INERCOM ASESORIA INDUSTRIAL S.A. de C.V.sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/jal/estudios/2004/14JA... · accesibilidad carretera, suministro eléctrico y dentro de un municipio

Estudio de Impacto Ambiental INERCOM ASESORIA INDUSTRIAL S.A. DE C.V.

EIAP-16-04 1

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL EN SU

MODALIDAD PARTICULAR PARA LA

CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE

BELLEZA, VÁLVULAS PARA AEROSOL,

PRODUCTOS QUÍMICOS AUTOMOTRICES EN

AEROSOL Y LÍQUIDO Y PROCESAMIENTO DE GEL

DE SÁBILA, PERTENECIENTE

INERCOM ASESORIA INDUSTRIAL S.A. de C.V.,

UBICADA EN EL EJIDO SANTA CRUZ DE LA LOMA, A 8+200 KM AL PONIENTE DEL PUENTE LAS

CUATAS, EN EL MUNICIPIO DE TLAJOMULCO DE ZÚÑIGA,

JALISCO.

Estudio elaborado por:

Guadalajara, Jalisco. Octubre del 2004


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INDICE I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 5

I.1 Proyecto I.1.1 Nombre del Proyecto I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad I.1.3 Ubicación del proyecto I.1.4 Presentación de la documentación legal I.2 Promovente I.2.1 Nombre o razón social I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente I.2.3 Nombre y cargo del representante legal I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oir

notificaciones

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental I.3.1 Nombre o razón social I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio 11 II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto II.1.2 Selección del sitio II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización II.1.4 Inversión requerida II.1.5 Dimensiones del proyecto II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus

colindancias

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos II.2 Características particulares del proyecto II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características II.2.2 Programa general de trabajo II.2.3 Preparación del sitio II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto II.2.5 Etapa de construcción II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento II.2.7 Otros insumos II.2.7.I Sustancias no peligrosas II.2.7.2 Sustancias peligrosas II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto II.2.9 Etapa de abandono del sitio II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la

atmósfera

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN

MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO DEL SUELO

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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA 67


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PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL

IV.1 Delimitación del área de estudio IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental IV.2.1 Aspectos abióticos

a) Clima b) Geología y geomorfología c) Suelos d) Hidrología superficial y subterránea

IV.2.2 Aspectos bióticos a) Vegetación terrestre b) Fauna

IV.2.3 Paisaje IV.2.4 Medio socioeconómico

a) Demografía b) Factores socioculturales

IV.2.5 Diagnóstico ambiental a) Integración e interpretación del inventario ambiental b) Síntesis del inventario

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

99

V.1 Metodología para evaluar los impactos ambientales V.1.1 Indicadores de impacto V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación V.1.3.1 Criterios V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES 115

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental

VI.2 Impactos residuales VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE

ALTERNATIVAS 126

VII.1 Pronóstico del escenario VII.2 Programa de vigilancia ambiental VII.3 Conclusiones VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y

ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES

VIII.1 Formatos de presentación Vlll.1.1 Planos definitivos Vlll.1.2 Fotografías Vlll.1.3 Videos VIII.2 Otros anexos


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VIII.3 Glosario de términos 7. ANEXO MÉTODOS PARA LA IDENTIFICACIÓN, PREDICCIÓN Y

EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

8. BIBLIOGRAFÍA 132


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PRESENTACIÓN

El crecimiento urbano experimentado por las macrociudades del país a llevado en la

mayor de las ocasiones el convivir a zonas habitacionales con áreas industriales o depósitos

de sustancias químicas, que por su composición o volumen representan un peligro potencial

a su entorno cuando no son manejadas y almacenadas con las adecuadas precauciones para

el caso. El presente trabajo presenta el análisis del impacto ambiental en su Modalidad

Particular que generará la construcción de una planta industrial perteneciente a la empresa

INERCOM ASESORIA INDUSTRIAL S.A. de C.V., en la cual se reubicarán las actuales

instalaciones, ubicadas en la Delegación de Iztapalapa, en el Distrito Federal.

El sitio seleccionado se ubica en una zona de predios rústicos y agrícolas en el

sector poniente del municipio de Tlajomulco de Zúñiga, perteneciente al Área

Metropolitana de Guadalajara. Sitio que cuenta con un pozo de agua, excelente

accesibilidad carretera, suministro eléctrico y dentro de un municipio con una alta dinámica

económica y poblacional. El presente trabajo presenta el Estudio de Impacto Ambiental a

nivel Particular, en el cual se plasman las características del proyecto, la descripción del

sistema ambiental del sitio del proyecto así como la identificación de los impactos

ambientales positivos como negativos y sinérgicos que se generarán por la Construcción y

Operación de la Planta, la cual se divide en tres secciones: la primera es el área de

fabricación de productos de belleza y procesamiento de Gel de Sábila. La segunda sección

es el área de fabricación de válvulas para aerosol; y la tercera es la sección de fabricación de

productos químicos automotrices en aerosol y líquido. El estado de avance de construcción

a esta fecha es del 0%, estando en la etapa de permisos y tramites.


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I DATOS GENERALES

DATOS GENERALES DEL PROYECTO I.1. Datos generales del proyecto 1.1 Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría)


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1.1.1. Nombre del proyecto

Construcción y operación de una planta industrial ligera de bajo riesgo para la

fabricación de productos de belleza, válvulas para aerosol, productos químicos automotrices

en aerosol y líquido y procesamiento de Gel de Sábila, propiedad de INERCOM S.A. de

C.V.

1.1.2. Estudio de riesgo y su modalidad

Estudio de Riesgo Ambiental Nivel A2".

1.1.3. Ubicación del proyecto

Calle y número, o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso de

carecer de dirección postal

Ejido Santa Cruz de la Loma, Carretera a San Isidro Mazatepec a 8.2 km al poniente del

Puente Las Cuatas.

Código postal: 45340

Entidad federativa: Jalisco

Municipio: Tlajomulco de Zúñiga

Localidad: Al oriente de San Isidro Mazatepec

Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos, según

corresponda:

Las coordenadas del predio son:

20E 29´ 36.9" Latitud Norte 103E 34´ 02.0" Longitud Oeste


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1500 m s n m.

1.1.4. Presentación de la Documentación Legal del Predio.

El terreno donde se construirá la planta tiene una forma irregular, con una superficie

de 28,125.17 metros cuadrados. Esta propiedad fue adquirida por cesión de derecho

ejidales. Se anexa copia de la cesión ejidal avalada por el Comisariado del Ejido de Santa

Cruz de La Loma y de los certificados parcelarios 144697 y 144698.

1.2. DATOS DEL PROMOVENTE:

1.1 Nombre de la Empresa u Organismo Solicitante.

INERCOM ASESORIA INDUSTRIAL S.A. de C.V.

1.2 Registro Federal de Causantes.


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IAI 980220 G40

1.3. Nombre Completo del Representante Legal de INERCOM Asesoria Industrial

S.A. de C.V.

1.4. Cargo del Representante Legal.

1.5. R.F.C. del Representante Legal de la empresa.

1.6. Clave Única de Registro de Población (CURP) del Representante Legal:

1.7 Domicilio para Oír y Recibir Notificaciones.

1.3 DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO

AMBIENTAL.

1.3. 1. Nombre o Razón Social.

SP Consultoría Ambiental S.C.

Protección de datos personales LFTAIPG






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1.3.2. Registro Federal de Contribuyentes.

SCA-001026-RP5

1.3.3. Nombre Completo y firma del responsable de la elaboración del estudio.

1.3.4. R.F.C. del Responsable de la elaboración del estudio.

1.3.5. CURP del responsable de la elaboración del estudio.

1.3.6. Cedula profesional del responsable de la elaboración del estudio.

1.3.7. Domicilio de la Compañía encargada de la Elaboración de Estudio de Impacto

Ambiental.








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II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE LA PLANTA DE INERCOM ASESORIA

INDUSTRIAL

2.1. Información General del Proyecto 2.1.1. Naturaleza del Proyecto

De acuerdo al artículo 28 de la LGEEPA, el proyecto se ubica en el sector II, en la industria química a través de la actividad de fabricación de productos químicos para uso automotriz en aerosol y liquido, así como el almacenamiento de amoniaco anhídrido en un volumen de almacenamiento de 160 kg, los cuales sobrepasan la cantidad de reporte del


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primer listado de sustancias peligrosas que es de 10 kg y el cual será utilizado para la fabricación de productos de belleza.

El proyecto de instalación de las nuevas instalaciones de la empresa INERCOM ASESORIA INDUSTRIAL, tiene por objeto reubicar sus actuales instalaciones de la Delegación Iztapalapa, en el Distrito Federal, en un proyecto nuevo en el sector poniente del municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco, en una zona con un uso actual de tipo agrícola y un uso propuesto de industria ligera en la margen de la carretera a San Isidro Mazatepec.

Esta empresa producirá tres tipos de productos en tres secciones en que se dividirá la

instalación: INSTALACIÓN ECOM:

a) Productos químicos automotrices en aerosol y liquido, tales como limpiadores de parabrisas, aditivos, limpiadores de inyectores, arrancadores, limpiador de carburadores, liquido de frenos, limpiador aerosol para inyectores, recarga de aire acondicionado R-134a que sustituye al gas R 12 dañino para la capa de ozono, desengrasante para motores, limpiadores para el cuerpo de aceleración, limpiador para el sistema de frenos, gel desengrasante para manos, aflojatodo con silicón, anticongelante y antiembullente y silicón sellador de alta temperatura.

INSTALACIÓN PROVALV:

b) Válvulas para aerosoles.

INSTALACIÓN LAB 2000/SÁBILA c) Productos de belleza y procesamiento de gel de sábila. De acuerdo a lo establecido en el artículo 28 de la LGEEPA, parte de las actividades

que realiza la empresa es de competencia de la federación, ya que en las instalaciones de LAB 2000/SÁBILA se manejara un volumen constante de 160 kg de amoniaco anhídrido en tres cilindros de almacenamiento, esta cantidad supera los 10 kg establecidos en los listados de sustancias peligrosas. En el resto de los procesos, ninguna de las sustancias rebasa la cantidad de reporte establecida en los listados referidos.


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2.1.2. Selección del Sitio. La selección de un predio en el sector suroeste del municipio de Tlajomulco, fue

objeto de un estudio de factibilidad y localización por la empresa promovente, siendo el seleccionado el mejor emplazamiento para la construcción de la Planta desde el punto de vista ambiental, de vulnerabilidad para el entorno y los aspectos económicos.

Los criterios de ubicación fueron los siguientes:

a) Que fuese en una zona rural. b) Con usos compatibles para este tipo de giro, especialmente de tipo agrícola, ganadero o rústico. c) Con disponibilidad de agua en el predio, dado que los procesos para la fabricación de los productos de ECOM y LAB 2000/Sábila requieren de este recurso. d) Con vías de comunicación cercanas y accesibles a vías regionales. e) que el sitio tenga cierto proceso de degradación ambiental producto de actividades agrícolas, con el objeto de no afectar áreas con vegetación original, que para la zona corresponde a una selva baja subcaducifolía en la zona de piedemonte y bosques de Quercus-Pino en la zona de montañas bajas del sector sur de la Sierra de la Primavera.

2.1.3. Ubicación Física del Proyecto y Planos de Localización.


Puente Las Cuatas, C.P. 45340, Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.



1500 m s n m. Ver mapa de localización

2.1.4. Inversión Requerida. La construcción y operación inicial de la Planta será de 16´545,000.00 (Dieciséis millones quinientos cuarenta y cinco mil pesos). La recuperación de la inversión se calculo en un periodo aproximado de 60 meses. Los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención, mitigación e implementación del programa de vigilancia ambiental, son de aproximadamente el 8.15% de la inversión total.


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Estas medidas son el pago de los estudios ambientales, la adquisición de los sistemas de seguridad que son extintores, botones de paro rápido, sistemas de riesgo por aspersión en la bodega de solventes, extractores de aire en la zona de almacén de amoniaco anhídrido, zona de preparación de productos de belleza y en la creación y mantenimiento de áreas verdes. En la FASE de operación dentro del rubro de mantenimiento que forma parte del programa de vigilancia ambiental se tiene contemplados los gastos derivados del mantenimiento de la zona de almacén de residuos peligrosos y no peligrosos, la recolección de residuos peligrosos, el pago de cambio del polvo de los extintores, capacitación en materia de seguridad por parte del personal de las tres secciones de la Planta y una auditoria ambiental y de seguridad anual a las instalaciones.

2.1.5. Dimensiones del Proyecto: El área total del predio es de 28,122.63 m2, de estos se utilizarán para la construcción de la Planta 16,443.43 m2 y se dejará una zona de reserva de 11,679.20 m2, la cual se utilizará como cancha de fut-bol y área verde de esparcimiento para los trabajadores de las instalaciones. Las dimensiones de las instalaciones son:

Instalación Sección Superficie m2 % Nave 5754.04 20.46 ECOM 3256.18 11.58 PROVALV 1138.28 4.05 LAB 2000/Sábila 1359.64 4.83 Oficinas 440.09 1.56 Servicios 192.63 0.68 Estacionamiento 1262.65 4.49 Patios de maniobras y andenes 8728.55 31.04 Caseta de control 65.47 0.24 Zona de crecimiento a futuro 11679.20 41.53 En el siguiente plano se muestra la distribución de las instalaciones y las secciones que integran a la Planta de INERCOM.


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2.1.6. Uso actual en el sitio del proyecto y en sus colindancias. El uso anterior del suelo del predio, correspondía a una parcela con cultivo de

caña de azúcar, tal y como se observa en los predios ubicados en un perímetro de 1000 m.

2.12. Colindancias del predio. En el entorno inmediato de 1000 metros a la redonda se tiene un uso totalmente

agrícola, así como un uso establecido de servicios y comerciales sobre la margen de la carretera a San Isidro Mazatepec.

En lo que respecta en un radio de 1000 m con respecto al centro geométrico del predio donde se construirá la Planta se tiene el siguiente uso: C AL NORTE: En 118.59 m limita con la camino sacacosechas, posterior se ubica un

predio rústico, cultivos de caña de azúcar, un rancho y la continuación de cultivos de caña de azúcar con cultivos de maíz alternados

C AL SUR: En 132.27 m limita con el derecho de vía y la carretera San isidro Mazatepec-Tlajomulco, y posterior se ubican la vía de ferrocarril (abandonada) a San Isidro y Tala. Al sur de esta vía de comunicación se ubican cultivos de caña de azúcar. Al suroeste a una distancia de 350 m se localiza la ranchería Soledad de La Cruz Vieja. Al SSE se localiza a un costado de la vía del tren una construcción abandonada.

C AL ESTE: En 252.38 m limita con terracería que da acceso a rancherías y parcelas ubicadas en el piedemonte sur de la sierra de la Primavera. Posterior a esta vía de comunicación se ubican cañaverales que se extienden hasta la localidad de Santa Cruz de la Loma a una distancia 1750 m

C AL OESTE: En 225.68 m se colinda predios con cañaverales y predios rústicos, que van más haya de los 1000 m. (Ver mapa de uso de suelo y anexo de fotografías).

En un radio de 100 m con respecto a la zona de almacenamiento de solventes y tanques de gas no se localizaron, plantas de almacenamiento de Gas L.P., vías férreas o ductos de PEMEX, así como líneas de alta tensión. En la zona no se ubican cuerpos de agua cercanos.

2.1.7. Urbanización del área.


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La zona donde se ubicará la Planta de INERCOM es una zona rural con un uso agrícola en donde se cuenta con los siguientes servicios:

Medios de comunicación. El predio en cuestión se encuentra en la margen norte de la carretera de dos carriles Tlajomulco de Zúñiga-San Isidro Mazatepec-Tala, siendo el principal acceso a las futuras instalaciones.

Medios de Transporte. Puesto que el predio se localiza sobre el margen de una carretera y en las cercanías de las localidades de la San José de la Loma, San Isidro Mazatepec y rancherías, por el sitio pasan varias líneas de transporte foraneo y suburbano.

Servicios Públicos. De acuerdo a la ubicación del predio, este posee abastecimiento de energía eléctrica, a través de una línea de baja tensión de 13.2 Kv, que pasa sobre la terracería oriente. Sobre el derecho de vía de la vía del ferrocarril se localiza una línea de 23.0 kv, ambas líneas se consideran de baja tensión. Sobre el derecho de vía de la carretera se ubica una línea de teléfono. En tanto, el abastecimiento de agua potable de realizará mediante la reubicación del actual pozo en el predio, hacia el sector sureste. Para el drenaje se utilizarán por lo menos tres fosas sépticas prefabricadas de marca ROTOPLAS, las cuales cumplen con la norma NOM-006-CNA-2002. Para la recolección de desechos sólidos no tóxico se contará con el servicio contratado del Municipio de Tlajomulco de Zúñiga, en tanto la recolección de residuos peligrosos se realizará con la empresa Petro Refino con sede en la ciudad de Guadalajara, la cual es una empresa autorizada por la SEMARNAT para este tipo de giro.

Justificación y Objetivos. El objetivo de construir y operar una nueva planta en el sector poniente del

municipio de Tlajomulco de Zúñiga en parcelas del ejido de Santa Cruz de la Loma, tiene como objetivo reubicar las actuales instalaciones de la empresa ubicadas en la colonia Granjas Esmeralda, en la Delegación Iztapalapa, en el Distrito Federal. La nueva localización en un predio rústico con uso establecido para industria ligera de bajo riesgo y usos agrícolas permite a la empresa tener un espacio más amplio para la producción, constar con mejores instalaciones que las actuales, una mejor accesibilidad y lo más importante, el


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establecerse fuera de una zona urbana, lo que hace que la vulnerabilidad disminuya sustancialmente y por ende el riesgo por la operación de la empresa.

2.2. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO 2.2.1. Descripción de obras y actividades principales del proyecto.

En el siguiente apartado se hará una descripción de las instalaciones con que contará la Planta de INERCOM ASESORIA INDUSTRIAL S.A. de C.V.

Proyecto Civil

La planta tiene como su objetivo principal la funcionalidad, la seguridad y la atención al cliente, para ello se apoyara en la construcción de infraestructura con una calidad superior a la manifestada en las normas vigentes en la materia, los detalles de está se describen en los siguientes párrafos:

Instalaciones de la Planta

1. ÁREAS DE CIRCULACIÓN Y ANDENES. Las áreas destinadas para la circulación interior de vehículos y zonas de carga y

descarga de materias primas y productos terminados, estás zonas serán niveladas y asfaltadas con una capa de 7 cm de espesor, contarán con pendientes apropiadas para desalojar el agua de lluvia, todas las demás áreas libres dentro de la Planta así como los estacionamientos se mantendrán limpios y despejados de materiales, así como de objetos ajenos a la operación de las misma.

El piso dentro de la zona de producción y oficinas de las tres instalaciones que albergará la Planta, será de concreto con un espesor de doce centímetros, colocado este sobre una malla electrosoldada, lo que garantiza el soportar un mayor peso y vibraciones de la maquinaria que funcione sobre este. . 2. EDIFICIOS a) Nave:

La construcción estará orientada este-oeste, con in ingreso amplio, que contará con estacionamiento, patio de maniobras y andén de entrega de materias primas. Las oficinas se ubicarán en la parte central sobre el costado sur de la Instalación de PROVALV. La parte norte de la Planta contará con un patio de maniobras y andenes de salida de producto terminado.


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Las características de las tres secciones con que contarán la Planta son:

INSTALACIÓN ECOM: Se ubicará en el sector poniente, y esta constará de una superficie de 3041.67 m2, la cual tendrá las siguientes secciones: Almacén de solventes: Este tendrá una superficie de 157.10 m2, en esta área se tendrá capacidad de colocar 220 tambos a nivel de piso en un solo nivel. Los materiales a almacenar se describen en el punto 2.2.7.1 y 2.2.7.2.

PRODUCTO CAPACIDAD MÁXIMA DE

ALMACENAJE

CAPACIDAD DE CADA TAMBO

CANTIDAD DE TAMBORES O PORRONES

Alcohol isopropilico 3950 158 25 Lubrizol LZ-8251 204 204 1 Tolueno 7958 173 46 Gasolina Premium 2550 150 17 Trietilamina 1168 146 8 Acetona 3950 158 25 Vanlube Riba 200 200 1 Eter Etílico 2030 145 14 Hexano 2448 136 18 Perclorotileno 3000 300 10 Methil-Etil-Cetona 966 161 6 Trietanolamina 690 230 3 Dietilenglicol 1150 230 5 Monoetilenglicol 10000 (15000)* 5000 2 Aceite IEQ 1552 X 1032 172 6 NACAP 249 249 1 Gas Nafta 1950 150 13 DOT-3 2520 210 12 Xileno 519 173 3 Surfacpol 906 210 210 1 Monoetanolamina 200 200 1


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D-Limoneno 100 100 1 * Se almacenaran en tres tanques con capacidad de 5000 lt en el sector sur del almacén.

Área de almacén de tanques de gas parra producto en aerosol: Este se ubicará en la esquina suroeste de la Instalación ECOM y contará con una superficie de 84 m2 y esta zona estará protegida por una malla ciclón y tendrá piso de arcilla. Se colocarán cuatro tanques de almacenamiento de gas.

Área de Almacén de Envases: Esta se ubicará en el sector noroeste de esta Instalación, esta constará de una superficie de 303.84 m2, donde se tendrán tres racks que almacenarán 54 palets de 20 OZ en triple altura; así como un rack de almacenará bote slip top/politileno/pet y tapas. Líneas de Producción y Envasado: La primera constará de un área de 52.70 m2 y la segunda de 144.80 m2. En estás secciones se hará la preparación de cada uno de los productos químicos automotrices que produce la empresa, para su posterior envasado en los recipientes en aerosol o en envase de pet y metálico. Una vez envasado estos se llevan a la zona de etiquetado y pre-empaque en caja de cartón. Almacén de Producto Terminado: Este se ubica en el sector oriente de la Instalación ECOM, y consta de 5 áreas para almacenaje de producto terminado. Estas tienen una superficie de 481 m2 y se colocarán 10 racks que pueden almacenar 253424 piezas en 9408 cajas. Así como un almacén de etiquetas, cajas y material de empaque. Plataforma de Embarque: Esta se localiza en el sector sur de la instalación y consta de un área de 165.3 m2 y es la zona donde se dará salida al producto terminado. Laboratorio de Calidad ECOM: Este se ubicará en la esquina suroriente, en una superficie de 51.76 m2, y es el laboratorio en donde se harán las pruebas de calidad de los productos terminados y en proceso de ECOM. Oficinas: En el sector centro sur se ubicarán las oficinas de mantenimiento, de almacén y el supervisor de producción, estas tendrán una superficie de 25.4 m2 y a su costado oriente se ubicará el taller de mantenimiento en 28.05 m2.


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INSTALACIÓN PROVALV. Estas instalaciones ocuparán la parte central del predio, y tendrán una superficie total de 1138.28 m2 y constará de las siguientes secciones: Almacén de Materias Primas: Tiene una superficie de 35.74 m2 y se ubica en el sector centro-oriente de las Instalaciones. Molino de polietileno y torre de enfriamiento: Se ubica en el limite norte del área, y tiene una superficie de 15.62 m2, en esta sección se hará la molienda de la materia prima para la elaboración de las válvulas de los productos en aerosol. Horno: Este se localiza en el sector central de la Instalación y consiste en un pequeño horno para fundir el polietileno. La superficie que tiene este será de 1.97 m2. Zona de inyectores: Esta zona se ubica en el sector norte de la instalación, tendrá un área de 189.01 m2, en esta zona se fabricarán las válvulas plásticas para aerosoles. Troqueladoras y zona de rollo: Esta se localiza en el sector centro-oriente, tendrá una superficie de 87.30 m2, y en este sitio se hará el cuerpo de lamina donde se coloca la válvula. Zona de sub-ensamble y remachadoras: Esta se localiza al sur de la zona de troqueladoras y tendrá una superficie de 201.48 m2, en esta se colocará en resto del cuerpo del envase de los aerosoles y de los envases metálicos con tapa de rosca. Zona de revisión, probadoras y empacado: Área en el sector sur donde se tendrá una superficie de 150.72 m2, en el sitio se hará la revisión de calidad de los envases y su empacado. Bodega de producto terminado: Tendrá una superficie de 63.63 m2, este contendrá dos racks de dos niveles. Zona de taller mecánico, Almacén de Refacciones, Almacén de Moldes y Bombas: Esta se localiza en el sector centro-poniente, tendrá un área de 52.41 m2. INSTALACIÓN LAB 2000 Y PROCESAMIENTO DE GEL DE SÁBILA:


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Esta se localizará en el sector oriente de la Planta y contará con una superficie de 1359.64 m2, y se divide en dos instalaciones, la ubicada en el sector norte que pertenecerá a LAB 2000 con una superficie de 716.30 m2, y las instalaciones de procesamiento de sábila, que tendrá un área de 643.34 m2. Las secciones que integran estas secciones son: Esta instalación se divide en las siguientes secciones: Sistema deionizador de agua: Ocupará una superficie de 97.65 m2, y se localiza en el sector oriente de LAB 2000, en esta zona se colocarán tres tanques de agua cruda (AC), el sistema deionizador, y tres tanques de agua deionizada (DA). Almacén de materias primas y material de empaque: Se ubicará en el sector norte de la instalación y contará con un área de 60.57 m2. Almacén de amoniaco anhídrido: Este se ubicará en la esquina nororiente de la instalación, en una superficie de 4.34 m2 y tendrá un piso de concreto y una techumbre para evitar que se mojen los tanques de almacenamiento del amoniaco. Aquí se tendrán como máximo tres tanques de 160 lt cada uno y como mínimo un solo tanque. Los cuales se vaciarán en porrones de 40 lt para su mejor manejo y seguridad. Área de ampolletas y preparación de mezclas: Ocupará un área de 35.17 m2 y será el sitio en donde se preparen los productos de belleza para salones de belleza, aquí se contará con un sistema de extracción de olores de amoniaco. Líneas de Producción: Estas serán dos y se ubican al poniente del área de ampolletas y preparación de mezclas de productos para el tocador. Área de pre-empaque y etiquetado: Este se ubica en el centro –poniente y consta de un área de 33.87 m2. Almacén de producto terminado de productos de belleza para tocador y sábila: Este se ubica en el extremo norte y contará con una superficie de 46.93 m2, tendiendo dos racks para el almacenaje. Área de embarque de producto terminado de productos de belleza de tocador y sábila: Este se ubica en el costado poniente del anterior, y tendrá una superficie de 34.04 m2.


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Dentro del almacén de solventes de la Instalación de ECOM, se almacenará también materiales de necesarios para la producción de LAB 2000, siendo los siguientes:


ALMACENAJE



Ácido Tioglicólico 280 10 7 Vaselina NF-55 172 172 1 Ácido Estearico 25 25 1 Agua Oxigenada 180 60 3 Alcohol Desnat 172 172 1 Alcohol desodoriz 810 162 5 Etanol S.T. – 400 200 200 1 Etanol SS-300 (laurel sul) 200 200 1

Instalaciones de procesamiento de productos de sábila: Tendrán un área de 643.34 m2, en esta se elaborará gel de sábila en tres presentaciones, la primera será materia prima 1:1, producto concentrado 1:40 y sábila en polvo 1:400. Las secciones que integran esta instalación son: Almacén de materias primas: Este se ubicará en la esquina surponiente de la Instalación, tendrá una superficie de 30.00 m2. Área de procesado de sábila: constará de un área de 204.36 m2, y se ubicarán en esta tanques de procesamiento con capacidades de dos de 30 toneladas (y el espacio para uno más a futuro), tres tanques horizontales de 21 toneladas y uno vertical de 10 toneladas. Área del Evaporizador: Se localizará en la esquina sureste y tendrá una superficie de 26 m2, en este se colocará un sistema extractor para sacar el calor del proceso. Área de a preparación de producto de gel de sábila en sus tres presentaciones: Ocupará un área de 48.20 m2 y será el sitio en donde se preparen los productos de Gel de Sábila, aquí se contará con un sistema de extracción de calor. Líneas de Producción: Estas serán dos y se ubican al poniente del área de preparación del Gel de


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Sábila. Área de pre-empaque y etiquetado: Este se ubica en el centro –poniente y consta de un área de 23.03 m2. Almacén de producto terminado en tambores: Este se ubica en el extremo poniente y contará con una superficie de 51.22 m2. Área de embarque de producto terminado: Este se ubica en el costado sur, y tendrá una superficie de 47.55 m2. B) OFICINAS: Estas se localizarán en el ingreso sur de la Planta y tendrán una superficie de 440.09 m2, y constará de dos plantas, y se dividen en las siguientes áreas: PLANTA BAJA: 440.09 m2.

Área Superficie en m2 Gerencia de Producción 20.00 Laboratorio ECOM 34.50 Facturación 13.00 Gerencia de Producción de PROVALV. 13.00 Recursos Humanos 24.89 Recepción 61.43 Gerencia Técnica ECOM 8.36 Capacitación 31.24 Sistemas 7.28 PAP 5.23 Archivo Muerto 10.88 Área de compras 39.00 Gerencia de Producción de LAB 2000 10.60 Laboratorio Físico-Químico 12.72 Laboratorio Microbiológico 12.72 Comedor 22.71 Baños 18.23 Pasillos y áreas verdes interiores 94.30


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PLANTA ALTA: 477.87 m2.

Área Superficie en m2 Dirección General 45.00 Oficina del Presidente del Corporativo 34.00 Área administrativa y finanzas. 25.00 Área de secretaria y recepción 50.57 Gerencia PROVALV 27.50 Ventas 13.75 Oficinas de importaciones y exportaciones 13.75 Oficina de contador 1 12.00 Oficina del contador 2 12.00 Cobranzas 30.00 Mercadoctenia 11.72 Marketing 11.64 Sanitarios 10.75 Sala de Juntas 32.44 Archivo 17.50 Terraza 23.09 Pasillos y jardineras 134.66

C) SERVICIOS: Estos se localizarán en el sector norte de la Planta y ocupará una superficie de 192.63 m2 y se dividen en las siguientes áreas:

Área Superficie en m2 Comedor 100.00 Baños 21.04 Bodega 7.55 Vestidores de hombres y mujeres 34.46 Lavandería 11.61 Ingresos 17.97

D) BARDAS O DELIMITACIÓN DEL PREDIO:

El terreno que ocupará la Planta estará limitada por sus linderos por una cerca de


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tela de alambre cyclone sobre postes de acero galvanizados fijos a una guarnición de concreto que tendrá una altura de 2.30 metros, misma que se fijara a una guarnición de concreto de 0.20 m sobre el nivel de piso terminado, para dar una altura total de 2.50 m, y en la parte superior se colocarán 4 hilos de púas. Por el lado Sur se construirá un muro de ladrillo de tabique de 3.00 metros de altura total. E) ACCESOS:

Por el lado sur se contará con dos puertas de 8.00 m y 6.00 m de ancho, usadas para la salida y entrada de vehículos propiedad de la empresa, para el abastecimiento de materias primas y salida de mercancía terminada, ambas puertas serán metálicas. F) ESTACIONAMIENTOS:

La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos ce clientes se ubicará en el costado nororiente del ingreso a la Planta. Estará ubicado de tal forma que la entrada y salida de cualquier vehículo a estacionarse no interferirá con la libre circulación de los demás, ni afecte a los ya estacionados. El piso será compactado empedrado con terminación de asfalto y constará con pendiente adecuada para evitar el encharcamiento de aguas pluviales.

La planta constará con áreas de circulación, patios de maniobras y estacionamiento interno en el sector sur, el cual será exclusivo de los empleados de la empresa. Los detalles se pueden observar en los planos anexos. G) TECHOS Y COBERTIZOS PARA VEHÍCULOS.

Esta planta contará con cobertizos para vehículos en el estacionamiento norte. H). ZONAS DE PROTECCIÓN.

Para la protección de la zona de almacenamiento de gas se contarán con un muros de concreto armado de 0.20 m de espesor, con una altura de 0.60 m y una separación de 1.00 m entre ambos. Dentro de esta zona se localizarán las bombas para el suministro hacia las zonas de producción de ECOM y LAB 2000. Cumpliendo con las distancias mínimas reglamentarias. I). SERVICIOS SANITARIOS


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En las secciones que integran a la Planta se localizarán los servicios sanitarios en la zona de oficinas y en la zona de servicios, todos ellos serán construidos en su totalidad con materiales incombustibles y sus dimensiones se aprecian en el plano en conjunto anexo a este trabajo, los cuales constarán de tazas, mingitorios y lavabos. El drenaje de las aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de 0.15 m de diámetro, con una pendiente del 2% a las fosas sépticas, localizadas en el las zonas jardinadas adyacentes.

Los servicios sanitarios contarán con pisos impermeables y antiderrapante, los muros están construidos con materiales impermeables hasta una altura de 1.5 m para su fácil limpieza.

2.2.2. Programa de Trabajo.

La calendarización los trabajos comenzaran tentativamente el 01 de octubre del 2004 y terminaran en la segunda quincena del mes de Noviembre del 2005. En total las semanas que llevaría la construcción de la Estación es de 56 semanas que se muestran en el siguiente diagrama de Gantt.

El tiempo estimado de obtención de permisos tanto del municipio, de la

SEMARNAT y del estado, se calculo en un año a partir de octubre del 2004. Las primeras instalaciones a reubicar de las actuales instalaciones en el Distrito

Federal será ECOM, y a partir de la semana 50 se iniciará el traslado de PROVALV, y el cambio de las instalaciones de LAB2000/Sábila se hará a partir de febrero o marzo del 2006.

SEMANAS

ACTIVIDADES

2

4 6 8 1

012

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

56

Preliminares

Malla Ciclón limitrofe

Vialidades

Construcción de la


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Plataforma de la nave

Construcción de la Nave Zonas de andenes

Oficinas y Servicios

Carril de

desaceleración

Instalaciones ECOM

Instalaciones PROVALV

Instalaciones

LAB2000/Sábila*

Líneas de drenaje y colocación se fosas

sépticas

Colocación de instalaciones de gas

Construcción de almacén de residuos peligrosos.

Áreas Verdes

Entrega

2.2.3. Preparación del terreno.

La construcción de la Planta requerirá solo de obra civil para construción de la plataforma donde se levantará la nave, oficinas y servicios de INERCOM. Esta obra se realizará de acuerdo a los estandares y especificaciones qure marca la normatividad de la S.C.T.

Para la construcción de la Plataforma se hará una excavación de 1.50 m, en donde se


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hará una remisión de 8,631 m3 de un suelo arenoso y arena. En la grafica de la siguiente página se muestra el detalle de la estratigrafía a colocar en la plataforma. En este caso el suelo y la arena que se retirará, será cribada para seleccionar una arena poco limosa para colocarla en la plataforma, en una capa de 1 m de espesor. Esta estará encima de una capa de tezontle de tamaño de 8” (brecha volcánica) de 0.40 m de espesor y una capa de grava de 2” de 0.20 m de espesor . Por encima de la arena poco limisa se colocará una capa de grava-arena de 0.15 m de espesor. Todas estas capas será compactadas al 98% Proctor, para finalmente colocar la plancha de concreto de 16 cm de espesor.

La sección del suelo que se retire se colocará en la zona de amortiguamiento en

donde se construirá una cancha de fut-bol y en areas verdes.

2.2.4 Obras y Actividades provisionales del proyecto. Entre las obras y servicios de apoyo con que contará la obra, se encuentran la

edificación temporal de una caseta de lámina las que se utilizará como oficina y área de trabajo para el ingeniero residente y jefe de obra. Se contará con 4 baños portátiles para uso de los empleados durante la fase de construcción, estos serán contratados a una empresa, la cual se hará cargo de su limpieza.

Con respecto al suministro de materiales de construcción, estos se harán la compra a

proveedores de materiales de construcción de la Zona Metropolitana de Guadalajara.

2.2.5. Etapa de Construcción. La construcción de las instalaciones de INERCOM se efectuará en 56 semanas. Al término de esta etapa, la primera área a instalar será ECOM, posteriormente PROVALV y finalmente LAB/2000 y el área de procesamiento de Gel de Sábila. Está última ya estarán funcionando las dos primeras. El equipo y materiales a utilizar en la etapa de construcción es el siguiente. Equipo a utilizar durante la construcción.

Maquinaria y Equipo

Etapa

Decibeles emitidos


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2 Camiones International volteo de 7 m3 Construcción 101

Pipa de 12,000 lt. Construcción

90

Grúa para la instalación de la estructura la

nave.

Construcción

108

Equipo de soldadura eléctrica, mod. MIR-

200-Gs CA-CD

Construcción

4 Vibrocompactadores

Construcción

88

1 Retroexcavadora

Construcción

95

1 Motoconformadora

Construcción

95

Rodillo

Construcción

5 Revolvedoras R-10 con capacidad de un

saco de cemento

Construcción

90

Herramienta menor requerida para este trabajo.

La herramienta menor consistirá en herramientas consistentes como:

a) Palas, picos, marros, azadones, desarmadores, etc. Materiales que se utilizarán en la construcción. Tipos y cantidades de materiales que se emplearán en la construcción de la Planta.

NAVE

MATERIAL

UNIDAD

CANTIDAD

Concreto Fc´250 kg/cm2 para piso de la plataforma de la nave.

m3

1113

Curacreto aditivo

lt.

334.6

Cimbra barrotes de 2"x 4"x8"

pza.

747.00

Varilla de 1/2"

Kg.

16,578.00


EIAP-16-04 30

Varilla de 3/4"

Kg

23,105.00

Varilla de 1"

Kg.

22,904.00

Varilla de 3/8" p/ancla

Kg.

1311.00

Alambre recocido

Kg.

10,902.00

Arena

m3

5,437.00

Tanques de almacenamiento (4 ECOM) (1 LAB2000/Sábila)

5

BARDA PERÍMETRAL

MATERIAL UNIDAD

CANTIDAD

Cemento Fc´150 Kg/cm2

Tonelada

113.90

Arena

m3

424.50

Grava de 3/4"

m3

524.90

Varilla de 1/2"

Kg

7,747.98

Varilla de 3/8"

Kg

4,869.48

Alambrado

metros

730.00

DRENAJE PLUVIAL

MATERIAL

UNIDAD

CANTIDAD

Cemento p/concreto de Fc´150

kg/cm2

Tonelada

205.96

Arena p/concreto

m3

208.22


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Grava triturada de 3/4" m3 129.98

Varilla de 3/8"

Kg

2,665.28

Rejilla p/registro 1 1/2"

pza.

37

EDIFICIO DE OFICINAS Y DE SERVICIOS

MATERIALES

UNIDAD

CANTIDAD

Cemento p/concreto Fc´100 kg/cm2

Tonelada

29.89

Arena p/concreto

m3

49.77

Cimbra barrotes de 1/2"x 4" x 8"

Pza.

122.00

Varilla de num. 3

Kg

1,058.86

Varilla de Num. 4

Kg

3,944.18

Varilla de Num. 5

Kg

597.17

Concreto Fc´200 Kg/cm2

m3

62.83

Tabique

pza.

63,441

Loseta vinilica

m2

220.00

Ventanas de aluminio con cristal

lote

43

CONSTRUCCIÓN DE JARDINERAS

MATERIALES

UNIDAD

CANTIDAD

Cemento p/mortero

Tonelada

1.30

Arena p/mortero

m3

44.50

Tabique rojo

Pza.

4,645.00

Tierra Vegetal

m3

1145.92

Pasto y plantas de ornato

Lote

111

Árboles

Lote

55


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Cabe referir que los materiales como lo es la arena, la grava, el balastre y platas serán adquiridos en establecimientos autorizados por la SEMADES del Estado de Jalisco. Descripción de la Obra Civil CIMENTACIÓN: Se utilizaran material pétreo (basalto), libre de arcilla o elementos orgánicos, mortero de cementos-cal-arena en una proporción 10:1, y en caso de que la cimentación salga sobresalga de la superficie, se utilizara mortero de cemento-arena en proporción 1:3 con terminado sin rostrear a plomo y regla, el junteo de la piedra no deberá de presentar huecos sin mortero.

MUROS: Muros de tabique de hormigón de F'N= 100 Kg/cm2 de 11x14x28 cm. DALAS Y CASTILLOS: Se utilizaran castillos y dalas ARMEX con Fy=5000 Kg/cm5, la varilla corrugada de resistencia de Fy= 4,200 Kg/cm5, la arena no deberá contener un mínimo del 6% de arcilla, la grava será de roca triturada con agregados máximos de 3/4" y sin presencia de arcillas, el revestimiento del concreto será de 10-12 cm, la resistencia de este será de 140 Kg/cm5. ANCLAJE DE CASTILLOS: Los castillos estarán ahogados en una base de concreto f'c= 200 Kg/cm5 de 0.25 x 0.25 x 0.40 cm, como mínimo y deberán de quedar completamente alineados y plomeados. COMPACTACIÓN: La compactación se realizara con un rodillo vibratorio y está deberá de ser al 90%, 95% y 98% prueba proctor y las capas de relleno no excederán de 15.00 cm. TECHOS Y ENTREPISOS DEL ÁREA DE OFICINAS Y DE SERVICIOS: Losas y Trabes de concreto Fć=100 Kg/cm2 reforzadas con acero F'y= 4,200 Kg/cm2, aligeramiento con bloque hueco de jalcreto 15-20-40, cimbra de tipo común. Cubiertas con hormigón de pómez de 10 cm. TECHUMBRES: Las columnas que se utilicen para soportar las cubiertas son metálicas. El calculo de las secciones se hará considerando las cargas que tenga que soportar, teniendo una sección de 0.40 x 0.40 m.


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La cubierta será de lámina, la cual estará dispuesta en tabletas unidas a hueso entre

ellas. Esta estructura ira suspendida de la estructura principal con el objeto de presentar un plafón limpio, libre de cualquier elemento estructural y contando con una pendiente del 1% en ambos sentidos. FIRMES DE SUELO DE CEMENTO: El suelo cemento deberá de ser mejorado con una proporción de 1:10, la mezcla estará libre de material orgánico y al instalarse se hará en capas no mayores de 15 cm., las cuales se compactaran con rodillo vibratorio o placa vibratoria, introduciendo agua. PISO DE CONCRETO EN ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Los pisos serán DE ARCILLA con un espesor promedio de 8.00 cm., y la base estará compactada al 90% prueba proctor, con una pendiente general del 2% hacía el drenaje. INSTALACIÓN SANITARIA: Tuberías y conexiones de cobre tipo M y L soldable así como tubería galvanizada en alimentación. GUARNICIONES Y BANQUETAS: Guarnición de concreto Fć= 200 Kg/cm2 tipo I colada en sitio. Banquetas de concreto Fć= 150 Kg/cm2 de 8 cm de espesor. RED DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO: Tubería de pvc con un diámetro de 6"", con un pendiente del 2%, la pendiente del piso hacía los recolectores será de 2%, los pozos de vista se construirán de mampostería de tabique con brocal y tapa de concreto.

DRENAJE PLUVIAL: El sistema de drenaje pluvial se construirá considerando el cálculo determinado en la captación total de la lluvia en el predio, en las techumbres de la nave, en las paredes y en las vialidades y áreas de estacionamientos. Este sistema se construirá por separado del sistema de drenaje sanitario.

Para la techumbre, se realizó un cálculo preliminar en el que se determinaron bajantes en cada uno de los ejes de la nave, los cuales serán de 6@ de diámetro en tubería de PVC sanitario conectada al ramal de concreto que finalmente las conducirá hasta el límite de propiedad en el sector suroeste, desde donde serán emitidas a los predios agrícolas ubicados en


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este sector. En las vialidades y patios de maniobras, estás drenaran a través de un sistema de rejillas instaladas estratégicamente, para evitar la acumulación de aguas pluviales.

Las aguas negras recolectadas en los servicios sanitarios se conectarán directamente a

la tres fosas sépticas preconstruidas marca Rotoplas. RED DE AGUA POTABLE: Tuberías de PVC clase RD-41 con válvulas de FoFo. y juntas de tipo Gibaull. Cajas de válvulas de tabique con tapas de FoFo. Requerimientos de energía para la operación de la Planta. INSTALACIÓN ELÉCTRICA: 1. Acometida y subestación principal.

Se solicitará a la Comisión Federal de Electricidad una acometida de alta tensión de 23 KV -3 fases - 3 hilos. Está acometida llegará hasta la subestación principal ubicada en el sector oriente de la Planta, en este punto se colocará un medidor, el interruptor principal de alta tensión y de dos transformadores de 500 KVA cada uno (23 KV-220/127 volts), para la alimentación de todas las cargas indicadas en el proyecto. Estos transformadores quedarán entrelazados, con el objeto de que si uno falla se puedan alimentar las cargas indispensables con el otro transformador. Desde la subestación principal saldrán todos los alimentadores a tableros derivados y motores que se indican en los planos del proyecto a 220 V-3 fases. Carga a instalar y carga demandada.

Descripción

C. Instalada

F.D.

C. Demandada

Alumbrado

485,397

80

388,317

Contactos

212,597

50

106,299

Talleres y laboratorios

151,572

85

128,84

Aire acondicionado

250

85

200

Ventiladores de extracción

22,409

100

22,409

Zona de oficinas

3,24

100

3,24

Bombeo de agua potable

15,444

100

15,444

Bombeo PCI

9,393

100

9,393

Bombeo de riego

2,46

100

2,45


EIAP-16-04 35

TOTAL

1´157,512

76

876,402

Se tendrá una demanda máxima de 876.40 KW/0.9=973 KVA

Sistema de Alumbrado, Contactos y Fuerza.

Se instalarán tableros de alumbrado, contactos y fuerza, donde serán alojados los interruptores termomagnéticos para la protección de los diferentes circuitos derivados. Los niveles de alumbrado de las distintas áreas del proyecto se están calculando de acuerdo a los siguientes niveles de iluminación:

Área

Nivel de iluminación (luxes)

Nave (zona de pasillos)

250

Oficinas

300

ECOM, PROVALV y LAB2000/Sábila

700

Zona de andenes

300

Talleres y laboratorios 500

Bodegas y Almacén de solventes

150

Servicios(baños, vestidores, comedor, etc)

200

Estacionamiento cubierto

100

Estacionamiento descubierto

50

Acceso

20

Pararrayos.

Para la protección de las secciones que integran el proyecto contra las descargas atmosféricas, se instalará un sistema de protección, que consiste de dos mástiles tipo Prevectron, que estarán interconectados a un cable de cobre trenzado, hasta una red de varillas enterradas para la disipación efectiva de las corrientes eléctricas en el terreno. Sistema de Tierras.


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Para la protección efectiva tanto de las personas, como de las instalaciones y de los equipos, se instalará una red de tierras en la subestación compuesta principalmente por una serie de varillas de cobre macizo enterradas e interconectadas entre si. En todos los circuitos de alumbrado, contactos y fuerza se instalará un cable de cobre desnudo, el cual estará conectado hasta está red, con el objeto de disipar efectivamente las corrientes de corto circuito.

Instalaciones Especiales (Telefonía, cómputo y CCTV) Se dejaran canalizaciones vacías, para las instalaciones especiales de este tipo, de

acuerdo a las necesidades planteadas por el propietario. Instalación de Detección y Alarmas.

Se contará con un sistema de detección y alarmas contra incendio inteligente, el cual estará compuesto principalmente por una red de detectores fotoeléctricos de humo, estaciones manuales y alarmas audiovisuales.

Todos estos equipos se conectarán hasta un tablero anunciador inteligente ubicado en la caseta de vigilancia.

2.2.6. Etapa de operación y Mantenimiento.

Se anexa en la siguiente página el diagrama de flujo operacional de Planta de INERCOM AESORIA INDUSTRIAL S.A.de C.V., de cada una de sus tres instalaciones que son ECOM Productos Químicos, PROVALV y LAB2000/Sábila. a) Descripción general del tipo de producción. Descripción del Proceso de ECOM PRODUCTOS QUÍMICOS. Recepción de materia prima.

Recepción de solventes y productos químicos para la preparación de las mezclas base para la elaboración de las diferentes presentaciones de productos. Recepción de envases de polietileno, pet, tapas y botes flip, en los cuales se vertirán las mezclas de los productos y aditamentos elaborados.

Recepción cada tres días de Gas propelente1 para abastecer tres tanques con capacidades de 5,000 lt agua al 100% con que contará la Planta. Los propelentes utilizados en el proceso son de ECOM en el área de aerosoles, en donde se prepararán limpiadores de carburadores, cuerpos de aceleración, sistema de frenos, desengrasante

1 Gas utilizado para impulsar las sustancias contenidas en los aerosoles. Aunque por extensión se suele llamar aerosoles a los botes, desde un punto de vista físico un aerosol es una dispersión de un líquido, finamente pulverizado, en un gas, como por ejemplo la niebla.


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de motor y aflojatodo de silicón. Almacenaje de Materias Primas.

Estos se harán en el Almacén de Solventes, a ubicarse en la esquina norponiente de ECOM, este se dividirá en dos partes, el área más grande almacenará la mayor parte de los solventes y productos químicos en tambos y porrones, en una sola estiba. En el limite norte de este, se ubicará el almacén de glicoles, que se depositarán en tres tanques, cada uno con capacidad de 5000 lt, a un costado de estos se ubicará un tanque de 5000 lt, que contendrá agua desionizada. Al oriente de estos almacénes se ubicará el almacén de envases.

La zona de almacenamiento de Gas propelente, se ubicará en el costado surponiente de la nave de producción. De este punto partirán las tuberías que alimentarán a las líneas de producción de ECOM ubicadas en el sector centro-poniente de esta sección de la nave. Mezclado y envasado de las materias primas.

Está área se integra por cuatro líneas de producción y un área de mezclados de los productos químicos y su envasado en las diferentes presentaciones, que son aerosol y envase y Pet. La primera parte en la preparación de las diferentes mezclas de los productos, que son los siguientes:

Producto Presentación Aditivo limpiador para sistemas de gasolina Fuel Injection Envase de 320 ml Limpiador líquido para inyectores Envase de 500 ml Arrancador Aerosol de 412 gr Limpiador de carburadores Aerosol de 400 gr Liquido de frenos para disco o tambor Pet con 350 ml y 1 lt Limpiador aerosol para inyectores Aerosol de 420 gr Desengrasante para motores Aerosol de 420 gr. Limpiador para el cuerpo de aceleración Aerosol de 400 gr. Limpiador para sistema de frenos Aerosol de 400 gr. Gel desengrasante para manos Pet de 250 gr, 1 Kg y 4 Kg. Limpiabrisas Pet de 30 ml. Aflojatodo con silicón Aerosol con 400 y 80 gr. Anticongelante y antiembullente Pet de 1 lt y 1 galón. Silicon sellador Tubo de 20 gr.


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Productos elaborados en ECOM

Elaboración - Los aerosoles son elaborados por dos métodos generales.

En el método de llenado en frío, el concentrado (enfriado a una temperatura por debajo de 0 °C) y el propelente refrigerado se introducen en envases abiertos (enfriados). La válvula y el disparador son luego engarzados sobre el envase para formar un sello de cierre perfecto. Durante el intervalo entre el agregado del propelente y el sellado del envase, el propelente se volatiliza lo suficiente como para desplazar el aire del envase.

En el método de llenado a presión, el concentrado se introduce en el envase, éste se cierra y el propelente se introduce bajo presión a través del orificio de la válvula. En este caso, deben tomarse medidas para evacuar el aire, aplicando vacío o desplazándolo con una cantidad apropiada de vapor del propelente.

Los controles durante el proceso de elaboración incluyen: control de la formulación, peso de llenado del propelente, control de las presiones y ensayo de pérdida en el aerosol terminado.

Los aerosoles empleados cumplen con las especificaciones ambientales existentes.

Una vez elaborados los productos, estos pasan a revisión por control de calidad y si está defectuoso se rechaza y se regresa de nuevo al proceso. Al producto con la calidad requerida se etiqueta y se empaca. Almacén de Producto Terminado.

Una vez empacado, los productos se almacenan en el área de producto terminado, que se localiza en el sector centro-oriente de esta instalación.


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Embarque de Producto Terminado. Esta es la última fase del proceso de producción, de la bodega de producto terminado se embarca hacia los centros de distribución en el Área Metropolitana de Guadalajara y del País. PROVALV VÁLVULAS: Fabricante de aspersores, aplicadores, tapas y válvulas para aerosoles.

Recepción de materia prima. Recepción del polietileno en sacos, así como los aditivos. Rollos de hojalata con peso cada uno de 1600 kg. Recepción quincenal de Gas L.P. para abastecer el tanque de 500 lt agua al 100% con que contará la Planta, el gas es utilizado para calentar los moldes en la zona de inyectores donde se producen las válvulas aerosol de polietileno. Almacenaje de Materias Primas en Silos o en Sacos de Plástico. El polietileno y la hojalata que son la materia prima para la fabricación de los aspersores, aplicadores, tapas y válvulas para aerosoles, se descarga en sacos, y se almacenan al igual que la hojalata, en el sector oriente de las instalaciones. La zona de almacenamiento de Gas L.P., se ubicará en el costado suroriente de la nave de producción de LAB2000/Sábila. De este punto partirán las tuberías que alimentarán al horno. Molienda de la Materia Prima en el Molino.

En este sitio los pelets de polietileno son transportados desde el almacén y son sujetos a molienda en un molino especialmente diseñado para este fin. El pelet alcanza una grosor promedio de 1/72 mm .


