Informe de Gestion Del Mantenimiento Equipo DAF PLANTA de TRATAMIENTOS de EFLUENTES

Embed Size (px)

Citation preview

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR.

INFORME EVALUACIN Y PROPUESTA EN LA GESTIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTOS DE EFLUENTES DE LA EMPRESA ENAP

Alumnos:

a) Alvaro Pacheco b) Cristopher Cofr c) Samer Cury

Profesor Asignatura Fecha

Prof. Ing. Claudio Olgun B. Gestin del Mantenimiento 06 de Diciembre

MMX

1.

OBJETIVOS.

1.1.

OBJETIVOS GENERALES.

Revisar y actualizar los planes de mantenimiento. Proveer de un esquema de mantenimiento efectivo. Asegurar la operacin del DAF.

1.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS.

Dar cumplimiento al D.S. 90 que rige el tratamiento de efluentes. Llevar el proceso a los valores de diseo. Mejorar la disponibilidad de los equipos. Ganar en flexibilidad y simplificar la planificacin del mantenimiento. Utilizar recursos existentes para mejorar la operacin.

1.3.

ORGANIGRAMA.

Gerencia Enap Refinerias

Gerencia Enap Refinerias

Gerencia Enap Refinerias Gerencia Enap Refinerias Gerencia Enap Refinerias

Departamento Produccin

Departamento Calidad y Medio Ambiente

Departamento Almacenamiento y Terminales

Departamento Mantencin

Departamento Contabilidad

Departamento Personal

Jefe de Turno

Supervisor de Oper. de Movim. de Productos

Controlador Administrador

Operador Jefe

TDC

Inspector

Operador de terreno

Figura 1-1. Organigrama del rea tratamiento de efluentes.

2.

SITUACIN ACTUAL.

2.1.

IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO. El desarrollo de ENAP es tambin el desarrollo de Chile. El pas es el

horizonte de trabajo de ENAP y la ciudadana su principal objetivo de contribucin al bienestar. La Empresa ha asumido la Responsabilidad Social desde la perspectiva de un desarrollo sustentable del negocio de los hidrocarburos y de la energa, tanto en sus dimensiones internas y externas. En este contexto, ENAP realiza importantes contribuciones a la sociedad, entre las que distinguen su obligacin primaria de realizar aportes al Estado, la inversin de recursos para el mejoramiento de la calidad de los combustibles y para la minimizacin del impacto ambiental de sus operaciones; as como para contribuir al desarrollo econmico, social y cultural de las comunidades regionales y locales donde se insertan sus filiales y unidades operativas, ya sea en Chile o en el exterior. En ese sentido, ENAP se adhiere a las normas internacionales sobre Responsabilidad Social Empresarial, respetando las siguientes convenciones internacionales: La compaa acata la legislacin nacional y cualquier otro derecho internacional aplicable al respeto de las personas, de los trabajadores, del medioambiente y sus especies animales y vegetales, como al desarrollo sustentable para garantizar el bienestar de las futuras generaciones. El tratamiento a los RILES en Chile est supervisado por una serie de normas jurdicas, y es fiscalizado por la Superintendencia de Servicios Sanitarios

que determina que las normas vigentes establecen los contenidos mximos de cada elemento contaminante posible de estar presente en las aguas residuales descargada por las fuentes emisoras. La incorporacin de una nueva estrategia de mantenimiento est directamente vinculada a dar cumplimiento a la poltica medioambiental de la empresa y esta no requiere grandes cambios ni el aumento de costos. La idea considera una reestructuracin del actual hacindolo ms eficiente, seguro y responsable.

2.2.

FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO.

Para realizar cualquier mejora es necesario cambiar el Mantenimiento de la forma en la que opera en el rea: El desarrollo de una conciencia de operacin de los equipo en cuanto a prolongar la vida de los equipos. Establecer periodos ptimos para realizar mantenimiento a los equipos visualizando el efecto en el proceso. Incorporacin de mantenimiento predictivo asociado a los equipos considerando la incidencia operacional y econmica que esto implica dentro del proceso productivo, como consecuencia de detenciones e

interrupciones y las propias reparaciones de averas. Integrar el plan de mantenimiento en la planificacin de la produccin, programando todo tipo de detenciones.

