informe de Construccion 2

5/17/2018 informe de Construccion 2 - slidepdf.com

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA METROPOLITANA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE LA INDUSTRIA

Informe N°1

INVESTIGACION DEL HORMIGON

ASIGNATURA : CONSTRUCCION IIPROFESOR : Pablo LabartheALUMNOS : Jazmin Millacan Calvil

Jose Manuel Coloma PérezFECHA : 14 de Abril 2012



Informe N°1 “INVESTIGACION DELHORMIGON”

DIBUJANTE PROYECTISTAUNIVERSIDAD TECNOLOGICA

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ÍNDICE

1 INTRODUCCION 3

2 DESARROLLO 3

2.1 Descripción de Proceso de Fabricación del cemento. 3

2.2 ¿Qué es el hormigón? Componentes y características. 5

2.3 En qué consiste el hormigón armado. Componentes y sus características. 7

2.4 Según la dosificación del hormigón será su calidad frente a la compresión. Determine en qué

consiste. 8

2.5 Que empresas en el país se especializan en la fabricación del hormigón. Detalle las ventajas

que este tiene sobre el hormigón in situ. (Hecho en obra) 122.6 Cuantos metros cúbicos de hormigón puede transportar un camión mixture. 13

2.7 Que fenómenos físicos y químicos sufre el proceso de hormigonado. 13

3 DEFINICIONES 16

4 BIBLIOGRAFIA 18





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1 INTRODUCCIONUniversidad Tecnológica Metropolitana (UTEM) Se encuentra

impartiendo la carrera de Dibujante Proyectista de cual este informe reflejauna investigación a cerca del material cuyo nombre es el Hormigón.

En este desarrollaremos unas preguntas e investigación que acontinuación detallaremos y desarrollaremos.

El cemento se inventó hace aproximadamente 2000 años por los

romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos.Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar ydescarbonatar parcialmente las piedras calcáreas o el yeso, convirtiéndolas enpolvo que se deposito entre las piedras.

Al llover, dicho polvo unió las piedras entre si. Los egipcios utilizaron uncemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvió para unir los bloquesde piedra en la construcción de las pirámides. El secreto de la durabilidad delcemento se perdió y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento demediana calidad. En 1756, Smeaton descubrió que los mejores cementos seobtenían al mezclar caliza con un 20-25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fijó las proporciones de materias primas a utilizar, así como la

temperatura de cocción, con lo que se asistió al inicio de la industria decemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra dePortland. Actualmente, hay tres procesos de fabricación de cemento queutilizan hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: vía seca, víaseca con precalentamiento / pre-calcinación y vía húmeda.

2 DESARROLLO

2.1 Descripción de Proceso de Fabricación del cemento.•

Obtención y Preparación de materias primas; La fabricación del cementocomienza con la extracción de materias primas que se encuentran en yacimientos ocanteras. Las canteras se explotan mediante tronaduras controladas, en el caso demateriales duro como caliza y pizarras, mientras que en el caso de materialesblandos (arcillas y margas) se utilizan excavadoras, luego se clasifica el material, seproduce la trituración hasta obtener una granulometría adecuada para el producto demolienda (no superior a 20 mm.)y se traslada mediante cintas transportadoras ocamiones para su almacenamiento en el parque de pre-homogeneización.

•Homogeneización y molienda de crudo; El material triturado se almacenaen capas uniformes para posteriormente seleccionarlas de forma controlada. La pre-homogeneización permite preparar la dosificación adecuada de los distintoscomponentes reducidos en su variabilidad. Posteriormente, estos materiales semuelen en los molinos verticales o de bola para reducir su tamaño y favorecer así sucocción en el horno. En el molino vertical se tritura el material a través de la presiónque ejercen los rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ahí, la materia prima





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(harina o crudo) se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de lamezcla.