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Por las características de ser un sitio de molienda, está área se clasifico como punto generador de polvos. Para ello se instalará un sistema recuperador de polvos, el cual reciclará nuevamente el material al interior del molino. Evitando de esta forma contaminación al entorno por polvos, aún así los trabajadores de está área se encuentran protegidos por gogles, mascara y tapones para los oidos. Fabricación de aspersores y aplicadores. Esta zona se ubica en el sector central de la instalación y en el sector norte, y es aquí es donde se ubican el área de extrusión e inyección para la fabricación de los aspersores y aplicadores. Una vez elaborados el producto se revisa y aprueba por control de calidad ubicado en el sector norte de la instalación. Si está defectuoso se rechaza y se pasa a molienda. Al producto con la calidad requerida se envía al almacén de producto terminado. Fabricación de tapas y válvulas para aspersores. Estas se fabrican en la zona de troqueladoras, donde se corta el dobla el la hojalata, posterormente pasa al área de sub-ensamble y de este punto a las remachadoras. El producto terminado pasa a la zona de constrol de calidad. Al producto con la calidad requerida se empaca. Almacén de Producto Terminado. Una vez empacado, los productos se almacenan en el área de producto terminado. Embarque de Producto Terminado. Esta es la última fase del proceso de producción, de la bodega de producto terminado se lleva a la instalación ECOM o se embarca hacia los centros de distribución en el Área Metropolitana de Guadalajara y del País. LAB 2000 / SÁBILA

Fabricante de productos para salones de belleza, productor y comercializador de sábila (materia prima en gel 1:1 concentrado 1:40 y polvo 1:400)


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Imágenes de las actuales instalaciones en Iztapalapa, Distrito Federal.

La empresa fue fundada en 1968, con el objetivo inicial de desarrollar, fabricar y comercializar productos profesionales para tocador. Posteriormente, por iniciativa de su presidente; la empresa inició la investigación, sobre los usos y beneficios de la planta Barbadensis miller (Aloe Vera o Sábila). Lo anterior colocó a la empresa como pionera en el ramo y a la vanguardia en la producción y comercialización de ésta planta en el país. Los productos que general esta instalación son: Acondicionadores capilares. Fijadores para cabello. Shampoo acondicionador. Cremas humectantes. Alaciante para cabello. Lociones para cabello: Ondulantes y Neutralizadores. De estos, los dos últimos tienen en su formula amoniaco anhídrido. En la actualidad la empresa cuenta con una infraestructura, que permite asegurar a sus clientes la más alta calidad y cuyo proceso se describe en los siguientes puntos. LAB/2000. Recepción de Materia Prima:

Esta se recibe y se almacena en el almacen ubicado en el sector noreste de la instalación. Los materiales utilizados en la producción son:


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ALMACENAJE



Ácido Tioglicólico 280 10 7 Vaselina NF-55 172 172 1 Ácido Estearico 25 25 1 Agua Oxigenada 180 60 3 Alcohol Desnat 172 172 1 Alcohol desodoriz 810 162 5 Etanol S.T. – 400 200 200 1 Etanol SS-300 (laurel sul) 200 200 1

En el costado NE del almacen se ubica una pequeña bodega donde se almacenará de manera temporal el amoniaco anhidrido, este será en tres cilindros con capacidad de 160 kilogramos cada uno. Sistema de Deionización: Este sistema de deionización se ubica en el sector oriente del almacén, y este consiste en la desmineralización del agua para producir agua de alta calidad a través de un desarrollo que deviene del proceso convencional de la tecnología de Intercambio Iónico. La ELECTRODIONIZACION (EDI) permite lograr la desmineralización continua de agua con recuperaciones del 90 % o superiores.

En este proceso de intercambio iónico, los cationes y aniones en el agua de alimentación son intercambiados por iones hidrógenos y oxhidrilos en la resina de intercambio iónico, produciendo agua desmineralizada, ello a través de una regeneración en forma continua.

La regeneración continua en el EDI se logra electroquímicamente, por medio de membranas conductoras de iones y por la aplicación de una corriente eléctrica. Los iones hidrógenos y oxhidrilos necesarios para la regeneración son formados in-situ, sin adición de reactivos químicos, por medio de la conocida reacción de disociación del agua.

Una celda del EDI se forma de múltiples lechos de resina mixta de intercambio, cada uno de estos lechos está confinado por membranas conductoras y canales abiertos entre dos electrodos.

Los dos electrodos se encuentran en los extremos opuestos de la celda, como se indica en la figura. Estos electrodos proveen la corriente eléctrica al agua que fluye dentro de las celdas. Un electrodo es el cátodo, cargado negativamente y constituye una fuente de electrones. El cátodo por lo tanto atraerá cationes (iones cargados positivamente).

El otro electrodo es el ánodo cuya carga positiva atraerá aniones (iones cargados negativamente). Tanto la atracción como repulsión de las cargas es debido a las cargas opuestas.


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Los otros elementos que deben considerarse son las membranas que separan las cámaras. Hay dos tipos de membranas: membrana aniónica que permite que solo iones negativos pasen (permeado) y membrana catiónica que permite que solo los iones positivos pasen (permeado). El agua no pasará a través de éstas membranas.

Una vez el agua purificada esta se almacenará en seis cisternas plásticas con capacidad de 5000 lt cada una ubicada tres al costado norte del Sistema de Deionización y tres al sur de este. Área de Ampoletas.

Esta se localiza en el sector centro-oriente de la instalación y aquí se prepararán las ampolletas de acondicionador capilar, alaciante capliar y lociones ondulantres para el cabello. Productos de Tocador. Estos se prepararán en dos líneas de producción ubicadas al poniente de la zona anterior. Zona de Preembarque y empaquetado.

Esta se localiza en el sector central de la Instalación, y en este punto se empacará y preembarcar la producción de productos de tocador, ampolletas, lociones y alaciante. Almacén de Producto Terminado: Este se localiza en el sector centro-norte y aquí se almacenará de manera temporal todo el producto terminado de LAB/2000, antes de su salida a través de la zona de embarque. SÁBILA.


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En esta sección de la instalación se procesa la planta de la sábila, en donde el primer paso es la extracción de la pulpa de la planta, tal y como se muestra en la siguiente fotografía, para posteriormente se somete a un proceso de evaporación, el cual se ubica en el sector suroriente de la Planta. Una vez procesada la sábila, esta se procesa para la preparación de shampoo, crema y extractos de sábila en diferentes concentraciones, el cual se almacenará en los toneles ubicados en el sector norte de la instalación, y de los cuales se colocarán tres de 21 toneladas, tres de treinta toneladas y uno de diez toneladas. Para su distribución estos se podrán empaquetarán en las diferentes presentaciones, se colocarán en el almacén temporal en tanto se distribuyen con los clientes. b) Tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa con la emisión y control de residuos liquidos, sólidos o gaseosos. Las tres instalaciones de INERCOM Asesoría Industrial están apoyadas por la más moderna tecnología en la fabricación de productos químicos para el servicio de la industria automotriz, colaborando con los planes ecológicos del país, al estar diseñados para eliminar depósitos generados por las gasolinas nacionales. Dado los tres tipos de giros de las instalaciones de la empresa, los principales residuos provendrán de las instalaciones de ECOM y de LAB2000/Sábila, y se generarán en el área de tanques de premezclado. Dado el tipo de residuos estos serán reciclados de nuevo al proceso en las instalaciones de ECOM, y un pequeño porcentaje de mezcla que no pase las pruebas de calidad se almacenará de manera temporal para su posterior retiro de la empresa por empresas recolectoras y de disposición final de Residuos Peligrosos. En tanto que en LAB2000/sábila no habrá residuos de tipo peligroso, dado que serán agua más Aloe Vera, la cual será tratada, y el agua reingresará al proceso de premezclado. Los residuos sólidos serán basura de oficinas y de la zona de empaques, por lo que no se


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requerirá tecnologías especiales para su emisión y control. No habrá emisiones a la atmósfera y esta será solo vapor proveniente de la zona de LAB2000/Sábila, originado en la preparación de la sábila. c) Volumen y tipo de agua cruda y potable a utilizar y su fuente de suministro. Los volumenes de agua a utilizar en el proceso son de 35,000 litros al día aproximadamente, de estos desionizarán 20,000 litros al día, el resto se utilizará para el proceso de la sábila y el consumo corriente de la zona de servicios a empleados y en las oficinas. La fuente de suministro será un pozo profundo que se perforará en el sector nororiente del predio, este tiene una consesión anual de 15000 m3 de agua al año, cantidad que supera al agua utilizada anualmente en la empresa que serán 12,775 m3 de agua. d) Insumos, tipo y cantidad de combustible y/o energía necesaria para la operación. Para el proceso se emplearán los siguientes insumos por instalación: ECOM:

PRODUCTO CAPACIDAD MÁXIMA DE ALMACENAJE en Kg

CAPACIDAD DE CADA TAMBO en

Kg


Alcohol isopropilico 3950 158 25 Lubrizol LZ-8251 204 204 1 Tolueno 7958 173 46 Gasolina Premium 2550 150 17 Trietilamina 1168 146 8 Acetona 3950 158 25 Vanlube Riba 200 200 1 Eter Etílico 2030 145 14 Hexano 2448 136 18 Perclorotileno 3000 300 10 Methil-Etil-Cetona 966 161 6 Trietanolamina 690 230 3 Dietilenglicol 1150 230 5 Monoetilenglicol 10000 (15000)* 5000 2 Aceite IEQ 1552 X 1032 172 6 NACAP 249 249 1 Gas Nafta 1950 150 13


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DOT-3 2520 210 12 Xileno 519 173 3 Surfacpol 906 210 210 1 Monoetanolamina 200 200 1 D-Limoneno 100 100 1 Bote slip top, polietileno, pet y tapas.

Caja de cartón y etiquetas. Agua deionizada.

Propelente 3000 lt 3000 lt 2 tanques PROVALV:

Los insumos necesarios para la producción de válvúlas, dispersadores Polietileno en sacos de 50 Kg Aditivos para el polietileno. Rollos de hojalata con peso cada uno de 1600 kg. LAB/2000


ALMACENAJE



Ácido Tioglicólico 280 10 7 Vaselina NF-55 172 172 1 Ácido Estearico 25 25 1 Agua Oxigenada 180 60 3 Alcohol Desnat 172 172 1 Alcohol desodoriz 810 162 5 Etanol S.T. – 400 200 200 1 Etanol SS-300 (laurel sul)

200 200 1

Energía Necesaria para la Operación:

Acometida y subestación principal.


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Se solicitará a la Comisión Federal de Electricidad una acometida de alta tensión de 23 KV -3 fases - 3 hilos. Está acometida llegará hasta la subestación principal ubicada en el sector oriente de la Planta, en este punto se colocará un medidor, el interruptor principal de alta tensión y de dos transformadores de 500 KVA cada uno (23 KV-220/127 volts), para la alimentación de todas las cargas indicadas en el proyecto. Estos transformadores quedarán entrelazados, con el objeto de que si uno falla se puedan alimentar las cargas indispensables con el otro transformador. Desde la subestación principal saldrán todos los alimentadores a tableros derivados y motores que se indican en los planos del proyecto a 220 V-3 fases. Carga a instalar y carga demandada.

Descripción

C. Instalada

F.D.

C. Demandada

Alumbrado

485,397

80

388,317

Contactos

212,597

50

106,299


151,572

85

128,84

Aire acondicionado

250

85

200


22,409

100

22,409

Zona de oficinas

3,24

100

3,24


15,444

100

15,444

Bombeo PCI

9,393

100

9,393

Bombeo de riego

2,46

100

2,45

TOTAL

1´157,512

76

876,402


e) Maquinaria y Equipo (incluyendo programa de mantenimiento) La maquinaria y equpo necesario para cada una de las tres secciones que integran el proyecto son: ECOM:

Área Maquinaria y Equipo a utilizar

Programa de Mantenimiento

Área de liquidos con Tanques de Preparación. Limpieza de tanques cada


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Solventes. (limpiador de inyectores, aditivo limpiador de inyectores)

Llenadora de liquidos.

que termine un proceso de producción. Limpieza del sistema al termino de cada proceso, utilizando liquidos limpiadores tipo detergentes.

Área de liquidos. (Anticongelantes, liquidos de frenos y limpiabrisas).

Tanques de preparación. Llenadora de liquidos.

Limpieza de tanques cada que termine un proceso de producción. Limpieza del sistema al termino de cada proceso, utilizando liquidos limpiadores tipo detergentes.

Área de Aerosoles (Limpiador de carburadores, cuerpo de aceleración, sistema de frenos, desengrasante de motor, arrancador y aflojatodo con silicon).

Tanques de Preparación. Envasadora de liquidos. Engargoladora de válvulas. Inyector del propelente.


PROVALV:



Productos Válvulas: Válvula normal y roscada

Maquina de resorte. Maquina de Inyección Maquina de Intrusión. Troqueladora Maquina de subensamble. Maquina engargoladora.

Lubricación de los sistemas de los seis tipos de maquinas, con una frecuencia diaria, al final de las labores diarias.

Laboratorios 2000/Sábila:

Área Maquinaria y Equipo a Programa de


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utilizar Mantenimiento Producción de Aloe Vera: Tanque de Premezcla.

Tanque pasteurizador. Llenadora


Productos de Tocador: Ondulante y neutralizante para cabello.

Tanques de Preparación. Llenadora

Limpieza del tanque cada que termine un proceso de producción. Limpieza del sistema al termino de cada proceso, utilizando liquidos limpiadores tipo detergentes.

Productos de Tocador: Gel para el cabello, crema de cuerpo, gel reductivo y alaciantes.

Tanques de Preparación. Llenadora A y B


f) Otros Recursos Naturales que se aproveche y su procedencia. Los recursos naturales que se aprovecharán en estas instalaciones, son la planta de Sábila, la cual se adquiere de productores ubicados en los estados de México, Guanajuato, Queretaro y en el estado de Jalisco con la instalación de esta planta. g) Cantiada de sustancias y materiales que se utilizarán y almacenarán. Ver páginas 18, 19 y 22, donde se muestrán los cuadros de sustancias y materiales empleados en la producción de las tres secciones de que constará la instalación. h) Tipos de reparaciones a sistemas y equipos. Dado el tipo de equipos y maquinarias a emplear en los tres procesos descritos, las reparaciones consistirán en el remplazo de piezas desgastadas a dañadas y estos se harán en las áreas de mantenimiento de cada una de las tres secciones. g) Generación, manejo y descarga de aguas residuales (indicar el volumen estimado de agua


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residual que se generarán, señalando el origen, empleo que se le dará, volumen diario descargado y sitio de descarga. De acuerdo a los diagramas del proceso presentados en puntos anteriores, solo en el área de producción de Aloe Vera, será la zona en donde se generaran aguas residuales, y será en los tanques de premezclado A, B, C, D, y E. Esta aguas generadas tendrán residuos de gel aloe vera, las cuales se tratarán con una planta de tratamiento marca ROTOPLAS, la cual cumple con la NOM-CNA-006-2000. Los volumenes estimados serán de aproximadamente 5000 litros diarios, de los cuales la mayor parte se reciclarán de nuevo en el proceso de producción en los tanques A, B, y C. En los referente a las aguas generadas en los sanitarios en el área de servicio, estas de emitirán a una fosa similar a la anterior, y las aguas se utilizarán para riego de las zonas verdes. 2.2.7. Otros Insumos. 2.2.7.1. Sustancias No Peligrosas. Las sustancias a utilizar en los tres seciones de que constará la Planta de INERCOM Asesoria Industrial S.A. de C.V. serán: ECOM:


ALMACENAJE


ESTADO FÍSICO

CANTIDAD DE

TAMBORES O PORRONES

CANTIDAD DE REPORTE

EN LOS LISTADOS

Alcohol isopropilico 3950 158 Liquido 25 100,000 Kg Lubrizol LZ-8251 204 204 Liquido 1 ----- Tolueno 7958 173 Liquido 46 10,000 Kg Gasolina Premium 2550 150 Liquido 17 10,000

barriles Trietilamina 1168 146 8 ---- Acetona 3950 158 Liquido 25 20,000 Kg Vanlube Riba 200 200 Liquido 1 ----- Eter Etílico 2030 145 Liquido 14 ----- Hexano 2448 136 Liquido 18 20,000 kg Perclorotileno 3000 300 Liquido 10 ------ Methil-Etil-Cetona 966 161 Liquido 6 20,000 Kg Trietanolamina 690 230 Liquido 3 ------ Dietilenglicol 1150 230 Liquido 5 ------ Monoetilenglicol 10000

(15000)* 5000 Liquido 2 -------

Aceite IEQ 1552 X 1032 172 Liquido 6 ------


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NACAP 249 249 1 ----- Gas Nafta 1950 150 Liquido 13 100,000

barriles DOT-3 2520 210 Liquido 12 ----- Surfacpol 906 210 210 Liquido 1 ----- Monoetanolamina 200 200 Liquido 1 ----- D-Limoneno 100 100 Liquido 1 -----

PROVALV:


ALMACENAJE

Estado físico

Alambre 1000 kg Sólido Polietileno de alta y baja densidad

10,000 kg Sólido

Hojalata 16,000 kg Sólido LAB2000/ Sábila


ALMACENAJE


Estado Físico


Ácido Tioglicólico 280 10 Liquido 7 Vaselina NF-55 172 172 Sólido 1 Ácido Estearico 25 25 Liquido 1 Agua Oxigenada 180 60 Liquido 3 Alcohol Desnat 172 172 Liquido 1 Alcohol desodoriz 810 162 Liquido 5 Etanol S.T. – 400 200 200 Liquido 1 Etanol SS-300 (laurel sul) 200 200 Liquido 1

2.2.7.2. Sustancias Peligrosas. Las sustancias peligrosas que se manejarán y almacenarán en las instalciones son dos, Xileno y Amoniaco.


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ECOM:


ALMACENAJE


ESTADO FÍSICO

CANTIDAD DE

TAMBORES O PORRONES

CANTIDAD DE REPORTE

EN LOS LISTADOS

Xileno 519 173 Liquido 3 200 kg

Nombre Comercial: Xileno Sinónimos: Xilolo; Xilenos Mezclados; Xileno Isomeros y Etilbenceno; Dimetilbencenos y Etilbenceno; Alquilbencenos de C8; Aromáticos de C8; Solvente de Hidrocarburo Aromático de C8; Solvente de XE; Xileno de Industrial-grado (Satisface las especificaciones del ASTM D-364); Xileno de Diez-grado (Satisface las especificaciones del ASTM D-846), Código(s) del producto anterior: 2173 y 19173, Código de Producto de CITGO®: 07306 Familia de Productos: Solvente hidrocarburo de petróleo IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Número de Producto: 07306 Número CAS: 1330-20-7 COMPOSICION Nombres de los Componentes No. Registro CAS Concentración (%) Xileno, todos los isómeros 1330-20-7 70 - 90 Etil benceno 100-41-4 10 - 30 Tolueno 108-88-3 <0.9 Guias de Exposición Ocupacional Sustancia Niveles de Exposición Permisibles para Lugares de Trabajo Xileno, todos los isómeros ACGIH (Estados Unidos). TWA: 100 ppm 8 hora(s). STEL: 150 ppm 15 minuto(s). OSHA (Estados Unidos). TWA: 100 ppm 8 hora(s). Etil benceno ACGIH (Estados Unidos). TWA: 100 ppm 8 hora(s). STEL: 125 ppm 15 minuto(s). OSHA (Estados Unidos). TWA: 100 ppm 8 hora(s). Tolueno ACGIH (Estados Unidos). Piel TWA: 50 ppm 8 hora(s). OSHA (Estados Unidos). TWA: 200 ppm 8 hora(s). CEIL: 300 ppm PEAK: 500 ppm 138 - 142°C (280 - 288°F)


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PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS (TÍPICO) Estado Físico Líquido. Color Transparente, incoloro. Olor Azucarado, hidrocarburo Gravedad Específica: 0.87 (Agua = 1) pH No aplica. Densidad de Vapor: 3.70 (Aire= 1) Rango del Punto Punto de de Ebullición: 138-142°C (280-288°F) Fusión/Congelación-48 a -25°C (-54 a -13°F) Presión de Vapor0.9 kPa (7 mm Hg) (a 20°C) Volatilidad: 872 g/l VOC (W/V) Solubilidad en Agua: Muy ligeramente soluble en agua fría. Viscosidad (cSt @ 40°C) No disponible Propiedades Adicionales Contenido de las Hidrocarburos de Parafina, de Isoparafina y de Cicloparafina = <0,2 % Peso (ASTM D-1319); Contenido de la Hidrocarburo Aromática = >98,8 % Peso (ASTM D-1319); Densidad Media en 60° F = 7,25 Libras por galón (Calculado vía ASTM D-287); Temperatura del Punto de Nube de Anilina = 50°F (10°C) ASTM D-611); Valor de Kauri-Butanol (KB) = 98 (ASTM D-1133); Temperatura de Punto Seco = 285°F (141°C) (ASTM D-86, D-850 o D-1078); Ritmo de Evaporación = 0,8 (acetato de butilo = 1,0); Valor del Calor = 18.445 Btu. por libra; Temperatura de inflamabilidad = 81º F (27º C) (TCC) INFORMACION TOXICOLOGICA Datos de Toxicidad Xileno, todos los isómeros: Efectos de Exposición Aguda: ORAL (LD50), Agudo: 4.300 mg/kg [rata]. INHALACIÓN (LC50), Aguda: 4,550 ppm por cuatro horas [rata]. CUTÁNEO (LD50), Agudo: 14.100 uL/kg [conejo]. Una sobreexposición al xileno puede producir irritación del tracto respiratorio superior, dolor de cabeza, cianosis, daño al sistema nervioso central, cambios del sistema de la sangre y narcosis. Efectos pueden aumentar con el consumo de bebidas alcohólicas. Evidencia de debilitación del hígado y del riñón fue reportada en trabajadores que se recuperaban de una sobreexposición gruesa. Efectos de Exposición Prolongada o Repetida: Deterioro de la función neurológica fue reportado en trabajadores expuestos a los solventes incluyendo el xileno. Los estudios en animales de laboratorio han demostrado evidencia de deterioro en la audición después de altos niveles de exposición. Los estudios en animales de laboratorio sugieren algunos cambios en órganos reproductivos después de altos niveles de exposición pero no se observó ningunos efectos significativos sobre la reproducción. Los estudios en animales de laboratorio indican malformaciones esqueléticas y viscerales, desarrollo retrasado, y crecientes incidentes de resorciones fetales después de las madres haber sido expuestas a niveles extremadamente altos de dichos solventes. Los efectos nocivos sobre el hígado, riñón, médula (cambios en parámetros de las células de la sangre) fueron observados en animales de laboratorio después de altos niveles de exposición. La importancia de estos resultados en los seres humanos no es clara en este momento. Etil benceno: Efectos de Exposición Aguda:


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Oral (LD50), Agudo: 3.500 mg/kg [rata]. Cutáneo (LD50), Agudo: 17.800 uL/kg [conejo]. Intraperitoneal (LD50), Agudo: 2.624 mg/kg [rata]. Efectos de Exposición Prolongada o Repetida: Los resultados de un estudio de dos años de duración de inhalación en roedores conducidos por NTP fueron los siguientes: Los efectos fueron observados solamente en el nivel de exposición más alto (750 PPM). A este nivel la incidencia de tumores renales fue elevada en ratas machos (carcinomas del túbulo renal) y en ratas hembras (adenomas tubulares). La incidencia de tumores también fue elevada en los ratones machos (carcinomas del alveolares y quiolar) y en ratones hembra (carcinomas hepatocelulares). La Agencia Internacional para la Investigación sobre el Cáncer (IARC) ha señalado al etil benceno como posible carcinógeno en a seres humanos (Grupo 2B). Los estudios en animales de Laboratorio indican una cierta evidencia de muertes de la post-implantación después de altos. LAB2000/Sábila:


ALMACENAJE

CAPACIDAD DE CADA CILINDRO

ESTADO FÍSICO

CANTIDAD DE

TAMBORES O PORRONES

CANTIDAD DE REPORTE

EN LOS LISTADOS

Amoniaco Anhidro

480 160 kg Gas 3 10 kg

NOMBRE DEL PRODUCTO Amoniaco No. CAS: 7664-41-7 NOMBRE COMERCIAL Y SINÓNIMOS: Amoniaco, Amoniaco Anhidro NOMBRE QUÍMICO Y SINÓNIMOS: Amoniaco, Amoniaco Anhidro FORMULA= NH3 FAMILIA QUÍMICA: Hidruro de Nitrógeno INFORMACIÓN NECESARIA PARA LA PROTECCIÓN DE LA SALUD LÍMITE DE EXPOSICIÓN OSHA: PEL = 50 ppm, ACGIH: = 25 ppm, STEL = 35 ppm PROPIEDADES FÍSICAS PUNTO DE EBULLICIÓN: -28.1ºF (-33.4ºC) DENSIDAD DEL LÍQUIDO AL PUNTO DE EBULLICIÓN: 42.7 lb/ft3 (684 kg/m3) PRESIÓN DE VAPOR: a 70º F (21.1ºC) 129.1 psia (889 kPa) DENSIDAD DEL GAS a 70ºF, 1 ATM: 0.044 lb/ft3 (0.713 kg/m3) SOLUBILIDAD EN AGUA: Muy soluble con liberación de calor PUNTO DE CONGELAMIENTO: -107.91ºF (-77.7ºC) APARIENCIA Y OLOR: Gas incoloro con olor picante TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN: 1,274ºF (690ºC) LÍMITES DE INFLAMABILIDAD % POR VOLUMEN: Inferior 16 Superior 25 METODO DE EXTINCIÓN: Agua CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA: Clase 1 Grupo D


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PELIGROS INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSIÓN Los cilindros expuestos al fuego o al calor pueden ventearse rápidamente o explotar. Los gases que son desprendidos de las llamas pueden causar contaminación. Al combinarse con mercurio puede formar compuestos. DATOS DE REACTIVIDAD ESTABILIDAD ESTABLE INESTABLE X INCOMPATIBILIDAD (MATERIALES A EVITAR) Vea mezclas peligrosas de otros líquidos, sólidos o gases. PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN PELIGROSOS Hidrógeno a muy altas temperaturas (1,544ºF: 840ºC) CONDICIONES A EVITAR Debe evitarse cualquier sistema que contenga mercurio. RIESGO DE POLIMERIZACIÓN NO OCURRE PUEDE OCURRIR X CONDICIONES A EVITAR Ninguna MEZCLAS PELIGROSAS DE OTROS LÍQUIDOS, SÓLIDOS O GASES El Amoniaco es inflamable sobre un rango estrecho en aire. Reacciona vigorosamente con flúor, cloro, ácido clorhídrico, Ácido bromhídrico, cloruro de nitrosilo, cloruro de dicromilo, difluoruro de trioxígeno, dióxido de nitrógeno, tricloruro de Nitrógeno y otros ácidos fuertes ó agentes oxidantes. NIVELES DE TOXICIDAD: ANHIDRO: RQ: 100 TPQ: 500 IDLH: 500 ppm LC50 (inhalación en ratas y ratones): 3380-18700 mg/m3 Irritación de ojos en humanos : 700 ppm LCLo (inhalación en humanos): 5000 ppm/ 5 min LD50 (oral en ratas): 350 mg/Kg LC50 (inhalado en ratas): 2000 ppm/ 4 h Nivel mas bajo de percepción humana: 0.04 g/m3 ( 53 ppm). DISOLUCIÓN ACUOSA AL 20-30 %: Irritación de ojos en conejos: 750 ?g (severa), 100 mg (severa) LDLo (oral en humanos): 43 mg/Kg LCLo (inhalado en humanos): 5000 ppm LD50 (oral en ratas): 350 mg/Kg Para amoníaco:


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México: CPT: 18 mg/m3 (25 ppm) TLV TWA: 18 mg/m3 (25 ppm) CCT: 27 mg/m3 (35 ppm) TLV STEL: 35 mg/m3 (35 ppm) 2.2.8. Descripción de las Obras asociadas al proyecto. Dadas las características del proyecto, este no tendrá que construir caminos de acceso, dado que se ubica a la margen de una carretera estatal una terracería. Sobre ambas vías de ubican líneas de transmisión eléctrica de 23 Kv, de la cual se hará una derivación hacia la subestación de la planta, ubicada en el sector oriente a unos cuantos metros de la línea de suministro. Como parte del proyecto se construirá una cancha de fut-bol en la parte norte del predio, la cual servira para fines recreativos del personal de la empresa. Como parte del proyecto, la techumbre de la nave de la planta, captará aguas pluviales, las cuales serán vertidas hacía las zonas verdes a colocar en las instalaciones. Para el suministro de agua, el predio cuenta con una noria, la cual será clausurada, dadas su ubicación, para el abastecimiento se construirá un pozo en el sector noreste, para ello se trasfirierón los derechos para explotar, usar y aprovechar aguas con número 08JAL103231/12AMGR99 del 7 de febrero del 2000. Para el tratamiento de las aguas residuales provenientes del proceso de ECOM y de LAB2000/Sábila, se colocará una planta de tratamiento prefabricada ROTOPLAS, la cual cuenta con acreditación de la norma NOM-CNA-006-2000. De igual forma se colocará otra similar para el tratamiento de las aguas sanitarias provenientes de los baños de la sección de servicio, ubicada esta en el sector norte de la instalación. Las aguas tratadas un gran porcentaje se reciclarán en laproducción de Aloe Vera en los tanques de premezclado. El resto se utilizarán para riego en las zonas verdes de la Planta de INERCOM. Las áreas de oficinas se construirán en el sector sur de la Planta, y se utilizarán para áreas administrativas de las tres secciones de la instalación, así como la dirección general de la empresa. Los detalles se presentarón en el capítulo primero de este estudio. La operación de la empresa, conllevará la instalación de dos laboratorios de calidad, para los productos de ECOM y de LAB2000. Dado el tipo de producción de la empresa y que ya ha sido descrito, esta no generará emisiones contaminantes, tanto al aire, al suelo como al agua. Las fuentes de residuos serán en las áreas de preparación de productos de ECOM y de LAB2000/Sábila. Las primeras serán almacenadas y retiradas por empresas recolectoras de Residuos Peligrosos debidamente acreditadas ante la SEMARNAT.


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2.2.9. Etapa de Abandono del Sitio. Dado el tipo de giro, de plantea una vida útil del proyecto se palntea en 30 años, por lo que no aplica en este momento este punto, de describir un futuro uso en el área donde se pretende construir el proyecto. 2.2.10. Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la

atmósfera. Líquidos: Estos se generarán en la Planta ECOM, y se producirán por los productos químicos que no pasen los controles de calidad en el área de tanques de preparación, así como en el Laboratorio de Calidad. Estos residuos peligrosos se almacenarán en el sector norponiente de la Planta, donde se construirá el almacén de Residuos Peligrosos con características de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de la LGEEPA. Las instalaciones de PROVALV dadas sus características no generarán residuos de tipo líquido. LAB/2000 y Sábila se tendrán residuos de este tipo en el área de tanques de premezcla A y en Laboratorio de Control. Dado el uso de maquinaría y troqueladoras se generarán residuos de aceite lubricante y grasas, los cuales se limpiarán con estopas y se almacenarán dentro de tambores metálicos con capacidad de 200 lt, ubicados en el almacén de Residuos Peligrosos. Sólidos: Estos serán particularmente residuos no peligrosos como son papel, cartones provenientes de las oficinas, sanitarios, áreas de acondicionamiento y áreas de empaque y embarque. Los Residuos Peligrosos sólidos que se emitan serán estopas impregnadas de aceite y grasas provenientes del mantenimiento a la maquinaría que son troqueladoras, taller mecánico (ambas de PROVALV), así como trapos de los laboratorios de calidad de ECOM y del Laboratorio Físico-Químico y el de microbiología, ambos de LAB/2000 y Sábila. Gaseosos: Estos residuos no son peligrosos y se reducen a emisiones de vapor de agua, proveniente de las zonas de procesamiento de sábila. 2.2.11. Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos.

Se construirá un almacén temporal de resiudos peligrosos en el sector noroeste de la planta, este será de acuerdo a los manifestado en el Reglamento de Residuos Peligrosos. A su costado se construirá el almacén temporal de resiudos no peligrosos.


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Dada la ubicación de la Planta en un municipio cercano a la Zona Metropolitana de Guadalajara, en esta se cuenta con varias empresas dedicadas a la recolección , transporte y disposición final de residuos peligrosos, todas ellas debidamente acreditadas ante la SEMARNAT. El municipio de Tlajomulco, cuenta con un tiradero municipal ubicado en el camino a San Agustín, esto en el sector suroriente del municipio. Para la recolección de los residuos no peligrosos se contratará en servicio de recolección del municipio o de empresas dedicadas a estas acciones como GEM u otras ubicadas en la Zona Metropolitana de Guadalajara. Ambos servicios son suficientes para dotar del servicio a la empresa y a las existentes en el territorio municipal.


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III VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURIDICOS

APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO CON LA REGULACIÓN

DEL USO EL SUELO.

3.1. Información Sectorial. La actual ubicación de las instalaciones de ECOM en la ciudad de México, son insuficientes para la demanda de los productos de la empresa, por ello se planteo la reubicación de la empresa en el occidente del país, en una zona que presentará cercanía con la ciudad de Guadalajara, como en una zona donde existiesen condiciones ambientales favorables para el nuevo emplazamiento. Eligiéndose el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, municipio en donde


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existen las condiciones necesarias y apoyos fiscales para renovar las instalaciones con equipo nuevo y con ello proporcionar un mejor servicio de abasto a nuestro clientes. La ubicación de esta nueva planta, en una zona rural cercana a Tlajomulco y Guadalajara, vendrá a manifestarse como un impacto positivo para la zona, dado que incrementará zonas verdes en la zona, actualmente con un uso agrícola de temporal, la creación de fuentes de empleo temporales y fijas, así como el apoyo al desarrollo del municipio. La localización de la empresa es al sur del Área de Protección de Flora y Fauna de la Sierra de la Primavera, ubicada a una distancia de 5 km de nuestras instalaciones. Toda el área que corresponde al piedemonte sur de la sierra, mantiene un uso agrícola con una antigüedad de por lo menos 300 años, y en los últimos 10 años existe un intenso aprovechamiento de material geológico , caracterizado por arenas pumiciticas conocida en la zona como arena amarilla y de río.

3.2. Análisis de los instrumentos de Planeación. El párrafo tercero de la Constitución Federal de la República, faculta que se reglamentan en las disposiciones de los artículos 9 y 35 de la Ley General de Asentamientos Humanos, en el articulo 39 fracción 1, inciso 27, y en los artículos 109, 1 10 y 11 5 de la Ley Orgánica Municipal del Estado de Jalisco, y en particular por las disposiciones de la Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Jalisco, publicada el 17 de enero de 1998, en su articulo 12, fracción I, faculta a los ayuntamientos para formular, aprobar, administrar, ejecutar y revisar el Programa Municipal de Desarrollo Urbano, los Planes de Desarrollo Urbano de Centros de Población y los Planes Parciales de Urbanización que de ellos se deriven. De acuerdo al Dictamen de uso del suelo aprobado por la dirección de Planeación y Desarrollo Urbano el 01 de julio del 2004, se aprobó el uso de suelo para el emplazamiento industrial, dado que se ubicará dentro de un área con un uso determinado como Reserva urbana Mediano Plazo (RU-MP) y Servicios a la Industria y al comercio (SI), Industria Ligera y de Bajo Riesgo (1l). Ahora bien El centro de la población de Tlajomulco de Zúñiga y Santa Cruz de Las Flores, tiene vigente el Plan de Desarrollo Urbano desde el año 1996, de este extractamos lo siguiente: Primero: Que por mandato de la fracción V del artículo 115 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, que se reitera en el artículo 75 de la Constitución Política del Estado de Jalisco, es atribución y responsabilidad de los Ayuntamientos formular, aprobar y administrar la zonificación y planes de desarrollo urbano municipal, para cumplir los fines señalados en el párrafo tercero de la propia Constitución Federal de la República; facultades que se reglamentan en las disposiciones de los artículos 9º y 35 de la Ley General de Asentamientos Humanos; en los artículos 39, fracción I, inciso 27, 109 y 110 de la Ley Orgánica Municipal del Estado de Jalisco; y en particular por las disposiciones de la Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Jalisco . Segundo: Que conforme el principio establecido en la fracción XXIX-C del artículo 73 de la


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Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, las atribuciones del Municipio en materia de asentamientos humanos se ejercen en forma concurrente con los gobiernos Federal y Estatal, concurrencia que se precisa en la Ley General de Asentamientos Humanos y la Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Jalisco.

Tercero: Que para preservar el equilibrio ecológico, regular en beneficio social el aprovechamiento de los recursos naturales, cuidar de su conservación y lograr el desarrollo equilibrado del país y el mejoramiento de las condiciones de vida de la población, fines señalados en el párrafo tercero del artículo 27 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, es de interés público formular la zonificación urbana de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco, determinando los aprovechamientos predominantes en las áreas que integran y delimitan el centro de población y reglamentando sus usos, destinos y reservas, como dispone el mismo precepto constitucional que se invoca y el artículo 35 de la Ley General de Asentamientos Humanos, acción que corresponde al Ayuntamiento conforme las normas de derecho urbanístico vigentes.

Cuarto: Que a efecto de promover un ordenamiento integral del territorio del Municipio, que garantice la preservación de las áreas no urbanizables por sus características físicas, hidrológicas, recursos naturales y productividad agrícola, en congruencia con las actividades en los asentamientos humanos, es necesario expedir el Plan de Desarrollo Urbano de Centro de Población de la Cabecera Municipal, donde se determinen las áreas que por su valor ecológico y productivo, serán objeto de protección, respecto de las acciones de conservación, mejoramiento y crecimiento del centro de población.

3.3. Análisis de los Instrumentos Normativos. Los elementos normativos que regulan el proyecto son la Ley General el Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente, El Reglamento de esta ley, la Ley Estatal del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, La Ley Estatal de Protección Civil del estado de Jalisco y una serie de normas oficiales, emitidas por la Secretaria de Trabajo y Prevención social. En las siguientes páginas se hace una relación de esta normatividad que aplica a la Planta de INERCOM Asesoría Industrial S.A. de C.V. Leyes Ambientales: Ley General el Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente: La LGEEPA refiere que: "La Evaluación del Impacto Ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidas en las disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente". Art. 3ro. Fracc. XX, LGEEPA.


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ARTICULO 28.- La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente. Para ello, en los casos que determine el Reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan llevar a cabo alguno de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización en materia de impacto ambiental de la Secretaría:

I.- Obras hidráulicas, vías generales de comunicación, oleoductos, gasoductos, carboductos y poliductos;

II.- Industria del petróleo, petroquímica, química, siderúrgica, papelera, azucarera, del cemento y eléctrica;

III.-

Exploración, explotación y beneficio de minerales y sustancias reservadas a la Federación en los términos de las Leyes Minera y Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en Materia Nuclear;

IV.- Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos, así como residuos radiactivos;

V.- Aprovechamientos forestales en selvas tropicales y especies de difícil regeneración; VI.- Plantaciones forestales; VII.- Cambios de uso del suelo de áreas forestales, así como en selvas y zonas áridas; VIII.- Parques industriales donde se prevea la realización de actividades altamente riesgosas; IX.- Desarrollos inmobiliarios que afecten los ecosistemas costeros;

X.- Obras y actividades en humedales, manglares, lagunas, ríos, lagos y esteros conectados con el mar, así como en sus litorales o zonas federales;

XI.- Obras en áreas naturales protegidas de competencia de la Federación;

XII.- Actividades pesqueras, acuícolas o agropecuarias que puedan poner en peligro la preservación de una o más especies o causar daños a los ecosistemas, y

XIII.-

Obras o actividades que correspondan a asuntos de competencia federal, que puedan causar desequilibrios ecológicos graves e irreparables, daños a la salud pública o a los ecosistemas, o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones jurídicas relativas a la preservación del equilibrio ecológico y la protección del ambiente.

De estos puntos el en 2 y XIII, se encuentra enmarcado el presente proyecto. El Reglamento de la presente Ley determinará las obras o actividades a que se refiere este artículo, que por su ubicación, dimensiones, características o alcances no produzcan impactos ambientales significativos, no causen o puedan causar desequilibrios ecológicos, ni rebasen los límites y condiciones establecidos en las disposiciones jurídicas referidas a la preservación del equilibrio ecológico y la protección al ambiente, y que por lo tanto no deban sujetarse al procedimiento de evaluación de impacto ambiental previsto en este ordenamiento.


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Para los efectos a que se refiere la fracción XIII del presente artículo, la Secretaría notificará a los interesados su determinación para que sometan al procedimiento de evaluación de impacto ambiental la obra o actividad que corresponda, explicando las razones que lo justifiquen, con el propósito de que aquéllos presenten los informes, dictámenes y consideraciones que juzguen convenientes, en un plazo no mayor a diez días. Una vez recibida la documentación de los interesados, la Secretaría, en un plazo no mayor a treinta días, les comunicará si procede o no la presentación de una manifestación de impacto ambiental, así como la modalidad y el plazo para hacerlo. Transcurrido el plazo señalado, sin que la Secretaría emita la comunicación correspondiente, se entenderá que no es necesaria la presentación de una manifestación de impacto ambiental.

En lo que respecta a la legislación estatal el artículo 19 dice... para la obtención de la autorización de la evaluación de impacto ambiental, los interesados deberán presentar, ante la autoridad correspondiente, una manifestación de impacto ambiental, que en su caso deberá ser acompañada de un Estudio de Riesgo de la obra, de sus modificaciones o de las actividades previstas, consistente en medidas técnicas preventivas y correctivas para mitigar los efectos adversos al equilibrio ecológico, durante su ejecución, operación normal y en caso de accidente.

En tanto que el artículo 8 del Reglamento de la Ley dice... Tratándose de obras o actividades consideradas como altamente riesgosas, además de lo dispuesto en el párrafo anterior, deberá presentar a la autoridad competente (Protección Civil del Estado) un Estudio de Riesgo en los términos previstos por los ordenamientos que rijan dichas actividades. En lo que respecta a Riesgo, y de acuerdo con la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA), en la clasificación de las actividades como altamente riesgosas, se deberán tomar en cuenta: “Las características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas para el equilibrio ecológico o el ambiente, de los materiales que se generen o manejen en los establecimientos industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la ubicación del establecimiento”.

A la fecha, y a partir de 1988 en que se publicó la Ley, se han publicado en el Diario Oficial de la Federación dos listados, que refieren las sustancias tóxicas, explosivas e inflamables cuya presencia en las actividades, en cantidad igual o superior a las cantidades referidas en dichos listados (cantidades de reporte), permiten considerarlas como altamente riesgosas.

< Primer Listado (Manejo de Sustancias Tóxicas) 28 de marzo de 1990

< Segundo Listado (Manejo de Sustancias Inflamables y Explosivas) 4 de mayo de 1992

Está planta tiene proyectado el almacenamiento de Amoniaco anhidroen una cantidad que rebasa los 10 kg establecidos en los listados, así como el Xileno. Por lo que la Planta de


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INERCOM, de acuerdo a los listados anteriores se considera como una empresa de Alto Riesgo, haciendo con ello procedente la elaboración del Estudio de Riesgo Nivel 2, que se presenta en conjunto con este. De acuerdo con el Artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, la realización de actividades industriales, comerciales o de servicios altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley, las disposiciones reglamentarias que de ella emanen y las normas oficiales mexicanas correspondientes.

Quienes realicen actividades altamente riesgosas, deberán formular y presentar a la Secretaría un estudio de riesgo ambiental.

A su vez, en el Artículo 30 de la Ley, se indica que cuando se trate de actividades consideradas como altamente riesgosas en los términos de la presente Ley, la manifestación de impacto ambiental de nuevos proyectos de actividades, deberá incluir el estudio de riesgo correspondiente. En tanto que a nivel estatal, la Ley de Protección Civil del Estado de Jalisco, en su artículo 38, fracciones II, XIII y XV, norman el riesgo en el estado de Jalisco. Normas oficiales mexicanas a las que se sujetará la operación de la Planta.

Norma Oficial Nombre de la norma Fecha Secretaría

NOM-001-STPS-1993 Condiciones de seguridad e Higiene en Centros de Trabajo

8/jun/94 STPS

NOM-002-STPS-1993 Condiciones de Seguridad para la Prevención y Protección contra incendio

20/jun/94 STPS

NOM-004-STPS-1993 Sistema de Protección en la Maquinaria y Equipo de Trabajo

13/jun/94 STPS

NOM-005-STPS-1993 Condiciones de Seguridad para almacén, transporte y Manejo de materiales inflamables y combustibles

3/dic/94 STPS

NOM-009-STPS-1993 Condiciones de seguridad en almacén y transporte de sustancias corrosivas, irritantes y tóxicas.

13/jun/94 STPS


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NOM-017-STPS-1993 Equipo de protección para trabajadores en centros de trabajo.

24/mayo/94 STPS

NOM-018-STPS-1993 Características de los servicios de regaderas y vestidores

6/dic/96 STPS

NOM-019-STPS-1993 Construcción registro y funcionamiento de comisión mixta de seguridad e higiene

5/dic/94 STPS

NOM-020-STPS-1993 Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios en centros de trabajo

24/mayo/94 STPS

NOM-021-STPS-1993 Requerimientos y características de los informes y riesgo de trabajo que ocurran para integrar las estadísticas.

24/may/94 STPS

NOM-022-STPS-1993 Condiciones de seguridad en centros de trabajo con riesgo de electricidad estática

28/may/99 STPS

NOM-026-STPS-1997 Seguridad, colores y su aplicación 19/ene/99 STPS

NOM-027-STPS-1993 Señales de avisos de seguridad e higiene

27/mayo/94 STPS

NOM-028-STPS-1993 Seguridad-código de colores de identificación de fluidos conducidos en tuberías

24/mayo/94 STPS

NOM-100-STPS-1994 Seguridad extintores contra incendio a base de bióxido de carbono en polvo químico seco con presión contenida

8/ene/96 STPS

NOM-101-STPS-1994 Seguridad de extintores a base de espuma química.

8/ene/96 STPS

NOM-104-STPS-1994 Seguridad de extintores contra incendio de polvo químico seco tipo ABC, a base de fosfato mono amoniaco

11/ene/96 STPS


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NOM-003-SEGOB-2002

Señales y Avisos para Protección civil.- colores, formas y símbolos a utilizar

05/sept/03 SEGOB

NOM-001-SEDG-1999 Instalaciones eléctricas 1999 SDEG

NOM-006-CNA-1997 Fosas sépticas prefabricadas especificaciones y métodos de prueba. 1997

CNA

Reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la protección al ambiente en materia de residuos peligrosos 03/05/1990

SEMARNAT

Ley General Para La Prevención y Gestión Integral de los Residuos. 08/10/2003

SEMARNAT

Reglamento de Ecología del municipio de Tlajomulco de Zúñiga

Municipal


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IV DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.

4.1. Delimitación del Área de Estudio. De acuerdo al Modelo de Ordenamiento Ecológico Territorial del Estado de Jalisco (MOET), el cual es físicamente un mapa que contiene áreas con usos y aprovechamientos permitidos, prohibidos y condicionados. A semejanza de los Planes de Desarrollo Urbano, este mapa puede ser decretado a nivel estatal y debe inscribirse en el Registro Público de la Propiedad, con el fin de que su observancia sea obligatoria por todos los sectores o particulares que se asienten y pretendan explotar los recursos naturales. Para el Estado de Jalisco ya se cuenta con un Modelo de Ordenamiento Ecológico Territorial. El área de estudio de acuerdo al MOET se localiza en un área agrícola, que presenta una fragilidad ambiental Media que se define como la fragilidad esta en equilibrio. Presenta un estado de penestabilidad (equilibrio entre la morfogénesis y la pedogénesis). Las


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actividades productivas deben de considerar los riesgos de erosión latentes. La vegetación primaria está semitransformada. El predio se ubica en la UGA 122, que manifiesta un uso agrícola, en donde existe condicionante a los usos pecuarios, de pesca e instalación de nuevos asentamientos urbanos. Estas características se puede observar en el mapa de la siguiente hoja, así como en cuadro de las características de la UGA. a) Dimensiones del Proyecto: El área total del predio es de 28,122.63 m2, de estos se utilizarán para la construcción de la Planta 16,443.43 m2 y se dejará una zona de reserva de 11,679.20 m2, la cual se utilizará como cancha de fut-bol y área verde de esparcimiento para los trabajadores de las instalaciones. Las dimensiones de las instalaciones son:

Instalación Sección Superficie m2 % Nave 5754.04 20.46 ECOM 3256.18 11.58 PROVALV 1138.28 4.05 LAB 2000/Sábila 1359.64 4.83 Oficinas 440.09 1.56 Servicios 192.63 0.68 Estacionamiento 1262.65 4.49 Patios de maniobras y andenes 8728.55 31.04 Caseta de control 65.47 0.24 Zona de crecimiento a futuro 11679.20 41.53 Los sitios para el almacenamiento de residuos peligrosos y no peligrosos será en el sector noroeste de las instalaciones. b) Factores sociales: Las localidades más cercanas son al suroeste a una distancia de 350 m se localiza las rancherías Soledad de La Cruz Vieja, y al Oriente a 1750 m se localiza Santa Cruz de la Loma. c) Rasgos geomorfoedafológicos, hidrográficos, metereológicos, tipos de vegetación: La zona se encuentra en la parte distal del piedemonte sur de la Sierra de la Primavera a 5 km de las laderas del Cerro Planillas, la zona presenta características planas, e n donde se ha desarrollado un suelo joven desarrollado a partir de arenas volcánicas. Sobre este


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suelo se desarrollan desde hace por lo menos 300 años, actividades agrícolas y pecuarias, en donde la vegetación natural ha sido en gran parte sustituida por cultivos de caña de azúcar y maíz de temporal. Las características hidrográficas son de una zona de baja pendiente en donde los escurrimientos son en su mayor parte de forma laminar, y se infiltran al subsuelo, el cual posee abundantes recursos subterráneos, ubicándose el NAF a una profundidad promedio de 2.7 m. d) Tipo, características, uniformidad y continuidad de las unidades ambientales: Como se ha referido, la zona donde se ubicará la Planta presenta un uso predominante de tipo agrícola, la cual es una unidad extendida en toda el área conocida como valle de San Isidro Mazatepec-Tepetates. Toda esta unidad presenta una uniformidad y continuidad ambiental con cultivos de caña de azúcar con intercalaciones de cultivos e maíz de temporal. Cabe referir que al norte de la zona de estudio en la zona de piedemonte medio y alto (de 2.5 a 5.0 km de distancia) se localizan varios aprovechamientos de arena de río y arena amarilla. e) Usos de suelos permitidos por el Plan de Desarrollo Urbano o Plan Parcial de Desarrollo Urbano. La zona posee un uso agropecuario en general en la zona, con una franja paralela a la carretera de uso de servicios a la industria y al comercio (SI), con industria ligera y de bajo riesgo (1l), que es donde se construirá la planta. 4.2. Caracterización y análisis del sistema ambiental. 4.2.1. Aspectos abioticos. a) Clima:

Generalidades El análisis del clima es imprescindible en los estudios del medio físico, pues es uno de los factores que determina el tipo de suelo o de vegetación y, por ende, condiciona la utilización de la tierra. Incluso afecta la actividad física del ser humano, ya sea estimulándola o disminuyéndola.

Tipo de Clima. Para caracterizar el clima del sitio donde se ubicará el proyecto se utilizaron los datos tabulados de la estación más cercana al sitio del proyecto que es la de Cajititlán, ubicada a una distancia de 23.0 km al sureste, y cuyas coordenadas geográficas son: 20º 26' Norte y 103º 19' Oeste y a una altitud de 1500 msnm. De acuerdo al sistema de Köppen (modificado por García) 1973, el clima del sitio donde se encuentra el proyecto es (A) C (w0) (w) a, es decir, semicálido, o sea es el más cálido de los templados C; tiene una relación P/T (precipitación media anual entre temperatura media


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anual) de 41.72; con un porcentaje de lluvia invernal de 3.38% con respecto a la anual y, con un verano cálido que tiene una temperatura media anual de 21.5º C, aunque el valor más alto se presenta antes de esta estación. Según el Segundo Sistema de Climas de Thornthwaite, el clima es C2wB'3a', es decir, ligeramente húmedo, con moderada deficiencia de agua invernal con una categoría de temperatura templada cálida y con una concentración térmica en verano de 34.1% (que es la categoría más baja de toda la clasificación).

Temperatura Promedio.

Como ya se mencionó, la temperatura media anual del área de estudio es de 19.7º C; la temperatura media mensual más alta se presenta en mayo (22.8 º C) y la más baja en diciembre (15.9 º C); por lo consiguiente la oscilación media mensual es de 6.9º C. Según la estación Cajititlán, la temperatura más alta que se ha registrado es de 38.0 º C (registrada el 7 de junio de 1946) y la más baja fue de 1.0 º C. (Registrada en varios años), por lo consiguiente la oscilación térmica extrema absoluta es de 37.0 º C. Sin embargo, las temperaturas máximas promedio oscilan entre 38.0º C (junio) y 29.5º C (enero.), es decir, son mayores en la estación más seca del año. A su vez, los mínimos promedios oscilan entre 12.0º (junio) y 1.0º (enero).

Precipitación Promedio.

De acuerdo a la estación de Cajititlán, la precipitación media anual de la región es de 821.9 mm. Sin embargo en 1943 se registraron 914.3 mm en tanto que en 1945, se midieron 604.9 mm. El período húmedo (lapso en el cual la precipitación es mayor que la evapotranspiración) es de poco menos de cuatro meses y, se extiende desde la tercera semana de mayo hasta la última semana de octubre. En ésta época caen aproximadamente 756.2 mm, que equivale al 92 % del total anual. Si se toman en cuenta las estaciones, en el verano caen en promedio 566.4mm. (68.91%), en otoño 201.4 mm. (24.50 %) y en las otras estaciones 54.1 mm. (6.58%) La precipitación máxima en 24 horas fue de 84.1 mm. y se registró el 13 de septiembre de 1945, pero en promedio la lluvia máxima en un día es de 40.3 mm en junio. Según los datos proporcionados por el Plan de Asistencia Técnica, en promedio existen al año más de 210 días despejados, pero se han llegado a presentar hasta 258 al año. Estos días sin nubes se concentran en la estación seca, especialmente de noviembre a mayo. En


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contraposición, existen 51.5 días nublados en promedio, aunque se han registrado hasta 130. Este tipo de meteoro se concentra en la estación húmeda, sobre todo en mayo, junio y julio.