2.3.

VALORES DEL FABRICANTE.

El ao 2007 se incorporan a la compaa la Planta Cocker, proceso destinado al aprovechamiento mximo la materia prima, que en este caso es petrleo crudo. La Planta de Tratamiento de Efluentes (PTE) fue diseada teniendo en cuenta las caractersticas de las dos corrientes principales. La corriente de aguas aceitosas procedentes de la planta Coker (un valor normal estimado de 80 m3/h), sufre un tratamiento primario para la eliminacin de aceites e hidrocarburos y la corriente procedente del rea Strippers (un valor mximo de 45 m 3/h), pasa por un sistema de oxidacin de cianuros. Estas corrientes se mezclan en una balsa de homogeneizacin para su tratamiento Fsico-Qumico en el proceso de Flotacin por aire Disuelto (DAF) y Biolgico posterior, mediante proceso de fangos activados en continuo.

Como todo nuevo equipo, su puesta en servicio es realizada con la coordinacin del fabricante el cual entrega una pauta de mantenimiento que inicialmente se sigue de forma rigurosa durante el primer ao de operacin.

2.4.

CARACTERSTICAS DEL PROCESO DAF.

El proceso a continuacin descrito, se implement con la finalidad de dar cumplimiento al decreto 90, que hace referencia a la descarga de lquidos riles a aguas superficiales y/o continentales. Para esto se instal una planta de tratamiento de aguas posterior a los procesos de refinacin de petrleo crudo. Para eliminar los slidos en suspensin y los restos de hidrocarburos y aceites que estuvieran emulsionados, se somete a las aguas mezcla a un tratamiento fisicoqumico de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).

El caudal medio de aguas a tratar es de 2400 m/d, con un caudal medio de 100 m/h, aunque se pueden tratar hasta 3000 m/d con un caudal mximo de 125 m/h. El agua a tratar llega bombeada al mezclador en lnea adosado al equipo de flotacin por aire disuelto. En el floculador se dosificarn coagulantes y floculantes qumicos que facilitan la coalescencia de las partculas slidas y los hidrocarburos y aceites. Tambin se dosifica acido sulfrico para el ajuste de pH en el floculador. El floculador consiste en un entramado de tuberas donde se acondiciona el flculo, buscando el tamao ideal de separacin posterior en el flotador. Del floculador o mezclador, las aguas llegan al equipo de flotacin. En el equipo de flotacin por aire disuelto DAF se eliminan los restos de aceite que quedan y se produce la fijacin artificial de burbujas de aire sobre partculas solidas. El resultado es una rpida eliminacin de partculas y grasas. El mecanismo de flotacin se ubica en una cuba construida de acero inoxidable. Los slidos y los aceites flotados son arrastrados mediante un rascador superficial hacia el interior de un colector. Las partculas pesadas como arenas y similares, entran en el compartimiento de sedimentacin con que est equipado el flotador. El agua clarificada abandona el flotador por rebalse, y por gravedad se dirige hacia tratamiento biolgico aerobio posterior. Los desechos que resultan de este proceso son acopiados y retirados en recipientes acondicionados para el transporte de estos desperdicios.

Diagrama de flujo de proceso de remocin de slidos en planta de tratamiento de efluentesP-202 A/B Bomba dosificadora de coagulante P-204 A/B Bomba dosificadora de floculante R-205 Mezclador esttico B-205 DAF Flotador por aire disuelto X-205 Removedor de suspendidos P-203 A/B Bomba dosificadora de acido sulfrico M-205 Motor elctrico

P-201 A/B Bomba de Alimentacin.

B-202 B-203 B-204 M-205

X-205

Salida de producto por rebalse

Agua recuperada 100 M/h

Entrada Riles

P-202 A/B

P-203 A/B

P-204 A/B B-205

Otros procesos

P-201 A/B R-205

4 bar P-205 A/B

Fuente: Elaboracin propia.M-206 V-205 A/B

8 m/da

Figura 2-1. Diagrama de Flujo de DAF.B-203 Estanque de Acido Sulfrico B-204 Estanque de Floculante B-206 Depsito de lodos P-205 A/B Bomba de presurizacin X-206 Removedor de precipitados

X-206

B-206

B-202 Estanque de Coagulante

M-206 Motor elctrico

V-205 A/B Compresor de aire

Fuente: material fotogrfico Enap Figura 2-2. Vista de DAF.