•Pre-calentador de ciclones; En función de cómo se procesa el materialantes e su entrada en el horno de clínker, se distinguen cuatro tipos de procesos defabricación: vía seca, vía semi-seca, vía semi-húmeda o vía húmeda. En la actualidad,la mayoría de los cementeras chilenas utilizan la vía seca. La alimentación al horno serealiza a través de un pre-calentador de ciclones, que calienta la materia prima parafacilitar su cocción. La harina o crudo (materia prima molida) se introduce por la partesuperior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los gasesprovenientes del horno, que están a altas temperaturas, ascienden a contracorriente,precalentando así el crudo que alcanza los 1000°C antes de entrar al horno.

•Fabricación de Clínker - horno; A medida que la harina va avanzando en elinterior del horno, mientras este rota, la temperatura va amentando hasta alcanzar1500° C. a esta temperatura se producen complejas reacciones químicas que danlugar al clínker. Para alcanzar las temperaturas necesarias para la cocción de lasmaterias primas y la producción de clínker, el horno cuenta con una llama principalque arde a 2000°C. en algunos casos, también hay una llama secundaria situada enla cámara de combustión, que se encuentra en la torre del pre-calentador. Estasllamas se alimentan con combustibles tradicionales, como el carbón coque delpetróleo, o alternativas como neumáticos o lodos de depuradora, entre otros.

•Fabricación de Clínker - enfriador; A la salida del horno, el clínker seintroduce en el enfriador. Que inyecta aire frio del exterior para reducir su

temperatura de los 1400°C. a los 100°C. el aire caliente generado en este dispositivose introduce nuevamente en el horno para favorecer la combustión, mejorando así laeficiencia energética del proceso.

•Molienda de Clínker; El clínker se mezcla con yeso y adicionales, enproporciones adecuadas, dentro de un molino de cemento. En su interior losmateriales se muelen y mezclan y homogeneízan. Los molinos pueden ser de rodillos(horizontales o verticales) y de bolas. Este último consiste en un gran tubo que rotasobre si mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación delmolino las bolas colisionan entre sí, triturando el clínker y las adiciones hasta lograrun polvo fino y homogéneo: el cemento. Las distintas calidades del cemento seobtienen con la adición de materiales como escoria de alto horno, humo de sílice,

puzolanas naturales, cenizas volantes y caliza que le permite alcanzar determinadascaracterísticas para su uso que establecen en la reglamentación vigente.

•Expedición; Por último el cemento se almacena en silos, separado según suclase antes de ser ensacado o descargado en un camión cisterna para su transportepor carretera o ferrocarril.





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2.2 ¿Qué es el hormigón? Componentes y características.

El Hormigón es un material que se obtiene mediante una mezclacuidadosamente proporcionada de cemento (pórtland o hidráulico), arena y grava(y/o gravilla) u otro agregado, y agua limpia; mezcla que se endurece con la forma ydimensiones de la estructura deseada. El cemento (aglomerante) y el aguainteractúan químicamente para unir las partículas de agregado y conforman de esamanera una masa solida. El agua, además de ser necesaria para la reacción química,permite la manejabilidad o trabajabilidad adecuada tal que llene todos los espaciosdel moldaje y rodee el acero de refuerzo embebido en el, antes que se inicié elfraguado. Los áridos de la mezcla son los materiales pétreos de partículas duras y deforma y tamaño estable en el tiempo (esqueleto de la mezcla).





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Existen 3 requisitos básicos que debe cumplir todo el hormigón; estos son lossiguientes:

2.2.1 Trabajabilidad o docilidad: Capacidad que tiene el elemento de hormigón para adaptarse a las condiciones

de traslado, colocación y compactación en el lugar definitivo dentro de una obraespecifica.

2.2.2 Resistencia: El hormigón al endurecer (mediante el proceso de fraguado) debe cumplir con

la capacidad de soportar las cargas para la cual fue diseñado.

2.2.3

Durabilidad: El hormigón debe permanecer inalterable en el tiempo, siendo capaz desoportar acciones mecánicas como el desgaste o abrasión, las condiciones climáticasy otros ambientes físicos o químicos agresivos. Además, requiere de una mínima onula mantención en el tiempo.