Intemperismos Severos (Fenómenos climatológicos). De acuerdo al registro de las temperaturas mínimas, se puede concluir que en la Región de San Isidro Mazatepec-Tlajomulco- Cajititlán, se presenta un promedio de 28.2 heladas al año, aunque se han llegado a presentar hasta 13 heladas, siendo noviembre, diciembre y enero los meses donde se presenta la mayor cantidad de heladas. Según su distribución a lo largo del año, se puede afirmar que el lugar se encuentra libre de heladas de mayo a octubre. Por otro lado, no se tiene información oral y escrita sobre la ocurrencia de nevadas en el área donde se encuentra el proyecto. En general, se presentan 11.3 neblinas como promedio al año y en un máximo de 25 ocurridas en 1947. Como promedio se presentan 2 granizadas al año, pero se han llegado a registrar hasta 5 granizadas al año, siendo marzo, mayo, junio, julio y agosto, los meses más afectados por este tipo de fenómeno. En promedio se presentan 5.0 tempestades al año, pero se han registrado hasta 7 tempestades al año. De acuerdo a la Estación Cajititlán, los vientos dominantes del área de estudio son del Este, con una velocidad promedio de 7.41 km/h, o 2.05 m/s.

Ene Feb Mzo Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Prom w-8 N-8 E-14 S-14 S-14 E-3 E-8 E-3 E-8 E-3 E-3 E-3

Altura de la Capa de Mezclado del Aire. La operación normal del proyecto no contempla la generación de contaminantes, por tal motivo, no es vital para el medio ambiente el cálculo de la altura de la capa de mezclado. Por las condiciones climáticas del sitio, la altura de mezclado debe alcanzar valores mínimos durante las noches de invierno; sin embargo, puede alcanzar valores superiores a los 2000 metros durante el transcurso del día. Tomando en cuenta el mismo razonamiento, se deben esperar valores más elevados en la estación cálida, sobre todo en el mes de mayo cuando los datos de la altura de mezclado deben ser muy superiores a los que se presentan en la estación fría. b) Geología y Geomorfología:


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El pasado geológico de la Sierra de la Primavera se remonta a 120,000 años (Mahood, 1980), con el inicio de la actividad volcánica relacionada con este centro eruptivo, el cual se fue construyendo por emisiones de lavas alcalinas y paquetes pumíticos a través de una serie de eventos explosivos. El área de estudio fue formada por los eventos del llamado "Anillo Sur" aproximadamente hace 60,000 años (Mahood, Op.Cit.). Iniciando con un levantamiento general del área debido a un nuevo aporte de magma, el cual dio también génesis a tres centros volcánicos, el San Miguel, El Tajo (el más reciente, 30,000 años) y las Planillas, este último presentó una actividad ígnea dividida en dos etapas (López Hdez. 1991), la primera consistió en: 1) Efusión de varios domos riolíticos acompañados de actividad piroclástica, posteriormente se produjo una explosión en estos domos produciendo flujos de fragmentos principalmente hacía el sur. Este depósito lo encontramos entre el Cerro de Planillas y el Cerro de Totepec, y está formado de una serie de colinas cónicas, constituidas de fragmentos rotos de riolitas, vidrio volcánico las cuales se encuentran sobreyaciendo a flujos ignimbriticos. 2) Después de un corto período erosivo, se genera nuevamente actividad volcánica de tipo explosivo que provoca la acumulación de materiales piroclásticos aéreos (cenizas y pómez), posteriormente se inicia una importante actividad erosiva que disecta la zona, creando profundas barrancas, las cuales ulteriormente se rellenaron con abanicos aluviales, cuyas partes distales del sur se interdigitaron, con sedimentos lacustres de edad Terciaría y basaltos Plio-Cuatemarios de los volcanes Totepec, Novillero y Mazatepec. El proceso que dio origen a este periodo de actividad acumulativa, al parecer termino cuando se emplazaron dos domos que obturaron la salida del material aluvial de las partes altas del cerro Planillas y San Miguel. Esta obturación fue acompañada por etapas piroclásticas explosivas de diferente intensidad que cubrieron los depósitos aluviales. Finalmente se inicia una etapa erosiva que vuelve a disectar los aluviones, está etapa persiste hasta nuestros días. Tectónicamente tanto la zona como su perímetro en un radio de 1000 m no presenta fallas o fracturas apreciables tanto en campo como en las fotografías aéreas.

UNIDADES LITOESTRATIGRAFICAS Las unidades litoestratigráficas resultantes de la actividad geológica Plio-Cuatemaria del sector sur de la Sierra de la Primavera son: A) SEDIMENTOS LACUSTRES B) DERRAMES DE MATERIAL ÍGNEO BASÁLTICO y BRECHAS BASALTICAS. c) DERRAMES DE MATERIAL ÍGNEO RIOLITICO y TOBAS PUMÍTICAS DE CAÍDA


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PROVENIENTES DE LA SIERRA DE LA PRIMAVERA. D) MATERIAL ALUVIAL Sedimentos Lacustres. Los sedimentos lacustres, se localizan a 6 kms. al sureste de la zona de estudio, estos materiales se encuentran depositados en la cuenca de la laguna de San Marcos-Atotonilco que corresponde a la parte oriental del graben Tepic-Chapala, zona con actividad tectónico- volcánica pliocuatemaria, que dio origen a los centros eruptivos del área. El límite de los sedimentos al norte se encuentran interdigitados con las facies distales de los abanicos aluviales conocidos como "Tepetates" (GEOREC, 1994) que cubren el sector sur de la Sierra de la Primavera. Derrames de Material Ígneo, Basáltico y Brechas Basálticas. Como se menciono en el párrafo anterior, la zona de estudio se ubica dentro del graben tectónico Tepic-Zacoalco, el cual dio origen en está área a una serie de estructuras volcánicas de diferentes dimensiones y edades; entre los volcanes de tipo basáltico que encontramos en el zona de estudio están el Cerro de Totepec, el Cerro de Mazatepec, el Gachupín, el Novillero, la Villita y Latillas. Derrames de Material Ígneo Riolitico y Tobas Pumíticas de Caída Provenientes de Sierra de la Primavera Los derrames de lavas rioliticas del Anillo Sur, que constituyen una importante parte paisaje de la zona de estudio y provienen tanto de la actividad eruptiva de Cerro de San Miguel como del Cerro de Planillas, presentan las siguientes características: son derrames gruesos de color gris claro y una estructura bandeada que fluyeron de manera lenta hacía el sur alcanzando una distancia aproximada de 3.5 kilómetros de sus centros emisores y un espesor aproximado de 180 metros. Como se mencionó anteriormente, una de las características de las últimas etapas de formación de estos derrames, fue la obturación de sección superior de los abanicos aluviales, que suspendió probablemente el flujo de aluviones a las secciones inferiores de estos. Otro tipo de evento volcánico que afecto a la zona fue la emisión de material piroclástico de caída (Toba Tala), el cual formó importantes depósitos en la parte sur de la Primavera, (Cerro las Hormigas, Loma de Tierra Blanca, Cerro la Concha y la Cuchilla), cabe hacer mención que estos depósitos son reportados por López Hdez (1991) con una edad aproximada de 100,000 años. Material Aluvial. Esta unidad se forma por una serie de abanicos aluviales provenientes del hyatus erosivo sucedido hace 30,000 años en las partes altas de la Sierra de la Primavera. Los


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abanicos aluviales constituyen la mayor parte del material geológico con factibilidad para ser aprovechado como arenas de insumo para la industria de la construcción del Área Metropolitana de Guadalajara y sus alrededores. La formación consiste en una serie de materiales arenosos no consolidados, constituidos por fragmentos hetereométricos de riolitas, vidrio volcánico, pómez.; los materiales arenosos se presentan con una estructura ínter estratificada, esto es, con una alternancia de materiales más gruesos formados como gravas y guijarros y depósitos netamente arenosos. Está disposición nos da una idea de la sucesión de las diferentes dinámicas de emplazamiento de los abanicos aluviales. La morfología actual de estas forman es una topografía poco disectada, con una inclinación general hacía al sur, cuya profundidad en las partes altas es de aproximadamente 10 metros (de acuerdo a datos proporcionados por perforistas de pozos de Tierra Blanca y en la zona de el Retoño. Geomorfología. La zona se encuentra en la Provincia de la Faja Volcánico, en la subregión Sierra la Primavera la faceta denominada Planicie de San Isidro Mazatepec. Fisiográficamente la zona de estudio se encuentra localizada dentro de una planicie de acumulativa de productos arenosos de origen volcánico retrabajados, en donde destacan las siguientes unidades del relieve: Domos Volcánicos: El paisaje llano de la región se encuentra interrumpido por una serie de domos volcánicos rioliticos de altura variable, los cuales se localizan en la porción central de la planicie y a la periferia de la Sierra La primavera. Estos elementos por lo general se encuentran cubiertos de una capa de espesor variable de arena pumitica de tamaño mediano y grueso y por lo general están fallados. Por lo general estos domos están formados por coladas de lavas viscosas. Entre estos domos sobresale el Cerro Planillas el cual tiene una altura de 450 metros y se localiza hacia la porción sureste del área de estudio. Este aparato esta formado por dos cuerpos; El mas antiguo esta representado por una cara norte y presenta una disección con frente de erosión muy acelerado. La cara más joven esta representada por una serie de coladas riolíticas ácidas con muy poca disección la cual tiene una pendiente fuerte ( >65%), expresadas mediante una morfología cónica alargada cubierta de un bosque de pino-encino. Planicie Volcánica. Esta unidad se ubica nuestra área de estudio y esta formada por una amplia planicie ondulada de origen volcánico, la cual esta cubierta de materiales piroclásticos de textura gruesa y mediana de naturaleza silicatada; así mismo se presentan como unidades incrustadas una serie de abanicos aluviales en las áreas de contacto entre la planicie y los domos volcánicos.


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De acuerdo con la fisiografía existen por lo menos dos sub unidades terrestres dentro de la planicie; Los depósitos aluviales y los depósitos volcánicos, siendo el primero el que caracteriza a la zona de estudio. Los depósitos aluviales por lo general presentan un relieve ondulado y poco disectado por procesos de erosión en surco y laminar, pero sobresaliendo el primero; para el caso de la zona de estudio, es esta se dan procesos de flujos laminares en el temporal de lluvias, los cuales son rápidamente infiltrados en los suelos arenosos que existen en el área. Es piedemonte donde se localiza el predio es un paisaje esta caracterizado por ser un sitio donador de materiales, por lo cual, lo convierte en una zona en perpetua transición evolutiva la cual se esta renovando continuamente bajo la supervisión de los procesos de depositación y erosión sistemática. La subunidad terrestre denominada planicie volcánica esta formada por una serie de depósitos arenosos pumíticos de tamaño grueso e intermedios ordenados en estratos sucesivos. La pendiente general de la planicie es en promedio del 4% con orientación norte-sur. Esta planicie por lo general esta disectada por numerosas cárcavas, lo cual le confiere al terreno un microrelieve ondulado. Por lo general. esta sub unidad manifiesta una erosión laminar que varia de baja a moderada con una red de drenaje dendritica de moderada a desarrollada la cual desemboca en vasos fluvio-lacustres naturales, es decir, en áreas donde la pendiente general del terreno es menor al 3%. Susceptibilidad de Riesgos Naturales en la zona. Los Riesgos naturales se definen como los daños que pueden sufrir las personas, propiedades y actividades socioeconómicas de una zona determinada, debido a un fenómeno natural particular. En el caso de nuestro estudio estos serían los sismos y los hundimientos. Como se mencionó en las generalidades del apartado de geología, la zona de estudio se encuentra localizada en el sector occidental de la Faja Volcánica Mexicana, lugar caracterizado por una gran actividad tectónica tanto en la zona costera como en las fallas que atraviesan al territorio jalisciense en sus proximidades con el Área Metropolitana de Guadalajara. El análisis sísmico de la región nos muestra que ésta ha sido afectada por varios sismos de intensidad moderada, así como uno de gran intensidad ocurrido en el año de 1932, el cual ha sido el más fuerte registrado en Jalisco, con Ms=8.2 y con epicentro en el sector norte del municipio de Zapopán, el sismo del 9 de octubre de 1995 de Ms=7.2 con epicentro en el Puerto de Manzanillo y una intensa microsismicidad en la zona, esto es sismos menores a Ms=3.5, los


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cuales han sido registrados por la Red RESJAL a cargo del CICESE de Ensenada y el Departamento de Geografía de la U. de G.; tal historial sísmico hace necesario incrementar las medidas de seguridad de la construcción con la implementación de estructuras antisímicas en la construcción de la Planta, con el fin de reducir la vulnerabilidad ante el peligro sísmico de está región. A partir de las características geológicas superficiales determinadas para la zona, se puede establecer que ésta presentara una baja susceptibilidad a sufrir hundimientos, dado que la Planta se construirá sobre una plataforma de relleno elaborada de acuerdo con la normatividad de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes, está tendrá un espesor aproximado de un metro y se rellenará adecuadamente con capas compactadas de arena, grava y tezontle (brecha volcánica) alternadas. Dado que la zona se ubica en una parte alta con pendiente del 5% hacia el sur esto permite drenar parte de las aguas pluviales hacia este sector. Esta región no ha presentado registro de inundaciones en los últimos diez años, por lo que el peligro por este fenómeno se considera nulo para la Planta. Geomorfológicamente la planta se ubica en una zona plana, por lo que no existe peligro de ser susceptible a corrimientos de tierra o derrumbes dado que no se han presentado históricamente en la zona de estudio. Los efectos meteorológicos adversos de que puede ser susceptible la planta son: De acuerdo al registro de las temperaturas mínimas, se puede concluir que en la Región de Tlajomulco, se presenta un promedio de 28.2 heladas al año, aunque se han llegado a presentar hasta 13 heladas, siendo noviembre, diciembre y enero los meses donde se presenta la mayor cantidad de heladas. Según su distribución a lo largo del año, se puede afirmar que el lugar se encuentra libre de heladas de mayo a octubre. Por otro lado, no se tiene información oral y escrita sobre la ocurrencia de nevadas en el área donde se encuentra el proyecto. Ello da una probabilidad de ocurrencia de fenómeno de 0.077 En general, se presentan 11.3 neblinas como promedio al año y en un máximo de 25 ocurridas en 1947.


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Como promedio se presentan 2 granizadas al año, pero se han llegado a registrar hasta 5 granizadas al año, siendo marzo, mayo, junio, julio y agosto, los meses más afectados por este tipo de fenómeno. En promedio se presentan 5.0 tempestades al año, pero se han registrado hasta 7 tempestades al año.

d) suelos: GENERALIDADES.- En general, los suelos del área de estudio se caracterizan por ser arenosos y profundos, con una textura muy gruesa en la base del perfil. Genéticamente pertenecen al tipo l1e suelos Entisoles o suelos sin desarrollo. Su modo de formación es secundario, es decir, se trata de suelos transportados por procesos volcánicos gravitatorios locales, incluso la red de drenaje superficial ha jugado un papel preponderante en la redistribución de las arenas volcánicas. Por lo tanto, estos suelos presentan un perfil tipo AC; la pendiente general del terreno donde se encuentran varia de 2% a 6%, con microrelieve del 3% al 8% aproximadamente; por lo que se clasifica como una planicie de suelos sin desarrollo. INCLUSIONES.- En este tipo de suelos se detectaron inclusiones de otros suelos los cuales no se representaron en el mapa por carecer de representatividad cartográfica, ya que cubren menos del 10% de la superficie de la serie, y corresponden a suelos dominados por materiales fluviales finos y muy finos. FASES DE SUELOS.- De acuerdo a los factores de formación de suelos, en este tipo de suelos se diferenciaron fases a partir de la granulometría, pendiente, erosión y reacción química. Las fases de suelos son las siguientes: 1.- San Isidro Fase Arenoso, pendiente del 2 al 4% y muy ácido. VARIACIONES DEL PERFIL: Las características y variaciones en la profundidad del perfil de estos suelos se presentan en la siguiente figura. CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS.- Los suelos de la serie San Isidro se caracterizan por presentar un perfil donde se manifiestan tres estratos bien diferenciados que constituyen verdaderas discontinuidades litológicas, los cuales son la prueba definitiva, del carácter secundario de su génesis. La capa superficial del suelo esta formada por un verdadero horizonte Al, el cual presenta una textura de migajón arenosa con un 79% de arena, 11 % de arcilla y 10% de limo; le siguen en profundidad capas de arena intermedia y gruesa las cuales tienen un limite abrupto que constituye una discontinuidad litológica. En general la textura de


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estas capas, definidas como horizontes C1 y C2, Es respectivamente franco arenoso. Otra característica distintiva de esta serie de suelos es la carencia de estructura dentro de los horizontes: las partículas minerales se encuentran completamente sueltas y no existen elementos floculantes dentro del perfil. USO ACTUAL.- En general, los suelos de esta serie se utilizan en la agricultura de temporal con cultivos de caña de azúcar y maíz. Los rendimientos potenciales de estos suelos representan un alto nivel de inversión. FERTILIDAD ACTUAL.- De acuerdo con los datos reportados por el laboratorio, la fertilidad actual de los suelos de esta serie varía de moderada a baja, con un muy alto índice de acidez intercambiable. Otro de los parámetros que determinan la capacidad fertilidad del suelo es la capacidad de intercambio de cationes. En relación a este parámetro estos suelos manifiestan

una baja capacidad de intercambio, con menos del 50% de saturación de bases. En el cuadro No. 1 se reportan los parámetros empleados para la evaluación de la fertilidad del suelo. Los resultados analíticos reportados en el cuadro corresponden al promedio ponderado de la unidad cartográfica, obtenido del total de las muestras recolectadas y analizadas para la serie en cuestión. EVALUACION GENERAL DE LA FERTILIDAD CAPA SUPERFICIAL moderada a baja SUBSUELO moderado

pH Acidez activa P.S.B. Porcentaje de Saturación de bases

C.O. Carbono Organico % A.C. Acídez Potencial (% de la C.I.C.)

C/N Relación Carbono-Nitrogeno Ca. Calcio (1% de la C.I.C.)

EVALUACION DE LA FERTILIDAD DE LOS SUELOS

ASOCIACION DE SUELOS: POCO DESARROLLADOS

CAPA PROF. pH C.O. N C/N P CIC BT PSB AC Ca Mg K Na

SUPERFICIAL 0-16 5.9 _ _ _ _ 11.2 0.089 _ _ 1.15 1.1 0.253 0.586

EVALUACION moderadamente acido nulo nulo nulo bajo bajo bajo bajo moderado bajo SUBSUELO 16-100 6.5 _ _ _ _ 18.8 7.85 _ _ 1.15 5.75 0.448 0.483

EVALUACION ligeramente acido nulo nulo nulo moderado moderado bajo bajo bajo bajo


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P Fosforo soluble (Kg/Ha de PO) K Potacio (% de la C.I.C.) C.I.C. Capacidad de Intercambio Cationico (meq/100 grs.) Na Sodio (% de la C.I.C) B.T. Bases Totales (meq/100 grs.) DRENAJE INTERNO.- El drenaje interno de los suelos de la serie San Isidro es rápido en el horizonte superficial y debido a la textura del suelo y a la falta de estructura de suelo, varía de muy rápido a excesivamente rápido en el horizonte Cl y C2 respectivamente. ESCURRIMIENTO SUPERFICIAL.- De acuerdo con las características físicas de la serie, el drenaje superficial es muy lento debido a la fuerte velocidad de infiltración del agua fluvial; solamente cuando se presentan altos volúmenes de lluvia en tiempos muy cortos, el escurrimiento superficial suele ser rápido, ocasionando fuertes movimientos de partículas en suspensión y en solución (erosión hídrica en surcos). SALINIDAD y SODICIDAD.- Según la información reportada por el laboratorio, los suelos de esta serie no presentan acumulaciones de sales solubles dentro del perfil. Así mismo la conductividad eléctrica del extracto de saturación es menor del 1.0 mmhos/cm y el porcentaje de sodio intercambiable es inferior a 5%. Por lo tanto, estos suelos se encuentran libres de salinidad y/o sodicidad. DESCRIPCIÓN DEL PERFIL REPRESENTATIVO DE LA SERIE HORIZONTE PROF. EN

CM. DESCRIPCIÓN

A\1 O -14 Color en seco 10YR 5/3 (Café), Color en Húmedo 10YR

4/6(Café Oscuro Amarillento. Textura, Migajón arenosa con arena muy gruesa y grava fina. Sin estructura No plástico, No adhesivo, No untuoso. Abundantes poros gruesos no capilares. Raíces muy finas frecuentes y caóticas. Sin reacción al HCI, a la H2O2 y a la fenolftaleina.

C1 14-32 Color en seco 10YR 5/3 (Café). Color en húmedo 10 YR 4/4 café Oscuro amarillento. Textura Arenosa migajonosa. con abundante arena muy gruesa y grava fina y media. Sin estructura, No plástico, no adherente, no untuoso. Frecuentes poros finos y medianos intersticiales no capilares. Permeabilidad rápida. Raíces frecuentes finas y


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muy finas. Sin reacción al HCI, y H2O2 a la Fenolftaleina. C2 32 -56 Color en seco lOYR 6/6 (Amarillo cafesoso).Color en

húmedo lOYR 5/6 (Café amarillento. Textura Arena migajonosa. gravosa. Sin estructura. Suelto. No plástico. No adhesivo. No untuoso. Poros finos y medianos abundantes. Sin raíces. Permeabilidad muy rápida. Sin reacción al HCI, H2O2 a Fenolftaleina.

C3 56 -en adelante Color en seco lOYR 6/7 (Amarillo cafesoso). Color en húmedo lOYR 5/6 (Café amarillento). Textura arenosa con grava fina y muy fina Sin estructura. Muy suelto. No plástico. No adhesivo. No untuoso Poros frecuentes finos y muy finos intersticiales caóticos y continuos. Sin raíces. Permeabilidad muy rápida. Nula reacción al HCI, H2O2 y a la Fenolftaleina.

Al final de la descripción general de la respectiva de la única serie de suelos identificada en el predio, se anexa el reporte de campo representativo. En la siguiente fotografía se muestra el perfil representativo de la serie San Isidro, asimismo una panorámica del sitio donde se encuentra esta.


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ANALISIS FÍSICOS Y QUÍMICOS DEL PERFIL REPRESENTATIVO. Los resultados de los análisis que les fueron practicados a las tres muestras de suelo recabadas en el predio y que determinan a la serie San Isidro, se indican en el siguiente cuadro.

ANALISIS FISICO Y QUIMICO DEL SUELO

LOCALIDAD: Ejido Santa Cruz de la Loma MUNICIPIO: Tlajomulco

NUMERO DE MUESTRAS 1 2 Aluvión

norte PROFUNDIDAD (cm) 0-14 14-100 DENSIDAD REAL (g/cm) 2.414 2.388 2.19 DENSIDAD APARENTE (g/cm) 1.16 0.88 1.12 CAPACIDAD DE CAMPO (%) 8.356 22.3 26.946 P. DE MARCHITAMIENTO P.(%) 4.428 11.926 14.409 AGUA APROVECHABLE (%) 3.888 10.375 12.537

TEXTURA ARENA (%) 95.72 53.44 77.84 ARCILLA (%) 1.64 19.28 4.52 LIMO(%) 2.64 27.28 17.64 CLASIFICACION TEXTURAL A Fa Af CAP. DE INTEC. CAT. (me/00g) 11.2 18.8 19.2

CATIONES INTERCAMBIABLES CALCIO (me/100g) 1.15 1.15 5.75 MAGNESIO (me/100g) 1.1 5.75 9.2 SODIO (me/100g) 0.586 0.483 2.484


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POTASIO (me/100g) 0.253 0.448 1.495 MATERIA ORGANICA 0.13 0.07 2.62 COND. ELECT. EN EXTRACT. DE SAT. <1 <1 <1 CANT. DE AGUA EN SUELO SAT. (%) _ _ _ pH EN AGUA REL (1:2) 5.9 6.5 5.8 IONES SOLUBLES Calcio (me/litro) 0.8 1 3.8 Magnesio 0.2 0.4 2.2 Sodio 0.8 3.2 3.6 Potasio _ _ _ Carbonatos 0 0 0 Bicarbonatos 1 1 1 Cloruros 0.6 1 1.2 Sulfatos 0.2 2.6 7.4 PSI 0.5 4 2 CLASIFICACION POR SALINIDAD Y SODICIDAD normal normal normal d) Hidrología superficial y Subterránea: Recursos Hidrológicos localizados en el área de Estudio: La zona de estudio se localiza en la sección distal del piedemonte sur de la sierra de La Primavera, cuyo origen de los materiales que lo forman son la ladera sur del Cerro Planillas y su zona de avalancha de escombros. En este sector se forma el arroyo de temporal Los Malvastes, el cual se pierde a 750 m al nornoroeste de la futura planta, en donde el cause se convierte en flujos laminares. No ubicándose cauces en el entorno del predio, así como tampoco cuerpos de agua permanentes. Al Este Sureste se ubica a una distancia de 4 km se ubica la laguna de temporal “Playa de Santa Cruz”. En los siguientes mapas se presentan las características de esta cuenca de tercer orden. Hidrología superficial: La microcuenca del Arroyo Los Malvastes donde se localiza el predio, es una microcuenca de tipo dentritico, cuya cabecera se forma por tres microcuencas de segundo orden provenientes de la zona alta del Cerro Planillas, y una de orden similar proveniente de la ladera poniente del Cerro Totoltepec. La totalidad de la microcuenca tiene una extensión de 25.205 km 2, con un perímetro de 31,421.83 Km, y tiene una forma ovalada alargada, típica de los paisajes volcánicos. Esta microcuenca se ha desarrollado un sistema de drenaje de tercer orden y de temporal. Este cauce principal tiene una pendiente del 4.60 % hacia el


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sursuroeste, con un coeficiente de sinosuidad de 0 .097 que significa casi recto. Escurrimiento Superficial Para el cálculo del escurrimiento superficial de la microcuenca de temporal del Arroyo Los Malgastes y el área de estudio se utilizo el modelo CP-SRH (1977), el que se utiliza para realizar cálculos del escurrimiento promedio en cuencas hidrológica pequeñas y sin datos de aforos, para ello es necesario conocer el valor de la precipitación pluvial media anual, el área de drenaje y su coeficiente de escurrimiento, de tal manera que el modelo a utilizar será el siguiente: Vm = A C Pm Donde: Vm = Volumen medio de escurrimiento en miles de m3. A = Área de la cuenca en Km2. C = Coeficiente de escurrimiento que generalmente varía de 0.10 a 1.0 Pm = Precipitación media anual en mm. Para aplicar este modelo es necesario conocer primeramente el coeficiente de escurrimiento, el cual se obtiene según las características de los suelos de la cuenca y del uso actual del suelo. Para la presente microcuenca se obtuvieron los coeficientes de escurrimiento que se presentan en el siguiente cuadro.

UNIDADES (1)EXTENSIÓN (2)% (3)CE (1)(3)

Microcuenca 25´205,424.81 100 0.21 5´293,139.21

Zona de Montaña 10´922,214.27 43.33 0.21 2´293,664.99

Zona de piedemonte alto y medio

8´179,160.35 32.45 0.18

1´472,248.86

Zona de piedemonte bajo

6´105,798.03 24.22 0.16

976,927.68

Con estos datos se calculo el volumen de agua que anualmente escurre por la microcuenca, del arroyo El Malvaste, los cuales se presenta en el siguiente desarrollo.


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Vm = 25´205,424.81* 0.21 *0.822 *= 4´350,960.43 m3 escurren anualmente por esta microcuenca. *tomando un coeficiente de 0.21.

Ahora bien, las tres secciones en que dividimos a la microcuenca del Arroyo El Malvaste presentan los siguientes valores de escorrentía:

Vm Montaña = 10´922,214.27 * 0.21 * 0.822 = 1´885,392.63 m3 de escurrimiento anual en esta zona boscosa.

Vm piedemonte alto = 8´179,160.35 * 0.18 * 0.822 = 1´210,188.56 m3 de escurrimiento anual en la zona de piedemonte alto y medio.

Vm piedemonte bajo = 6´105,798.03 * 0.16 * 0.822 = 803,034.56 m3 de escurrimiento anual en el predio, esto significa 0.14 m3 por metro cuadrado en la microcuenca.

Como se observa a pesar de la extensión de la microcuenca El Malvaste, por esta escurren 4´350,960.43 m3 de agua, la cual es totalmente capturada por la red de drenaje existente e infiltrada en el piedemonte bajo, donde el arroyo se pierde y se infiltra casi la totalidad del agua, debido ello al suelo y subusuelo arenoso de la zona. El arroyo principal tiene una longitud total de14, 057.44 m. Ahora bien a nivel del predio se tiene que el agua precipitada y que escurre por el es de 3,699.02 m3 anuales, esta cantidad de agua será canalizada en su mayor parte infiltrada en la áreas verdes que se construirán en la Planta, así como en los predios agrícolas del entorno poniente y norte. Como se ha referido por el entorno del predio no se ubican arroyos ni cuerpos de agua, y dadas las condiciones litológicas del suelo, no existe riesgo por inundación. En punto de calidad del agua superficial no aplica dado que no existen en el entorno de la planta. Hidrología subterránea: La zona de la cuenca del arroyo El Malvaste y en general el valle de San Isidro Mazatepec, posee abundantes recursos subterráneos de agua, al punto que se le considera una reserva para el Área Metropolitana de Guadalajara. En el predio el agua se localiza a una profundidad que varia el NAF entre los 2.70 y los 3.25 m, dependiendo ello de la época de estiaje y de lluvias. Para la operación de la Planta, se tiene la cesión de derechos de usos de agua, el cual se presenta en los anexos de este estudio.


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En general el agua subterránea de la zona se usa para fines agrícolas y pecuarios, así como de abastecimiento a las localidades rurales que integran la zona. 4.2.2. Aspecto Bióticos: a) Vegetación. Dado que el sitio del proyecto en un predio con anteriores actividades agrícolas, no existe vegetación de importancia en el predio, solo existen vegetación secundaria como pastos y herbáceas de temporal. En el limite sur se ubican sobre el derecho de vía de la carretera 8 árboles de la especie sauce llorón (Salix babilónica) y oriente en el borde de la terracería se ubican dos árboles de talla pequeña de casuarina (Casuarina equisetifolia). En los predios que rodean a la futura planta, se encuentran cubiertos al norte, oriente y poniente por cultivos de caña de azúcar en su totalidad, en tanto que al sur se localizan varios árboles de sauce llorón tal y como se describió en el párrafo anterior, así como una serie de vegetación herbácea de temporal, la cual se extiende hasta la vía del ferrocarril, posterior ser ubican cultivos de maíz y caña de azúcar. La vegetación natural de la zona compuesta por una selva baja caducifolia se localiza en las laderas del cerro Totoltepec al oriente, del cerro Gachupín al surponiente y en las partes bajas de la Sierra de la Primavera. En esta sierra a partir de la cota 1700 msnm se inicia el bosque de Quercus-pino, el cual tiene abundante distribución en la totalidad de la Sierra de la Primavera. Las siguientes fotografías muestran la vegetación presente en le predio y en entorno.


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Tipo de vegetación existente en el predio, la cual es de tipo inducido derivado de las actividades agrícolas desarrolladas sobre el valle de San isidro Mazatepec desde hace por lo menos 300 años. Estas actividades han hecho que la zona se le jaya clasificado como una UGA agropecuaria, con política de aprovechamiento agrícola. Tomando con base la calidad de los suelos de la zona, dentro del plan de desarrollo urbano se declaro una franja a la margen de la carretera como zoná de instalaciones de usos de servicios a la industria y al comercio, así como usos industriales de tipo ligero y de bajo riesgo. La ocupación del suelo por la construcción de las obras de la nave que albergara a las tres secciones de INERCOM Asesoria Industrial no afectara el componente ambiental vegetación al tener un estado totalmente alterado, tal y como seobservo en campo y se presenta


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en las fotografía de la página anterior. El aumento de la presencia humana en la zona no causará efecto negativo sobre este componente ambiental, al contrario sera benefico dado que se incrementaran las áreas verdes y árbolado en el entorno de la Planta. Existe en la zona riego por incendio de la vegetación, este generado por la quema de la caña de azúcar en los meses de Diciembre a febrero, debido a la zafra anual. Para ello el proyecto de la Planta considero una franja de amortiguamiento con respecto a los cañaverales a fin de dejar una distancia de resguardo y con ello no verse afectada por estas prácticas agrícolas. Dado el tipo de actividades de la empresa INERCOM no hará efectos sobre la vegetación durante la construcción y la operación de esta. b) Fauna: Dadas las actividades de ocupación del suelo de la zona, la fauna natural se ha desplazado hacia las partes altas de la región, como lo es el ärea de Conservación de Flora y Fauna de la Sierra de la Primavera ubicada a 5 km al norte, el cerro Totoltepec al Este y el Cerro Gachupín al suroeste. En la zona solo se observo fauna de acompañamiento como son perros, ganado vacuno. En el trabajo de campo se observo la presencia de dos aves de rapiña, como lo es gavilancillo y halconcillo, ambos de amplia distribución en la zona. La siguiente fotografía muestra el avistamiento de un halconcillo en el predio.

Estas aves sobrevuelan la zona en busca de presas menores como son roedores y aves más pequeñas, como son:

Nombre comun Nombre Científico Paloma Huilota Zenaida macroura


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Conguita Columbina passerina Cuervo Corvus corax Agrícolas

Dentro del trabajo de campo se observo una plaga de saltamontes, así como la presencia de reduvídus, grillos tal y como se muestra en las siguientes fotografías.

Dado el uso de la zona, en esta no se ubicarón o identifacarón de acuerdo a reportes de los habitantes de la zona y el trabajo de campo, especies en peligro de extinsión. 4.2.3. Paisaje: La inclusión del paisaje en un estudio de impacto ambiental se sustenta en dos aspectos fundamentales: el concepto paisaje como elemento aglutinador de toda una serie de características del medio físico y la capacidad de asimilación que tiene el paisaje de los efectos derivados del establecimiento del proyecto.


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La descripción del paisaje encierra la dificultad de encontrar un sistema efectivo para medirlo, puesto que en todos los métodos propuestos en la bibliografía hay, en cierto modo, un componente subjetivo. Es por ello que existen metodologías variadas, pero casi todas coinciden en tres aspectos importantes: la visibilidad, la calidad paisajística y la fragilidad visual. Visibilidad: La zona de emplazamiento de la Planta de INERCOM Asesoría Industrial, en en una topografía plana, con una ligera inclinación hacia el sur, donde se ubica una planicie lacustre denominada como “Playa de Santa Cruz”. El sector sur el paisaje de la zona es dominado por el Cerro Planillas, volcán riolitico de edad de 40,000 años, en segundo plano se aprecia un lomerío bajo producto de un colapso estructura de este volcán. Este paisaje es drenado por una red dentritica, por la cual se han transportado los materiales arenosos que han formado el piedemonte donde se ubica la Planta. Dada la morfología plana y la abundancia de recursos de aguas subterráneas esta ha sido aprovechada para establecer cultivos de caña de azúcar, los cuales dominan todo el piedemonte. El sector sur de la región es dominado por un paisaje de una planiecie lacustre de Villa Corona interrupida por una pequeña cadena volcánica de Acatlán de Juárez. Calidad Paisajística: La calidad paisajistia del sitio es totalmente agrícola, la cual muestra una homogenidad lo que le da características de continuidad. La instalación de la empresa pretende integrarse a este paisaje a través de la creación de áreas verdes y jardineras. En general sobre las vías de comunicación que es la caretera y la vía del ferrocarril, existe un paisaje degradado, producto de la alteración que produce el paso continuo de vehículos y la contaminación generados por polvos que produce el pas constante de camiones con carga de arena de rio y amarilla que sale de los aprovechamientos geológicos emplazados en el piedemonte. Visualmente la calidad del fondo escenico al norte y sur es dominado por estructuras volcánicas de edad reciente, tal y como se aprecia en las siguientes imágenes.


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La Fragilidad: De acuerdo al Modelo de Ordenamiento Ecológico Territorial del Estado de Jalisco, la zona presenta una fragilidad de tipo 3, que es de tipo medio, que se significa como la fragilidad esta en equilibrio. Presenta un estado de penestabilidad (equilibrio entre la morfogénesis y la pedogénesis). Las actividades productivas deben de considerar los riesgos de erosión latentes. La vegetación primaria está semitransformada en las laderas de las elevaciones topografías de la zona y transformada en el valle. 4.2.4. Medio Socioeconómico: Población Para definir los aspectos demográficos y socioeconómicos, se tomaron las cifras referidas por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), para la zona en donde se emplazará la Planta de INERCOM. La Planta se localiza dentro de un AGEB tipo rural en donde las localidades más cercanas son Santa Cruz de la Loma (Tepetates) al Oeste a una distancia de 1750 m, y la ranchería de Santa Cruz de la Soledad al suroeste a una distancia de 400 m, y rancho El Retoño a 1000 m al Oeste. Estos de acuerdo a los datos reportados por el INEGI para el año 2000 presentan los siguientes datos:

LOCALIDAD POBLACIÓN

1990POBLACIÓN

2000 TASA DE CRECIMIENTO

CRECIMIENTO

Santa Cruz de la Loma 1,049 1,080

-0.99 %

Soledad de Cruz Vieja

316

341

-.099%

El Retoño 12 14 -0.89 % FUENTE: Sistema para la Consulta de Información Censal, (SCINCE, 1990 Y 2000) INEGI.

El cuadro anterior nos muestra que para el periodo comprendido entre 1990 y el 2000, las tres localidades cercanas al sitio de emplazamiento de la Planta, muestra una tasa de crecimiento negativa. Estos datos nos dan un indicativo que la población de la zona no manifestó ningún tipo de crecimiento en los últimos 10 años. Una hipótesis podría ser la falta de empleos en la zona, dado que las actividades actuales son del sector primario, lo que ha


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hecho que la mayor parte de la población este migrando hacia la cabecera municipal o el Área Metropolitana de Guadalajara. Si ahora analizamos la densidad poblacional en un perímetro de 1000 m es de 1.01 habitante por hectárea, lo que hace que la zona esta despoblada.

Esta densidad se considera bajas para el entorno de la Planta, por lo que la vulnerabilidad es reducida en caso de un incidente dentro de las instalaciones de INERCOM. Población Económicamente Activa:

La Población Económica está constituida por todos aquellos habitantes con 12 años y más de edad; a su vez esta se divide en Población Económicamente Activa (PEA) formada por todos aquellos individuos mayores de 12 años que declararon haber desarrollado alguna actividad económica en la semana previa al momento censal. Para el caso de la zona de estudio se comporta de la siguiente manera:

CUADRO N1 3

LOCALIDAD

PEA TOTAL

PEA OCUPADA (%)

PEA DESOCUPADA (%)

Santa Cruz de la Loma

361 99.44

0.56


84 98.81

1.19

El Retoño 8

100.00 0.00

FUENTE: Sistema para la Consulta de Información Censal (SCINCE, 2000) INEGI. Esta porción del municipio mantiene desde hace por lo menos 300 años, actividades

agropecuarias, y en los últimos 15 años aprovechamientos geológicos de arenas de rió y amarilla, así como arena pumiciticas. La población económicamente activa alcanza a la tercera parte del total de los habitantes (31.36%). Casi la totalidad de la población económicamente activa se encontraba ocupada en el 2000 (99.42%), y tan sólo el 0.58% de la PEA dijo haber estado desocupada, lo que muestra un bajo índice de desempleo.

En cuanto a la distribución de la PEA en los diferentes sectores de la economía, se


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presentan las cifras en el cuadro N° 4. CUADRO N° 4

LOCALIDAD

PEA TOTAL

PEA SECTOR

I (%)

PEA SECTOR

II (%)

PEA SECTOR

III(%)


359 50.43

27.57

22.00


83 38.56 43.37 18.07

El Retoño 8 87.5 0 12.5

TOTAL

450

58.83 23.65 17.52

FUENTE: Sistema de Consulta para la Información Censal (SCINCE, 2000), INEGI.

El sector de actividad más importante, en cuanto a la PEA que ocupa es el Primario, en donde caen las actividades agropecuarias. En segundo sitio lo son las actividades secundarias donde se desarrollan las actividades industriales, manufactureras y extractiva, que para el caso de la zona son agroindustrias y extracción de arenas para la industria de la construcción. Estas labores ocupan un lugar importante puesto que globalmente brindan empleo a casi el 24% de la PEA ocupada. El sector terciario aglutina al 17.52% y en ella se desarrollan el comercio al menudeo, servicios profesionales, servicios la industria y al comercio entre otros. Debido a que el sitio se encuentra en una zona rural, es de esperarse que las actividades primarias sean importantes, tal como lo muestran las cifras en el cuadro N1 4. Ahora bien, en lo que respecta al tipo de trabajo que desempeña la PEA Ocupada, se tiene que, casi el 80% son empleados u obreros y aproximadamente el 17% trabajan por su cuenta. Salario Mínimo y Nivel de Ingreso.

El salario mínimo vigente en el municipio es el correspondiente a la Zona C desde Enero de este año es de 42.11 pesos al día. Si se toma como base para medir el ingreso el salario mínimo se tiene que: CUADRO N1 5

LOCALIDAD

MENOS DE 1

SAL. MIN.

DE 1 A 2 SAL.

MIN.

DE 2 A 5 SAL.

MIN.

MAS DE 5 SAL. MIN.


12.98 80.92 4.58 1.53


16.01 50.67 30.66 2.66


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El Retoño 0 25 75 0

TOTAL

9.66 52.20 36.74 1.40

FUENTE. Sistema para la Consulta de Información Censal (SCINCE, 2000), INEGI.

De acuerdo al cuadro N° 5, se puede notar que el grueso (52%) de la PEA Ocupada gana entre 1 y 2 salarios mínimos, aunque el comportamiento no es homogéneo para todas las localidades puesto que El Retoño el ingreso es de 2 a 5 S.M. y corresponde al 75% de la PEA. Con la instalación de la empresa INERCOM posiblemente tanto la PEA en el sector secundario como el nivel de los salarios crecerán en la zona de San Isidro Mazatepec-Santa Cruz de La Loma. b) Factores Socioculturales. Dado que el entorno es una zona rural, de baja población y con actividades preponderantemente agrícolas. Las actividades de aprovechamiento de recursos naturales se circunscriben a los elementos suelo, agua y material geológico (arenas). Las dos primeras son utilizadas en los cultivos de caña de azúcar (de riego) y en los cultivos de temporal de maíz, la caña es totalmente procesada por los ingenios de Tala y de Bellavista. En tanto que los cultivos de maíz son para autoconsumo de los habitantes de las tres localidades ubicadas en el entorno. En lo que respecto al aprovechamiento geológico de la arena de río, la arena amarilla y la pómez, esta se deriva fuera de la zona, principalmente a la industria de la construcción en el Área Metropolitana de Guadalajara y a la industria del Cemento. El establecimiento de la empresa INERCOM en el sector poniente del municipio tiene la aceptación del municipio y del Ejido de Santa Cruz de la Loma, pues en una industria considerada de bajo riesgo y la cual traerá beneficios económicos en la zona al generar empleos directos e indirectos al demandar una serie de servicios para su operación normal. En sitio seleccionado para la construcción y operación de la Planta, era una parcela con un anterior uso agrícola, el cual no representa ningún sitio de reunión o esparcimiento de los pobladores de la zona, por lo que su valor cognoscitivo para la población local es bajo. En el sitio del proyecto ni en su entorno no existen sitios o construcciones de valor histórico o arqueológico.


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4.2.5. Diagnóstico Ambiental. Con base en la descripción de los componentes ambientales del área de emplazamiento de la Planta de INERCOM, se puede caracterizar a este espacio geográfico denominado Valle de San Isidro Mazatepec, es un espacio rural con actividades preponderantemente agrícolas de riego con cultivo de caña de azúcar y en menor medida cultivos de maíz de temporal, el cual se desarrolla sobre suelos jóvenes de origen volcánico y con poco desarrollo, en donde el factor vegetación natural ha sido casi totalmente sustituido por la vegetación inducida, quedando algunas “islas” de vegetación origina entre las parcelas. La vegetación natural predominante en la zona se ubica en los cerros cercanos como el Totoltepec y el Gachupín, así como en las estribaciones y la zona de montaña de la Sierra de la Primavera, donde se ubican un selva baja caducifolia y una asociación de quercus-pinus en las parte altas del Cerro Planillas. este ubicada a 5 km al norte del predio. Dado el tipo de suelo arenoso del valle y la baja pendiente hace que la red fluvial que drena la topografía alta de la zona, esta se infiltra al subsuelo, desapareciendo las corrientes fluviales antes de llegar a la parcela donde se construirá la Planta. El Plan de desarrollo urbano del centro de población de Tlajomulco de Zúñiga, aún no contempla en gran parte de este sector del valle con un uso diferente al agrícola o rústico, solo se ubica una franja de uso de industria ligera y de bajo riesgo en ambas margenes de la carretera Tlajomulco-San Isidro Mazatepec. Por lo que la instalación de la Planta, incidirá en que esta zona tenga comienza a tener un desarrollo importante, sobre todo de tipo industrial ligero (agroidustrias y de bajo riesgo), por lo que es importante que la SEDEUR y la Dirección de Obras Publicas del Municipio, realicen las adecuaciones necesarias al Plan de Desarrollo Urbano, para normar estrictamente este uso del suelo referido. Por lo que es recomendable que la mayor parte del terreno fuera del eje de la carretera (Franja de 300 m en ambos márgenes de la carretera) se conserve con un uso agrícola, y que el Plan de Desarrollo Urbano lo especifique claramente, a fin de conservar el recurso suelo y el sistema de producción de la zona, que es el factor ambiental más importante del valle agrícola, y que da el sostén a gran parte de la economía de la zona. A nivel de la Planta, la baja superficie que ocuparán las instalaciones (2.8 hectáreas la totalidad de la parcela), permitirá que el impacto al suelo sea reducido, afectándose aspectos como sus características físico-químicas. Pero en lo que respecta a la infiltración esta será casi igual, debido a la colocación de pavimento flexible en la mayor parte de su superficie de rodamiento y casi la mitad del área será zona verde incluyendo una cancha de fútbol que se construirá en el sector norte de la Planta.


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La Colocación de una fosa séptica prefabricada marca Rotoplas, la cual es de tipo anaerobio, permitirá conservar sin contaminación el acuífero de la zona. La futura operación de la planta se hará apegándose a la normatividad vigente, lo que asegurara que la operación de la Planta sea totalmente compatible con el ambiente del sitio. a) Integración e interpretación del inventario ambiental: Las actividades de construcción y operación de la Planta en el sector poniente del municipio interactuado con los componentes del sistema ambiental de la zona, que se representa en el plano del Modelo de Ordenamiento Territorial del Estado y la información obtenida y analizada en los puntos anteriores, nos permite identificar que los componentes ambientales más relevantes por el tipo de actividad a realizar son de acuerdo al siguiente inventario:

Factor Características Estado Suelo Entisoles o suelos sin

desarrollo. San Isidro Fase Arenoso, pendiente del 2 al 4% y muy ácido

Alterado.

Vegetación Inducida de tipo agrícola con cultivos de caña de azúcar y pequeñas parcelas de maíz de temporal. Existen algunos vestigios en el valle de la selva baja caducifolia, la cual fue sustituida por los cultivos agrícolas. Existe cobertura vegetal original en los cerros Totoltepec, Planillas y El Gachupín.

Muy Alterada Alterada.

Agua Subterránea. Abundantes recursos en el valle de San isidro Mazatepec-Tepetates.

Buen estado y calidad. Zona de reserva de agua para el Área Metropolitana de Guadalajara.


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Socioeconómico Tres localidades cercanas, las más cerca es Cruz Vieja al suroeste a una distancia de 450m, el resto se encuentra fuera del radio de 1000 m, al oriente.

Incremento de su calidad de vida, con la creación de empleos directos e indirectos por la construcción y entrada en operación de la Planta.

En el siguiente capítulo se establecerá la magnitud e importancia de los posibles impactos positivos o negativos generados a estos factores por las actividades a realizar. La presión agrícola a la zona crea pérdida de vegetación natural por cambio de uso del suelo, sobre todo en los límites con las elevaciones cercanas al predio, ello también crea degradación biológica. Además de contaminación del agua subterránea, contaminación del agua superficial por actividades urbanas en las localidades cercanas. Dado el tipo de suelo existente en la zona, este presenta una fragilidad del suelo por su textura arenosa, que lo hace susceptible a erosión, en caso de no tener una cubierta vegetal que lo proteja. De acuerdo a las actividades a desarrollar por la empresa INERCOM Asesoría Industrial S.A. de C.V., que es las producción de líquidos automotrices, fabricación de válvulas para envases aerosoles y de tapa, así como productos de belleza y derivados de aloe vera, en dicha actividad existe aprovechamiento del la Sábila, la cual se tiene cultivos en el Estado de México, Querétaro y Guanajuato, además de la mezcla de diferentes sustancias para la elaboración de los diferentes productos de la sección de ECOM y de PROVALV. Debido a estas actividades de explotación y/o transformación de estos insumos, no habrá detrimento al ecosistema agrícola prevaleciente en el entorno del Predio, dado que esta actividad es totalmente compatible. Solo habrá un factor impactado de manera importante que es el recurso suelo, pero lo dado de la reducida superficie que ocupará la Planta, este impacto se puede mitigar con medidas como la generación de áreas verdes permanentes y darle a las franjas de amortiguamiento de la Planta a fin de no verse afectada por las quemas realizadas a la caña de azúcar en época de zafra. b) Síntesis del Inventario: Dado la reducida superficie del proyecto, así como lo reducido de los recursos existentes en el predio y en su entorno, no es necesario realizar la síntesis del inventario ambiental, bastando la información del inciso anterior para iniciar la evaluación del impacto ambiental generado por la construcción y operación de la la empresa INERCOM.


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V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTO

AMBIENTALES.


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Conceptos generales. En este capitulo se describirán las clases de impactos que se pueden presentar en la zona de estudio ante las acciones concretas desarrolladas por la actividad de construcción y operación de las tres secciones de que constará la nave que albergará las instalaciones de la Planta de INERCOM. Se define al impacto ambiental como la modificación sistemática del medio natural ocasionado por la acción antrópica o por la naturaleza. La identificación de los impactos ambientales se realizó para cada uno de los factores del medio. Para la evaluación se considero cada factor de una manera aislada, con el fin de evaluar la totalidad del medio, como si cada elemento no estuviera relacionado con ninguno otro y por fenómenos causales. 5.1.1. Indicadores de Impacto. Considerando el carácter y la escala del proyecto en una superficie de 2.8 hectáreas, se determinaron los indicadores de impacto, así como las acciones (agentes de cambio) necesarias para el cumplimiento total de las metas señaladas en el cronograma general de construcción, presentadas en el capítulo primero de este estudio. Se entiende por acciones, todas aquellas tareas que se desarrollen para el total


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cumplimiento de las diferentes actividades del proyecto de edificación que se lleven a cabo durante la fase ejecutiva de la obra, siendo estás la fuente generadora de los impactos sobre los indicadores ambientales en la zona de construcción y en su entorno inmediato o al menos constituyen la fuente primaria de ellos. Los principales indicadores de impacto ambiental afectados en el sitio del proyecto y su entorno ya sea en la etapa de construcción y operación son:

Indicador Requisitos

Suelo Escurrimiento superficial ( tipolaminar)

Hidrología subterránea.

Atmósfera baja.

Vegetación

Medio socioeconómico

Representatividad X X X Relevancia X X Excluyente X X X Cuantificable X X X X Facíl identificación

X X X X X X

Cabe hacer mención que los impactos generales a los indicadores derivados por la construcción podrán tener un carácter permanente o temporal de tipo negativo o positivo, esto de acuerdo a las actividades que se desarrollen en las distintas fases de avance que presente la obra, intensificándose al inicio y disminuyendo al ir finalizando el proyecto. La evaluación de los impactos considerará: 1. Todos los impactos posibles generados sobre los indicadores ambientales del sistema o complejo territorial sobre el cual se asienta el proyecto. 2. Las implicaciones económicas, sociales, socio-históricas, políticas o de otra índole, de cada uno de los impactos y del sistema de impactos en su conjunto, considerando posibles impactos positivos o de carácter social. 5.1.2. Lista indicativa de indicadores de impacto.

1. Relieve 2. Geología. 3. Rasgos Bióticos: flora y fauna 4. Suelos. 5. Hidrología: superficial y subterránea. 6. Clima. 7. Población y sociedad.


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8. Otras características: Emisión de polvos, vibraciones, emisión de aguas residuales, tratamiento de aguas residuales y calidad de vida.

5.1.3. Criterios y Metodologías de Evaluación. 5.1.3.1. Criterios. A).- Magnitud del Impacto Ambiental. Literalmente el impacto ambiental se define como la repercusión (huella o señal) que manifiesta el medio natural y social cuando se le aplica una fuerza o acción externa, natural o inducida, alterando su flujo normal de desarrollo y desviándolo en otra dirección evolutiva. La magnitud del impacto será entonces el grado de intensidad del reflejo o repercusión intrínseca del fenómeno a una fuerza de intensidad más o menos conocida. Por lo tanto la magnitud tiene un carácter mensurable, se mide en diferentes clases según la intensidad de alteración o daño que puede presentar un determinado fenómeno a una acción o fuerza externa. Se definieron cinco clases de magnitud según la intensidad del daño que ocasionan las fuerzas recurrentes de la alteración del medio, las cuales se reportan en el cuadro siguiente.

