Industria Alimentaria Frutas y Hortalizas 3bm 40131

8/18/2019 Industria Alimentaria Frutas y Hortalizas 3bm 40131

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INDUSTRIA ALIMENTARIA

FRUTAS Y HORTALIZAS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES (III)

Presentado por:

DIANA JORDAN TORRES -39085

MATEO CHICAHEME CABIELES - 40131

SANTIAGO PORRAS -

Docente:

Ing. GUSTAVO REYES GOMEZ

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD ECCI


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BOGOTÁ D.C.

2016

INDUSTRIA ALIMENTARIA

La industria alimenticia se encarga de la elaboración, transformación, preparación,conservación y envasado para el consumo, las materias primas de ésta industria consisten principalmente en productos de origen agrícola (frutas y verduras) que son en los que noscentraremos, y ganadero (animal).

Gracias a la ciencia y la tecnología de alimentos el progreso de esta industria se ha vistoincrementado y nos ha afectado actualmente en la alimentación cotidiana, aumentando elnúmero de posibles alimentos disponibles en la dieta.

1. GENERALIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCION

1.1 Proceso de Producción de Pulpas


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Recepción, selección y pesaje de la materia: Esta operación tiene por objeto uniformar el producto, con el fin de estandarizar todas las operaciones.

La selección se realiza en forma manual y en el pesaje se usan balanzas.

Lavado y desinfección: El objetivo fundamental del lavado consiste en la eliminación decuerpos extraños tales como tierra, pasto, etc. El lavado se realiza por inmersión en piscinas.

Adecuación: Se prepara la fruta ya sea cortándola, pelándola y retirándole partes nodeseables, la forma varia de acuerdo con la fruta. Por lo general esto se hace a mano.

Trituración: En esta etapa se reduce el tamaño de la fruta con el fin de aumentar laefectividad en el escaldado y en el despulpado. Esta operación se puede realizar porimpacto, compresion o cizallamiento.

Escaldado: Es un tratamiento termico de corta duración que tiene como proposito;inactivar enzimas presentes en la fruta, expeler el aire ocluido intracelularmente, removeraromas y sabores indeseables, fijar el color caracteristico de cada producto, ablandar lafruta para facilitar la operación de despulpado. Los metodos son; inmersión en aguacaliente, acción directa de vapor de agua en autoclaves y tratamiento con microondas.

Despulpado: Es la extracción de la pulpa, separando por medios mecánicos las semillas,cascaras y fibras indeseables. Se usan diversos equipos entre los que se encuentran prensasde tornillo, hidráulicas y separadores de tamiz verticales y horizontales para frutas desemilla.

Refinación: Retiene pieles, semillas y partículas demasiado grandes en suspensión que nofueron separadas en el equipo de despulpado. Para obtener una textura mas fina yhomogénea. La operación se puede realizar en las despulpadoras de tamiz, cambiándoles eltamiz por uno de malla mas fina.

Tratamiento de conservación: Permite mantener la calidad de las pulpas y asegurar la prolongación de su vida útil para ser utilizadas posteriormente. Los métodos más usadosson; pasterización, pasterización con adición de sorbatos y benzoatos, conservaciónQuímica por Sulfitación, concentración y congelación.

Pasterización: Tratamiento térmico que se utiliza para destruir la mayoría demicroorganismos patógenos e inactivar las enzimas que pueden alterar el producto yhacerlo impropio para el consumo humano. Se realiza por calentamiento a temperaturasinferiores a 100° C para asegurar la conservación de las pulpas, esta generalmente escomplementada con la refrigeración del producto, el llenado aséptico, empaque cerradoherméticamente, algunas veces al vacío y la adición de conservadores químicos entre otros.


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Adición de sorbato y benzoato: Este tratamiento de conservación permite prolongar lavida útil de la pulpa por periodos de tiempo y requiere de condiciones de almacenamientocon refrigeración.

Sulfitación :Adicionar a la pulpa bisulfito de sodio o metabisulfito de sodio cuando la

pulpa alcanza una temperatura inferior a 35° C. se realiza cuando se desea un tiempo largode conservación no necesariamente requiere refrigeración.

Empaque: El empaque se realiza en bolsas plásticas de polietileno, en una maquinaautomática que sella con calor; este debe ser de baja densidad, químicamente inerte,resistente a los ácidos y bases débiles.

1.2 Proceso de Producción de Nectares


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Prensado: Una vez obtenida la pulpa se prensa para extraer el jugo. Esta operación se puede realizar en cualquier tipo de prensa pero la más usada es la continua.

