INDICE GENERAL - · PDF file3 cristacol S.A. He aquí algunos hechos de interés sobre las estrategias y concreciones de nuestra Empresa: Somos especialistas en demarcación vial:

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INDICE GENERAL

Página 1 Breve reseña empresarial. 3

2 LUMICOT Acrílica - Pintura para demarcación horizontal a temperatura ambiente.

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3 TERMOVIAL - Materiales Termoplásticos para demarcación horizontal, de aplicación en caliente.

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4 Línea PRIMEX de Imprimaciones. 36

5 Materiales para demarcación de pistas de aviación. 38

6 LUMICOT W– Pinturas Acuosas para Demarcación 40

7 LUMIFLEX Material Plástico en Frio multicomponente a base de Resinas de Metacrilato

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8 TERMOVIAL AB - Adhesivo bituminoso para pegado de tachas.

LUMIFLEX APF – Adhesivo Plástico en Frio (Bicomponente) para pegado de tachas

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9 Material Termoplástico Preformado Premark para símbolos, marcas y señales horizontales.

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10 Hojas de datos de seguridad

PRIMEX Imprimaciones 45

LUMICOT Acrílica 46

LUMICOT W 47

LUMICOT Reductor de Viscosidad 48

TERMOVIAL Materiales Termoplásticos 49

PREMARK Termoplástico Preformado 51

LUMIFLEX Material Plástico en Frio 52

Octubre de 2012.

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cristacol S.A. He aquí algunos hechos de interés sobre las estrategias y concreciones de nuestra Empresa:

Somos especialistas en demarcación vial: Cristacol S.A. es una Empresa argentina que desarrolla y fabrica productos para demarcación y señalamiento vial horizontal.

Poseemos tecnología propia y actualizada: En nuestros 6000 m² de planta fabricamos una amplia línea de productos terminados y semielaborados para demarcación, con una integración total en su producción. Proveemos los mejores productos nacionales para demarcación horizontal tales como: • Pinturas (destinada para el señalamiento de calles, avenidas, rutas y pistas de aviación), • Material termoplástico (destinado a carreteras, marcas, sendas), por

• Extrusión o plana; o con textura o postconformada y

• Proyección Neumática (spray). • Señales Preformadas en Termoplástico • Plástico en Frío • Auxiliares para Demarcación Horizontal

o Adhesivos para Tachas, o Imprimaciones selladoras

Garantizamos calidad constante: El laboratorio de Investigación y Desarrollo está dedicado al continuo mejoramiento de estos productos. En el Laboratorio de Control de Calidad se ensaya cada lote de materias primas y de fabricación de nuestros productos. El sistema interno de trazabilidad de lotes nos permite relacionar los Remitos a las partidas de Producción; de cada una conservamos Contramuestras durante el lapso de garantía.

Tenemos experiencia en la aplicación de nuestros productos: Desde hace más de veinte años, las empresas líderes en demarcación (FAICSA, VAWA S.A., BECHA S.A., CLEANOSOL S.A., FEVIAL S.A., Señalamiento y Seguridad S.A. y otras) han aplicado millones de metros cuadrados de demarcación horizontal con nuestros productos, en todas las condiciones climatológicas y de substratos. Las empresas concesionarias de rutas en Argentina usan con gran éxito nuestras Pinturas para Demarcación Acrílica. Estas permiten aplicar mayores espesores con rápido secado, gran flexibilidad y resistencia a la intemperie. Y han demostrado mayor durabilidad que cualquier otra pintura en frío usada en nuestro país, ya sea fabricada localmente o importada. El 80% de los Aeropuertos de nuestro país, están demarcados con nuestros productos.

Poseemos experiencia internacional: Con precios competitivos exportamos materiales para demarcación vial a diversos países de América Latina, como Chile, Brasil, Uruguay, Paraguay, Bolivia, así cómo de la Unión Europea, etc., producidos en nuestra planta de Villa Madero. Estamos al día con los últimos adelantos en las tecnologías de materiales y su aplicación. Estamos asociados a la A.A.C. (Asociación Argentina de Carreteras), SAIT (Sociedad Argentina de Ingeniería

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de Tránsito). Establecimos convenios de cooperación de largo plazo con CIDEPINT, organismo tecnológico dependiente de la Provincia de Buenos Aires y el CONICET.

Encaramos estrategias coherentes: • Incrementar el volumen de producción de pocas líneas de productos muy bien supervisados e integrados verticalmente.

• Mejorar la eficiencia con sistemas de calidad total, a través de re-ingeniería de planta, incorporación de equipos y capacitación de personal, acercándonos al objetivo de lotes con CERO DEFECTO.

• Mejorar el perfil de compras por economía de escala. • Establecer contactos con proveedores de tecnología internacionales. • Incorporación de tecnología CAF (COMPUTER ASSISTED FORMULATION) al proceso de desarrollo de productos intermedios y terminados, lo que nos permite obtener resultados mejores en menos tiempo.

• Ofrecer los Productos para Demarcación Horizontal con la mejor performance BENEFICIO/COSTO para nuestros clientes.

Tenemos precios a nivel internacional: Nuestro conocimiento de los movimientos del mercado Internacional y nuestra especial integración vertical nos permite estar en una posición de precios competitiva en todos los mercados.

Ofrecemos Servicio y Capacitación; Participamos en Congresos, Jornadas y Convenciones:

1. En el “XI CONGRESO ARGENTINO DE VIALIDAD Y TRANSITO (EXPO VIAL 92)”, que se realizó en el Centro Cultural San Martín de la Capital Federal los días 9, 10 y 11 de diciembre de 1992, se presentó un trabajo referido a la actualización de la NORMA I.R.A.M. 1221.

2. 1er COPASIN, Curitiba, Brasil, 1992

3. EXPOVIAL 92, XI Cong Nac de Vialidad y Tto.,Bs. As., 1992

4. En la VII Reunión Anual de la Ingeniería de Tránsito y II Reunión de la Ingeniería de Transporte, CRISTACOL S.A. presentó el MANUAL PARA LA DEMARCACION HORIZONTAL DE CALLES Y CARRETERAS, el que contiene, entre otros puntos, un trabajo referente al “ANÁLISIS DE COSTO - BENEFICIO PARA LA DEMARCACIÓN HORIZONTAL”. 7a Reunion de la SAIT, Bs. As., 1994

5. EXPOVIAL 94, 1a Expos de la Indust. e Ing. Vial, Bs. As., 1994

6. 1er PROVIAL Nacional, Cordoba, 1995

7. Hemos editado en Octubre de 1996 un MANUAL DE SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL según Ley 24.449 de Tránsito y Seguridad Vial con Notas y Planos correspondientes. Además, hemos editado el MANUAL DEL BANDERILLERO; el estudio de éste permite controlar más seguramente el tránsito en zona de obras. Jornada de la AAC s/ Ley de Transito, Bs.As., 1996

8. 1er Congreso Interam. de Pavim. Rígidos, Bs.As., 1996.

9. Encuentro Regional Munic. s/ Tránsito, DVPBA y ACA, La Plata PBA, 1996

10. Se han realizado “JORNADAS DE CAPACITACIÓN SOBRE DEMARCACIÓN HORIZONTAL” en las Provincias de Tucumán, Entre Ríos, Mendoza y Salta durante el año 1997; y La Rioja, Catamarca y Santa Cruz durante 1998, Misiones en 1999, invitando en todos los casos a funcionarios municipales y provinciales.

11. 2o PROVIAL Nacional, San Juan, 1997

12. En Agosto de 1997 se dictó un SEMINARIO de dos días sobre “INSPECCIÓN DE LA DEMARCACIÓN HORIZONTAL” co-organizado con A. T. S. S. A y la Asociación Argentina de Carreteras, realizado en el Salón de la Cámara Argentina de la Construcción. Para este evento hemos editado un MANUAL DE CURSO.

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13. 9a Reunion de la SAIT, Bs. As., 1997

14. Nuestra Empresa fue auspiciante del “XII Congreso Argentino de Vialidad y Tránsito” realizado entre el 29/09 y el 03/10/97. EXPOVIAL 97, XII Cong Nac de Vialidad y Tto. Bs.As., 1997

15. ATSSA Traffic Expo Workshop, Long Beach, CA, 1998: "Diferencias en la Gestión del Mantenimiento de la Demarcación entre EEEUU y el Mercosur".

16. Posteriormente, hemos realizado presentaciones en diversos eventos en las siguientes ciudades:

• Lima, Perú (2003)

• San Juan, Puerto Rico

• Viña del Mar, Chile.

• Morón, Pcia. De Buenos Aires, Argentina.

• Buenos Aires, Argentina, XIII Cong. Nac. de Vialidad y Tto. Bs. As., (Septiembre 2005)

• Caracas, Venezuela (Julio 2006)

• Posadas, Misiones (Junio 2008)

• Cordoba, Córdoba (Nov. 2008)

• Mar del Plata, Argentina, XIV Congreso Nacional de Vialidad y Tránsito, (Septiembre 2009)

17. CRISTACOL S.A. ha auspiciado el 10 de Junio de cada año, el DIA DE LA SEGURIDAD EN EL TRÁNSITO.

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LUMICOT ACRÍLICA PINTURA DE DEMARCACIÓN PARA REFLECTORIZAR

APLICACIÓN A TEMPERATURA AMBIENTE

Pintura con solventes de rápido secado, basada en resinas acrílicas especiales, recomendada para demarcar calles, avenidas, rutas y autopistas. Indicada para diversas densidades de tráfico. Sus principales características son: alto poder cubritivo, ausencia de amarilleo y alta durabilidad. Está formulada para que sus óptimas características se logren necesariamente mediante el agregado de una cantidad dosificada de Microesferas de Vidrio tipo "Pre-Mix". Supera ampliamente la durabilidad obtenida con las mejores pinturas a base de Caucho Clorado, por su adherencia a todo tipo de pavimento, su gran flexibilidad, su resistencia a la intemperie y el agua, los altos espesores que se pueden obtener con rápido secado y la posibilidad de incorporar microesferas y permitir “atrapar” las microesferas que se siembren.

INDICACIONES DE USO

Tipo de pavimento Asfalto u hormigón Modo de aplicación Máquinas convencionales, rodillos o pinceles. VDM (Densidad Vehicular Diaria Media) Carreteras: hasta 10.000 Calles urbanas: hasta 5.000 Durabilidad a espesores recomendados según VDM Carreteras y calles urbanas: hasta 2 años Espesor húmedo recomendado Carreteras y calles urbanas: 0,4-0,6 mm Rendimiento por litro 0,400 mm 2,50 m2 /l (con más el agregado de Microesferas a razón de 0,500 mm 2,00 m2 /l 0,3 kg/l) según espesores a aplicar: 0,600 mm 1,67 m2 /l Dilución (No imprescindible) Corrector de Viscosidad 1571 (0 a 5%). Garantía de almacenaje l2 meses a 20ºC.

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CANTIDAD DE MICROESFERAS A INCORPORAR:

Agregar 300g por litro de pintura. Esto se logra mezclando en las siguientes proporciones: Envases de 18 L + el agregado de 5,4 kg de Microesferas Premix Tipo P1 (Norma IRAM 1225). Una vez mezclados, se obtienen 20 L de pintura reflectante. Para obtener una reflectancia inmediata, se deberá sembrar la faja de pintura recién aplicada, con Microesferas tipo Drop-On Tipo S1 (Norma IRAM 1225) (u otras), a razón de 300-550 g/m2 según el espesor y las condiciones ambientales.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (Ver Norma IRAM 1210/92 y 1221/92)

Pintura sin agregado de Microesferas Materiales no Volátiles en masa 70,5 +/- 0,5 % Materiales no Volátiles en volumen 51 +/- 1 % Densidad 1,44 +/- 0,04 Viscosidad en UK 86 +/- 3 Variación de la Viscosidad acelerada en UK 3 Grado de Dispersión I. R. A. M. 6 Aplicabilidad CUMPLE Color Según Patrones D. N. V.

(Blanco, Y% min. 80% – Amarillo, Y% min. 40%) Poder cubritivo a 0,150 mm húmedos Cumple Brillo 10 Flexibilidad (a) a 20 ºC (b) a 4 ºC

CUMPLE CUMPLE

Resistencia a la Abrasión 100 litros de Abrasivo Sangrado CUMPLE Inmersión en Agua 48 hs. CUMPLE Inmersión en Gasoil 6 hs. CUMPLE Inmersión en Aceite 6 hs. CUMPLE Envejecimiento acelerado equivalente a 24 meses CUMPLE, leve cambio de color permitido.

PINTURA CON AGREGADO DE MICROESFERAS

Sólidos en peso: Mín. 75% Sólidos en volumen: mín. 55% Peso específico en kg/l: 1,55+/-0,05 Viscosidad (en UK): 85 a 100 Tiempo de secado: a) Condiciones ambientales: HRA máx. 85% Temp. del aire 10 a 40ºC Temp. del pavimento máx. 40ºC b) Espesor húmedo: 600 micrones c) Microesferas a incorporar: 300 g/l de pintura s/ microesferas Bajo las condiciones (b) y (c), se obtienen los siguientes tiempos de secado: Seco al tacto: máx. 5 min. Liberación al tránsito: aprox. 25 min. Varían según el espesor, la temp. amb. y el tipo de marca y tránsito. LOS DATOS ANTERIORES SON TÍPICOS Y NO CONSTITUYEN UNA ESPECIFICACIÓN. Nota: el color Amarillo está libre de metales pesados, tales como el Plomo. Si se desea la antigua formulación a base de

Amarillo Cromo, se fabricará sobre pedido.

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LUMICOT ACRÍLICA PINTURA PARA DEMARCACIÓN HORIZONTAL REFLECTANTE

DE APLICACIÓN A TEMPERATURA AMBIENTE

Porqué LUMICOT ACRÍLICA es distinta de todas las pinturas para demarcación horizontal en el mercado?

1. Porque LUMICOT ACRILICA está formulada a base de Resinas Acrílicas elásticas en solución fabricadas por CRISTACOL S.A. Esta tecnología actual, le otorga más resistencia al sol y elasticidad permanente; su adherencia a todo tipo de pavimento limpio está garantizada! No se cuartea ni se salta.

2. Porque LUMICOT ACRILICA se puede aplicar en mayores espesores húmedos (hasta 800 micrones) con rápido secado.

3. Porque LUMICOT ACRILICA contiene más materia activa, y deja mayores espesores (¡hasta un 25% mayores!) secos por unidad de espesor húmedo. ¡Resiste la abrasión y el impacto!

4. Porque LUMICOT ACRILICA permite incorporar microesferas de vidrio Premix, lo que le otorga alta visibilidad nocturna durante toda su vida útil.

Combinada vs Drop On

0

100

200

300

400

500

0 6 12 18 24

Meses

mcd

/lx-m

2

Pintura+DropOn

Lumicot + Premix+DropOn

Mínimo Requerido

Comparemos los primeros 12 meses de vida útil de una demarcación Acrílica con la combinación

Premix+DropOn, contra una pintura de Caucho Clorado con Drop-On solamente:

5. Porque las microesferas de vidrio Drop-On en este SISTEMA COMBINADO quedan firmemente

adheridas a LUMICOT ACRÍLICA, sin "hundirse" ni despegarse, por más tiempo. La visibilidad nocturna está disponible desde la primera noche.

6. LUMICOT ACRÍLICA es sin dudas la MÁS PROBADA Y APROBADA DEL MERCADO ARGENTINO

7. Porque debido a todos estos factores,

LUMICOT ACRÍLICA DURA MÁS (hasta 5 veces) que las pinturas para demarcación horizontal convencionales.

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ANTECEDENTES DEL ESQUEMA “LUMICOT ACRILICA” PARA SEÑALIZACION HORIZONTAL

Hacia finales de los ´80, varias firmas internacionales comenzaron a fabricar pinturas para demarcación con un tipo especial de Resina Acrílica, que ofrecían interesantes ventajas frente a las pinturas convencionales como ser: la elasticidad permanente, mantenimiento del color, superior adherencia en tiempo seco o húmedo, menor tiempo de secado a igualdad de espesores y condiciones climáticas, etc. Desde ese momento, esta pintura se usa con éxito en países como España, Alemania, Italia, Brasil, etc.

Nuestra Empresa comenzó la fabricación de este producto a principios del año 1990, época en que culminamos satisfactoriamente su desarrollo. Se tomaron muy en cuenta las experiencias de los distintos países que la adoptaron con todas las peculiaridades que diferencian uno de otro, llegando de esta manera a la formulación

de LUMICOT ACRILICA; además mencionar LUMICOT, es nombrar más de 40 años de una marca líder dentro del mercado de la Señalización Horizontal en la Argentina.

En los últimos veinte años se han demarcado más de 25 millones de m2, en todas las distintas regiones de nuestro país y en Chile, Uruguay, Bolivia, Paraguay, Brasil, etc.

Enumeramos a continuación algunas de las firmas que adoptaron el uso de LUMICOT ACRILICA: CONCESIONES VIALES (HASTA 2003) EN FORMA DIRECTA O A TRAVES DE EMPRESAS APLICADORAS

CAMINOS DEL OESTE (TECHINT) COVISUR RUTAS DEL VALLE (GEOPE-SYCIC-LUCIANO) SERVICIOS VIALES (SIDECO AMERICANA) VIRGEN DE ITATI (VICOVSA- SUPERCEMENTO, etc.) CAMINOS DEL RIO URUGUAY CAMINOS DEL ATLANTICO COVICO 188 NUEVAS RUTAS (NECON S.A.-J.J.CHEDIAK) CONCANOR COVICENTRO (BENITO ROGGIO) COVINORTE (BENITO ROGGIO) RED VIAL CENTRO SEMACAR

CONCESIONES 2003-2010 EN FORMA DIRECTA O A TRAVES DE EMPRESAS APLICADORAS UNIVIA ENCOVIAL VIAL 3 VIAL 4 GRUPO CONCESIONARIO DEL OESTE CAMINOS DEL RIO URUGUAY COVISUR CAMINOS DE AMERICA

EMPRESAS ESPECIALIZADAS EN DEMARCACION HORIZONTAL BECHA S.A. CLEANOSOL ARGENTINA S.A EQUIMAC S.A. FAICSA FEVIAL S.A. LINOTOL ARGENTINA S.A. SEÑALAMIENTO Y SEGURIDAD S.A. VAWA S.A.