CLASE

MAGNITUD

DESCRIPCIÓN

1 MUY BAJO

Cuando los impactos son imperceptibles o casi nulos. Los efectos del impacto son leves y de poca duración, su acción se suscribe a períodos de tiempo muy cortos y no requiere de practicas de conservación y mejoramiento; los recursos se recuperan por si mismos sin la casi intervención del hombre.

2 BAJO Los impactos afectan a los recursos de una manera leve y son necesarias prácticas moderadas de mitigación. Los impactos actúan de una manera no tan limitada y su acción puede durar mas tiempo del requerido que los de la clase uno para su repercusión, pero las practicas siempre son necesarias.

3 MODERADO Los impactos afectan a estos paisajes de una manera moderada y se requieren de prácticas de mitigación más o menos fuertes y con una intensidad moderada. Por lo general, los impactos actúan a un nivel zonal o local pero con daños temporales lo cual hace necesaria la aplicación de acciones dirigidas para acelerar la recuperación del medio.


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4 ALTO En esta clase la magnitud, los impactos son de tal fuerza que su nivel es por lo general zonal o regional con duraciones temporales y permanentes. Son necesarias prácticas de mitigación con un nivel intensivo con aplicaciones aditivas de acciones de apoyo a las prácticas principales. En estos casos las practicas de aplicación van acompañadas de prácticas aditivas.

5 MUY ALTO El impacto es muy severo y su nivel de acción alcanza hasta la región con daños permanentes. Se requieren prácticas de mitigaciones especiales e integradas para cubrir más de dos niveles de recursos. Por lo general se trata de zonas que deben ser consideradas como de reserva o áreas protegidas.

Magnitud de Impactos Positivos

CLASE MAGNITUD DESCRIPCIÓN

1 MUY BAJO Cuando los impactos son imperceptibles o casi nulos. Los efectos del impacto son leves y de poca duración, su acción se suscribe a períodos de tiempo muy cortos y no requiere de practicas de conservación y mejoramiento; los recursos se recuperan por si mismos sin la casi intervención del hombre.

2 BAJO Los impactos afectan a los recursos de una manera leve y son necesarias prácticas moderadas de mitigación. Los impactos actúan de una manera no tan limitada y su acción puede durar mas tiempo del requerido que los de la clase uno para su repercusión, pero las practicas siempre son necesarias.

3 MODERADO Los impactos afectan a estos paisajes de una manera moderada y se requieren de prácticas de mitigación más o menos fuertes y con una intensidad moderada. Por lo general, los impactos actúan a un nivel zonal o local pero con daños temporales lo cual hace necesaria la aplicación de acciones dirigidas para acelerar la recuperación del medio.


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4 ALTO En esta clase la magnitud, los impactos son de tal fuerza que su nivel es por lo general zonal o regional con duraciones temporales y permanentes. Son necesarias prácticas de mitigación con un nivel intensivo con aplicaciones aditivas de acciones de apoyo a las prácticas principales. En estos casos las practicas de aplicación van acompañadas de prácticas aditivas.

5 MUY ALTO El impacto es muy severo y su nivel de acción alcanza hasta la región con daños permanentes. Se requieren prácticas de mitigaciones especiales e integradas para cubrir más de dos niveles de recursos. Por lo general se trata de zonas que deben ser consideradas como de reserva o áreas protegidas.

B).- Extensión de los Impactos Este concepto se utiliza para indicar el nivel, área o superficie especifica en la cual las consecuencias de la magnitud de los impactos se reflejaran, sobre todos o cada uno de los factores del medio. Se reconocieron tres clases de niveles o extensión de los impactos, los cuales se describen en el siguiente cuadro.

CLASE NIVEL DESCRIPCIÓN

1 LOCAL

El grado de impacto de los recursos solamente afecta a la unidad ambiental del área de estudio donde se aplica la fuerza o acción.

2 ZONAL La magnitud del impacto afecta a hasta la zona de amortiguamiento del área comprendida en el estudio o bien a unidades territoriales vecinas de la impactada.

3 REGIONAL La magnitud de los impactos se extiende a la totalidad del conjunto del sistema o unidad terrestre.


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C).- Duración del Impacto La duración de los impactos se refiere a la persistencia de la magnitud de los daños sobre un solo factor (por lo general el mas perjudicado) o el conjunto ambiental. La duración de la magnitud del impacto es una variable muy difícil de evaluar, de tal forma que se toma como criterio el tiempo de duración del impacto al factor mas débil de la cadena natural. Por lo que se debe de recurrir a criterios exclusivamente cualitativos para su evaluación. La persistencia de los impactos se evalúan y clasifican sin considerar las practicas de mitigación requeridas o establecidas, es decir; la evaluación considera únicamente la duración del impacto "per sea". Se reconocieron tres categorías de duración de los impactos, los cuales se describen en el siguiente cuadro.

CLASE NIVEL DESCRIPCIÓN

1 EFÍMERO Cuando el impacto es imperceptible o de baja intensidad. La duración del impacto es menor de un año y por lo general el recurso o medio se recupera sin la intervención de la mano del hombre. En estos casos por lo general no se requieren practicas de mitigación, y cuando se requieren son de intensidad leve.

2 TEMPORAL Cuando los efectos de la magnitud de los impactos sonde tal grado que tienen una duración de menos de tres años para que el medio se recuperan por si mismo. En estos casos la recuperación nunca es del todo, se debe de admitir una recuperación del 60% del recurso o medio ambiente. Aquí serán necesarias las practicas de mitigación.


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3 PERMANENTE Cuando los efectos de la magnitud del impacto se manifiestan sobre los factores del medio de una manera indefinida o bien el daño es tal que la estructura natural del medio natural no puede recuperarse por si misma sino mediante procesos inducidos de muy alta intensidad conservacionista. En estos casos se requiere de prácticas de mitigación especiales.

D).- Capacidad de Amortiguamiento Con este nombre se indica la capacidad o potencialidad natural que tiene el conjunto medio-ambiental a regenerarse ante el embate de un fenómeno natural o inducido de magnitud, intensidad y extensión determinada. La capacidad de amortiguamiento se evalúa en base a la capacidad potencial de degradación que manifiesta una determinada unidad ambiental en base a sus características y propiedades físicas, químicas y biológicas. Se reconocieron tres clases de capacidad de regeneración del ambiente, las cuales se reportan en el siguiente cuadro.

CLASE CAPACIDAD DE REGENERACIÓN

DESCRIPCIÓN

1 RÁPIDA Cuando la capacidad de regeneración del medio es muy alta sin importar la magnitud de los impactos. La recuperación del medio ambiente es por si mismo sin ayuda del hombre. Los tiempos de recuperación son de cuando menos de 2 años.

2 MODERADA Cuando la capacidad potencial de degradación del medio es alta y no permite amortiguar los efectos de la magnitud de los impactos y la capacidad de regeneración es muy baja requiriendo la participación de practicas de mitigación moderadas.


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3 LENTA Cuando la capacidad potencial de degradación es de tal intensidad que la unidad ambiental o ecosistema manifiesta una capacidad de amortiguamiento muy baja o nula de manera que se requiere de practicas de conservación y mejoramiento ambiental integrales y con una intensidad de aplicación alta.

4 NULA Cuando los recursos presentan una capacidad de degradación actual potencial tan alta que cualquier acción sobre el medio ocasiona un impacto de tal magnitud que la recuperación natural del medio es prácticamente inexistente, por lo que es necesaria la implementación de prácticas integrales de mitigación con una intensidad muy alta.

5.1.3.2. Metodología de evaluación y justificación de la metodología seleccionada.

Para la identificación de los impactos en la zona de estudio se aplico una metodología muy simple, la cual consiste en el análisis de los factores del medio contrastados con las acciones del proyecto en una matriz de doble entrada o de causa-efecto de Leopold (1971) modificada por GEOREC (1995). El análisis consiste en la definición de clases de impacto en donde se consideran a la magnitud, nivel, temporalidad de los impactos, así como a la capacidad de regeneración o amortiguamiento del medio como los elementos a evaluar. Primeramente se definen las clases de magnitud de los impactos negativos y positivos, posteriormente se determina la intensidad con que se presentan la extensión y la duración de los impactos, para ser contrastados posteriormente con la capacidad de amortiguamiento de los factores del medio natural y social. Para facilitar las interpretaciones se realizo una clasificación jerárquica en forma de tablas o cuadros sinópticos de cuatro tipos diferentes clases de impactos al medio ambiente. Los cuatro tipos de impactos al ambiente y sus características sobresalientes se describen a continuación. La introducción del proyecto de construcción y operación de la Planta de INERCOM, en una zona con uso agrícola, y en donde la localidad rural más cercana se localiza a 450 m al suroeste, en el resto del radio de 1000 solo se localizan cultivos de caña de azúcar, una carretera y una terracería, así como líneas de transmisión eléctrica de alta tensión,


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Considerando el carácter y la escala del proyecto de construcción de la Planta se determinaron dos tipos de acciones, las primeras conciernen al cumplimiento total de las metas señaladas en el cronograma general de construcción, presentadas en el capítulo II de este estudio y las segundas pertenecen a la etapa operativa de la Planta. Se entiende por acciones, todas aquellas tareas que se desarrollen para el total cumplimiento de las diferentes actividades del proyecto de edificación que se lleven a cabo durante la fase ejecutiva y operativa de la obra, siendo estás la fuente generadora de los impactos ambientales en la zona de construcción y en su entorno inmediato o al menos constituyen la fuente primaria de ellos. Cabe hacer mención que los impactos generales por la construcción podrán tener un carácter permanente o temporal de tipo negativo o positivo, esto de acuerdo a las actividades que se desarrollen en las distintas fases de avance que presente la obra, intensificándose al inicio y disminuyendo al ir finalizando. La evaluación de los impactos considerará: 1. Todos los impactos posibles sobre los componentes del sistema o complejo territorial y sobre el propio sistema en su conjunto. 2. Las implicaciones económicas, sociales, socio-históricas, políticas o de otra índole, de cada uno de los impactos y del sistema de impactos en su conjunto, considerando posibles impactos positivos o de carácter social.

Acciones. Después de analizar las diferentes actividades y la caracterización del sistema ambiental descrito en los capítulos II y IV y de realizar visitas de campo al lugar, se concluyó que el conjunto de acciones que causarán impacto son las siguientes: 1. Desmonte. Acción de quitar la escasa vegetación existente. 2. Despalme. Acción de quitar el suelo. 3. Caminos. Construcción de caminos. 4. Remoción. Acción de excavar y quitar el material geológico. 5. Construcción. Acción de edificar una obra civil. 6. Plataformas. Construcción de terrazas en la superficie con el objetivo de facilitar la

construcción de la nave industrial, edificios, caminos u obras de conservación. 7. Tráfico. Movimiento de vehículos automotores.


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8. Pavimentación. Colocar pavimento en las vialidades internas. 9. Vegetación. Introducción de especies vegetales acordes al proyecto. 10. Densidad. Aumento de la población por unidad de superficie 11. Producción de desechos de materiales que utiliza el hombre. 12. Aguas residuales. Agua que se genera después de ser usadas por el proyecto. 13. Urbanización. acondicionamiento de la zona para funciones industriales. 14. Generación de residuos peligrosos en la etapa de operación. 15. Generación de residuos no peligrosos en la etapa de construcción y operación.

Interpretación de la Matriz de Impacto Ambiental.

Se reconocen siete acciones en el proceso de construcción y seis durante la etapa

operativa de la Planta de INERCOM y cada una de ellas involucra uno o mas tipos de impacto que puede provocar algunos impactos sinérgicos, sobre todo en la etapa de construcción, los que podrían provocar u ocasionar, como resultado directo, hasta 338 clases diferentes de impactos al medio ambiente. Si a este procedimiento aritmético normal, se le añaden los 26 factores del medio ambiente natural y social involucrado en la evaluación, nos daría aproximadamente 1352 clases diferentes de impactos al ambiente por causa y por factor con un efecto predecible estadísticamente.

En base a estas consideraciones, señalamos que en la práctica es imposible realizar una interpretación para la definición de prácticas de mitigación en forma individual, ya que los criterios para el establecimiento de las prácticas mecánicas, vegetativas, climáticas, edáficas y biológicas se realizan mediante el criterio de factores asociados o grupos de factores del medio asociados por características relacionadas. Por lo tanto, la selección de un método de análisis e interpretación por grupo de factores ambientales es la mejor forma de evaluar el medio natural. A continuación se presentan las interpretaciones finales de los tipos de impactos que se presentaran en la zona de estudio para cada grupo de factor del medio ambiente. RELIEVE

Las acciones del proyecto provocaran en el relieve de la zona un impacto de magnitud clase 1 (MUY BAJO), con un nivel de afectación local (Clase 1), con duración efímera (Clase 1 ) y la respuesta del medio a su autorregulación o amortiguamiento es rápida. Durante las etapas de construcción de la Planta de INERCOM no se afectará este indicador ambiental dado que es un sitio plano, y las acciones se reducirán a la formación de la plataforma sobre la cual se asentará la nave y demás instalación. En la etapa de operación este factor no será alterado dado el giro de la empresa. La varianza total en este grupo de factores y relacionada con la causa del proceso de


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impactación es <1.0 o 10%, lo cual da un buen margen de seguridad a la predicción. GEOLOGÍA.

La estructura geológica sedimentaria local de tipo vulcano-fluvial, recibirá un impacto cuya magnitud será de CLASE 1, MUY (BAJO) con una extensión LOCAL y la duración no aplica puesto que las acciones como consecuencia de la construcción y la operación de la Planta de INERCOM no se afectará a este factor. En su capacidad de amortiguamiento tampoco aplica. En este caso, la varianza total aditiva es <1.0 o del 10%, lo cual da un margen muy alto de seguridad a la predicción, esto nos lleva a establecer que las prácticas de mitigación del factor geológico son nulas. RASGOS BIÓTICOS

La flora y la fauna serán impactados con una magnitud BAJA o de clase 2, con un nivel ZONAL y una duración TEMPORAL y su capacidad de regeneración es MODERADA. Esta evaluación considera que el uso anterior del predio de tipo agrícola muy similar al de los predios del entorno, en el que existe no una cubierta vegetal de importancia, esta solo se forma de pastos dispersos y 8 árboles de la especie Salix Babilónica en el derecho de vía sur de la carretera Tlajomulco-San Isidro Mazatepec. Se identificaron otras especies vegetales de tipo secundario en los limites del predio, como son el Tacote, Higuerilla y pastos. Por lo que el impacto debido a la construcción se considera casi nulo. Por su parte la fauna local recibirá un impacto de magnitud de BAJO, con una extensión LOCAL, con duración TEMPORAL y su capacidad de recuperación será MODERADA. En este caso, cabe aclarar que la fauna terrestre natural casi no existe en la zona, siendo la que existe de tipo acompañamiento como son caninos, gatos, roedores, además de aves ya descritas en el apartado correspondiente. SUELOS

El suelo Entisol del sitio (suelo joven desarrollado a partir de arenas de origen volcánico) sufrirá un impacto de magnitud BAJA de clase 2 con una extensión local y con una duración de TEMPORAL a PERMANENTE, la duración temporal será en las áreas proyectadas como jardín y donde se construirá la cancha de fútbol (en el sector norte del predio). En tanto la afectación permanente será en la zona donde se construya la nave de producción, oficinas, área de servicios, estacionamiento y vialidades, donde se colocará una cubierta permeable a base de concreto y asfalto. La afectación de este elemento junto con los indicadores ambientales, hidrología superficial, vegetación, crean un impacto sinérgico, el cual se considera mínimo debido a las condiciones de estos factores ya descritos. La capacidad de recuperación natural del factor suelo en las áreas jardinadas y en las


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áreas de crecimiento a futuro es de LENTA a MODERADA, en tanto que en las áreas pavimentadas este factor será NULO. Las propiedades edáficas más afectadas serán: la profundidad, el contenido de materia orgánica, la densidad aparente y la capacidad de intercambio catiónico, es decir, características muy importantes para la fertilidad y el flujo de la humedad. Las acciones que más problemas ocasionaran durante el proceso de construcción serán en orden de importancia; La remoción, despalme, la pavimentación y el trafico interno. La varianza particular y general de este grupo de factores es <1.0 o 10%, lo que demuestra una alta predicción estadística y un rango de seguridad muy alto de que los daños se presenten tal y como se indica. Ahora bien, como prácticas mitigantes se crearan áreas verdes que tienen una magnitud MODERADA, con extensión LOCAL y una duración PERMANENTE, esto significa que se generaran IMPACTOS POSITIVOS sobre las factores Bióticos, el Suelo y el Clima del área de estudio. La acción mitigante de crear áreas verdes, se manifestará en el paisaje de la zona una magnitud MODERADA, una extensión ZONAL y con duración PERMANENTE. HIDROLOGÍA.

El factor mas impactado dentro de este grupo de factores será el escurrimiento laminar superficial local, el que presenta un impacto de magnitud CLASE 1 (MUY BAJO) de extensión LOCAL, duración EFÍMERA y con una capacidad de autoregeneración RÁPIDA. La principal causa de impacto será la pavimentación con concreto hidráulico en las banquetas y con asfalto en las vialidades y estacionamiento. Para este indicador ambiental, la varianza será de cero, lo cual indica una muy alta significancía estadística. Como se menciono en el trabajo, las aguas generadas por la operación de la empresa, agua de sanitarios y el agua utilizada para el procesamiento de la sábila se emitirán a una planta de tratamiento prefabricada, para su reutilización de nuevo en el proceso y las sobrantes en el riego en las áreas verdes de la empresa. La recolección de las aguas pluviales que captara la superficie del predio a través de las vialidades y la nave que albergará a las tres secciones de INERCOM se efectuara de la siguiente forma: La parte colectada por los techos de las edificaciones, se colectarán y se propone como medida mitigante, construir al menos dos pozos de absorción, para que estas aguas sean reinfiltradas al subsuelo. Las aguas pluviales que escurran por las vialidades y estacionamiento, se propone canalizarlas hacia las áreas verdes y el sistema de drenaje de la


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carretera Tlajomulco-San Isidro Mazatepec, ubicado en el limite sur del predio. Con estas medidas se mitigará en parte la alteración de la infiltración producto de la implementación de una cubierta construida y pavimentada en el predio. Debido a estas acciones mitigantes que se proponen, se generará un impacto positivo de magnitud de MODERADO a ALTO, con una extensión ZONAL y una duración PERMANENTE. CLIMA

Si bien es cierto que este factor de la naturaleza se considera como prácticamente inmodificable y que los modelos estadísticos clásicos son insuficientes para evaluarlo, pero las repercusiones de este según sus factores si pueden ser evaluados y ocasionar riesgos e impactos; de tal manera que la evaluación climática se realiza a partir de las variables que tienen un papel importante en los procesos bióticos, tal es el caso de la precipitación pluvial, temperatura y evaporación. Estas variables se resumen en la evapotranspiración potencial por ser este el parámetro que define la estación de crecimiento vegetal, la erosión potencial del suelo, el escurrimiento superficial y la recarga del acuífero. La evapotranspiración del predio dada su superficie (28,122.63 m2 ) sufrirá un impacto de magnitud MUY BAJO de extensión LOCAL, con una duración EFÍMERA y de recuperación RÁPIDA. La varianza total para este grupo de factores resulto ser casi de cero. POBLACIÓN Y SOCIEDAD

La población y actividades económicas del área de estudio perteneciente a las localidades de Santa Cruz de la Loma, Soledad de Cruz vieja y el rancho El Retoño, todas en el municipio de Tlajomulco, en su conjunto no se verán perjudicadas desde el punto de vista económico y ambiental por la construcción y operación de la planta de. Los beneficios son mejoras en la calidad de vida de las personas que sean empleadas directamente o indirectamente por la empresa. Un impacto regional será que el creciente uso de los productos de la empresa en el occidente del país, permitirá abaratar los costos de traslado desde la Ciudad de México. La magnitud de la instalación de la Planta en la zona de estudio es ALTO, puesto que genera beneficios, con una extensión REGIONAL y con duración PERMANENTE. En lo que se refiere a la creación de empleos, serán 72 temporales durante la etapa de construcción y 105 empleos directos y por lo menos el doble de indirectos en la etapa operativa. El impacto y riesgo por el almacenamiento de amoniaco y xileno en cantidades que


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sobrepasa los listados de materiales peligrosos, utilizado el os procesos de LAB2000/sábila y ECMOM respectivamente, se considera bajo dado que se seguirán estrictas reglas de seguridad en la construcción de su zona de almacenamiento y durante la operación Además de las reglamentaciones emitidas por la Unidad Estatal de Protección Civil, la SEMARNAP, la PROFEPA, la SEMADES y las autoridades municipales. Así mismo los daños al medio no serán significativos ya que estarán muy por debajo de los que normalmente se suceden en otro tipo de instalaciones industriales. Por lo tanto, las prácticas de mitigación que se recomendaran se suponen, que bajo la hipótesis de este análisis, serán suficientes para mitigar cualquier impacto al medio físico y socioeconómico que se presente en esta zona. OTRAS CARACTERÍSTICAS.

En este concepto se agrupan impactos debido a procesos secundarios derivados de las acciones concretas del proyecto, tal es el caso de la emisión de polvos, vibraciones, emisión de aguas residuales, emisión de residuos peligrosos y no peligrosos, así como la adquisición de servicios de mantenimiento y de vigilancia ambiental durante la operación del proyecto. Este grupo de factores impactaran el medio de con una magnitud BAJA y con una extensión LOCAL, de EFÍMERA duración y con una RÁPIDO amortiguamiento del medio. La varianza total de estos factores resulto ser inferior al 10% en promedio. Emisión de polvos: el impacto por la emisión de polvos a la atmósfera, se dará en dos puntos del proceso, el primero lo es en la área de molienda de polietileno en la sección de PROVALV, donde se utilizará un molino pulverizador de lo pelets de polietileno, en este punto el material se pulveriza, pero los polvos no escapan a la atmósfera debido a la utilización de un colector de polvos neumático, el cual reingresa al molino al polvo atrapado. El segundo punto lo es en el área donde se prepara la sábila, en este punto se genera vapor de agua al terminar cada proceso de cocido del vegetal. En ambos casos, el impacto se considera reducido debido a la utilización de equipo adecuado y preparación técnica y medios de protección que utilizan los operarios de estas áreas. Estos medios de protección que mitigan los daños a la salud son: mascarilla, tapones para los oídos, guantes, mandil, gogles y gorra. Otro tipo de contaminación a la atmósfera en los productos de la combustión del gas L.P., utilizado para la preparación de alimentos en el comedor y calentamiento del agua de regaderas y de la zona de cocimiento de la sábila. Estas emisiones se clasifican de impacto ambiental muy reducido a la atmósfera, dado los volúmenes de gas que se manejarán (un tanque de 500 lt). El efecto del gas L.P. quemado genera un bajo impacto ambiental a la atmósfera, al tener un reducido nivel de reactividad fotoquímica, producir aproximadamente


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1.4 kilos de CO2 , esto se logra a partir de que el sistema de quemadores empleado permite una combustión completa. Otra característica es el que los productos de la combustión del gas L.P. tienden a subir a las capas altas de la atmósfera por ser más ligero que el aire, al contrario de lo que sucede con los residuos de los combustibles líquidos como diesel y combustoleo que se quedan en las partes bajas de la atmósfera. El ruido, de acuerdo a las mediciones efectuadas en las actuales instalaciones en el del distrito Federal, con un sonómetro Radio Shack, indico niveles promedio de ruido de 85 Db en la planta, pero existen áreas con mayor intensidad como son el compresor de aire de tornillo con 98 Db, el área del molino con 97 Db y la cortadora de lamina en PROVAL con 82 dB. Al momento que terminan las operaciones en esta planta se registraron intensidades menores a 67 Dd. Por lo los niveles de contaminación auditiva se dan al momento que opera está maquinaría, pero no son constantes en el proceso industrial de INECOM. Vibraciones, el proceso de las tres secciones de la Planta ECOM, PROVALV y LAB2000/Sábila, no genera vibraciones al subsuelo, por lo que el impacto por este factor se considero NULO.


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VI MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES.


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6.1. Descripción de las medida o programa de medidas de mitigación o correctiva por componente ambiental.

En este capítulo se presentan el carácter, la naturaleza y el tipo de impacto identificado durante las diferentes fases de ejecución y operación del proyecto. Así mismo se analizan las posibles variantes para la mitigación, prevención o reducción de las afectaciones que se presentaron para la acometida exitosa de las tareas del proyecto de construcción y operación de las tres secciones de que constará la Planta de INERCOM Asesoría Industrial S.A. de C.V. Impactos Identificados. A. Negativos: Desaparición de la parte biótica (animal y vegetal). Desaparición del componente pedológico (suelos). Alteración de la circulación de las aguas superficiales. Variación de la forma exterior del relieve. Contaminación sónica del aire a nivel local. Cambios climáticos locales por la construcción y operación de la Planta. Emisión de residuos peligrosos y no peligrosos B: Positivos: Creación de nuevas fuentes de trabajo para la población local.

Instalar tres plantas de tratamiento prefabricadas marca Rotoplas, una de aguas sanitarias y las otras dos para el tratamiento de las aguas provenientes de las áreas de preparación de mezclas de ECOM y LAB2000/Sábila. Incrementar la masa arbórea del predio, así como áreas verdes, dado que actualmente esta muy reducida. Medidas de Mitigación Propuestas

1. Desaparición de la parte biótica. La riqueza biótica del predio es pobre, por lo que la afectación a este componente debida a la construcción y la futura operación de la Planta d será casi nulo. Esta pobreza biótica del predio y del entorno, tal y como se vio en apartados anteriores se debe a la escasa vegetación en el predio, se debe a su anterior uso de tipo


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agrícola, ha ocasionado la desaparición casi total de la vegetación natural en la zona. Como medida de mitigación se implementará el diseño de áreas verdes en el sector poniente, la cual constara de 11,679.20 m2, la cual se utilizará como cancha de fútbol y área verde de esparcimiento para los trabajadores de las instalaciones. Se recomienda la plantación de árboles de la región, como son: Primaveras (Roseodrendron donnell-smithil) Mezquite (Prosopis levigata) Jacaranda (Jacaranda mimosaefolia) o especies introducidas como: Tuyas (Thuyas occidentalis). Cipres (Cupressus sempervirens). 2. Desaparición del componente pedológico (suelo)

Por las características actuales que presenta el predio, la afectación al componente pedológico (suelo), sufrirá un impacto de magnitud BAJA. Ahora bien, como prácticas mitigantes se realizaran la creación de áreas verdes y arbóreas, estás acciones beneficiarán los factores edáficos, bióticos, climáticos y estéticos de la zona.

3. Alteración de la circulación de las aguas superficiales. El predio se localiza en un sistema fluvial típico de las zonas con poca pendiente (planicie), por lo consiguiente el impacto generado por la construcción de la Planta es mínimo, dado que no se alterará de forma alguna la escorrentía superficial de tipo laminar que se genera en el área durante la temporada de lluvias (mayo-octubre). Sin embargo, a nivel de predio, la construcción de la planta ocasiona un incremento en el coeficiente de escurrimiento el cual pasará de 0.14 a 0.21; este efecto implicará teóricamente un incremento en la cantidad de agua que escurre, el que se mitigará si se instalan por lo menos dos pozos de absorción y la instauración de áreas verdes. Estas medidas incrementarán las infiltraciones al acuífero y vendrán a reducir considerablemente los volúmenes de agua que escurran y se encharquen sobre la superficie de la Planta. 4. Variación de la forma exterior del relieve.

Debido a que la obra técnica se construirá sobre una superficie casi plana, de muy baja pendiente y las excavaciones para la construcción de la plataforma sobre la que se construirán


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las tres secciones de la Planta, el área de servicios y el área de oficinas. Además de las zanjas que se realizarán para cimientos de las columnas que sostendrán la nave. Estas acciones no producirán alteraciones que afecten significativamente la morfología exterior del relieve. 5. Contaminación sónica del aire a nivel local.

La contaminación sónica del aire durante el proceso de construcción de la obra debido a la utilización de herramientas, maquinarias y medios de transporte, se mantendrá por debajo de los niveles máximos admisibles (68 decibeles de 6:00 a 22:00 horas y de 65 decibeles de 22:00 a 6:00 horas) por el ser humano establecidos por la norma NOM-081-ECOL-1994, por lo que no se requerirán medidas especiales de protección para los trabajadores de la obra. Por otro lado, en la etapa de operación los niveles de sonido de acuerdo a la manifestado en el capítulo de evaluación del impacto ambiental, esto serán en promedio de 85 dB durante la fase de operación, teniendo tres actividades niveles máximos de 98 Db. Como medida de mitigación y para protección de los trabajadores, estos utilizarán protección en los oídos, ajustándose a lo establecido en la NOM-011-STPS-1993. En tanto que en el exterior de la Planta estos niveles se mantendrán por debajo de lo establecido en la NOM-081-ECOL-1994, de tal forma que no afecta la salud de los trabajadores, ni afecta el entorno.

6. Contaminación de la atmósfera por polvos en suspensión y emisión de hidrocarburos.

La contaminación de la atmósfera se da por dos acciones, la primera es por sólidos en suspensión producto de la obra de construcción, este es un impacto pudo afectar al predio y al entorno con partículas finas con tamaño<0.02 mm, los cuales seguramente alcanzaron niveles altos formando pequeñas nubes que serán inmediatamente dispersadas por los vientos y transportadas a varios cientos de metros del predio en donde se construirá la Planta de INERCOM. Este efecto será moderado debido a la reducido de la superficie de la obra. Ahora bien este impacto se mitigará a través de la acción de rociar constantemente agua sobre la superficie del predio, evitando con ello que el polvo entrará en suspensión. Durante la fase de operación de la Planta habrá áreas donde existirán posibilidades de emisión de polvos de polietileno, estas emisiones se reducirán con la utilización de un colector de polvos en el área de molienda. La medida de mitigación para la emisión de CO2 producto del quemado del gas L.P., en el área de cocimiento de la Sábila este se hará a través del sistema de quemadores que se empleará, lo que permitirá una combustión completa del gas, además de implementar un sistema de ventilación en la sección de sábila de LAB2000.


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Con estas medidas el impacto por polvos y gases se reduce casi a cero y con ello no se afecta la atmósfera de la zona, la que actualmente es considerada como de calidad satisfactoria. 7. Cambios climáticos locales.

A causa del cambio de uso del suelo habrá un ligero incremento en la temperatura media tal y como acontece en diversos lugares donde se ha observado que la temperatura de zonas urbanizadas excede en uno o dos grados con respecto a las áreas suburbanas sin embargo, los espacios verdes que se construirán ocasionarán que el efecto se reduzca. De igual forma el cambio del uso del suelo hipotéticamente incrementará la temperatura máxima extrema y disminuirá la mínima extrema, incrementando ligeramente las oscilaciones térmicas del área, así como ocasionar un cambio en la humedad relativa del lugar, sin embargo, las áreas verdes y la vegetación que se pretende colocar atenúa este efecto. 8. Contaminación del manto freático.

Como ya se explicó, la construcción de la planta modificará el coeficiente de escurrimiento lo que hace que cambie también la capacidad de infiltración del predio, tornándose de rápido a moderado; este factor, a su vez, repercute en la cantidad de agua que se infiltra y que abastece al acuífero y al mismo suelo. Por otro lado, como se vio en capítulos anteriores, el sistema de drenaje sanitario que se utilizará en la Planta se conectará directamente a una Planta de Tratamiento prefabricada, lo que ofrece pocas probabilidades de peligro de contaminación del manto freático por aguas negras. Las aguas residuales provenientes de la zona de preparación de mezclas de ECOM y de LAB2000/Sábila, serán tratadas y gran parte de ellas reintegradas al proceso de producción, el resto se empleará en riego de las zonas verdes.

9. Beneficios Socioeconómicos (Impactos Positivos) La obra de construcción y operación de la Planta, tiene su mayor beneficio desde el punto de vista social, ya que la puesta en operación beneficiara directamente a la población y actividades comerciales de la región tal y como se ha descrito anteriormente. Ahora bien, existen otros tipos de beneficios a la zona, como fue el empleo durante la etapa de construcción de 72 personas que residan en la zona, ello posibilitara la creación de nuevas opciones de empleo temporal en el área, así mismo durante la fase operativa se generan 105 empleos directos permanentes y la mitad indirectos, todo el personal contratado contará con una preparación previa. Por otra parte la obra permite crear en el área un uso compatible con el medio ambiente


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local al aportar condiciones estéticas favorables, tales como la creación de áreas verdes y reforestación con especies nativas y/o favorables en la zona, repercutiendo ello favorablemente en el mejoramiento del medio ambiente del entorno.

Cuadro de Prácticas de correctivas y de mitigación. }

NIVEL DE IMPORTANCIA

OBJETIVO EN EL MEJORAMIENTO AMBIENTAL

TIPO DE PRACTICA DE MITIGACIÓN

I Restablecimiento de la infiltración de las aguas pluviales en el predio.

I. Colocación de una superficie de rodamiento de un pavimento flexible, ello para favorecer la infiltración de las aguas pluviales en la Planta.

II. Construcción de por lo menos dos pozos de absorción

III. Mantenimiento constante del estos pozos de absorción.

II Evitar problemas de hundimientos debido a procesos de sofución

I. Instalación de la tubería de agua potable hermética para evitar fugas. II. Compactación adecuada del terreno. III.Mantenimiento constante de está tubería.

III Mejoramiento vegetativo y del hábitat arbóreo que se plante en le sitio, ello generará un beneficio y paisajístico de la zona

I. Conservación de los 8 Salix babilónica ubicados en el frente sur de la Planta.

II. Colocación de composta y fertilizantes naturales en el suelo de esta área.

IV Evitar la erosión en el área de amortiguamiento norte, controlar el escurrimiento a través del cultivo pastos en la zona de amortiguamiento y con ello fomentar la capacidad de agua útil en el suelo y promover la recarga del acuífero.

I. Colocar pastos en las áreas descubiertas de la

zona de Amortiguamiento, donde se construirá una cancha de fútbol.

II. Mantenimiento de las áreas verde que rodearán la nave de producción y en la zona de oficinas, estas en el sector sur del predio.

III Conservación de áreas verdes en la zona del proyecto e incorporación de nuevas áreas jardinadas en el sitio de construcción y operación de la Planta.

I. Conservación de los árboles existentes. II. Colocación de pavimento flexible en la

superficie de circulación y estacionamiento del predio.

III. Mejorante del clima local.


120

VI Control y manejo de Residuos no Peligrosos

I. Crear un área de almacenamiento temporal. III.Crear su registro como generador de residuos no peligrosos ante la SEMADES. IV. Deberá de contratar el servicio de recolección de residuos sólidos no peligrosos de manera particular.

VIII Control y Manejo de Residuos Peligrosos

I. Destinar y construir una zona dentro de la planta para el almacenamiento de los residuos peligrosos, consistentes en líquidos de mezclas usado, estopas impregnadas de aceite y grasa de la zona de mantenimiento. II. La zona de almacenamiento temporal deberá ser construida de acuerdo a lo especificado en materia de Residuos Peligrosos en el Reglamento de la LGEEPA.

berá tramitarse el registro como generador de residuos peligrosos ante la Delegación de la SEMARNAT en Jalisco.

deberá contratar a una empresa debidamente acreditada ante la SEMARNAT, para la recolección, transporte y disposición final (reciclamiento o confinamiento) de los residuos generados.

6.2. Impactos Residuales. Los impactos residuales identificados en el proceso de las tres secciones de la planta se generarán por las siguientes acciones:

I. Despalme del suelo. II. Corte

III. Excavación para la para la construcción de la plataforma donde se construirá la Planta, así como la cimentación de la bases de la estructura, así como las bases de sustentación de los tanques y tuberías para la distribución del propelente hidrocarburo A-46 y A-108.

IV. Relleno de estas excavaciones con material que cumplan especificaciones técnicas y geotécnicas.

V. Plataformeo y compactación en la zona de la nave. VI. Entubamiento de la red de drenaje y su tratamiento en una fosa séptica prefabricada.

VII. Flujo de Transporte entrada y salida de vehículos en a la planta. VIII. Vertimiento de desechos no peligrosos en la fase de construcción.

IX. Generación de residuos no peligroso y peligrosos en la fase de operación X. Emanación de vapores de agua (no peligrosos) a la atmósfera durante la fase

operativa. XI. Creación de áreas verdes dentro de la Planta.


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Los impactos de estas acciones ya fueron establecidas en las páginas anteriores, los impactos residuales identificados una vez que las medias de control se hayan establecido para hacer frente a las diferentes causas del impacto, se señalan en la siguiente tabla.

Representación de Impactos Residuales por la construcción y operación de la Planta:

Factores

Ambientales Criterios de Limite A

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Decisión de construir la Planta Autorización final de la construcción

FASE DE CONSTRUCCIÓN Emisión de polvos y vapor de agua

Ruido Despalme Desmonte Generación de residuos no peligrosos

Pavimentación Factores

Ambientales Criterios de Limite A

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FASE DE OPERACIÓN


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Ocupación de área y volumen Circulación de camiones Emisión de gases Estabilidad del suelo Empleo directos e indirectos Generación de residuos no peligrosos

Emisión de residuos peligrosos: Líquidos de área de mezclas

de ECOM Estopas impregnadas de aceite

de las labores de mantenimiento en las tres

secciones de la planta

Riesgo de accidentes Creación y mantenimiento de áreas verdes

Labores de mantenimiento Distribución de productos de INERCOM en la región y a nivel país.

Desmantelamiento de la Planta a su fin de operación (la operación de la planta se plantea en una etapa inicial de 30 años)

El objetivo de esta matriz es presentar la naturaleza del impacto residual remanente

después de haberse aplicado las medidas de control referidas en el cuadro de medidas de mitigación de este escrito por la construcción, operación, mantenimiento y desmantelamiento de la Planta de INERCOM.

Los elementos de impacto temporal comprenden desde la decisión para construir la

Planta hasta su término. La necesidad de construir las instalaciones esta ligada a la necesidad de reubicar las actuales instalaciones ubicadas en el Distrito Federal. Esta decisión por si es un elemento de impacto capaz de modificar el ambiente del entorno de Tlajomulco, no afecta las relaciones sociales que vive cerca del sitio seleccionado y tampoco afecta la plusvalía de los terrenos aledaños, dado que se tiene como objetivo tener una industria dentro de los estándares de la ISO 9000 y de la ISO 14000, así como el programa de industria limpia de la PROFEPA .


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El inicio de la construcción, la preparación del terreno y la ocupación del área provocarán diversos elementos de impacto tales como ruido, trafico pesado de camiones, polvo, etc. En la tabla anterior de este documento se presentan las acciones a seguir para el control de cada uno de los impactos identificados en la etapa de construcción de la Planta. Los impactos residuales de estas acciones parecen ser suficientes para el control de los impactos generados, de acuerdo a obras similares que se han construido en el occidente del país. Pero cabe referir que cada medida de control recomendada deberá cumplirse a fin de evitar impactos mayores o sinérgicos en el sitio y en el entorno.

Durante la futura etapa de operación de la Planta esta se puede dividir en dos fases:

Fase Ordinaria: La identificación de los elementos de impacto que comprende el funcionamiento de la Planta se refiere en la siguiente tabla:

CAUSAS ELEMENTOS DE IMPACTO Degradación ambiental Decisión de construir una planta

Cumplimiento legal

Generación de fugas furtivas de gas propelente hidrocarburo, gas L.P:, y vapores de la zona de preparación de sábila en LAB2000. Generación de residuos no peligrosos. Generación de residuos peligrosos. Auditorias de seguridad.

Instalación e inicio de operaciones Ruido

Incremento de tráfico Ocupación de área Riesgo de accidentes Mantenimiento de áreas verdes y de amortiguamiento Generación de empleos directos e indirectos Mejora del abasto del producto a nivel local, regional y nacional. De estos elementos de impacto el rubro de residuos peligrosos y no peligrosos debe ser subrayada, ya que este puede causar numerosos subelementos de impacto si no es llevado un control de la emisión, almacenamiento temporal y recolección de estos. En lo que respecta a la emisión de los residuos de las áreas de preparación de mezclas de ECOM y de LAB2000, así como estopas impregnadas de aceite producto del mantenimiento de las tres secciones de la Planta. Estos se manejarán de acuerdo a lo que establece el Reglamento de la LGEEPA, con objeto de mantener un nivel de impacto controlado por este


124

tipo de residuos. Los impactos referentes al riesgo por la operación ordinaria de la Planta, este se llevará de acuerdo a lo establecido por las diferentes normas de seguridad de la STPS y otras, con objeto de que los impactos residuales por riesgo se mantengan bajos, con objeto de evitar situaciones excepcionales que puedan ocurrir, así se hayan tomado medidas de prevención, tal y como lo establece el estudio de riesgo ambiental nivel “2” presentado como parte del proyecto. En este se plantean medidas de control para prevenir incidentes que deriven en catástrofes. Los impactos residuales de la etapa de abandono y desmantelamiento de la Planta, podrán ser evaluados en el largo plazo, puesto que como ya se menciono, la vida útil de las instalaciones es de aproximadamente 30 años, periodo que se puede alargar de acuerdo al mantenimiento de las instalaciones.

Como se explicó anteriormente, el objetivo de la matriz de impactos residuales, es presentar la naturaleza del impacto residual remanente después de haberse aplicado las medidas de control en las etapas de construcción, operación, mantenimiento y desmantelamiento de la Planta.

Por lo tanto, esta matriz para este tipo de proyecto que es una Planta, debe de reunir toda la información concerniente al impacto ambiental de las etapas referidas y las acciones de control propuestas, la comparación de estos dos elementos permite evidenciar la eficacia de las medidas de control implementadas. Si después de haber implementado las medidas de control, la matriz de impacto residual presenta todavía un alto impacto residual, se puede concluir que el proyecto está siendo mal construido y operado, por lo que será necesario revisar de nuevo el proyecto a fin de establecer las medidas ambientales correctivas adecuadas.


EIAP-16-04 125

VII PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO EVALUACIÓN DE

ALTERNATIVAS.

7.1. Presentar el Pronóstico ambiental antes y después del ecosistema que se verá afectado por el desarrollo del proyecto.

En el capítulo IV del estudio de impacto ambiental presentado, se hace una descripción de los componentes del paisaje que integran el ecosistema de la zona. En este análisis se identifica a la zona, como una zona agrícola, en donde el uso predominante y que le da las características paisajísticas al área, es Los cultivos de caña de azúcar y algunas parcelas de maíz de temporal, las cuales se extienden por la mayor parte del sector poniente del municipio de Tlajomulco de Zúñiga, además de actividades ganaderas de tipo extensivo, que aprovechan el pasto de algunas parcelas sin cultivos. Este tipo de uso del suelo en la región, se debe fundamentalmente a dos indicadores ambientales, el tipo de suelo (Entisol) y al tipo de clima de


126

la zona. Ambos factores permiten desarrollar con alta eficiencia la caña de azúcar, sobre los que giran en gran medida la economía de las localidades de os municipios de Tlajomulco, Tala, Acatlán de Juárez y Villa Corona, ubicados en el entorno de la sitio.

Este tipo de cultivos, han hecho casi desaparecer la vegetación original de la zona, que es un bosque tropical cadicufolio, el cual solo se puede apreciar en “islas” en el valle de San Isidro Mazatepec y en parte de los cerros cercanos, como lo es el Totoltepec, El Gachupín y más lejano (5 km al norte) el cerro de Planillas de la Sierra de la Primavera.

Estos elementos nos permiten establecer que el diagnóstico ambiental de la zona del Predio y del entorno, presentan un ecosistema antropizado por actividades agrícolas y algunas agroindustrias establecidas en las márgenes de la carretera Tlajomulco-San Isidro Mazatepec y la una vía férrea alimentadora de la vía Guadalajara-Manzanillo (que se ubican en el limite sur del predio). Estas características le dan un grado de degradación “Alterado” al sitio, esto es que la vegetación natural, las propiedades del suelo, han sido modificados paulatinamente, hasta formar un ecosistema agrícola, en donde aún se puede apreciar fauna nativa sobre todo aves, tal y como se explico en el estudio de impacto ambiental.

La introducción del proyecto de construcción y operación de la Planta en la zona, no provocará alteraciones significativas en el ecosistema de sitio, dado que el giro de la empresa, es la producción de líquidos automotrices en la sección ECOM, válvulas para aerosoles y de cuerda en PROVALV y productos de tocador y productos de sábila en LAB2000/Sábila, el cual requiere una superficie reducida, aproximadamente una hectárea.

Dentro del proyecto se contemplan las acciones especificadas en el punto anterior de evaluación de impactos residuales y en la matriz de evaluación del estudio presentado. Los cuales resultaron ser impactos locales, reversibles en el corto plazo (acciones de readecuación de áreas verdes) e irreversibles en las zonas donde se construirá la nave industrial, las zonas de almacenamiento de materiales, entre los que se encuentran el amoniaco y el xileno como sustancias que rebasan las cantidades de reporte, oficinas, patios de maniobras, y zonas de carga.

Pero estos últimos dado lo reducido de la superficie a utilizar, el impacto de las acciones al ecosistema local afectara mínimamente a este medio ambiente agrarizado. Por lo que el diagnostico ambiental debido a las actividades de construcción y operación de la Planta en el predio, se considera de acuerdo al análisis realizado será reducido para los factores ambientales de la fauna local, la vegetación existente, la hidrografía superficial y subterránea, la litología, el paisaje y el clima; en tanto que a nivel social, el proyecto traerá beneficios al componente socioeconómico del municipio y al crear empleos directos e indirectos en la zona. 7.2. Programa de Vigilancia Ambiental. El programa de vigilancia ambiental tiene la función de establecer un sistema que


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garantice el cumplimiento de las acciones y medidas de mitigación, así como el monitoreo de las acciones para el control de incidentes y derrames en la zona de nbodega de materiales peligrosos, la zona de preparación de mezclas y la zona de almacenamiento temporal de residuos peligrosos y no peligrosos.. Para la primera acción se llevará a cabo una auditoria ambiental semestral a las instalaciones en donde se tendrá como objetivo identificar el adecuado manejo de los residuos peligrosos y no peligrosos, el mantenimiento de las áreas verdes, mantenimiento del sistemade canalización las aguas pluviales, así como el mantenimiento a las planta de tratamiento de aguas sanitarias y aguas provenientes de las zonas dre mezlado de ECOM y LAB2000/Sábila. La segunda parte es el monitoreo constante de las zonas de almacenamiento de propelente hidrocarbur, y gas propano/butano y gas L.P. para el control de fugas y este se basará en las siguientes acciones:

Comunicación. En el caso de un incidente que involucre las instalaciones, es de vital importancia la

comunicación entre los diferentes miembros de la unidad interna de protección civil, los administrativos y los cuerpos de emergencia de la zona.

Para ello la Planta deberá crear una unidad interna de Protección Civil, además de contar con un sistema de comunicación interno que constará de un altoparlante, el cual se utilizará para avisar el estado de emergencia a los clientes y empleados, con el objetivo de que desalojen inmediatamente la zona, así como evitar la entrada de nuevos clientes, con ello apoyando las acciones de la brigada de emergencia.

La Planta también contará con al menos una línea telefónica, que en su momento será utilizada para comunicarse con los cuerpos de emergencia de la zona.

Unidades individuales de proceso. Crear un Programa de Prevención de Accidentes, el cual establezca las medidas a

desarrollar en caso de un incidente. Contrafuegos.

En los incidentes en que se declare fuego, ya sea pequeño o mediano, la Planta contará con un sistema de extinguidores de 20 libras de polvo seco del tipo A, B y C, colocados de forma estrategica en la zona de producción, almacén de materiales, bodegas de producto terminado, oficinas y zona de servicio. Se contará además con extintores de 100 libras de polvo seco, utilizado en el caso de incidentes que involucre el fuego rebase la capacidad de los anteriores.

En el caso de suscitarse un fuego, la primera acción será cortar el suministro de energía eléctrica de la sección afectada antes de atacar el incendio; el segundo paso consistirá en


128

evaluar la gravedad de la situación y proceder a llamar a las autoridades de emergencia.

Como se menciono en la caracterización de los siniestros, al inicia de la fase de emergencia se cerrarán la carretera como la terracería y se evacuaran a los trabajadores cercanos, como manera preventiva.

Eventos naturales. En puntos anteriores se analizo la susceptibilidad de la estación a verse afectada por

diversos eventos naturales, siendo los sismos los que pueden afectar la zona de estudio. Con el conocimiento de estos parámetros, el proyecto de construcción de la Planta deberá tomar en cuenta estos criterios para aplicar estructuras antisísmicas, las cuales mitigarían en su momento los efectos de un sismo de intensidad moderada o fuerte.

De igual forma las tuberías de agua potable y drenaje se realizarán con material flexible para evitar su rompimiento o fractura debida a un sismo o por hundimiento de la zona.

Contra acciones de sabotaje.

La Planta de INERCOM tendrá una constante vigilancia de sus instalaciones, a través de un guardia por turno y por sistemas de circuito cerrado de televisión..

7.3. Conclusiones Como resultado de la presentación y descripción de las diferentes etapas del proyecto, las características del medio físico y socio-económico, así como de la evaluación de los impactos que generara la construcción y operación de la Planta de INERCOM, ubicada en el Valle de San Isidro Mazatepec, en el sector poniente del municipio de Tlajomulco de Zúñiga, se concluye que el proyecto es viable, si se toman en cuenta y se aplican los resultados de todos los estudios realizados, además como los generados por este, cuyos principales resultados son los siguientes: Este proyecto tiene como objetivo la construcción de la nueva Planta de INERCOM


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Asesoría Industrial S.A. de C.V., la cual reubicará las actuales instalaciones en Naucalpan, Distrito Federal. Para ello se selecciono un predio ubicado en el ejido de Santa Cruz de la Soledad, en la margen norte de la carretera Tlajomulco-San isidro Mazatepec, municipio de Tlajomulco de Zúñiga. La empresa obtuvo dictamen de uso del suelo obsequiado por el H. Ayuntamiento de Tlajomulco de Zúñiga, favorable para el establecimiento de Industria Ligera y riesgo bajo de tipo 1-1. Los impactos negativos sobre el suelo, la calidad del aire, la vegetación y el paisaje natural son mínimos y de carácter temporal. La medida de mitigación y que generara un mayor impacto positivo, será la creación de una superficie de rodamiento con pavimento flexible, la creación de 11,679.20 m2, de zonas verdes y la construcción de al menos dos pozos de absorción, lo que permitirá la infiltración de las aguas pluviales en el predio. Tanto la afectación al indicador ambiental Suelo como la infiltración son los dos mayores impactos ambientales que se identificaron al sistema ambiental del sitio por la acción de construcción y operación de la Planta. Otra medida de mitigación importante es la conservación de los 8 árboles de Salix babylonica localizados en el derecho de vía sur de la Planta. Se recomienda al Ayuntamiento del Tlajomulco de Zúñiga apegarse al uso del suelo establecido en la zona y en especial en el entorno de la Planta, ello con el objeto de mantener el nivel de riesgo bajo que existirá al inicio de las operaciones de la Planta. Estas consideraciones se fundamentan en que el riesgo de un elemento peligroso, resulta de la multiplicación del peligro por la vulnerabilidad. En este sitio el peligro es 1 pero la vulnerabilidad es de cero a no existir elementos vulnerables en el entorno de la futura planta, por lo 1 x 0 = 0. Estas condiciones deben mantenerse en el futuro por lo menos en un radio de 1000 m a la redonda de la planta, en donde solo deberá permitirse asentamientos compatibles con la operación de las instalaciones de INERCOM.

El diseño del proyecto se hizo tomando en cuenta las condiciones ambientales del predio, por lo tanto, se este se integra totalmente al medio ambiente local, al adecuarse a la topografía e hidrología del predio, así como al paisaje de la zona.


130


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134

ANEXO FOTOGRÁFICO


EIAP-16-04 135

ANEXO DE DOCUMENTOS LEGALES

1. Dictamen del uso del suelo favorable con fecha del 01 de julio del 2004. 2. Constancia de propiedad del predio: Contrato de compra-venta, certificados parcelarios,

aviso de enajenación de la parcela 188 Z1 P1/2 y 189 Z1 P1/1. 3. Acta constitutiva de la empresa INERCOM Asesoría Industrial S.A. de C.V. 4. Titulo de concesión 08JAL10323/12AMGR99 para la explotación, usar y aprovechar

aguas nacionales.


136

5. Copia de la identificación del promovente. 6. Copia del estudio de mecánica de suelos efectuado en el predio. 7. Planos del proyecto,

INERCOM Asesoría Industrial S.A. de C.V. Estudio de Riesgo Ambiental

1

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL EN SU

MODALIDAD NIVEL “2” PARA LA CONSTRUCCIÓN

DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA

FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE BELLEZA,

VÁLVULAS PARA AEROSOL, PRODUCTOS

QUÍMICOS AUTOMOTRICES EN AEROSOL Y

LÍQUIDO Y PROCESAMIENTO DE GEL DE SÁBILA,

PERTENECIENTE

INERCOM ASESORIA INDUSTRIAL S.A. de C.V.,

UBICADA EN EL EJIDO SANTA CRUZ DE LA LOMA, A 8+200 KM AL PONIENTE DEL PUENTE LAS

CUATAS, EN EL MUNICIPIO DE TLAJOMULCO DE ZÚÑIGA,

JALISCO.

Estudio elaborado por: Guadalajara, Jalisco. Noviembre del 2004


2

INDICE

I Datos generales 5II. Descripción general de la instalación 10III. Aspectos del medio natural y socioeconómico 16IV. Integración del proyecto a las políticas marcadas en el programa de desarrollo urbano local

32

V. Descripción del proceso 35VI. Análisis y evaluación de riesgos 58VII. Conclusiones y recomendaciones 134VIII. Memoria fotográfica 150Bibliografía 156Anexos 159


3

PRESENTACIÓN El crecimiento urbano experimentado por las macrociudades del país ha llevado en la

mayor de las ocasiones el convivir a zonas habitacionales con áreas industriales o depósitos de

sustancias químicas, que por su composición o volumen representan un peligro potencial a su

entorno cuando no son manejadas y almacenadas con las adecuadas precauciones para el caso.