Tamizado: Esta operación tiene por objeto separar en algunos jugos de frutas, todas lassustancias de mayor tamaño a fin de mejorar su apariencia. El tamizado se realiza por

medio de maquinas centrifugas, cilindros perforados rotativos y cilindros perforados con paletas.

Filtración: Esta operación tiene por objeto separar las partículas sólidas suspendidas en el jugo con el fin de mejorar su aspecto. Dentro de los filtros utilizados podemos citar losfiltros de manga, los filtros de pasta y los filtros de amianto.

Clarificación: Existen varios tipos de clarificación pero para este proceso hablaremos de laclarificación por calor que tiene por objeto precipitar las sustancias coloidales presentes enel Jugo. Calentando a temperaturas que oscilan entre 70 y 80° C, durante un minuto.

Eliminación de aire: Esta etapa se realiza sometiendo al Jugo a un gran vacío, se realizacon el objeto de eliminar el oxigeno disuelto en el Jugo que eventualmente podría ocasionarcambios indeseables en sabor, olor y color.

Pasterización: Es el método más usado en la conservación de jugos de frutas y consiste enel calentamiento de los mismos a temperaturas variables entre 60 y 100ºC y en un lapso detiempo también variable según la característica del jugo.

Envasado: Gran parte de los jugos de frutas se venden embotelladas, en envases adecuadosque atraen la atención del consumidor. Las botellas son bien lavadas con soluciones

antisépticas y chorros de vapor, a fin de asegurar la completa esterilidad. Las botellas sonllenadas también mediante maquinas automáticas o semiautomáticas y el tapado se efectúageneralmente usando tapas corona.

1.3 Proceso de Producción de Mermeladas


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Lavado de la fruta.

Sumergir la fruta en agua y eliminar toda la tierra y otras sustancias adheridas.

Pasarlo a un recipiente que contenga una solución desinfectante como Tego 51 o Sanol¡n ydejar la fruta en esta solución por tres minutos.

Retirar la fruta y escurrir.

Blanqueado

Operación que solo se realiza con aquellas frutas q ue tienden a oscurecer rápidamentecuando son peladas o trituradas. Este oscurecimiento se produce debido a la acción de unaenzima presente en las frutas como la Per oxidasa, que reacciona con el oxígeno del aire provocando la oxidación de la fruta. Esta oxidación puede evitarse mediante la operación

del blanqueado, la cual consiste en someter a las frutas a la acción del vapor de agua o elagua hirviendo por espacio de tres minutos, luego del cual por acción del calor la enzima presente en la fruta queda inactivada; pudiendo triturarse la fruta, sin que se presente elriesgo de oscurecimiento.

Las frutas que requieren de un blanqueado son: la manzana, membrillo, pera, durazno,melocotones, piña y cualquier otra fruta que oscurezca rápidamente.


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- Pulpeado o troceado de la fruta.

En un molino de martillo o en un molino múltiple, tal vez un procesador de alimentos se proceder a triturar la pulpa, hasta la obtención de un puré‚ (procurar evitar en lo posible el

uso de agua, pues esto diluir la pulpa).

Luego de haberla triturado pasarla por un tamiz o un colador si es necesario, sobre todo enel caso de la manzana y el membrillo, que son pasadas por el procesador o triturador concascaras. También es necesario tamizar la piña. El durazno o el melocotón luego dedespepitarse, se tritura y trabaja con toda su cascara, no es necesario tamizarla.

1.4 Proceso de Producción de Frutas en Almibar

Desde el punto de vista tecnológico las frutas envasadas constituyen uno de los productos

que se conservan con mayor facilidad, dado su alto contenido ácido, que permite laesterilización a temperaturas que no sobrepasan los 100°C.Las frutas deberán estar en proporciones específicas, cuyo valor máximo puede alcanzar el65% del peso total de componentes de la conserva. Los jarabes omedios de cobertura enque las frutas en trozos pueden envasarse son agua, agua y jugo de fruta, jugo de fruta ocualquiera de los anteriores adicionados con azúcares (sacarosa, glucosa, jarabe invertido uotros).Los medios de cobertura, cuando se adicionan con azúcares a los jugos de frutas deberántener por lo menos 14 °Brix, es decir porcentaje de sólidos solubles expresados como

sacarosa y leidos en un refractómetro adecuado. Estos medios se clasifican con respecto asu concentración como ligeramente edulcorado si es >= a 14°Bx y muy edulcorado si es>=a 18 °Bx.Cuando se adicionan azúcares al agua o al agua y uno o más jugos de frutas, los jarabes seclasifican de acuerdo a su concentración: Nombre del jarabeIntervalo de concentraciónAgua ligeramente edulcorada No menos de 10 °BrixAgua edulcorada ligeramente