Estos antecedentes nos permiten mostrar excelentes resultados prácticos, por metros cuadrados aplicados, diversidad de regiones en que está en uso (variadas geografías y condiciones climáticas), las muy experimentadas empresas que adoptaron nuestro producto, el tiempo transcurrido desde su primera aplicación, los distintos espesores de película seca que se eligieron según la performance deseada, y la invariable calidad en las entregas.

A continuación transcribimos diversos datos de interés técnico sobre el material: 1: LUMICOT ACRILICA puede ser aplicada en forma manual y con equipo mecánico. Para Municipios que efectúen su

aplicación de manera manual, pueden requerir el CD de APLICACIÓN MANUAL DE LUMICOT. 2: LUMICOT ACRILICA cumple con todos los requerimientos de la norma “IRAM” 1221.

3: Si alguna Repartición lo cree oportuno, puede tomar contacto con las empresas y/o entes que han aplicado y/o adquirido LUMICOT ACRILICA, y podrán constatar la performance del producto, la invariabilidad de la calidad y la atención que le hemos dispensado en todo momento. En todas las Provincias Argentinas se ha utilizado y la mayoría de las Vialidades Provinciales saben de su buena performance.

4: Finalmente, les hacemos saber que en caso de requerir información sobre obras de señalización horizontal en las que el producto utilizado ha sido LUMICOT ACRILICA, solo deben solicitarlo.

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APLICACIÓN DE PINTURA PARA DEMARCACIÓN VIAL

LUMICOT ACRÍLICA

CON RODILLO O PINCEL

1 a) Homogeneizar la Pintura para Demarcación Vial Acrílica LUMICOT cuidando que no quede pigmento en el fondo del envase b) Mezclar las Microesferas de Vidrio Premix Tipo P1 (Norma IRAM 1225) con la Pintura.

2 Verificar que el pavimento esté seco, libre de polvo, tierra adherida, restos aceitosos o pintura suelta. En caso contrario, efectuar la limpieza necesaria. Ejemplos:

Barrer (con escoba o cepillo) Espatular (con espátula de acero) Cepillar (con cepillo de alambre)

3. Aplicar una primera mano diluída, frotando contra el pavimento con rodillo, o de ser necesario a pincel, para lograr la perfecta humectación del sustrato. 4. Dejar secar hasta “apto para liberar al tránsito” (ver Sección de Características Técnicas). Dar una segunda mano cargada a rodillo de LANA (no puede ser de espuma), sin frotar la capa anterior, tratando de obtener el espesor deseado.

Aplicación de la primera mano

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5. Mientras la superficie de la segunda mano de pintura esté húmeda al tacto (esto se advierte además por el mayor brillo superficial inicial), se deberán sembrar las Microesferas de Vidrio Drop On (Tipos S1 o S2 (Norma IRAM 1225) a saturación, con la mano, o preferiblemente por medios mecánicos (ver Punto 8). 6. Esperar el tiempo adecuado hasta “apto para liberar al tránsito”, según condiciones ambientales, servicio esperado y espesores elegidos.

ACCESORIOS 1. MODIFICADOR REOLÓGICO: La pintura se encuentra lista para ser aplicada, por lo que el uso del Modificador Reológico se limita a los siguientes casos: a) Cuando se note que la pintura está muy espesa y su aplicación se hace muy difícil. Esto se debe a que parte

del solvente que posee se ha evaporado luego de haberse abierto el envase. Esto se produce debido a condiciones climáticas como el viento, temperatura, etc.; y lógicamente el tiempo en el cual el envase permaneció abierto.

b) Cuando el pavimento posea una superficie muy irregular que dificulte la operación de cubrir la superficie, se recomienda diluir más la pintura en la primera mano. Se debe dar la segunda mano más "cargada" y sin diluir, para así obtener el espesor deseado.

c) Para la limpieza del rodillo; sabiendo que los implementos se pueden utilizar aún estando húmedos con Corrector de Viscosidad.

d) Para limpieza de las superficies CEMENTICIAS que poseen manchas de aceite se pasa un trapo embebido en Corrector de Viscosidad, tratando de efectuar la tarea como si se estuviese ¨recogiendo¨ la mancha. Se debe evitar que se extienda la mancha hacia otros sectores. Cuando ya no se puede quitar más, aplicar Corrector de Viscosidad directamente sobre la zona que se está tratando y frotar con trapo limpio.

MODIFICADORES REOLOGICOS Y AFINES

CODIGO USO % USO MAX. OBSERVACIONES 1571 SOPLETE, COND. AMB.

NORMALES USO INTERNACIONAL

10 Típico 5% Cumple Restricciones Legales

(sust. Controladas)

1518* APLICACIÓN A RODILLO 10 1ª mano: 50/50 1507* ADITIVO RETARDADOR

MONTAÑA 5 Tipico 2%

>2500 m S.N.M. (anti-ampollas)

1533* Líquido de Limpieza de Máquinas aplicadoras

Según necesidades

* Productos fabricados sobre pedido. 2. MICROESFERAS DE VIDRIO: Este insumo le da a la pintura propiedades retrorreflectivas, es decir que puede reflejar la luz de los faros: de un vehículo, hacia su conductor.

a) PREMIX (Tipo P1, Norma IRAM 1225) para incorporar a la pintura. Otorgan retro-reflexión desde que el desgaste pone al descubierto las microesferas sumergidas en la capa de pintura, y durante toda la vida útil de la misma. Para lograr una reflectancia inmediata, se deberá sembrar la película fresca de pintura con el siguiente material:

b) DROP-ON (Tipo S1, Norma IRAM 1225) especiales para sembrar Demarcaciones aplicadas manualmente, de espesor inferior a 0,65 mm. Estas microesferas dan a la pintura, reflectancia desde la primera noche, tienen efecto antideslizante, y mejoran el secado de la pintura. Deben aplicarse antes que la

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faja de pintura pierda el tacto superficial, para permitir una adhesión adecuada. Para efectuar el sembrado superficial de microesferas, se puede utilizar un recipiente tipo "SALERO"; para tal fin se debe contar con un frasco de boca ancha de 1 litro aproximadamente, siempre que su tapa permita que se practiquen orificios cuya finalidad es dejar caer las microesferas en forma pareja. Así se logrará un sembrado de saturación y con un mínimo de desperdicio. De esta forma, se puede estimar que el contenido de un frasco lleno de estas características, servirá para sembrar aproximadamente 3,5 m2 de Demarcación. 3. IMPRIMACIÓN: En algunos casos, el uso de este producto es muy útil para mejorar la adherencia (ver pág. 14 Nota “B”) 4. PINTURA ACRÍLICA NEGRA La utilización de la pintura acrílica negra se recomienda para lograr contraste en las marcas horizontales (cuando los pavimentos son claros). Lumicot Acrílica Air-Spray Negra, Código 279-550 Lumicot Acrílico Negro para Airless, Codigo 279-551

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CASOS PRÁCTICOS

A) DEMARCACIÓN DE FIGURAS: Como referencia para delimitar los bordes de las líneas a demarcar, se pueden usar tablas de madera o chapas de aluminio o hierro, como se indica en las figuras adjuntas:

Chapas para realizar sendas peatonales, líneas de frenado, divisorias de carriles,etc.

Flechas que se pueden formar con tres chapas.

B) DEMARCACIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGON O DE ASFALTO ENVEJECIDO: En algunos casos, como cuando la piedra está a la vista (vale decir que, el ligante –cemento o asfalto- se ha gastado) y/o posee escasa micro-rugosidad (la superficie se encuentra ¨pulida¨ por el uso), se hace difícil el anclaje de la pintura. Recomendamos para estos casos utilizar una Imprimación, tal como nuestra Imprimación Acrílica Transparente 23-206. El rendimiento es de unos 3-4 m2 por litro, aplicándose pura, siguiendo los pasos siguientes: • Preparar la superficie limpiando la misma, según punto 2 (pág. 12). • Aplicar la Imprimación pura (sin dilución alguna), preferentemente con pincel frotando la superficie (cuando es muy rugosa), y con rodillo de lana (si es pareja). Es importante que la superficie esté íntegramente humectada.

• Dejar secar muy bien; a 20 °C y con 60 % de humedad bastan 4 horas. En caso de que se deba dejar más tiempo y ya no se puede pintar ese mismo día y si el tránsito no es muy intenso, se libera la zona permitiendo la circulación. Al otro día se efectúa el pintado. La razón de pintar al otro día es para que la imprimación no se gaste, puesto que si es una zona donde no está expuesta al desgaste, se puede pintar incluso después de 4 días.

• Las máximas propiedades de unión entre el imprimador y la pintura se hallan en un lapso entre 2 y 4 horas, según condiciones del clima.

• Es importante destacar que sobre esta Imprimación la pintura se debe aplicar pura, sin dilución, en 600 micrones húmedos (en una o en dos manos).

C) PINTADO DE CORDONES Y LÍNEAS DE ESTACIONAMIENTO: Para este tipo de tarea, se recomienda no agregarle a la pintura ningún tipo de microesferas. Para el secado total de la pintura pueden transcurrir hasta 48 hs., por lo tanto cuando se efectúa el pintado y no se quiere que se produzca ninguna mancha, conviene tratar que la zona pintada no sea pisada por el mayor tiempo posible. (Sería un error dejar estacionado un vehículo toda la noche, pisando una marca que fue realizada en el día).

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D) RENDIMIENTOS PRÁCTICOS:

Propósito Espesor Húmedo Aplicado

Espesor Seco (*)

Rendimiento Por Litro

Rendimiento por Envase de 20 Litros

1a Aplicación 0,600 mm 0,300 mm 1,67 m2 33,33 m2 Mantenimiento 0,500 mm 0,250 mm 2,00 m2 40,00 m2

(*) Sin sembrado superficial E) ESPESORES SECOS: Téngase en cuenta que la Pintura al secar, deja la mitad del Espesor Húmedo aplicado. Esto, sin contar con el espesor aportado por las Microesferas de Sembrado. La adición de Modificador Reológico disminuye esta relación. F) ESTUDIO PARA PREVER CONSUMOS: Tomemos como ejemplo la intersección de dos calles de mano única de 7,0 m de ancho. Demarcaremos las 4 sendas peatonales y las 2 líneas de frenado. Las sendas peatonales tienen las siguientes medidas: 0,50 m x 3,00 m c/u, separadas por 0,50 m. Estimamos que en cada esquina caben 7 franjas, lo que daría una superficie de: 0,50 x 3,00 x 7 = 10,50 m2. Para las 4 esquinas: 42,00 m2.

Las líneas de frenado miden 0,50 m x 7,00 m y son 2 (1 por cada calle en el sentido del tránsito). La superficie de las mismas será: 0,50 x 7,00 x 2 = 7,00 m2. Total a demarcar: 42+7= 49 m2. Si debido al tránsito elegimos un espesor de 0,600 mm húmedos encontramos en la columna 4, que el rendimiento final es de 33,33 m2/Envase de 20 lts. Para hallar la cantidad de Envases a utilizar en este trabajo, dividimos el total de m2 por este Rendimiento hallado: Es decir: 49 / 33,33 = 1,47 Envases con Microesferas premezcladas. (Aproximadamente 29,4 litros finales). Para el consumo de microesferas a sembrar (Tipo S1, Norma IRAM 1225), tener en cuenta que por m2 se consumen unos 0,400 kg. En el caso que nos ocupa, el consumo total será de aproximadamente: 0,400 x 49 =19,6 kg. Recordamos que las Microesferas a sembrar se proveen en envases de 25 kg. Para presupuestar el consumo de Modificador Reológico, estimar como máximo un 10% de la Pintura a consumir, en este caso aproximadamente 3 lts.

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G) ¿QUÉ COLORES SE USAN? BLANCO : Demarcación General AMARILLO : Divide Sentidos de circulación (cuando está prohibido el sobrepaso).

Cordones: Prohibido estacionar ROJO : Cordones: Prohibido estacionar y detenerse. NEGRO : Refuerzo de Contraste NARANJA : Cordones: a) Estacionamiento de Vehículos de Transporte Escolar b) Estacionamiento de Motocicletas AZUL : Cordones: a) Permitido Estacionar (Regulado o libre). b) Zona Carga y Descarga VERDE : Bicisendas (Marcación de Áreas).

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APLICACIÓN MECÁNICA

FORMA DE CALCULAR LOS CONSUMOS DE LUMICOT ACRILICA. PARA LA APLICACION EN RUTAS

Para calcular los consumos debemos tener presentes algunos consumos promedio por metro cuadrado:

PINTURA REFLECTANTE 0,6 LT/ m2

CORRECTOR DE VISCOSIDAD 0,06 LT/ m2

MICROESFERAS DROP-ON 0,4 KG/ m2

Notas: El consumo de Corrector de Viscosidad representa un máximo. Para la aplicación con máquinas de alta capacidad, el consumo se reduce al necesario para la limpieza de éstas. El consumo de Microesferas de Sembrado (Drop-On) representa un promedio óptimo, entre límites desde 0,3 a 0,6 kg/ m2.

EJEMPLOS DE CÁLCULO DE SUPERFICIES A PINTAR con líneas de 10 cm de ancho

1.1 Rutas de dos carriles con demarcación de bordes.

La Superficie a pintar por km lineal corresponde a promedios históricos de Demarcación Vial en la Argentina. PROMEDIO EN RUTAS NACIONALES = 276 m2/Km LINEAL. COLORES :

BLANCO = 229 m2/Km L AMARILLO = 47 m2/Km L

CONSUMOS DE MATERIALES POR KM LINEAL:

PINTURA: BLANCO:

AMARILLO:

137 LT/Km L

28 LT/Km L

CORRECTOR DE VISCOSIDAD: 17 LT/Km L

MICROESFERAS DROP-ON: 110 KG/Km L 1.2 Rutas de dos carriles sin demarcación de bordes. Este es un caso común en caminos de velocidades inferiores a 60 Km/h, con presencia de cordones de vereda, o de poco ancho. En el caso de existir banquinas, se deben demarcar los bordes, a menos que los carriles resultantes resulten muy angostos. En el caso de líneas de eje en zona de curvas, se acostumbra utilizar una sola línea continua amarilla. El cálculo de superficies por km lineal es más incierto, pero aplicando la misma proporción de zonas de rectas a zonas de curvas del caso anterior, tenemos:

PROMEDIO EN RUTAS = 48 m2/Km LINEAL.

COLORES :

BLANCO = 31 m2/Km L AMARILLO = 17 m2/Km L

CONSUMOS DE MATERIALES POR KM LINEAL:

PINTURA: BLANCO:

AMARILLO

19 LT/Km L

10 LT/Km L

CORRECTOR DE VISCOSIDAD : 3 LT/Km L

MICROESFERAS DROP-ON: 19 KG/Km L

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Las siguientes descripciones son útiles para identificar problemas en la aplicación de la Pintura Acrílica. Si Ud. observa cualquiera de estos signos de problemas, cese la aplicación hasta que el problema haya sido corregido. Ud. deberá usar su juicio para hacer cumplir los requisitos. Un problema deberá ocurrir consistentemente antes de interrumpir el trabajo.

Problemas en el sembrado de microesferas de vidrio Si la línea aparece: Suave, brillosa El problema es: Faltan esferillas, resultando en retro-reflexión nula, causada por sembrador que

funciona mal o las microesferas se hunden demasiado. Para corregir: • Repare el sembrador • Aumente el volumen de sembrado • Aleje el punto de sembrado Si la línea aparece: Suave, con granitos pequeños El problema es: Las esferillas están muy hundidas, resultando en retro-reflexión más baja, causado

porque el material se aplica con demasiado espesor (para esa cantidad de sembrado).

Para corregir: • Aumente el volumen de sembrado (manteniendo el espesor elegido) Si la línea aparece: Con cráteres (ocurre luego de haber secado y liberado al tránsito) El problema es: Las esferillas se han desprendido, resultando en retroreflexión más baja, causado

porque el material se aplica a muy bajo espesor o se siembra tardíamente. Para corregir: • Aumente el espesor de película. • Acerque el punto de Sembrado.

Guía de Solución de Problemas en la Aplicación de Microesferas Problema Causa Solución

Concentración de esferillas

Cabezal de sembrado tapado Desarme el sembrador

en un solo lado. Sembrador desalineado Ajuste alineación de boca del sembrador Excesivo consumo Gastada la aguja, asiento y orificio Reparar de esferas Excesiva presión de esferas Disminuir la presión de esferas Concentración de Presión de Esferas muy baja Aumentar la presión de aire esferillas en el centro Aguja del soplete desajustada Ajustar de la faja Boca del sembrador desalineada Alinear el deflector de la boca Orificio del sembrador muy grande Cambiar por un orificio menor Todas las esferillas se El sembrador muy cerca del pavimento Ajustar altura del sembrador hundieron Angulo del sembrador incorrecto Ajustar ángulo del sembrador Excesivo espesor de material Controlar el espesor del material Engarce insuficiente El sembrador muy lejos de la pistola de

aplicación Acercar el sembrador

Apariencia pulsante Presión de esferas inadecuada Aumente la presión o repare el sembrador Excesiva cantidad de esferillas a los costados de la faja de aplicación

Sembrador muy lejos del pavimento o boca del sembrador muy abierta

Bajar el sembrador y/o regular el ancho de boca del mismo

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Una línea “buena” Pocas esferillas Esferillas de un lado de la línea

Vista en planta: línea mal nivelada Vista en corte: línea mal nivelada Aplicación pulsante

Otros problemas de apariencia Si la línea aparece: Con manchas en su color (Blanco Amarronado) El problema es: Sangrado – Exceso de Asfalto en la Superficie del Pavimento o asfalto fresco Para corregir: • Verifique si la pintura tiene exceso de Corrector de Viscosidad o se demora el

secado por razones climáticas. En caso afirmativo, dar una pasada de producto poco diluido y en espesor mínimo pero suficiente como para cubrir toda la superficie. Dejar secar en profundidad y luego dar mano final.

