REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIN SUPERIOR.UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL RAFAEL
MARA BARALT.PROGRAMA DE INGENIERA Y TECNOLOGA.PROYECTO DE INGENIERA
DE GAS.
SEMINARIO APLICADO A LAS CIENCIAS DE LA INGENIERA
Nombre:ROJAS, Kevin CI: 23.469.942 Asignatura: Ingeniera
EconmicaProfesora: Mara Hernndez
Ciudad Ojeda, 05 de Septiembre del 2013.
DESARROLLO
1. Correlaciones de Flujo para el Gas Natural:
El tema de la seleccin de correlaciones dentro de un mbito
operacional se considera como un proceso indispensable para conocer
hasta que punto el gas natural, el petrleo y los residuos slidos se
acoplan a un clculo de propiedades especfico de acuerdo con las
condiciones de presin y temperatura iniciales del pozo a utilizar
como las variables fundamentales, que afectan directamente en el
mbito del diseo de equipos y maquinarias de perforacin y control de
produccin.El flujo simultneo de gas y lquido en una tubera es muy
importante en las operaciones modernas. Para muchas instalaciones,
el uso de tuberas que manejan flujos multifsicos es la solucin ms
econmica, ya que disminuye el costo desde un 25% a un 20%. Con
respecto a utilizar tuberas para manejar fluidos en una sola fase,
diversos investigadores han desarrollado diferentes correlaciones
de flujo Multifsico en tuberas verticales y horizontales, basndose
en los principios termodinmicos y de flujo de fluidos, pero
principalmente en observaciones empricas limitadas por cadas de
presin por friccin, dimetros de tuberas, caractersticas de los
fluidos utilizados, geometra y condiciones de flujo, y relaciones
gas-lquido.Siempre es factible utilizar una correlacin adecuada
para estos tipos de flujos multifsicos, por lo que se necesitan
establecer diversas comparaciones entre cada una de ellas con la
finalidad de obtener resultados lo ms reales posibles y evitar
discontinuidades en procesos productivos para la extraccin y
utilizacin de los fluidos. Es normal que las correlaciones de flujo
gaseoso o lquido generen un error mnimo con respecto a los
resultados ideales, pero es necesario tomar en cuenta el resultado
que ms se acerque al esperado con respecto a los ndices obtenidos
de los estudios de campo realizados. Como correlaciones principales
para flujos multifsicos de tienen los siguientes:
a. Fancher & Brown: Es la ms bsica de todas, la misma no
toma en consideracin los efectos de deslizamiento dentro de la
tubera y es utilizada frecuentemente para realizar un control de
calidad. Esta da el valor mnimo de presin del fondo fluyente
posible del comportamiento del fluido cuando se compara con la
presin medida experimentalmente, pero se desprecia el
resbalamiento; sin embargo expresa un buen cotejo en las mediciones
de presiones de fondo. No debe se usada para el clculo cuantitativo
ya que los puntos de presiones medidas que caigan a la izquierda de
la correlacin en un grfico de presin-profundidad indican un
problema en la densidad de los fluidos o datos de presin de
campo.
b. Hagedorn & Brown: Es una considerada correlacin en pozos
de petrleo con patrones de flujo viscosos de medianas a altas tasas
de produccin. Hagerdorn & Brown no debe ser utilizada para
condensados siempre y cuando el flujo de neblina sea predominante
dentro de la tubera de produccin. Puede originarse una prdida de
precisin en la estimacin de presiones en tuberas de 1 a 1.5
pulgadas de dimetro. La cada de presin puede ser sobreestimada
cuando el pozo fluye con una relacin gas-petrleo mayor a la
cantidad neta de 5.000 PCN/BN. Sin embargo, la correlacin funciona
con bastante efectividad para un amplio rango de cortes de
agua.
c. Duns & Ros: Por lo general funciona bien en los casos de
flujo neblina y debe ser usada para el caso de petrleo con una alta
RGP y pozos de condensado (generalmente mayores a los 5.000
PCN/BN). De ordinario, esta correlacin tiende a sobre-predecir la
VLP (curva de demanda) en pozos de petrleo. A pesar de esto, la
tasa mnima estable indicada por el mnimo de la curva VLP es a
menudo una buena estimacin. En tuberas de 1 a 3 pulgadas de dimetro
se tiende a sobre-predecir la cada de presin. La correlacin trabaja
en un rango de gravedades API de 13 a 56.
d. Orkiszewski: Es una correlacin que en ocasiones brinda un
correcto ajuste en los datos medidos. La falla ms comn es que su
formulacin incluye una discontinuidad en su mtodo de clculo. Dicha
discontinuidad puede causar inestabilidad durante el cotejo de la
presin, por lo que no se recomienda su uso. Esta correlacin tiene
un buen comportamiento en pozos con tuberas de produccin de 1 a 2
pulgadas de dimetro. A bajas gravedades API (entre 13 y 30), la
correlacin puede sobreestimar el perfil de presin, adems que
funciona con un amplio rango de cortes de agua.