Menor de 14 °BrixJarabe diluidoMenor de 18 °BrixJarabe muy concentrado No menos de 22 ° BrixEl jarabe o líquido de gobierno se prepara a partir de sacarosa y agua potable. Laconcentración de este jarabe se elige según el grado de calidad que se desee. Si la conserva


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se especifica que es ligeramente edulcorada, el jarabe una vez llega al equilibrio no debetener menos de 18 °Bx. Si se especifica que el jarabe es muy edulcorado el jarabe finaldebe alcanzar en el equilibrio no menos de 22 ° Bx.

1.5 Proceso de Producción de Encur tidos

1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- La materia prima se recibe en el áreadesignada para ello. La zanahoria se almacena en un sitio fresco donde se vigila la humedady la temperatura de éste. El tiempo máximo de almacenamiento de la zanahoria dependeráde las condiciones de temperatura y humedad del almacén.


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2. Inspección.- (Control de calidad) Se inspecciona la verdura para verificar suscaracterísticas de color y olor, así como el contenido de pH.

3. Transporte al área de lavado y selección.- Los vegetales se transportan al área delavado mediante una banda transportadora y ahí se desechan los que contengan hongos o

estén demasiado maduros.

4. Lavado.- Las zanahorias se lavan por medio de agua a presión al mismo tiempo que se pasan por unos cepillos.

5. Desinfectado.- Los vegetales caen a una tina que contiene agua con yodo (3 % del totalde agua) e hipoclorito (20 ml / litro de agua) y se les deja reposar durante un lapso deaproximadamente 20 minutos.

6. Escurrido.- Al sacarse de la desinfección, la zanahoria se pasa a un recipiente conorificios donde se deja escurriendo durante unos 5 minutos.

7. Corte.- En esta parte del proceso, se cortan las raíces y la cabeza de la zanahoria usando para esto cuchillos comunes; luego se depositan las zanahorias cortadas en una bandatransportadora. Ahí también se realiza un pelado superficial de la hortaliza.

8. Transporte a procesador.- Se realiza a través una banda transportadora.

9. Rebanado.- En este proceso, las zanahorias se rebanan al tamaño requerido.

10. Transporte a cocido.- El vegetal cortado cae a una banda transportadora que lotraslada al área de cocido.

11. Preparación de condimento.- En esta etapa se limpian los ajos y se lava el laurel.

12. Transporte a cocido.- Las especias, ya preparadas, se transportan por medio derecipientes de plástico a la sección de cocido.

13. Cocido.- Las zanahorias se cosen en una marmita (cazo) calentada con vapor. Lamarmita debe contener agua, ajo (10 % de sólidos), 3 % de solución de ácido acético, 3 %de ácido láctico, aceite vegetal comestible (1 cucharada por litro de agua) y sal yodatada,tomillo, mejorana y hojas de laurel al gusto. La cocción se realiza durante 15 - 20 minutos aunos 90 - 110 °C después de que hierva el agua.

14. Transporte a enfriado.- El producto se transporta al área de enfriado.

15. Enfriado.- El producto se recibe en una tina enfriadora que lo enfría a razón de 1 galón/ minuto.

16. Adición del vinagre.- Una vez enfriado el producto, se le agrega una tercera parte devinagre.


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17. Inspección.- Se verifica que el producto tenga las características previstas.

18. Transporte a envasado.- El producto se transporta a la máquina envasadora por mediode tinas.

19. Esterilización de envases.- Los envases de cristal se esterilizan por medio de unautoclave.

20. Transporte a envasado.- Los frascos, ya esterilizados se transportan a la máquinaenvasadora por medio de una banda transportadora.

21. Envasado.- El producto se envasa en los frascos de cristal, que se introducen en cajasde cartón para facilitar su manejo.

22. Transporte a almacén de producto terminado. Las cajas se transportan al almacéncon ayuda de montacargas o diablos.

23. Almacenamiento.- El producto se almacena en el almacén de producto terminado yqueda listo para su distribución y venta.