2.6.

NECESIDAD DE MEJORAS. El proceso DAF se encuentra dentro de una lnea de tratamiento de

efluentes que est compuesto por cuatro grandes procesos: Floculacin en mezclador esttico, Flotacin por aire disuelto DAF, Tratamiento biolgico aerobio, Filtracin por arena.

Tratamiento de lodos

Entrada Mezclador esttico DAF

Tratamiento biolgico aerobio

Salida Filtracin por arena

Lquidos fuera de especificacin

Fuente: Elaboracin propia. Figura 2-3. Diagrama de Tratamiento de efluentes.

La lnea de trabajo cuenta con un rea de seguridad en la cual en caso de presentarse algn tipo de falla o emergencia de trabajo, los lquidos son destinados a una piscina de lquidos sin especificacin, con una capacidad de 2500 m de almacenamiento. El lquido que reciba es redirigido nuevamente al inicio del proceso para su tratamiento completo. A partir de Junio del presente ao por ciertos cambios operacionales, se ha comenzado a utilizar la piscina de lquidos sin especificacin, como rea de almacenamiento, ha obligado a una modificacin en la forma de operar, debido a que si se presenta alguna falla en el equipo DAF, no es posible disponer de un rea para enviar el flujo de lquidos contaminados, los cuales deben seguir a los procesos posteriores. El Tratamiento biolgico aerbico no es capaz de retirar los lodos del agua, por lo que los Filtros de Arena reciben la gran carga de particulado que arrastran los riles. Esta situacin est restringiendo la flexibilidad de funcionamiento y mantenimiento, ya que la normativa nacional que oblig a su implementacin siempre incrementa los valores restrictivos en cuanto al vertimiento de sustancias nocivas.

Entrada Mezclador esttico DAF

Tratamiento biolgico aerobio

Salida Filtracin por arena

Fuente: Elaboracin propia. Figura 2-4. Diagrama de Operacin actual de efluentes.

El personal juega un papel fundamental durante todo el proc eso con una actitud proactiva y en muchas iniciativas asumiendo liderazgo situacional, que lleva al xito en la tarea, logrando los objetivos fijados. Normalmente cuando se habla de costos, tiempos y disponibilidad de los equipos, se reconoce de inmediato el proceso productivo en el cual se analiza el por qu de la problemtica. El siguiente paso pertenece a la reduccin de tiempos, repuestos y mayor disponibilidad de las unidades, es la tarea que aun no encuentra su punto ptimo y es en este punto donde apunta el informe, para encontrar la mejor estrategia que de satisfaccin al objetivo de la empresa.

2.5

PLAN DE MANTENIMIENTO ACTUAL. Curiosamente el plan de mantenimiento se compone de pautas de

mantenimiento bsico a las unidades, ms que todo inspecciones visuales de operacin y pequeas intervenciones como purgas y mantenimiento de niveles de aceite, nada programado y lgicamente el grueso de la mantencin se realiza de manera correctiva.

2.5.1 SAP en la gestin de Mantenimiento. Se utiliza SAP como herramienta de soporte en la gestin de mantemiento correctivo, programa que permite generar solicitudes de trabajo y un control de repuestos a utilizar, pero sin establecer un mayor aprovechamiento del ya conocido potencial del software.

2.6.

ENTIDADES INVOLUCRADAS EN EL MANTENIMIENTO.

PERSONAL DE MATENIMIENTO

PERSONAL CONTRATISTA

PERSONAL DE OPERACIONES

DAF

Fuente: elaboracin propia. Figura 2-5. Plan de mantenimiento asociado al rea. 2.6.1. Personal de Mantenimiento. El departamento de mantencin est conformado por personal de planta y es el encargado de gestionar las intervenciones necesarias que les han sido notificada mediante SAP.

2.6.2. Personal Contratista. Personal contratista es el encargado de llevar a cabo las intervenciones a los equipos, en esta caso el DAF. Las tareas les han sido asignadas por el personal de planta de mantenimiento y tiempos involucrados en la ejecucin de los trabajos. 2.6.3. Personal de Operaciones. El personal de operaciones es el encargado de realizar la comunicacin al personal mantenimiento de la presencia de alguna falla o de la necesidad de realizar algn tipo de trabajo correctivo.