Si la línea aparece: Con pocitos o ampollas. El problema es: Humedad, imprimador o aire atrapados, los cuales debilitan la adherencia. Para corregir: • Determine qué está causando el problema realizando uno de los ensayos de

humedad indicados en el Manual de Demarcación Horizontal – Aplicación e Inspección -.

• Si hay humedad, PARE LA APLICACIÓN. • Si el ensayo de humedad es negativo, determine si el pavimento es muy poroso.

Para evitar el entrampado de aire en pavimento poroso, reduzca la velocidad de aplicación y asegúrese que el material se filtre llenando los poros (p.ej. imprimando) o diluya una primer mano para bajar la viscosidad.

• Si se utiliza imprimación, la pintura se está aplicando muy pronto después de la aplicación del imprimador. SUSPENDA LA OPERACIÓN.

Si la línea aparece: Estirada. El problema es: Unión inconsistente y poca durabilidad causada porque el material se aplica con bajo

espesor o muy rápido Para corregir: • Asegúrese que el espesor es el adecuado. • Controle la velocidad de aplicación.

Si la línea aparece: Despareja en los extremos o excesivo goteo entre bastones. El problema es: Mala apariencia, el corte no es el adecuado porque el equipo no está correctamente

ajustado Para corregir: • Ajuste el soplete aplicador. • Controle la viscosidad del material.

Si la línea aparece: Presenta marcas de cubiertas El problema es: La vía se liberó al tránsito antes que la pintura se haya endurecido o se ha sembrado

una cantidad insuficiente de microesferas de vidrio Para corregir: • Deje más tiempo para liberar al tránsito

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HUMEDAD Y TEMPERATURAS LÍMITES DE APLICACIÓN

A) VALORES MÍNIMOS 1. Humedad Relativa Ambiente: Sin límite mínimo. 2. Temperatura Ambiente: Temperatura : 10 ºC. Sensación Térmica : 09 ºC. 3. Temperatura del pavimento : 12 ºC. Importante: Cuando se va a aplicar y las temperaturas son las que corresponden a valores mínimos, se debe tener presente que las mismas tengan tendencia al aumento. B) VALORES MÁXIMOS 1. Humedad Relativa Ambiente: : 85 % 2. Temperatura Ambiente: Temperatura : 35 ºC.

Sensación Térmica : 40 ºC. 3. Temperatura del Pavimento: : 40 ºC. Importante: Cuando se va a aplicar y las temperaturas son las que corresponden a valores máximos, se debe tener presente que las mismas tengan tendencia a la disminución. No se deben confundir estas pautas límites de aplicación con la tendencia al secado que tienen las pinturas según lo expuesto en el Manual de la Demarcación – Aplicación e Inspección Sección VII página 11.

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TERMOVIAL ® MATERIAL TERMOPLÁSTICO DE APLICACIÓN EN CALIENTE

ESQUEMA PARA SEÑALIZACION HORIZONTAL ANTECEDENTES: En nuestro país se aplican materiales termoplásticos para demarcación horizontal desde mediados de la década de los '60. Desde aquel momento se han demostrado ampliamente las virtudes de este sistema para demarcación. Debido a la experiencia de nuestros profesionales en el campo de la aplicación, hemos desarrollado materiales termoplásticos, que comparados con los que se pueden obtener tanto localmente como de importación, ofrecen una serie de ventajas, que a continuación detallamos: VENTAJAS COMPARATIVAS: 1. Una formulación específica de TERMOVIAL para cada uso y aplicación. 2. Mejor almacenaje y transporte. Nuestro producto se entrega en dos tipos de envases:

• Cajas de material reciclable con formulación en bloques, que lo protege y no permite el pegado de los bloques entre si durante la época veraniega. Correctamente almacenada, esta presentación tiene una vida en el envase extendida (superior a 1 año).

• Sacos plásticos con formulación en polvo, que permite una fusión más rápida y la incorporación de los envases plásticos (de características termodegradables) a la mezcla fundida.

2. Mayor facilidad de aplicación. Debido a su estudiada formulación, la viscosidad a la temperatura de aplicación es la adecuada para una correcta nivelación, definición de bordes, adherencia al sustrato y a las microesferas sembradas. 3. Superior homogeneidad (dentro de cada partida y en partidas distintas). Nuestras modernas instalaciones de producción y control permiten obtener productos de calidad continua. 4. Mejor conservación de color (a la temperatura de aplicación y luego de aplicado). Nuestra empresa fabrica íntegramente los ligantes que componen este material, por lo que cuidamos la pureza de estos críticos insumos. 5. Mayor conservación de las propiedades mecánicas en el tiempo. Por las razones anteriores, los ligantes utilizados poseen más estabilidad bajo los efectos de la intemperie. 6. El color Amarillo está libre de metales pesados, tales como el Plomo. Si se desea la antigua formulación a base de Amarillo Cromo, se fabricará sobre pedido.

CARACTERÍSTICAS GENERALES: 1. En la formulación del mismo, intervienen resinas sintéticas termoplásticas, las que son sólidas, pero flexibles a temperatura ambiente. Los pigmentos son resistentes al calor y la luz solar, y además se incluye una cantidad dosificada de microesferas de vidrio tipo INNERMIX en la masa, las que poseen una curva de granulometría específica para garantizar una óptima reflectancia durante toda la vida útil del producto.

2. Se lo aplica en estado fundido, a una temperatura entre l80ºC y 210ºC, según los tipos. A estas temperaturas tienen la consistencia adecuada para su aplicación. Al enfriarse en forma inmediata, permite la liberación al transito con un mínimo entorpecimiento del mismo. El espesor aplicado es exactamente el obtenido, al no evaporarse solventes.

3. El producto, una vez aplicado, está formulado para resistir temperaturas ambientes de -5 a +50ºC sin perder sus características.

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4. En pavimentos asfálticos y en concreto de cemento deberá utilizarse previamente nuestras Imprimaciones PRIMEX

® (ver Pág 40) para garantizar una perfecta adherencia.

5. Las características de aplicación, variarán según el modelo del equipo a utilizar, pero nuestra Empresa esta en condiciones de asesorar técnicamente al usuario en todo lo necesario para una optima terminación del producto aplicado.

6. Además, y para obtener una reflectancia inmediata al efectuar la aplicación, y antes que el producto se enfríe, se deberán sembrar entre 400 y 700 gr./ m2

de Microesferas tipo DROP-ON.

7. ENVASAMIENTO: a. Bloques en cajas de cartón antiadherente, conteniendo 25±0,75 kg neto. Medidas aproximadas: 0,90x0,30x0,06 m

b. Sacos Plásticos termodegradables de 25±0,25 kg neto.

ALGUNOS LUGARES DONDE SE ENCUENTRA APLICADO EN SUS DISTINTOS TIPOS: En todas las regiones de Argentina se encuentran aplicadas marcas o señales horizontales con Material termoplástico TERMOVIAL. He aquí una corta lista de lugares a modo de referencia:

URBANO RURAL Ciudad de Buenos Aires Ruta Nacional 3, 5, 7, 8, 9

Rutas Nac, 11, 12 y l4 Autopistas Urbanas de Buenos Aires (AUSA) Ruta Nac. 34 Ciudad de La Plata Ruta Nac. 40 Ciudad de Rosario Ruta Nac. 226 Ciudad de Posadas Ciudad de Córdoba

Rutas varias a cargo de la D. P. V. de Mendoza, Chubut, Buenos Aires, La Pampa, Tucumán, Salta, Jujuy, San Juan, Catamarca, San Luis, Santa Cruz, Rio Negro, Neuquén, Entre Rios,

Ciudad de Tucumán Ciudad de Mendoza

Santa Fe, Santiago del Estero, Formosa, Misiones, La Rioja, Corrientes, Chaco, Córdoba, Jujuy

Ciudad de Catamarca Autopistas de acceso a la Ciudad de Buenos Aires. (Oeste, Norte y Sur, incluida Gral. Paz) Ciudad de Paraná Autovia 2 Buenos Aires-Mar del Plata

En caso de requerir mayor información técnica y/o lugares donde se encuentra aplicada, pueden solicitarla por nota o telefónicamente.

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TERMOVIAL X MASA TERMOPLÁSTICA REFLECTANTE PARA DEMARCACIÓN VIAL

APLICACIÓN POR EXTRUSIÓN PLANA

TERMOVIAL X, para demarcar autopistas, carreteras, avenidas y calles de altos volúmenes de tránsito, de aplicación por extrusión plana en 3 mm de espesor, y que ofrece la más alta durabilidad hasta ahora conseguida.

Se proveen formulaciones de TERMOVIAL X adaptadas para su aplicación con maquinaria a “cortina” (ribbon), para líneas longitudinales en aprox. 2mm. Se destaca la excelente definición de bordes. TERMOVIAL XG (XB-6 y XBG-DNV), diseñados para líneas transversales reductoras de velocidad (“Bandas Óptico-Sonoras”) en autopistas, carreteras, avenidas y calles de altos volúmenes de tránsito. Se aplican por extrusión, formando una capa de aprox. 6 y 10 mm respectivamente.

Estas son marcas transversales para la reducción de la velocidad, permitiendo ver las marcas, sentirlas y escucharlas. Ofrecen la más alta durabilidad hasta ahora conseguida. Su separación debe ser semi-logarítmica (“Manual de Señalamiento Horizontal”, Ley 24.449, Cristacol S.A.) según distintas Normas en vigencia. Se usan también en marcas transversales reductoras de velocidad y alertadoras, previas a puntos tales como lomos de burro, intersecciones, escuelas, etc.

TERMOVIAL X-HR es una versión con máxima retro-reflexión residual (conteniendo mayor cantidad de microesferas incorporadas).

TIPOS DE TERMOPLASTICO - APLICACIÓN POR EXTRUSION PLANA CODIGO CARACT.

ESPECIALES/USO

DISPOSITIVO /

USO

ESPESOR

mm

CONSUMO

kg/m2

SEMBRADO TEMP.

APLIC, ºC

Zapata de Arrastre 3 6-7* XB

Cabezal de Cortina/ 2.3 5

300-500 g

H-85** 190-200

Zapata de Arrastre 3 6-7* XA

Uso General

o LINEAS TRANSV.

LINEAS LONGITUD. Cabezal de Cortina 2.3 5

300-500 g

H-85** 185-195

Zapata de Arrastre 3 6-7* XB-HR

Cabezal de Cortina 2.3 5

300-500 g

H-85** 190-200

Zapata de Arrastre 3 6-7* XA-HR

Alta Retrorreflexion

Residual

/ LINEAS TRANSV

LINEAS LONGITUD. Cabezal de Cortina 2.3 5

300-500 g

H-85** 190-200

XB-6 Bandas Optico Sonoras Zapata de Arrastre

y Equipos Pequeños

5-8 2.1

kg/mm-m2

500-800 g

20-40

190-200

XBG-DNV Bandas Optico Sonoras Zapata de Arrastre 8-10 2.1

kg/mm-m2

500-800 g

20-40

190-200

XB-E Bordes 10x10, “Tacos” Cabezal de Cortina

Automático

4-5 8-10 kg/m2

real aplicado

300-500 g

H-85

190-200

* Nota 1: Para 3 mm de espesor, se calcula un consumo teórico de 6,5 kg/m2. ** Nota 2: Con la aplicación con máquinas “a Cortina” de Líneas Longitudinales, se podrá optar por el sembrado simple con H-85 o el Doble Sembrado con 20-40 + H-85, respetando los totales por m2 indicados.

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TERMOVIAL X FORMA DE CALCULAR LOS CONSUMOS DE MATERIAL TERMOPLÁSTICO

PARA LA APLICACION EN ZONAS URBANAS

Tomemos como ejemplo la intersección planteada en las páginas 14-15. Allí se indica una superficie de 49,00 m2.


MATERIAL REFLECTANTE 6,5 kg/ m2

SELLADOR O IMPRIMACIÓN 0,3 Lts/ m2

MICROESFERAS DROP-ON 0,4 kg/ m2 El consumo de Microesferas de Sembrado (Drop-On) representa un promedio óptimo, entre límites desde 0,3 a 0,6 kg/ m2

.

CONSUMO DE MATERIALES POR CADA INTERSECCIÓN:

MATERIAL TERMOPLÁSTICO:

BLANCO:

AMARILLO:

6,5 x 49,00 = 318,5 kg

-----

SELLADOR O IMPRIMACIÓN: 0,3 x 49,00 = 14,7 Lts

MICROESF. DROP-ON: 0,4 x 49,00 = 19,6 kg

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TERMOVIAL S MATERIAL TERMOPLÁSTICO REFLECTANTE PARA DEMARCACIÓN VIAL

APLICACIÓN POR PROYECCIÓN NEUMÁTICA

TERMOVIAL S en Blanco (TERMOVIAL SB) o Amarillo (TERMOVIAL SA), para demarcación de autopistas, carreteras, avenidas y calles de altos volúmenes de tránsito, de aplicación con equipos especiales, por proyección neumática, que ofrece muy altas durabilidades y gran visibilidad diurna y nocturna. • El espesor estándar de aplicación es de 1,5 mm, con un consumo aprox. de 2,9-3,0

kg/m2, ya que la densidad del producto es de 1,95-2,00 kg/dm3. • Para obtener una reflectancia inmediata al efectuar la aplicación, antes que el producto

se enfríe, se deberán sembrar entre 300 y 600 g/m2 de Microesferas tipo DROP-ON.

• En pavimentos asfálticos y cementicios deberá utilizarse previamente Imprimacion PRIMEX® (ver Pág. 36) para garantizar una perfecta adherencia.

• El producto, una vez aplicado, está formulado para resistir temperaturas ambientes de -5 a +45ºC sin perder sus características.

• Existen versiones de alta retro-reflexión residual, llamadas TERMOVIAL S-HP y S-HR. • Las características de aplicación, es decir las presiones del tanque de material, y de atomización, variarán según el modelo del

equipo a utilizar. Nuestra Empresa asesorará técnicamente al usuario en todo lo necesario para una óptima terminación del producto aplicado.

CODIGO CARACT. ESPECIALES/USO

DISPOSITIVO / USO

ESPESOR mm

CONSUMO kg/m2

SEMBRADO TEMP. APLIC, ºC

SB Uso General

Líneas Longitud.

Pistola Airspray

calefaccionada

1.5 3.0 300-500 g

H-85*

200-210

SA Uso General

Rutas Nacionales y

Provinciales

Líneas Longitud.

Id. 1.5 3.0 300-500 g

H-85*

190-200

SB-DNV Rutas Nacionales y

Provinciales

Id. 1.5 3.0 300-500 g

H-85*

200-210

SB-HR Rutas Nacionales y

Provinciales

Alta Retrorreflexión

residual

Id. 1.5 3.0 300-500 g

H-85*

200-210

* Nota: En la aplicación de Líneas Longitudinales, se podrá optar por el sembrado simple con Drop-On H-85 o el “Doble Sembrado” con 20-40 + H-85, respetando los totales por m2 indicados. Esta opción dependerá de la Geometría de medición especificada.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS a) Ligante: Resinas de origen renovable, resistentes a la acción de las grasas y aceites. Contenido >18%. b) Dióxido de Titanio: Según Normas Nacionales o Internacionales, del tipo que favorece la autolimpieza y de alto Factor de

Luminancia. c) Densidad en g/dm3 = aprox. 1,970 d) Microesferas incorporadas: Cantidad incorporada, curva de Granulometría y esfericidad, según Normas Nacionales o

Internacionales. e) Temperatura de aplicación: 190/210 ºC f) Punto de Ablandamiento s/ IRAM 115 = 100±10 ºC g) Deslizamiento a 60 ºC (IRAM 1211) = < 2%. h) Absorción de Agua = < 0,2%.

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TERMOVIAL S

FORMA DE CALCULAR LOS CONSUMOS DE MATERIAL TERMOPLÁSTICO PARA LA APLICACION EN RUTAS


MATERIAL REFLECTANTE (aprox.) 3 kg / m2 SELLADOR O IMPRIMACIÓN 0,25 L / m2 MICROESFERAS DROP-ON 0,4 kg / m2

El consumo de Microesferas de Sembrado (Drop-On) representa un promedio óptimo, entre límites desde 0,3 a 0,6 kg/ m2.

EJEMPLOS DE CÁLCULO DE SUPERFICIES A MARCAR con líneas de 10 y 15 cm de ancho

1.1 Rutas de dos carriles con demarcación de eje de 0,10 y bordes de 0,15 m.

El promedio de Superficie a pintar por km lineal corresponde a datos promedio de Demarcación Vial para la DNV.