2. NORMATIVIDAD

1. LEGISLACIÓN SANITARIA

1.1 DECRETO 3075 DE 1997. Por el cual se reglamenta parcialmente la Ley 9 de 1979 yse dictanotras disposiciones. La salud es un bien de interés público. En consecuencia, lasdisposiciones contenidas en el presente Decreto son de orden público, regulan todas lasactividades que puedan generar factores de riesgo por el consumo de alimentos, y seaplicaran:a. A todas las fábricas y establecimientos donde se procesan los alimentos; los equipos yutensilios y el personal manipulador de alimentos. b. A todas las actividades de fabricación, procesamiento, preparación, envase,almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de alimentos en el territorio

nacional.c. A los alimentos y materias primas para alimentos que se fabriquen, envasen, expendan,exporten o importen, para el consumo humano.d. A las actividades de vigilancia y control que ejerzan las autoridades sanitarias sobre lafabricación, procesamiento, preparación, envase, almacenamiento, transporte, distribución,importación, exportación y comercialización de alimentos, sobre los alimentos y materias primas para alimentos.


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CAPITULO III. PERSONAL MANIPULADOR DE ALIMENTOS

Articulo 13. ESTADO DE SALUD.

a. El personal manipulador de alimentos debe haber pasado por un reconocimiento médicoantes de desempeñar esta función. Asi mismo, deber efectuarse un reconocimiento médicocada vez que se considere necesario por razones clínicas y epidemiológicas, especialmentedespués de una ausencia del trabajo motivada por una infección que pudiera dejar secuelascapaces de provocar contaminación de los alimentos que se manipulen. La dirección de laempresa tomar las medidas correspondientes para que al personal manipulador de alimentosse le practique un reconocimiento medico, porlo menos una vez al año. b. La dirección de la empresa tomara las medidas necesarias para que no se permitacontaminar los alimentos directa o indirectamente a ninguna persona que se sepa osospeche que padezca de una enfermedad susceptible de transmitirse por los alimentos, o

que sea portadora de una enfermedad semejante, o que presente heridas infectadas,irritaciones cutáneas infectadas o diarrea. Todo manipulador de alimentos que represente unriesgo de este tipo deberá comunicarlo a la dirección de la empresa.

Articulo 14. EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN.a. Todas las personas que han de realizar actividades de manipulación de alimentos debentener formación en materia de educación sanitaria, especialmente en cuanto a prácticashigiénicas en la manipulación de alimentos. Igualmente deben estar capacitados para llevara cabo las tareas que se les asignen, con el fin de que sepan adoptar las precauciones

necesarias para evitar la contaminación de los alimentos. b. Las empresas deberán tener un plan de capacitación continuo y permanente para el personal manipulador de alimentos desde el momento de su contratación y luego serreforzado mediante charlas, cursos u otros medios efectivos de actualización. Estacapacitación estará bajo la responsabilidad de la empresa y podrá ser efectuada por esta , por personas naturales o jurídicas contratadas y por las autoridades sanitarias. Cuando el plan de capacitación se realice a través de personas naturales o jurídicas diferentes a laempresa, estas deben contar con la autorización de la autoridad sanitaria competente. Paraeste efecto se tendrán en cuenta el contenido de la capacitación, materiales yayudasutilizadas, as¡ como la idoneidad del personal docente.

c. La autoridad sanitaria en cumplimiento de sus actividades de vigilancia y control,verificara el cumplimiento del plan de capacitación para los manipuladores de alimentosque realiza la empresa.d. Para reforzar el cumplimiento de las practicas higiénicas, se han de colocar en sitiosestratégicos avisos alusivos a la obligatoriedad y necesidad de su observancia durante lamanipulación de alimentos.e. El manipulador de alimentos debe ser entrenado para comprender y manejar el control de


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los puntos críticos que están bajo su responsabilidad y la importancia de su vigilancia omonitoreo; además, debe conocer los límites críticos y las acciones correctivas a tomarcuando existan desviaciones en dichos límites.

1.2 LEY 9 de 1979

Código Sanitario Nacional por cuanto dicta medidas sobre las condiciones sanitarias básicas para la protección en el medio ambiente, suministro de agua, saneamiento deedificaciones, alimentos, droga, medicamentos, cosméticos, vigilancia y controlepidemiológico, prevención y control de desastres, derechos de los habitantes respecto a lasalud.1.3 RESOLUCIÓN 5109 DE 2005Reglamento Técnico sobre los requisitos de rotulado o etiquetado para alimentos envasadosy materias primas de alimentos para consumo humano, expedido por el Ministerio deProtección Social y publicado en el Diario Oficial 46150 de enero 13 de 2006.