3.

NUEVA ESTRATEGIA.

3.1.

DEFINICIN DE LA NUEVA ESTRATEGIA. La elaboracin de una nueva estrategia de mantencin del DAF debe

considerar el visualizar todas las aristas. Es por esto que se definieron una serie de pasos hasta conseguir un plan que resultara satisfactorio a los recursos y necesidades de la empresa, entre los cuales es posible citar: Realizacin de reuniones de anlisis previas y posteriores al mantenimiento de alguna unidad, reuniones en las que deberan participar tcnicos, personal de operaciones, personal contratista ejecutor de los trabajos y personal de coordinacin de mantenimiento. El poder realizar algn tipo de visita a industrias que cuenten con equipos similares y provocar un intercambio de informacin. Recursos disponibles, ya sean econmicos y/o humanos. Disponibilidad de los equipos en lo relativo a la capacidad instalada. Informacin de fabricacin (catlogos, manuales, etc.) Confeccionar un manual de mantenimiento. Stock de repuestos.

La nueva estrategia de mantenimiento consiste en la modificacin del actual, organizando las actividades. En primera instancia se recopilaron las actividades de inspeccin y mantenimiento. Las rondas de inspeccin debern comprometer al operador al punto de poder detectar cualquier falla o sintomatologa anmala, que permita programar de manera prematura algn tipo de intervencin, para esto es necesario realizar algn tipo de capacitacin al personal en cuanto a la forma de identificar los sntomas o evidencias de falla, para darle un real sentido a la verificacin de variables del sistema y sus unidades.

La propuesta de mantenimiento se enfoca de tres formas: Cambio de modalidad de mantenimiento a DAF. Mayor integracin de SAP al mantenimiento asociado al proceso. Modificacin de operacin en la Filtracin por Arena.

3.2.

PROBLEMTICA DETECTADA. La problemtica especfica hace relacin con la saturacin de la arena de

los filtros de profundidad. La planta de tratamiento de efluentes cuenta con una piscina de lquidos sin especificacin, rea que por diseo estaba destinada a almacenamiento de lquidos riles en rgimen de emergencia o transitorio y que facilitaba la interrupcin del tratamiento del agua contaminada y recibir los efluentes durante el tiempo suficiente para poder realizar la reposicin de algn equipo intervenido. En el escenario actual a cambiado al que se dise originalmente, la piscina de lquidos sin especificacin hoy se utiliza como lugar de acopio de efluentes, situacin que dificulta el dejar fuera de servicio los equipos, ya que cualquier detencin en el proceso debe siempre considerar el nivel de criticidad que significara enviar agua a este punto, consiente siempre evitar el rebalse de la piscina. En los equipos del proceso se encuentra el DAF, que es el tratamiento primario y que representa el primer gran filtro de la limpieza del ril. Para realizar algn tipo de mantenimiento o cuando el equipo falla, los efluentes son dirigidos a procesos posteriores, que tratan el agua de forma biolgica aerbica, siendo estos incapaces de retirar el particulado que en grandes cantidades arrastra el fluido. Esto se traduce en que al final del proceso los filtros arena reciben toda la carga de trabajo, entregndoles la responsabilidad de retirar la gran cantidad de material presente en el liquido. Lamentablemente no se cuenta con ningn sistema de recuperacin de la capacidad filtrante de la arena, lo que termina saturndola de lodos y obligando al cambio de este medio filtrante.

Adems, la ausencia de control preventivo a instalaciones no permite la coordinacin y planificacin de ningn tipo de faena de mantenimiento.

Es por lo descrito anteriormente que se hace muy necesario modificar el plan de mantenimiento correctivo asociado a los equipos para asegurar continuidad y seguridad operacional.

3.3.

DETALLE DE LA METODOLOGA DE DIAGNOSTICO.