PROMEDIO EN RUTAS NACIONALES = 376 m2/km LINEAL COLORES :

BLANCO = 329 m2 / km Lineal AMARILLO = 47 m2 / km L

CONSUMOS DE MATERIALES POR km LINEAL:

MATERIAL TERMOPLÁSTICO: BLANCO:

AMARILLO:

987 kg/km L (87,5%) 141 kg/km L (12,5%)

SELLADOR O IMPRIMACIÓN: 82 Lts/km L MICROESFERAS DROP-ON: 150 kg/km L

1.2 Rutas de dos carriles sin demarcación de bordes.

Este es un caso común en caminos de velocidades inferiores a 60 km/h, con presencia de cordones de vereda, o de poco ancho. En el caso de existir banquinas, se deben demarcar los bordes, a menos que los carriles resultantes resulten muy angostos. En el caso de líneas de eje en zona de curvas, se acostumbra utilizar una sola línea continua amarilla. El cálculo de superficies por km lineal es más incierto, pero aplicando la misma proporción de zonas de rectas a zonas de curvas del caso anterior, tenemos:

PROMEDIO EN RUTAS = 48 m2/km LINEAL COLORES :

BLANCO = 31 m2/km L AMARILLO = 17 m2/km L

CONSUMOS DE MATERIALES POR Km LINEAL:

MATERIAL TERMOPLÁSTICO: BLANCO:

AMARILLO:

93 kg/km L (65%) 51 kg/km L (35%)

SELLADOR O IMPRIMACIÓN: 12 Lts/km L MICROESFERAS DROP-ON: 19 kg/km L

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TERMOVIAL XP, XL y XE MATERIALES TERMOPLÁSTICOS REFLECTANTES PARA DEMARCACIÓN VIAL

APLICACIÓN POR EXTRUSIÓN CON TEXTURA DETERMINISTICA PARA LLUVIAS NOCTURNAS, NIEBLA Y SALIDAS INVOLUNTARIAS DE CARRIL

TERMOVIAL X-P, Blanco o Amarillo (XB-P o XA-P), para demarcación de alta percepción bajo la lluvia (“Línea Vibrante”) en bordes de autopistas y carreteras, de aplicación con equipos especiales, en 2 mm de espesor con ancho de 100 a 200 mm, y que en intervalos determinados (p. ej. cada 250 a 700 mm) permite conformar un perfíl o resalto de hasta 10 mm de alto, del mismo ancho que la franja y de 45 a 90 mm de largo en la dirección del tránsito. Esto deja una marca de gran durabilidad, y alta visibilidad nocturna aún bajo lluvia. En días de niebla, cuando la visión es prácticamente nula, permite circular en forma segura en el carril - ya que si el vehículo se

monta en la marca, se percibirá una pequeña vibración y un efecto sonoro adicional. Al enfriarse en forma relativamente rápida (10-30 min., según las condiciones climáticas) a pesar de su enorme espesor, permiten trabajar con un bajo entorpecimiento del tránsito. TERMOVIAL X-L, Blanco o Amarillo (XB-L o XA-L), para demarcación de alta visibilidad bajo la lluvia (“Línea de Lluvia”) en carriles o ejes, de aplicación con equipos especiales, formando una capa de 1.5-2 mm con un

ancho de 100 a 200 mm, y que en intervalos determinados (cada 30 mm aprox.) va post-conformando resaltos de 5 mm de alto. Poseen gran durabilidad, alta visibilidad nocturna aún bajo lluvia, y fácil traspasabilidad lateral. Se deberán sembrar entre 600 y 800 g/m2

de Microesferas tipo DROP-ON en “Doble Sembrado”*. TERMOVIAL X-E, Blanco (XB-E), se utiliza para instalar Bordes Alertadores 10x10 (“Tacos”), que consisten en rectángulos de 10 cm de largo con 10 cm de vano, lo que permite escurrir el agua, y presenta bordes verticales reflectivos al conductor.

COD. CARACT. ESPECIALES/USO

DISPOSITIVO / USO

ESPESOR mm

CONSUMO kg/m2

SEMBRADO TEMP. APLIC, ºC

XB-P Línea Vibrante LINEAS DE BORDE

Zapata Automática 2 mm base 9+/-1 mm perfil

8.0 300-500 g H-85

200-210

XA-P Línea Vibrante LINEAS DE BORDE

Zapata Automática Id. 8.0 300-500 g H-85

200-210

XB-L Línea de Lluvia LINEAS DE CARRIL

Y EJE

Zapata y rodillo Post-Conformador

1.8 mm base 5+/-1 mm resalto

7.0 600-800 g/m2* 190-200

XA-L Línea de Lluvia LINEAS DE EJE

Zapata y rodillo Post-Conformador

Id. 7.0 600-800 g/m2* 190-200

XB-E Bordes 10 x 10 Cabezal Automático

4-5 mm 4-5 kg /m2 nominal

300-500 g H-85

190-200

* Doble Sembrado con 20-40 + H-85, respetando los totales por m2 indicados Las características de aplicación, conformación y post-conformación, variarán según el modelo del equipo a utilizar. Nuestra Empresa asesorará técnicamente al usuario en todo lo necesario para una óptima terminación del producto aplicado.

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TERMOVIAL ® MATERIAL TERMOPLASTICO PARA DEMARCACIÓN HORIZONTAL

INSTRUCCIONES PARA SU CORRECTO USO Y APLICACIÓN Para una adhesión adecuada, la superficie debe estar limpia. Limpie la superficie para eliminar suciedad, polvo u otros contaminantes con:

• Barrido manual o mecánico • Usando aire comprimido

Elimine demarcaciones existentes mal adheridas o compuestos de curado con:

• Arenado • Hidrolavado • Eliminación mecánica

La superficie debe estar seca El material Termoplástico no deberá ser aplicado si la humedad está presente en la superficie. La humedad es el factor más perjudicial en la adherencia. La única forma de estar seguro si hay humedad presente es realizar un ensayo. Hay numerosas formas de probar si hay humedad. Aquí están dos que recomendamos:

• Pegue con cinta adhesiva una lámina de 45x45 cm de plástico delgado (p.ej. polietileno) a la superficie del camino, teniendo cuidado de sellar todos los bordes. Después de 15 minutos, examine la parte inferior de la lámina y la superficie de la vía. Si hay más que una leve cantidad de humedad presente, no aplique el material termoplástico.

• Coloque una hoja de 45x45 cm de cartón asfáltico (tipo Rubberoid) sobre el pavimento y aplique material termoplástico bien caliente encima. Espere dos minutos y levante el papel. Verifique el lado inferior del papel. Si hay humedad presente, no aplique.

La temperatura debe ser superior a 12ºC El material termoplástico no deberá ser aplicado si se verifica alguna de las siguientes situaciones:

• La temperatura ambiente está por debajo de los 12ºC • La superficie del pavimento está por debajo de 10ºC • La sensación térmica está debajo de 7ºC (El viento es el factor determinante de la sensación térmica).

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Cuándo imprimar Cristacol S.A. recomienda usar Imprimación PRIMEX® Acrílica 23-206: • en todos los pavimentos de hormigón o pavimentos asfálticos viejos o con piedra a la vista. • en superficies asfálticas compuestas por asfaltos de baja penetración (duros) y/o bajo contenido de asfalto en la mezcla. Esto es común en zonas tropicales.

• En pavimentos cementicios nuevos, se deberá eliminar totalmente el compuesto de curado (Antisol). Para un mejor anclaje, aplicar primero una mano de PRIMEX® Acrílica 23-211, y luego 23-206.

• Sobre termoplástico envejecido, una mano delgada de PRIMEX® Acrílica 23-206 mejorará la adherencia.

• Sobre pavimentos claros, para aumentar la relación de contraste, úsese PRIMEX® Acrílica Negra 239-206 aplicando sobreanchos.

En todos los casos donde se utilice PRIMEX® Acrílica, se recomienda respetar una “ventana” de sobrepintado de 1 a 4 horas, según condiciones ambientales. Antes, o después de este lapso, los resultados podrían ser menos que óptimos. Controle que el espesor sea el adecuado y permita el secado de acuerdo con las instrucciones del fabricante (ver Boletín Técnico cristacolcristacolcristacolcristacol correspondiente) antes de aplicar el material termoplástico.

Operación del equipo fusor y Consideraciones importantes sobre la fusión

• Calibre los termómetros en forma periódica (se sugiere semanalmente), usando un termómetro de referencia.

• Llene el fusor al 30% de su capacidad. Cuando el termoplástico está fundido, agregue el material restante gradualmente para llenar el fusor a su capacidad.

• Transfiera el termoplástico 30 minutos después que su temperatura alcance el valor indicado por el fabricante (no inferior a 180ºC). Durante la transferencia, el material deberá pasar por un filtro de 6 mm de apertura.

• Agregue más termoplástico cuando se hayan usado 2/3 del material fundido. El material está listo otra vez, como mínimo 30 minutos después de llegar a la temperatura indicada – dependiendo de la potencia del equipo fusor.

• Cese la agitación durante el enfriamiento del fusor, cuando la temperatura del material esté debajo de 155ºC.

• Tiempo máximo de fusión: No mantenga el material encima de 200ºC por más de seis horas. En el caso del amarillo, esta temperatura es de 190ºC (cuatro horas).

• Temperatura máxima: El material no deberá exceder nunca la temperatura de 230ºC. • Máxima cantidad de refundidas: Material en Panes: El material admite hasta 2 fundiciones.

Material en Bolsas: El material admite hasta 3 fundiciones. • Un cambio de color indica que el material está sobrecalentado y está empezando a quemarse. El termoplástico blanco se hace beige o marfil; el amarillo desarrolla un tinte marrón o verdoso.

• Limpieza: Disponga la limpieza del fusor si aparecen partículas quemadas o carbonizadas en el filtro durante la transferencia o transvase. Limpie completamente el sistema si hay un cambio de proveedor o formulación del material.

• Consejo operativo: No vacíe completamente la caldera durante la interrupción nocturna a menos que el material deba ser reemplazado. Mantenga la tapa de la caldera fusora cerrada, para evitar la entrada de humedad y otros contaminantes.

• Precauciones: Evite las pérdidas de temperatura durante la transferencia o transvase. • Consejo de seguridad: Mantenga un balde de agua helada en el lugar, durante la aplicación. En caso de contacto accidental con el termoplástico, use el agua helada para enfriar las áreas afectadas inmediatamente. Siga las instrucciones de la Hoja de Datos de Seguridad o llame a un médico inmediatamente.

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Métodos de aplicación La extrusión a zapata, la aplicación por proyección neumática (spray) y la extrusión a presión son los tres métodos de aplicación de material termoplástico. La extrusión a zapata echa material termoplástico fundido en un molde o “zapata” que tiene un cierre. La apertura de este cierre se gradúa para producir el espesor especificado para el material mientras éste fluye sobre el pavimento (normalmente, 3mm). Cuando se aplica a zapata, verifique lo siguiente:

• La temperatura del material no debe ser inferior a 180ºC ni superior a 230ºC mientras se aplica.

• El cambio de temperaturas perjudica la aplicación. Tenga cuidado de que el viento frío puede enfriar la zapata, o el sobrecalentamiento puede quemar el material.

• El espesor debe ser el especificado. • El sembrado de Microesferas de Vidrio deberá ser uniforme en el ancho de la demarcación. Controle el Sembrador para garantizar una distribución pareja.

• La soldadura térmica es esencial. Controle ésta periódicamente levantando el material para estar seguro que el pavimento esté adherido a la parte inferior del material.

• El tiempo total de calentamiento, incluyendo el tiempo en el fusor, no deberá exceder seis horas.

• La agitación deberá ser frecuente cuando se use un equipo de mano. • Limpie completamente el sistema si hay un cambio de proveedor del material.

La proyección neumática combina aire y material termoplástico fundido bajo presión, depositándolo sobre el pavimento. Durante la aplicación en “Spray” (normalmente, en 1.5 mm de espesor) o “Extrusión a presión” (normalmente, 2.3 mm) asegúrese de lo siguiente:

• Temperatura: El material blanco deberá ser aplicado a una temperatura entre 190 y 210ºC. El amarillo, a 10ºC menos.

• Los termómetros deberán calibrarse periódicamente. • El tiempo máximo de calentamiento deberá ser de seis horas, incluyendo el tiempo en el fusor. • La agitación deberá ser contínua. • El espesor y el ancho de las líneas deberá ser el especificado. Controle para estar seguro de que son los correctos.

• El corte de las líneas debe ser limpio. • Los bordes deben ser limpios y nítidos sin “overspray” excesivo. • La soldadura térmica es esencial. Verifique periódicamente la adherencia al sustrato. • El sembrado de Microesferas de Vidrio deberá ser uniforme en el ancho de la demarcación. Controle el Sembrador para garantizar una distribución pareja.

• Limpie completamente el sistema si hay un cambio de proveedor o formulación del material.

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CONTROL DE CALIDAD DE APLICACIÓN

Consumo de materiales

• El consumo debe estar de acuerdo con las referencias indicadas en las Hojas Tecnicas(+ o - 10%): Nota: El asfalto abierto consumirá más material.

• Controle el consumo de material termoplástico verificando los números de lote y las cantidades usadas. • Controle el consumo de microesferas de sembrado verificando la cantidad usada.

Soldadura térmica.

• Sobre asfalto: Cuando el material esté suficientemente frío al tacto, corte a lo ancho de la línea y trate de despegar para verificar que el asfalto se haya adherido y que cubra la parte inferior del material.

• Sobre concreto: Deje que el material alcance la temperatura ambiente, luego aplique un golpe súbito con un martillo. Si la unión es segura, parte del material permanecerá adherida. Si no, el termoplástico se fragmentará.

Espesor

• Asegúrese de que cumple con las especificaciones: Pegue un trozo de cinta adhesiva de tela o papel (ancho 50 mm) o papel de aluminio donde se aplicará la línea. Aplique el termoplástico. Mientras está todavía caliente, córtelo y arranque la cinta o el aluminio. Después que el material se enfrió completamente, use un micrómetro para medir el espesor del material aplicado. Recuerde que el asfalto poroso absorberá más termoplástico.

Apariencia Nocturna La línea deberá brillar con una superficie retroreflectiva suave y uniforme, indicando la aplicación correcta de microesferas para lograr una excelente visibilidad nocturna. Una superficie suave y brillosa indica que no se han aplicado esferillas. Para comprobarlo utilice la técnica del sol/sombra: Párese cerca de la línea hasta que la parte superior de su sombra toca la demarcación. El sol debería estar entre 20 y 80 grados sobre el horizonte. La línea debería tener las características indicadas más arriba. Se precisará una evaluación más a fondo si hay zonas con brillos mayores o menores en el ancho de la línea.

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Las siguientes descripciones son útiles para identificar problemas en la aplicación del material termoplástico. Si Ud. observa cualquiera de estos signos de problemas, cese la aplicación hasta que el problema haya sido corregido. Ud. deberá usar su juicio para hacer cumplir los requisitos. Un problema deberá ocurrir consistentemente antes de interrumpir el trabajo.

Problemas en el sembrado de microesferas de vidrio Si la línea aparece: Suave, brillosa El problema es: Faltan esferillas, resultando en retro-reflexión nula, causada por sembrador

que funciona mal o las microesferas se hunden demasiado. Para corregir: • Repare el sembrador • Aumente el volumen de sembrado • Aleje el punto de sembrado Si la línea aparece: Suave, con granitos pequeños El problema es: Las esferillas están muy hundidas, resultando en retro-reflexión más baja,

causado porque el material se aplica muy caliente. Para corregir: • Aumente el volumen de sembrado • Enfríe el material, manteniéndose encima de 190ºC Si la línea aparece: Como rociada con azúcar impalpable El problema es: Las esferillas están muy poco hundidas, no bien adheridas, resultando en

desgaste prematuro, causado porque el material se aplica muy frío o el sembrador está muy lejos del punto de pintado.

Para corregir: • Acerque el punto de sembrado. • Caliente más el material, manteniéndose debajo de 210ºC en el blanco y

190ºC en el amarillo Si la línea aparece: Con cráteres El problema es: Las esferillas se han desprendido, resultando en retroreflexión más baja,

causado porque el material se aplica muy frío y/o hay poca adherencia de las microesferas.

Para corregir: • Acerque el punto de sembrado. • Caliente más el material, manteniéndose debajo de 210ºC en el blanco y

190ºC en el amarillo

Una línea “buena” Pocas esferillas Esferillas de un lado de la línea

Vista en planta: línea mal nivelada Vista en corte: línea mal nivelada Aplicación pulsante

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Guía de Solución de Problemas en la Aplicación de Microesferas

Problema Causa Solución Concentración de esferillas

Cabezal de sembrado tapado Desarme el sembrador

en un solo lado. Sembrador desalineado Ajuste alineación de boca del sembrador Excesivo consumo Gastada la aguja, asiento y orificio Reparar de esferas Excesiva presión de esferas Disminuir la presión de esferas Concentración de Presión de Esferas muy baja Aumentar la presión de aire esferillas en el centro Aguja del soplete desajustada Ajustar de la faja Boca del sembrador desalineada Alinear el deflector de la boca Orificio del sembrador muy grande Cambiar por un orificio menor Todas las esferillas se El sembrador muy cerca del pavimento Ajustar altura del sembrador hundieron Angulo del sembrador incorrecto Ajustar ángulo del sembrador Excesivo espesor de material Controlar el espesor del material Engarce insuficiente El sembrador muy lejos de la pistola de

aplicación Acercar el sembrador

Apariencia pulsante Presión de esferas inadecuada Aumente la presión o repare el sembrador

Excesiva cantidad de esferillas a los costados de la faja de aplicación

Sembrador muy lejos del pavimento o boca del sembrador muy abierta

Bajar el sembrador y/o regular el ancho de boca del mismo

Problemas de bordes Si la línea aparece: Con bordes ásperos (ver diagrama 5 más abajo) El problema es: Unión poco consistente, resultando en menos durabilidad, causado por

aplicación muy fría y/o delgada. Para corregir: • Controle que el espesor sea el especificado. • Caliente más el material, manteniéndose debajo de 210ºC (en el blanco y

190ºC en el amarillo) Si la línea aparece: Ondulada, con bordes irregulares (ver diagrama 6 más abajo) El problema es: Excesivo flujo del material - el borde no está bien definido, causado por

material muy caliente o muy líquido, la presión de aplicación muy alta, el cierre de la “zapata” muy abierto, y/o la superficie del pavimento está muy despareja.

Para corregir: • Enfríe el material, manteniéndose encima de 180ºC. • Ajuste el equipo de aplicación • Reduzca la velocidad de aplicación en superficies rugosas.

Problemas de color Si la línea aparece: Amarillo verdosa (amarillo) o Blanco marfil (blanco) El problema es: Material quemado, resultando en un termoplástico frágil y menos durable,

causado por calentamiento excesivo o muchas recalentadas Para corregir: • Descarte el material termoplástico

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Otros problemas de apariencia Si la línea aparece: Con pocitos (ver diagrama 4 más abajo) El problema es: Humedad, imprimador o aire atrapados, todos los cuales debilitan la

adherencia. También la falla puede aparecer como burbujas. Para corregir: • Determine qué está causando el problema realizando uno de los ensayos

de humedad indicados anteriormente. • Si hay humedad, PARE LA APLICACIÓN. • Si el ensayo de humedad es negativo, determine si el pavimento es muy

poroso. Para evitar el entrampado de aire en pavimento poroso, reduzca la velocidad de aplicación y asegúrese que el material se caliente más.

Si se utliza imprimación, el termoplástico se está aplicando muy pronto después de la aplicación del imprimador. SUSPENDA LA OPERACIÓN.