Las propiedades pueden cambiar si se trata de hormigones de alta resistencia(donde se utiliza como aglomerantes cenizas volcánicas y sílice; de hormigones conagregados especiales (como los diversos agregados ligeros o pesados); con aditivos ycon métodos especiales de curado (curado de vapor)

En general, estas propiedades mecánicas y físicas dependen de muchosfactores destacando en gran medida los siguientes:

• Proporciones de la mezcla de hormigón (dosificación)• Cuidado con el cual se mezclen constitutivo del hormigón, (cemento, áridos,

aguas, aditivos, etc.) durante su elaboración en su posición definitiva y duranteel curado del mismo.

• Condiciones ambientales de humedad y temperatura, desde que se coloca elhormigón hasta que se fragua (curado)

• Supervisión y control de las actividades de fabricación el hormigón, desde elpeso de los materiales, vaciado y curado del hormigón.

Las principales ventajas y desventajas del hormigón como material deconstrucción frente a otros materiales, como por ejemplo el acero a la madera, sepuede enumerar a continuación:

• Actualmente, el hormigón es el material más resistente y ocupado en laconstrucción de edificios y obras civiles.





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• Facilidad cuando se encuentra en estado plástico de depositarse y llenar losmoldajes de cualquier forma.

• Alta resistencia al fuego, al agua y al clima.• El hormigón tiene menor costo que el acero.• El hormigón puede fraguar bajo agua.• Por su resistencia a la compresión, es apropiado para elementos sometidos

principalmente a compresión (columnas, arcos).• Requiere de poco mantenimiento, durante su vida útil.• Larga vida de servicio de las estructuras de hormigón.• Requiere mano de obra de baja calificación para su montaje en comparación

con otros materiales (por ejemplo, para el acero).• Pequeña resistencia a la tracción (material relativamente frágil) en

comparación a su resistencia a la compresión, lo que impide su utilizacióneconómica en elementos estructurales sometidos a tracción, bien sea en todasu sección (barras de amarre) o sobre una parte de sus secciones transversales(vigas u otros elementos sometidos a flexión).

• Requiere moldaje para mantener el hormigón en posición hasta que endurecesuficientemente.

2.3 En qué consiste el hormigón armado. Componentes y

sus características.Para evitar el problema de la baja resistencia a la tracción del hormigón, a

partir del siglo XIX, se empezó a utilizar el acero por su alta resistencia a la tracciónpara reforzar los elementos de hormigón, en especial, en aquellos sitios donde la bajaresistencia a la tracción limita la capacidad de carga del elemento.

La combinación del acero con el hormigón se conoce como Hormigón Armado,material que combina costo relativamente bajo, la buena resistencia al fuego y alclima, la buena resistencia a la compresión y adaptabilidad a todas las formas delhormigón, y la alta resistencia del acero a la tracción y la mayor ductibilidad y durezadel acero. Estos dos materiales se adhieren muy bien entre si, y no haydeslizamientos entre ambos, por lo tanto, funcionaban en forma conjunta, debido a la

adherencia química entre ambos, a la rugosidad de las barras y al estrechaseparación de las estrías de las barras.

Cabe destacar que en los últimos tiempos, se ha mejorado notoriamente lacalidad del acero de refuerzo usada en el hormigón armado (aproximadamente 4veces el acero común); y la resistencia a la compresión del hormigón, a costosrelativamente bajos, que le permite tener hormigones cada vez mejores: masresistentes, mas esbeltos y capaces de lograr luces mayores, llegando inclusive ahormigones de resistencia a la compresión de 1200 [kg/cm2].

Para más detalles de nuevos materiales, ver hormigones HPC, highperfomance concrete y aceros HPS, high perfomance steel.





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2.4 Según la dosificación del hormigón será su calidadfrente a la compresión. Determine en qué consiste.El Hormigón se clasifica en grados ya sea con respecto a la resistencia a

compresión o con respecto a la resistencia flexo- tracción.