Se utilizan los antecedentes econmicos de reposicin de arena de los filtros de profundidad. Documentacin de la empresa relacionada con las intervenciones realizadas a los equipos. Realizacin de diagrama de Ishikawa para determinar la causa del fallo. 3.3.1. Reposicin. La ultima facturacin por reposicin de las cargas de los filtros de arena fue realizado por personal de la empresa Inquinat Chile Ltda. y tuvo un costo de $3.424.317 pesos, con carga puesta en planta, adems de los trabajos que incluan la descarga y carga de los filtros, adems de la puesta a punto. El alto valor de la intervencin plantea la primera necesidad de realizar algn tipo de mejora el proceso. 3.3.2. SAP. La empresa cuenta con la plataforma computacional SAP en todas sus areas, no siendo esta la excepcin; en la planta de tratamiento de efluentes, y ms especficamente asociado al mantenimiento, SAP juega actualmente un rol secundario, solamente es utilizado como medio de comunicacin, es decir, cuando el operador detecta una falla en un equipo, informa a su jefatura, que recoge la

informacin y solicita por medio del sistema al personal de mantenimiento intervenir la unidad afectada. Como los equipos tienen muy poca antigedad y a ellos se encuentra

asociado un mantenimiento correctivo, no se guardan registros relacionados a la cantidad de intervenciones realizadas equipo, lo que impide la obtencin de algn tipo de indicador. 3.3.3. ISHIKAWA El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema. Se dispone de esta herramienta para ordenar de forma muy concentrada todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Nos permite, por tanto, lograr un conocimiento comn de un problema complejo, claro que no pasando a llevar la informacin que nos pueden entregar los datos. Sobre el diagrama volcaremos todas las posibilidades que generan el efecto de saturacin del filtro de arena, para poder establecer el o los factores que estn causando el inconveniente ya conocido.OPERACIN FLOTACIN POR AIRE DISUELTOCalidad de producto capacidad de tratamiento Control de variables SobrecargaFalla

CALIDAD DEL EFLUENTE

Procedimiento Conocimiento del proceso

Fuera de servicioEn Mantenimiento

Control de variables

SATURACIN DE ARENA DE FILTROSGranulometra

Lavado de filtros Volumen descartado Procedimiento

By pass

Cambios operacionales

Calidad

LIMPIEZA

PROCESOS PREVIOS

MATERIA PRIMA

Figura 3-1. Diagrama de Ishikawa asociado al proceso.

3.3.4. Aspectos relevantes. Flotacin por aire disuelto o La calidad del producto puede superar la capacidad de flotacin y decantacin de partculas, debido a un exceso en el material particulado. o Excesivo volumen de alimentacin hacia el DAF, procediendo a desviar el excedente hacia piscina de lquidos sin especificacin o al proceso posterior. o Alteracin del proceso de tratamiento de efluentes debido a una detencin del equipo por mantenimiento correctivo o falla.

Procesos previos. o El aumento en el descarte de efluentes a propiciado cambios operacionales.

Materia Prima o Cambio en la composicin del ril puede afectar directamente a los proceso, ya que su diseo puede verse sobrepasado por material de granulometra o composicin no considerada en el proyecto original.

Operacin. o El control de los flujos y calificacin del personal involucrado puede jugar un rol importante en el control del proceso.

Limpieza. o El no contar con un medio de regeneracin de la arena de los filtros es importantsimo para un proceso de las caractersticas de una planta de efluentes de este tipo. o El procedimiento de operacin de los filtros de arena solo se asocia a la verificacin del diferencial de presiones de trabajo.

Cambio de modalidad de mantenimiento a DAF. o DAF representa el tratamiento primario de efluentes, en este proceso son retirados las trazas de hidrocarburos y material particulado, que se aglomera y, por flotacin y decantacin son retirados para su posterior tratamiento, constituye el primer filtro del proceso y es fundamental para la eficaz labor de las tareas siguientes de tratamiento biolgico.

De aqu se desprende la real importancia de contar con este valioso proceso, mas aun, dada la situacin de operacin actual anteriormente descrita. La modalidad correctiva de mantenimiento est afectando a los procesos posteriores, debido a que las tareas de reposicin de la unidad son realizan contrareloj y cuando aparece la falla. Es por esto que se hace necesario el cambio de mantenimiento correctivo por la implementacin de mantenimiento preventivo al DAF y los procesos involucrados en el tratamiento de los efluentes. Esto representa una real mejora, dado que simbolizara un conjunto de actividades para mantener la funcionalidad del elemento o sistema, es decir, se aplicar mantenimiento preventivo para reducir la probabilidad de falla del elemento o sistema y/o para maximizar el beneficio operativo. En el futuro la implementacin de algn tipo de mantenimiento predictivo podr ser aplicable a la planta de tratamiento de efluentes en la medida que se demuestre la eficacia de la modificacin del plan de mantenimiento actual.