Esta convivencia ha generado que los propietarios de industrias busquen nuevas localizaciones

para sus instalaciones ubicadas dentro de zonas urbanas. El presente trabajo presenta el

análisis de Riesgo ambiental en su modalidad Nivel “2”, para la construcción y operación de

una planta industrial perteneciente a la empresa INERCOM ASESORIA INDUSTRIAL S.A.

de C.V., en la cual se reubicarán sus actuales instalaciones, localizadas en la Delegación de

Iztapalapa, en el Distrito Federal, ha una zona ubicada en el sector poniente del municipio de

Tlajomulco de Zúñiga. Este sitio fue seleccionado, dado que se ubica en una zona de predios

rústicos y agrícolas, con excelentes vías de comunicación y cercanos al Área Metropolitana de

Guadalajara.

La presentación de este trabajo tiene como objetivo realizar el Estudio de Riesgo nivel “2",

para cumplir con lo estipulado en la normatividad federal a nivel ambiental y segundo poder

identificar y modelar los probables riesgos que presentará la operación de la Planta. Cuantificando

este nivel de riesgo se podrá tener elementos para implementar y adecuar las actuales medidas de

mitigación establecidas por el área de seguridad de la empresa en la Ciudad de México.

El análisis de los escenarios de riesgo realizados para este trabajo se encamina

fundamentalmente a determinar los radios de afectación, contingencia y su zona de salvaguarda

en el caso de un incidente por fuga, flamazo o explosión del depósito de Amoniaco anhidro y del

depósito de Xileno, los cuales tiene una cantidad de reporte de 480 kg y 519 kg cada uno, lo que

sobrepasa las cantidades indicadas en los listados de materiales peligrosos. Los resultados

obtenidos nos permiten tener una visión amplia de las dimensiones de las áreas con probable

afectación, y así proporcionar acciones y medidas de prevención y mitigación tendientes a


4

disminuir los peligros por el manejo y almacenamiento de estas sustancias y su interacción con el

resto de sustancias empleadas las tres secciones que tendrá la Planta y que son: la primera es el

área de fabricación de productos de belleza y procesamiento de Gel de Sábila. La segunda

sección es el área de fabricación de válvulas para aerosol; y la tercera es la sección de

fabricación de productos químicos automotrices en aerosol y líquido. El estado de avance de

construcción a esta fecha es del 0%, estando en la etapa de permisos y tramites.


5

I DATOS GENERALES

DATOS GENERALES DEL PROYECTO


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I.1. Datos generales del proyecto 1.1 Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría)

1.1.1. Nombre del proyecto

Construcción y operación de una planta industrial ligera de bajo riesgo para la

fabricación de productos de belleza, válvulas para aerosol, productos químicos automotrices

en aerosol y líquido y procesamiento de Gel de Sábila, propiedad de INERCOM S.A. de C.V.

1.1.2. Estudio de riesgo y su modalidad

Estudio de Riesgo Ambiental Nivel A2".

1.1.3. Ubicación del proyecto

Calle y número, o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso de

carecer de dirección postal


Puente Las Cuatas.

Código postal: 45340

Entidad federativa: Jalisco

Municipio: Tlajomulco de Zúñiga

Localidad: Al oriente de San Isidro Mazatepec

Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos, según

corresponda:




7

1500 m s n m.

1.1.4. Presentación de la Documentación Legal del Predio.

El terreno donde se construirá la planta tiene una forma irregular, con una superficie de

28,125.17 metros cuadrados. Esta propiedad fue adquirida por cesión de derecho ejidales. Se

anexa copia de la cesión ejidal avalada por el Comisariado del Ejido de Santa Cruz de La

Loma y de los certificados parcelarios 144697 y 144698.

1.2. DATOS DEL PROMOVENTE:

1.1 Nombre de la Empresa u Organismo Solicitante.

INERCOM ASESORIA INDUSTRIAL S.A. de C.V.

1.2 Registro Federal de Causantes.

IAI 980220 G40


8

1.3. Nombre Completo del Representante Legal de INERCOM Asesoria Industrial S.A.

de C.V.

1.4. Cargo del Representante Legal.

1.5. R.F.C. del Representante Legal de la empresa.

1.6. Clave Única de Registro de Población (CURP) del Representante Legal:

1.7 Domicilio para Oír y Recibir Notificaciones.

1.3 DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO

AMBIENTAL.

1.3. 1. Nombre o Razón Social.

SP Consultoría Ambiental S.C.

1.3.2. Registro Federal de Contribuyentes.







9

SCA-001026-RP5

1.3.3. Nombre Completo y firma del responsable de la elaboración del estudio.

1.3.4. R.F.C. del Responsable de la elaboración del estudio.

1.3.5. CURP del responsable de la elaboración del estudio.

1.3.6. Cedula profesional del responsable de la elaboración del estudio.

1.3.7. Domicilio de la Compañía encargada de la Elaboración de Estudio de Impacto

Ambiental.







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II DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

DE INERCOM ASESORÍA INDUSTRIAL S.A. DE C.V.

2.1 Nombre del Proyecto Estudio de Riesgo por la construcción y operación de la Planta propiedad de INERCOM Asesoría Industrial S.A. de C.V. en el Ejido de Santa Cruz de la Loma, en el sector poniente del municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.

Naturaleza del Proyecto

De acuerdo al artículo 28 de la LGEEPA, el proyecto se ubica en el sector II, en la industria química a través de la actividad de fabricación de productos químicos para uso automotriz en aerosol y liquido, así como el almacenamiento de amoniaco anhídro en un volumen de almacenamiento de por lo menos tres cilindros con capacidad de 160 kg, así como


11

tres envases de xileno con capacidad cada uno de 173 kilogramos, los cuales sobrepasan la cantidad de reporte del primer listado de sustancias peligrosas que es de 10 kg y el cual será utilizado para la fabricación de productos de belleza.

El proyecto de instalación de las nuevas instalaciones de la empresa INERCOM ASESORIA INDUSTRIAL, tiene por objeto reubicar sus actuales instalaciones de la Delegación Iztapalapa, en el Distrito Federal, en un proyecto nuevo en el sector poniente del municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco, en una zona con un uso actual de tipo agrícola y un uso propuesto de industria ligera en la margen de la carretera a San Isidro Mazatepec.

Esta empresa producirá tres tipos de productos en tres secciones en que se dividirá la

instalación: INSTALACIÓN ECOM:

a) Productos químicos automotrices en aerosol y liquido, tales como limpiadores de parabrisas, aditivos, limpiadores de inyectores, arrancadores, limpiador de carburadores, liquido de frenos, limpiador aerosol para inyectores, recarga de aire acondicionado R-134a que sustituye al gas R 12 dañino para la capa de ozono, desengrasante para motores, limpiadores para el cuerpo de aceleración, limpiador para el sistema de frenos, gel desengrasante para manos, aflojatodo con silicón, anticongelante y antiembullente y silicón sellador de alta temperatura.

INSTALACIÓN PROVALV:

b) Válvulas para aerosoles.

2.1.1. Planes de Crecimiento a Futuro La Planta de INERCOM no tiene planes de crecimiento en el corto plazo, pero existirá una zona de reserva en el sector norte del predio.

2.1.2. Fecha de inicio de operaciones. La Planta tiene contemplado el inicio operaciones el 15 de febrero del 2006. 2.2. Ubicación de la Planta de almacenamiento

2.2.1. Plano de localización


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En la siguiente página se muestra la localización de la Planta a través de un segmento de la Carta INEGI clave Jocotepec, F13-D75.

2.2.2. Coordenadas del Predio

Ejido Santa Cruz de la Loma, Carretera a San Isidro Mazatepec a 8.2 km al poniente

del Puente Las Cuatas, C.P. 45340, Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.


20E 29´ 36.9" Latitud Norte 103E 34´ 02.0"Longitud Oeste

1500 m s n m. Ver mapa de localización

2.2.3. Colindancias del Predio

En el entorno inmediato de 1000 metros a la redonda se tiene un uso totalmente agrícola, así como un uso establecido de servicios y comerciales sobre la margen de la carretera a San Isidro Mazatepec.

En lo que respecta en un radio de 1000 m con respecto al centro geométrico del predio donde se construirá la Planta se tiene el siguiente uso: C AL NORTE: En 118.59 m limita con la camino sacacosechas, posterior se ubica un

predio rústico, cultivos de caña de azúcar, un rancho y la continuación de cultivos de caña de azúcar con cultivos de maíz alternados

C AL SUR: En 132.27 m limita con el derecho de vía y la carretera San isidro Mazatepec-Tlajomulco, y posterior se ubican la vía de ferrocarril (abandonada) a San Isidro y Tala. Al sur de esta vía de comunicación se ubican cultivos de caña de azúcar. Al suroeste a una distancia de 350 m se localiza la ranchería Soledad de La Cruz Vieja. Al SSE se localiza a un costado de la vía del tren una construcción abandonada.

C AL ESTE: En 252.38 m limita con terracería que da acceso a rancherías y parcelas ubicadas en el piedemonte sur de la sierra de la Primavera. Posterior a esta vía de comunicación se ubican cañaverales que se extienden hasta la localidad de Santa Cruz de la Loma a una distancia 1750 m

C AL OESTE: En 225.68 m se colinda predios con cañaverales y predios rústicos, que van más haya de los 1000 m. (Ver mapa de uso de suelo y anexo de fotografías).

2.2.4. Superficie total del predio.


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El área total del predio es de 28,122.63 m2, de estos se utilizarán para la construcción de la Planta 16,443.43 m2 y se dejará una zona de reserva de 11,679.20 m2, la cual se utilizará como cancha de fútbol y área verde de esparcimiento para los trabajadores de las instalaciones. Las dimensiones de las instalaciones son:

Instalación Sección Superficie m2 % Nave 5754.04 20.46 ECOM 3256.18 11.58 PROVALV 1138.28 4.05 LAB 2000/Sábila 1359.64 4.83 Oficinas 440.09 1.56 Servicios 192.63 0.68 Estacionamiento 1262.65 4.49 Patios de maniobras y andenes 8728.55 31.04 Caseta de control 65.47 0.24 Zona de crecimiento a futuro 11679.20 41.53 En el siguiente plano se muestra la distribución de las instalaciones y las secciones que integran a la Planta de INERCOM.

2.2.5. Descripción de los accesos a la Planta de almacenamiento.

El predio en cuestión se encuentra en la margen norte de la carretera de dos carriles Tlajomulco de Zúñiga-San Isidro Mazatepec-Tala, siendo el principal acceso a las futuras instalaciones. Esta carretera se entronca la carretera de cuatro carriles Guadalajara-Manzanillo, ubicada a 8.2 km al poniente.

2.2.6 Infraestructura Necesaria. La Planta utilizará la infraestructura localizada en la margen oriente de la terracería que comunica a la carretera a San Isidro Mazatepec-Tlajomulco con las rancherías Arroyo Hondo, La Cuesta y el Cajón, localizada a 3.5 km al noreste de las futuras instalaciones.

La alimentación eléctrica se tomará de la línea de la C. F. E. que pasa sobre por la terracería referida, con una tensión de 13.20 KV y de la que se sacará una derivación mediante la intercalación de un poste equipado con un juego de 3 cuchillas fusibles 1F, 30.0 KVA y con un juego de tres apartarrayos auto valvulares 1F, 12 kv, llevando la línea hasta el limite de la Planta mediante postes de concreto C–11– 450 equipados con estructuras “T” ,


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rematando en un poste C-11-700 en el cual se instalará mediante plataforma un transformador con su equipamiento en 3 fases de cuchillas fusibles 30.0 KVA, y apartarrayos auto valvulares 12 kv, protegiendo la salida de B.T. con interruptor termo magnético en gabinete a prueba de lluvia NEMA 3R previa medición, ambos se instalarán en la parte inferior del poste, llevando la acometida a la Planta por trayectoria aérea. El suministro de agua es a través de la perforación de un nuevo pozo de agua en le sector nororiente del predio, del cual se tiene una cesión de derechos de uso y aprovechamiento otorgado por la CNA. (se anexa copia en los anexos). En tanto que el drenaje se utilizarán por lo menos tres fosas sépticas prefabricadas de marca ROTOPLAS, las cuales cumplen con la norma NOM-006-CNA-2002.

2.3. Actividades Conexas (Industriales, Comerciales y Servicios)

En ninguna de las colindancias mencionadas anteriormente de desarrollan actividades que pongan en peligro la operación normal de la Planta de almacenamiento, ya que por todos los linderos se ubican predios agrícolas y rústicos. Además que en el limite sur se ubica la carretera Tlajomulco-San Isidro Mazatepec, y la troncal de la vía del ferrocarril Guadalajara-Manzanillo (actualmente sin uso). Las actividades realizadas en los predios vecinos no efectúan actividades que pongan en riesgo la futura operación de la Planta. Cabe referir que el cultivo predominante es caña de azúcar, por lo que la planta tendrá una zona de amortiguamiento a fin de protegerse de las quemas de la caña durante la zafra invernal.

2.4. Número de personal necesario para la operación de la Planta. En la Planta laborarán 72 personas de manera temporal en un periodo de doce meses durante la etapa de construcción y 105 empleos directos y por lo menos el doble de indirectos en la etapa operativa.

2.5 Autorizaciones Oficiales para el Funcionamiento de la Planta de almacenamiento. a) Dictamen de Uso del Suelo emitido por el municipio de Tlajomulco de Zúñiga. b) Cesión de derechos de aprovechamiento de aguas por parte de la CNA. c) Dictamen del estudio de riesgo ambiental emitido por la SEMARNAT y la Unidad Estatal de Protección Civil. (En tramite).


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d) Dictamen del Estudio de Impacto ambiental emitido por la SEMARNAT y por la dirección de Ecología del municipio de Tlajomulco de Zúñiga (en Tramite).


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III ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO DE LA ZONA DE UBICACIÓN DE LA PLANTA DE INERCOM ASESORÍA INDUSTRIAL.

3.1 Descripción de las Características del entorno ambiental de la Planta. La zona donde se construirá la Planta de INERCOM, es en el extremo poniente del municipio de Tlajomulco de Zúñiga, muestra características ambientales degradas en lo referente a la flora y a la fauna, ello debido a las actividades agrícolas desarrolladas en los últimos 300 años. En este caso la construcción y la operación de la Planta tendrán un bajo efecto sobre los factores socio-económico e indicadores ambientales de la zona. Dadas las características del uso del suelo de la zona, han hecho que las condiciones ambientales de la zona presenten una degradación baja que se explica en los siguientes puntos:


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Flora: Un gran porcentaje de la vegetación original del sitio y del entorno ha sido sustituida debido a que la zona ha sido utilizada con actividades agrícolas y ganaderas de tipo extensivo desde el siglo XVIII hasta la fecha. Actualmente existen algunos manchones de bosque original del tipo tropical caducifolio entre las parcelas. Ubicándose masas de esta vegetación con un grado de conservación bueno en las elevaciones cercanas del Cerro del Totoltepec y el cerro Gachupín, en el sector este y suroeste de la Planta, tal y como se observa en el mapa de uso del suelo. Fauna: Debido al proceso de ocupación referido en el párrafo anterior, la fauna de la zona solo se le considera de acompañamiento, esto es animales domésticos como ganado vacuno, y algunas aves, que se refieren en el siguiente cuadro:

Nombre comun Nombre Científico Paloma Huilota Zenaida macroura Conguita Columbina passerina Cuervo Corvus corax Agrícolas Gavilan

Suelo: El suelo de las áreas agrícolas y ganaderas también a sufrido una degradación en sus propiedades físico, químicas y orgánicas debido a las actividades referidas, pero su estado de conservación es bueno y no se apreciaron formas erosivas en el entorno. Agua: En un radio de 1000 m solo se identifico al noroeste a 750 m el arroyo de temporal Los Malgastes, el cual se pierde en la planicie formada por el “valle” de San Isidro Mazatepec, este cauce es de arroyo de tercer orden (solo escurre agua en el temporal de lluvias). En la zona al sureste a 3.5 km se ubica una presa de temporal llamada Playa de Santa Cruz. Aire: La existencia en la zona de un uso totalmente agrícola e industrial de tipo ligero y de tipo agroindustrial, localizadas en algunos puntos paralelos a la carretera Tlajomulco – San Isidro Mazatepec , no afectan con contaminantes a la zona, lo que hace que la calidad del aire se considere de buena a excelente calidad. En cuanto a la operación de la Planta su giro es la producción de líquidos automotrices, válvulas para aerosol y roscadas, así como productos de tocador y de sábila, por lo que genera como emisiones a la atmósfera, solo vapores de agua producto del procesamiento de la sábila en la sección LAB2000/sábila.


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3.2. Describir detalladamente las Características Climáticas de Entorno de la Planta. Generalidades

El análisis del clima es imprescindible en los estudios del medio físico, pues es uno de los factores que determina el tipo de suelo o de vegetación y, por ende, condiciona la utilización de la tierra. Incluso afecta la actividad física del ser humano, ya sea estimulándola o disminuyéndola.

Tipo de Clima. Para caracterizar el clima del sitio donde se ubicará el proyecto se utilizaron los datos tabulados de la estación más cercana al sitio del proyecto que es la de Cajititlán, ubicada a una distancia de 23.0 km al sureste, y cuyas coordenadas geográficas son: 20º 26' Norte y 103º 19' Oeste y a una altitud de 1500 msnm. De acuerdo al sistema de Köppen (modificado por García) 1973, el clima del sitio donde se encuentra el proyecto es (A) C (w0) (w) a, es decir, semicálido, o sea es el más cálido de los templados C; tiene una relación P/T (precipitación media anual entre temperatura media anual) de 41.72; con un porcentaje de lluvia invernal de 3.38% con respecto a la anual y, con un verano cálido que tiene una temperatura media anual de 21.5º C, aunque el valor más alto se presenta antes de esta estación. Según el Segundo Sistema de Climas de Thornthwaite, el clima es C2wB'3a', es decir, ligeramente húmedo, con moderada deficiencia de agua invernal con una categoría de temperatura templada cálida y con una concentración térmica en verano de 34.1% (que es la categoría más baja de toda la clasificación).

Temperatura Promedio.

Como ya se mencionó, la temperatura media anual del área de estudio es de 19.7º C; la temperatura media mensual más alta se presenta en mayo (22.8 º C) y la más baja en diciembre (15.9 º C); por lo consiguiente la oscilación media mensual es de 6.9º C. Según la estación Cajititlán, la temperatura más alta que se ha registrado es de 38.0 º C (registrada el 7 de junio de 1946) y la más baja fue de 1.0 º C. (Registrada en varios años), por lo consiguiente la oscilación térmica extrema absoluta es de 37.0 º C. Sin embargo, las temperaturas máximas promedio oscilan entre 38.0º C (junio) y 29.5º C (enero.), es decir, son mayores en la estación más seca del año. A su vez, los mínimos promedios oscilan entre 12.0º (junio) y 1.0º (enero).

Precipitación Promedio.

De acuerdo a la estación de Cajititlán, la precipitación media anual de la región es de 821.9 mm. Sin embargo en 1943 se registraron 914.3 mm en tanto que en 1945, se midieron 604.9 mm.


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El período húmedo (lapso en el cual la precipitación es mayor que la evapotranspiración) es de poco menos de cuatro meses y, se extiende desde la tercera semana de mayo hasta la última semana de octubre. En ésta época caen aproximadamente 756.2 mm, que equivale al 92 % del total anual. Si se toman en cuenta las estaciones, en el verano caen en promedio 566.4mm. (68.91%), en otoño 201.4 mm. (24.50 %) y en las otras estaciones 54.1 mm. (6.58%) La precipitación máxima en 24 horas fue de 84.1 mm. y se registró el 13 de septiembre de 1945, pero en promedio la lluvia máxima en un día es de 40.3 mm en junio. Según los datos proporcionados por el Plan de Asistencia Técnica, en promedio existen al año más de 210 días despejados, pero se han llegado a presentar hasta 258 al año. Estos días sin nubes se concentran en la estación seca, especialmente de noviembre a mayo. En contraposición, existen 51.5 días nublados en promedio, aunque se han registrado hasta 130. Este tipo de meteoro se concentra en la estación húmeda, sobre todo en mayo, junio y julio.

Intemperismos Severos (Fenómenos climatológicos). De acuerdo al registro de las temperaturas mínimas, se puede concluir que en la Región de San Isidro Mazatepec-Tlajomulco- Cajititlán, se presenta un promedio de 28.2 heladas al año, aunque se han llegado a presentar hasta 13 heladas, siendo noviembre, diciembre y enero los meses donde se presenta la mayor cantidad de heladas. Según su distribución a lo largo del año, se puede afirmar que el lugar se encuentra libre de heladas de mayo a octubre. Por otro lado, no se tiene información oral y escrita sobre la ocurrencia de nevadas en el área donde se encuentra el proyecto. En general, se presentan 11.3 neblinas como promedio al año y en un máximo de 25 ocurridas en 1947. Como promedio se presentan 2 granizadas al año, pero se han llegado a registrar hasta 5 granizadas al año, siendo marzo, mayo, junio, julio y agosto, los meses más afectados por este tipo de fenómeno. En promedio se presentan 5.0 tempestades al año, pero se han registrado hasta 7 tempestades al año. De acuerdo a la Estación Cajititlán, los vientos dominantes del área de estudio son del Este, con una velocidad promedio de 7.41 km/h, o 2.05 m/s.

Ene Feb Mzo Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Prom w-8 N-8 E-14 S-14 S-14 E-3 E-8 E-3 E-8 E-3 E-3 E-3 Altura de la Capa de Mezclado del Aire.


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La operación normal del proyecto no contempla la generación de contaminantes, por tal motivo, no es vital para el medio ambiente el cálculo de la altura de la capa de mezclado. Por las condiciones climáticas del sitio, la altura de mezclado debe alcanzar valores mínimos durante las noches de invierno; sin embargo, puede alcanzar valores superiores a los 2000 metros durante el transcurso del día. Tomando en cuenta el mismo razonamiento, se deben esperar valores más elevados en la estación cálida, sobre todo en el mes de mayo cuando los datos de la altura de mezclado deben ser muy superiores a los que se presentan en la estación fría.

3.3. Actividades socioeconómicas que se desarrollan alrededor de la Planta. Población Para definir los aspectos demográficos y socioeconómicos, se tomaron las cifras referidas por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), para la zona en donde se emplazará la Planta de INERCOM. La Planta se localiza dentro de un AGEB tipo rural en donde las localidades más cercanas son Santa Cruz de la Loma (Tepetates) al Oeste a una distancia de 1750 m, y la ranchería de Santa Cruz de la Soledad al suroeste a una distancia de 400 m, y rancho El Retoño a 1000 m al Oeste. Estos de acuerdo a los datos reportados por el INEGI para el año 2000 presentan los siguientes datos:

LOCALIDAD POBLACIÓN

1990 POBLACIÓN

2000

TASA DE CRECIMIENTO CRECIMIENTO

Santa Cruz de la Loma 1,049 1,080 -0.99 %

Soledad de Cruz Vieja 316 341 -.099%

El Retoño 12 14 -0.89 %

FUENTE: Sistema para la Consulta de Información Censal, (SCINCE, 1990 Y 2000) INEGI.

El cuadro anterior nos muestra que para el periodo comprendido entre 1990 y el 2000, las tres localidades cercanas al sitio de emplazamiento de la Planta, muestra una tasa de


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crecimiento negativa. Estos datos nos dan un indicativo que la población de la zona no manifestó ningún tipo de crecimiento en los últimos 10 años. Una hipótesis podría ser la falta de empleos en la zona, dado que las actividades actuales son del sector primario, lo que ha hecho que la mayor parte de la población este migrando hacia la cabecera municipal o el Área Metropolitana de Guadalajara. Si ahora analizamos la densidad poblacional en un perímetro de 1000 m es de 1.01 habitante por hectárea, lo que hace que la zona esta despoblada. Esta densidad se considera bajas para el entorno de la Planta, por lo que la vulnerabilidad es reducida en caso de un incidente dentro de las instalaciones de INERCOM. Población Económicamente Activa:

La Población Económica está constituida por todos aquellos habitantes con 12 años y más de edad; a su vez esta se divide en Población Económicamente Activa (PEA) formada por todos aquellos individuos mayores de 12 años que declararon haber desarrollado alguna actividad económica en la semana previa al momento censal. Para el caso de la zona de estudio se comporta de la siguiente manera:

CUADRO N1 3

LOCALIDAD

PEA TOTAL

PEA OCUPADA (%)

PEA DESOCUPADA (%)

Santa Cruz de la Loma 361

99.44 0.56

Soledad de Cruz Vieja 84

98.81 1.19

El Retoño 8

100.00 0.00

FUENTE: Sistema para la Consulta de Información Censal (SCINCE, 2000) INEGI. Esta porción del municipio mantiene desde hace por lo menos 300 años, actividades

agropecuarias, y en los últimos 15 años aprovechamientos geológicos de arenas de rió y amarilla, así como arena pumiciticas. La población económicamente activa alcanza a la tercera parte del total de los habitantes (31.36%). Casi la totalidad de la población económicamente


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activa se encontraba ocupada en el 2000 (99.42%), y tan sólo el 0.58% de la PEA dijo haber estado desocupada, lo que muestra un bajo índice de desempleo.

En cuanto a la distribución de la PEA en los diferentes sectores de la economía, se

presentan las cifras en el cuadro N° 4. CUADRO N° 4

LOCALIDAD

PEA

TOTAL

PEA SECTOR

I (%)

PEA SECTOR

II (%)

PEA SECTOR

III(%)

Santa Cruz de la Loma 359

50.43

27.57

22.00

Soledad de Cruz Vieja 83 38.56 43.37 18.07

El Retoño 8 87.5 0 12.5

TOTAL

450

58.83 23.65 17.52

FUENTE: Sistema de Consulta para la Información Censal (SCINCE, 2000), INEGI.

El sector de actividad más importante, en cuanto a la PEA que ocupa es el Primario, en donde caen las actividades agropecuarias. En segundo sitio lo son las actividades secundarias donde se desarrollan las actividades industriales, manufactureras y extractiva, que para el caso de la zona son agroindustrias y extracción de arenas para la industria de la construcción. Estas labores ocupan un lugar importante puesto que globalmente brindan empleo a casi el 24% de la PEA ocupada. El sector terciario aglutina al 17.52% y en ella se desarrollan el comercio al menudeo, servicios profesionales, servicios la industria y al comercio entre otros. Debido a que el sitio se encuentra en una zona rural, es de esperarse que las actividades primarias sean importantes, tal como lo muestran las cifras en el cuadro N1 4. Ahora bien, en lo que respecta al tipo de trabajo que desempeña la PEA Ocupada, se tiene que, casi el 80% son empleados u obreros y aproximadamente el 17% trabajan por su cuenta. Salario Mínimo y Nivel de Ingreso.

El salario mínimo vigente en el municipio es el correspondiente a la Zona C desde Enero de este año es de 42.11 pesos al día. Si se toma como base para medir el ingreso el salario mínimo se tiene que: CUADRO N1 5

LOCALIDAD

MENOS DE 1

SAL. MIN.

DE 1 A 2 SAL.

MIN.

DE 2 A 5 SAL.

MIN.

MAS DE 5 SAL. MIN.


12.98 80.92 4.58 1.53


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16.01 50.67 30.66 2.66

El Retoño 0 25 75 0

TOTAL

9.66 52.20 36.74 1.40

FUENTE. Sistema para la Consulta de Información Censal (SCINCE, 2000), INEGI.

De acuerdo al cuadro N° 5, se puede notar que el grueso (52%) de la PEA Ocupada gana entre 1 y 2 salarios mínimos, aunque el comportamiento no es homogéneo para todas las localidades puesto que El Retoño el ingreso es de 2 a 5 S.M. y corresponde al 75% de la PEA. Con la instalación de la empresa INERCOM posiblemente tanto la PEA en el sector secundario como el nivel de los salarios crecerán en la zona de San Isidro Mazatepec-Santa Cruz de La Loma. b) Factores Socioculturales. Dado que el entorno es una zona rural, de baja población y con actividades preponderantemente agrícolas. Las actividades de aprovechamiento de recursos naturales se circunscriben a los elementos suelo, agua y material geológico (arenas). Las dos primeras son utilizadas en los cultivos de caña de azúcar (de riego) y en los cultivos de temporal de maíz, la caña es totalmente procesada por los ingenios de Tala y de Bellavista. En tanto que los cultivos de maíz son para autoconsumo de los habitantes de las tres localidades ubicadas en el entorno. En lo que respecto al aprovechamiento geológico de la arena de río, la arena amarilla y la pómez, esta se deriva fuera de la zona, principalmente a la industria de la construcción en el Área Metropolitana de Guadalajara y a la industria del Cemento. El establecimiento de la empresa INERCOM en el sector poniente del municipio tiene la aceptación del municipio y del Ejido de Santa Cruz de la Loma, pues en una industria considerada de bajo riesgo y la cual traerá beneficios económicos en la zona al generar empleos directos e indirectos al demandar una serie de servicios para su operación normal. En sitio seleccionado para la construcción y operación de la Planta, era una parcela con un anterior uso agrícola, el cual no representa ningún sitio de reunión o esparcimiento de los pobladores de la zona, por lo que su valor cognoscitivo para la población local es bajo. En el sitio del proyecto ni en su entorno no existen sitios o construcciones de valor histórico o arqueológico.


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3.4. Indicar los giros o actividades desarrolladas por terceros en entorno a la Planta

En el entorno en un perímetro de 1000 m solo se desarrollan actividades agrícolas consistentes en cultivos de caña de azúcar, algunas parcelas aisladas de maíz de temporal, así como la ubicación de tres localidades rurales, que son: Santa Cruz de la Loma, Soledad de Cruz vieja y el Retoño.

3.5. Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna por la relación de las actividades de la

instalación, especialmente en aquellas especies en peligro de extinción.

Como se refirió en párrafos anteriores la zona donde se ubicará la Planta, muestra características

ambientales degradas en lo referente a la flora y a la fauna, ello debido a las actividades agrícolas

desarrolladas en el sitio desde hace 300 años, y recientemente hacia el sector norte de localizan

varios aprovechamientos de arena de río y arena amarilla, las cuales tienen como ruta de salida la

terracería ubicada en el sector oriente del predio. En este caso la operación de la Planta de

INERCOM no tendrá ningún efecto adverso sobre los actuales indicadores ambientales de la zona.

La vegetación en el área de estudio en su entorno inmediato, esto es un radio de 1000

m se constituye principalmente por una escasa asociación de vegetación natural y vegetación

secundaria inducida como son los cultivos de caña de azúcar, maíz de temporal y en los predio

rústicos cubiertos por pastos y herbáceas de temporal; ahora bien, el terreno que ocuparán las

instalaciones de la Planta., cuenta con una cobertura vegetal aproximada del 28%. Está se

conforma por una cubierta de pastos de temporal, en tanto que en el lindero sur sobre el

derecho de vía de la carretera se ubican ocho árboles de la especie Salix babylonica (sauce

llorón), los cuales no serán afectados por el proyecto, y en caso de ser necesario serán

replantados en las zonas verdes de las áreas verdes a construir en la Planta.

Después de analizar los componentes vegetales de la zona se comprobó que en la zona

de estudio no existen especies que puedan considerarse de importancia productivo-comercial


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o en peligro de extinción. Todos los individuos reportados en el área tienen amplia

distribución en la región central del estado de Jalisco.

3.6. El sitio de la ubicación de la Planta está ubicado en una zona susceptible a:

(Si ) Terremotos Sismicidad.

( No) Corrimientos de Tierra.

( Si) Derrumbamientos o hundimientos.

( Si) Efectos meteorológicos adversos.

(No) Inundaciones (historial en 10 años)

( No) Pérdidas de suelos debido a erosión.

( No) Contaminación de aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión.

( No) Riesgos Radiológicos.

( No) Huracanes.

En el siguiente punto se hará una descripción de las características geológicas y

geomorfológicas de la zona.

Geología y Geomorfología: El pasado geológico de la Sierra de la Primavera se remonta a 120,000 años (Mahood, 1980), con el inicio de la actividad volcánica relacionada con este centro eruptivo, el cual se fue construyendo por emisiones de lavas alcalinas y paquetes pumíticos a través de una serie de eventos explosivos. El área de estudio fue formada por los eventos del llamado "Anillo Sur" aproximadamente hace 60,000 años (Mahood, Op.Cit.). Iniciando con un levantamiento general del área debido a un nuevo aporte de magma, el cual dio también génesis a tres centros volcánicos, el San Miguel, El Tajo (el más reciente, 30,000 años) y las Planillas, este último presentó una actividad ígnea dividida en dos etapas (López Hdez. 1991), la primera consistió en: 1) Efusión de varios domos riolíticos acompañados de actividad piroclástica, posteriormente se produjo una explosión en estos domos produciendo flujos de fragmentos principalmente hacía el sur. Este depósito lo encontramos entre el Cerro de Planillas y el Cerro de Totepec, y


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está formado de una serie de colinas cónicas, constituidas de fragmentos rotos de riolitas, vidrio volcánico las cuales se encuentran sobreyaciendo a flujos ignimbriticos. 2) Después de un corto período erosivo, se genera nuevamente actividad volcánica de tipo explosivo que provoca la acumulación de materiales piroclásticos aéreos (cenizas y pómez), posteriormente se inicia una importante actividad erosiva que disecta la zona, creando profundas barrancas, las cuales ulteriormente se rellenaron con abanicos aluviales, cuyas partes distales del sur se interdigitaron, con sedimentos lacustres de edad Terciaría y basaltos Plio-Cuatemarios de los volcanes Totepec, Novillero y Mazatepec. El proceso que dio origen a este periodo de actividad acumulativa, al parecer termino cuando se emplazaron dos domos que obturaron la salida del material aluvial de las partes altas del cerro Planillas y San Miguel. Esta obturación fue acompañada por etapas piroclásticas explosivas de diferente intensidad que cubrieron los depósitos aluviales. Finalmente se inicia una etapa erosiva que vuelve a disectar los aluviones, está etapa persiste hasta nuestros días. Tectónicamente tanto la zona como su perímetro en un radio de 1000 m no presenta fallas o fracturas apreciables tanto en campo como en las fotografías aéreas.

UNIDADES LITOESTRATIGRAFICAS Las unidades litoestratigráficas resultantes de la actividad geológica Plio-Cuatemaria del sector sur de la Sierra de la Primavera son: A) SEDIMENTOS LACUSTRES B) DERRAMES DE MATERIAL ÍGNEO BASÁLTICO y BRECHAS BASALTICAS. c) DERRAMES DE MATERIAL ÍGNEO RIOLITICO y TOBAS PUMÍTICAS DE CAÍDA PROVENIENTES DE LA SIERRA DE LA PRIMAVERA. D) MATERIAL ALUVIAL Sedimentos Lacustres. Los sedimentos lacustres, se localizan a 6 km al sureste de la zona de estudio, estos materiales se encuentran depositados en la cuenca de la laguna de San Marcos-Atotonilco que corresponde a la parte oriental del graben Tepic-Chapala, zona con actividad tectónico- volcánica pliocuatemaria, que dio origen a los centros eruptivos del área. El límite de los sedimentos al norte se encuentran interdigitados con las facies distales de los abanicos aluviales conocidos como "Tepetates" (GEOREC, 1994) que cubren el sector sur de la Sierra de la Primavera. Derrames de Material Ígneo, Basáltico y Brechas Basálticas.


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Como se menciono en el párrafo anterior, la zona de estudio se ubica dentro del graben tectónico Tepic-Zacoalco, el cual dio origen en está área a una serie de estructuras volcánicas de diferentes dimensiones y edades; entre los volcanes de tipo basáltico que encontramos en el zona de estudio están el Cerro de Totepec, el Cerro de Mazatepec, el Gachupín, el Novillero, la Villita y Latillas. Derrames de Material Ígneo Riolitico y Tobas Pumíticas de Caída Provenientes de Sierra de la Primavera Los derrames de lavas rioliticas del Anillo Sur, que constituyen una importante parte paisaje de la zona de estudio y provienen tanto de la actividad eruptiva de Cerro de San Miguel como del Cerro de Planillas, presentan las siguientes características: son derrames gruesos de color gris claro y una estructura bandeada que fluyeron de manera lenta hacía el sur alcanzando una distancia aproximada de 3.5 kilómetros de sus centros emisores y un espesor aproximado de 180 metros. Como se mencionó anteriormente, una de las características de las últimas etapas de formación de estos derrames, fue la obturación de sección superior de los abanicos aluviales, que suspendió probablemente el flujo de aluviones a las secciones inferiores de estos. Otro tipo de evento volcánico que afecto a la zona fue la emisión de material piroclástico de caída (Toba Tala), el cual formó importantes depósitos en la parte sur de la Primavera, (Cerro las Hormigas, Loma de Tierra Blanca, Cerro la Concha y la Cuchilla), cabe hacer mención que estos depósitos son reportados por López Hdez (1991) con una edad aproximada de 100,000 años. Material Aluvial. Esta unidad se forma por una serie de abanicos aluviales provenientes del hyatus erosivo sucedido hace 30,000 años en las partes altas de la Sierra de la Primavera. Los abanicos aluviales constituyen la mayor parte del material geológico con factibilidad para ser aprovechado como arenas de insumo para la industria de la construcción del Área Metropolitana de Guadalajara y sus alrededores. La formación consiste en una serie de materiales arenosos no consolidados, constituidos por fragmentos hetereométricos de riolitas, vidrio volcánico, pómez.; los materiales arenosos se presentan con una estructura ínter estratificada, esto es, con una alternancia de materiales más gruesos formados como gravas y guijarros y depósitos netamente arenosos. Está disposición nos da una idea de la sucesión de las diferentes dinámicas de emplazamiento de los abanicos aluviales. La morfología actual de estas forman es una topografía poco disectada, con una inclinación general hacía al sur, cuya profundidad en las partes altas es de aproximadamente 10 metros (de acuerdo a datos proporcionados por perforistas de pozos de Tierra Blanca y en la zona de el Retoño. Geomorfología.


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La zona se encuentra en la Provincia de la Faja Volcánico, en la subregión Sierra la Primavera la faceta denominada Planicie de San Isidro Mazatepec. Fisiográficamente la zona de estudio se encuentra localizada dentro de una planicie de acumulativa de productos arenosos de origen volcánico retrabajados, en donde destacan las siguientes unidades del relieve: Domos Volcánicos: El paisaje llano de la región se encuentra interrumpido por una serie de domos volcánicos rioliticos de altura variable, los cuales se localizan en la porción central de la planicie y a la periferia de la Sierra La primavera. Estos elementos por lo general se encuentran cubiertos de una capa de espesor variable de arena pumitica de tamaño mediano y grueso y por lo general están fallados. Por lo general estos domos están formados por coladas de lavas viscosas. Entre estos domos sobresale el Cerro Planillas el cual tiene una altura de 450 metros y se localiza hacia la porción sureste del área de estudio. Este aparato esta formado por dos cuerpos; El mas antiguo esta representado por una cara norte y presenta una disección con frente de erosión muy acelerado. La cara más joven esta representada por una serie de coladas riolíticas ácidas con muy poca disección la cual tiene una pendiente fuerte ( >65%), expresadas mediante una morfología cónica alargada cubierta de un bosque de pino-encino. Planicie Volcánica. Esta unidad se ubica nuestra área de estudio y esta formada por una amplia planicie ondulada de origen volcánico, la cual esta cubierta de materiales piroclásticos de textura gruesa y mediana de naturaleza silicatada; así mismo se presentan como unidades incrustadas una serie de abanicos aluviales en las áreas de contacto entre la planicie y los domos volcánicos. De acuerdo con la fisiografía existen por lo menos dos sub unidades terrestres dentro de la planicie; Los depósitos aluviales y los depósitos volcánicos, siendo el primero el que caracteriza a la zona de estudio. Los depósitos aluviales por lo general presentan un relieve ondulado y poco disectado por procesos de erosión en surco y laminar, pero sobresaliendo el primero; para el caso de la zona de estudio, es esta se dan procesos de flujos laminares en el temporal de lluvias, los cuales son rápidamente infiltrados en los suelos arenosos que existen en el área. Es piedemonte donde se localiza el predio es un paisaje esta caracterizado por ser un sitio donador de materiales, por lo cual, lo convierte en una zona en perpetua transición evolutiva la cual se esta renovando continuamente bajo la supervisión de los procesos de depositación y erosión sistemática.


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La subunidad terrestre denominada planicie volcánica esta formada por una serie de depósitos arenosos pumíticos de tamaño grueso e intermedios ordenados en estratos sucesivos. La pendiente general de la planicie es en promedio del 4% con orientación norte-sur. Esta planicie por lo general esta disectada por numerosas cárcavas, lo cual le confiere al terreno un microrelieve ondulado. Por lo general. esta sub unidad manifiesta una erosión laminar que varia de baja a moderada con una red de drenaje dendritica de moderada a desarrollada la cual desemboca en vasos fluvio-lacustres naturales, es decir, en áreas donde la pendiente general del terreno es menor al 3%. Susceptibilidad de Riesgos Naturales en la zona. Los Riesgos naturales se definen como los daños que pueden sufrir las personas, propiedades y actividades socioeconómicas de una zona determinada, debido a un fenómeno natural particular. En el caso de nuestro estudio estos serían los sismos y los hundimientos. Como se mencionó en las generalidades del apartado de geología, la zona de estudio se encuentra localizada en el sector occidental de la Faja Volcánica Mexicana, lugar caracterizado por una gran actividad tectónica tanto en la zona costera como en las fallas que atraviesan al territorio jalisciense en sus proximidades con el Área Metropolitana de Guadalajara. El análisis sísmico de la región nos muestra que ésta ha sido afectada por varios sismos de intensidad moderada, así como uno de gran intensidad ocurrido en el año de 1932, el cual ha sido el más fuerte registrado en Jalisco, con Ms=8.2 y con epicentro en el sector norte del municipio de Zapopán, el sismo del 9 de octubre de 1995 de Ms=7.2 con epicentro en el Puerto de Manzanillo y una intensa microsismicidad en la zona, esto es sismos menores a Ms=3.5, los cuales han sido registrados por la Red RESJAL a cargo del CICESE de Ensenada y el Departamento de Geografía de la U. de G.; tal historial sísmico hace necesario incrementar las medidas de seguridad de la construcción con la implementación de estructuras antisímicas en la construcción de la Planta, con el fin de reducir la vulnerabilidad ante el peligro sísmico de está región. A partir de las características geológicas superficiales determinadas para la zona, se puede establecer que ésta presentara una baja susceptibilidad a sufrir hundimientos, dado que la Planta se construirá sobre una plataforma de relleno elaborada de acuerdo con la normatividad de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes, está tendrá un espesor aproximado de un metro y se rellenará adecuadamente con capas compactadas de arena, grava y tezontle (brecha volcánica) alternadas.


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Dado que la zona se ubica en una parte alta con pendiente del 5% hacia el sur esto permite drenar parte de las aguas pluviales hacia este sector. Esta región no ha presentado registro de inundaciones en los últimos diez años, por lo que el peligro por este fenómeno se considera nulo para la Planta. Geomorfológicamente la planta se ubica en una zona plana, por lo que no existe peligro de ser susceptible a corrimientos de tierra o derrumbes dado que no se han presentado históricamente en la zona de estudio. Los efectos meteorológicos adversos de que puede ser susceptible la planta son: De acuerdo al registro de las temperaturas mínimas, se puede concluir que en la Región de Tlajomulco, se presenta un promedio de 28.2 heladas al año, aunque se han llegado a presentar hasta 13 heladas, siendo noviembre, diciembre y enero los meses donde se presenta la mayor cantidad de heladas. Según su distribución a lo largo del año, se puede afirmar que el lugar se encuentra libre de heladas de mayo a octubre. Por otro lado, no se tiene información oral y escrita sobre la ocurrencia de nevadas en el área donde se encuentra el proyecto. Ello da una probabilidad de ocurrencia de fenómeno de 0.077 En general, se presentan 11.3 neblinas como promedio al año y en un máximo de 25 ocurridas en 1947. Como promedio se presentan 2 granizadas al año, pero se han llegado a registrar hasta 5 granizadas al año, siendo marzo, mayo, junio, julio y agosto, los meses más afectados por este tipo de fenómeno. En promedio se presentan 5.0 tempestades al año, pero se han registrado hasta 7 tempestades al año.


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IV INTEGRACIÓN DEL

PROYECTO A LAS POLÍTICAS

MARCADAS EN EL PROGRAMA

DE DESARROLLO URBANO

LOCAL El párrafo tercero de la Constitución Federal de la República, faculta que se reglamentan en las disposiciones de los artículos 9 y 35 de la Ley General de Asentamientos Humanos, en el articulo 39 fracción 1, inciso 27, y en los artículos 109, 1 10 y 11 5 de la Ley Orgánica Municipal del Estado de Jalisco, y en particular por las disposiciones de la Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Jalisco, publicada el 17 de enero de 1998, en su articulo 12, fracción I, faculta a los ayuntamientos para formular, aprobar, administrar, ejecutar y revisar el Programa Municipal de Desarrollo Urbano, los Planes de Desarrollo Urbano de Centros de Población y los Planes Parciales de Urbanización que de ellos se deriven. La dirección de Obras Publicas del municipio tiene demarcados seis distritos urbanos dentro del Plan Municipal de Desarrollo, siendo estos, Distrito 1 “Tlajomulco Poniente”, Distrito 2 “Los Gavilanes”, Distrito 3 “San Agustín”, Distrito 4 “San Sebastián” y Distrito 5 “Tlajomulco Oriente”, la localidad de Santa Cruz de las Flores pertenece al Distrito Urbano Nº


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6 cuyo Plan de Desarrollo Urbano aún se encuentra en proceso de aprobación por la Secretaría de Desarrollo Urbano del Estado. En una copia de este Plan se define la zona donde se ubica la Planta. De acuerdo al Dictamen de uso del suelo aprobado por la dirección de Planeación y Desarrollo Urbano el 01 de julio del 2004, se aprobó el uso de suelo para el emplazamiento industrial, dado que se ubicará dentro de un área con un uso determinado como Reserva urbana Mediano Plazo (RU-MP) y Servicios a la Industria y al comercio (SI), Industria Ligera y de Bajo Riesgo (1l). Ahora bien El centro de la población de Tlajomulco de Zúñiga y Santa Cruz de Las Flores, tiene vigente el Plan de Desarrollo Urbano desde el año 1996, de este extractamos lo siguiente: Primero: Que por mandato de la fracción V del artículo 115 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, que se reitera en el artículo 75 de la Constitución Política del Estado de Jalisco, es atribución y responsabilidad de los Ayuntamientos formular, aprobar y administrar la zonificación y planes de desarrollo urbano municipal, para cumplir los fines señalados en el párrafo tercero de la propia Constitución Federal de la República; facultades que se reglamentan en las disposiciones de los artículos 9º y 35 de la Ley General de Asentamientos Humanos; en los artículos 39, fracción I, inciso 27, 109 y 110 de la Ley Orgánica Municipal del Estado de Jalisco; y en particular por las disposiciones de la Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Jalisco . Segundo: Que conforme el principio establecido en la fracción XXIX-C del artículo 73 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, las atribuciones del Municipio en materia de asentamientos humanos se ejercen en forma concurrente con los gobiernos Federal y Estatal, concurrencia que se precisa en la Ley General de Asentamientos Humanos y la Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Jalisco.

Tercero: Que para preservar el equilibrio ecológico, regular en beneficio social el aprovechamiento de los recursos naturales, cuidar de su conservación y lograr el desarrollo equilibrado del país y el mejoramiento de las condiciones de vida de la población, fines señalados en el párrafo tercero del artículo 27 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, es de interés público formular la zonificación urbana de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco, determinando los aprovechamientos predominantes en las áreas que integran y delimitan el centro de población y reglamentando sus usos, destinos y reservas, como dispone el mismo precepto constitucional que se invoca y el artículo 35 de la Ley General de Asentamientos Humanos, acción que corresponde al Ayuntamiento conforme las normas de derecho urbanístico vigentes.

Cuarto: Que a efecto de promover un ordenamiento integral del territorio del Municipio, que


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garantice la preservación de las áreas no urbanizables por sus características físicas, hidrológicas, recursos naturales y productividad agrícola, en congruencia con las actividades en los asentamientos humanos, es necesario expedir el Plan de Desarrollo Urbano de Centro de Población de la Cabecera Municipal, donde se determinen las áreas que por su valor ecológico y productivo, serán objeto de protección, respecto de las acciones de conservación, mejoramiento y crecimiento del centro de población.


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V DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

DE PRODUCCIÓN DE INERCOM

ASESORIA INDUSTRIAL.

5.1. Mencionar los criterios de diseño de la instalación con base a las características del sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos. Los criterios de diseño para la Planta de INERCOM obedecerán a criterios de localización, dado que su ubicación permite estar en una zona con un uso compatible, dadas sus actividades agrícolas, lo que le permitirá operar sin riesgo para el entorno. Para la construcción de la Planta se efectuará una plataforma sobre la cual se asentará la nave industrial, este plataformeo se hara de acuerdo a la normatividad de la S.C. T. con un espesor aproximado de un metro formado con capas compactadas de arena, grava y tezontle (brecha volcánica) alternadas. De acuerdo a lo especificado en el punto 3.7 de este estudio, la zona es susceptible a


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sismos, por ello en el diseño estructural de las columnas de sustentación de la nave, se tomará en cuenta un terreno con poca resistencia de 5.00 Ton/m2, que es un valor critico para un susbsuelo poco compacto, lo que le da un alto índice de seguridad contra sismos de gran magnitud (Lazcano Díaz, 2004). Cabe referir que la zona ha sido afectada recientemente por los sismos de 1985 (Ms 7.9), 1995 (Ms 7.2) enero del 2003 (Ms7.6), por lo que se considera que la cimentación y construcción deberán ser adecuadas a este tipo de sismicidad, con e objeto de no verse afectada por estos eventos frecuentes en la región. En lo que respecta a fenómenos meteorológicos adversos, la planta y la zona como ya se

vio en el punto 3.6 presenta una probabilidad de ocurrencia de tormentas severas durante el

temporal del 4%. Dada su localización la Planta se encuentra libre de inundaciones, y para

descargas eléctricas, la instalación contará con un sistema de pararrayos y tierras físicas que la

protejan.

5.2. Describir detalladamente el proceso por líneas de producción, debiendo anexar

diagrama en bloques.

La nave de INERCOM estará orientada este-oeste, con in ingreso amplio, que contará con estacionamiento, patio de maniobras y andén de entrega de materias primas. Las oficinas se ubicarán en la parte central sobre el costado sur de la Instalación de PROVALV. La parte norte de la Planta contará con un patio de maniobras y andenes de salida de producto terminado.

Las características del proceso en cada una de las tres secciones con que contarán la

Planta y que son ECOM, PROVALV y LAB2000/Sábila son: INSTALACIÓN ECOM: Se ubicará en el sector poniente y en esta instalación se fabricarán productos químicos automotrices en aerosol y liquido, tales como limpiadores de parabrisas, aditivos, limpiadores de inyectores, arrancadores, limpiador de carburadores, liquido de frenos, limpiador aerosol para inyectores, recarga de aire acondicionado R-134a que sustituye al gas R 12 dañino para la capa de ozono, desengrasante para motores, limpiadores para el cuerpo de aceleración, limpiador para el sistema de frenos, gel desengrasante para manos, aflojatodo con silicón, anticongelante y antiembullente y silicón sellador de alta temperatura.


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La sección de ECOM constará de una superficie de 3041.67 m2, la cual tendrá el siguiente proceso: Recepción de materia prima.

Recepción de solventes y productos químicos para la preparación de las mezclas base para la elaboración de las diferentes presentaciones de productos. Recepción de envases de polietileno, pet, tapas y botes flip, en los cuales se vertirán las mezclas de los productos y aditamentos elaborados.

Recepción cada tres días de Gas propelente1 para abastecer tres tanques con capacidades de 5,000 lt agua al 100% con que contará la Planta. Los propelentes utilizados en el proceso son de ECOM en el área de aerosoles, en donde se prepararán limpiadores de carburadores, cuerpos de aceleración, sistema de frenos, desengrasante de motor y aflojatodo de silicón.

Almacenaje de Materias Primas.

Estos se harán en el Almacén de Solventes, a ubicarse en la esquina norponiente de ECOM, este se dividirá en dos partes, el área más grande almacenará la mayor parte de los solventes y productos químicos en tambos y porrones, en una sola estiba. En el limite norte de este, se ubicará el almacén de glicoles, que se depositarán en tres tanques, cada uno con capacidad de 5000 lt, a un costado de estos se ubicará un tanque de 5000 lt, que contendrá agua desionizada. Al oriente de estos almacénes se ubicará el almacén de envases.

La zona de almacenamiento de Gas propelente, se ubicará en el costado surponiente de la nave de producción. De este punto partirán las tuberías que alimentarán a las líneas de producción de ECOM ubicadas en el sector centro-poniente de esta sección de la nave. Mezclado y envasado de las materias primas.

Está área se integra por cuatro líneas de producción y un área de mezclados de los productos químicos y su envasado en las diferentes presentaciones, que son aerosol y envase y Pet. La primera parte en la preparación de las diferentes mezclas de los productos, que son los siguientes:

Producto Presentación Aditivo limpiador para sistemas de gasolina Fuel Injection Envase de 320 ml Limpiador líquido para inyectores Envase de 500 ml Arrancador Aerosol de 412 gr Limpiador de carburadores Aerosol de 400 gr 1 Gas utilizado para impulsar las sustancias contenidas en los aerosoles. Aunque por extensión se suele llamar aerosoles a los botes, desde un punto de vista físico un aerosol es una dispersión de un líquido, finamente pulverizado, en un gas, como por ejemplo la niebla.