2.4.1 Clasificación por resistencia a compresión El hormigón se clasifica con respecto a su resistencia especificada a

compresión, f c , medida en probetas cubicas de 200 mm. De arista, de acuerdo conlas normas NCh1017 y NCh1037, a la esas de 28 días, como se indicada en la tabla 1.

Tabla 1 clasificación de los hormigones por resistencia a compresión

GradoResistencia especificada, f c

MPa (kgf/cm2)

H5H10H15H20H25H30

H35H40H45H50

51015202530

35404550

(50)(100)(150)(200)(250)(300)

(350)(400)(450)(500)

Al usarse probetas de forma o dimensiones distintas de 20mm. se debe hacerlas conversiones correspondiente.

2.4.2 Clasificación por resistencia a flexotracción El hormigón se clasifica con respecto a su resistencia especificada a

flexotracción f t medida a probetas d=150mm. De acuerdo NCh 1017 y ensayadas deacuerdo con la norma NCh1038, a edad de 28 días, como se indica en la tabla 2

Tabla 2 clasificación de los hormigones por resistencia a flexotracción

GradoResistencia especificada, f t

MPa (kgf/cm2)

HF 3HF 3.5HF 4

HF 4.5HF 5

HF 5.5HF 6

3,03,54,04,55,05,56,0

(30)(35)(40)(45)(50)(55)(60)

2.4.3 Requisitos complementarios





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La exigencia de la resistencia a compresión o de la resistencia a flexotracciónse puede complementar con otros requisitos, tales como: resistencia al hendimiento,dosis de cemento, docilidad, tamaño máximo nominal del árido, tipo de aditivo,durabilidad, permeabilidad, resistencia a edad distinta a 28 días, etc.

Tanto el grado de hormigón como su nivel de confianza y los requisitoscomplementarios de edad como su nivel y los requisitos complementarios se debenestablecer claramente en las especificaciones y en los planos de cada proyecto.

2.4.4 DosificaciónLa dosificación que efectivamente se aplique en la obra debe ser tal que el

hormigón cumpla la resistencia especificada, la docilidad, la durabilidad y las

restantes exigencias complementarios.La resistencia media requería, para calcular la dosificación y cumplir con elnivel de confianza, debe ser mayor que la resistencia especificada en f c, en unacantidad tal que pueda absorber las dispersiones de los materiales en uso y de losprocedimientos aplicados.

• Determinación de la razón agua-cemento; se puede determinar porcondiciones de resistencias o por condiciones de durabilidad o por ambas

La determinación de la razón agua-cemento por resistencia se debe hacer portres procedimientos siguientes:

•Procedimiento 1; usar registros de ensayos anteriores que demuestren quela dosificación del hormigón propuesta producirá la resistencia media requerida f t . Eneste caso, la razón agua-cemento se establece interpolando entre la resistencia dedos registros, si es el cemento si es el caso. Para que los registros sean validos debencumplir con las condiciones siguientes:

a) Respetar los materiales de la misma procedencia y condiciones similares alas esperadas;

b) Las variaciones de los materiales, condiciones y dosis implícitas en dichosregistros deben ser similares a las variaciones existentes en la obrapropuesta;

c) Se pueden usar registros que consten de menos de 30 ensayos, pero de nomenos de 10 consecutivos, siempre que incluya un periodo inferior a 45 días.

•Procedimiento 2; hacer hormigones de acuerdo con la norma NCH1018 con

tres razones agua-cemento distintas, pero con la misma docilidad exigida por la obra,de modo que se produzcan resistencias dentro de un intervalo que contenga laresistencia media requerida. Para cada mezcla se debe hacer tres probetas que seensayan a 28 días. Se determina la razón agua-cemento que corresponde interpolar.

•Procedimiento 3; determinar la razón agua-cemento a partir media requeridamediante la tabla3.

