Procesos Industriales

AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

INFORME 6SIMULACIN DE PLANTA DE PRODUCCIN DE AZCAR(EVAPORADORES)

ALUMNO: Anderson Jimnez Vallejos

CICLO: 5

CARRERA: Tecnologa de Produccin.

Docente:Marco Polo Fuentes.

CURSO: Procesos Industriales.

FECHA DE ENTREGA: 30/06/2015

SIMULACIN DE PLANTA DE PRODUCCIN DE AZCAR(EVAPORADORES)

OBJETIVOS.

Llevar a cabo del desarrollo de 2 casos sobre evaporadores, donde se debe realizar el respectivo balance de exerga.

Materiales.

Computadora Personal.Software Excel.

Desarrollo del problema.

1. Observaciones.

Los evaporadores, son los equipos en donde se puede poner ms nfasis para hacer ms eficiente una empresa. La funcin solver es una herramienta de gran utilidad para problemas de este tipo. Las cadas de presin se deben a cambios que ocurren entre el paso de un evaporador a otro. A mayor entalpa mayor transferencia de Calor.

2. Conclusiones.

La exergaal contrario que la energa no se conserva sino quese pierdepor la evolucin hacia el estado de equilibrio.

Me eh preguntado a donde se va la exerga perdida, porque no aparece en ninguna de las corrientes. Entonces me eh dado cuenta que la exerga es perdida en los evaporadores. Si nos damos cuenta las temperaturas de ingreso de tanto del jugo como el del vapor, son casi iguales, entonces en esta parte del proceso nos encontramos en un punto llamado punto muerto donde la exerga es 0, por lo tanto el calor que da el vapor sirve para mantener la temperatura del jugo y seguir evaporando. Dando como resultado una conversin. Entonces en el condensado la exerga simplemente hara intervenir a la exerga del mismo vapor ms no la del jugo.

Hablando del mismo caso, el vapor ingresa a un evaporador y sale como condensado, la exerga del vapor de ingreso es ms elevado en este caso gracias a la alta entalpa que tiene.

La exerga de los condensados como se est perdiendo, se le puede dar nuevos usos, como por ejemplo para calentar termas.

La eficiencia exergtica me sale un 77%, lo cual nos dice que un 23 % se est desperdiciando. Para mi es una prdida enorme, porque yo creo que si debemos establecer un rango debe ser de 85% para arriba.

Para ser ms eficiente debemos de tratar de aumentar la presin de escape y disminuir la presin en el ltimo efecto.

Web grafa. ANLISIS Y OPTIMIZACIN EXERGTICA DE UNA PLANTA DE COGENERACIN PARA LA INDUSTRIA AZUCARERAhttp://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/11059/4921/2/62131S238_Anexo.pdfInforme 05