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Liquido de frenos para disco o tambor Pet con 350 ml y 1 lt Limpiador aerosol para inyectores Aerosol de 420 gr Desengrasante para motores Aerosol de 420 gr. Limpiador para el cuerpo de aceleración Aerosol de 400 gr. Limpiador para sistema de frenos Aerosol de 400 gr. Gel desengrasante para manos Pet de 250 gr, 1 Kg y 4 Kg. Limpiabrisas Pet de 30 ml. Aflojatodo con silicón Aerosol con 400 y 80 gr. Anticongelante y antiembullente Pet de 1 lt y 1 galón. Silicon sellador Tubo de 20 gr.

Productos elaborados en ECOM

Elaboración - Los aerosoles son elaborados por dos métodos generales.

En el método de llenado en frío, el concentrado (enfriado a una temperatura por debajo de 0 °C) y el propelente refrigerado se introducen en envases abiertos (enfriados). La válvula y el disparador son luego engarzados sobre el envase para formar un sello de cierre perfecto.

Durante el intervalo entre el agregado del propelente y el sellado del envase, el propelente se volatiliza lo suficiente como para desplazar el aire del envase.

En el método de llenado a presión, el concentrado se introduce en el envase, éste se cierra y el propelente se introduce bajo presión a través del orificio de la válvula. En este caso, deben


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tomarse medidas para evacuar el aire, aplicando vacío o desplazándolo con una cantidad apropiada de vapor del propelente.

Los controles durante el proceso de elaboración incluyen: control de la formulación, peso de llenado del propelente, control de las presiones y ensayo de pérdida en el aerosol terminado.

Los aerosoles empleados cumplen con las especificaciones ambientales existentes.

Una vez elaborados los productos, estos pasan a revisión por control de calidad y si está defectuoso se rechaza y se regresa de nuevo al proceso. Al producto con la calidad requerida se etiqueta y se empaca. Almacén de Producto Terminado.

Una vez empacado, los productos se almacenan en el área de producto terminado, que se localiza en el sector centro-oriente de esta instalación. Embarque de Producto Terminado.

Esta es la última fase del proceso de producción, de la bodega de producto terminado se embarca hacia los centros de distribución en el Área Metropolitana de Guadalajara y del País. En las siguientes páginas se muestran los diagramas de procesos que se llevan a cabo en esta instalación.


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PROVALV VÁLVULAS:

Fabricante de aspersores, aplicadores, tapas y válvulas para aerosoles y roscadas.

Recepción de materia prima. Recepción del polietileno en sacos, así como los aditivos. Rollos de hojalata con peso cada uno de 1600 kg. Recepción quincenal de Gas L.P. para abastecer el tanque de 500 lt agua al 100% con que contará la Planta, el gas es utilizado para calentar los moldes en la zona de inyectores donde se producen las válvulas aerosol de polietileno. Almacenaje de Materias Primas en Silos o en Sacos de Plástico. El polietileno y la hojalata que son la materia prima para la fabricación de los aspersores, aplicadores, tapas y válvulas para aerosoles, se descarga en sacos, y se almacenan al igual que la hojalata, en el sector oriente de las instalaciones.


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La zona de almacenamiento de Gas L.P., se ubicará en el costado suroriente de la nave de producción de LAB2000/Sábila. De este punto partirán las tuberías que alimentarán al horno.

Molienda de la Materia Prima en el Molino. En este sitio los pelets de polietileno son transportados desde el almacén y son sujetos a molienda en un molino especialmente diseñado para este fin. El pelet alcanza una grosor promedio de 1/72 mm . Por las características de ser un sitio de molienda, está área se clasifico como punto generador de polvos. Para ello se instalará un sistema recuperador de polvos, el cual reciclará nuevamente el material al interior del molino. Evitando de esta forma contaminación al entorno por polvos, aún así los trabajadores de está área se encuentran protegidos por gogles, mascara y tapones para los oidos. Fabricación de aspersores y aplicadores. Esta zona se ubica en el sector central de la instalación y en el sector norte, y es aquí es donde se ubican el área de extrusión e inyección para la fabricación de los aspersores y aplicadores. Una vez elaborados el producto se revisa y aprueba por control de calidad ubicado en el sector norte de la instalación. Si está defectuoso se rechaza y se pasa a molienda. Al producto con la calidad requerida se envía al almacén de producto terminado. Fabricación de tapas y válvulas para aspersores. Estas se fabrican en la zona de troqueladoras, donde se corta el dobla el la hojalata, posterormente pasa al área de sub-ensamble y de este punto a las remachadoras. El producto terminado pasa a la zona de constrol de calidad. Al producto con la calidad requerida se empaca. Almacén de Producto Terminado. Una vez empacado, los productos se almacenan en el área de producto terminado. Embarque de Producto Terminado. Esta es la última fase del proceso de producción, de la bodega de producto terminado se lleva a la instalación ECOM o se embarca hacia los centros de distribución en el Área Metropolitana de Guadalajara y del País. En la siguiente página se muestra el diagráma de flujo de enta instalación.


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LAB 2000 / SÁBILA

Fabricante de productos para salones de belleza, productor y comercializador de sábila (materia prima en gel 1:1 concentrado 1:40 y polvo 1:400)

Imágenes de las actuales instalaciones en Iztapalapa, Distrito Federal.

La empresa fue fundada en 1968, con el objetivo inicial de desarrollar, fabricar y comercializar productos profesionales para tocador. Posteriormente, por iniciativa de su presidente; la empresa inició la investigación, sobre los usos y beneficios de la planta Barbadensis miller (Aloe Vera o Sábila). Lo anterior colocó a la empresa como pionera en el ramo y a la vanguardia en la producción y comercialización de ésta planta en el país.


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Los productos que general esta instalación son: Acondicionadores capilares. Fijadores para cabello. Shampoo acondicionador. Cremas humectantes. Alaciante para cabello. Lociones para cabello: Ondulantes y Neutralizadores. De estos, los dos últimos tienen en su formula amoniaco anhídrido.

En la actualidad la empresa cuenta con una infraestructura, que permite asegurar a sus clientes la más alta calidad y cuyo proceso se describe en los siguientes puntos.

LAB/2000. Recepción de Materia Prima:

Esta se recibe y se almacena en el almacen ubicado en el sector noreste de la instalación.

En el costado NE del almacen se ubica una pequeña bodega donde se almacenará de manera temporal el amoniaco anhidrido, este será en tres cilindros con capacidad de 160 kilogramos cada uno. Sistema de Deionización:

Este sistema de deionización se ubica en el sector oriente del almacén, y este consiste en la desmineralización del agua para producir agua de alta calidad a través de un desarrollo que deviene del proceso convencional de la tecnología de Intercambio Iónico. La ELECTRODIONIZACION (EDI) permite lograr la desmineralización continua de agua con recuperaciones del 90 % o superiores.

En este proceso de intercambio iónico, los cationes y aniones en el agua de alimentación son intercambiados por iones hidrógenos y oxhidrilos en la resina de intercambio iónico, produciendo agua desmineralizada, ello a través de una regeneración en forma continua.

La regeneración continua en el EDI se logra electroquímicamente, por medio de membranas conductoras de iones y por la aplicación de una corriente eléctrica. Los iones hidrógenos y oxhidrilos necesarios para la regeneración son formados in-situ, sin adición de reactivos químicos, por medio de la conocida reacción de disociación del agua.


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Una celda del EDI se forma de múltiples lechos de resina mixta de intercambio, cada uno de estos lechos está confinado por membranas conductoras y canales abiertos entre dos electrodos.

Los dos electrodos se encuentran en los extremos opuestos de la celda, como se indica en la figura. Estos electrodos proveen la corriente eléctrica al agua que fluye dentro de las celdas. Un electrodo es el cátodo, cargado negativamente y constituye una fuente de electrones. El cátodo por lo tanto atraerá cationes (iones cargados positivamente).

El otro electrodo es el ánodo cuya carga positiva atraerá aniones (iones cargados negativamente). Tanto la atracción como repulsión de las cargas es debido a las cargas opuestas.

Los otros elementos que deben considerarse son las membranas que separan las cámaras. Hay dos tipos de membranas: membrana aniónica que permite que solo iones negativos pasen (permeado) y membrana catiónica que permite que solo los iones positivos pasen (permeado). El agua no pasará a través de éstas membranas.

Una vez el agua purificada esta se almacenará en seis cisternas plásticas con capacidad de 5000 lt cada una ubicada tres al costado norte del Sistema de Deionización y tres al sur de este. Área de Ampoletas.

Esta se localiza en el sector centro-oriente de la instalación y aquí se prepararán las ampolletas de acondicionador capilar, alaciante capliar y lociones ondulantres para el cabello. Productos de Tocador. Estos se prepararán en dos líneas de producción ubicadas al poniente de la zona anterior. Zona de Preembarque y empaquetado.

Esta se localiza en el sector central de la Instalación, y en este punto se empacará y preembarcar la producción de productos de tocador, ampolletas, lociones y alaciante. Almacén de Producto Terminado: Este se localiza en el sector centro-norte y aquí se almacenará de manera temporal todo el producto terminado de LAB/2000, antes de su salida a través de la zona de embarque. SÁBILA.


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En esta sección de la instalación se procesa la planta de la sábila, en donde el primer paso es la extracción de la pulpa de la planta, tal y como se muestra en la siguiente fotografía, para posteriormente se somete a un proceso de evaporación, el cual se ubica en el sector suroriente de la Planta. Una vez procesada la sábila, esta se procesa para la preparación de shampoo, crema y extractos de sábila en diferentes concentraciones, el cual se almacenará en los toneles ubicados en el sector norte de la instalación, y de los cuales se colocarán tres de 21 toneladas, tres de treinta toneladas y uno de diez toneladas. Para su distribución estos se podrán empaquetarán en las diferentes presentaciones, se colocarán en el almacén temporal en tanto se distribuyen con los clientes. b) Tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa con la emisión y control de residuos liquidos, sólidos o gaseosos. Las tres instalaciones de INERCOM Asesoría Industrial están apoyadas por la más moderna tecnología en la fabricación de productos químicos para el servicio de la industria automotriz, colaborando con los planes ecológicos del país, al estar diseñados para eliminar depósitos generados por las gasolinas nacionales. Dado los tres tipos de giros de las instalaciones de la empresa, los principales residuos provendrán de las instalaciones de ECOM y de LAB2000/Sábila, y se generarán en el área de tanques de premezclado. Dado el tipo de residuos estos serán reciclados de nuevo al proceso en las instalaciones de ECOM, y un pequeño porcentaje de mezcla que no pase las pruebas de calidad se almacenará de manera temporal para su posterior retiro de la empresa por empresas recolectoras y de disposición final de Residuos Peligrosos. En tanto que en LAB2000/sábila no habrá residuos de tipo peligroso, dado que serán agua más Aloe Vera, la cual será tratada, y el agua reingresará al proceso de premezclado.


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Los residuos sólidos serán basura de oficinas y de la zona de empaques, por lo que no se requerirá tecnologías especiales para su emisión y control. No habrá emisiones a la atmósfera y esta será solo vapor proveniente de la zona de LAB2000/Sábila, originado en la preparación de la sábila. c) Volumen y tipo de agua cruda y potable a utilizar y su fuente de suministro. Los volumenes de agua a utilizar en el proceso son de 35,000 litros al día aproximadamente, de estos desionizarán 20,000 litros al día, el resto se utilizará para el proceso de la sábila y el consumo corriente de la zona de servicios a empleados y en las oficinas. La fuente de suministro será un pozo profundo que se perforará en el sector nororiente del predio, este tiene una consesión anual de 15000 m3 de agua al año, cantidad que supera al agua utilizada anualmente en la empresa que serán 12,775 m3 de agua.

5.3. Listar las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso

Las sustancias a utilizar en las tres seciones de que constará la Planta de INERCOM Asesoria Industrial S.A. de C.V. serán: ECOM:


ALMACENAJE


ESTADO FÍSICO

CANTIDAD DE

TAMBORES O

PORRONES

CANTIDAD DE REPORTE

EN LOS LISTADOS

Alcohol isopropilico

3950 158 Liquido 25 100,000 Kg

Lubrizol LZ-8251 204 204 Liquido 1 ----- Tolueno 7958 173 Liquido 46 10,000 Kg Gasolina Premium 2550 150 Liquido 17 10,000

barriles Trietilamina 1168 146 8 ---- Acetona 3950 158 Liquido 25 20,000 Kg Vanlube Riba 200 200 Liquido 1 ----- Eter Etílico 2030 145 Liquido 14 ----- Hexano 2448 136 Liquido 18 20,000 kg Perclorotileno 3000 300 Liquido 10 ------


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Methil-Etil-Cetona 966 161 Liquido 6 20,000 Kg Trietanolamina 690 230 Liquido 3 ------ Dietilenglicol 1150 230 Liquido 5 ------ Monoetilenglicol 10000

(15000)* 5000 Liquido 2 -------

Aceite IEQ 1552 X 1032 172 Liquido 6 ------ NACAP 249 249 1 ----- Gas Nafta 1950 150 Liquido 13 100,000

barriles DOT-3 2520 210 Liquido 12 ----- Surfacpol 906 210 210 Liquido 1 ----- Monoetanolamina 200 200 Liquido 1 ----- D-Limoneno 100 100 Liquido 1 -----

PROVALV: PRODUCTO CAPACIDAD

MÁXIMA DE ALMACENAJE

Estado físico

Alambre 1000 kg Sólido Polietileno de alta y baja densidad

10,000 kg Sólido

Hojalata 16,000 kg Sólido LAB2000/ Sábila


ALMACENAJE


Estado Físico


Ácido Tioglicólico 280 10 Liquido 7 Vaselina NF-55 172 172 Sólido 1 Ácido Estearico 25 25 Liquido 1 Agua Oxigenada 180 60 Liquido 3 Alcohol Desnat 172 172 Liquido 1 Alcohol desodoriz 810 162 Liquido 5 Etanol S.T. – 400 200 200 Liquido 1 Etanol SS-300 (laurel sul) 200 200 Liquido 1


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2.2.7.2. Sustancias Peligrosas. Las sustancias peligrosas que se manejarán y almacenarán en las instalciones son dos, Xileno y Amoniaco. ECOM:


ALMACENAJE


ESTADO FÍSICO

CANTIDAD DE

TAMBORES O

PORRONES

CANTIDAD DE REPORTE

EN LOS LISTADOS

Xileno 519 173 Liquido 3 200 kg LAB2000/Sábila:


ALMACENAJE

CAPACIDAD DE CADA CILINDRO

ESTADO FÍSICO

CANTIDAD DE

TAMBORES O

PORRONES

CANTIDAD DE REPORTE

EN LOS LISTADOS

Amoniaco Anhidro

480 160 kg Gas 3 10 kg

5.4. Presentar la hoja de los datos de seguridad (MSD) de acuerdo a la NOM-114-STPS-1994. Se presentan las hojas de seguridad de las sustancias materiales, productos y subproductos empleados en las tres instalaciones de INERCOM.


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5.5. Características de los tanques de almacenamiento.

Se contará para los procesos de las tres secciones de la Planta con o tanques de baja capacidad, todos estos se colocarán en zonas específicas y adecuadas para ello, respetando las distancias mínimas reglamentarias.

En el siguiente cuadro se muestra las características de estos tanques.

Número Volumen Producto Localización 3 5000 lt c/u

(2,400 kg) Propelente hidrocarburo A-108 (Gas Propano)

Limite surponiente de ECOM.

2 2800 litros (1200 kg)

Propelente hidrocarburo A-46 (Gas Propano/Butano)

Limite surponiente de ECOM.

1 1670 litros Gas L.P. Limite oriente de la sección de LAB2000/Sábila.

1 500 litros Gas L.P. Zona de Comedor 1 500 litros Gas L.P. Autocarburación de

montacargas zona norte.

Los tanques con capacidad de 5000 litros tendran las siguientes carácterísticas:

Equipo de Almacenamiento


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Los tanques de almacenamiento serán de tipo intemperie cilíndrico horizontal, especiales para contener Gas L.P., los cuales se localizarán dé tal manera que cumplen ampliamente con las distancias mínimas reglamentarias y cuyas características se ajustan a la Norma Oficial Mexicana NOM- 021/2-SCFI-1993 en vigor, o la correspondiente a la fecha de fabricación y que tienen las siguientes características: MARCA TAMESA CAPACIDAD 5,000 LITROS DE AGUA AL 100% PRESIÓN DE DISEÑO 14.0 KG/CM2 DIÁMETRO INTERIOR 0.975 METROS LARGO TOTAL 6.477 METROS AÑO DE FABRICACIÓN 2002 TARA 1,310 KILOS MODELO TANQUE PLANTA N° SERIE (EN CONSTRUCCIÓN)

Los tanques de almacenamiento contarán con los siguientes accesorios:

• 1 medidor magnético de nivel con flotador Rochester de 25.4 mm (1”) de diámetro. • 2 válvula de seguridad de resorte exterior marca Rego modelo 3131G de 19.1 mm (3/4”)

ø • 1 válvula de retorno de vapores (para igualar presiones) marca Rego modelo 7573A de

19.1 mm (3/4”) ø • 1 válvula Chek Lok de 19.1 mm(3/4”) ø marca Rego, modelo 7572FC con vena para

purga del tanque estacionario. • 1 válvula de llenado de 32 mm (1 ¼”) de diámetro doble Check, marca Rego modelo

7579.

• 1 válvula de servicio marca Ingusa de 19.1 mm (3/4”)de diámetro, presión máxima de diseño 26.5 kg/cm2 con vena para indicar el llenado máximo del 90%

• Una válvula de exceso de flujo para gas liquido, marca Rego modelo A3292B de 51 mm (2 plg) de diámetro, con capacidad e 100 gpm (378 lpm)

• Una válvula de no retrocesos de 32 mm marca Rego de (1 ¼ plg) de diámetro Modelo A3176

• Una conexión soldada al tanque para cable a tierra, la que consiste en un cable desnudo de cobre calibre No. 2, unido a una varilla “COPERWELD” de 3 m de largo conectada al sistema de tierras.


51

MAQUINARIA. Se instalarán 2 bombas para Gas L.P. marca Blackmer modelo LGL2 con capacidad de

aproximadamente 132 LPM (35 GPM), con una presión diferencial de 5 Kg/cm2, movidas por un motor eléctrico a prueba de explosión de 3 HP. Las bombas estarán instaladas sobre bases metálicas ancladas a una base de concreto de dimensiones apropiadas, quedando dichos elementos con su conexión a tierra, logrando con esto la descarga de corriente estática. Estas bombas serán utilizadas para el flujo de la línea de aerosoles en ECOM.

5.6. Describir los equipos del proceso y auxiliares, especificado sus características y

localización, asimismo anexar plano a escala del arreglo general de la Planta. En los siguientes cuadros se muestran los equipos a utilizar en el proceso así como sus

equipos auxiliares en cada una de las tres secciones de la Planta de INERCOM.

ECOM:



Área de liquidos con Solventes. (limpiador de inyectores, aditivo limpiador de inyectores)

Tanques de Preparación. Llenadora de liquidos.


Área de liquidos. (Anticongelantes, liquidos de frenos y limpiabrisas).

Tanques de preparación. Llenadora de liquidos.


Área de Aerosoles (Limpiador de carburadores, cuerpo de aceleración, sistema de frenos, desengrasante de motor,

Tanques de Preparación. Envasadora de liquidos. Engargoladora de válvulas.

Limpieza de tanques cada que termine un proceso de producción.


52

arrancador y aflojatodo con silicon).

Inyector del propelente. Limpieza del sistema al termino de cada proceso, utilizando liquidos limpiadores tipo detergentes.

PROVALV:



Productos Válvulas: Válvula normal y roscada

Maquina de resorte. Maquina de Inyección Maquina de Intrusión. Troqueladora Maquina de subensamble. Maquina engargoladora.

Lubricación de los sistemas de los seis tipos de maquinas, con una frecuencia diaria, al final de las labores diarias.

Laboratorios 2000/Sábila:



Producción de Aloe Vera: Tanque de Premezcla. Tanque pasteurizador. Llenadora


Productos de Tocador: Ondulante y neutralizante para cabello.

Tanques de Preparación. Llenadora


Productos de Tocador: Tanques de Preparación. Limpieza del tanque cada


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Gel para el cabello, crema de cuerpo, gel reductivo y alaciantes.

Llenadora A y B

que termine un proceso de producción. Limpieza del sistema al termino de cada proceso, utilizando liquidos limpiadores tipo detergentes.

5.7. Condiciones de Operación.

Balance de materia: Todos los procesos descritos en las tres secciones de la Planta serán

a presión atmosférica, a excepto en el área en donde se ubicará el evaporador para el de

procesamiento de la sábila, la cual se calentará a través de una caldera para generar vapor de

agua. Esta caldera se calentará a través de gas L.P.

Los gases que se utilizarán en el proceso de ECOM (propelentes de hidrocarburo A-108.

A-46 y gas L.P., se almacenaran en tanques adecuados para estas funciones. En estos el gas se

encuentra en dos fases, una fase liquida y una fase de vapor. La primera ocupa la mayor parte

del volumen del tanque, en tanto que la fase de vapor ocupa la sección interna superior del

tanque. Por seguridad el tanque de almacenamiento no debe de llenarse a más del 90% de su

capacidad con objeto de que quede una cámara vacía que permita al gas dilatarse cuando se

caliente por el calor del sol o de un fuego y evitar que se sobrepresione el tanque.

El tanque y las tuberías presentan las siguientes temperaturas y presiones de diseño y

operación.

Presión Extrema de operación del tanque de almacenamiento: 14.06 kg/cm2

Presión de apertura de seguridad de las válvulas de relevo en el tanque: 17.58 Kg/cm2

Temperatura Extrema de diseño del tanque: 704º C (1300º F).


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Todas las tuberías que se instalaran para conducir Gas propelente, serán de acero al

carbón cedula 40, sin costura para alta presión, con conexiones soldables de acero forjado para

una presión mínima de trabajo de 21 kg /cm2, la línea de recepción de líquido y manidol de

llenado son de tubería de acero cédula 40, sin costura para alta presión y conexiones soldables

para una presión de trabajo de 21 kg/cm².

La tubería del sistema de vaciado de gas, es de acero cedula 80, para alta presión, con

conexiones roscadas para una presión de trabajo de 140 kg/cm² como mínimo.

Las mangueras que se utilizarán en las conexiones para inyección de aerosoles serán

especiales para gas propelente y gas L.P. construidas de hule neopreno y el doble malla de acero,

resistentes al calor y diseñadas para una presión de trabajo de 17.57 kg/cm² y ruptura de 140

kg/cm².

5.8. Características del régimen operativo de la Instalación. El régimen de operación de la Planta depende del requerimiento de producto por parte de los clientes. El horario de trabajo será de 9:00 a 16:00 horas de lunes a viernes. Por Para la operación de la empresa se tendrán proveedores que llevarán el producto hasta nuestras áreas de descarga ubicadas en el sector surponiente de la Planta, en tanto que la producción se cargará a través de los andenes ubicados en el sector norte de las instalaciones. Para el suministro de Gas propelente y gas L.P. a la planta, este se hará por parte de empresas contratadas a través de pipas y este será al menos dos veces por semanas, ello dependerá de la producción.

5.9. Diagramas de tuberías e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente.


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TUBERÍAS Y CONEXIONES a) Tuberías y conexiones: Todas las tuberías que se instalara para conducir Gas propelente y gas L.P. serán de acero al carbón cedula 80, sin costura para alta presión, con conexiones soldables de acero forjado para una presión mínima de trabajo de 140 -210 kg /cm2. La línea de recepción de cada tanque y manidol de llenado serán de tubería de acero cédula 40, sin costura para alta presión y conexiones soldables para una presión de trabajo de 21 kg/cm². Los diámetros de las tuberías que se instalarán serán:

LÍNEAS TRAYECTORIA LIQUIDO RETORNO VAPOR De tanques de propelente a toma de aerosoles 76 mm 51 mm. 32mm Del tanque a caldera 51 mm 32mm ------- En LAB/2000 sábila Del tanque a la toma para auto-carburación 32 mm 32 mm 13mm. En las tuberías conductoras de gas líquido y en los tramos en que pueda existir atrapamiento de este entre dos y mas válvulas de cierre manual, se tendrán instaladas válvulas de seguridad para alivio a presiones hidrostáticas, calibradas para una presión de apertura de 28.13 kg/cm2 y capacidad de descarga de 22 m3/min., y serán de 13 mm(1/2") de diámetro. TOMA DE RECEPCIÓN.

Los tanques no contarán con línea de llenado; la operación de llenado se realizará directamente por medio de la válvula de llenado de éstos. TOMA DE AUTO-CARBURACIÓN DE MONTACARGAS: Para carga de auto-tanques montados en montacargas propiedad de la empresa se cuenta con una toma para carburación, esta se realiza por medio de un tanque dcan capacidad


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de 500 lt, teniéndose la tubería a la descarga de 32 mm hasta la llegada del medidor de 32 mm de diámetro. Todas las tomas cuentan en sus bocas terminales con una válvula de exceso de flujo de cierre automático, dos válvulas de globo recta, un tramo de manguera especial para Gas L.P. y un acoplador de llenado, siendo estos accesorios de igual diámetro al de la tubería que los contiene y solo en las tomas para gas-líquido se cuenta además con una válvula de seguridad para alivio de presión hidrostática de 6.4 mm de diámetro. La toma contará con válvula de paro de emergencia del tipo de cierre neumática y además se cuenta con válvulas de desprendimiento. (Pull away). Las líneas de tubería que hacen el recorrido en la zona de almacenamiento a la toma de suministro para carburación, van hacer visibles permitiendo la ventilación y mantenimiento de las mismas. Proyecto eléctrico:

Acometida y subestación principal. Se solicitará a la Comisión Federal de Electricidad una acometida de alta tensión de 23

KV -3 fases - 3 hilos. Está acometida llegará hasta la subestación principal ubicada en el sector oriente de la Planta, en este punto se colocará un medidor, el interruptor principal de alta tensión y de dos transformadores de 500 KVA cada uno (23 KV-220/127 volts), para la alimentación de todas las cargas indicadas en el proyecto. Estos transformadores quedarán entrelazados, con el objeto de que si uno falla se puedan alimentar las cargas indispensables con el otro transformador. Desde la subestación principal saldrán todos los alimentadores a tableros derivados y motores que se indican en los planos del proyecto a 220 V-3 fases. Carga a instalar y carga demandada.

Descripción

C. Instalada

F.D.

C. Demandada

Alumbrado

485,397

80

388,317

Contactos

212,597

50

106,299


151,572

85

128,84

Aire acondicionado

250

85

200


57


22,409

100

22,409

Zona de oficinas

3,24

100

3,24


15,444

100

15,444

Bombeo PCI

9,393

100

9,393

Bombeo de riego

2,46

100

2,45

TOTAL

1´157,512

76

876,402


VI EVALUACIÓN DE LOS

RIESGOS


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La Planta perteneciente a INERCOM Asesoría Industrial S.A. de C.V. Tiene en

operación desde 1996 en la Delegación de Iztapalapa en el Distrito Federal, en este lapso de

tiempo no se han tenido incidentes dentro de las instalaciones, dado los estandares de

seguridad con los que opera. Por lo que en las nuevas instalaciones en el municipio de

Tlajomulco de Zúñiga se espera que al igual que en la actual Planta no ocurran ningún

incidente o accidente en su operación cotidiana, y ello se basa en tres puntos fundamentales

en su operación:

< La revisión semestral de sus instalaciones.

< Verificación ambiental anual llevadas a cabo por personal capacitado.

< El entrenamiento constante del personal que laborará en la Planta en aspectos de

operación y en el control de incidentes y manejo de emergencias.

Los tipos de situaciones que pueden llevar a un incidente “hipotético” en las

instalaciones de la empresa se consideran a través del método Que Pasa Si?, que hace una

descripción de las probables fallas e incidentes que pueden ocurrir en la cualquiera de las tres

secciones de la Planta de INERCOM.


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Los antecedentes del proceso de riesgo en este tipo de procesos industriales se puede

analizar desde dos vertientes.

La primera lo es la probabilidad de ocurrencia de una fuga en los sistemas de

suministro de gas propelente a la zona de aerosoles de ECOM, o de gas L.P. para la caldera en

la zona de LAB2000/Sábila, o en la zona de autocarburación. Estas fugas puedes ser con o sin

incendio, como consecuencia del mal estado o funcionamiento de los o el tanque de

almacenamiento. Esto puede ser causado por la falta de mantenimiento de las instalaciones o

por daños físicos producidos por fenómenos naturales o socio-organizativos.

La segunda variable corresponde a incidentes graves por incendio. Explosión,

derrames o fuga en la zona de almacén de materiales en ECOM y LAB2000/Sábila. De estos

materiales se consideran peligrosos por su cantidad de reporta al Xileno en el almacén de

ECOM y el Amoniaco anhidro a ubicarse en un almacén exclusivo para este en la esquina

nororiente de LAB/2000.

De las empresas que almacenan y usan amoniaco en sus procesos industriales, estas

han presentado reportes de eventos de fugas, sobresaliendo en especial las fábricas de hielo y

de refrigeración. Esto de acuerdo con datos proporcionados por la Unidad Estatal de

Protección Civil del estado, el H. Cuerpo de Bomberos de los municipios del Área

Metropolitana de Guadalajara, además de fuentes periodísticas. Pero como ya se ha

mencionado las instalaciones de la empresa en Iztapalapa han sido nulos. Por lo que un

evento mayor (explosión algún tanque de almacenamiento o fugas o derrames de material)

tiene pocas probabilidades de ocurrencia, dadas los sistemas de seguridad y prevención que se

instalarán y aplicarán en la empresa, y los cuales serán revisados constantemente por la


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Unidad Estatal de Protección Civil y Autoridades ecológicas estatales y federales. Pero aún

con estas medidas de revisión y reducción del peligro a incidentes no descarta la posibilidad

de que se suceda un incidente de este tipo debido a descuido, negligencia o sabotaje.

NIVEL DE RIESGO SIGNIFICADO

1. Insignificante No habrá riesgo al personal ni a la población, ni

daños al equipo

2. Marginal No habrá daños al personal ni a la población, solo

daños menores al equipo.

3. Critico Habrá lesiones al personal, población localizada en la

periferia de la Planta y daños significativos en su

equipo

4. Catastrófico El personal y la población en un radio de 600 metros

resultara afectado seriamente y habrá perdida mayor

del equipo.

Nivel del peligro: 00-25% Insignificante 25-50% Marginal 50-75% Critico 75-100% Catastrófico


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62


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64

Cuadro de Áreas Peligrosas Identificadas. En el desarrollo de la tabla de evaluación de riesgos mediante el método Que Pasa Si? Plasmada en las páginas anteriores se resumen en el siguiente cuadro.

Área Causa Peligro Potencial Asociado Nivel de Riesgo

Sección de ingreso a la Planta de INERCOM y carretera Tlajomulco –San Isidro Mazatepec.

Arribo de vehículos con materiales, insumos y transporte de gas propelente y gas L.P

Incidente vial. Marginal

Área de recepción a los tanques de almacenamiento

Desprendimiento de manguera de llenado. Falla de válvulas

Fugas pequeñas y dispersión del gas fugado, el cual para rápidamente debido al funcionamiento de las válvulas pull-away y puntos de ruptura en tuberías de cada tanque. Insignificante

Sección de auto-carburación.

Desprendimiento de manguera de llenado de la toma de suministro

Fuga pequeña y dispersión del gas fugado, debido al funcionamiento de la válvula pull-away y punto de ruptura. Marginal


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Área de los tanques de Almacenamiento y líneas de tuberías de gas propelente hidrocarburo.

Daño a la estructura del tanque por orificio debido a causas diversas.

Genera una nube de gas que puede ser dispersada por la dirección de los vientos dominantes. La fuga puede entrar en ignición si encuentra fuentes de calor cercanas. Una vez incendiado el tanque, este puede comenzar a debilitarse si no es sujeto de enfriamiento. Catastrófico.

Sección ECOM Derrame en la zona de preparación de mezclas.

Derrame con posibilidad de incendio que afecte al sitio, así como tuberías de gas propelente y almacén de insumos. Marginal

Fuga de gas en la zona de inyección de propelente a aerosoles. Incendio o explosión. Marginal

Almacén de materiales e insumos. Derrames, incendio o explosión. Critico

Sección PROVALV

Zona de maquinas de inyección, extrusión y troqueladora.

Daños al personal que labora en estas maquinarias Insignificante.

LAB2000/Sábila Tanque de preparación de mezclas. Derrames Insignificante.

Tanque de pasteurización Fuga de vapor o explosión Marginal

Preparación de alaciantes y onduladotes de cabello donde se utiliza amoniaco en la preparación de la mezcla.

Emisión de vapores de NH3 por un derrame accidental, el cual en caso de alcanzar sustancias a evitar puede reaccionar y crear un incendio o explosión. Marginal

Almacén de amoniaco. Emisión de vapores Marginal.

Almacén de producto terminado e insumos. Incendio Marginal.

Con base en la evaluación realizada se concluye que el riesgo más significativo presente en

esta Planta de INERCOM es de tipo marginal, dado las bajas posibilidades de ocurrencia de

los niveles 3 y 4 por los sistemas de seguridad que estarán imperantes en la Planta. Cabe


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referir que en el almacén de la sección de ECOM contará con un almacén de sustancias de

diferente composición, las cuales será construido con características adecuadas para el

almacenaje de este tipo de sustancias, como son ventilación, diques, sistema eléctrico anti

explosión, sistema de extintores y almacenaje adecuado en racks.

Estas características significa que habrá riesgos al personal que labora en la Planta y

solo se pueden presentar desde pequeños hasta moderados daños al equipo e instalaciones en

caso de un incidente de nivel 1 y 2 de riesgo. Estos peligros pueden mitigarse siguiendo las

medidas de seguridad recomendadas para estos procesos y realizando auditorias de

seguridad en los períodos estipulados para este tipo de giro, que de acuerdo con la Secretaría

de Trabajo y Prevención Social y la SEMARNAT, es cada doce meses a de personal

capacitado para estas acciones.

Que condiciones pueden conducir a un peligro de fuego y explosión no usuales?

Antes de describir los procesos que conducen a un peligro de fuego y explosión no

usuales, es necesario definir algunos conceptos, plasmados en la Ley General de Equilibrio

Ecológico y Protección al Ambiente, la Oficina del Coordinador de las Naciones Unidas para

el Socorro den Caso de Desastre (UNDRO), y la Ley Estatal de Protección Civil del estado de

Jalisco.

Manejo.- Alguna o el conjunto de actividades siguientes: producción, procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposición final de sustancias peligrosas. Sustancia Peligrosa.- Aquella que por sus altos índices de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, corrosividad o acción biológica puede ocasionar una afectación significativa al ambiente, a la población y sus bienes. Sustancia Inflamable.- Aquella que es capaz de formar una mezcla con el aire en concentraciones tales para prenderse espontáneamente o por acción de una chispa.


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Sustancia Explosiva.- Aquella que en forma espontánea o por acción de alguna forma de energía, genera una gran cantidad de calor y energía de presión en forma casi instantánea. Desastre.- De acuerdo a la definición de la UNDRO, un desastre es un evento identificable en el tiempo y el espacio, en el cual una comunidad se ve afectada en su funcionamiento normal, con perdidas de vidas y daños de magnitud en sus propiedades y servicios, que impiden el cumplimiento de las actividades esenciales y normales de la sociedad. Las condiciones que conducen a un peligro de fuego y/o explosión no usuales en el proceso de producción en las tres secciones de INERCOM y sus áreas de almacenamiento de gas propelente, gas L.P., amoniaco, Xileno y otras sustancias, se puede analizar desde dos vertientes. La primera lo es la probabilidad de ocurrencia de fugas de gases con o sin incendio, como consecuencia de: < Mal estado o funcionamiento de las válvulas y/o accesorios de los tanque de

almacenamiento < Mal estado o funcionamiento de las tuberías de abastecimiento a las zonas de aerosoles

de ECOM, a la caldera y vaporizador de LAB2000/Sábila, así como en la zona de auto-carburación.

Esto puede ser causado por la falta de mantenimiento de las instalaciones o por daños físicos producidos por fenómenos naturales o socio-organizativos. Es por ello que la Secretaría de Trabajo y Prevención Social elaboro una serie de normas para la prevención y capacitación del personal en caso de un incidente, así como la NOM-004-SEDG-2002 norma de emergencia para instalaciones que aprovechan gas L.P: en su producción, ello con el fin de prevenir cualquier tipo de eventualidad. El mal estado en un momento dado de las instalaciones sumado a descuidos por parte de los empleados y/o clientes al encender fósforos, cigarros o producir chispa por no usar la ropa y zapatos adecuados, pueden generar un incendio que si no es controlado puede agravarse hasta llegar a un escenario de explosión. Otro factor que puede producir un incidente es la acumulación de gases, o vapores de amoniaco, el cual puede producir un flamazo o explosión si alcanza una fuente de calor, ante ello, el diseño de las zonas de almacenamiento no permite bardas de más de 60 cm de altura en


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las zonas del tanque y zonas cerradas, ello con el objetivo de evitar acumulaciones que alcancen niveles de inflamabilidad o toxicidad. Causas probables de accidentes en la Planta de INERCOM. Los posibles accidentes que se pueden generar en la Planta en las áreas peligrosas que son el área de almacén de insumos de ECOM, tanques de almacenamiento de gases, zona de preparación de mezclas tanto de ECOM como LAB 2000/Sábila, Caldera y Vaporizador de esta última. Los accidentes pueden ser generados por: < Fugas y derrames accidentales en las zonas de almacenamiento o preparación de

mezclas. < Encender cigarrillos o fósforos en estas áreas. < Tener encendidos los motores y/o no estar conectados a tierra los vehículos que están

cargando gases a los tanques de almacenamiento o a los montacargas. < Desprendimiento de la manguera del auto-pipa en labores de llenado de los tanques. < Corto en el sistema eléctrico en el área de almacenes. < Fugas de vapor de amoniaco o vapor del vaporizador en la sección de LAB2000/Sábila. < Fugas o incendio en la zona de llenado de gas propelente en el área de aerosoles de

ECOM.

Ahora bien, si un siniestro que da inicio en el interior de la Planta no es controlado a tiempo por los sistemas de seguridad que posee el establecimiento o de las unidades de emergencia, puede generalizase y de agravarse pude llegar a provocar un desastre en la zona, el cual se va a clasificar de acuerdo a la magnitud de este.

6.3. Describir los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación del modelo matemático ARCHIE de los eventos máximos probables de peligro identificados en el punto 6.2. e incluir la memoria de calculo para la determinación de los gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en dichas determinaciones. El estudio de Riesgo Ambiental para la operación, elaborado para la Planta de INERCOM Asesoría Industrial S.A. de C.V. en el sector poniente del municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco, se realizo bajo el siguiente marco metodológico:


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El riesgo general y ambiental se obtiene de relacionar la amenaza, o probabilidad de ocurrencia de un fenómeno de una intensidad específica identificada en el punto 6.2, con la vulnerabilidad de los elementos expuestos (mapa de uso del suelo). En este caso estamos hablando de la amenaza que representa el almacenamiento de un volumen de 480 kilogramos de amoniaco anhidro, 519 kilos de xileno, así como tres tanques de 5,000 litros/agua de gas propelente hidrocarburo (formado por una mezcla de gas propano y propano/butano) al 100%. Cabe mencionar que también existirán en el almacén de productos químicos de ECOM diferentes volúmenes de químicos que van desde solventes, gasolinas, alcoholes, los cuales en caso de un incidente pueden tener una reacción sinergica. De acuerdo al Centro Nacional de Prevención de Desastres (CENAPRED) de la Dirección General de Protección Civil de la Secretaría de Gobernación, la clasificación de los riesgos químicos puede ser de la siguiente forma: a) Explosión o incendio en una Planta industrial o almacén. b) Fugas o derrames en una Planta industrial, en almacén o durante el transporte de combustibles y productos químicos. c) Envenenamiento, radiaciones o manejo inadecuado de los desechos peligrosos y no peligrosos.

De estos tres escenarios, la Planta puede presentar los dos primeros.

La primera etapa del trabajo, consistió en el análisis de las infraestructura y equipamiento con que cuenta la Planta, como su diseño civil, su diseño mecánico de los sistemas de tuberías y el diseño eléctrico, así como el tipo de productos químicos que manejara, las características de los materiales de la instalación, su operación, así como las medidas que se harían en caso de accidente. La segunda etapa procede a la identificación de los peligros potenciales, en esta se analizan las características peligrosas intrínsecas de los productos químicos a manejas, los gases y los procesos a desarrollar en las tres secciones de INERCOM, así como evaluar que escenarios se verían afectados en caso de fugas, incendios o explosión, una vez hecho esto se procede a analizar la vulnerabilidad del entorno, para posteriormente relacionar la amenaza, la probabilidad de ocurrencia y la vulnerabilidad para determinar el riesgo.


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Una vez evaluado el riesgo y teniendo en cuenta que no es posible reducirlo porque será latente, para efectos de planificación y el diseño de obras de infraestructura y protección es necesario definir un grado de vulnerabilidad que pudiera determinar un valor admisible de probabilidad de consecuencias sociales y económicas, para que se considere suficiente para permitir el correcto funcionamiento y operación de la Planta y se evite la eventual ocurrencia de un siniestro o desastre. En resumen, para evaluar el riesgo deben de seguirse tres pasos fundamentales: la evaluación de la amenaza o el peligro, el análisis de la vulnerabilidad y la estimación del riesgo como resultado de relacionar los dos parámetros anteriores. Cambios en uno o más de estos parámetros modifican el riesgo en sí mismo. El análisis de riesgo de la Planta se abordara a través de dos esquemas iniciales, el primer espacio comprende: I) el área propia de la Planta. II) el segundo escenario evalúa los efectos que tendría un siniestro originado en el interior de la Planta y este se extendiera hacía el entorno que la circunda. La ocurrencia de un escenario de peligros por una operación anómala en la Planta varían de acuerdo a la intensidad de la fuga de los gases empleados, la vaporización del amoniaco anhidro o la interacción de los productos químicos en su almacén en la sección de ECOM y si estos entran en ignición o no. A partir de esta premisa se pueden establecer cuatro escenarios de peligros potenciales para los gases y dos para los productos químicos amoniaco anhidro y xileno, los que fueron referidos e identificados en el punto 6.2. En el ejercicio metodológico denominado Que Pasa Si?, los cuales aunados a las actividades socioeconómicas del entorno, nos resultara el determinar el riesgo total del área que circunda a la Planta. Los escenarios propuestos para este trabajo son tres, rigiéndose por la valoración del problema a través de: a) Identificación y características del problema por los empleados y administrativos de la Planta.


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b) Factibilidad de resolución del problema por el personal de la Planta o crecimiento de este por lo tanto perdida del control, que genera el cambio de escenarios I a II, III y IV. En caso de los gases y I y II en caso del amoniaco y el xileno. c) Medidas preventivas y correctivas. d) Regreso a la normalidad. Los escenarios de riesgo determinados para este trabajo se basaron en los modelos realizados por el programa conocido como Automates Resourse for Chemical Hazard Incident Evaluation (ARCHIE), tomando como base los datos de variables físico-químicas proporcionados por los programas CANUTEC y CAMEO.

Caracterización del Siniestro de gases hidrocarburos como son el propelente y gas L.P. En el modelado de este escenario se maneja para un tanque con un volumen de 5,000 litros y se plantean fugas continuas sin control ni medidas de emergencia para atenuarlas, por lo que se proporcionan para cada escenario medidas de mitigación a fin de reducir los efectos de estos sobre la propia Planta y sobre el entorno inmediato. Escenario I CASO: Fuga por el fracturamiento de un tubo en la zona del tanque de almacenamiento de gas propelente a través de un orificio de 1.0" de diámetro. En este modelo se empleo el fracturamiento de un tubo de gas L.P. en la zona del tanque de almacenamiento, el tubo tiene una longitud de 10 metros y diámetros de 3" y 1", la temperatura interior del tanque es de 7.5EC, la fuga será a través de un orificio en uno de los tubos de entrada o salida que poseerá el tanque.

TEMPERATURA EC

DESCARGA DE LITROS POR MINUTO

DIÁMETRO PULGADAS

DESCARGA POR LITROS POR SEGUNDO

7.5 4246 3 70.76

7.5 471.8 1 7.86

Las medidas de mitigación de este esquema son:

1. Cierre de válvulas estratégicas de distribución del gas, taponar la tubería para evitar que


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siga la fuga de gas.

2. Colocación de extinguidores en la zona de la fuga para nulificar cualquier fuente de calor.

Al inicio del problema se debe de comenzar la evacuación del un radio de 100 metros

con respecto al centro del tanque de almacenamiento, en esta zona se ubican las

instalaciones de la empresa y predios avícolas y rústicos, así como la carretera

Tlajomulco-San Isidro. Al inicio de cualquier incidente en la zona de almacenamiento de gas

propelente, la Brigada interna de Protección Civil de la Planta, deberá poner en acción su

Plan Interno de Protección Civil. Entre las acciones iniciales es dar aviso a las autoridades

correspondientes, que son los bomberos y la Unidad municipal de Protección Civil. Si el

problema los rebasa avisar a la Unidad Estatal de Protección Civil y autoridades ecológicas.

Si el problema es controlado de manera rápida se regresará a la etapa de normalidad.

Escenario II CASO: Delimitación del área de afectación debido a la fuga de gas producto del

trasiego de un auto-pipa con 10,487 litros de gas al tanque de almacenamiento a

través de la boquilla de descarga de 2". La fuga es originada por una falla en la

conexión entre el carro-pipa y la tubería de descarga al tanque de

almacenamiento.

Tiempo de fuga de Gas (minutos)

Cantidad de gas fugado Lt.

Cantidad de gas fugado Lt/seg.

1 1,884 31.40

5.30 10,000 174.78

El flujo de descarga de gas utilizado para el modelo es de 1884 litros por minuto, estimándose 5.30 minutos para vaciar el auto-pipa.


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Si se produce la ignición de la fuga, la flama alcanzará una distancia de 43 m, debiendo

mantener una distancia de seguridad de 86 m. el radio de afectación de la flama afectará en primera instancia la circulación de la Carretera, por lo que al inicio de cualquier contingencia, deberá de ser suspendido el tránsito en manera precautoria. La mitigación de este esquema de riesgo, será con las siguientes acciones: Preventivos: Instalación de extinguidores tipo A, B, C, para controlar posibles fuentes de incendio. Verificar el cierre de la válvula de llenado. Durante el Problema: 1. Accionar el interruptor de corte rápido de energía eléctrica y poner a funcionar los hidrantes de las unidades de emergencia a su llegada a la Planta, los cuales deberán aplicar una brisa hacia los tanques a fin de mantenerlos fríos y reducir así la posibilidad de formación de un BLEVEE. 2. Tratar de disminuir la fuga a través del cierre de válvula de seguridad o tratar de, taponar la válvula con un punzón adecuado o con una estopa mojada que al congelarse disminuirá la fuga y así para evitar que siga saliendo el gas. 3. Entrada en operación de extintores, rociando la zona de la fuga en dirección del viento a fin de dispersar el vapor del gas. La persona que sostenga la manguera debe evitar a la nube de vapor y mantenerse tan bajo como le sea posible atrás de la brisa para protegerse de una inesperada ignición del gas. 4. Si no se puede controlar la fuga, es aconsejable mover el auto-pipa a alguna área despoblada o alejada de cualquier punto de ignición. Si la fuga entra en ignición: 1. Cuando el escape de gas se encienda, se deben aplicar grandes cantidades de agua a la


74

superficie expuesta, como precaución el personal deben acercarse al auto-pipa por los lados, nunca por los lados de las cabezas hemisféricas; el agua debe mandarse en forma de brisa a la lamina el tanque con el fin de evitar que pierda su resistencia. 2. Detener la fuga del gas debe ser la principal maniobra y para esto, el personal debe conocer perfectamente el equipo de control y seguridad de los recipientes, si no, solicitar la ayuda de las unidades de emergencia. 3. Sí la válvula que corta el gas esta envuelta en fuego, debe protegerse a la persona que trate de cerrarla con ropa especial y cubrirla con brisa de agua, esta persona debe actuar con extrema precaución y proceder con calma para evitar la posibilidad de un flamazo, o que quede atrapada en el fuego. 4. El combate al incendio es aceptable bajo condiciones de control absoluto y no pudiendo cerrar la válvula de salida, dejar escapar el gas encendido hasta que el contenido se agote pero siempre manteniendo las superficies del recipiente y tuberías frías. 5. En fuegos de pequeñas cantidades de gas, el polvo químico seco de los extintores es muy efectivo, así como el bióxido de carbono en fuegos eléctricos. El polvo del extintor debe ser dirigido directamente a la base del fuego o en su defecto en el punto en donde los vapores de gas se incendien. 6. Si el tanque no se enfría lo suficiente con agua, la presión interna del tanque aumenta. Esto se nota por el incremento del fuego o por el incremento del sonido del propio fuego. Si esto acontece y las válvulas de seguridad del tanque se abren con más frecuencia es aconsejable retirarse de la zona del fuego. Al inicio del problema se debe de comenzar la evacuación del un radio de 100 metros






75




Si el problema es controlado de manera rápida se regresará a la etapa de normalidad, en la cual se deberá llevar una verificación total a las instalaciones a través de pruebas de hermeticidad y cambio de las instalaciones dañadas. Escenario III CASO: Perdida de la manguera en la zona de autoconsumo por desprendimiento accidental o sabotaje, existiendo una pequeña fuga, la cual se detuvo debido al accionamiento de la válvulas de Check y pull-away localizadas en la base de la toma. Este incidente en el caso de presentarse, la cantidad de gas L.P. para abasto de

montacargas es muy pequeña debido al accionamiento inmediato de la válvula de check, en el

caso de que se desprendiera la manguera de llenado, la válvula pull-away se desprendería y

dejaría automáticamente cerrado el sistema de suministro de gas L.P. Si está fallara, existe un

sistema automático que cierra las siguientes válvulas, evitando así cualquier tipo de fuga.

Si el gas fugado entra en ignición, se deberán seguir los siguientes pasos:

1. Accionar el interruptor de corte rápido de energía eléctrica ubicado en el sitio.

2. Tomar los extintores para inhibir cualquier fuente de calor.

3. Tratar de disminuir la fuga a través del cierre de válvula de seguridad o tratar de, taponar la

válvula con un punzón adecuado o con una estopa mojada que al congelarse disminuirá la fuga

y así para evitar que siga saliendo el gas.

4. En el caso de que las válvulas tanto de Check, como la de Globo y los restantes sistemas de

seguridad de la toma fallen, poner en operación de los hidrantes de las unidades de emergencia


76

s su llegada, rociando la zona de la fuga en dirección del viento a fin de dispersar el vapor del

gas con brisa. La persona que sostenga la manguera debe evitar a la nube de vapor y

mantenerse tan bajo como le sea posible atrás de la brisa para protegerse de una inesperada

ignición del gas.

5. En el momento de la fuga, es aconsejable mover los vehículos que se encuentren en ese

momento en la zona de suministro.

Si el gas fugado entra en ignición, seguir los pasos de evacuación del personal de la Planta de

INERCOM.

Escenario IV

CASO: Fuga en el tanque de almacenamiento, a través de un orificio de 0.5 y 1"

de diámetro, puede dar origen a tres subescenarios: A) Se origina una nube de

gas propelente que posteriormente entra en ignición lo que forma una explosión;

B) Se sucede la formación de una flama en forma de soplete a través del orificio

de fuga; C) Se origina una falla en el enfriamiento de los tanques de

almacenamiento lo que posibilita el riesgo de explosión de este.

En este punto cabe hacer la mención tal que un accidente de estas proporciones tiene una

baja probabilidad de ocurrencia (1 en 3.7 millones), debido a la calidad y eficacia de los sistemas

de seguridad que serán instalados en la zona de almacenamiento de Gas y que además son

requeridos y supervisado constantemente por el personal de la Unidad Estatal de Protección

Civil.

Pero aunque la probabilidad de ocurrencia de un desastre debida al incendio o

explosión de los tanques de almacenamiento es relativamente bajo, es necesario conocer los

escenarios de riesgo por este tipo de peligro, para determinar los distintos modelos de afectación

por un evento de esta magnitud para ello se utilizaron las siguientes variantes:


77

a) Orificio de los tanques de 0.5 y 1",

b) Vientos de 13 Km/h

c) Condiciones atmosféricas moderadamente inestables.

d) Temperaturas ambiente de 22º C









Haciendo hincapié en la evacuación del sector noroeste que es el área que puede ser

afectadas por los vientos dominantes de la región, y en la cual se ubican predios agrícolas y

rústicos.

Los escenarios de riesgo que se determinaron para este modelo, son:

a) fuga por un orificio de 0.5 y 1" de diámetro que genera un confinamiento de una nube tóxica-

explosiva a nivel del suelo.

b) Ignición de la nube, lo que provoca una explosión y un incendio posterior.

c) Ignición inmediata de la fuga, provocando una flama en forma de soplete.

d) Calentamiento de los tanques por falla en la maniobra de enfriamiento y tiene posibilidades

de estallar.

La estimación de los valores de descarga en estos subescenarios en con un tanque al 50%

de su capacidad a través de un orificio de 1" en el cuerpo de cualquiera de los tanques formado

por un elemento desconocido.


78

Diámetro del

hoyo en pulg.

Pico máximo de

descarga de gas L.P.

Duración de la


Cantidad

descargada

0.5 108.0 lt 40.7 min 4395 lt

1 440.0 lt. 10.2 min. 4488 lt

Resultados del subescenario A:

Ahora el modelado se basara en la evaluación de áreas de peligro por la dispersión de una nube

tóxica de gas L.P. a favor del viento (NW), con velocidad del viento de 13 km/h (3.61 m/seg) en

condiciones atmosféricas moderadamente inestables.