3.4.

MANTENIMIENTO DE FABRICANTE. La disponibilidad de catlogos e informacin de fabrica de los equipos,

adems de las recomendaciones de cuidados, y reemplazo de partes y elementos, sern la primera orientacin del mantenimiento preventivo a implementar, adems de las pautas de mantenimiento asociadas a tiempo de trabajo y condicin. La

calificacin y el conocimiento de esta informacin por parte del personal de operaciones permitir el xito del mantenimiento preventivo. 3.5. PAUTAS DE MANTENIMIENTO DE FBRICA. Se detalla a continuacin una pauta de mantenimiento recomendado por el fabricante para el compresor Atlas Copco GA7 ubicado en DAF y es fundamental en el proceso de flotacin.Compresor Atlas Copco GA7 Periodo Diario Diario Diario Diario Diario cada 3 meses cada 3 meses Horas de funcionamiento 2000 4000 4000 4000 8000 8000 8000 Horas de funcionamiento 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 12000 Operacin Comprobar el nivel de aceite Comprobar las indicaciones en el display. Comprobar que se descarga condensado durante la carga Purgar el condensado de parmetros de operacin dentro de los estndar Comprobar los refrigeradores. Limpiar de ser preciso. Extraer el filtro de aire. Limpiar con chorro de aire y revisar. Reemplazar elementos daados o muy contaminados. Operacin Cambie el aceite y reemplace el filtro de aceite. Cambie el aceite y reemplace el filtro de aceite. Reemplace el elemento filtrante del aire. Reemplace el separador de aceite. Cambie el aceite y reemplace el filtro de aceite. Compruebe las lecturas de presin y temperatura. Lleve a cabo una prueba de los Led/display. Operacin Comprobacin de fuga de aire. Limpieza de los refrigeradores. Limpiar el condensador del secador Extraer, desmantelar y limpiar la vlvula de flotador del colector de condensado. Probar la funcin de parada de temperatura. Probar las vlvulas de seguridad. Reemplazar las correas trapezoidales. Inspeccionar la vlvula de entrada de aire y vlvula de presin mnima. Cambie el aceite y reemplace el filtro de aceite.

Fuente: Atlas Copco Tabla 1. Pauta de mantenimiento de fabricante de compresor Atlas Copco GA7.

Bomba presurizadora Sterling, importante dentro del proceso de flotacin, permitiendo levantar el fluente dentro del estanque y en conjunto con las burbujas aportadas por el compresor, consumar el proceso de extraccin del lodo.

Bomba Sterling MKHA6100 de 2 etapas. Comprobaciones durante el funcionamiento. Durante el funcionamiento controle los siguientes puntos: Velocidad constante y presin constante en la impulsin. La bomba gira de forma regular, suave y sin vibraciones. Compruebe el nivel de liquido en el deposito del lado de aspiracin. Compruebe la temperatura del cojinete de la bomba (mx. temperatura 80C o 50C por encima de la temperatura ambiente). Compruebe la temperatura del refrigerante del cierre del eje. Si el cierre de eje se realiza mediante empaquetadura, es necesaria y normal una fuga de 10 a 20 gotas por minuto para evitar sobrecalentamiento en el sistema de cierre. Si el cierre de eje se realiza por cierre mecnico, es posible una ligera fuga en la primera puesta en marcha; si la situacin lo permite, deje de funcionar la bomba durante 30 minutos de forma que los diferentes componentes ajusten su posicin. Si la fuga persiste, desmonte. Mantenimiento Despus de la puesta en marcha este tipo de bombas no requieren un gran mantenimiento. Cojinetes. Los rodamientos de bola son lubricados en fabrica y requieren una lubricacin cada 3000 horas a 1450 rpm (cantidad: 6g por rodamiento). Despus de 8000 horas de servicio, o al menos cada 2 aos de trabajo, desmonte y limpie el rodamiento volvindolo a engrasa. Reemplcelo si es necesario. Soporte A: despus de 8000 horas de servicio o al menos de 2 aos despus de la primera puesta en marcha, compruebe el desgaste del cojinete interno. Repllaselo si es necesario. Cierre de Eje. Despus de un uso prolongado y sucesivos reaprietes, la empaquetadura puede perder su elasticidad original y debe ser renovada. Despus de 2500 horas de trabajo, se recomienda comprobar los anillo de empaquetadura; si los anillos se han reapretados en un 20% o el valor de medio anillo, deben ser reemplazados. Instrucciones para reparaciones 1. Rodamiento de bolas. comprobar su desgaste, cambiar si es necesario. 2. Reten. Si el eje est marcado en la posicin correspondiente, cambie el reten; ponga atencin de montarlo en su posicin correcta para evitar la salida de grasa y la entrada de suciedad. 3. Anillos de Empaquetadura. cambie los anillos de acuerdo a catalogo