Si la línea aparece: Grumosa o granulosa (ver diagrama 3 más abajo) El problema es: Material quemado, o mal mezclado, resultando en un termoplástico menos

durable. Para corregir: • Determine cuál es el problema tomando un grumo del fusor y cortándolo

para ver su interior. Si la línea aparece: Estirada (ver diagrama 5 más abajo) El problema es: Unión inconsistente y poca durabilidad causada porque el material se aplica

muy frío y muy rápido Para corregir: • Asegúrese que la temperatura es adecuada. • Controle la velocidad de aplicación. Si la línea aparece: Lastimada o con interrupciones (ver diagrama 3 más abajo) El problema es: Unión debilitada causada por material quemado y/o una piedra se interpuso

en la aplicación (extrusión). Para corregir: • Tomar un grumo del fusor y cortarlo para ver su interior, para ver si el

material está quemado. Si aparece quemado u oscuro, el material se está quemando dentro del sistema fusor. Elimine todos los grumos visibles del fusor y filtre el material antes de aplicarlo.

• Limpiar el pavimento Si la línea aparece: Despareja en los extremos o excesivo goteo entre bastones (ver

diagrama 11 más abajo) El problema es: Mala apariencia, el corte no es el adecuado porque el equipo no está

correctamente ajustado Para corregir: • Ajuste el aplicador • Controle la temperatura del material. No deberá estar sobre 210ºC Si la línea aparece: Presenta marcas de cubiertas El problema es: La vía se liberó al tránsito antes que el termoplástico se haya endurecido o

se ha sembrado una cantidad insuficiente de microesferas de vidrio Para corregir: • Deje más tiempo para liberar al tránsito • Siembre más esferas

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APLICACIÓN POR EXTRUSIÓN

1. Aplicación correcta. La línea está aplicada derecha, tiene bordes nítidos, color correcto, ancho, espesor, adhesión, y reflectancia uniforme

2. Sin adhesión (se forma un lomo al comienzo de la línea.) Causado por material muy frío, velocidad muy rápida, pavimento muy abierto, o muy frío.

3. Línea áspera, poceada. Causada por objetos extraños en la línea, recalentamiento, u objetos extraños en la zapata.

4. Burbujas en la línea. Causadas por humedad o solvente atrapados en el piso, o recalentamiento del material.

5. Bordes y extremos bigoteados. Causado por material muy frío, velocidad muy alta, o falta de espesor.

6 .Línea “hinchada” o bordes redondeados. Causado por recalentamiento del material.

7. Material con “sombras” en los bordes. Causado por pavimento muy ondulado o zapata mal apoyada en el sustrato.

8 .Línea “viboreada”. Causada por curvatura u ondulaciones del pavimento, o mala pericia del operador.

9. La línea se cuartea de inmediato o a-posteriori. Por pavimento cuarteado, tensiones por recalentamiento, material aplicado muy frío, o muy delgado

10. Bordes grumosos o superficie áspera. Temperatura del material muy baja, material recalentado o quemado, o humedad sobre el pavimento.

11 .Extremos “bigoteados” o gotas en las intermitencias. Zapata no cierra bien, u objetos extraños enganchados en la zapata.

APLICACIÓN POR PROYECCIÓN NEUMÁTICA

12. Excesivo “overspray”(un poco de polvo es normal). Mucha presión de atomización.

13. “Tartamudeo” al comienzo. Humedad o aire en la manguera de material, o termoplástico muy caliente o frío.

14. “Jorobas” en el material (El material sale en gotas gruesas). El termoplástico está muy frío.

Camión aplicandoTermoplástico por Spray

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IMPRIMACIÓN PRIMEX IMPRIMACIÓN PARA PAVIMENTOS DE HORMIGON Y/O ASFALTO, DEBAJO DE

• MATERIAL TERMOPLÁSTICO REFLECTANTE • PINTURAS ACRILICAS REFLECTANTES • PINTURAS POLIURETÁNICAS PARA DEMARCACIÓN HORIZONTAL • PLASTICOS EN FRIO

T= Transparente N= Negro

T N T T T

CARACTERÍSTICAS 23-206 239-206 23-211 27-201 72-216 A BASE DE POLIMEROS ACRILICOS � � �

A BASE DE DE POLIMEROS VINÍLICOS �

A BASE DE POLIURETANO � SOLVENTES ECOLÓGICOS (“no H.A.P.”) �

PARA MATERIAL TERMOPLÁSTICO � � �

PARA PINTURA DE APLICACIÓN EN FRÍO

� � � �

PARA MATERIAL PLASTICO EN FRIO �

PARA PAVIMENTOS DE HORMIGON � � � � �

PARA PAVIMENTOS ASFALTICOS � � � �

Flash Point <28ºC <28ºC <28ºC <28ºC <28ºC Ataque hacia el Asfalto apenas apenas NO apenas n/a Alta Resistencia a Hidrocarburos � � Elasticidad a Bajas Temperaturas � � � � �

Adherencia Sobre Sustratos Difíciles ALTA ALTA MUY ALTA * ALTA ALTA Efecto Soldadura con Termoplástico ALTO ALTO ALTO n/a n/a SÓLIDOS EN VOLUMEN, (%) 36 36 20 40 30 ESPESOR RECOMENDADO para 90 µ secos, (µ)

250 250 450 225 333

Rendimiento a Espesor Recomendado, (m2/l)

4,0 4,0 2,2 * 4,4 3,0

“NO PICK-UP TIME” a espesor recomendado, (min.)

20 20 8 8 60

VELOC. LIBERACIÓN AL TRÁNSITO a espesor recom.

RÁPIDA RÁPIDA MUY RÁPIDA MUY RÁPIDA LENTA

VISCOSIDAD – Listo para aplicar a soplete- � � � � �

Resistencia al Congelamiento en el Envase, (18hs a -5ºC)

� � � �

Corrector de Viscosidad a usar eventualmente, Código Cristacol

1571 1571 1571 1591 1984

* Nota: Este producto tiene alta “penetración” y es particularmente efectivo en superficies donde se sospeche que subsistan restos de compuesto de curado de hormigón; si se lo aplica en espesores convencionales, deben superponerse 2 capas para formar película. Además, por su composición presenta un secado rápido a bajas temperaturas.

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PRIMEX IMPRIMACIONES PARA HORMIGON Y ASFALTO

Con estos productos, cristacol S.Acristacol S.Acristacol S.Acristacol S.A. viene a llenar un vacío en la línea de materiales para demarcación horizontal. Desde hace muchos años existe el problema de demarcar pavimentos de hormigón con materiales termoplásticos, en sus distintos tipos y sistemas de aplicación. Cuando estos materiales fallan prematuramente, se debe a varias razones, entre ellas:

a) La alcalinidad del cemento forma jabones con las resinas que conforman el ligante del material termoplástico reduciendo su adhesión.

b) El polvo superficial impide una adecuada humectación del sustrato, el que además es hidrofílico, es decir que atrae la humedad. Esta agua retenida es vaporizada al aplicar el material termoplástico fundido a 200ºC, provocando la formación de burbujas y cráteres.

c) El cemento, al carecer de elasticidad, provoca una acción de "trituración" por el paso de los vehículos.

d) El coeficiente de dilatación térmica del cemento es distinto del de los materiales termoplásticos, provocando grietas y desprendimientos.

Para resolver esto, nuestra Empresa ha desarrollado distintos imprimadores con marca PRIMEX, con las siguientes características sobresalientes:

1) Siendo un líquido muy móvil y de baja tensión superficial, logra atravesar la capa de polvo y humedad retenida, estableciendo una unión con el sustrato de excelentes características.

2) Además, su gran resistencia al ataque alcalino, le permite mantener estas condiciones de adherencia aun en condiciones muy húmedas.

3) Por otro lado, su carácter elasto-plástico le permite ofrecer una superficie que quedará fuertemente soldada a la película de material termoplástico y absorberá en gran parte las fuerzas de trituración y dilato-contracción.

4) Es de secado rápido con alto contenido de sólidos, lo que facilita las tareas de aplicación y asegura un buen rendimiento por m2.

5) Se han desarrollado varias fórmulas especiales, tales como: • Acrílica Transparente

� Secado Rápido (23-206)

� Altos Sólidos y VOC reducido (Normalizada en EEUU) (23-220)

� Secado Ultra Rápido y ausencia de H.A.P. (Normalizada en Europa) (23-211)

• Acrílica Negra – para reforzar Relación de Contraste (239-206)

• Vinílica Transparente: para Esquema Poliuretánico (27-201).

• Poliuretánica Transparente: para Esquema de Plástico en Frío

Nota: Todos estos materiales de imprimación tienen una “ventana” de tiempo donde su acción es máxima. Antes, la presencia residual de solventes provocará burbujas en el material para demarcación. Después del tiempo adecuado, el tránsito y el endurecimiento del imprimador reducirán la capacidad de reactivación. Estos lapsos están indicados en las respectivas Hojas Técnicas.

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DEMARCACIÓN DE PISTAS DE AVIACIÓN

1. ANTECEDENTES: La historia del “Balizamiento Diurno” o “ayudas Visuales” de los aeropuertos en la Argentina ha estado ligada con la utilización de nuestros productos. Los mismos fueron utilizados, tanto por empresas particulares, como por la Fuerza Aérea y Armada Argentinas.

2. VIGENCIA ACTUAL: Todos los Aeropuertos concesionados a AEROPUERTOS ARGENTINA 2000 han sido balizados desde su comienzo de gestión con nuestros materiales, además del de Calafate, Ushuaia, San Martín de los Andes, etc.

3. PRODUCTOS STANDARD UTILIZADOS:

• Línea LUMICOT (Ver Pág. 5)

4. PRODUCTO ESPECIAL: (Recomendado para Plataforma de Aeropuertos)

• CRISTACOL 2 Componentes Poliuretánica

� BLANCO Código 721-669 A+B � AMARILLO Código 723-663 A+B � IMPRIMACION VINÍLICA Código 27-201 � MICROESFERAS DE SEMBRADO: Tipo S1, Norma IRAM 1225

En caso de requerirse mayor información, solo deben solicitarlo.

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Plano de Pista de Aviación Tipo NOTAS: Las dimensiones y cantidades de símbolos variarán según el largo y ancho de pista, y la categoría del aeropuerto. Este esquema es al simple efecto de ilustrar sobre algunas de las señales necesarias en el balizamiento.

Señal de Umbral

Siglas de Identificación

Tomas de Contacto

Faja Lateral

Calle de Rodaje

Eje de Calle de Rodaje (AMARILLO)

Eje de Pista

Pista de Aterrizaje y Decolaje Hormigón o Asfalto

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LUMICOT W

PINTURA ACRÍLICA ACUOSA PARA SEÑALIZACIÓN de CARRETERAS Y OTRAS APLICACIONES ESPECIALES

DESCRIPCIÓN: Esta pintura es no inflamable, de baja toxicidad, produce reducido olor a solventes, y los elementos de uso se pueden lavar con agua. El esquema seca muy rápido, es durable, resiste a la abrasión y al ataque de líquidos orgánicos (tales como combustibles y lubricantes) y soluciones acuosas, y es de fácil mantenimiento. Es fácilmente reflectorizado mediante el uso de Microesferas de Vidrio tratadas. Se produce en 2 calidades, y en colores: Blanco y Amarillo (Negro, Rojo y otros colores, a pedido):

• Lumicot W LT para aplicación entre 300 y 500 micrones de espesor húmedo, formulada según Normas de Brasil, EEUU, Colombia, Ecuador y Chile

El uso de Premix es optativo. • Lumicot W HT para aplicación entre 500 y 700 micrones de espesor húmedo

formulada según Normas de EEUU, Ecuador y Puerto Rico. El uso de Premix es recomendado.

1. Preparación: El sustrato debe estar seco, libre de polvo, alcalinidad residual y FUNDAMENTALMENTE libre de grasas y aceites. Si se opta por dejar los restos de pinturas existentes se debe verificar que los mismos se encuentren bien adheridos al sustrato.

2. Aplicación manual: Para marcar señales y símbolos en el pavimento: Si las condiciones son óptimas, bastará con una limpieza convencional; caso contrario solicitar mayor información a nuestro Departamento Técnico. Encintar la superficie a pintar con Cinta para Pintor. Usar rodillo de lana. Luego de pintar, dejar secar durante 30 minutos y recién después retirar las cintas para así evitar que se dañen los bordes. Aplicación mecánica: Consultar nuestro Boletín Técnico específico. El contacto con bronce, galvanizado, acero común, etc., es perjudicial para la estabilidad del producto. Puede realizarse con equipos de acero inoxidable por sistema Spray o Airless.

3. Recomendaciones Prácticas: Para ajustar la viscosidad se recomienda no utilizar agua, ya que perjudica el secado, y un exceso puede cortar la pintura. Recomendamos utilizar hasta un 5% de nuestro Reductor de Viscosidad Código 1986. Los implementos sucios con pintura fresca se enjuagan con agua. Si los implementos se secasen sucios de pintura, se podrán recuperar por inmersión de 24 horas en Lumicot 1571, acetona, tolueno o removedor no inflamable. Mientras esta pintura se encuentra en el proceso de secado no debe caer agua sobre la misma ya que, aunque no la disuelva, va a provocar la interrupción del curado. Al no completarse el secado profundo, la marca estará expuesta a ser dañada. Por consiguiente se deberá evitar pintar cuando la probabilidad de lluvia sea alta.

RENDIMIENTOS: Espesor húmedo m2/lt Esp. Seco (dependerán del sustrato y la exigencia de uso) 400 2,5 240µ 600 1,7 360µ

4. Información de Seguridad: A pesar que la pintura está formulada a base de agua, deberá ser manejada en estado líquido, como un producto cáustico. Por lo tanto, no deberá entrar en contacto con la piel; para más detalles leer la Hoja de Datos de Seguridad del producto.

5. Esta pintura complementa las opciones que Cristacol ofrece para Demarcación. En caso de dudas sobre la más adecuada a utilizar, consultar a nuestro Departamento Técnico.

6. Almacenamiento: No permitir que el producto se congele. Mínimo: 5°C / Máximo: 30°C

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LUMIFLEX®

Materiales para Marcación de Áreas y Señalamiento Horizontal LUMIFLEX consiste en un Plástico en Frío multicomponente a base de resinas MMA (metacrilatos). LUMIFLEX es un nuevo tipo de material que combina

• la facilidad de uso de las Pinturas "en frio", • con la gran durabilidad (y ausencia de sustancias volátiles) de los Materiales Termoplásticos.

Entre sus principales propiedades, LUMIFLEX ofrece:

• Alta resistencia Mecanica y Flexibilidad • 100% de Adherencia en Asfaltos adecuados o (sobre una Imprimación apropiada) en Hormigón • Resistente a la Intemperie (UV, etc) • Rápido curado • Se aplica a temperatura ambiente • Mayor resistencia quimica a los Alcalis, a los combustibles y lubricantes presentes en la calzada • Por no poseer materiales volátiles el espesor obtenido es el que se aplica • Por ser un material constituido por polimeros termoestables, no sufre ablandamiento con altas

temperaturas • Se presenta en todos los colores, viales o no.

Actualmente ofrecemos las siguiente lineas:

LUMIFLEX PAD: Material Plástico en Frío para Demarcacion de Areas. Es un Pavimento Antideslizante tricomponente para el tratamiento de carriles de bicicletas, buses, zonas de frenado, etc. Después de mezclar los tres componentes,

• Base liquida coloreada, (Envasada en 24,4 kg) • Polvo endurecedor y (Envasado en 0,600 kg) • Arido Antideslizante, (Envasado en 25,0 kg)

se extiende con llana dentada y se alisa la mezcla con secador de goma sobre la calzada a tratar, en un espesor aproximado de 2,5 mm. Considerando su densidad de 2,0 g/cm3, el consumo se estima en 5 kg/m2 aprox. En pocos minutos estará endurecida y lista para liberar al transito. Se lo ofrece en varios colores:

• Rojo Carril, • Verde Bicisenda, • Azul Bandera.

Ofrecemos también LUMIFLEX PAR, con propiedades Antideslizantes y Reflectivas, para zonas peatonales, bicisendas en intersección con avenidas, etc. En estos casos, se deberá terminar la aplicación con un sembrado de Microesferas de Vidrio. Se lo ofrece en colores:

• Ocre Arena RAL 1011, • Verde Bicisenda y otros a pedido.

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LUMIFLEX NR: Revestimiento liso (mate) para demarcaciones no reflectivas, tales como delimitacion de circulacion en locales industriales, sendas peatonales en estaciones de servicio, estacionamientos, etc. Se mezclan dos componentes,

• Base liquida coloreada, y (Envasada en 14,7 kg) • Polvo endurecedor, (Envasado en 0,300 kg)

se aplica la linea con extendedor adecuado, en un espesor de 1,5+/-0,5 mm. Considerando su densidad de 1,65 g/cm3, el consumo se estima en 2,5+/-0,8 kg/m2 aprox. La cantidad preparada de un envase, servirá para demarcar entre 4,5 y 9,1 m2. Una vez mezclado, la vida útil en el envase estará entre 10 y 15 minutos, segun condiciones. Se lo ofrece en varios colores:

• Blanco, • Amarillo Vial, • Negro Contraste.

LUMIFLEX R: Material Plástico en Frío Reflectivo para Señalamiento Horizontal. Se mezclan dos componentes,

• Base liquida coloreada, y (Envasada alternativamente en 7,2 L (13,3 kg) o 14,4 L (26,6 kg) • n 300 g o 600 g)

Se aplica en forma lisa con Zapata de Extrusión en un espesor de 2,5+/-0,5 mm. Considerando su densidad de 1,85 g/cm3, el consumo se estima entre 4,6+/-0,9 kg/m2 aprox. Inmediatamente se lo podrá "sembrar" con Microesferas de Vidrio (deberán poseer un tratamiento superficial para garantizar la adherencia). Su acabado es liso, pero puede ser aplicado con dispositivos apropiados para generar una superficie con "Estructura", obteniendose mejor percepción en noches húmedas. Se lo ofrece en varios colores:

• Blanco, • Amarillo Vial, • Rojo Transito.

Cuando se deben marcar o revestir superficies cementicias, se recomienda la aplicacion previa de nuestra Imprimacion Poliuretanica Transparente PRIMEX PU 72-216. Tal aplicación, que rinde unos 3 m2/L, deberá hacerse sobre superficies limpias y secas, 4+/-1 horas antes de la aplicación principal. Si durante el servicio se requiriese eliminar una excesiva contaminación superficial por hidrocarburos, sugerimos facilitar la limpieza con nuestro Liquido Limpiador 8905.

