EL PROCESOMINEROE X T R A C C I Ó N Y P R O C E S O D E Ó X I D O S Y S U L F U R O S

TRONADURA

CARGA DE MATERIAL A CAMIONES

3

1

2

TRANSPORTE DE SULFUROS

ÓXIDOS

4 DEPÓSITO DE MATERIALEN CORREAS TRANSPORTADORAS

5 PROCESO DE CHANCADO

6 MOLIENDA HÚMEDA

8 RELAVE

9 CONCENTRADUCTO

10 PLANTA DE FILTROS

11 PUERTO DE CALDERA

7FLOTACIÓN

3TRANSPORTE DE ÓXIDOS

4LIXIVIACIÓN

5 COLUMNAS DECARBÓN ACTIVADO (CIC)

6 REFINERÍA YFUNDICIÓN

6 OBTENCIÓN DELINGOTES DE METAL DORÉ

MINERAL CHANCADO

TRANQUE DE RELAVE ROUGHER

RECOLECTOR DE FILTRACIONES

CAPA IMPERMEABLE

DRENAJE DE AGUAS NATURALES

TERRENO

MÁS DE 200 KM. DE LARGO141,3 CM. DE DIÁMETRO

DETALLE TERRENO

DETALLE CAMIÓN

DETALLE RIEGO CONCIANURO DE SODIO

DETALLE MOLIENDAHÚMEDA

DETALLE FLOTACIÓN

DETALLE FUNDICIÓN

CHANCADOR GIRATORIO (1°)

CHANCADOR DE CONO (2°)

160.000 TONELADAS POR DÍA

100.000 TONELADAS POR DÍA

CHANCADOR DEALTA PRESIÓN (3°)

MOLIENDA HÚMEDA

A RELAVE

SOLUCIÓN CIANURADA RICA

GEOMEMBRANA IMPERMEABLE

MATERIAL DE DRENAJEGEOMEMBRANA IMPERMEABLE

SUELO PREPARADO

SO2

SOLUCIÓN CIANURADA RICA

LINGOTES DE METAL DORÉDE 20 A 30 KG

C

SULFUROS

En los sulfuros (donde obtenemos oro y cobre), el material

se lleva a un 4 depósito para moverlo mediante correas

transportadoras hacia los 5 chancadores. El mineral pasa

por 3 chancadores para disminuir su tamaño, el chancador

giratorio, el de cono y el de alta presión. Luego el material

se mezcla con agua en la 6 molienda húmeda, proceso en

el cual se muele con bolas de acero. Esta solución luego

pasa al proceso de 7 flotación en donde se separa el

mineral por medio de la generación de burbújas. Los dese-

chos pasan a un tranque de 8 relave rougher, aislado del

medio ambiente, con membranas de protección y dentro

de un circuito cerrado. Aquí se recupera agua por recircu-

lación. La solución del mineral se transporta mediante un 9

concentraducto a una 10 planta de filtros en donde se

seca y luego se envía a distintos mercados internacionales

desde el 11 Puerto de Caldera.

El proceso de los óxidos comienza 1 año antes que los sul-

furos. El mineral chancado es transportado a lo que se de-

nomina como "valle de lixiviación". La 4 lixiviación con-

siste en la separación del mineral en sus componentes (en

este caso oro y plata), mediante el uso de un solvente. Para

este proceso, el mineral se riega en esta pendiente utilizan-

do una solución con concentración muy baja de Cianuro

de Sodio (NaCN) en un terreno previamente preparado y

dentro de un circuito cerrado sin descargas al medio am-

biente. La solución cianurada rica se rescata mediante pis-

cinas, paso previo a ser tratadas en estanques con 5

carbón activado (CIC) para recuperar el metal y separar el

cianuro mediante la utilización de anhídrido sulfuroso

(SO2). Una vez separada la solución que contiene el metal,

se lleva a una 6 refinería, donde se funde el metal y se ob-

tienen 7 lingotes de metal doré (una mezcla de oro y

plata) de 20 a 30 kg.

El proceso minero parte con la 1 tronadura. Luego se 2 carga el material a los camiones para 3 3 transportarlos.

Hay 2 procesos, uno para los sulfuros y otro para los óxidos.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

SULFUROS ÓXIDOS