Tabla 3 Razón agua – cemento para resistencia requerida f r Razón

agua-cementoen masa

Resistencia especificada, f r

Cemento gradocorriente

Cemento grado altaresistencia

0.450.500.55

342925

433631





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0.600.650.700.750.800.85

211816141210

262320171513

La determinación de la razón agua-cemento por durabilidad se debe hacersegún la tabla 4

Tabla 4 Máxima razón agua – cemento en casos de exposición severa

Tipo de estructura

Estructura continua ofrecuentemente

húmeda o expuesta ahielo-deshielo

Estructuras expuestas aaguas agresivas, en

contacto con el suelo oambientes salinos

Secciones delgadas (e≤ 20 cm) y secciones

con recubrimientomenor que 2 cms.

0.45 0.40

Toda otra estructura 0.50 0.45

En todo caso debe elegirse la menor razón agua-cemento entre la determinada

por los procedimientos o la especificada por el proyectista.

•Elección de la Docilidad; La docilidad del hormigón n el momento de sucolocación, medida por el asentamiento de cono de acuerdo a la norma NCh1019, sedebe elegir de acuerdo con la tabla 5.

Tabla 5 Asentamiento de cono según tipo de estructura

En situaciones excepcionales se podrá emplear manual, cuyo caso amboslimites de valores de la tabla 5 se deben aumentar en 4 cm.

En los casos que se evite segregación y se asegure la obtención de un

hormigón compacto, mediante el uso de aditivos o de tecnologías especiales detransporte y colocación, se podrán emplear docilidades distintas de las indicadas enla tabla 5.

Tipo de EstructuraAsentamiento de cono para

compactación por vibración, cm

Hormigón ArmadoHormigón sin Armar

Pavimentos

4 a 102 a 8

Inferior a 5





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•Dosis de Agua; Adoptar la que resulte de las mezclas de prueba paraobtener la docilidad elegida para obra, considerando los áridos en la condición desaturados superficialmente secos. En el caso de procedimientos 3 de razón de agua-cemento se debe adoptar algún valor proporcionado por la experiencia o por tablas,de manera que se cumpla con la docilidad exigida por la obra.

•Dosis de cemento; Adoptar la dosis de cemento que resulte delprocedimiento 1 y 2 y de la dosis de agua a la que se haya especificado si fuesemayor.

No obstante lo anterior, en estructuras de hormigón armado se debe respetarlas siguientes dosis mínimas de cemeneto:

a) Hormigón Armado protegido de la intemperie :240 kg/m3

b) Hormigón Armado expuesto a la intemperie :270 kg/m6Además en obras no controladas deben respetarse dosis mínimas establecidas

en el Punto final Hormigones no controlados.

•Dosis de Aire; Cuando se especifique hormigones con aditivosincoporadores de aire, el porcentaje de aire en el hormigón debe ser el que se indicaen la tabla 6, con una tolerancia de ±1.5. Para hormigones de grado superior a h35los contenidos de aire de la tabla se pueden reducir a 1.

Tabla 6 Contenido de aire

(*) Al comprobar el contenido de aire en este caso se deberá remover todo elárido cuyo tamaño sea mayor que 38mm. Y la determinación se hará en la fracciónde tamaño máximo inferior a 38 mm. ( la tolerancia de ± 1.5, se aplica a estafracción).

•Dosis de Áridos; Considerando las características de los áridos disponibles(granulometría, densidad, textura, etc.), emplear la dosis que proporcione unhormigón de máxima capacidad y una docilidad adecuada para las condiciones de la

obra.Para la determinación de las proporciones entre áridos se debe tener presente

tanto las granulometrías de cada uno de ellos como los áridos combinados.

Tamaño máximo nominal de árido

en mm. Contenido de aire en %1012202540

50(*)

65.55

4.54.54





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La curva granulométrica de árido combinado se puede confrontar en lasrecomendadas en el anexo B de la norma NCh163.

•Dosis de Aditivos; Se debe adoptar las dosis recomendadas por elfabricante o por los laboratorios oficiales. Estas dosis deben ser adecuadas a lasnecesidades y condiciones de la obra.