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TERMOVIAL® AB

ADHESIVO BITUMINOSO (HOT-MELT) PARA TACHAS REFLECTANTES

Descripción Adhesivo aplicable por fusión y colado a altas temperaturas, para la fijación de Marcadores y Tachas sobre pavimentos asfálticos y de hormigón. Se trata de una mezcla de asfaltos elastificados y resinas sintéticas adhesivas, dosificados con áridos de granulometría y morfología cuidadosamente elegidas para optimizar su adhesión y cohesión. Permite colocar las Tachas, dejando algunos segundos para su posicionamiento definitivo. La liberación al tránsito es inmediata.

Características Técnicas Color: Negro Asfáltico Código: 559-701 Temperatura de Aplicación: 195+/-15ºC Temperatura de Servicio: -5 hasta 60ºC Temperatura de Ablandamiento (R&B): 100+/-15ºC Rendimiento: 6 a 8 Tachas por kg Presentación: Cajas descartables de cartón antiadherente de aprox. 58 x 42 x 10 cm, conteniendo 25,0+/-0,75 kg, divididas internamente en 4 fracciones iguales.

LUMIFLEX® APF ADHESIVO PLASTICO EN FRIO (BICOMPONENTE) PARA TACHAS REFLECTANTES

Descripción Adhesivo bicomponente de aplicación a temperatura ambiente, para la fijación de Marcadores y Tachas sobre pavimentos asfálticos y especialmente de hormigón. Se trata de un adhesivo a base de resinas metacrílicas elásticas, dosificado con áridos de granulometría y morfología cuidadosamente elegidas para optimizar su adhesión y cohesión. Permite colocar las Tachas, dejando algunos minutos para su posicionamiento definitivo. Según condiciones, la liberación al tránsito tardará entre 30 y 60 minutos.

Características Técnicas Características: Parte A: Liquido viscoso Blanco Parte B: Árido color Negro que incluye el Endurecedor. Color A+B: Gris Piedra (RAL 1011). Códigos: PF810900 A y PF810900 B Temperatura de Aplicación: 5 a 35ºC Temperatura de Servicio: -5 hasta 60ºC Rendimiento: 6 a 12 Tachas por kg Presentación: A+B: 1,2 kg totales. Parte A: Lata de 1 L conteniendo 600g. (Recipiente donde se efectuará la mezcla) Parte B: Envase plástico de 0,5 L conteniendo 600 g. Limpieza de los utensilios: Si el material todavía está fresco, usar nuestro producto CRISTACOL Cod. 1571. Si está endurecido, utilizar lanzallamas.

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TERMOPLASTICO PREFORMADO PREMARK®

Con PREMARK puede controlar el tránsito sin necesidad de maquinaria cara. Todo lo que necesita para instalarlo es una persona, una escoba y un soplete. PREMARK está fabricado con un material termoplástico que se derrite con la capa de asfalto cuando se le aplica calor. PREMARK dura lo mismo que los materiales termoplásticos aplicados por extrusión de 3 mm. PREMARK está indicado para áreas muy transitadas como los cruces peatonales, flechas direccionales, señales homólogas a las verticales, logotipos empresarios, etc. Su composición proporciona reflectancia óptima proporcionando seguridad cuando se viaja de noche. Posee microesferas de vidrio incorporadas, por lo que mantiene siempre su reflectancia. Si se desea aumentar su retroreflexión inicial, se podrá sembrar con Microesferas de Vidrio Drop-On (H-85 y/o 20-40). El producto se entrega embalado individualmente en cajas, y listo para usar.

Cada caja contiene las piezas a colocar, separadas por hojas plásticas e instrucciones particulares de armado. Todas las señales y marcas de PREMARK cumplen la normativa oficial. PREMARK está disponible en siete colores: Blanco, Amarillo, Verde, Rojo, Azul, Gris y Negro. Como complemento manufacturamos logotipos de compañías, escudos de ciudades, o gráficos individuales de su propio diseño. En este caso, la aplicación de PREMARK sigue siendo tan fácil como usar una escoba, un soplete y añadir

un mínimo de esfuerzo. Instale PREMARK en vías urbanas, carreteras, estacionamientos, polideportivos, industrias, zonas escolares, aeropuertos y puertos. Cualquier consulta, comunicarse con nuestro Departamento Técnico y también puede solicitar el CD de aplicación..

ESQUEMA DE APLICACIÓN

Limpieza e Imprimación

Armado Colocación (termosoldado)

Colores: Orla Roja, Fondo Blanco, Letras Negras

Colores: Fondo Azul, Simbolo Blanco

LAS POSIBILIDADES DE PREMARK SON INNUMERABLES

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IMPRIMACION ACRILICA PRIMEX

Fecha de revisión : Feb-10 MSDS N° : 202

SECCIÓN I

Nombre Imprimación acrílica primexCódigo TSL 023206Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero- Partido de La Matanza

Prov. Buenos Aires - ARGENTINA TE 54-11-4442-1423

SECCIÓN II

Naturaleza química : Resina acrílica modificada en solución de solvente arómaticoLíquido viscoso con fuerte olor a solvente

Sustancias componentes N° UN Cont. Máx. CPMMezcla de resinas acrílicas 1263 45% N/ATolueno 1294 60% 100 ppm

SECCIÓN III

El material es volátil y muy inflamable. Los vapores son invisibles y son mas pesados que el aire.El calor provoca un aumento de presión con riesgo de explosión en los envases.Puede causar efectos tóxicos si se inhala (puede provocar mareos y somñolencia).Clasificación HMIS (1) : Salud : 1 Inflamabilidad : 3 Reactividad : 0(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrososEscala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

SECCIÓN IV

Inhalación Hacer respirar aire puro. Si hay paro respiratorio aplicar respiración artificialLlamar al médico y mostrar esta hoja de seguridad

Contacto con la piel Eliminar inmediatamente con solvente, enjuagar con abundante agua y jabón,quitar la ropa contaminada. Prestar asistencia médica.

Contacto con los ojos Lavar con abundante agua durante 15 minutos y prestar asistencia médica deinmediato.

Ingestión No inducir vómitos. Tomar agua. Prestar asistencia médica de inmediato.

Otros riesgos a cuidar En caso de tener que aplicar respiración artificial no realizarlo "boca a boca" sin la boquilla filtrante adecuada (máscara con válvula de una sola vía).

SECCIÓN V

Tipo de extintor Espuma química, dióxido de carbono y/o polvo químico. Para incendios de magnitud se puede utilizar rocío o niebla de aguaNO UTILIZAR CHORRO DE AGUA.

Precauciones especiales En caso de incendio de magnitud, se recomienda rociar los recipientes no inflamados con agua para bajar su temperaturaMantener ese enfriamiento hasta mucho despues de que el fuego se extinga.

SECCIÓN VI

Medidas de seguridad El producto es INFLAMABLE. Cercar el área a 25 ó 50 m como mínimo.Si hay producto derramado, aumentar el radio de cercado y reducir los vaporesy el peligro de fuego con espuma.Los vapores son mas pesados que el aire, evitar que penetre en sótanos o alcantarillas.Mantener alejado a toda persona no autorizada.Evitar todo tipo de fuente de ignición.Si hay vapores evitar inhalarlos (ver sección VIII)Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.

SECCIÓN VII

Manipuleo Movilizar el material en los envases originales cerrados.Mantener una ventilación adecuada si se abren los envases.NO fumar ni comer mientras se manipula el producto.

Almacenamiento No exponer los envases a temperaturas mayores de 25°C.Eliminar todo tipo de fuentes de ignición en el sector de almacenamiento.

SECCIÓN VIII

Medidas generales de No trabajar en lugares cerrados cuando se aplica el material. De hacerlo tomar lasprecaución y control precauciones necesarias. No fumar ni comer durante su uso.EQUIPAMENTO PARA EL PERSONALProtección respiratoria Utilizar máscara para polvos y vapores.Proiección de las manos Usar guantes resistentes a solventesProtección ocular Utilizar antiparras o gafas herméeticas.Protección de la piel y el cuerpo Usar guantes resistentes a solventes, camisas de mangas largas, pantalones

largos y botas resistentes a solventes

SECCIÓN IX

Apariencia Líquido viscoso Color AmarronadoOlor Característico a solvente.Densidad 0.95 ± 0.03Punto de ebullición Inicial 105 °CDescomposición térmica > 230 °CpH N/ASolubilidad en agua N/AContenido de VOC 550 gr/lt Flash Point 6.5 °CPropiedades de explosión altamente inflamable

SECCIÓN X

Condiciones y/o materiales Evitar exponer los envases a temperaturas mayores a 25 °Cque deben evitarse El calor provoca un aumento de presión con riesgo de explosión

Reacciona violentamente con productos oxidantes.Productos peligrosos por La mezcla vapores aire es inflamable.descomposición o reacción En caso de incendio, los humos pueden ser tóxicos.

SECCIÓN XI

Inhalación La sobreexposición a vapores puede ocasionar dificultades en la respiración,irritar la mucosa, y provocar nauseas y dolor de cabeza.

Contacto con los ojos Los vapores pueden causar irritación en los ojos si no se remueve inmediatamenteContacto con la piel La continua deposición sobre la piel puede generar absorción y provocar los

mismos efectos que por inhalación.Ingestión No se debe inducir el vómito. Consultar a un médico inmediatamente.

Exposición crónica La repetida y prolongada inhalación puede generar daños en el sistema nervioso. Utilizando el material de acuerdo a las indicaciones aquí expuestas no se generan efectos nocivos.

SECCIÓN XII

Procedimiento para contención Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.de derrames Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger lo absorbido.

No permitir que el producto alcance las vías de agua.Los vapores son mas pesados que el aire, evitar que penetre en sótanos o alcantarillas. Reducir el vapor y el peligro de fuego con espuma.

SECCIÓN XIII

Precauciones y formas de Colocar los restos del derrame en envases cerrados.disposición Disponer los residuos en forma legal.

Marcar el contenido del envase utilizado rotulando "barros conteniendo restosde pintura" ( Categoría Y12 s/Ley 11720 Pcia Bs As.)

SECCIÓN XIV

N° de las Naciones Unidas 1263 PINTURACódigo Marítimo Clase 3 Grupo de embalaje IICódigo terrestre Clase 3 Grupo de embalaje II

SECCIÓNN XV

Contenido (material peligroso) Contiene solventes peligrososSímbolo de peligro a usar Inflamable Código de riesgo 33Frases - R R11 Altamente Inflamable

R20 Nocivo por inhalaciónFrases - S S16 Mantener lejos de fuentes de ignición - NO fumar

S25 Evitar el contacto con los ojos.S29 No arrojar a colectoras de agua.

SECCIÓN XVIHoja de Seguridad elaborada de acuerdo a la Norma IRAM 41400:2006, con el antecedente siguiente : ISO -INTERNATIONAL ORGANIZATION OF STANDARIZATION , ISO 11014-1:1994 - Safety data sheet for chemicalproducts. Part 1: Content and order of sections.Los datos contenidos en esta HOJA de SEGURIDAD están relacionados con este material en forma específica y NOcon sus usos con otros materiales o en cualquier proceso químico ó físico.

NOTA : Toda la información, indicaciones y datos contenidos en esta Hoja de Seguridad son precisos y fidedignospero no implican ninguna garantía o responsabilidad, implícita o explícita por parte de CRISTACOL SA.Esta Hoja de Seguridad es actualizada y/o modificada por CRISTACOL SA en forma periódica en base a nuevasInformaciones o reglamentaciones que se corresponmdan con el producto. Es responsabilidad del usuario poseeresta información actualizada.

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Y DE LA COMPAÑÍA.

COMPOSICIÓN (Información de los componentes).

IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS.

MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS.

MEDIDAS PARA COMBATIR INCENDIOS.

MEDIDAS EN CASO DE DERRAME ACCIDENTAL.

MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO.

CONTROLES DE PROTECCIÓN PERSONAL.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS.

ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD.

INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA.

INFORMACIÓN ADICIONAL.

INFORMACIÓN ECOLÓGICA.

ELIMINACIÓN DE DESECHOS.

INFORMACIÓN DE TRANSPORTE.

INFORMACIÓN REGLAMENTARIA.

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LUMICOT

Fecha de revisión : Oct-12 MSDS N° 301/311/321

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO

Nombre Pintura para uso exclusivo en demarcación y señalizaciones de tránsito y seguridad.Marca LUMICOTCódigo 271 5XX (XX son números variables según uso y/o aplicación y/o norma de calidad) Blanca

273 5XX (XX son números variables según uso y/o aplicación y/o norma de calidad) Amarilla 272-551 Azul 273-580 Naranja 276-551 Roja 277-660 Verde 279-551 Negra

Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero -Partido de La MatanzaProv. Buenos Aires - ARGENTINA TE 54-11-4442-1423

SECCION II COMPOSICION

Uso o aplicación Pintura base de resinas acrílicas disueltas en solventes aromáticos y oxigenados.Características Líquido viscoso con fuerte olor a solvente

Sustancias componentes N° UN N° CAS Cont. Máximo CMP ObservacionesResinas acrílicas modificadas N/A N/A 30% N/A

Dióxido de titanio N/A 13463-67-7 20% 10mg/m3

Pigmentos N/A 1344-37-2 12% 0.5 mg/m3 s/color

Diatomea N/A 61790-53-2 5% N/A

Calizas N/A 1317-65-3 45% N/A

Acetona 1090 67-64-1 4% 750 ppm Inflamable

Tolueno 1294 108-88-3 25% 100 ppm Inflamable

Destilados de petróleo 1268 64742-47-8 5% 300 ppm Inflamable

Nota : los CMP están referidos a las materias primas en estado puro.

SECCION III IDENTIFICACION DE RIESGOS

El material es volátil y muy inflamable. Los vapores son invisibles y son mas pesados que el aire.La agitación puede generar carga electrostática, razón por la cual debe existir descarga a tierra.Reacciona violentamente con productos oxidantes.Clasificación HMIS (1) : Salud : 2 Inflamabilidad : 3 Reactividad : 0(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrososEscala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligroClasificación internacional UN 1263 IMO 3

SECCION IV MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS




Ingestión No inducir el vómito. Prestar asistencia médica de inmediato.

Otros riesgos a cuidar En caso de tener que aplicar respiración artificial no realizarlo "boca a boca" sin la boquilla filtrante adecuada.

SECCION V PROCEDIMIENTOS PARA COMBATIR EL FUEGO

Clase de inflamable Tipo UN 3 Flash Point inferior a 23°CTipo de extintor Espuma química, dióxido de carbono y/o polvo químico.

NO UTILIZAR CHORRO DE AGUA.Precauciones especiales En caso de incendio de magnitud, se recomienda rociar los recipientes

no inflamados con agua para bajar su temperatura

SECCION VI MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE DERRAME ACCIDENTAL

Medidas de seguridad El producto es INFLAMABLE. Cercar el área a 25 ó 50 m como mínimo.Si hay producto derramado, aumentar el radio de cercado y reducir los vaporesy el peligro de fuego con espuma.Los vapores son mas pesados que el aire, evitar que penetre en sótanos o alcantarillas.Mantener alejado a toda persona no autorizada.Evitar todo tipo de fuente de ignición.Si hay vapores evitar inhalarlos (ver sección VIII)

Método de limpieza Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.El producto seca rapidamente y luego es dificil de remover.

SECCION VII MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO

Manipuleo Movilizar el material en envases cerrados.NO fumar ni comer mientras se manipula el producto.

Almacenamiento No exponer los envases a temperaturas mayores de 35°C.Mantener una ventilación adecuada si se abren los envases.Eliminar todo tipo de fuentes de ignición en el sector de almacenamiento.

SECCION VIII CONTROLES DE PROTECCION PERSONAL

Medidas generales de No trabajar en lugares cerrados con este material. De hacerlo tomar lasprecaución y control precauciones necesarias. No fumar ni comer durante su uso.EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL # Inhalación Utilizar máscara para polvos y vapores. # Ojos Utilizar antiparras o gafas herméticas. # Ropa de trabajo Usar guantes resistentes a solventes, camisas de mangas largas, pantalones

largos y botas de goma.

SECCION IX DATOS FISICOS Y QUIMICOS

Apariencia Líquido viscosoColor Variable según el uso (ver sección 1)Olor a solvente aromáticoDensidad 1.40 ± 0.05Punto de ebullición inicial 56 °C - final 130 °CDescomposición térmica N/APunto de fusión N/ASolubilidad en agua 1%Flash Point < 23 °C

SECCION X ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD



SECCION XI INFORMACION TOXICOLOGICA

Inhalación Sobreexposición a vapores puede ocasionar dificultades en la respiración,e irritar la piel y los ojos

Contacto con los ojos Los vapores pueden causar irritación en los ojosContacto con la piel La continua deposición de pintura sobre la piel puede generar absorción de

alguno de sus componentes por esa vía.Ingestión No se debe inducir el vómito y consultar a un médico.Exposición crónica No se conocen los efectos. Utilizando el material de acuerdo a las indicaciones

aquí expuestas no generan efectos nocivos.

SECCION XII INFORMACION ECOLOGICA

Procedimiento para contención Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.de derrames El producto seca rapidamente y luego es dificil de remover.

Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger lo absorbido o seco.Condiciones que deben evitarse No permitir que el producto alcance las vías de agua.

Reducir el vapor y el peligro de fuego con espuma.

SECCION XIII ELIMINACION DE DESHECHOS


Marcar el contenido del envase utilizado rotulando "barros conteniendo restosde pintura".

SECCION XIV INFORMACION DE TRANSPORTE

N° de las Naciones Unidas 1263Otros códigos a detallar IMO 3 INFLAMABLE

SECCION XV INFORMACION REGLAMENTARIA

Contenido (material peligroso) Contiene solventes peligrososSímbolo de peligro a usar Inflamable Código de riesgo 33Frases - R R10 Inflamable


S25 Evitar el contacto con los ojos.S29 No arrojar a colectoras de agua.