4. Eje. Cualquier marca pronunciada en la zona de los anillos de empaquetadura, de los retenes o cojinete liso requiere el cambio del eje. 5. Cojinete Liso. El cambio del cojinete hace una completa limpieza de las pinzas antes de montarlas con el adhesivo especial. 6. Cuerpos. La superficie de los cuerpos en contacto con el impulsor puede ser re-mecanizada un mx.. De 0,5 mm con un error de paralelismo de 10m con relacin a la superficie de ajuste. La mxima rugosidad admisible de la superficie re-mecanizada es Rut=6m. La superficie de montaje del cuerpo 0010 tiene que ser tambin re-mecanizada, de tal manera que la profundidad sea mayor como min. 0,1 mm, maxi. 0,13mm con relacin al grueso del impulsor. Debido a que las caractersticas hidrulicas estn ligadas a la profundidad de los cuerpos, no mecanice mas de lo necesario. NOTA: para bombas de varias etapas y caso de una reparacin completa, es preferible mezclar etapas nuevas y viejas para evitar desalinear chavetas, perder rendimiento, modificar dimensiones en la bomba con problemas para el montaje en los taladros de la bancada. 7. Impulsor. Si se re-mecaniza el impulsor se producen cambios imprevistos en las caractersticas y ya no se pueden garantizar nunca una intercambiabilidad.

Fuente: Sterling Fluid Systems Tabla 2. Pauta de mantenimiento de fabricante de bomba Sterling MKHA6100.

3.6.

MAYOR INTEGRACIN DE SAP AL MANTENIMIENTO ASOCIADO AL PROCESO.

SAP representa una herramienta de gestin que permite integrar los recursos de la empresa, brindar informacin actualizada constantemente sobre inventarios de mercancia, pedidos, proveedores, ventas, integrar la parte financiera, es decir todas las reas de la empresa alimentan y consultan informacin de una fuente comn agilizando la toma de decisiones con informacin actualizada y confiable. Debido a que SAP est implementado dentro de la empresa, no implica una inversin adicional, mas bien significa darle un aprovechamiento mayor al que en este momento se le atribuye a esta tremenda herramienta. Actualmente SAP es utilizado como medio de comunicacin entre el rea operacional de la planta de efluentes y el personal de mantenimiento. La idea es

asociar las pautas de mantenimiento y controles operaciones recomendadas por el fabricante y que sirva como una base de trabajo para el xito de un mantenimiento preventivo.

3.7.

MODIFICACIN DE OPERACIN EN LA FILTRACIN POR ARENA. En las condiciones actuales los 2 filtros de arena con los que se cuenta, son

sometidos a una carga de trabajo mayor a la proyectadas, lo que representa un enorme costo debido a que la saturacin del lecho filtrante se consegua en un plazo tolerable, pero en el nuevo escenario la colmatacin se producir con mayor frecuencia, incrementando los costos de tratamientos de la planta. El ltimo cambio de cargas, realizado por Personal de Inquinat Chile Ltda. tuvo un costo de $3.424.317 pesos, con carga puesta en planta, adems de la descarga y carga de los filtros, y el trabajo que esto implica. Los filtros de arena son muy efectivos para retener sustancias orgnicas, pues pueden filtrar a travs de todo el espesor de arena, acumulando grandes cantidades de contaminantes antes de que sea necesaria su limpieza. El funcionamiento de un filtro de arena es bastante simple, el agua ingresa al filtro por la parte superior de este, en donde el agua hace contacto con la superficie de la grava y cualquier tipo de impureza que traiga el liquido comenzar a quedar depositada en la arena, y el agua llegar hasta el fondo de la cmara, donde es desalojada.