1.4 DECRETO 1575 DE 2007El objeto del presente decreto es establecer el sistema para la protección y control de lacalidad del agua, con el fin de monitorear, prevenir y controlar los riesgos para la saludhumana causados por su consumo, exceptuando el aguaenvasada.Aplica a todas las personas prestadoras que suministren o distribuyan agua para consumohumano, ya sea cruda o tratada, en todo el territorio nacional, independientemente del usoque de ella se haga para otras actividades económicas, a las direcciones territoriales desalud, autoridades ambientales y sanitarias y a los usuarios.

1.5 RESOLUCIÓN 765 de 2010: Deroga a Res.1090 de 1998 y 127 del 2001.ARTÍCULO PRIMERO.- OBJETO. La presente resolución tiene por objeto regular el proceso de capacitación para manipulación de alimentos dirigida a:1. Las personas Naturales y Jurídicas – establecimientos destinados al almacenamiento,distribución, preparación y/o expendio de alimentos y de transporte de éstos, en los que sedeberá ofrecer al personal manipulador el curso de manejo higiénico de alimentos conintensidad mínima de seis (6) horas, desde el momento de su contratación.Parágrafo: Las fábricas de Alimentos deberán regirse a lo estipulado en la Ley 1122 de2007 en la que se establecen las competencias del INVIMA.2. Las personas Naturales y Jurídicas – establecimientos donde se, almacenen, distribuyen,transporten, expendan y manipulen alimentos que no estén considerados en el numeralanterior y que deberán obtener constancia de asistencia al curso de educación sanitaria enmanejo adecuado de alimentos, mínimo una vez al año, el cual no podrá ser inferior a seis(6) horas.Parágrafo: En los establecimientos antes señalados, donde la capacitación se ofrezca porcapacitador particular, deberá reposar como soporte junto a la certificación en manejohigiénico de alimentos, copia de la autorización vigente de los capacitadores


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particulares,solicitud de la supervisión la cual debe tener evidencia de radicación ante laautoridad competente y la lista de personas capacitadas.

ARTÍCULO SEGUNDO.- REQUISITOS PARA SER MANIPULADOR DEALIMENTOS. Para ser manipulador de alimentos se requiere:

1. Certificado de capacitación en educación sanitaria para el manejo adecuado de alimentosexpedido por las Empresas Sociales del Estado ó capacitador particular autorizado por elente rector de salud o quién hagas sus veces en el Distrito Capital.2. Reconocimiento médico con certificado sobre las condiciones del estado de salud delmanipulador de alimentos.PARÁGRAFO PRIMERO: De conformidad con lo establecido en el artículo 80 de laResolución 2905 de 2007, cuando se trate de personal de establecimientos dedicados alexpendio y almacenamiento de carne y productos cárnicos comestibles se deberá cumplircon los requisitos de capacitación de dicha norma.

3. SITUACION EN COLOMBIA

Dentro de las actividades que encierran la producción y comercialización de frutas yverduras en Colombia encontramos mucha diversidad y esto hace que sea una granoportunidad de negocios para nuestros agricultores.

Asimismo los últimos negocios que se ha concretado Colombia en el ámbito decomercialización, nos abre las puertas a nuevas oportunidades para crecer en los aspectosde importación y exportación de frutas, verduras y hortalizasA continuación mostraremos algunos de los datos encontrados respecto al Tratado de LibreComercio, y que nos muestran los beneficios de este en las materias primas a las que hoynos remitimos:

3.1 Cantidades Actuales de Exportación e ImportaciónEn el último año, Colombiaexportó frutas, legumbres y hortalizas frescas por US$ 881millones. El mayor volumen lo recibió Bélgica, con un 25,0%, lo que equivale a US$ 220millones. Estados Unidos se ubicó en el segundo lugar, con US$ 207 millones, es decir, el23,6% del total de exportaciones. A estos dos países receptores de frutas, legumbres yhortalizas frescas colombianas le siguen Alemania, con el 18,1%; Reino Unido, con el14,3%, e Italia, con el 9,6%. (Fuente: DANE)La ubicación geográfica del país privilegia los procesos de exportación de frutas yhortalizas frescas, menores tiempos de tránsito, mayor velocidad en las entregas y fletescompetitivos internacionalmente.