•Hormigones No Controlados; En la zonas o en los casos que el hormigónde la obra no pueda ser controlado se deben empelar dosis de cementos inferiores alas siguientes:

a) Hormigón simple :170 kg/m3

b) Hormigón Armado de grado menos que H20 :300 kg/m3

En ningún caso podrán utilizarse hormigones sin controlar de grado igual osuperior a H20.

2.5 Que empresas en el país se especializan en lafabricación del hormigón. Detalle las ventajas que estetiene sobre el hormigón in situ. (Hecho en obra)Las Desventajas de Hormigón en Obra o in situ son:• Espacio físico; se requiere un espacio físico adecuado para dosificar y

mezclar el hormigón lo cual es desfavorable por los espacios reducidos que las

obras tienen hoy en día.• Espacio de instalación de maquinaria para el mezclado del hormigón,

se requiere espacio para la maniobra de los operarios alimentación comodescarga del hormigón.

• Dosificación defectuosa, es difícil dosificar bien el hormigón si no espor el peso como lo hacen las empresas especializadas en el rubro, y se debecontar con los especialistas adecuados.

• Transporte de Hormigón dentro de la obra; se hace difícil por lamaniobra de altura o espacios físicos requeridos en la obra.

• Mano de Obra, se requiere de carretilleros y personal que alimente lamáquina de mezclado.

Las Empresas especializadas en fabricación del hormigón en Chile son:

Empresas Tipos de hormigones

INACESA (Cementos Biobío) Hormigones TradicionalesHormigones EspecialesHormigones ArquitectónicosShortcretesMorteros Húmedos

Melón Hormigones con tiempo de espera

Hormigones de viajeHormigones Artépolis cantoRodado





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Hormigones Pro Series Hormigón PerladoHormigones DrencretHormigones Pegamix - Bloque

Polpaico Hormigones FluiHADMortero de cono y HormigonesMac METROHormigones HomiVIA

2.6 Cuantos metros cúbicos de hormigón puedetransportar un camión mixture.El transporte de hormigón premezclado a obra es con camiones mixer

de capacidad a 6 m3 y camiones minimixer de capacidad 2 m3, para obras demenor envergadura.

2.7 Que fenómenos físicos y químicos sufre el proceso dehormigonado. Las Principales propiedades de hormigón son:

2.7.1 Retracción de Fraguado

El hormigón al terminar de fraguar y durante el endurecimiento (empieza asecarse), se contrae al perder agua y evaporarse cuando llega a la superficie, con locual pueden aparecer fisuras o grietas, mediante la aparición de tensiones detracción y dejar, por ejemplo, expuesta la armadura de refuerzo a la atmosfera y a lacorrosión.

La retracción puede explicarse por la pérdida paulatina de agua en elhormigón. Debido a este fenómeno, las obras de hormigón se realizan por partesseparadas por juntas de dilatación (por ejemplo, en muros, se tiene como largomáximo solo 15.0 [m]) o conjuntas de construcción (que se deben trataradecuadamente para conservar el monolitismo del elemento de hormigón).

http://www.melon.cl/productos/?id=21501












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Fig. “Curva característica de los efectos de la retracción en el hormigón; seobserva que durante los primeros días ocurre la mayor parte de retracción”

Principales factores que influyen en los efectos de la retracción en lasestructuras de hormigón:

• Tipo, clase y calidad del cemento: mas retracción a lo cementos másresistentes y rápidos, a igualdad de las restantes variables.

• Si aumenta el modulo de finura del cemento, aumenta la retracción.• La presencia de finos en el hormigón aumenta considerablemente los

efectos de retracción.• El hormigón armado tiene menos retracción que el hormigón en masa. Para

minimizar los efectos de retracción en el hormigón es deseable tener las siguientescondiciones:• Mantener en un mínimo la cantidad de agua para el mezclado• Proporcionar un buen curado al hormigón,• Intercalar juntas de dilatación y/o construcción para controlar la posición de

las fisuras, y permitir que parte de la retracción ocurra antes de hormigón la próximazona.