e. Beggs & Brill: Es una correlacin que se puede considerar
como experimental. Es prcticamente una correlacin de tubera
sencilla en donde el material base es el plexiglass, y en lneas
generales tiende a sobre-predecir las cadas de presin, tanto en
pozos verticales como en desviados.
f. Gray: Esta correlacin da muy buenos resultados en pozos de
gas condensado con RCG de 50 BN/MMPCN y unas tasas moderadas de
produccin de agua. Para el desarrollo de esta correlacin, se
crearon algunas correlaciones PVT que pueden diferir de las
correlaciones que trae algn software comercial. Para pozos que
poseen una alta relacin de condensado, debe ser ajustado con un PVT
de gas condensado y la correlacin de Duns & Ros.
2. Simulador de Vibraciones:
A diferencia de las estructuras, donde la mayor parte de la
solicitacin tiene carcter esttico, en una mquina al estar en
movimiento las solicitaciones tienen un carcter marcadamente
dinmico. La variabilidad de dichas solicitaciones con el tiempo da
lugar a cargas de inercia y a disipaciones de energa, que definen
un comportamiento completamente distinto al esttico, y ms complejo
de analizar y controlar. Por ello, un ingeniero de mquinas debe
disponer de una serie de conocimientos que le permitan un diseo
dinmico adecuado, evitando resonancias, separando adecuadamente las
frecuencias de resonancia de los diferentes elementos, conociendo
tcnicas de aislamiento y absorcin de vibraciones, y siendo capaz de
reducir las causas de vibracin. La vibracin es el movimiento de
vaivn que realiza una mquina o componente mecnico, con respecto a
su posicin de equilibrio de funcionamiento, debido a una fuerza
interna o externa que cambia de direccin o intensidad. El
movimiento ms sencillo que pueda existir es el movimiento en una
direccin, de una masa Lmite superior controlada por un resorte
Cresta nico. Este sistema mecnico se llama sistema resorte-masa y
es el mtodo ms sencillo para demostrar la vibracin y es tpico para
todas las mquinas por sus propiedades similares al sistema.Hasta
que no se aplique una fuerza a la masa para producir su movimiento
no habr vibracin. Si se desplaza la masa hasta una cierta distancia
del punto de equilibrio y despus se suelta, el resorte la regresar
al equilibrio. Para entonces, la masa tendr algo de energa cintica
y rebasar la posicin de descanso y desviar el resorte en la
direccin opuesta. De esta manera perder velocidad hasta pararse en
el otro extremo de su desplazamiento donde el resorte comenzar su
regreso hacia el punto de equilibrio. El mismo proceso se volver a
repetir con la energa transfirindose entre la masa y el resorte,
desde energa cintica en la masa hasta que la energa potencial en el
resorte, y regresando hasta que la fuerza aplicada desaparezca.
Esto indica que la vibracin es la reaccin de un sistema a una
excitacin, estmulo o fuerza interna o externa aplicada al mismo.La
vibracin y traqueteo en el maquinado son consideraciones
importantes para obtener precisin dimensional y acabado superficial
de la pieza y duracin de las herramientas. La rigidez y capacidad
de amortiguamiento de las mquinas y herramientas de un proceso son
factores importantes para controlar la vibracin y en traqueteo. Se
estn desarrollando y usando continuamente nuevos materiales con el
pasar del tiempo, con la finalidad de construir las estructuras de
las mquinas.Los simuladores de vibracin son indispensables para
realizar estudios referentes al mantenimiento predictivo de un
equipo que pueda presentar discontinuidades producto de su
agotamiento de vida til dentro de un proceso, por lo que se hace
factible utilizar estos mtodos computarizados y altamente
tecnolgicos para determinar los problemas ocasionados por la mquina
y su posterior seleccin de alternativas econmica y temporalmente
viables para mejorar o mantener la eficiencia y efectividad que el
proceso est presentando, de acuerdo con el rea de trabajo para la
cual se desempee, y siguiendo los lineamientos previstos por la
empresa para la cual se est ejecutando el estudio.