Resolución 07/2009 ADVERTENCIA Este producto contiene plomo. Su ingestión provoca daño a la salud.Producto de uso exclusivo para demarcaciones de tránsito y seguridad.

SECCION XVI INFORMACION ADICIONAL

Hoja de Seguridad elaborada de acuerdo a la Norma IRAM 41400:2006, con el antecedente siguiente : ISO -INTERNATIONAL ORGANIZATION OF STANDARIZATION , ISO 11014-1:1994 - Safety data sheet for chemicalproducts. Part 1: Content and order of sections.Los datos contenidos en esta HOJA de SEGURIDAD están relacionados con este material en forma específica y NOcon sus usos con otros materiales o en cualquier proceso químico ó físico.


47

LUMICOT W

Fecha de revisión : Mar-10 MSDS N° : 403

SECCIÓN I

Nombre Pintura para uso exclusivo en demarcación y señalizaciones de tránsito y seguridad.LUMICOT W

Código 811-645 Color blanco813-645 Color amarillo

Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero-Partido de La MatanzaProv. Buenos Aires - ARGENTINATE 54-11-4442-1423

SECCIÓN II

Naturaleza química : Pintura a base de emulsión acrílica disuelta en agua.Sustancias componentes N° UN N° CAS Cont. Máximo CMP ObservacionesEmulsión acrílica acuosa N/A N/A 45% N/ADióxido de titanio N/A 13463-67-7 25% 10mg/m3Pigmento amarillo a base de N/A 1344-37-2 5% 0.5 mg/m3 sólo Lumicot amarillacromato de plomoAgua amoniacal 2672 1336-21-6 2% 25 ppmMetanol 1230 67-56-1 3% 200 ppmEtanol 1170 64-17-5 2% 1000 ppmCargas minerales naturales ysintéticas a base de carbonatos N/A N/A 50% N/Asilicatos y óxidos.


SECCIÓN III

El material es considerado estable. No obstante, no pasar de 175°C de temperatura para evitar la desco mposicióndel polímero. Que esta se produzca depende de la temperatura y el tiempo.La descomposición térmica da lugar a la formación de monómeros acrílicos, CO y CO2

El producto no se polimeriza.Clasificación HMIS (1) : Salud : 1 Inflamabilidad : 1 Reactividad : 0(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrososEscala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

SECCIÓN IV

Inhalación Hacer respirar aire puro. Si los síntomas persistenllamar al médico y mostrar esta hoja de seguridad

Contacto con la piel Eliminar inmediatamente con abundante agua y jabón,quitar la ropa contaminada. Si la irritación persiste prestar asistencia médica.

Contacto con los ojos Lavar con abundante agua durante 15 minutos y prestar asistencia médica.Ingestión No inducir el vómito. Prestar asistencia médica de inmediato.

SECCIÓN V

Clase de inflamable NO es inflamable.Tipo de extintor Espuma química, dióxido de carbono y/o polvo químico.



SECCIÓN VI

Medidas de seguridad El producto NO es INFLAMABLE. Cercar el área a 15 ó 20 m como mínimo.Si hay producto derramado, aumentar el radio de cercado.Evitar todo tipo de fuente de ignición.Si hay vapores evitar inhalarlos (ver sección VIII)

Método de limpieza Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.No tirar los residuos al desague.

SECCIÓN VII


Almacenamiento No exponer los envases a temperaturas mayores de 50°C ni menores a 2°C.Mantener una ventilación adecuada si se abren los envases.Eliminar todo tipo de fuentes de ignición en el sector de almacenamiento.

SECCIÓN VIII

Medidas generales de No trabajar en lugares cerrados con este material. De hacerlo tomar lasprecaución y control precauciones necesarias. No fumar ni comer durante su uso.EQUIPAMENTO PARA EL PERSONALInhalación Utilizar máscara para polvos y vapores.Ojos Utilizar antiparras o gafas herméeticas.Ropa de trabajo Usar guantes resistentes a pinturas, camisas de mangas largas, pantalones


SECCIÓN IX

Apariencia Líquido viscosoColor BlancoOlor Característico a pinturaDensidad 1.63 ± 0.03Punto de ebullición inicial 100 °C - final 140 °CDescomposición térmica 177 ± 3 °CPunto de fusión Puede descomponerse por congelamiento debajo de los 2ºCSolubilidad en agua parcialmente solublepH 10,5 ± 0,3Viscosidad 86-90 UK

SECCIÓN X

Condiciones y/o materiales Evitar exponer los envases a temperaturas mayores a 50 °Cque deben evitarse Por encima de los 100°C el materi al puede empezar a salpicar

El producto seco puede entrar en combustiónProductos peligrosos por descomposición o reacción En caso de incendio, los humos pueden ser tóxicos (Monómeros acrílicos).

SECCIÓN XI

Inhalación Sobreexposición a vapores puede ocasionar dolores de cabeza,e irritar la piel y los ojos


alguno de sus componentes por esa vía.Ingestión No se debe inducir el vómito. Consultar a un médico de inmediato.

SECCIÓN XII

Procedimiento para contención Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.de derrames Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger lo absorbido.Condiciones que deben evitarse No permitir que el producto alcance las vías de agua.


SECCIÓN XIII


Marcar el contenido del envase utilizado rotulando barros conteniendo restosde pintura.

SECCIÓN XIV

N° de las Naciones Unidas N/AOtros códigos a detallar Levemente corrosivo

SECCIÓN XV

Contenido (material peligroso) Pintura acrílica en emulsión acuosaSímbolo de peligro a usar Ninguno - No es material peligrosoFrases - R R20 Nocivo por inhalaciónFrases - S S25 Evitar el contacto con los ojos.

S29 No arrojar a colectoras de agua.

SECCIÓN XVI




INFORMACIÒN TOXICOLÓGICA.
















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Modificador reologico para pintura Acrílica

Set-12 MSDS N° 107

SECCIÓN I

Nombre Modificador reologico para pintura AcrílicaCódigo TRV 1571Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero-Partido de La Matanza

Prov. Buenos Aires - ARGENTINA - TE 011-4442-1423

SECCIÓN II

Es un producto líquido de baja viscosidad, más liviano que el agua , INFLAMABLE.Los vapores pueden formar mezclas inflamables con el aire y pueden viajar a una fuente de encendido y regresaren llamas. Los vapores son más pesados que el aire.Puede cuasar efectos tóxicos si se inhala (puede provocar mareos y somnolencia).La agitación puede generar carga eléctrica estática con riesgo de chispas.Clasificación HMIS (1): Salud : 1 Inflamabilidad : 3 Reactividad : 0(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrososEscala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

SECCIÓN III

Uso o aplicación Material utilizado para facilitar la aplicación o remover pintura acrílica fresca.Características Líquido de baja viscosidad con fuerte olor a solvente.

Sustancias componentes N° UN Cont. Máx. CPMAcetato de Etilo 1173 27% 400 ppm

Acetona 1090 27% 1000 ppm Solvente Alifático 1206 55% 500 ppm

SECCIÓN IV


Contacto con la piel Eliminar inmediatamente enjuagando con abundante agua y jabón ,quitar la ropa contaminada. Prestar asistencia médica.


Ingestión No provocar vómito. Prestar asistencia médica de inmediato. Los efectos deexposición se pueden presentar en forma retardada.


SECCIÓN V


Para incendios de magnitud se puede utilizar rocío o niebla de aguaNO UTILIZAR CHORRO DE AGUA.

Precauciones especiales En caso de incendio de magnitud, se recomienda rociar los recipientes no inflamados con agua para bajar su temperaturaMantener ese enfriamiento hasta mucho despues de que el fuego se extinga.

SECCIÓN VI

Medidas de seguridad El producto es INFLAMABLE. Cercar el área a 50 ó 100 m como mínimo.Si hay producto derramado, aumentar el radio de cercado y reducir los vaporesy el peligro de fuego con espuma.Mantener alejado a toda persona no autorizada.Los vapores son más pesados que el aire, evitar que penetre en sótanos o alcantarillas.Es insoluble en agua y más liviano(se desplaza con ella).Evitar todo tipo de fuente de ignición.Si hay vapores evitar inhalarlos (ver sección VIII)

Método de limpieza Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.

SECCIÓN VII



SECCIÓN VIII

Medidas generales de No trabajar en lugares cerrados con este material. De hacerlo tomar lasprecaución y control precauciones necesarias.EQUIPAMENTO PARA EL PERSONALInhalación Utilizar máscara para polvos y vapores.Ojos Utilizar antiparras o gafas herméticas.Ropa de trabajo Usar guantes resistentes a solventes, camisas de mangas largas, pantalones


SECCIÓN IX PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS.

Apariencia Líquido poco viscoso.Color Incoloro.Olor Característico de solventes aromáticos.Densidad 0.80 ± 0.04Punto de ebullición Inicial 56 °C - Final 135 °C.Descomposición térmica N/APunto de fusión N/APunto de ablandamiento N/AContenido de VOC 100%Flash Point < 23 °C

SECCIÓN X



SECCIÓN XI

Inhalación Sobreexposición a vapores puede ocasionar dificultades en la respiración,irritar la mucosa, y provocar efectos narcótizantes.

Contacto con los ojos Los vapores pueden causar irritación en los ojos si no se remueve inmediatamenteContacto con la piel La continua deposición de solventes sobre la piel puede generar absorción de

alguno de sus componentes por esa vía.Ingestión No se debe inducir el vómito. Consultar a un médico inmediatamente.Exposición crónica No se conocen los efectos. Utilizando el material de acuerdo a las indicaciones

aquí expuestas no se generan efectos tóxicos.

SECCIÓN XII INFORMACIÓN ECOLÓGICA.

Procedimiento para contención Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.de derrames Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger lo absorbido.

Todo equipo que use debe tener conexión a tierra.Condiciones que deben evitarse No permitir que el producto alcance las vías de agua.


SECCIÓN XIII

Precauciones y formas de Colocar los restos del derrame en envases cerrados.disposición Para los barros utilizar bolsas de polipropileno o tambores de acero.

Disponer los residuos en forma legal.Marcar el contenido del envase utilizado rotulando barros con solventes arómaticos

SECCIÓN XIV

N° de las Naciones Unidas 1263Otros códigos a detallar IMO 3 INFLAMABLE

SECCIÓN XV

Contenido (material peligroso) Contiene solventes peligrososSímbolo de peligro a usar Inflamable Código Riesgo 33Frases - H H224 Líquido y vapores Inflamables

H413 Puede ser nocivo para los organismos acuáticosH333 Puede ser nocivo si se inhala

Frases - P P262 Evitar el contacto con los ojos, la piel o la ropaP270 No comer, beber ni fumar durante su utilizaciónP411 Almacenar a temperaturas menores a 50ºC

SECCIÓN XVI







MANIPALUCIÓN Y ALMACENAMIENTO.








Fecha de Revisión :



IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS.

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TERMOVIAL POLVO

Fecha de revisión : Oct-12 MSDS N° : 501/502

SECCIÓN I

Nombre : Pintura en polvo para uso exclusivo en demarcación y señalizaciones de tránsito y seguridad.Marca : TERMOVIAL SB-ZZZ donde SB significa Spray Blanca

TERMOVIAL XB-ZZZ donde XB significa Extrusión Blancadonde ZZZ son letras variables que completan la identificación del producto.

TERMOVIAL SA-ZZZ donde SA significa Spray AmarillaTERMOVIAL XA-ZZZ donde XA significa Extrusión Amarilla

donde ZZZ son letras variables que completan la identificación del producto.Código : 551-9XX (XX son números variables según uso y/o aplicación y/o norma de calidad)

Nota : Todos los productos TERMOVIAL Polvo color blanco tienen las mismas sustancias componentes(ver sección II) , sólo varían las proporciones entre ellas.EL producto XB-L tiene parte A y parte B. Ambas partes se despachan en conjunto y las indicaciones de contenidos aquí mencionadas corresponden a la mezcla A + B.553-9XX (XX son números variables según uso y/o aplicación y/o norma de calidad)Nota : Todos los productos TERMOVIAL Polvo color amarilla tienen las mismas sustancias componentes(ver sección II) , sólo varían las proporciones entre ellas. El pigmento amarillo está "encapsulado" en unabolsa pequeña dentro de la bolsa grande.El producto y XA-L tienen parte A y parte B. Ambas partes se despachan en conjunto y las indicaciones de contenidos aquí mencionadas corresponden a la mezcla A + B.

Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero - Pdo de La MatanzaProv. Buenos Aires - ARGENTINA TE 54-11-4442-1423

SECCIÓN II

Nombre genérico Pintura de demarcación vial (autopistas, rutas, calles, estacionamientos, etc).Características El material es un polvo que se aplica fundido a temperatura.

Sustancias componentes N° UN N° CAS Contenido máximo CMPResinas maleicas modificadas N/A 68038-41-5 34% N/AMicroesferas de vidrio N/A N/A 40% N/APigmento N/A 7758-97-6 10% 0,05mg/m3Dióxido de titanio N/A 13463-67-7 17% 10 mg/m3

Cargas minerales naturales y Cantidad suficientesintéticas a base de carbonatos N/A Varios para el 100% 100 mg/m3y silicatos


SECCIÓN III

No existe peligro de fuego o explosión a temperatura ambiente.El material es estable, debe evitarse exponerlo a temperaturas altas.Por encima de los 100ªC se funde y se comportacomo un líquido viscoso. No existe peligro de descomposición a temperatura ambiente.El pigmento amarillo (amarillo de cromo) es el único componente peligroso, se encuentra resguardado dentro de una bolsapequeña dentro de la bolsa grande.Clasificación HMIS (1) : Salud : 1 Inflamabilidad : 1 Reactividad : 0(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrososEscala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

SECCIÓN IV

Inhalación Hacer respirar aire puro. Si hay paro respiratorio aplicar respiración artificial.Llamar al médico y mostrar esta hoja de seguridad.

Contacto con la piel Del material en polvo : Lavar con abundante agua y jabón.Del material fundido : Enfriar con chorro de agua. No despegar el material, se puede provocar daños severos. Prestar atención médica en forma urgente.

Contacto con los ojos Idem anterior item.Ingestión Inducir el vómito. Llamar al médico.

NOTA : La bolsita interior (menor a 1 kilogramo) contiene pigmento amarillo. Este material es dañino para la saludy el medio ambiente. Cualquier contacto con ese material debe ser evitado. De existir ese contacto lavar con abundante agua y concurrir al médico.

SECCIÓN V

Clase de inflamable No es inflamable en condiciones normales.Por encima de los 230°C puede generar vapores combu stibles

Tipo de extintor Polvo químico, espuma, gas carbónico o niebla de agua.Precauciones especiales Cuando hay exposición a humos o productos de descomposición, para intervenir

se debe utilizar equipo de aire autónomo con presión positiva.

SECCIÓN VI

Medidas de seguridad Cercar el área del derrame o fuga inmediatamente a una distancia mínima de 15 a 20 metros. Mantener alejado al personal no autorizado.

Método de limpieza El normal para limpiar un producto en polvo. Tener presente la pequeña bolsa interior que contiene pigmento amarillo que es material tóxico y debe ser tratado en formadiferente del resto.Si el material se derramó estando fundido, dejar enfriar por debajo de los 60ªC y despegar de la superficie donde se adhirió, levantándolo en trozos pequeños. Dejarenfriar totalmente y limpiar como si fueran restos de material de construcción.Colocar en recipiente adecuado, no es un material corrosivo.Marcar el contenido del envase utilizado.

SECCIÓN VII

Manipuleo Evitar el contacto con el producto. Usar equipo de protección.Almacenamiento Se debe almacenar en lugar fresco y ventilado.Forma de utilización Colocar la bolsa cerrada del material en el fusor, y permitir que su contenido y

la bolsa se fundan. Utilizar las ropas y elementos de protección indicados en SECCION VIII.Las materias primas utilizadas en el producto no son volátiles, y no se descomponen a las temperaturas normales de fusión y aplicación.

SECCIÓN VIII

Medidas generales de Proveer adecuada ventilación para mantener las concentraciones en el aire porprecaución y control debajo de aceptables criterios de exposición. TLV = 5 mg/m3.

Debe estar prohibido fumar en el sector.

EQUIPAMENTO PARA EL PERSONALInhalación Cuando la exposición excede el criterio aceptable, se recomiendan filtros

para vapores orgánicos y polvos.Ojos Usar material aprobado para protección facial, que evite el contacto con los

ojos. Se deben prevenir daños por salpicadura de material fundido.Ropa de trabajo Usar guantes que protejan del calor y ropas para prevenir quemaduras por salpicaduras.

Se recomienda utilizar pantalones largos, camisas de mangas largas, mediaszapatos de suela dura, máscara de protección facial y casco.

SECCIÓN IX

Apariencia Polvo con pequeñas escamas orgánicas mezcladas.Color Blanco ( si no es blanca cada bolsa contiene una bolsita de peso menor a 1 kg de pigmento).

Olor Caracteristico a resina.Densidad del material fundido 2 ± 0,05Punto de ebullición N/ADescomposición térmica > a 230°CPunto de ablandamiento 80 a 130 ªCContenido de VOC No contiene

SECCIÓN X

Condiciones y/o materiales Puede entrar en descomposición y posterior combustión si alcanza temperaturasque deben evitarse que excedan los 230 °C. No expone r a llama abierta.

No poner en contacto con agentes fuertemente oxidantes.Productos peligrosos por descomposición o reacción Los productos de descomposición térmica pueden incluir C, CO y CO2..

SECCIÓN XI

Inhalación Sobreexposición a polvos o humos puede ocasionar dificultades en la respiración,e irritar la piel y los ojos.

Contacto con los ojos El polvo o las particulas pueden causar irritación en los ojos.Contacto con la piel El polvo y las escamas pueden ser abrasivos y ligeramente pegajosos, y en forma

de material fundido o caliente, puede causar quemaduras serias a la piel.Ingestión Se debe inducir el vómito y consultar a un médico.Exposición crónica No se conocen los efectos. A concentraciones normales no es tóxico.NOTA : La bolsita interior (menor a 1 kilogramo) contiene pigmento amarillo. Este material es dañino para la salud

y el medio ambiente. Cualquier contacto con ese material debe ser evitado. De existir ese contacto lavar con abundante agua y concurrir al médico.