Entre los criterios que se toman, los cuales permiten salvaguardar la salud de quienes se

encuentren en las inmediaciones de instalaciones de riesgo, es el establecimiento de dos

parámetros con respecto a la toxicidad:

El valor del IDLH (peligro inmediato a la vida y a la salud: siglas de Inmediate Danger

to Life and Health), se utiliza para delimitar la zona de alto riesgo. En tanto que el TLV (valor

limite Umbral o simplemente Threshold Limit Value) se utiliza para delimitar la zona de

amortiguamiento. Como se menciono en el apartado de toxicidad de este estudio, el TLV del gas

L.P. es de 800 ppm, en tanto que el IDLH es de 19,000 ppm, en base a estas consideraciones se

utilizo en modelo de dispersión del ARCHIE, tendiendo los siguientes resultados para una fuga

de un minuto.

Condiciones Moderadamente Inestables con viento de 9 km/h, una tasa de emisión de

gas de 442.8 litros por minuto por un orificio de 1" de diámetro, en este caso la zona de IDLH

de 19,000 ppm está representada por la concentración de 22,351 ppm (máxima acumulación


79

en este modelo) a una distancia de 53.64 m. En tanto la zona de afectación por el TLV es de

352.34 m. en dirección del viento. (ver cuadro).

Áreas de Peligro por Dispersión de gas L.P. con condiciones atmosféricas moderadamente

inestables Tipo D y un viento de 9 Km/H

DISTANCIA

A FAVOR

DEL VIENTO

(METROS)

CONCENTRACIÓN

A NIVEL DEL PISO

(PPM)

ZONAS DE ALTA

CONCENTRACIÓN

(PPM)

ZONA INICIAL

DE

EVACUACIÓN

(METROS)

Tiempo de llegada

de la nube de gas

a las distancias

especificadas min

30.48

53.64

76.5

99.66

122.56

145.69

168.55

191.41

214.57

237.43

269.74

283.46

306.62

329.48

352.34

54049

22351

11989

7511

5180

3809

2933

2336

1911

1597

1357

1170

1021

900

800

47462

20583

11424

7278

5065

3746

2894

2312

1894

1585

1348

1164

1061

896

800

39.62

57.91

73.15

91.44

106.69

124.96

140.20

158.49

173.73

192.02

207.26

225.55

240.79

259.08

---

.3

.4

.6

.8

1.0

1.1

1.3

1.5

1.6

1.8

2.0

2.2

2.3

2.5

2.7

*Calculo a la presión atmosférica existente. IDLH de 19000 ppm en 30 minutos; TLV 800 ppm en 15 minutos.

En la dirección NW de la zona de almacenamiento se ubica solo predios agrícolas y


80

rústicos, lo que le da a la zona una vulnerabilidad baja.

Resultados del subescenario B:

Escenario en donde la fuente de gas entra en ignición, formando una flama en forma de

soplete, para ello tomamos como parámetros un orificio de 0.5" y 1”, con un tanque al 85% de

su capacidad, los resultados se muestran en el siguiente cuadro:

Diámetro del

orificio

Longitud de la flama

en m.

Distancia de

seguridad en m.

0.5 5.48 10.66

1.0 10.66 21.33

Resultados del subescenario C:

Escenario por ignición de una nube de gas confinada en una zona cercana a una fuente de calor, cabe recordar que el gas solamente encenderá si esta mezclado con el aire en determinadas proporciones. Los Límites de Inflamabilidad dentro de los cuales se efectuará la combustión se proporcionan a continuación: Limites de Inflamabilidad de gas propano butano mezclado con aire, porcentaje de gas en la mezcla de aire-gas. Propano Butano

Límite inferior 2.4% 1.9%

Limite superior 9.5% 8.4% Mezcla Propano-Butano 2% Todo gas licuado de petróleo es más pesado que el aire. El propano pesa una y media veces lo que el aire y el butano y el Iso-butano tienen doble peso que el aire. Cuando escapan tienden a asentarse en el suelo, y a menos de que se disipen rápidamente por aire en movimiento,


81

flotará hacía abajo ya sea sobre la superficie del suelo o hacía sótanos o cualesquiera otras cavidades que puedan haber en dirección del viento. En este aspecto el gas se comporta igual que el gas de la gasolina. En aire quieto, la dispersión en la atmósfera es muy lenta, pero su mezcla con aire se efectúa de manera más rápida conforme hay mayor movimiento de aire. En resumen el gas derivado de hidrocarburo se incendiará si obtiene una fuente de ignición al estar mezclado con aire en proporciones de inflamabilidad; su rápida evaporación produce un efecto refrigerante, y puede moverse a una distancia considerable desde el punto de escape en concentraciones peligrosas, ya sea en dirección del viento o pendiente hacía abajo. Retomando el escenario descrito anteriormente, tenemos que una mezcla explosiva compuesta por gas aire causaría los siguientes daños:


82

El escenario de la radiación calorífica emitida por la voluta de fuego emitida por la

ignición de una mezcla de gas-aire, tendrá los siguientes resultados:

Diámetro máximo de la voluta de fuego 68.58 metros

Distancia de la explosión(m) PSI

Daños esperados

72.73 0.3 Algunos daños a ventanas y daños en paredes de edificaciones

27.12- 46.93* 0.5 Ventanas destrozadas.

27.12 1.0 Parcial demolición de construcciones, dejándolas inhabitables.

7.0- 27.12 1.0 Rango de daño/heridas superficiales por vidrios-objetos emitidos

16.45 1.0 Parcial demolición de paredes de construcciones.

14.5-16.45 2.0 Concreto no reforzado-paredes de ladrillo quedan destrozados.

5.7-14.63 2.4 Ruptura de tímpanos en un 90% de la población expuesta.

14.0 2.5 50% de destrucción de construcciones de ladrillo.

10.3 - 12.49 3.0 Estructuras de acero de edificios dañadas.

7.62 - 9.14 7.0 Completa destrucción de edificaciones.

6.40 10.0 Probable perdida total de edificaciones.

3.96 - 5.18 15.5

Probabilidad del 99% de fatalidad en la población expuesta a los efectos de la explosión.


83

Altura máxima de la voluta de fuego 112.77 metros

Duración de la voluta de fuego 8.4 segundos

Radio de la zona de fatalidad 38.40 metros

Radio de la zona de daños 85.64 metros

Dentro de este radio de afectación se ubican las instalaciones de la empresa, así como la carretera al sur y el resto del entorno son predios agrícolas. Por lo que la vulnerabilidad que representa este escenario para el entorno es bajo. Resultados del subescenario D:

El último escenario nos basaremos en un modelo hipotético de muy bajas probabilidades

de ocurrencia, dado los sistemas de seguridad exigidos por la norma NOM-004-SDEG-2002

para este tipo de instalaciones que aprovechan gas, para el caso dice que es gas L.P. pero puede

aprovecharse para este tipo de gas propelente , este modelo toma en cuenta la explosión de los

tanques de almacenamiento por sobrepresión debido a que no hubo ninguna acción de

emergencia para evitar el sobrecalentamiento de los tanques de

almacenamiento, además fallo la válvula de alivio de los tanques.

Los resultados se basan en una temperatura ambiente superior a los 200º C, en que el

tanque de almacenamiento con un 15% de su capacidad sea expuesto a una flama directa. Estas

condiciones pueden propiciar que la resistencia de la lamina de los tanques pierda su

resistencia, la cual puede perderse a una temperatura de 704.44º C en 8 minutos si no se enfría

su superficie y se despresuriza. Ello puede ocasionar que la lámina falle y se abra formando un

BLEVE. El siguiente cuadro nos muestra las distancias que alcanzaría los efectos de un BLEVE.

Distancia de la explosión(m) PSI

Daños esperados

78.63 0.3 Algunos daños a ventanas y paredes de edificaciones


84

28.9- 51.51 0.5 Ventanas destrozadas.


7.01 - 28.95 1.0 Rango de serios daño/heridas superficiales por objetos emitidos


15.54- 18.89 2.0 Concreto no reforzado-paredes de ladrillo quedan destrozados.



12.1 - 15.54 3.0 Estructuras de acero de edificios dañadas.

7.62 - 10.05 7.0 Completa destrucción de edificaciones.

5.79 10.0 Probable perdida total de edificaciones

4.26 - 5.48 15.5

Probabilidad del 99% de fatalidad en la población expuesta a los efectos de la explosión.

La vulnerabilidad dentro de este radio de afectación es bajo, dado el uso de suelo prevaleciente en el entorno y que ya se describió en párrafos anteriores. La mitigación de estos esquemas (A, B, C y D) de riesgo, será con las siguientes acciones: 1. Tratar de disminuir la fuga a través del cierre de válvulas de seguridad, o tratar de taponar el

orificio con un punzón adecuado. 2. Entrada en operación de los hidrantes de los cuerpos de emergencia presentes en el incidente, este debe rociar la zona de la fuga en dirección del viento a fin de dispersar el vapor del gas con brisa. La persona que sostenga la manguera debe evitar a la nube de vapor y mantenerse tan bajo como le sea posible atrás de la brisa para protegerse de una inesperada ignición del gas. 3. Instalación de extinguidores tipo A, B, C, para controlar otras posibles fuentes de incendio. Si la fuga entra en ignición: 1. Cuando el escape de gas se encienda, se deben aplicar grandes cantidades de agua a la superficie expuesta, como precaución el personal deben acercarse al tanque por los lados, nunca


85

por los lados de las cabezas hemisféricas; el agua debe mandarse en forma de brisa a la lámina con el fin de evitar que pierda su resistencia. 2. Detener la fuga del gas debe ser la principal maniobra y para esto, el personal debe conocer perfectamente el equipo de control y seguridad de los recipientes, si no solicitar la ayuda de las unidades de emergencia. 3. Sí la válvula que corta el gas esta envuelta en fuego, debe protegerse a la persona que trate de cerrarla con ropa especial y cubrirla con brisa de agua, esta persona debe actuar con extrema precaución y proceder con calma para evitar la posibilidad de un flamazo, o que quede atrapada en el fuego. 4. El combate al incendio es aceptable bajo condiciones de control absoluto y no pudiendo cerrar la válvula de salida, dejar escapar el gas encendido hasta que el contenido se agote pero siempre manteniendo las superficies del recipiente y las tuberías frías. 5. Si el tanque no se enfría lo suficiente con agua, la presión interna de los tanques aumenta. Esto se nota por el incremento del fuego o por el incremento del sonido del propio fuego. Si esto acontece y las válvulas de seguridad del recipiente se abren con más frecuencia es aconsejable retirarse de la zona del fuego. Si el problema es controlado se iniciarán los peritajes para establecer el origen del problema, así como una revisión general del estado mecánico, eléctrico y de seguridad que guardará la zona de almacenamiento, esto es antes de regresar a la etapa de normalidad. Ahora bien, estos datos corresponden como se menciono anteriormente a una eventualidad con pocas probabilidades de ocurrencia, debido a: a) A los sistemas de seguridad de alta tecnología que se instalarán en la zona de almacenamiento. b) Infraestructura de seguridad que se instalará tanto en la Estación (tanque de almacenamiento a norma, líneas de suministro a norma, protección, extinguidores y tierras eléctricas).


86

Modelado de una fuga de amoniaco en la sección de LAB2000/Sábila. Escenario I

CASO: Fuga en el tanque de almacenamiento de amoniaco anhidro, a través de

un orificio de 0..25 y .50" de diámetro, puede dar origen a dos subescenarios: A)

Se origina una nube de gas amoniaco que posteriormente puede formar un

escenario B) explosión de haber condiciones adecuadas (las cuales son muy

poco probables de acuerdo a la bibliografía y reportes de ello)

En este punto cabe hacer la mención que un accidente de estas proporciones tiene una

baja probabilidad de ocurrencia, sobre todo tomando en cuenta que la empresa en sus

instalaciones en la Ciudad de México ha tenido nulos incidentes con el manejo del amoniaco,

dada la calidad y eficacia de los sistemas de seguridad que se tiene instalados y los cuales se

trasladarán a la nueva sede en Tlajomulco.

Pero aunque la probabilidad de ocurrencia de un incidente o en un desastre debida

a una fuga y que este pueda derivar en una intoxicación masiva o en un incendio del

amoniaco es relativamente bajo, es necesario conocer los escenarios de riesgo por este tipo de

peligro, para determinar los distintos modelos de afectación por un evento de esta magnitud

para ello se utilizaron las siguientes variantes:

a) Orificio en un tanque de 0.25 y 0.5" formado por una caída de este,

b) Vientos de 5.95 m/s (hipotético puesto que se encuentra dentro del almacén)

c) Condiciones atmosféricas moderadamente inestables.

d) Temperaturas ambiente de 22º C


con respecto al centro del cilindro de almacenamiento o del sitio del derrame, en esta

zona se ubican las tres instalaciones de la empresa empezando por LAB2000/Sábila,


87

Provalv y ECOM, así como las oficinas y zona de servicios, el resto son predios agrícolas

y rústicos, así como la carretera Tlajomulco-San Isidro. Al inicio de cualquier incidente en

la zona de almacenamiento de amoniaco, la Brigada interna de Protección Civil de la Planta,

deberá poner en acción su Plan Interno de Protección Civil. Entre las acciones iniciales es

dar aviso a todos los trabajadores para que se protejan las vías respiratorias, rociar con agua el

área del derrame a fin de neutralizarlo, así como a las autoridades correspondientes, que son

los bomberos y la Unidad municipal de Protección Civil de Tlajomulco. Si el problema los

rebasa avisar a la Unidad Estatal de Protección Civil y autoridades ecológicas.

Haciendo hincapié en la evacuación del sector noroeste que es el área que puede ser

afectadas por los vientos dominantes de la región, y en la cual se ubican predios agrícolas y

rústicos.

Los escenarios de riesgo que se determinaron para este modelo, son:

a) fuga por un orificio de 0.5 y 0.25" de diámetro que genera un confinamiento de una nube

tóxica a nivel del suelo y pocos metros de la superficie.

b) Posible ignición de la nube de vapor de amoniaco, la cual si alcanza una concentración mayor

al 5% lo que provoca un incendio posterior.

c) El calentamiento de los tanques por falla en la maniobra de enfriamiento puede derivar en un

incremento de las posibilidades de estallar.

La estimación de los valores de descarga en estos subescenarios en con un tanque al 90%

de su capacidad a través de un orificio de 0.25 y .50" en el cuerpo de cualquiera de los tanques

formado por un elemento desconocido.

Diámetro del

hoyo en pulg.

Pico máximo de

descarga de NH3.

Duración de la


Cantidad

descargada

0.5 2.76 kg/min 52.2 min 144 kg.


88

0.25 .069 kg/min 208.6 min. 144 kg

Resultados del subescenario A:

Ahora el modelado se basara en la evaluación de áreas de peligro por la dispersión de

una nube tóxica de vapor de amoniaco a favor del viento (NW), con velocidad del viento de 7.2

km/h (2.00 m/seg) en condiciones atmosféricas moderadamente inestables.

Entre los criterios que se toman, los cuales permiten salvaguardar la salud de quienes se

encuentren en las inmediaciones de instalaciones de riesgo, es el establecimiento de dos

parámetros con respecto a la toxicidad:

El valor del IDLH (peligro inmediato a la vida y a la salud: siglas de Inmediate Danger

to Life and Health), se utiliza para delimitar la zona de alto riesgo. En tanto que el TLV (valor

limite Umbral o simplemente Threshold Limit Value) se utiliza para delimitar la zona de

amortiguamiento. Como se menciono en el apartado de toxicidad de este estudio, el TLV del gas

L.P. es de 35 ppm, en tanto que el IDLH es de 500 ppm, en base a estas consideraciones se

utilizo en modelo de dispersión del ARCHIE, tendiendo los siguientes resultados para una fuga

de un minuto.

Condiciones Moderadamente Inestables con viento de 7.2 km/h, una tasa de emisión

de gas de 2.76 kg por minuto por un orificio de 0.5" de diámetro, en este caso la zona de IDLH

de 500 ppm está representada por la concentración de 312 ppm (máxima acumulación en este

modelo) a una distancia de 30.48 m. En tanto la zona de afectación por el TLV es de 106.68

m. en dirección del viento. (ver cuadro).


89

Áreas de Peligro por Dispersión de una nube de vapor de Amoniaco con condiciones

atmosféricas moderadamente inestables Tipo C y un viento de 7.2 Km/H

DISTANCIA

A FAVOR

DEL VIENTO

(METROS)

CONCENTRACIÓN

A NIVEL DEL PISO

(PPM)

ZONAS DE ALTA

CONCENTRACIÓN

(PPM)

ZONA INICIAL

DE

EVACUACIÓN

(METROS)

Tiempo de llegada

de la nube de gas

a las distancias

especificadas min


90

30.48

35.96

41.45

46.94

52.42

57.91

63.09

68.58

74.06

79.55

85.03

90.22

95.70

101.19

106.68

312

241

191

155

128

107

91

78.5

68.3

60.1

53.2

47.5

42.7

38.6

35

276

217

175

144

120

102

86.9

75.3

65.9

58.6

51.8

46.3

41.7

37.8

34.4

106.68

124.96

143.25

164.59

182.88

179.83

173.73

164.59

155.44

143.25 131.06

115.82

94.48

70.10

---

5.6

5.6

5.7

5.8

5.9

6.0

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

6.5

6.6

6.7

6.8

*Calculo a la presión atmosférica existente. IDLH de 500 ppm en 30 minutos; TLV 35 ppm en 15 minutos.

En la dirección NW de la zona de almacenamiento se ubica solo predios agrícolas y

rústicos, lo que le da a la zona una vulnerabilidad baja.

ESCENARIO DE EXPLOSIÓN DE UN CILINDROS DE ALMACENAMIENTO

El este escenario es el más grave que puede ocurrir por el almacenamiento cilindros de

amoniaco, pero a su vez el que menos probabilidades tienen de ocurrencia, debido a los altos

niveles de seguridad conque trabajará esta empresa.

En este escenario se modela la explosión de un cilindro por sobrepresión debido a un

sobrecalentamiento de este por falla en su enfriamiento por aspersión, dada la nula acción de


91

la brigada interna de protección civil y de las unidades de emergencia, de darse esta

concatenación de estas acciones, se tiene la posibilidad de que el cilindro estalle al romperse

este.

Este tipo de explosión ocurre al romperse un recipiente conteniendo un líquido cuya

presión de vapor es mucho mayor que la atmosférica. Debido a que los recipientes para

almacenar amoniaco están hechos de acero, el cual es un material que al sobrecalentarse se

torna dúctil, la placa de acero se puede abrir y fragmentar por sus partes más débiles

(soldaduras), formando una pequeña cantidad de secciones grandes de metal, los cuales son

impulsados a gran distancia por la energía liberada. (Benítez Gutiérrez, 1995).

Cuando el producto es liberado al aire, su presión se reduce a la presión atmosférica y

el calor interno del gas, causa una evaporación rápida del gas liquido. Esta evaporación es

proporcional a la diferencia entre la temperatura del producto al ser liberado y a la temperatura

de ebullición del amoniaco en condiciones normales (-33.34 º F y una Atm). Generalmente

más de la mitad del contenido de amoniaco líquido en el recipiente se en condiciones de

elevada temperatura se evapora rápidamente, pudiendo formar un BLEVE.

El proceso de evaporación rápida del amoniaco causa una gran expansión del vapor, la

cual provee la energía para desgarrar totalmente la envolvente del recipiente, para impulsar las

secciones de la envolvente y para que el vapor se mezcle rápidamente con el aire. Si el

producto dentro del tanque es inflamable en alta temperatura como en el caso del amoniaco

y la ruptura de la envolvente del recipiente es de debido al calor producido por un fuego

externo que ha debilitado el metal por arriba del nivel del liquido en el recipiente, se

incendiará la mezcla produciendo un estallido y una gran bola de fuego flotante.

El tamaño de la bola de fuego, su duración y la intensidad de calor generado dependerá

del contenido de gas L.P. dentro del recipiente al ocurrir el BLEVE, el diámetro de la bola de


92

fuego se puede estimar con la siguiente formula:

D =3M 0.28 Donde: D= es el diámetro de la bola de fuego en metros, y M= es la masa del amoniaco en kilogramos. Los resultados del modelo se basan en una temperatura ambiente superior a los 200º C,

en la zona de almacenamiento del cilindro de amoniaco, que esta siendo sujeta a una flama sin

control. Para el caso de nuestra empresa, se considera tener un volumen aproximado de cada

cilindro de 160 kg. Estas condiciones pueden propiciar que la resistencia de la lamina del

tanque pierda su resistencia, la cual puede perderse a una temperatura de 704.44º C en 8

minutos si no se enfría su superficie y se despresuriza. Ello puede ocasionar que la lámina

falle y se abra formando un BLEVE. El siguiente cuadro nos muestra la energía liberada y las

distancias de afectación de los efectos de un BLEVE.

Distancia de la explosión(m)

PSI Daños esperados

270.36 0.3 Quebradura muy ocasional de ventanas por la onda expansiva.

14.63-26.21 0.5 Algunos daños en paredes de las casas; 10% de vidrios quebrados y algunos daños en paredes de las casas.



93

3.65 – 14.63 1.0 Rango de serios daños/heridas superficiales por vidrios-objetos proyectados.


7.92-10.36 2.0 Concreto no reforzado-paredes de ladrillo quedan destrozados.



6.07 – 7.92 3.0 Estructuras de acero de edificios dañadas.

3.96- 5.18 7.0 Completa destrucción de edificaciones.

3.04 10.0 Probable perdida total de edificaciones

2.43-3.05 15.5 Probabilidad del 99% de fatalidad en la población expuesta a los efectos de la explosión.

El escenario de la radiación calorífica emitida por la voluta de fuego emitida por la

ignición de una mezcla de gas-aire, tendrá los siguientes resultados:

ESCENARIO VOLUMEN

Diámetro máximo de la voluta de fuego

Altura máxima de la voluta de fuego

Duración de la voluta de fuego

Radio de la zona de fatalidad 5 Kw/m2

Radio de la zona de daños y zona de amortiguamiento 1.4 Kw/m2

42.86 % 25.90 m 42.67 m 5.2 seg 13.10 m 18.89 m

21.43 % 20.72 m 33.83 m 4.6 seg 10.36 m 13.10 m Para este escenario se toman un volumen del 43% del cilindro, lo que genera una zona

de Alto riesgo hasta una distancia de 18.89 m y una zona de amortiguamiento a 25.90 m, con


94

respecto del centro geométrico del cilindro afectado.

Si se dieran las condiciones de presentarse este escenario Al inicio del problema se

debe de comenzar la evacuación de un radio de 270 m a la redonda, que es el radio de la

afectación por quebradura ocasional de ventanas, dentro de este perímetro se realizan las

actividades propias de INERCOM, y el resto del entorno son predios agrícolas y rústicos, así

como la ubicación de la carretera y de la terracería ya descritas. La evacuación tanto del

personal de la Planta como de los trabajadores agrícolas ubicados en el entorno ante un

incidente que involucre una posibilidad de un Blevee y una voluta debe ser llevada por las

autoridades correspondientes, que son la Unidad Interna de Protección Civil, personal de la

Unidad Estatal de Protección Civil, Bomberos/Protección Civil de Tlajomulco de Zúñiga.

La mitigación de este escenario de una fuga de amoniaco, será con las siguientes

acciones:

1. Tratar de disminuir la fuga a través del cierre de la válvula del cilindro o taponar la tubería

con un punzón adecuado o con una estopa mojada que al congelarse disminuirá la fuga y así

para evitar que siga saliendo el gas.

2. Seguir con la operación de los hidrantes hacia el cilindro afectado a fin de tenerlo frío,

rociando la zona de la fuga en dirección del viento a fin de dispersar y neutralizar el vapor del

amoniaco con brisa. La persona que sostenga la manguera debe evitar a la nube de vapor y

mantenerse tan bajo como le sea posible atrás de la brisa para protegerse de una inesperada

ignición del gas.

4. No suspender por ningún motivo la aspersión al cilindro afectado, ya que de suceder esto se

incrementarían las posibilidades de formar un BLEVE.

5. Instalación de extinguidores manuales como de carretilla tipo A, B, C, para controlar otras

posibles fuentes de incendio.


95

Si la fuga entra en ignición:

1. Cuando el vapor de amoniaco se encienda, se deben aplicar grandes cantidades de agua a

esta.

2. Detener la fuga del amoniaco o neutralizarla a base de agua debe ser la principal maniobra y

para esto, el personal debe conocer perfectamente el equipo de control y seguridad de los

recipientes, si no solicitar la ayuda de las unidades de emergencia.

3. El combate al incendio es aceptable bajo condiciones de control absoluto.

4. Si el cilindro no se enfría lo suficiente con agua, existe el peligro que la presión interna del

tanque aumenta. Esto se nota por el incremento del fuego o por el incremento del sonido del

propio fuego. Si esto acontece y las válvulas de seguridad del recipiente se abren con más

frecuencia es aconsejable retirarse de la zona del fuego y avisar la evacuación total de los

trabajadores y habitantes de la zona ubicados en un radio de 207 m, la cual es considerada

zona de amortiguamiento para este escenario. Las precauciones que se deberán tomar son:

Corte de la energía eléctrica de la línea de 13.2 Kv que alimenta a la Planta..

Cierre total del tránsito general en la terracería ubicada en el sector oriente de la Planta,

así como la carretera ubicada en el límite sur.

Los elementos vulnerables por la onda de choque de 0.5 libras se ubica solo en la

planta y una parte de la terracería, en el resto del perímetro se ubican predios agrícolas y

rústicos.

Ahora bien, estos escenarios corresponden como se menciono anteriormente a una

eventualidad con pocas probabilidades de ocurrencia, debido a:

a) A los sistemas de seguridad de alta tecnología que estarán instalados en la Planta.

b) Infraestructura de acuerdo a las normas vigentes instaladas en la Planta.

En base a los escenarios de riesgo descritos en el apartado anterior, podemos definir


96

y justificar las zonas de amortiguamiento alrededor de la Planta de INERCOM.

La primer zona de amortiguamiento será un radio de 100 m tomando como centro

geométrico tanto de la zona de almacenamiento del amoniaco, de los tanques de

almacenamiento de propelente hidrocarburo o del almacén de productos químicos donde se

ubica el Xileno y otros derivados de hidrocarburos, cuyos radios de afectación son muy

similares al amoniaco y se encuentran dentro del perímetro de afectación de un evento de los

tanques de propelente, por lo que se considero no necesaria describir el modelo de cada uno de

estos. Pero cabe referir que en caso de un incendio en este almacén podría haber efecto

domino, por lo que deben extremarse las precauciones en su almacenaje, manejo y sistemas de

seguridad imperantes en este.

La segunda zona de amortiguamiento que se implementara será un radio de 270 metros

tomando como centro geométrico de los puntos referidos en el párrafo anterior.

La siguiente tabla nos muestra los radios de riesgo y las áreas de amortiguamiento de

los eventos máximos descritos.

Escenario Radio de Riesgo Área de amortiguamiento

I Fractura de un ducto en la

zona de Recepción y

suministro

25.14 metros de

radio, en dirección

del viento

76.26 metros de radio* en una

fuga de 3.0 minutos en

condiciones C y viento de 21

km/h

II Fuga e ignición en el auto-

tanque o auto-pipa en el

área de descarga y trasiego.

43 metros de radio

en dirección del

viento.

86 m de radio.


97

III Perdida de manguera en

zonas de llenado, trasiego o

auto-carburación.

20 m de radio. 100 m de radio.

IV-A Dispersión de una nube de

gas en condiciones

meteorológicas D para un

hoyo de 0.5”

D=53.64 m de radio D = 352.34 m en dirección

del viento.

IV-B Flamazo y flama en forma

de soplete por un hoyo de

4”

10.66 metros de

radio

21.33 metros en dirección de

la flama.

IV-C Explosión de una nube

confinada 46.93 metros de

radio

72.73 m de radio

IV-D Explosión de tanque de

almacenamiento 25% de

su capacidad total *

78.63 metros de

radio.

51.51 m que es la zona

afectada por una onda

expansiva de 0.5 lib/pgl2

IV-D Formación de una Voluta

de Fuego * 85.64 m 38.40 m

* Eventos más catastróficos y con menos posibilidades de ocurrencia, y para un tanque de 160 kilos.

Para el caso del amoniaco se tendrían los siguientes escenarios:


I. Dispersión de una nube

de vapor en condiciones

meteorológicas C para un

hoyo de 0.5”

D=30.48 m de radio D = 106.68 m en dirección

del viento.

II. Explosión de un

cilindro 270.36 metros de 26.21 m que es la zona


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radio. afectada por una onda


III. Formación de una

Voluta de Fuego 18.89 m 13.10 m

Se presentan en las siguientes páginas los diagramas de pétalos para los escenarios

descritos.

Definición del Riesgo Total a través de la interacción de las variables vulnerabilidad y peligro de la Planta de INERCOM

En base a los resultados de los escenarios de riesgo descritos en las páginas anteriores y al uso de suelo prevaleciente en radio de 500 metros con respecto al centro geométrico de la Planta (uso agrícola y rústico), se evaluó el Riesgo Total que presenta la operación de la Planta para las actividades que se desarrollan en su alrededor.

Matriz de evaluación del riesgo para un entorno de 100 metros de la Planta INERCOM Asesoría Industrial S.A. de C.V. en Tlajomulco de Zúñiga

ESCENARIO (para gas propelente de hidrocarburo) PELIGRO

ELEMENTOS VULNERABLES

RIESGO TOTAL (P x V)


99

I Dispersión de gas 0.6

Vías de comun. 0.3 Terrenos agrícolas 0.00

0.18 0.00

II Dispersión de gas 0.6 Incendio 0.6


0.18/0.18 0.00/0.00

III Dispersión de gas 0.3

El radio de afectación se ubica dentro de la propiedad

0.00 0.00

IV-A Dispersión de gas 0.6


0.18 0.00

IV-B

Incendio 1.0El radio de afectación se ubica dentro de la propiedad.

0.00 0.00

IV-C Ignición de nube de gas 1.0 Vías de comun. 0.3

Terrenos agrícolas 0.00

0.3 0.0

IV-D Explosión de tanque 1.0


0.3 0.0

ESCENARIO (para Amoniaco) PELIGRO

ELEMENTOS VULNERABLES

RIESGO TOTAL (P x V)

I Dispersión de gas 0.6


0.18 0.00


100

II

Incendio 1.0

El radio de afectación se ubica dentro de la propiedad. 000

Terrenos avícolas 0.0

0.00

0.00

III Formación de una voluta de fuego

1.0

El radio de afectación se ubica dentro de la propiedad 0.00

0.3

Valores de peligro: Nulo = 0.0 Bajo = 0.3 Medio = 0.6 Alto = 1.0 Valores de Vulnerabilidad: Riesgo Total: Terrenos agrícolas: 0.0 Nulo = 0.0 Vías de comunicación 0.3 Bajo = 0.3 Medio = 0.6

Alto = 1.0 Dado que en un radio de 100 metros de las zonas de peligro identificadas en la Planta de INERCOM, se tiene un uso predominantemente agrícola y algunos predios rústicos, además de la carretera Tlajomulco de Zúñiga- San Isidro Mazatepec y una terracería, los resultados de la matriz de riesgo, indica que los valores más altos corresponden a una vulnerabilidad alta a los peligros por dispersión y/o la ignición de una nube de gas L.P. y la remota explosión de los tanques de almacenamiento de propelente y una voluta de fuego generada por el incendio de vapores de amoniaco. Siendo el elemento susceptible más vulnerable los predios agrícolas con caña de azúcar y el tráfico de la carretera y de la terracería, el cual se clasifico con un riesgo bajo, al igual que las áreas cultivadas del entorno.


101

De acuerdo al uso de suelo prevaleciente en el entorno inmediato a la Estación, un incidente afectaría inmediatamente la circulación de la carretera y de la terracería. Los efectos por la dispersión de una nube de gas L.P. proveniente de las instalaciones la Estación, estará condicionado a la dirección predominante de los vientos en esa zona que hacia hacía el noroeste, en el caso de condiciones atmosféricas inestables con un viento de 13.0 Km/h y de 2.0 m/s una nube de gas L.P. alcanzaría en 0.3 minutos una distancia de 53.64 m con un IDLH de 19,000 ppm. Área que se ubica dentro de las instalaciones de la planta y predios agrícolas de cultivos de caña. Ahora en el caso extremo de que una fuga de los tanques de almacenamiento entrará en ignición, la flama en forma de soplete tendría una distancia máxima de 10.66 metros, la dirección depende de la ubicación del orificio de fuga, en este caso se afectaría únicamente las instalaciones propias de la zona de almacenamiento. Por lo que el riesgo para el entorno es nulo. Si se presentan las condiciones de formar una mezcla explosiva de gas-aire, el área de fatalidad se circunscribe al interior de la Planta; en un radio aproximado de 14.6 metros se presentaría afectación por rotura de tímpanos al 90% de la población expuesta; y los efectos por la onda de sobrepresión de 0.5 lib/pug2 (ventanas quebradas por las ondas de choque) alcanzaría una radio de 72.23 metros. En este radio solo se ubica la carretera y predios agrícolas. En tanto la vulnerabilidad del entorno por explosión de los tanques de almacenamiento, tendría como área de fatalidad los primeros 5.5 metros del entorno de los tanques, en un radio de 18 metros habrían demoliciones parciales de las edificaciones (áreas ubicadas dentro de la Planta INERCOM); en radio de 29 metros habría personas heridas por la explosión. En tanto para efectos de un incidente con amoniaco, el incidente más grave sería la explosión de un cilindro, alcanzando una distancia de amortiguamiento de 270 m dentro de este perímetro de ubican las instalaciones propias y predios agrícolas, tal y como se describió en el párrafo anterior. El resto de los escenario se enmarca dentro del anterior. Como se vio en el capítulo anterior la posibilidad de un incidente grave dentro de las


102

instalaciones es poco probable, pero siempre existirá la posibilidad de su ocurrencia, debido a ello se recomienda que al inicio de cualquier incidente, las actividades en un radio de 500 metros se suspendan y se retiren las personas, y así evitar ser vulnerables a cualquier incidente grave que ocurra durante una contingencia dentro de la Planta.

6.5. Realizar un análisis de la evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas, equipos o instalaciones próximas a la Planta de almacenamiento de gas, que se encuentren dentro de la zona de riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de las mismas.

El máximo escenario de riesgo corresponde a la explosión del tanque de almacenamiento, el cual afectaría con la onda de sobrepresión de 0.5 pul2 un radio de 51.51 m y 26.21 m para gas propelente y amoniaco respectivamente. Dentro de este radio se ubican las instalaciones de nuestra planta rodeadas de zonas agrícolas en su totalidad. Cabe referir que los cultivos de caña de azúcar son objeto una quema controlada anual para preparar la zafra, por lo que deberá existir una franja de amortiguamiento entre la Planta y estos cultivos a fin de evitar verse afectada por las quemas. De tener estas precauciones no existe ninguna otra iteración de riesgo con el entorno.

6.6. Indicar claramente las recomendaciones técnico operativo resultante de la aplicación de las metodologías para la identificación de los riesgos, así como la evaluación de los mismos, señalados en los puntos 6.2 y 6.3.

Las medidas de seguridad que se contarán para abatir y disminuir los riesgos identificados en los puntos 6.2 y 6.3, son los siguientes:

Gases: Propelente, gas L.P.

1. Tanques de almacenamiento y líneas de distribución hasta zonas de suministro en aerosoles, auto-carburación y uso en cocina.

a).Los tanques de almacenamiento, válvulas, tuberías y accesorios para almacenamiento, distribución, transferencia de gases en la Planta están diseñados para el uso de gas tipo hidrocarburo y deberán cumplir con la normatividad aplicable.


103

b) Se contará con un programa de revisión de espesores con ultrasonido a tuberías y de los tanques de almacenamiento de acuerdo como lo marca la normatividad, este se hará cada cinco años.

c) Se contará con un programa de calibración y reemplazo de válvulas de seguridad en el tanque y tuberías, a cargo de la Unidad de Verificación en materia de Gas L.P. e hidrocarburos.

d) Se lleva a cabo un programa anual de pruebas hidrostáticas a tuberías y mangueras que se utilizan en el manejo de gas hidrocarburos a cargo de la Unidad de Verificación en materia de Gas.

e) Se hará una inspección física y de la bitácora a los transportes que arriban a suministrar el gas ya sea propelente o L.P. a la Planta, ello con objeto de que cumplan con los niveles de seguridad exigidos por la normatividad de la Secretaría del Trabajo y Prevención Social.

f) Se realizan inspecciones trimestrales por parte de la comisión mixta de seguridad e higiene para detectar posibles condiciones inseguras en el interior de la Planta..

g) Habrá señalización y etiquetamiento de seguridad en la zona de tanques, tuberías, válvulas y accesorios que manejan gas propelente y gas L.P., así como las zonas de protección de la Planta.

h) Se harán inspecciones en servicios semanales por parte del Coordinador de seguridad de la Planta, donde se revisan las condiciones de seguridad de las instalaciones, equipos de emergencia (sistemas contra-incendio, equipos de protección personal y equipo en general).

i) Se desarrollará el programa de capacitación sobre seguridad industrial tanto para el personal de nuevo ingreso como el que ya labora, en los niveles de administrativos, supervisores y empleados en general.

j) Se desarrollará un programa de inspección de cumplimiento de las normas y reglamentos de seguridad e higiene.

k) Reportes de investigación y análisis de incidentes y accidentes.

l) Se lleva a cabo un programa diario de revisión de las válvulas de seguridad.

m) Se contará con alarma sonora para el caso de emergencia en la Planta.


104

n) Se contará con varios botones de paro total para la Planta..

ñ) Se contará con válvulas de cierre automático Pull-away y puntos de ruptura en las diferentes instalaciones de gas propelente o L.P.

o) Se integrará la Unidad Interna de Protección Civil

Para el manejo de amoniaco:

Emplazamiento.

Si el almacenamiento está próximo a instalaciones con riesgo de explosión, se estudiarán las medidas necesarias para evitar que pueda verse afectado por cualquier impacto.

Se tendrá en cuenta la proximidad a vías de comunicación pública, construyéndose, en caso necesario, barreras de protección adecuadas para caso de salida de vehículos de la calzada o de la vía.

Los almacenamientos se situarán al aire libre y no en el interior de edificios. Los servicios móviles de seguridad deberán poder acceder al almacenamiento desde dos puntos opuestos, preferentemente según la dirección de los vientos predominantes. Habrá acceso y espacio suficiente para circulación y maniobra de la maquinaria de mantenimiento.

El área del almacenamiento y alrededores deben estar libre de materiales combustibles, tales como residuos, grasas o maleza.

Distancias.

En el siguiente cuadro se señalan las distancias mínimas exigidas entre tanques o depósitos de amoníaco anhidro y los diferentes lugares e instalaciones que se indican. La distancia se medirá, en línea recta, entre los puntos más próximos de lugar o instalación considerada y la proyección vertical sobre el terreno del tanque o depósito más cercano.

Cualquier reducción de las distancias mínimas del cuadro requerirá la adopción de medidas de seguridad adicionales alas exigidas por esta Instrucción Técnica Complementaria. Dichas medidas adicionales deberán ser justificadas en el proyecto.

Distancias mínimas a tanques o depósitos de amoníaco anhidro


105

Vía de comunicación pública de circulación rápida: 20 metros.

Vía de comunicación pública de tráfico denso y con posibilidad de retenciones: 75 metros.

Lugar de concentración de personal de la propia planta (edificio administrativo, comedor, vestuario): 50 metros.

Lugar de concentración del personal de establecimiento industrial ajeno a la propia factoría: 100 metros.

Viviendas: 200 metros.

Concentración de población: 500 metros.

Tanque o depósito de productos inflamable de las clases A o B, de capacidad superior a 100 m3 mínimo 25 metros.

Tanque de producto combustible de la clase C, de capacidad superior a 100 m3 mínimo 10 metros.

Almacén.

1. General: a. En el mismo almacén podrán situarse uno o varios tanques o depósitos de

amoníaco anhidro, no admitiéndose almacenamiento de otros productos. b. No podrán situarse en el mismo almacén tanques y recipientes a presión. c. Se procurará disminuir en lo posible la superficie del cubeto al objeto de

reducir la vaporización del amoníaco líquido en caso de derrame. d. Se dispondrán los medios necesarios para drenar el agua de lluvia que pueda

quedar atrapada en el almacén, la superficie tendrá una pendiente mínima del 1 por 100 hacia el pozo de drenaje.

El drenaje no se realizará directamente, sino mediante un dispositivo que impida el vertido del amoníaco anhidro en caso de derrame.

2. Capacidad de la fosa de contención: a. Almacenamientos refrigerados y semirrefrigerados: la capacidad de la fosa será

suficiente para retener el líquido que se calcule en el proyecto que no se evaporará instantáneamente en caso de colapso del tanque o recipiente a presión de mayor capacidad.


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b. Almacenamientos no refrigerados: la capacidad de la fosa será suficiente para retener el 50 por 100 de la capacidad del recipiente mayor en él contenido.

Diseño.

1. Grado de llenado máximo: a. La capacidad máxima de un tanque o recipiente a presión se determinará de

forma que el amoníaco anhidro líquido no ocupe más del 95 por 100 del volumen total, tras dilatarse al incrementar su temperatura hasta la máxima que pueda alcanzar en servicio.

b. Los grados de llenado máximo de amoníaco anhidro para tanques y recipientes a presión de los distintos tipos de almacenamiento serán los siguientes, expresados en kilogramos de amoníaco anhidro por litro de volumen del tanque o recipiente a presión:

1. Almacenamiento refrigerado: 0,64. 2. Almacenamiento semi rrefrigerado con temperatura máxima en servicio

inferior a 5 °C: 0,60. 3. Almacenamiento no refrigerado: 0,53.

Estos valores máximos se han determinado según la relación:

Grado de llenado máximo igual a 0,95 multiplicado por peso específico del amoníaco anhidro líquido a la máxima temperatura de servicio.

c. La capacidad máxima de un tanque o recipiente a presión se determinará por la siguiente fórmula:

Amoníaco anhidro (en kg) igual al volumen total (en l) multiplicado por el grado de llenado máximo (en kg/I)) según tipo de almacenamiento.

d. El porcentaje de llenado máximo del volumen de un tanque o recipiente a presión, en función de la temperatura del amoníaco anhidro que contiene, será el siguiente:

V=100 x (G / P)

siendo:

V = Volumen máximo admisible, en porcentaje.

G = Grado de llenado máximo según el tipo de almacenamiento.


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P = Peso específico del amoníaco anhidro líquido a la temperatura a que se encuentre en el tanque o recipiente a presión.

2. Datos de diseño: a. Los tanques y recipientes a presión se diseñarán de acuerdo con las presiones y

temperaturas más desfavorables que puedan producirse en servicio y en prueba. La presión de diseño será siempre superior a la presión máxima de servicio. Para los recipientes no refrigerados la presión de diseño será, como mínimo, 22 bar.

e. Se considerará, como mínimo, 1 milímetro de sobreespesor de corrosión para tanques y recipientes a presión, y 2 milímetros para tubuladuras de las conexiones.

f. 3. Códigos de diseño:

e. Los tanques y recipientes a presión se diseñarán de acuerdo con códigos de reconocida solvencia, tales como Api Standard 620 Appendix R o British Standard 4741, para almacenamientos refrigerados, y CODAP, Asme Section VIII, British Standard 5500 o AD Merkblatter, para almacenamientos semirrefrigerados y no refrigerados.

f. Una vez elegido el código de diseño, se aplicará sin efectuar combinaciones de cálculos y criterios de diferentes códigos. Cuando, para un determinado cálculo, no haya herramientas de cálculo en el código elegido, se podrán usar otros códigos o procedimientos de cálculo.

g. Los recipientes a presión cumplirán también lo establecido en la normatividad de la STPS.

4. Materiales: . Los materiales a utilizar cumplirán los requisitos del código de diseño. Sus

características deberán satisfacer las condiciones más desfavorables de presión y temperatura que puedan producirse durante el servicio y en la prueba, y se controlarán mediante los ensayos adecuados.

a. El material de los componentes del tanque o recipiente a presión en contacto con amoníaco anhidro y de los demás componentes unidos directamente a los mismos, será acero de límite elástico inferior a 490 N/mm2 (50 kg/mm2) y buenas características de soldabilidad, ductilidad y tenacidad. Para recipientes a presión semi rrefrigerados y tanques el material de los mismos componentes tendrá también resistencia al impacto.

5. Elementos de seguridad: . General: los elementos de seguridad de tanques y recipientes a presión se

diseñarán para las condiciones de presión y temperatura más desfavorables que puedan presentarse.


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Se construirán de material adecuado para trabajar con amoníaco anhidro. No se utilizará cobre ni sus aleaciones, ni se usarán instrumentos que contengan mercurio.

a. Conexiones: todas las conexiones de tanques y recipientes a presión, excepto las de válvulas de seguridad, tendrán válvulas de cierre instaladas lo más cerca posible del punto de conexión. Además, las conexiones utilizadas para trasiego de líquido situadas por debajo del máximo nivel de llenado dispondrán de válvulas de bloqueo con accionamiento a distancia o de retención en conexiones de llenado o de cierre por exceso de caudal.

b. Válvulas de seguridad: cada tanque o recipiente a presión dispondrá, como mínimo, de dos válvulas de seguridad de presión, excepto los recipientes a presión de capacidad inferior a 100 m3 que podrán tener una.

El número de válvulas de seguridad y su capacidad de descarga permitirá que puedan desmontarse individualmente sin que la protección disminuya, excepto para los recipientes a presión de capacidad inferior a 100 m3.

La presión de tarado de las válvulas de seguridad se determinará conforme a las prescripciones del código de diseño y construcción.

Los tanques dispondrán también, como mínimo, de dos válvulas de seguridad de vacío, pudiéndose utilizar el tipo de válvula doble de presión y vacío.

c. Indicadores de nivel: cada tanque o recipiente a presión estará equipado con un indicador permanente que permita controlar el nivel del líquido contenido. Además, dispondrá, como mínimo, de un dispositivo de nivel máximo o de un segundo indicador de nivel independiente del anterior y de distinto tipo con señalización óptica y acústica.

d. Alarmas de alta y baja presión: en los tanques se dispondrán alarmas independientes de alta y baja presión, con señalización óptica y acústica.

Inspecciones y pruebas.

1. General: a. a) Los tanques y recipientes a presión serán inspeccionados y probados antes de

la puesta en servicio inicial. Posteriormente se inspeccionarán y probarán en forma periódica y cuando se efectúen reparaciones o modificaciones.

b. b) En los recipientes a presión, sometidos también a las normas de la STPS. c. c) En casos especiales en que por causas técnicas justificadas se considere

conveniente la exención, sustitución o variación en alcance o periodicidad de


109

algunas de las inspecciones o pruebas, la parte interesada solicitará autorización de la autoridad correspondiente.

d. d) Las inspecciones y pruebas, tanto inicial como periódicas, se llevarán a efecto por un órgano competente.

e. 2. Inspecciones y pruebas iniciales:

a. Los tanques y recipientes a presión se someterán, durante su construcción y previamente a su puesta en servicio, a las siguientes inspecciones y pruebas iniciales para comprobación de las características y valores requeridos en sus respectivos códigos de diseño y construcción.

1. Análisis químico, carga de rotura, límite elástico, alargamiento, plegado, control dimensional y ultrasónico del material de los componentes del tanque o recipiente a presión en contacto con amoníaco anhidro y de los demás componentes unidos directamente a ellos, como conexiones, refuerzos, soportes o arranques de patas de apoyo. Además, en recipientes refrigerados y semirrefrigerados, micrografía de tamaño de grano y ensayo de resiliencia de los mismos componentes. Las chapas se inspeccionarán con ultrasonidos en cuadrícula de 200 mm.

2. Análisis químico y características mecánicas del material de aportación para soldaduras.

3. Inspección por partículas magnéticas, líquidos penetrantes y radiografiados de soldaduras de acuerdo con los requisitos y el alcance que especifique el código de diseño y construcción.

4. Prueba neumática de refuerzos de conexiones. 5. En tanques, pruebas con caja de vacío de las soldaduras del fondo y con

caja de vacío o con aceite penetrante de las soldaduras entre fondo y pared.

6. En tanques, prueba de llenado con agua y presurización con aire, y en recipientes a presión, prueba hidráulica de presión.

7. Tarado, en las válvulas de seguridad y, en su caso, de las de vacío.

Los recipientes a presión construidos en taller requerirán certificado del fabricante, en el que hará constar que cumple la Reglamentación en vigor, el código y normas utilizadas en la fabricación, pruebas a que ha sido sometido y resultado de las mismas, incluyendo una copia del acta correspondiente a la prueba hidráulica.

Si se tratase de un recipiente a presión de tipo serie, se hará constar que coincide plenamente con el modelo para el que se extendió la certificación de conformidad con lo establecido en las normas de la STPS.


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b. Los tanques o recipientes a presión construidos en el emplazamiento requerirán certificado del constructor, en el que hará constar que cumple la reglamentación en vigor, el código y normas utilizados en la construcción, pruebas a que han sido sometidos y resultado de las mismas, incluyendo una copia del acta correspondiente a la prueba hidráulica.

Tipo de protección y Prácticas de higiene del personal que labora en la Planta de INERCOM.

El personal que labora en la Planta deberá contar con ropa y equipos de protección personal de acuerdo al área que labore.

El equipo de protección personal contra incendio que tendrá la planta constará de por lo menos tres trajes de Nomex, con chaquetón, pantalonera, botas, guantes, casco con careta, el cual se ubican en un anaquel localizado en una zona accesible de la Planta.

El programa de vigilancia epidemiológica que tiene que seguir la Planta en sus empleados:

1. Examen médico de admisión

2. Valoración clínica integral

3. Historia clínica y laboral

4. Valoración de riesgos de trabajo

5. Evaluación oftalmológica

a) Agudeza visual

b) Percepción de colores

6. Evaluación físico funcional

a) Sistema cardiovascular

b) Sistema respiratorio

c) Estudio de reflejos


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d) Movilidad articular

e) Estudio clínico de la piel

7. Detección oportuna de la diabetes

8. Detección de abuso de drogas.

El programa de capacitación anual de la empresa a sus trabajadores:

Contenidos Mínimos del Programa de Capacitación a los Empleados de la Planta de INERCOM Asesoría Industria S.A. de C.V., en Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.

a) Peligro de los Productos Manejados.

Tema 1: Hoja de Seguridad: Los empleados de la Planta recibirán capacitación de las propiedades físicas y químicas del Gas propelente, L.P. y amoniaco, así como los productos químicos que se manejen en el proceso de producción. En este curso se enseñara a identificar e interpretar las hojas de seguridad (HDS). Una hoja de seguridad (HDS) proporciona información básica sobre un material o sustancia química determinada. Esta incluye, entre otros aspectos, las propiedades y riesgos del material, como usarlo de manera segura y que hacer en caso de una emergencia. El objetivo de éste documentos es el de proporcionar orientación para la comprensión e interpretación de la información presentada. Las HDS son esenciales para el desarrollo de programas integrales de uso y manejo seguro de los materiales. Las HDS son preparadas por los fabricantes o proveedores de los materiales y, dado que su elaboración está orientada a diferentes usuarios, la información que se presenta es general y resumida. La información de las HDS está organizada en secciones. Los nombres y contenidos específicos pueden variar de un proveedor de HDS a otro, presentando, por lo general, las 16 secciones de las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (MSDS) del American National Standards Institute (ANSI). Si se está empleando una hoja de datos de 8 secciones, similar a la recomendada por la Occupational Safety and Healt Administration (OSHA), la


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información presentada se puede localizar en éste documento, aunque puede aparecer en orden diferente y bajo títulos ligeramente distintos. Tema 2: Identificación del fabricante y de las sustancias químicas La identificación del producto, normalmente el nombre del producto, aparece en las HDS. Para localizar las HDS correcta use siempre la identificación del producto, no un nombre corto que puede ser usado en el lugar de trabajo. Verifique que el nombre del fabricante y/o del proveedor coincida también con el de la etiqueta. Las HDSs y las etiquetas también pueden contener otro tipo de identificación, tales como código del producto o número de catálogo. Adicionalmente, también deberá estar indicada la fecha de elaboración de la HDS o la última vez que fue revisada o actualizada). La hoja de datos deberá ser actualizada cuando se cuente con nueva información. Se deberá verificar que la HDS que se esté usando no exceda de un tiempo mayor de 3 años a partir de su elaboración o ultima actualización. Si esto no fuera el caso, se deberá solicitar una HDS actualizada al proveedor o fabricante. En caso de requerir mayor información sobre el manejo adecuado del material, solicitarla al proveedor o fabricante a través de los números telefónicos que se proporcionan.

Tema 3: Toxicidad e Inflamabilidad de los productos manejados. El logro de la meta anterior requiere que el personal de la planeación y de atención a la emergencia identifique las concentraciones de aire que pueden ser toleradas por las poblaciones expuestas a los vapores tóxicos o gases mientras permanezcan en el área inmediata, puesto que es esta concentración la que determinará los limites de la zona de riesgo y de amortiguamiento. En esta parte del Programa de Capacitación se dará a conocer los componentes del gas L.P., su identificación a través del número CAS (Chemical Abstracs Service que es empleado únicamente para la identificación de substancias químicas. Dado que una substancia puede tener varios nombres diferentes, éste número resulta de gran utilidad cuando se trata de obtener mayor información de la misma. Las fuentes de datos a ser consideradas incluyen: • ACGIH el Limite del Valor Umbral TLV-Threshold Limit Values.

Estudio de Riesgo Gas Económico Metropolitano S.A. de C.V.