3. Proteccin Ambiental en la Industria:
La poltica ambiental de hoy debe edificarse a partir de nuevos
principios, en donde la regulacin ambiental sea un eficaz impulsor
de la posicin competitiva de la industria, a travs de nuevos
esquemas de cooperacin y de interaccin institucional. El efecto
ecolgico del mantenimiento se garantiza mediante la gestin eficaz y
eficiente de ste y su mejoramiento continuo dentro de un Sistema de
Gestin Ambiental (SGA), lo cual significa que todos los aspectos
ambientales estn bajo control operacional y se han tomado todas las
acciones para prevenir y corregir impactos.Un producto es ecolgico
si el riesgo de su dao ambiental es mnimo o nulo. Relacionado a
este punto, se define al Mantenimiento Ecolgico como aqul
mantenimiento cuya gestin est integrada a un Sistema de Gestin
Ambiental, mediante el establecimiento de un conjunto de acciones
tcnico-organizativas, que aseguran la reduccin del riesgo de
impacto ambiental de los equipos y de las acciones de
mantenimiento. Las acciones para prevenir daos al medio ambiente
deben estar dirigidas a las personas, los equipos y los procesos de
mantenimiento. Los factores ms importantes identificados que pueden
propiciar la ocurrencia de impacto al medio ambiente desde el
mantenimiento son: los errores humanos, la ausencia de
mantenimiento, la aplicacin de polticas de mantenimiento
incorrectas y procesos de mantenimiento no controlados.La aplicacin
de un Sistema de Gestin Ambiental (SGA), asegura establecer las
acciones necesarias en la proteccin ambiental y los mecanismos para
su control y mejoramiento continuo. El SGA se integra a la
actividad general de la gestin empresarial y contempla en lo
fundamental: El compromiso de la alta direccin, expresado en la
poltica y los objetivos ambientales de la organizacin. Los aspectos
organizativos relacionados con el medio-ambiente. Procedimientos de
control operativo sobre los principales aspectos ambientales. Un
programa de mejora que contina con los objetivos concretos.
El mantenimiento como accin, desde el punto de vista ambiental
constituye un medio para prevenir impactos negativos, dado que
asegura la fiabilidad de los equipos; lo que reduce
considerablemente el riesgo de ocurrencia de accidentes
catastrficos como incendios, explosiones, emisiones de sustancias
txicas etc. Y a su vez, una fuente de contaminacin, porque en su
ejecucin se producen desechos peligrosos (slidos, lquidos y
gaseosos). Las acciones encaminadas a la preservacin del medio
ambiente en el Mantenimiento deben tener carcter proactivo y estar
integradas a los trabajos que generan los impactos. Para asegurar
que la prevencin tenga efecto, todas las acciones (tcnicas,
organizativas y econmicas) deben haber sido tomadas y documentadas;
los procesos estar bajo control operacional y las personas poseer
los conocimientos y el entrenamiento necesario para ejecutar las
acciones establecidas. Los factores causales ms importantes
identificados que pueden propiciar la ocurrencia del impacto
ambiental desde el mantenimiento son: Errores humanos. La ausencia
de mantenimiento. La aplicacin de polticas de mantenimiento
incorrectas. Los procesos de mantenimiento no controlados.
El impacto ambiental provocado por errores humanos es debido
fundamentalmente a violaciones de los procedimientos establecidos.
La ausencia de mantenimiento est fundamentada en el pobre papel que
le asignan a esta funcin en la organizacin y la deficiente cultura
en este sentido. La aplicacin de polticas de mantenimiento
incorrectas y la falta de control de los procesos son consecuencia
de una deficiente gestin.
4. Seguridad para Instalaciones de Tuberas Gasferas:
Las instalaciones de gas, tanto de butano como del comnmente
conocido como gas ciudad o gas natural, han de estar totalmente
aisladas debido al peligro que entraan, ya que un mnimo escape
puede provocar una importante explosin. ste es el principal motivo
por el que las instalaciones de este tipo las han de realizar
profesionales que utilicen soldadura con una dureza considerable,
capaz de resistir temperaturas de hasta 700 grados centgrados, para
evitar que un incendio de magnitud importante pueda fundirla y
provocar un desastre de importantsimas proporciones. Adems de esto,
con la instalacin de gas es obligatorio disponer de un buen sistema
de ventilacin que permita la entrada y salida del aire de su
combustin. Estos orificios de entrada y salida deben de estar bien
protegidos por rejillas para evitar que puedan alojar elementos
extraos y no debern estar obstruidos ni taponados por objeto alguno
que impida que ejerzan la funcin para la que fueron diseados. La
instalacin en general debe ser revisada peridicamente por un
especialista que tendr que acreditarse adecuadamente.Las
instalaciones de gas natural presentan ciertas condiciones mnimas
de operacin y seguridad para efectuar los procesos de manera
correcta y sin correr ningn tipo de riesgo, en donde el ndice de
error necesita ser despreciable para evitar catstrofes de grandes
magnitudes. Por consiguiente se tienen las siguientes normas y
medidas de seguridad para obtener un normal desarrollo en el
transporte del gas por tuberas hacia los destinos para los que est
previsto:
Normas:
El tubo de acero podr ser utilizado para la conduccin de gases
de la 1, 2, y 3 familias. Otros materiales, tienen limitado su uso.
