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  • 7/25/2019 Info 5 Defor

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    Procesos de Manufactura ll

    NDICE

    1. EMBUTIDO 2

    2. FORJA ................................................................................................................6

    3. LAMINADO .........................................................................................................8

    4. CALDERERA ...................................................................................................16

    5. TREFILADO......................................................................................................27

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    Procesos de Manufactura ll

    CUESTIONARIO DE EMBUTIDO

    1. Indique Ud. cul es la relacin de embutido para cada elemento

    La relacin de embutido est dada por:

    dr =Dd/Dp=120/80=1.50 (para los 4 elementos debido a las mismas condiciones)

    Dnde: Dd: dimetro del disco

    Dp: dimetro del punn

    2. !eniendo en cuenta los "alores obtenidos # la cur"a obtenida en el ensa#o de traccin

    indicar (no se obtuvo la curva de traccin) si se puede realiar otro proceso para

    aumentar la pro$undidad del cenicero teniendo en cuenta el material # los lubricantes

    utiliados.

    La relacin de %rosor en el cenicero es la si%uiente:

    &%= to/ Dd=0.'(100/120=0.)*

    Dnde: to: espesor inicial

    +ara determinar si el proceso de embutido es adecuado o no, tiene que cumplir con ciertos

    l-mites tales como:

    - dr 2.0 para nuestro caso dr= 1.)

    - &% 1* para nuestro caso &%=0.)*

    bser"ando los "alores obtenidos "emos que la relacin de %rosor est por deba3o del

    l-mite permitido, por lo cual podemos decir que no se puede realiar otro proceso de

    embutido similar al anterior porque e(iste la posibilidad de obtener de$ectos tales como

    arru%amiento, des%arrado, ore3eado # ra#ado que son los ms comunes.

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    4. 5a%a el dia%rama de los es$ueros de de$ormacin en los sectores del cenicero.

    6. Determine los %rados de alar%amiento, ensanc7amiento # recalcado en su pro#ecto.

    e%9n el lubricante utiliado

    Grado de ensanchamiento=ln (Xf/Xo)

    Grado de alargamiento=ln (Yf/Yo)

    Grado de recalcado= ln (ef/eo)

    Grasa inicial nalX 5 !5Y 5 5!2e "!# "!5$

    %a&'n inicial nalX 5 !3Y 5 5!5e "!# "!5$

    ceite inicial nalX 5 !

    Y 5 5!1e "!# "!5*Grato+ceite inicial nal

    X 5 !$Y 5 5!2e "!# "!5#

    Grasa %a&'nceite Grato+

    ceite

    Grado deensanchamiento +"!1"53 +"!15"$ +"!"#1$ +"!""$

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    Procesos de Manufactura ll

    Grado dealargamiento "!"3*2 "!"*53

    "!"1*$"!"3*2

    Grado de recalcado +"!"33* +"!"33* +"!"1#$ +"!"#$*). alcular la anisotrop-a plstica e indicar porqu; es importante para determinar la

    capacidad de un material para embutido pro$undo (no se realiz este ensayo)

    La anisotrop-a plstica es importante #a que los %ranos %iran alar%ndose, causando que

    al%unas direcciones # planos cristalo%r$icos se alineen.

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    Procesos de Manufactura ll

    8. . alcule la $uera de embutido necesaria para su embutido terica. ? compare con la

    obtenida en clase si son di$erentes indique la ran

    La $uera de embutido terica se calcula de la si%uiente manera:

    @ = r. e. dr. Ar =60(0.'(1.)(600/>.81=16'8 B%$

    r : radio del punn

    e: espesor de la planc7a

    dr: relacin de embutido

    Ar : car%a de rotura del material

    Grasa %a&'nceite Grato+

    ceite-er.a de em&-tido

    (4gf) 135" 13*"

    13""

    13$"

    Las car%as obtenidas e(perimentalmente son menores a la terica, esto debido a que la

    ecuacin terica no considera la aplicacin de lubricantes que reducen las car%as para el

    traba3o.

    10. Indique usted si teniendo el mismo lubricante # di$erente material como "ariar-a la $uera

    de embutido real # terica, cul ser-a el "alor o los "alores del coe$iciente de $riccin

    La $uera de embutido, tanto la real como terica, es directamente proporcional al es$uero de

    rotura del material, entonces si tenemos un material menos resistente la $uera de embutido

    ser menor. 5aciendo uso de la teor-a brindada en la %u-a, podemos decir que los coe$icientes

    de $riccin para los cuatro casos estn alrededor de 0.1.