• Usar armadura para tomar las tensiones de la retracción.• Usar agregados apropiadamente densos y no porosos.Fórmula para medir el acortamiento del hormigón:

ε0 = {0.5 (400-H)+10} {(0.01C-1) A/C+0.2} x 10-5Donde: ε0 = ∆ , deformación unitariaΙ ⁄ Ι

H = Humedad ambientalA/C = Razón agua-cemento

2.7.2 Dilatación Térmica y ConductividadLos Valores para el hormigón de la dilación térmica y conductividad son los

siguientes:Dilatación térmica,

:α(no olvidar que =ε α

∆ t°)

0.00001( acero: 0.00001, muy similar al hormigón)α

Conductividad1.1 a 4.5 [Kcal/m2/m/°C](mientras más compacto es el hormigón, mas altoes este valor)

Al tener el hormigón y el acero valores muy similares para la dilatacióntérmica, este material funciona bien frente a la acción del fuego y del hielo (se dilatay se contraen simultáneamente, manteniendo la adherencia entre estos materiales).

2.7.3 DensidadLa densidad real (relación ente masa del árido divido por el volumen saturado

de humedad), o peso específico endurecido depende principalmente de los siguientesfactores:

• Naturaleza de los áridos a emplear, elegidos durante la dosificación del hormigón.

• Granulometría de los áridos.





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• Método de compactación (si queda mal compactado, se tiene un hormigón poroso,con densidad baja)

El orden de magnitud para la densidad del hormigón endurecido de pesonormal para fines estructurales, es de 2.40 [ton/m3], y para el hormigón armado,comúnmente se adoptara un valor de 2.50 [ton/m3].

2.7.4 CompacidadLa compacidad es el grado de compactación que tiene la masa de hormigón

una vez consolidad. Se dice que el hormigón es compacto cuando se encuentranllenos todos los huecos de los componentes.

Una buena compacidad proporciona una mayor resistencia mecánica (frente aesfuerzos, impactos, degastes, vibraciones, etc.), y una mayor resistencia física (ciclohielo-deshielo), ya disminuye el porcentaje de huecos.

2.7.5 PermeabilidadLa Permeabilidad del hormigón depende principalmente de los factores:•Relación A/C, impermeabilidad aumenta con el contenido C (aumenta

retracción y resistencia).• Finura del molido del cemento•Dosificación.•Método de consolidación, impermeabilidad aumenta con la consolidación

•Edad del hormigón.

2.7.6 DocilidadLa Docilidad es una propiedad que permite que la mas de hormigón (en estado

fresco) pueda ser vaciada en un molde y ser adaptada a cualquier forma. Estapropiedad se mide por el ensayo de asentamiento de cono. Esta propiedad puedeobtenerse:

•Empleando áridos de buena calidad: que no contengan partículas aplanadas oalargadas (lajas) y que tengan buena granulometría.

•Empleando proporciones adecuadas entre grava y arena.•Empleando dosis de agua equilibrada, que permita obtener hormigones

plásticos y cohesivos.•Agregando aditivos plastificantes, fluidificantes o incorporadores de aire

debidamente controlado.

Cono de AbramsEl cono de Abrams permite contar con un método fácil aplicación para medir

docilidad del hormigón fresco, donde el ensayo está establecido en la normaNCh1019 of 74, y la toma de muestras está indicado en la norma NCh171 of 75.

Las siguientes tablas entregan valores tentativos para distintos asentamientos

de cono y los usos en los cuales se emplea:Consistencia delhormigón

Asentamiento deCono

Empleo





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SecaPlásticaBlandaFluida

≤ 2 [cm]3 a 6 [cm]7 a 10 [cm]≥ 10 [cm]

Radieres, fundacionesFundaciones, Sobrecimientos,pavimentosPilare, vigas, cadenas y losasDebe evitarse

2.7.7 Coeficiente de PoissonEL coeficiente de Poisson v es la relación con signos cambiados entre las

deformaciones transversales y las longitudinales, en elementos que trabajan acompresión simple.