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• OSHA El Limite Permisible de Exposición PEL-Permissible Exposure Limits. • AIHA. El Limite de Exposición Ambiental en los lugares de trabajo WEEL-Workplace

Enviromental Exposure Limits. • NIOSH. Niveles Inmediatamente Peligrosos para la Vida o la Salud (IDLH-

Inmediately Dangerous to Life or Healt Levels. • AIHA. Guías de Planeación para Respuestas de Emergencia ERPG -Emergency

Response Planning Guidelines. • NAS/NRC. Niveles guía de Exposición a la Emergencia. EEGL-Emergency Exposure

Guiadence Levels y Niveles de Guía de Emergencia al Público en el Corto Plazo SPEGL-Short-Term Public Emergency Guidance Levels.

Identificación de los Riesgos Mayores Identificados en el Estudio de Riesgo. Esta sección del curso tiene como objetivo identificar de Riesgos descritos en los escenarios de riesgo identificados en este Estudio de Riesgo Nivel “2" elaborado para la Planta de INERCOM. Para ello se efectuarán dos sesiones de Trabajo cada una de dos horas: Primer Sesión: • Distribución de las instalaciones de la Planta. • Equipo e instalaciones conque cuenta la Planta. • Las causas probables de accidentes en la Planta. • Áreas con mayor posibilidad de presentar un incidente. • Las causas probables de accidentes en las áreas de mayor riesgo. • Descripción de escenarios de riesgo por manejo de gases Segunda Sesión: • .Descripción de escenario por manejo de amoniaco. • Descripción de escenario por manejo de los productos químicos que se tendrán en el

proceso de producción. • Descripción de escenario por manejo de vapor de agua.

Estudio de Riesgo Gas Económico Metropolitano S.A. de C.V.

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• Vulnerabilidad de la Planta d y del Entorno dentro del área de mayor afectación y del área de amortiguamiento.

Equipo de protección personal para el manejo de amoniaco.

1. En operación: a. El personal del almacenamiento dispondrá de:

1. Guantes de goma o de similar resistencia al amoniaco anhidro. 2. Gafas de seguridad con ajuste a la cara. 3. Equipos de protección respiratoria.

b. Durante trabajos de conexión o desconexión de tuberías y mangueras de carga y descarga, y siempre que exista riesgo de contacto con amoniaco anhidro líquido o gaseoso, el personal del almacenamiento llevará puesto: 1. Guantes de goma o de similar resistencia al amoniaco anhidro. 2. Traje o mandil impermeable de plástico o similar. 3. Botas resistentes al amoniaco anhidro.

4. Equipo respiratorio con adaptador facial que cubra toda la cara, de tipo autónomo o de cartucho. 2. En emergencia.-Para entrar en atmósfera concentrada de amoniaco anhidro se dispondrá, en lugares cercanos y accesibles durante la emergencia, de:

a. Trajes herméticos. b. Equipos respiratorios autónomos. c. Cuerdas salvavidas. d. Cinturones de seguridad.

El personal del almacenamiento, en su programa de capacitación, recibirá instrucciones específicas del Jefe de Seguridad Industrial o personal capacitado sobre:

1. Las propiedades del amoniaco anhidro y su comportamiento en estado líquido y gaseoso.

2. La función y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de protección personal.

3. Las consecuencias de un incorrecto funcionamiento o uso de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de protección personal.

4. El peligro que puede derivarse de un derrame o fuga de amoniaco anhidro en estado líquido o gaseoso.


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5. Las acciones que deben efectuar en caso de derrame o fuga de amoniaco anhidro en estado líquido o gaseoso.

Programa de revisiones de seguridad.

La planta almacenamiento tendrá un programa de revisiones propias para comprobar la disponibilidad y buen estado de los elementos e instalaciones de seguridad y equipo de protección personal. El plan comprenderá la revisión periódica de:

1. Válvulas de seguridad. 2. Válvulas de cierre. 3. Indicadores y alarmas. 4. Aislamiento. 5. Tomas de tierra. 6. Antorchas. 7. Red de agua e hidrantes. 8. Protección contra incendios. 9. Duchas y lavaojos.

Equipo de protección personal. Programa de emergencia.

Cada almacenamiento tendrá su plan de emergencia. El programa considerará las emergencias que puedan producirse, la forma de controlarlas por el personal del almacenamiento y la posible actuación de servicios externos.

El personal del almacenamiento realizará periódicamente ejercicios prácticos de emergencia.

< Sistemas de Comunicación y Alarma. Esta parte del programa de capacitación tiene como objetivo preparar al personal de la que se ubica en la Planta, como supervisores y jefes de la brigada de Protección Civil el manejo de aparatos de radiocomunicación, sus claves y entender y emitir avisos de alarma. Esta sección de preparación consta de los siguientes puntos: Los sistemas de alarma y de comunicación para el interior de la Planta serán: • Utilización del alarma sonora de dos toques distintos.


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• Utilización del Sistemas de voceo y de comunicación por vía telefónica y de equipos de radio comunicación.

En el Interior de la Planta. • Secciones de la Planta. Utilización de las botoneras para activar la sirena de alarma. • Oficinas administrativas generales y de cada Sección de la Planta. Utilización de las botoneras para activar la sirena de alarma, líneas telefónicas y de radio comunicación. De la Planta de almacenamiento al Exterior. Autoridades Locales. Uso y tipo de mensaje a proporcionar a las siguientes dependencias:

Institución Dirección, Municipio y Lugar

Teléfono Equipo Tiempo en que tardan en llegar

Cruz Roja Sanatorios de la localidad

Protección Civil de la localidad

Zona militar Bomberos Policía y tránsito Policía Federal de Caminos

C.F.E. Aprendizaje de las claves de comunicación de la radio de banda civil utilizada por la Comisión Nacional de Emergencia y por voluntarios de la Cruz Roja; a continuación se mencionan las claves más usuales:


DE USO DE LA CRUZ ROJA. CLAVE Significado CLAVE Significado

1 Emergencia 19L Domicilio conocido

2 Bomberos 22 Falsa Alarma

2 A Incendio 23 Rescate

2 F Fuga de gas 26 X Vehículo del ejercito3 Emergencia grave 34 Socorrista

4 Ambulancia 34M Médico

5 Lesionado 36 Datos del accidente

5 G Lesionado grave 36 A Magnitud del accidente

5 Q Persona Quemada 88 Negativo

14 Cadáver 46 Sirena

16 Teléfono 50 Llamado general

17 Repita mensaje 62 Urgencia en silencio

18 Enterado 64 Más ambulancias al lugar

18 A Afirmativo 69 Zona de desastre

DE USOS COMUNES (CIVIL) CLAVE 10: C-10 Mensaje C-10 Mensaje

10-0 Precaución 10-41 Hospital o sanatorio

10-4 Enterado y copiado 10-45 Llamado general de emergencia

10-9 Repetir comentario 10-50 Break espacio para llamar


10-12 Hay personas ajenas 10-61 Permanecer en zona de desastre

10-20 Donde se encuentra 10-32 No puedo usar teléfono o transmisión

10-21 Llamar por teléfono 10-65 Esperando información

10-23 Espera un momento 10-66 Mensaje cancelado

10-25 Haga contacto con 10-68 Peligro

10-26 Comentar el ultimo informe 10-70 Incendio

10-28 Cual es su identificación 10-74 Negativo

10-33 Emergencia 10-77 Tiempo aprox. De llegada

10-34 Necesito ayuda 10-83 Afirmativo

10-38 Necesito ambulancia en 10-98 Somos asaltados

< Ubicación y uso de equipos de control y contención de fugas e incendios. El objetivo de este punto será que el personal de las brigadas de mantenimiento y Seguridad como la contra-incendio y el personal en general, conozcan los sistemas de seguridad de la Planta, como controlar una fuga, derrame o un conato de incendio. El curso constará de los siguientes temas: • Conocimiento de las instalaciones de la Planta. Conocimiento de la ubicación de las válvulas de seguridad, ubicación de extintores, ubicación de botones de paro rápido y ubicación del botiquín. • Funcionamiento y Uso de las Válvulas de emergencia. • Uso de los botones de paro rápido del suministro de energía eléctrica. • Tipos de fugas y derrames.


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• Control de fugas y derrames, ya sea por tuberías o por daño o caída de recipientes en el almacén de productos químicos o de producto terminado.

• Entrenamiento para el control de incendios. Introducción Aspectos generales de los incendios y su clasificación Equipos para la extinción de conatos de incendio. Extintores. Selección, distribución e identificación. Uso y Manejo. Uso, Manejo y Conservación del equipo de protección contra incendio. Casco y visera. Chaquetón. Pantalonera Botas Guantes. Equipo de respiración autónoma. Herramientas. (Hachas, palas, marros, etc) Manejo de agua a presión. Uso de los hidrantes. Uso y manejo de las mangueras. Uso y manejo de las bombas hidráulicas eléctrica y de combustión interna. Mantenimiento del equipo de extinción (extintores, hidrantes) Procedimiento para el caso de emergencia. Organización de la Brigada Contra incendio. Organización de la Brigada de Mantenimiento y Servicio. Este curso será de manera teórica con dos cursos al año y dos simulacros anuales. Los expositores son profesionales en la materia y debidamente acreditados por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social y por el departamento de seguridad de INERCOM.


< Señalamientos. El programa de capacitación en materia de señalamientos esta enfocado a la comprensión correcta por parte del personal de la Planta de los señalamientos existentes en esta.

Rotulo Lugar

Alarma Contra Incendio, Botón de Paro Rápido

Interruptores de alarma en la zona de oficina, almacén de productos químicos y zonas producción de las tres secciones de la Planta.

Prohibido Estacionarse

Como mínimo en puertas para acceso de vehículos y salida de emergencia, por ambos lados.

PELIGRO, GAS INFLAMABLE En la zona de almacenamiento de gases, en la toma de recepción y en la zona de despacho como auto-carburación..

SE PROHÍBE EL PASO A VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS

En los accesos de la Planta, en la zona de los tanques de almacenamiento, almacén de productos químicos y otras establecidas por la empresa como los laboratorios de calidad de cada sección.

SE PROHÍBE ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA

Como mínimo en las zonas de almacenamiento, almacén de producto terminado y de productos químicos.

SE PROHÍBE EL PASO A ESTA ZONA A CUALQUIER PERSONA NO AUTORIZADA

Como mínimo en cada lado de la zona de almacenamiento, almacén de productos químicos, laboratorios de calidad, zonas de producción, caldera, así como en el estacionamiento para vehículos de la empresa

TABLA QUE SEÑALE LOS CÓDIGOS DE COLORES DE LAS TUBERÍAS

Lugares estratégicos dentro de la Planta y zona de almacenamiento de gases y zonas de producción.

Salida de Emergencia En ambos lados de dichas puertas.

Ruta de evacuación Varios (Verde, con flechas y letras


blancas).

Velocidad Máxima 10 KPH En la entrada en la Planta, en la zona de circulación y en las zonas de desembarque y embarque de insumos o producto terminado.

Puntos de Reunión Circulo Rojo de 1.5 m de radio, en los puntos establecidos.

Códigos de Seguridad (Nº CAS, Nº ONU)

Colocados en los tanques de almacenamiento y en los productos químicos.

Símbolos de Equipo contra-Incendio Hidrantes, Extintores, Cisterna. < Uso y Mantenimiento de Equipos de Protección Personal. A todo el personal de la Planta se le proporcionará equipo de protección personal, ello de acuerdo a lo establecido en la NOM-017-STPS-1993. Para ello es necesario impartir un curso sobre el uso y mantenimiento de este equipo que varía de acuerdo a la actividad que realicen. < Primeros Auxilios para la Atención Específica de las Afectaciones de las

Sustancias Manejadas de acuerdo a la NOM-004-STPS-1999. De acuerdo a los incidentes que pueden generar accidentes a los trabajadores de la Planta son las siguientes: Heridas. Golpes contusos. Torceduras y esguinces Congelamiento por contacto con gases de hidrocarburos o amoniaco. Quemaduras por exposición a fuegos derivados de la ignición de gases, productos químicos. De acuerdo a estos incidentes el personal de la Brigada de Primeros Auxilios y el personal que lo requiera tomaran un curso de primeros auxilios que constará de los siguientes puntos:


Que son los Primeros Auxilios. Accidentes más comunes en la Planta de almacenamiento. Maniobras de Reanimación. Vendajes. Heridas. Heridas limpias. Heridas sucias Heridas punzantes. Heridas Contusa Herida por arma de fuego. Hemorragias: Clasificación de hemorragias Hemorragia arterial:

Cada uno de estos temas se amplia a concepto, clasificación o tipos, tratamiento y manejo del accidentado.

Hemorragia venosa Hemorragia cerebral Hemorragia de estomago Hemorragia nasal Hemorragia Pulmonar Hemorragia otíca Quemaduras: Clasificación Quemaduras de primer, segundo y tercer grado. Regla de los nueves (clasificación y evaluación de superficie del área quemada). Quemaduras por congelamiento Congelamiento por contacto con gases de hidrocarburos o amoniaco. Tratamiento. Fracturas: Tipos de fractura Simple, cerrada o abrigada.


Expuesta, abierta o complicada. Tratamiento. Luxaciones: Tipos de luxaciones. Incompletas y completas. Tratamiento. Esguince: Contusiones. Intoxicaciones: Por exposición a gases, productos químicos o amoniaco. Estado de Choque: Causas Signos y síntomas Tipos de choque. Diagnostico Tratamiento Desmayo o desvanecimiento Insolación Convulsiones Crisis Epiléptica. Método de clasificación Triage para lesionados en un incidente grave en la Planta. < Rutas de Evacuación y Centros de Conteo donde se reunirá el personal dentro y

fuera de la Planta. El objetivo de esta sección del programa de capacitación es proporcionar a los integrantes de la Brigada de Evacuación y al personal que lo requiera, el conocimiento de la ubicación de las rutas de evacuación, de los puntos de reunión y el sistema de conteo del personal. Para ello el curso tocará la siguiente temática: • Conocimiento de las rutas de evacuación de las secciones de la Planta.. • Ubicación de las salidas de emergencia de la Planta. • Ubicación de los Puntos de Reunión en el interior y en el exterior de la Planta..


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• Ubicación del centro de comando en el interior y exterior de la Planta.. • Formatos para el conteo de personal reunido en los Puntos de Reunión de la Planta

internos y externos. • Conocimiento de la simbología de las rutas de evacuación y de los Puntos de Reunión. • Aplicación del programa de simulacros cuatrimestrales en la Planta. • Propuestas para la mejora de los simulacros de evacuación de la Planta.. < Organización de la Unidad Interna de Protección Civil. El objetivo de esta sección del programa de capacitación, es proporcionar al personal de la Planta la necesidad de contar con una Unidad Interna de Protección Civil, su marco legal, su reglamento interno, su organización interna y el tipo de preparación que conlleva tener una unidad interna eficiente y preparada. Los cursos versaran en la siguiente temática: • Marco legal de las unidades internas de protección civil. • La organización interna de la Unidad Interna de Protección Civil.

Los coordinadores.

Los Jefes de Brigada. Los Brigadistas. • La función y responsabilidad de cada brigada antes, durante y después de un incidente. • Tipos de incidentes en la Planta de almacenamiento y su clasificación. • Las instituciones externas que se coordinan con la Unidad Interna de Protección Civil

en caso de un incidente.


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Equipo y material de Primeros auxilios que debe de tener la Planta. La Planta deberá con un botiquín de primeros auxilios instalado en el área de enfermería, y este debe de tener el siguiente material estéril para curación y medicamentos, para utilizarlo en caso de cualquier eventualidad ya sea grave o ligera. Material de curación: Vendas de 5, 7 y 10 cm. 10 paquetes de gasa. Tela adhesiva de 1cm. de ancho Tela micropore. Jeringas de 3, 5 y 10 cm. Agujas hipodérmicas de calibre 20, 21 y 25. Equipo de venopac. Torundas alcoholadas y secas. Solución fisiológica para irrigación. Solución Hartman y glucosada al 5%. Alcohol, benzal, isodine, jabón, mertiolate, verde brillante, agua oxigenada. Abatelenguas. Torniquete. Sutura cromica 2 y 3 ceros y seda 2 y 3 ceros. Destrostix. Lancetas. Hojas de bisturí 10,11 y 15. Organdí. Jeringas de insulina. Material Estéril. (cuenta con un autoclave y un refigerador) Equipo de curación que consta de pinzas de disección, tijeras, porta-agujas y pinzas Kelly. Tijeras de botón. Pinzas de Broche. Riñón estéril. Una camilla Material para entablillamiento. Medicamentos. Aspirina. Buscapina. Pomada de picrato compuesto. Ampulas de agua bidestilada. Polvos de sulfatiazol. Gotas de colirio. Sidolyl. Crema para golpes. Además de una regadera de emergencia, para la descontaminación de individuos afectados por fugas de gas, productos químicos o amoniaco. 6.7. Presentar reporte del resultado de la última auditoria de seguridad practicada a la instalación, anexando en su caso, el programa calendarizado para el cumplimiento de las recomendaciones resultantes de la misma.


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Como parte del programa de operación de la nueva instalación, se hará revisiones semestrales y una auditoria anual de seguridad, por lo que una vez que entre en operación se entregará reporte de esta, como parte del programa de prevención de accidentes que se realizará, así como de los rubros que abarcara a través de check list, y verificación de seguridad en instalaciones de gas, tunerías y almacenes de materiales químicos. 6.8. Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad conque contará la Planta, consideradas para la prevención, control y atención de eventos extraordinarios. En este punto se van a describir las medias de seguridad y operación para abatir los riesgos, a través de medidas de mitigaciones denominadas estructurales y no estructurales. Las primeras son las que corresponden a la infraestructura (obras físicas) con que contará la Planta, como lo son los tanques, tuberías a norma, líneas eléctricas adecuadas para cada zona, pararrayos y sistemas electrónicos de monitoreo permanente de los procesos, sistemas de seguridad en el almacén de productos químicos y amoniaco, todas estas medidas reducen la vulnerabilidad de la Planta a un siniestro como fugas, derrames, incendios o explosiones. En tanto las medidas no estructurales, por el contrario se materializan en normas reguladoras de conductas, tal es el caso de los planes de uso de suelo, códigos de construcción, capacitación de personal para la correcta aplicación y uso de los equipos que se colocarán dentro de la Planta como de los equipos antifuego. Con la prevención y la mitigación, se tratará de evitar que se produzcan siniestros o desastres En el primer caso mediante la eliminación o reducción del riesgo y el segundo mediante la eliminación o reducción de la vulnerabilidad. Recordemos que al lograr que cualquiera de los dos factores tienda a cero (0), el producto (desastre) deberá tender a cero (0). Sin embargo, el la práctica la mayoría de las veces no será posible obtener este resultado ideal. En consecuencia debemos reconocer en algún momento, por más


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medidas que se tomen es posible que se produzca un siniestro o desastre y por consiguiente la Planta y la sociedad deben estar preparadas para afrontarlo. Los dispositivos de seguridad con que contará la Planta serán: a)Dispositivos de seguridad en los tanques de almacenamiento y líneas de distribución de zonas de uso de gas propelente, gas L.P: ya sea en la zona de la caldera de LAB2000, en la zona de auto-carburación y en la cocina.

Descripción de los dispositivos de seguridad con los que se cuenta para el control de eventos extraordinarios. De acuerdo a lo establecido en la NOM-002-STPS-1993, se describen a continuación los elementos que integrarán el sistema de protección contra incendio en la Planta. < Extintores manuales clase ABC < Extintor de carretilla < Accesorios de protección < Alarma < Comunicaciones. < Entrenamiento de personal. EXTINTORES MANUALES CLASE ABC: Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se encontrarán (preliminarmente) instalados 32 extintores de polvo químico seco de tipo manual, de 9 kg., de capacidad cada uno, en los lugares siguientes y a una altura de 1.50 metros, medidas del piso a la parte más alta del extintor:

o Dos en el almacén de productos químicos. o Uno junto a tablero eléctrico (Bióxido de Carbono) o Ocho en oficinas o Cuatro en estacionamiento para carga y descarga o Dos en Estación de auto-carburación o Tres en almacén de gas propelente. o Uno de almacén de amoniaco.


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o Dos en cada almacén de producto terminado. o Cuatro en cada sección de producción: ECOM, PROVALV y LAB2000/Sábila. o Uno en cocina. o Uno en comedor. o Uno en cada laboratorio de calidad. o Uno en almacén de residuos peligrosos. o Uno de 100 libras en la zona de la caldera en LAB2000/Sábila.

Extintor de carretilla clase ABC: Se contará con tres extintores de carretilla, con capacidad de 60 kg de polvo químico seco clase ABC, los cuales se localizarán uno en la zona de almacenamiento de gas propelente, uno en la zona de la caldera y otro en ECOM cerca del almacén de productos químicos. COMUNICACIONES: Se contará con teléfono convencional conectado a la red publica con un cartel en el muro adyacente en donde se especifican los números a marcar para llamar a la Unidad Estatal de Protección Civil, los bomberos, la policía y las unidades de rescate correspondientes al área, como Cruz Roja, o la unidad del IMSS más cercana. Además esta Planta contará con sistema de alarma sonora para dar aviso de cualquier emergencia. Descripción de Medidas de Seguridad para Abatir el Riesgo Sísmico El riesgo sísmico a que está sujeta la Planta es moderado, dadas las características tectónicas de la zona, por lo que la Planta se construirá siguiendo la normatividad de una zona sísmica como lo es el occidente del país. Estructura de la brigada interna de protección civil para emergencias La brigada interna para atención a las emergencias se encuentra conformará por al menos 16 empleados y las características de esta y sus funciones específicas se detallarán una vez que entre en operación la Planta, a través del Programa de Prevención de Accidentes.

6.9. Indicar las medidas preventivas o programas de contingencia que se aplicarán durante la operación normal de la instalación, para evitar el deterioro del medio


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ambiente (sistemas anticontaminantes, incluidos aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente La operación de la Planta no generará emisiones a la atmósfera, al suelo o al agua, solo generará residuos peligrosos como son estopas impregnadas de aceite y grasa de las labores de mantenimiento y las cuales serán depositadas en tambos petroleros debidamente rotulados y tapados, los cuales posteriormente son recolectados por una empresa autorizada. Otros residuos son la basura domestica y aguas sanitarias procedentes de la cocina, regaderas y los sanitarios de la Planta y oficinas. Las aguas derivadas del proceso de LAB2000/Sábila serán tratadas y una parte reintegrada al proceso, en tanto otra será utilizada para riego de las zonas verdes. Los residuos de ECOM serán confinados el tambores petroleros de lamina y retirados como las estopas. En lo que respecta de emisiones gaseosas serán vapor a la atmósfera y estas son mínimas y proceden de la zona del vaporizador en LAB2000/Sábila. En los siguientes párrafos se hace una descripción de los residuos generados por la operación de la Planta y como se procede para evitar el deterioro al medio ambiente. Residuos Principales Industriales: La operación de la Planta, generará residuos de lámina y plásticos de la sección de PROVALV, los cuales serán vendidos para su posterior reciclaje. Tanto de estas instalaciones como de ECOM se generarán residuos que pueden considerarse como peligrosos y que son estopas impregnadas de grasa y aceite, todos ellos provenientes del área de mantenimiento que se hará a la maquinaría de estas secciones. Los residuos de LAB2000/Sábila serán provenientes del tratamiento de la sábila, y estos serán recolectados por el servicio de limpia contratado del municipio o de empresas particulares como GEM. Residuos Domésticos: Provenientes de las oficinas administrativas y del área de servicios serán: Papel, cartón, latas de aluminio, botellas de vidrio, y en general basura de tipo domestico. Cantidad Estimada: 20 kg/día Aguas tratadas Los requerimientos de agua durante la fase operativa de la Planta tanto de ECOM como de LAB 2000/Sábila serán subsanados por el pozo profundo que se construirá en el sector noreste de la Planta, y cuya agua será desionizada para poder integrarse al proceso,


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el consumo corriente se estima de 15,000 litros por día (sin contar el agua usada en los servicios). El agua que se utilizará en LAB 2000 será tratada y gran parte de ella devuelta al proceso y el resto se empleará en riego de áreas verdes; en tanto el agua usada en ECOM será totalmente usada. En tanto el agua utilizada en los sanitarios, regaderas y cocina de la Planta, se tratará y se utilizará una parte para riego y otra parte se reinyectara al subuselo a través de un pozo de absorción cercano a estas plantas. Emisiones a la Atmósfera SISTEMA DE CONTROL DE EVAPORACIÓN: Durante el proceso de la sábila generará vapores provenientes del vaporizador, por lo que no contaminantes a este indicador ambiental. Acciones a seguir después de un incidente: Después del control un incidente de cualquier dimensión, (los descritos en los puntos 6.2 y 6.3) los responsables de la Planta y las autoridades correspondientes, deberán de realizar una valoración de los daños ecológicos al entorno, así como los daños físicos al entorno y vías de comunicación así como un peritaje a las instalaciones a fin de determinar el grado de daños a las instalaciones de la Planta.. Las acciones a seguir para poder declarar el fin de la emergencia se explican en los siguientes cuadros:

ACCIONES FUGAS

Personal autorizado para declarar el fin de la emergencia

El jefe de la brigada y el responsable de la unidad de emergencia

Persona que lo comunica El jefe de brigada o el responsable de la instalación


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Criterios para declarar el fin de la emergencia: I. Manifestar niveles de explosividad 0 en la zona de la contingencia.

II. Haber inhibido totalmente las fugas o derrames.

III. Haber inhibido toda fuente de calor o fuego.

IV. Haber revisado totalmente las instalaciones eléctricas y estar seguros de su correcto funcionamiento.

V. Haber atendido a lesionados y enviarlos a su atención hospitalaria adecuada.

Evaluación de los daños. I. Efectuado una revisión total del tanque y tuberías

afectadas.

II. Efectuado las pruebas de hermeticidad y ultrasonido a las

parte reparadas o sustituidas.

III. El jefe de brigada, el Jefe de Operaciones de la empresa,

el Gerente General y la Unidad de Verificación harán

una evaluación de los daños y lo manifestarán a través de

un reporte escrito.

Restauración de la Zona Afectada. Entrar en contacto con la compañía aseguradora de la Planta con objeto de obtener los recursos para la restauración de las áreas afectadas.

Elaborar un plan de restauración y que este sea aprobado por las autoridades involucradas.

En caso de que se haya afectado fuera de la propiedad de la Planta, dar a conocer a los afectados el Plan de Restauración, el cual deberá contener aspectos urbanos, de infraestructura y ecológicos.


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Evaluados los daños, se iniciara la reparación de estos por la empresa y aseguradoras y bajo la supervisión de las autoridades correspondientes. Una vez reparados los daños en la Planta y del entorno, se procederá a realizar pruebas de ultrasonido, de seguridad y hermeticidad en todos los equipos del proceso antes de poder volver a condiciones normales de operatividad, esto es que puede volver a operar la Planta.


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VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


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7.1. Presentar un resumen ejecutivo del estudio de riesgo, que deberá incorporar los datos generales de la empresa (anexo 1), y la relación de sustancias peligrosas manejadas, capacidad y tipo de almacenamiento. A) AVANCE QUE GUARDA EL PROYECTO EN ESTE MOMENTO La Planta de INERCOM Asesoría Industriales una planta que se construirá por lo que el grado avance en este momento es del 0% B) TIPO DE OBRA O ACTIVIDAD QUE SE PRETENDE LLEVAR A CABO, ESPECIFICANDO SI EL PROYECTO SE REALIZARA EN ETAPAS Y LA INVERSIÓN REQUERIDA El proyecto se realizará en una etapa, aunque la ocupación de las tres secciones de que constará esta: ECOM, PROVALV y LAB2000/Sábila se hará a partir del inicio de operaciones en doce meses posteriores. La inversión a realizar en la construcción de la planta es de 16´454,000 pesos. C) TIPO Y CANTIDAD DE MATERIALES Y SUSTANCIAS QUE SERÁN UTILIZADAS EN LAS DIFERENTES ETAPAS DEL PROYECTO: PREPARACIÓN DEL SITIO, CONSTRUCCIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. Materiales que se utilizarán en la construcción. Tipos y cantidades de materiales que se emplearán en la construcción de la Planta.

NAVE

MATERIAL

UNIDAD

CANTIDAD

Concreto Fc´250 kg/cm2 para piso de la plataforma de la nave.

m3

1113

Curacreto aditivo

lt.

334.6

Cimbra barrotes de 2"x 4"x8"

pza.

747.00

Varilla de 1/2"

Kg.

16,578.00

Varilla de 3/4"

Kg

23,105.00


135

Varilla de 1"

Kg.

22,904.00

Varilla de 3/8" p/ancla

Kg.

1311.00

Alambre recocido

Kg.

10,902.00

Arena

m3

5,437.00

Tanques de almacenamiento (4 ECOM) (1 LAB2000/Sábila)

5

BARDA PERÍMETRAL

MATERIAL

UNIDAD

CANTIDAD

Cemento Fc´150 Kg/cm2

Tonelada

113.90

Arena

m3

424.50

Grava de 3/4"

m3

524.90

Varilla de 1/2"

Kg

7,747.98

Varilla de 3/8"

Kg

4,869.48

Alambrado

metros

730.00

DRENAJE PLUVIAL

MATERIAL

UNIDAD

CANTIDAD

Cemento p/concreto de Fc´150

kg/cm2

Tonelada

205.96

Arena p/concreto

m3

208.22

Grava triturada de 3/4"

m3

129.98

Varilla de 3/8"

Kg

2,665.28

Rejilla p/registro 1 1/2"

pza.

37


136

EDIFICIO DE OFICINAS Y DE SERVICIOS

MATERIALES UNIDAD

CANTIDAD

Cemento p/concreto Fc´100 kg/cm2

Tonelada

29.89

Arena p/concreto

m3

49.77

Cimbra barrotes de 1/2"x 4" x 8"

Pza.

122.00

Varilla de num. 3

Kg

1,058.86

Varilla de Num. 4

Kg

3,944.18

Varilla de Num. 5

Kg

597.17

Concreto Fc´200 Kg/cm2

m3

62.83

Tabique

pza.

63,441

Loseta vinilica

m2

220.00

Ventanas de aluminio con cristal

lote

43

CONSTRUCCIÓN DE JARDINERAS

MATERIALES

UNIDAD

CANTIDAD

Cemento p/mortero

Tonelada

1.30

Arena p/mortero

m3

44.50

Tabique rojo

Pza.

4,645.00

Tierra Vegetal

m3

1145.92

Pasto y plantas de ornato

Lote

111

Árboles

Lote

55

D) TIPO Y CANTIDAD DE RESIDUOS QUE SE GENERARAN EN LAS DIFERENTES ETAPAS DEL PROYECTO Y DESTINO FINAL DE LOS MISMOS. La operación de la Planta no generará emisiones a la atmósfera, al suelo o al agua, solo generará residuos peligrosos como son estopas impregnadas de aceite y grasa de las labores de mantenimiento y las cuales serán depositadas en tambos petroleros debidamente rotulados y


137

tapados, los cuales posteriormente son recolectados por una empresa autorizada. Otros residuos son la basura domestica y aguas sanitarias procedentes de la cocina, regaderas y los sanitarios de la Planta y oficinas. Las aguas derivadas del proceso de LAB2000/Sábila serán tratadas y una parte reintegrada al proceso, en tanto otra será utilizada para riego de las zonas verdes. Los residuos de ECOM serán confinados el tambores petroleros de lamina y retirados como las estopas. En lo que respecta de emisiones gaseosas serán vapor a la atmósfera y estas son mínimas y proceden de la zona del vaporizador en LAB2000/Sábila. En los siguientes párrafos se hace una descripción de los residuos generados por la operación de la Planta y como se procede para evitar el deterioro al medio ambiente. Residuos Principales Industriales: La operación de la Planta, generará residuos de lámina y plásticos de la sección de PROVALV, los cuales serán vendidos para su posterior reciclaje. Tanto de estas instalaciones como de ECOM se generarán residuos que pueden considerarse como peligrosos y que son estopas impregnadas de grasa y aceite, todos ellos provenientes del área de mantenimiento que se hará a la maquinaría de estas secciones. Los residuos de LAB2000/Sábila serán provenientes del tratamiento de la sábila, y estos serán recolectados por el servicio de limpia contratado del municipio o de empresas particulares como GEM. Residuos Domésticos: Provenientes de las oficinas administrativas y del área de servicios serán: Papel, cartón, latas de aluminio, botellas de vidrio, y en general basura de tipo domestico. Cantidad Estimada: 20 kg/día Aguas tratadas Los requerimientos de agua durante la fase operativa de la Planta tanto de ECOM como de LAB 2000/Sábila serán subsanados por el pozo profundo que se construirá en el sector noreste de la Planta, y cuya agua será desionizada para poder integrarse al proceso, el consumo corriente se estima de 15,000 litros por día (sin contar el agua usada en los servicios). El agua que se utilizará en LAB 2000 será tratada y gran parte de ella devuelta al proceso y el resto se empleará en riego de áreas verdes; en tanto el agua usada en ECOM será totalmente usada. En tanto el agua utilizada en los sanitarios, regaderas y cocina de la Planta, se tratará y se


138

utilizará una parte para riego y otra parte se reinyectara al subuselo a través de un pozo de absorción cercano a estas plantas. Emisiones a la Atmósfera SISTEMA DE CONTROL DE EVAPORACIÓN: Durante el proceso de la sábila generará vapores provenientes del vaporizador, por lo que no contaminantes a este indicador ambiental. E) NORMAS OFICIALES MEXICANAS QUE RIGEN EL PROCESO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DE ALMACENAMIENTO Normas oficiales mexicanas a las que se sujetará la operación de la Planta.

Norma Oficial Nombre de la norma Fecha Secretaría

NOM-001-STPS-1993 Condiciones de seguridad e Higiene en Centros de Trabajo

8/jun/94 STPS

NOM-002-STPS-1993 Condiciones de Seguridad para la Prevención y Protección contra incendio

20/jun/94 STPS

NOM-004-STPS-1993 Sistema de Protección en la Maquinaria y Equipo de Trabajo

13/jun/94 STPS

NOM-005-STPS-1993 Condiciones de Seguridad para almacén, transporte y Manejo de materiales inflamables y combustibles

3/dic/94 STPS

NOM-009-STPS-1993 Condiciones de seguridad en almacén y transporte de sustancias corrosivas, irritantes y tóxicas.

13/jun/94 STPS

NOM-017-STPS-1993 Equipo de protección para trabajadores en centros de trabajo.

24/mayo/94 STPS

NOM-018-STPS-1993 Características de los servicios de regaderas y vestidores

6/dic/96 STPS

NOM-019-STPS-1993 Construcción registro y funcionamiento de comisión mixta de seguridad e higiene

5/dic/94 STPS


139

NOM-020-STPS-1993 Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios en centros de trabajo

24/mayo/94 STPS

NOM-021-STPS-1993 Requerimientos y características de los informes y riesgo de trabajo que ocurran para integrar las estadísticas.

24/may/94 STPS

NOM-022-STPS-1993 Condiciones de seguridad en centros de trabajo con riesgo de electricidad estática

28/may/99 STPS

NOM-026-STPS-1997 Seguridad, colores y su aplicación 19/ene/99 STPS

NOM-027-STPS-1993 Señales de avisos de seguridad e higiene

27/mayo/94 STPS

NOM-028-STPS-1993 Seguridad-código de colores de identificación de fluidos conducidos en tuberías

24/mayo/94 STPS

NOM-100-STPS-1994 Seguridad extintores contra incendio a base de bióxido de carbono en polvo químico seco con presión contenida

8/ene/96 STPS

NOM-101-STPS-1994 Seguridad de extintores a base de espuma química.

8/ene/96 STPS

NOM-104-STPS-1994 Seguridad de extintores contra incendio de polvo químico seco tipo ABC, a base de fosfato mono amoniaco

11/ene/96 STPS

NOM-003-SEGOB-2002

Señales y Avisos para Protección civil.- colores, formas y símbolos a utilizar

05/sept/03 SEGOB

NOM-001-SEDG-1999 Instalaciones eléctricas 1999 SDEG

NOM-006-CNA-1997 Fosas sépticas prefabricadas especificaciones y métodos de prueba. 1997

CNA


140

Reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la protección al ambiente en materia de residuos peligrosos 03/05/1990

SEMARNAT

Ley General Para La Prevención y Gestión Integral de los Residuos. 08/10/2003

SEMARNAT

Reglamento de Ecología del municipio de Tlajomulco de Zúñiga

Municipal

F) TÉCNICAS EMPLEADAS PARA LA DESCRIPCIÓN DEL MEDIO FÍSICO, BIÓTICO Y SOCIOECONÓMICO, SEÑALANDO EXPRESAMENTE SI EL PROYECTO AFECTA O NO A ESPECIES ÚNICAS O ECOSISTEMAS FRÁGILES. El levantamiento geológico y geomorfológico se realizo mediante un levantamiento a semidetalle, este consistió del análisis de las fotografía aéreas de la zona escala 1:37,500 del INEGI, como siguiente paso se llevo trabajo de campo, para verificar las geoformas, las estructuras geológicas, así como la litología del predio y del entorno inmediato. Esto fue apoyado por artículos geológicos de la zona, así como del estudio de mecánica de suelos efectuado en el sitio. Los aspectos climáticos se llevo a cabo a través del análisis de los datos proporcionados por el Plan de Asistencia Técnica, y la clasificación del clima de acuerdo a Köpen modificado por Enriqueta García, como datos complementarios se clasifico el clima de acuerdo al segundo sistema de Thornthwaite, el cual nos proporciona una idea del balance de agua en la región.

EL MEDIO BIÓTICO VEGETACIÓN: El levantamiento de la vegetación se realizo mediante el reconocimiento en la zona, la cual es una zona con vegetación alterada y de tipo secundario, con algunos vestigios de la vegetación original, que es una flora de tipo selva baja caducifolia, la cual tiene una amplia distribución en la región. FAUNA: Los estudios faunísticos en México, han presentado serias dificultades en su realización; ya sea por la carencia de bibliografía e información sobre algunos grupos taxonómicos, como por la problemática que representa el efectuar dichos estudios (por su duración y por su costo principalmente). Sin embargo, el levantamiento de la fauna existente en la zona de la futura construcción y operación de la Planta, se llevo a cabo por especies observadas durante el trabajo de campo, así como de entrevistas a personas que laboran o viven en el las proximidades del predio.


141

EL MEDIO SOCIOECONÓMICO: Para definir los aspectos demográficos y socioeconómicos, se tomaron las cifras referentes en los Censos de población referidos por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI) para el 2000, así como el levantamiento de los servicios públicos, infraestructura y equipamiento, se llevo a cabo a través de trabajo de campo. En el trabajo de campo ni el la bibliografía referente a fauna y vegetación de la zona, no se identifican especies endémicas o en peligro de extinción en el entorno. G) UBICACIÓN FÍSICA DEL PROYECTO EN UN PLANO EN DONDE SE ESPECIFIQUE LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA DE ALMACENAMIENTO.

Ejido Santa Cruz de la Loma, Carretera a San Isidro Mazatepec a 8.2 km al poniente

del Puente Las Cuatas, C.P. 45340, Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.



1500 m s n m. H) CARACTERÍSTICAS DEL SITIO EN QUE SE DESARROLLARA LA OBRA O ACTIVIDAD, ASÍ COMO EL AREA CIRCUNDANTE A ESTA, INDICANDO EXPLÍCITAMENTE SI SE AFECTARA ALGUNA ÁREA PROTEGIDA, TIPO DE ECOSISTEMAS O ZONAS EN DONDE EXISTAN ESPECIES O SUBESPECIES DE FLORA Y FAUNA TERRESTRES RARAS, SUJETAS A PROTECCIÓN ESPECIAL O ENDÉMICAS. Las actividades socio-económicas ubicadas en un radio de 1000 m son de tipo agrícola, rústico, y algunas industrias ligeras de tipo agroindustrial ubicadas sobre la margen de la carretera Tlajomulco-San Isidro Mazatepec (fuera del perímetro del los 1000 m). El predio no se encuentra cerca o dentro de aéreas naturales de protección. En el área no existan especies o subespecies de fauna o flora raras, sujetas a protección o endémicas. I) SUPERFICIE REQUERIDA El terreno de la planta es de una forma rectangular y tiene una superficie de 28,122.63 metros cuadrados. J) IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES Y EVALUACIÓN CUANTITATIVA, SEÑALANDO EL TOTAL DE IMPACTOS ADVERSOS, BENÉFICOS Y SUS SIGNIFICANCIA, ASÍ COMO LOS IMPACTOS INEVITABLES, IRREVERSIBLES Y ACUMULATIVOS DEL PROYECTO. No aplica, por ser un estudio de Riesgo.


142

K) MEDIDAS DE MITIGACIÓN Y COMPENSACIÓN QUE SE PRETENDEN ADOPTAR, LOS CUALES SE RELACIONAN CON LOS IMPACTOS IDENTIFICADOS. No aplica, por ser un estudio de riesgo. L) PROGRAMA CALENDARIZADO DE EJECUCIÓN DE OBRAS

Las primeras instalaciones a reubicar de las actuales instalaciones en el Distrito Federal será ECOM, y a partir de la semana 50 se iniciará el traslado de PROVALV, y el cambio de las instalaciones de LAB2000/Sábila se hará a partir de febrero o marzo del 2006.

SEMANAS

ACTIVIDADES

2

4 6 8 1

0 12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

56

Preliminares

Malla Ciclón limitrofe

Vialidades

Construcción de la

Plataforma de la nave

Construcción de la Nave Zonas de andenes

Oficinas y Servicios

Carril de

desaceleración

Instalaciones ECOM

Instalaciones PROVALV

Instalaciones

LAB2000/Sábila*


143

Líneas de drenaje y colocación se fosas

sépticas

Colocación de instalaciones de gas propelente y L.P.

Construcción de almacén de residuos peligrosos.

Áreas Verdes

Entrega

7.2. Presentar el Informe Técnico del Estudio de Riesgo (anexo 3)


ERG-19-04 144

3. Hacer un resumen de la situación General de la instalación en materia de riesgo ambiental. La Planta de INERCOM Asesoría Industrial S.A. de C.V. es una empresa que actualmente opera en Iztapalapa Distrito Federal, y la cual se reubicará en las nuevas instalaciones en Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco. Esta se ubicará en una zona rural con un uso predominante de tipo agrícola. Las localidades más cercans son tres: Soledad de Cruz Vieja a 400 m al suroeste, el rancho el Retoño a 1000 m al oriente y Santa Cruz de la Loma ha 1750 m al oriente de la Planta, entre esta distancia y todas direcciones existen predios agrícolas y rústicos, los cuales actúan como un área de amortiguamiento de la Planta. El uso agrario en la zona ha tenido como consecuencia una degradación de los indicadores ambientales del sitio tal es la vegetación original que casi ha desaparecido, la degradación del suelo y por ende gran parte de la fauna de la zona ha emigrado hacia zonas más altas como lo es la Sierra de la Primavera 5 kn al norte, o los cerros cercanos de Totoltepec y el Gachupín.. Dado el objeto principal la empresa que es la producción de productos químicos automotrices, fabricación de válvulas para aerosoles y productos de belleza y de aloe vera, estas actividades no inciden en un impacto negativo para los indicadores ambientales descritos. De acuerdo al resultado obtenido en las simulaciones realizadas, sin tomar en cuenta las medidas preventivas y ningún tipo de acción para la atención de la emergencia, para cada uno de los eventos analizados se concluye lo siguiente para el caso del almacenamiento de gas hidrocarburo propelente:

Evento Nº 1. Fuga por fracturamiento de un ducto en la zona de llenado o trasiego de gas L.P. a través de un orificio de 1.0" de diámetro, reporta un radio de Alto Riesgo de 25.14 metros en dirección del viento y un radio de amortiguamiento de 76.26 metros, tomando como centro geométrico el sitio de la fuga. El radio de Alto Riesgo queda comprendido en la propiedad y predios agrícolas y rústicos que rodean a esta. Y se ubica dentro del radio de afectación del evento número 4d que es el que causa la mayor afectación. El evento número dos: Delimitación del área de afectación debido a la fuga de gas L.P. producido durante el trasvase de un auto-tanque con capacidad de 39,915.815 litros a través de una boquilla de descarga de 2", la fuga es originada por una falla en la conexión entre el carro-tanque y la tubería de descarga del tanque de almacenamiento, resulta un radio de Alto Riesgo de 43 metros en dirección del viento y un radio de amortiguamiento de 86 metros. El evento número tres, perdida de las mangueras en las zonas de llenado y trasiego por desprendimiento accidental o sabotaje, existiendo una pequeña fuga de gas L.P., este incidente en el caso de presentarse, la cantidad fugada es muy pequeña debido al accionamiento de la válvula de check, en el caso de que esta fallara existe un sistema automático que cierra las siguientes válvulas, evitando así cualquier tipo de fuga. En el caso de que el gas entre en ignición, los resultados son un radio de Alto Riesgo de 20 metros y un radio de amortiguamiento de 100 metros del centro geométrico de la fuga. El escenario 4 comprende cuatro eventos, siendo los más graves:


ERG-19-04 145

a) La dispersión de una nube de gas L.P. a través de orificio de 1" en condiciones atmosféricas tipo D, tendría una zona de afectación de 352.34 con un IDLH de 19,000 ppm de gas L.P. en dirección del viento, este escenario afectaría las instalaciones propias de la Planta y predios agrícolas y la carretera como terracería adyacente al predio. b) Ignición de una fuga en el tanque de almacenamiento por un hoyo de 1", que origina una flama, la cual podría alcanzar un radio Alto Riesgo de 10.66 metros y un radio de amortiguamiento de 21.33 m, este radio se encuentra dentro de las instalaciones. c) El caso más catastrófico sería la explosión del tanque de almacenamiento (escenario 4, evento d), en este caso, se afectaría de manera grave un radio de 78.63 metros, tomando como centro geométrico el área del tanque de almacenamiento, dentro de este radio se localiza la Planta y un uso agrícola. d) En el caso de formarse un BLEVE con un 50% del volumen total del tanque se tendría un radio de alto riesgo de 38.40 m y un área de amortiguamiento de 85.64 m. Dentro de este radio de alto riesgo se localiza como elementos los descritos en el punto anterior. Cabe mencionar que un accidente de estas proporciones (escenarios 4) tienen una muy baja probabilidad de ocurrencia (1 en 3.2 millones). Ahora bien para escenario de riesgos derivados por una fuga de amoniaco se tiene que una dispersión de una nube de vapor de amoniaco tendría un área de alto riesgo de 30.48 m y un área de amortiguamiento de 106.68 m. Para la explosión de un cilindro se tiene un área de alto riesgo de 26.21 m y un área de amortiguamiento de 270.36 m y finalmente si la nube de vapor de amoniaco entra en ignición, esta tendría una zona de riesgo de 13.10 m y un área de amortiguamiento de 18.89 m. en general estas zonas se ubican en zonas agrícolas y dentro de las propias instalaciones de INERCOM. Es conveniente recordar en este punto que las simulaciones de estos escenarios, consideran fugas continuas e interrumpidas, sin acciones de respuesta, por lo que algunas de estas situaciones pueden ser reducidas mediante la aplicación de medidas correctivas apropiadas, que es el objeto del punto 6.6 y 6.8, donde se presentan las recomendaciones correspondientes. En síntesis los resultados anteriores muestran que los riesgos potenciales asociados

a la operación actual de la Planta representan peligro marginal para el entorno (352 metros).

Dadas las condiciones actuales de uso del suelo en un perímetro de 352 m, estos son

totalmente favorables para la actual operación de la Planta. Estas condiciones deben

respetarse totalmente por parte de la Dirección de Obras Publicas del Municipio de

Tlajomulco de Zúñiga y la Secretaría de Desarrollo Urbano del Estado de Jalisco, al no


ERG-19-04 146

permitir el emplazamiento en el perímetro descrito cualquier desarrollo habitacional o

actividades y usos incompatibles con la Planta.

No obstante, la Planta poseerá sistemas y procedimientos de seguridad para el control

y abatimiento del riesgo por fuego y/o explosión que representa el manejo de gas propelente,

L.P., amoniaco y otros productos químicos ya descritos. Así como la infraestructura

suficiente para dar atención a un posible evento no deseado, por lo que, en caso de

presentarse alguno de estos eventos, serán atendidos tanto con recursos propios de la Planta

como por las autoridades correspondientes como son la Unidad Estatal y Municipal de

Protección Civil.

7.3.1. Recomendaciones Los riesgos potenciales principales del proyecto de la Planta de INERCOM lo

constituye el almacenamiento y procesamiento de gas propelente (para aerosoles) L.P. (para

calentamiento de caldera y uso en cocina) y productos químicos en el área de ECOM. así

como el uso de amoniaco anhidro para el proceso de alaciantes y ondulantes. Todos los

riesgos identificados a través de las metodologías aplicadas, se cuantifican mediante la

utilización del modelo ARCHIE, la siguiente tabla resume los resultados obtenidos:


I Fractura de un ducto en la

zona de Recepción y

suministro

25.14 metros de

radio, en dirección

del viento

76.26 metros de radio* en una

fuga de 3.0 minutos en

condiciones C y viento de 21

km/h

II Fuga e ignición en el auto-

tanque o auto-pipa en el

área de descarga y trasiego.

43 metros de radio

en dirección del

viento.

86 m de radio.

III Perdida de manguera en

zonas de llenado, trasiego o

auto-carburación.

20 m de radio. 100 m de radio.

IV-A Dispersión de una nube de D=53.64 m de radio D = 352.34 m en dirección


ERG-19-04 147

gas en condiciones

meteorológicas D para un

hoyo de 0.5”

del viento.

IV-B Flamazo y flama en forma

de soplete por un hoyo de

4”

10.66 metros de

radio

21.33 metros en dirección de

la flama.

IV-C Explosión de una nube

confinada 46.93 metros de

radio

72.73 m de radio

IV-D Explosión de tanque de

almacenamiento 25% de

su capacidad total *

78.63 metros de

radio.

51.51 m que es la zona

afectada por una onda


IV-D Formación de una Voluta

de Fuego * 85.64 m 38.40 m

Los radios de afectación se consideran cartográficamente en forma radial en virtud de

que en cualquier momento se puede presentar un cambio en la dirección del viento, afectando

cualquier otra zona dentro de este perímetro.

Los valores reportados en la tabla anterior, representan los radios de Alto riesgo y

zona de amortiguamiento, que considera la Dirección General de Impacto y Riesgo

Ambiental de la SEMARNAT para la definición de la zona intermedia de salvaguarda de

la Planta. Área en la que el municipio deberá normar el uso de suelo, y así evitar usos

incompatibles con la operación de la Planta INERCOM S.A. de C.V., en el municipio de

Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.


ERG-19-04 148

7.4. Conclusiones. La operación la Planta de INERCOM Asesoría Industrial S.A. de C.V. en el ejido Santa Cruz de la Loma, municipio de Tlajomulco de Zúñiga, de acuerdo al análisis de riesgo realizado en este estudio, se catalogo de acuerdo a sus características del proyecto como MARGINAL para su entorno. El uso actual prevaleciente en un radio de 1000 m con respecto al centro geométrico a la planta y sus zonas de almacenamiento es clasificado como agrícola y rústico, y de vías de comunicación, con una localidad rural ubicada a 400 m al SW y otra a 1000 m al E. Este uso es compatible con la futura operación de la Planta. Las recomendaciones para que la Planta opere sin que represente un peligro para su entorno y que este entorno no presente susceptibilidad a algún incidente dentro de sus instalaciones, es evitarse la urbanización tipo habitacional en un radio de 352.00 m, ello se logrará a través de la aplicación y adecuación del Plan de Desarrollo Urbano del municipio por parte de la Dirección de Obras Publicas municipal, ello avalado por la Secretaría de Desarrollo Urbano del Estado de Jalisco. Los escenarios extraordinarios y con una muy baja probabilidad de ocurrencia y que

podrían causar algún efecto grave en el medio son la explosión de una mezcla de gas-aire

confinada o la explosión del tanque de almacenamiento de gas propelente de hidrocarburo o

por una fuga o derrame de amoniaco, así como derrames en la zona de almacenamiento de

productos químicos, pero la probabilidad de que esto ocurra es muy baja, debido a los

estrictos requerimientos de seguridad exigidos por la Secretaria de Energía, SEMARNAT y

la Unidad Estatal de Protección Civil.


ERG-19-04 149

VIII MEMORIA FOTOGRÁFICA DEL SITIO

DONDE SE CONSTRUIRÁ Y OPERARÁ LA PLANTA INERCOM


ERG-19-04 150

Vistas del terreno donde se construirá la Planta.


ERG-19-04 151

Vista del uso del suelo en el sector sur predio.


ERG-19-04 152

Vista del sector poniente del predio.


ERG-19-04 153

Uso de suelo en el sector norte del predio


ERG-19-04 154

Fotografías que muestran el uso del suelo en el sector oriente.


ERG-19-04 155

BIBLIOGRAFÍA


ERG-19-04 156

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ERG-19-04 158

ANEXOS


ERG-19-04 159

1. Dictamen del uso del suelo favorable con fecha del 01 de julio del 2004. 2. Constancia de propiedad del predio: Contrato de compra-venta, certificados

parcelarios, aviso de enajenación de la parcela 188 Z1 P1/2 y 189 Z1 P1/1. 3. Acta constitutiva de la empresa INERCOM Asesoría Industrial S.A. de C.V. 4. Titulo de concesión 08JAL10323/12AMGR99 para la explotación, usar y aprovechar

aguas nacionales. 5. Copia de la identificación del promovente. 6. Copia del estudio de mecánica de suelos efectuado en el predio. 7. Planos del proyecto,

Documents

INERCOM ASESORIA INDUSTRIAL S.A. de C.V.sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/jal/estudios/2004/14JA... · accesibilidad carretera, suministro eléctrico y dentro de un municipio