    11. De acuerdo a la e(periencia realiada en clase indique usted que productos se $abrican por

    este proceso

    !enemos los si%uientes productos:

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    C llas de comida

    C Latas de bebidas

    C La"adero de cocina

    C !anques de combustible de autos

    CUESTIONARIO DE FORJA

    1! eniendo en c-enta 6-e las o7eraciones de for8a man-al son9

    + :stirado9 -mentar longit-d de la 7ie.a red-ciendo s- secci'n!

    +,eg;ello9 Prod-cir -n cam&io de secci'n &r-sco!

    +ecalcado9 -mentar la secci'n transndi6-e -sted c-l de estas o7eraciones reali.o en s- 7roecto de for8a

    Se realiz una operacin de estirado al trabajar la punta del cincel.

    2! ?on el for8ado se me8oran las sig-ientes 7ro7iedades mecnicas de las7ie.as9

    +no de grano!

    +@rientaci'n de la &ra!

    +Ae8ores 7ro7iedades en la direcci'n de la &ra!

    +,ismin-ci'n de las so7lad-ras segregaciones!

    +Ae8or homogeneidad del metal!

    :n el 7roecto reali.ado en clase c-l de estas 7ro7iedades son las 6-e7re

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    Procesos de Manufactura ll

    +7arici'n de 7lieg-es!

    +Presencia de grietas 7rod-cidas 7or -n a-mento eagerado de la tem7erat-raC7or -n so&re+esf-er.o local o 7or -n inadec-ado for8ado!

    >ndi6-e -sted c-l de estos defectos ha encontrado en s- 7roectoSe observ la aparicin de pliegues debido a golpes no uniormes entoda la superfcie.

    ! Das herramientas 6-e se -tili.an 7ara la for8a man-al son9

    +0erramientas de a7oo9 Y-n6-e igornia!

    +0erramientas de gol7eo9 Aartillo Aa.as!+0erramientas de mani7-laci'n9 ena.as!

    +0erramientas a-iliares9 P-n.onesC cladenti6-e las 6-e -s' en la e7eriencia

    Se izo uso del yunque! comba! martillo! tenazas! casco y guantesprotectores.

    5! eniendo en c-enta 6-e la d-re.a de -n material des7-Es de la for8a de&eser ig-al a la de -n normali.ado indi6-e -sted las

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    CUESTIONARIO DE LAMINADO

    ,@L ,:D D@@>@

    MEDIDAS TOMADAS Al Latn Pb

    ANTES DEL ESPESOR (to mm) # #!1

    LAMINADO LOMGITD (L mm) 115 12" 11!2

    AN!"O (b mm) 3* 3$ *!1

    t# 3 3

    # L$ 115 12" 11!2

    Lf 1#5 1#" 1##!3

    t% 2 1 1!5

    % &i 1"5 1"" 1"#!

    & 1$ 1$" 1$

    t& "!25 "!2 "!1

    & L$ 11" 12" 1

    Lf 11 13* 31

    P g i n a $ | 33

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    Procesos de Manufactura ll

    CUESTIONARIO:

    1. Deter!"e #$ re%&''!(" %e e)*e)+r ,-!$ %r$/0.

    R r+%!##+05 $r$ tr$$+) e" /r!+ .1 .209 t+$+) .1

    % $-R2

    % $-5.102.5

    2. Deter!"e #$ #+";!t&% %e '+"t$'t+ e" e# #$!"$%+ Lp=R h 0

    R r+%!##+05

    # Lp Al Latn Pb1 Lp=R h t0=6

    tf=4

    Lp=10

    t0=4

    tf=3

    Lp=7.1

    t0=6.1

    tf=3

    Lp=12.5

    2 Lp=R h t0=4

    tf=2

    Lp=10

    t0=3

    tf=1

    Lp=10

    t0=3

    tf=1.5

    Lp=8.66

    3 Lp=R h t0=2

    tf=0.25

    Lp=9.35

    t0=1

    tf=0.2

    Lp=6.32

    t0=1.5

    tf=0.1

    Lp=8.4

    3. Deter!"e #$ %e/+r$'!(" re$#. E" #+) %!/ere"te) $ter!$#e)

    # Deformacin real Al Latn Pb1

    =ln(t0

    tf ) t

    0=6 t

    0=4 t

    0=6.1

    P g i n a * | 33

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    Procesos de Manufactura ll

    tf=4

    = .

    45

    tf=3

    = .

    287

    tf=3

    = .7