Las uniones roscadas se utilizarn en los casos indispensables,
tales como el montaje de aparatos y en uniones de tuberas donde no
fuese posible realizar soldaduras. En estos casos la rosca deber
ser cnica.
Instalacin de Gas L.P:
Instalarlo sobre una superficie completamente plana y nivelada.
Colocarlo en un lugar sombreado y seco para que el calor del sol no
provoque el aumento de temperatura del gas y haga ms presin, y seco
porque si llueve y hace fro puede congelarse el gas y no brindar la
presin necesaria para usarlo. En la azotea o un espacio de la casa
bien ventilado, por si ocurre alguna fuga y el gas se disperse.
Tambin lejos de instalaciones elctricas, aparatos elctricos, cables
conductores de electricidad o fuentes de calor. Una chispa puede
provocar incendio o explosin si hay una fuga. Tambin lejos de
objetos que puedan caer y golpearlo, pues pueden hacerle un
orificio y provocar fugas. Colocarle una llave de paso en la tubera
que sale del tanque hacia cada equipo que usar el gas: calentador
de agua, estufa, etc. Nunca se debe llenar a su mxima capacidad,
sino a un 85% como mximo.
Para evitar las explosiones es fundamental cumplir la normativa
vigente, ejecutando las instalaciones por empresas autorizadas y
revisndolas peridicamente, realizando pruebas de estanqueidad. Para
evitar las intoxicaciones es necesario ejecutar correctamente las
chimeneas y disponer de ventilacin adecuada. Adems se deben revisar
peridicamente las calderas y calentadores por un instalador
autorizado o por el servicio tcnico del equipo, que debe realizar
un anlisis de humo y de rendimiento as como comprobar el tiro de la
chimenea. Una llama corta y azul es sntoma de buen funcionamiento;
una llama larga y rojiza da idea de una combustin incorrecta.
Adems, el buen mantenimiento redunda en el rendimiento del equipo y
en consecuencia, en la economa de consumo.Los equipos estancos
(calderas y calentadores) son la mejor solucin para evitar
intoxicaciones. En estos equipos, de ordinario se toma directamente
el aire del exterior y se envan los humos al exterior sin contacto
alguno con el ambiente del local en el que estn instalados y, por
lo tanto, sin posibilidad alguna de que los productos txicos se
difundan por el local. En el caso de combustin incorrecta, el
monxido de carbono se enva junto con los dems productos de la
combustin al exterior.
5. SIAHO:
Este servicio tiene como objetivo desarrollar el departamento de
seguridad en la pequea y mediana empresa, basado en las leyes y
normas nacionales e internacionales, a los fines de desarrollar las
mejores condiciones de trabajo e impulsar la prevencin en la
seguridad y salud de los trabajadores. Algunas de las actividades
que incluye se pueden considerar como:
Creacin de la documentacin relativa al departamento de seguridad
e implantacin de os procedimientos de seguridad basados en:
Leyes Nacionales como la LOPCYMAT, basados en la Norma Tcnica
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo. La Norma ISO 18001.
Requisitos establecidos en SI-S-04 Requisitos de Seguridad
Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional. Requisitos establecidos
por PDVSA en SI-S-06 Lineamientos de Sistema de Gerencia Integral
de Riesgos (SIR-PDVSA), entre otras normas.
Apoyo especializado en la actualizacin del departamento de
seguridad bien sea en la documentacin o implantacin del mismo,
cubriendo los estndares requeridos por el mercado; como por
ejemplo:
Elaboracin de las descripciones de cargo, cumpliendo con el
artculo 56 de LOPCYMAT y HO-H-16 en caso de que se aplique.
Asistencia en la elaboracin de los registros requeridos para su
eficaz implantacin. Adiestramiento y formacin al personal lder del
proyecto. Elaboracin de charlas en SIAHO. Elaboracin del Plan
Especfico SIAHO.
Auditorias Internas para la evaluacin del departamento de
seguridad, estudiando el grado de implantacin o deteccin de
necesidades y mejora continua. Entre estas reuniones o
concentraciones se encuentran:
Auditorias Externas a Proveedores o Subcontratistas. Reuniones
Especiales para la alta directiva o lderes involucrados con el
proyecto, desarrollando la formacin de los conocimientos bsicos de
esta rea. Aplicacin de las normas relacionadas con esta rea,
algunas de ellas pueden ser:
ISO 2226:1990 Gua para la Elaboracin de Planes para el Control
de Emergencias. ISO 2237:1989 Ropa, Equipos y Dispositivos de
Proteccin Personal. ISO 2266:1988 Gua de los Aspectos Generales a
ser Considerados en la Inspeccin de las Condiciones de Higiene y
Seguridad en el Trabajo. 2260:2004 Programa de Higiene y Seguridad
Industrial. Aspectos Generales. ISO 4001:2000 Sistema de Gestin de
Seguridad e Higiene Ocupacional (SGSHO).