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Las certificaciones internacionales como Global gap, FairTrade y Productos Orgánicoshacen más atractiva la oferta colombiana en los mercados externos.La uchuva colombiana está certificada en FairTrade, además de tener un mayor contenidovitamínico en comparación con otras especies de países andinos.Entre 2010 y 2011, las exportaciones colombianas de frutas, legumbres y hortalizas

procesadas a EE.UU. registraron un incremento del 23,8%.Colombia se ha enfocado en la transformación de frutas y hortalizas a pulpa, deshidratadas,concentradas, liofilizadas y congeladas, aprovechando las tendencias de consumo hacia productos funcionales y saludables.Las condiciones agroclimáticas del país permiten que se produzca una gran variedad defrutas y hortalizas que se mezclan acertadamente con materias primas de la industria de losalimentos para ofrecer variedad de productos.En el caso de las frutas y hortalizas, tanto el importador como el reempacador, unos 2.354,se valen de los vendedores minoristas,estimados en 3.772, quienes finalmente entregan las

frutas y hortalizas al cliente.Aunque las certificaciones orgánicas y de FairTrade todavía no son populares, elconsumidor busca productos con la menor cantidad de conservantes y químicos. El canalmás grande es el de los importadores o almacenistas, quienes se encargan de contactargrandes cadenas y representantes de líneas de distribución: el trader internacional y el ruso

3.1 Manejo de los productos a nivel del PIB

PIB EN COLOMBIA

Según comunicado de prensa del DANE con fecha 20 de diciembre de 2012, mostrando losresultados del Producto Interno Bruto para el Tercer Trimestre de 2012, este crecioen 2,1%frente al mismo trimestre del año 2011. En cuanto al trimestre anterior, disminuyó en 0,7%.

4. IMPACTO AMBIENTAL

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA DE LOSALIMENTOS

Los vertimientos de elaboración de productos alimenticios normalmente contienen materiaorgánica (disuelta o en estado coloidal) en distintos estados de concentración, resultando asírecomendables diversos sistemas aeróbicos o anaeróbicos existentes, los métodos másimportantes y más eficaces son fangos activados, filtros bacterianos, digestión anaeróbica,lagunas de oxidación, lagunas de riego por aspersión. La carga de las unidades biológicas


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ha de controlarse con gran cuidado, puesto que muchos de los vertimientos llevan altasconcentraciones de materia orgánica. Con mucha frecuencia son necesarios largos periodosde aireación ó filtración biológica de fuerte carga para producir un efluente aceptable.

INDUSTRIAS DE LAS CONSERVAS ALIMENTICIAS

Los vertimientos de estas industrias son principalmente orgánicos y proceden de laoperación de limpieza, extracción del jugo, calentamiento preliminar y pasteurización delas materias primas. Limpieza de lamaquinaria para la elaboración y congelación del producto terminado.

ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS DE LAS FABRICAS DE CONSERVAS

El volumen y características de las aguas residuales varían considerablemente de una

fábrica a otra, y dentro de la misma fabrica de un día a otro. En la Tabla se ilustra lavariabilidad de los vertimientos después de pasar por las rejillas.Los vertimientos de los agrios forman una masa resbaladiza, gelatinosa, no uniforme, conun contenido de humedad de aproximadamente de el 83%.Tabla 1 Características de los vertimientos de fabricas de conservas.PRODUCTODBOPPMSÓLIDOS SUSPENDIDOSPPM

Tomates316-1870550-925Maíz885-2936530-2325Verduras mezcladas750593 peras238-468340-637Melocotón1070250Manzanas1600


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300Cerezas800185

Tabla 2 Caracterización máxima admisible para una industria de conservas alimenticias.ParámetroConcentraciónCarga pH9.09.0Sólidos suspendidos totales900 mg/l

113.4 kg/dDemanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)800 mg/l100.8 kg/dDemanda Química de oxígeno (DQO)1000 mg/l126 kg/dGrasas y aceites150 mg/l18.9 kg/d

Caudal126 m3/d------

Las aguas residuales poseen ciertas características físicas como son: contenido de solidos,distribución de partículas por tamaño, color, olor, transmitancia/absorbancia, temperatura,densidad y conductividad.Turbiedad: es otro parámetro para indicar, la turbiedad se mide con pruebas de transmisiónde la luz.Transmitancia/absorbancia: Estos son ámbitos que de cierta manera llegan a ser modelos almomento de tratamiento aplicado para la decisión de hacer el tratamiento de aguasresiduales.

BIBLIOGRAFIA


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Manuel de la Prevención de la Contaminación IndustrialAutores: FREEMAN, HARRY M.Editorial: MacGraw Hill

Sistemas de Manejo de Aguas ResidualesAutores: CRITES, RON y TCHOBANOGLOUS, GEORGEEditorial: MacGraw HillTomo I

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