En términos generales, el valor de v varía entre 0.11 para los elementos dehormigón de alta resistencia a 0.21 para hormigones de baja resistencia.

Para las deformaciones elásticas del hormigón, se puede tomar un valor únicode:

V=0.20En la mayoría de los diseños de hormigón armado no se considera el efecto

Poisson, y tal vez, se debería considerar en presas de arco, túneles y en estructurasestáticamente indeterminadas.

3 DEFINICIONES•HORMIGON; Material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava,

cemento, eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que, alfraguar y endurecer, adquiere resistencia.





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•HORMIGON ESPECIAL; Material fabricado con algún componente diferentede los usados en el hormigón, en conjunto con o en reemplazo de aquellos; y loshormigones de tecnologías especiales, como el preempactado, el proyectado, etc.

•ADITIVOS; Materiales activos agregados al hormigón en péquelas cantidadespara modificar alguna propiedades por acción física o química.

•ADICIONES; Materiales sólidos inertes que se agregan al hormigón.

•DOSIFICACION; Las cantidades de los distintos materiales expresado enmasa o volumen que constituyen un determinado volumen de hormigón.

•RAZON AGUA-CEMENTO; Cuociente entre masa de agua libre y de aditivosliquido y la masa de cemento.

•AMASADA; Fracción más pequeña del hormigón fabricado en una sola vez.•MUESTRA; Fracción de hormigón extraída de una amasada de acuerdo con

la norma NCh171 para determinar alguna de sus propiedades.

•RESULTADO; Valor obtenido del ensayo o del promedio de los ensayosrealizados sobre una muestras, que sirve para medir una propiedad del hormigón.

•PROBETAS COMPAÑERAS: Probetas confeccionadas de una mismamuestra, conservadas y ensayadas en idénticas condiciones.

•RESITENCIA MECÁNICA; Tensión máxima que soporta el hormigón (decompresión, de tracción, de flexión, de hendimiento, etc.). se expresa en MPa (1 MPa= 1 N/mm2 = 10kgf/cm2).

•

RESISTENCIA MEDIA REQUERIDA O DE DOSIFICACION fr; Valor medioestimado de los resultados de la resistencia mecánica que se necesita alcanzar parasatisfacer la resistencia especificada.

•RESISTENCIA MEDIA DEL HORMIGON fm; Promedio aritmético de losresultado de resistencia mecánica iguales o mayores que un valor especifico.

•FRACCION DEFECTUOSA; Fracción expresada en porcentaje o en fraccióndecimal, de los resultados menores que un valor especificado.

•RESISTENCIA ESPECIFICAFA fc Y ft; a Compresión y flexotracción,respectivamente, establecidas en el proyecto sobre probetas normal con undeterminado nivel de confianza.

•RESISTENCIA CARACTERISTICA fk; valor calculado estadísticamente a

partir de los resultados obtenidos de los ensayos que corresponde a un nivel deconfianza determinando una distribución normal.

•LABORATORIO OFICIAL; Laboratorio de ensaye de materiales idóneoreconocido por la autoridad competente.





METROPOLITANA

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4 BIBLIOGRAFIALa información fue extraída de los siguientes sitios y archivos:

• IECA (instituto español del cemento y sus aplicaciones) http://www.ieca.es/reportajeT.asp?id_rep=6.

• ICH (instituto del cemento y del hormigón de chile)

http://www.ich.cl/index.php?option=com_content&view=article&id=121&Itemid=265

•Cementos Bio bio (inacesa)http://www.cbb.cl/cementos/portadaarea.aspx?id=1

•Cementos Melonhttp://www.melon.cl/documents/10157/9579dae8-447e-44fc-9ab1-93c432fcf9c7

•Norma Chilena NCh170 of 1985

•Apuntes de Hormigones Universidad CentralFacultad de Ciencias Físicas y MatemáticasEscuela de ingeniera Civil en obras Civiles IC-402 “Hormigón Armado I”Prof. Jose Luis Seguel R. Cátedra año 2005

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informe de Construccion 2