SECCIÓN XII

Procedimiento para contención Los normales para realizar la limpieza de un derrame de material en polvo.de derrames Si el material se derramó estando fundido, dejar enfriar por debajo de los 60ªC y

despegar de la superficie donde se adhirió, levantándolo en trozos pequeños. Dejarenfriar totalmente y limpiar como si fueran restos de material de construcción.Recoger en un recipiente adecuado e identificar su contenido.

Condiciones que deben evitarse Que se caliente en exceso el material y comience a fluir por cañerías, dado que al enfriarse por contacto con agua o falto de calentamiento, se endurece obstruyendo todo tipo de conductos.

SECCIÓN XIII

Precauciones y formas de De acuerdo a las normas vigentes de la zona para "restos de pintura".disposición No es un material cáustico ni corrosivo.

SECCIÓN XIV

N° de las Naciones Unidas No figura.Otros códigos a detallar Este producto no figura en las listas de regulaciones de productos peligrosos.

SECCIÓN XV

Contenido (material peligroso) Material no peligroso en CNPT.Símbolo de peligro a usar N/AFrases - R N/AFrases - S S24/5 Evitar contacto con la piel y los ojos.

S29 No arrojar a colectoras de agua.S47 No exponer a temperaturas superiores a 60°C.

Resolución 07/2009 ADVERTENCIA Este producto contiene plomo. Su ingestión provoca daño a la salud.Producto de uso exclusivo para demarcaciones de tránsito y seguridad.

SECCIÓN XVI








MEDIDAS EN CASO DE DERRAME ACCIDENTAL


CONTROLES DE PROTECCION PERSONAL









50


Termovial en panes

Mar-10 MSDS N° 601

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO Y DE LA COMPAÑÍA

Marca Código ObservacionesTermovial XB TDC551912 Aplicación por extrusión, color blancaTermovial XB-HR (Chile) TDC551923 Aplicación por extrusión, color blancaTermovial XB ET TDC551969 Aplicación por extrusión, color blancaTermovial XB-G DNV TDC551973 Aplicación por extrusión, color blancaTermovial XB-T TDC551976 Aplicación por extrusión, color blancaTermovial XA TDC553923 Aplicación por extrusión, color amarillaTermovial XA ET TDC553980 Aplicación por extrusión, color amarillaTermovial XB-P DNV TDC551997 Aplicación por extrusión, color blancaTermovial XA-NC TDC553912 Aplicación por extrusión, color amarillaTermovial AB (bloques) Exp TDC559702 Aplicación por extrusión, color blancaTermovial AB (bloques) TDC559702 Aplicación por extrusión, color amarillaTermovial XN TDC559750 Aplicación por extrusión, color negra

Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 -C. Madero - Partido de La MatanzaPcia de Buenos Aires - ARGENTINA TE 54-11-4442-1423

SECCION II COMPOSICION (Información de los componentes)

Uso o aplicación Pintura de demarcación vial (autopistas, rutas, calles, estacionamientos, etc)Características El material es un bloque sólido que se aplica fundido a alta temperatura

Sustancias componentes N° UN N° CAS Contenido má ximo CMPResinas maleicas modificadas N/A 68038-41-5 30% N/ADióxido de titanio N/A 13463-67-7 17% 10 mg/m3Sales y óxidos de metales 0.5 mg/m3 pesados(Pb, Cd, Mb, Ba, Fe, etc.) N/A N/A 15% autilizados como pigmentos 10 mg/m3Cargas minerales naturales ysintéticas a base de carbonatos N/A N/A 55% N/Ay silicatos



No existe peligro de fuego o explosiónEl material es normalmente estable, debe evitarse exponerlo a temperaturas altas No existe peligro de descomposición a temperatura ambienteClasificación HMIS (1) : Salud : 1 Inflamabilidad : 1 Reactividad : 0(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrososEscala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro


Inhalación La sobreexposición a vapores puede llevar a respiración dificultosa. Hacer respirar airepuro. Si la dificultad persiste concurrir al médico.

Contacto con la piel Del material sólido : lavar con abundante agua y jabón.Del material fundido : enfriar con chorro de agua. No despegar el material, se pueden provocar daños severos. Concurrir de inmediato al médico.

Contacto con los ojos Del material sólido : lavar con abundante agua y jabón.Del material fundido : enfriar con chorro de agua. No despegar el material, se pueden provocar daños severos. Concurrir de inmediato al médico.

Ingestión Inducir el vómito. Prestar atención médica.

SECCION V MEDIDAS PARA COMBATIR INCENDIOS





Medidas de seguridad Cercar el área del derrame o fuga inmediatamente a una distancia mínima de 15 a 20 metros. Mantener alejado al personal no autorizado.

Método de limpieza El normal para limpiar un producto sólido.Colocar en recipiente adecuado, no es un material corrosivo.Marcar el contenido del envase utilizado


Manipuleo Evitar el contacto con el producto y sus vapores (cuando está fundido)Usar equipo de protección (ver sección 8)

Almacenamiento Se debe almacenar en lugar fresco y ventilado.Forma de utilización Colocar el bloque dentro del fusor (se debe tener el equipo adecuado).

Las materias primas utilizadas en el producto no son volátiles, y no se descomponen a las temperaturas normales de fusión y aplicación.


Medidas generales de Proveer adecuada ventilación cerca del fusor para prevenir excesiva concentración yprecaución y control presión de vapores combustibles.EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL # Inhalación Cuando la exposición excede el criterio aceptable, se recomiendan filtros

para vapores orgánicos y polvos # Ojos Usar material aprobado para protección facial, que evite el contacto con los

ojos. Se deben prevenir daños por salpicadura de material fundido # Ropa de trabajo Usar guantes que protejan del calor y ropas para prevenir quemaduras.

Se recomienda utilizar pantalones largos, camisas de mangas largas y medias queno tengan Nylon en su confección, zapatos de suela dura y casco.

SECCION IX PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Apariencia Bloque sólido (ladrillo chato y alargado)Color Blanco o amarillo o negroOlor Caracteristico a resinaDensidad 1.9 a 2.2 Punto de ebullición N/ADescomposición térmica > 230°CPunto de fusión 100 ± 10°CPunto de ablandamiento 90 ± 5 °C mínimoContenido de VOC No contiene


Condiciones y/o materiales Puede entrar en descomposición y posterior combustión si alcanza temperaturasque deben evitarse que excedan los 230 °C. No expone r a llama abierta

No poner en contacto con agentes fuertemente oxidantesProductos peligrosos por descomposición o reacción Los productos de descomposición térmica pueden incluir C, CO y CO2.

SECCION XI INFORMACION TOXICOLOGICAEl producto contiene pigmentos blancos y/o coloreados y carbonatos de calcio.Estos componentes están completamente encerrados y encapsulados en una matriz de resinamodificada con barniz.Por lo tanto , las potenciales consecuencias de exposición y contacto de los ingradientesdel producto a temperatura ambiente son despreciables.Cuando se funde el producto para su aplicación se recomienda usar máscaras respiratoriasprovistas de filtros para polvos y vapores orgánicos, además de una adecuada ventilación.

Inhalación Sobreexposición a polvos o humos puede ocasionar dificultades en la respiracióne irritar la piel y los ojos

Contacto con los ojos Idem.Contacto con la piel El material fundido causa quemaduras sobre la piel no protegida. Ingestión Se debe inducir el vómito.Exposición crónica No se conocen efectos de exposición crónica para este tipo de producto.


Procedimiento para contención Los normales para realizar la limpieza de un derrame de material sólidode derrames Recoger en un recipiente adecuado e identificar su contenidoCondiciones que deben evitarse Que se caliente en exceso el material y comience a fluir por cañerías, dado que

al enfriarse por contacto con agua o falto de calentamiento, se endurece obstruyendo todo tipo de conductos.


Precauciones y formas de De acuerdo a las normas vigentes de la zona disposición No es un material cáustico ni corrosivo



IATA No Restringido

SECCION XV ETIQUETADO

Contenido (material peligroso) Material no peligroso en CNPT(condiciones normales de presión y temperatura).Símbolo de peligro a usar N/AFrases - R N/AFrases - S S24/5 Evitar contacto con la piel y los ojos

S29 No arrojar a colectoras de aguaS47 No exponer a temperaturas superiores a 60°C.

Resolución 07/2009 ADVERTENCIA Este producto contiene plomo. Su ingestión provoca daño a la salud.(sólo panes amarillos) Producto de uso exclusivo para demarcaciones de tránsito y seguridad.




Fecha de Revisión :

51

PREMARK Termoplástico preformado

Fecha de revisión : Feb-10 MSDS N° : 804

SECCIÓN I

Nombre PREMARK Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 -C. Madero - Partido de La Matanza

Pcia de Buenos Aires - ARGENTINA

SECCIÓN II

Uso o aplicación Material termoplástico preformado para demarcación vialCaracterísticas El material es un sólido flexible, que se entrega en partes, que una vez

colocadas en el lugar definitivo se sueldan utilizando gas licuado en garrafas.Sustancias componentes N° CAS Contenido %Resina maleica < 15Polímeros 90002-88-4 < 5Silicatos > 10Carbonatos 16389-88-1 > 10Dióxido de titanio 13463-67-7 < 10Esferas de vidrio > 30Antioxidantes 6683-19-8 < 1

SECCIÓN III

No existe peligro de fuego o explosión. El material es estable, debe evitarse exponerlo a temperaturas altasNo existe peligro de descomposición a temperatura ambienteClasificación HMS (1) Salud : 0 Inflamabilidad : 1 Reactividad : 0(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrososEscala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligro

SECCIÓN IV

Inhalación La sobreposición a vapores en el momento del termosoldado puede llevar a dificultar levemente la respiración. Hacer respirar aire puro.

Contacto con la piel Del material sólido : lavar con abundante agua y jabón.Contacto con los ojos Del material sólido : lavar con abundante agua y jabón.Ingestión No inducir el vómito. Dar leche o agua. Prestar atención médica.

SECCIÓN V




SECCIÓN VI

Medidas de seguridad Mantener alejado al personal no autorizado.Método de limpieza Si estuviese fundido permitir que primero solidifique.

El normal para limpiar un producto sólido.Colocar en recipiente adecuado, no es un material corrosivo.Marcar el contenido del envase utilizado

SECCIÓN VII

Manipuleo Evitar el contacto con el producto y sus vapores (cuando se está soldando)Usar equipo de protección (ver sección 8)

Almacenamiento Se debe almacenar en lugar fresco y ventilado.Forma de utilización Para uso exclusivo en lugares abiertos o muy bien ventilados.

Colocar las partes en el lugar definitivo y termosoldarlas.Las materias primas utilizadas en el producto no son volátiles, y no se descomponen a las temperaturas normales de aplicación.

SECCIÓN VIII

Medidas generales de Proveer adecuada ventilación en el lugar donde se están termosoldando las piezas precaución y control para prevenir la generación vapores combustibles.EQUIPAMENTO PARA EL PERSONALInhalación Cuando la exposición excede el criterio aceptable, se recomiendan filtros

para vapores orgánicos y polvosOjos Usar material aprobado para protección facial, que evite el contacto con los ojos.Ropa de trabajo Usar guantes que protejan del calor y ropas para prevenir quemaduras.

Se recomienda utilizar pantalones largos, camisas de mangas largas y medias queno tengan Nylon en su confección, zapatos de suela dura y casco.

SECCIÓN IX

Apariencia Lámina sólida flexible.Color Diferentes (según aplicación)Olor Caracteristico a resinaDensidad 1.9 a 2.2 Punto de ebullición 260ªCDescomposición térmica > 230°CPunto de fusión 100 ± 10°CPunto de ablandamiento 90°C mínimoContenido de VOC No contieneFlash Point > 250ªC

SECCIÓN X

Condiciones y/o materiales Puede entrar en descomposición y posterior combustión si alcanza temperaturasque deben evitarse que excedan los 230 °C. No expone r a llama abierta

No poner en contacto con agentes fuertemente oxidantesProductos peligrosos por descomposición o reacción Los productos de descomposición térmica pueden incluir C, CO y CO2.

SECCIÓN XIEl producto contiene pigmentos blancos y/o coloreados y carbonatos de calcio.Estos componentes están completamente encerrados y encapsulados en una matriz de resinamodificada con barniz.Por lo tanto , las potenciales consecuencias de exposición y contacto de los ingredientesdel producto a temperatura ambiente son despreciables.Cuando se suelda el producto en lugares donde no exista ventilación adecuada se recomienda usar máscaras respiratorias provistas de filtros para polvos y vapores orgánicos.

Inhalación Sobreexposición a polvos o humos puede ocasionar dificultades en la respiracióne irritar la piel y los ojos

Contacto con los ojos Idem anterior. Contacto con la piel El material fundido causa quemaduras sobre la piel no protegida. Ingestión Puede provocar vómitosExposición crónica No se conocen efectos de exposición crónica para este tipo de producto.

SECCIÓN XII

Procedimiento para contención Los normales para realizar la limpieza de un derrame de material sólidode derrames Recoger en un recipiente adecuado e identificar su contenidoCondiciones que deben evitarse Que se caliente en exceso el material y comience a fluir por cañerías, dado que

al enfriarse por contacto con agua o falto de calentamiento, se endurece obstruyendo todo tipo de conductos.

SECCIÓN XIII

Precauciones y formas de De acuerdo a las normas vigentes de la zona disposición No es un material cáustico ni corrosivo

SECCIÓN XIV


SECCIÓN XV INFORMACIÓN REGLAMENTAIRA.

Contenido (material peligroso) Material no peligroso en CNPT.Símbolo de peligro a usar N/AFrases - R N/AFrases - S N/A

SECCIÓN XVI











CONTROLES DE PROTECCION PERSONAL.








52


LUMIFLEX PARTE A

Fecha de revisión : Oct-12 MSDS N° 814-A

SECCION I IDENTIFICACION del PRODUCTO

Nombre Material para demarcación HorizontalCódigo y Marca 821930 A LUMIFLEX R Parte A color blanco

826960 A LUMIFLEX PAD Parte A color rojo821901 A LUMIFLEX NR Parte A color blanco823901 A LUMIFLEX NR Parte A Color amarillo829901 A LUMIFLEX NR Parte A Color negro824-980 A LUMIFLEX PAR Parte A Color beige

Fabricante CRISTACOL SA Callao 1430 - (1768) Ciudad Madero -Partido de La MatanzaProv. Buenos Aires - ARGENTINA TE 54-11-4442-1423

SECCION II COMPOSICION

Uso o aplicación Marcado de areas sobre pavimentos viales o urbanos.Características Líquido viscoso con fuerte olor acrílico.

Sustancias componentes N° UN N° CAS Cont. Máximo CMP ObservacionesResinas acrílicas modificadas N/A N/A 45% N/A

Dióxido de titanio N/A 13463-67-7 7% 10mg/m3

Pigmentos N/A N/A 10% 10mg/m3

Calizas N/A 1317-65-3 70% N/A



El material es volátil y muy inflamable. Los vapores son invisibles y mas pesados que el aire.La agitación puede generar carga electrostática, razón por la cual debe existir descarga a tierra.Reacciona violentamente con productos oxidantes.Clasificación HMIS (1) : Salud : 2 Inflamabilidad : 3 Reactividad : 1(1) Hazardous Materials Identification System = Sistema de identificación de materiales peligrososEscala : 0 = Mínimo peligro hasta 4 = Máximo peligroClasificación internacional UN 1263 IMO 3





Ingestión No inducir el vómito. Prestar asistencia médica de inmediato.


SECCION V PROCEDIMIENTOS PARA COMBATIR EL FUEGO





Medidas de seguridad El producto es INFLAMABLE. Cercar el área a 25 a 50 m como mínimo.Si hay producto derramado, aumentar el radio de cercado y reducir los vaporesy el peligro de fuego con espuma.Los vapores son mas pesados que el aire, evitar que penetre en sótanos o alcantarillas.Mantener alejado a toda persona no autorizada.Evitar todo tipo de fuente de ignición.Si hay vapores evitar inhalarlos (ver sección VIII)

Método de limpieza Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.





Medidas generales de No trabajar en lugares cerrados con este material. De hacerlo tomar lasprecaución y control precauciones necesarias. No fumar ni comer durante su uso.

EQUIPAMENTO PARA EL PERSONAL # Inhalación Utilizar máscara para polvos y vapores. # Ojos Utilizar antiparras o gafas herméticas. # Ropa de trabajo Usar guantes de caucho butílico, camisas de mangas largas, pantalones


SECCION IX DATOS FISICOS Y QUIMICOS

Apariencia Líquido viscosoColor Según el producto (ver sección I )Olor a metacrilatoDensidad 1,50 a 1,90Punto de ebullición aproximadamente 100°CDescomposición térmica N/APunto de fusión N/ASolubilidad en agua 1%Flash Point < 23 °C




SECCION XI INFORMACION TOXICOLOGICA

Inhalación Sobreexposición a vapores puede ocasionar dificultades en la respiración,e irritar la piel y los ojos


alguno de sus componentes por esa vía.Ingestión No se debe inducir el vómito y consultar a un médico.Exposición crónica No se conocen los efectos. Utilizando el material de acuerdo a las indicaciones

aquí expuestas no generan efectos nocivos.


Procedimiento para contención Absorber el líquido con polvos tales como cemento, cenizas, arena o tierra.de derrames El producto seca rapidamente y luego es dificil de remover.

Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger lo absorbido o seco.Condiciones que deben evitarse No permitir que el producto alcance las vías de agua.




Marcar el contenido del envase utilizado rotulando "barros conteniendo restosde resinas acrílicas".


N° de las Naciones Unidas 1263 PINTURAOtros códigos a detallar IMO 3 INFLAMABLENo de peligro 33

SECCION XV INFORMACION REGLAMENTARIA

Contenido (material peligroso) Contiene solventes peligrososSímbolo de peligro a usar Inflamable Código de riesgo 33Frases - R R10 Inflamable


S25 Evitar el contacto con los ojos.S29 No arrojar a colectoras de agua.S52 Nocivo para los organismos acuáticos.




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INDICE GENERAL - · PDF file3 cristacol S.A. He aquí algunos hechos de interés sobre las estrategias y concreciones de nuestra Empresa: Somos especialistas en demarcación vial: