Presentacin de PowerPoint

GENERACIN DE VAPOR

OPERARIOS: Jorge Urea; Pedro Contreras;

GENERACIN DE VAPORPuede un calderista trabajar solo y garantizar la demanda de vapor de una planta extractora de aceite?.Es la caldera el equipo mas importante de la planta?. La baja presin de caldera afecta la operacin normal de la planta extractora de aceite Coopar.

GENERACIN DE VAPOR

GENERACIN DE VAPORLos factores que afectan la generacin de vapor son:Nivel de alimentacin de combustible al hogar: realiza la combustin del combustible y la generacin de los gases calientes. Parmetro: Ton/hora; desconocido en planta coopar; no obstante debe ser constante (sin excesos ni escaso ) Real: No es constante; hemos logrado mantener el nivel adecuado garantizando el prensado permanente. ( El prensado que genera el combustible no debe parar ). Ideal una sola prensa

GENERACIN DE VAPORLos factores que afectan la generacin de vapor son:Suministro de aire primario para la combustin: Se realiza a travs del ventilador de tiro forzado. Parmetro: 21% de Oxigeno. Real: 20% hasta 24% sucede por la falta del variador de velocidad del ventilador.

GENERACIN DE VAPORLos factores que afectan la generacin de vapor son:Succin de los gases producto de la combustin Se realiza a travs del ventilador de tiro inducido.Suministro de agua para la generacin de vapor. Parmetro: Constante, depende de la demanda y de la seal que enva el electrodo.T agua: 70C a 80C Real: Suministro constante de agua de forma automatizada; T agua 60 CProyecto ( Modificar el serpentn del tanque de agua de caldera )

GENERACIN DE VAPORRECOMENDACIONES DE OPERACIN.

Purgue la columna de nivel McDonell, hasta verificar que suene la alarma y halla prendido la bomba de agua, alcanzando el nivel de agua normal, este procedimiento se debe repetir dos veces por turno. No permita acumulacin de escoria en el lecho del hogarCuando el lecho ha encendido ms de lo normal debido a la acumulacin de cenizas y escoria, reduzca la alimentacin del stoker por un periodo de tiempo entre 3 a 6 minutos. Esto restablecer una buena combustin.En todo momento debe verificar que el nivel de agua sea normal y su estado debe ser anotado cada hora en la bitcora diaria.Debe efectuarse la purga de la columna de nivel y las purgas del fondo mnimo una vez cada 8 horas o con mayor frecuencia de acuerdo a instrucciones del experto en tratamiento de agua.

GENERACIN DE VAPOREXIGENCIAS INHERENTES A LA OPERACIN DE LA CALDERA

El operario de caldera es el lder de generacin de vapor y esterilizacin por tal motivo tiene la potestad de parar la esterilizacin en una autoclave dependiendo del ciclo para evitar que la presin de trabajo en la caldera este por debajo de 45 psiPor ningn motivo debe descuidar la operacin de caldera para realizar labores como apertura de autoclaves o empujar vagonetas. Debe mantener comunicacin constante con el operario de prensa para que este este enterado de los parmetros de operacin y suspenda o reanude el prensado de acuerdo a la situacin

ALIMENTACIN DEL ESTERILIZADOR CON RFF OPERARIOS DE PATIO

OPERARIOS: Alvaro Estepa, Edwar contreras, Jonathan Caas, Carlos Castillo

ALIMENTACIN DEL ESTERILIZADOR CON RFF OPERARIOS DE PATIO Novedades De Operacin Desaparecen los puestos de acomodadores y empujadores, ahora es una labor de equipo. Los 4 operarios de alimentacin de RFF deben turnarse para apoyar al operario de esterilizacin durante la apertura de la compuerta de alimentacin de las autoclaves. Trabajaremos en equipo para dejar la fruta en el costado norte de la planta y evitar sobre-esfuerzo.Los operarios alimentadores de fruta rotaran sus posiciones para garantizar la ejecucin de las labores

ESTERILIZACIN

DIGESTIN

Indicaciones:

Se le debe inyectar vapor directo con el fin de disolver el cemento intercelular (almidn) que mantiene unidas las celdas que contienen el aceite

Se debe tratar de mantener una temperatura entre 90 y 95C (entre menor sea la viscosidad del aceite, menores sern las prdidas en torta)

Proceso en el cual el fruto es recalentado y macerado, con el fin de separar la pulpa de la nuez. Preparacin para el prensado

- Un requerimiento bsico en la digestin es que el equipo siempre debe operar completamente lleno

PRENSADOEs la extraccin de la fraccin lquida que sale de la masa de digestinINDICACIONES

Controlar el nivel de los digestores abriendo y cerrando la care-vaca segn se requiera

CLARIFICACINProceso por el cual se separa y se purifica el aceite de la masa lquida extrada en el prensado

Los factores que afectan la clarificacin del aceite son:

Nivel de dilucin: cantidad de agua necesaria en el licor de prensa para alcanzar la viscosidad adecuada

Parmetro: 1.4 : 1 (%vol aceite/% vol agua) Real: 1:1

1. PRE-CLARIFICADOR

Temperatura: A mayor temperatura, la viscosidad disminuye y por ende, la gota de aceite sube con mayor facilidad

Parmetro: 90 95C Real: 80C

(Proyecto de mejoramiento del sistema de transferencia de calor en tanque preclarificador)

INDICACIONES

Solo el personal de laboratorio puede modificar el nivel de apertura de la vlvula de agua. Se har en base a los datos de los anlisis realizados

Purgar el tanque por 10 segundos para drenar las arenas sedimentadas antes de iniciar con la produccin del da.

Iniciando el turno, el operario debe abrir la vlvula de vapor directo durante dos horas aprox. (80C); Despus de esto, se deber regular el vapor para no generar exceso de turbulencia.

Nivelar la altura de los 4 sombreros con el fin de generar una altura de capa de aceite entre 30 y 40 cm.

Preferiblemente la salida de las aguas lodosas debe realizarse por la tubera inferior y no por la H

Bajo ninguna circunstancia se debe quitar el sombrero del tubo colector y posteriormente recuperar el aceite ya que se corre el riesgo de que se filtre gran cantidad de lodos

- Antes de finalizar el turno, bajar sombreros y recuperar la capa de aceite evitando el ingreso de lodos

2. TANQUE CLARIFICADORINDICACIONES

Antes de iniciar la produccin del da, drenar el tanque durante 20 segundos para evacuar la arena sedimentada

Abrir valvular vapor directo hasta alcanzar temperatura de 90C. Despus de alcanzada, cerrar dicha vlvula para evitar turbulencia y mantener temperatura con serpentn

3. TANQUE DE LODOS, PULMN Y DE AGUA

INDICACIONES

Purgar los tanques durante 10 segundos antes de iniciar la produccin del da, con el fin de evitar taponamiento de centrifugas

SILO DE ALMENDRAINDICACIONES

- El empaque de bultos debe hacerse cuando el nivel del silo est por el 5 nivel y deber bajarse mximo hasta el 3er nivel; esto con el fin de dar ms tiempo de residencia a la almendra en el silo y a su vez mejorar su secado

OTRAS INDICACIONES- PESAJE DE LAS TUSAS Y DE LA FIBRA EN BSCULA

INDICADORES DE LABORATORIO

BALANCE DE PRDIDAS 2014

Gracias