta cortos y gafas de seguridad que son de vital
importancia.
Figura 8. Guantes de vaqueta Figura 9. Gafas de seguridad
Fuente: Industria Nacional de Guantes. Fuente: 3M Colombia.
Los anteriores EPP también son de gran utilidad y sirven de protección para las
herramientas manuales, tales como: martillo, segueta, buriles, llaves de tuercas, entre
otros.
Cuando se utiliza la pulidora el trabajador está sometido a recibir material
particulado, para protegerse de éste, debe utilizar careta de visor para esmerilar para
brindar protección facial.
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Figura 10. Visor para esmerilar o protector facial
Fuente: 3M Colombia.
Trabajo en altura y sus EPP
Cuando se habla de trabajos metalmecánicos también se asocia con trabajo en altura,
esto debido a actividades de montaje de estructuras metalmecánicas, tales como
barandas de seguridad, plataformas, montaje de tubería de alta y bajas presión,
trabajos en andamios, etc. Floría (2006) define al trabajo en altura como:
Cualquier actividad que se realice de forma que se determine una diferencia de nivel
entre el punto de apoyo del trabajador y su entorno, ya sea ésta total o parcial. Los
trabajos en altura se pueden realizar en edificios, andamios, maquinas, estructuras,
plataforma, escaleras, etc., con la característica común de posibilidad de caída a
distinto nivel, tanto del trabajador como de herramientas o materiales (p. 367).
Para evitar los accidentes de trabajo en altura es indispensable utilizar los siguientes
EPP:
Cinturón de seguridad: banda simple o complementada con accesorios (hebillas,
anillos tipo D) para asegurarla alrededor de la cintura y para fijarla a una eslinga,
cuya finalidad es sostener y frenar el cuerpo del usuario en determinados trabajos
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u operaciones con riesgo de caídas, evitando los peligros derivados de las mismas.
(Norma Técnica Colombiana NTC-2021).
Figura 11. Cinturón de seguridad
Fuente: (Norma Técnica Colombiana NTC-2021).
Eslinga: Tiene como principal función la detención de caídas.Ésta se dispone a la
línea de vida.
Figura 12. Eslinga
Fuente: 3M Colombia.
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Arnés de seguridad: Es un dispositivo de uso personal que funciona como
elemento de sujeción y suspensión del cuerpo de una persona, utilizado para la
interrupción y restricción de caídas, rescate, posicionamiento de trabajo y
transporte de personal. (Universidad del Valle, 2008)
Figura 13. Arnés de seguridad
Fuente: 3M Colombia.
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CONCLUSIONES
La industria metalmecánica es intensiva en mano de obra, donde el trabajador tiene
una estrecha relación con máquinas, equipos y herramientas. Es considerada como un
sector donde predomina el “trabajo pesado” debido a que las labores diarias demanda
un mayor esfuerzo físico y mental; ademáselentorno laboral está sujeto a diversos
factores de riesgo. A su vez éstos son inherentesa las actividades productivas, por lo
cual el empleado está expuesto a sufrir lesiones físicas producto de los accidentes
laborales que se puedan presentar.
Identificar plenamente los factores de riesgosa los que se expone el trabajador en el
sector metalmecánico es un terrero ganado porque le permiten a la organización
determinar con exactitud los elementos de protección personal idónea para
contrarrestar la incidencia de los riesgos laborales. Por otro lado, no se debe
considerar los EPP como la medida que elimine en absoluto los agentes de riesgo;
hacerlo resulta que el trabajador tenga una mayor probabilidad de que le ocurra
algunalesión física. Por ende, se debe tener siempre claro que la finalidad de los EPP
es brindar una barrera entre el operario y el factor de riesgo, es decir; un obstáculo
ante la situación de riesgo para preservar su integridad.
Las empresas metalmecánicas al implementar un sistema de gestión en seguridad y
salud ocupacional bajo la norma NTC-OHSAS 18001buscan mejorar su desempeño
en relación de que los riesgos no afecten la condición física del trabajador. En
consecuencia, como una de las medidas en la etapa de planificación hace referencia a
los equipos de protección personal. Y es que evitar que los riesgos afecten al
empleado tiene incidencia en la productividad de las organizaciones porque se hace
un uso óptimo del recurso humano, ya que se previene parada de procesos, retrasos en
la producción, horas extras, entre otros; que afectan rendimiento del proceso
productivo y la economía de las organizaciones.
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EN LAS INDUSTRIAS METALMECÁNICA EN COLOMBIA.
Cuando se implemente el uso de los elementos de protección personal para el
desarrollo de las actividades metalmecánicas es primordial crear una cultura en la
utilización adecuada de los mismos, ya que de ellos depende en gran medida que el
trabajador sufra alguna lesión física. De igual forma, debe existir una supervisión de
las condiciones funcionales de los EPP y a su vez utilizar los elementos de protección
indicados para las diferentes actividades, así mismos, éstos deben ser cómodos para el
trabajador evitando incomodidad. De acurdo a lo anterior, el empleado debe ser
consciente de que los EPP minimiza los riesgos y es de suma importancia su uso, sin
olvidar las otras medidas de seguridad que contemple la organización.
IMPORTANCIA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
EN LAS INDUSTRIAS METALMECÁNICA EN COLOMBIA.
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