Fuente: Inquinat Chile Ltda. Figura 3-2. Filtro de arena En la planta de efluentes representa el tratamiento ltimo del proceso, retirando el material particulado que pudiese haber superado a los procesos anteriores. Tal como fue proyectado, el DAF retiraba casi la totalidad de los slidos disueltos en el agua, ahora la vida til de la arena de los filtros se ve seriamente comprometida. Debido a que en el horizonte no se ve que la forma actual de operar vaya a sufrir cambios, es que se plantea la necesidad de implementar un sistema de regeneracin del lecho filtrante, con la finalidad de: Reducir los cambios de arena de los filtros y los costos asociados. Entregar flexibilidad a la operacin de la planta. Prolongar la vida del elemento. Facilitar las tareas de mantenimiento. Dar cumplimiento al decreto Supremo N 90 y evitar algn tipo de contaminacin del medio ambiente y multas producto del dao provocado.

La alternativa ms razonable para la regeneracin de la arena de los filtros es instalar una sistema que permita realizar un lavado de la grava de cada filtro. El agua contaminada que salga de este proceso ser direccionada hacia el inicio del proceso o desviarla hacia la piscina de lquidos sin especificacin, dependiendo del nivel de esta.

Fuente: Enap Aconcagua. Figura 3-3. Proceso Planta de Efluentes. Situacin deseable La inversin es mnima debido a que solo es necesaria la modificacin de la entrada y salida de los filtros, como se muestra en la figura 3-4, para permitir la operacin de lavado con la misma agua filtrada que cada uno de ellos produce. 3.7.1. Limpieza. Para efectuar la limpieza de cada de uno de los 2 filtros, debe utilizarse el agua filtrada del restante, ya que de lo contrario, si la hacen con agua sin filtrar, es

posible que se contamine la parte Inferior de la arena y cuando se vuelva al sentido normal del flujo, esta suciedad pese a los filtros de malla. 3.7.2. Filtrado. Durante la operacin normal del filtro, el agua entra por la parte superior (1), las vlvulas de 3 vas permiten el paso a los filtros (A) y (B),del agua sin tratar la que atraviesa el lecho filtrante y sale por la parte inferior hacia el sistema (2). La tubera de drenaje (3) no interviene en este proceso.

Figura 3-4. En proceso de filtrado. 3.7.3. Lavado. Para efectuar el retrolavado, se opera la vlvula (2) del filtro (A) cerrando la entrada de agua proveniente de (1) a la vez que conecta el filtro con la tubera de drenaje (5), mientras (B) contina su operacin normal. El filtro (A) se despresuriza al quedar abierto a la atmsfera, lo que permite la entrada del agua filtrada proveniente de (B) por la parte inferior (4), la presin del agua expande la arena hacia arriba arrastrando toda la suciedad retenida la que es expulsada del por la tubera de drenaje (5). Bsicamente la operacin consiste en introducir agua limpia desde el fondo del lecho filtrante y levantar el material depositado en la superficie de la arena, retirndolo por la parte superior. El proceso de lavado se interrumpe cuando el agua sale totalmente limpia.

Esta operacin se repite en el otro filtro que compone el sistema una vez terminado el lavado del primero.

Figura 3-5. Filtro en proceso de Retro lavado.

3.8.

Mantenimiento de los filtros de arena.

Como en todos los componentes del equipo del filtro, debe controlarse visualmente el funcionamiento, comprobar la ausencia de fisuras en el cuerpo del filtro y de prdidas de agua. 3.8.1. Cantidad de arena. Debe comprobarse que la altura de la arena en el interior del filtro sea la correcta, de acuerdo a las Instrucciones del fabricante. En cualquier caso, debe considerarse que el lecho filtrante de arena nunca debe llenar completamente el filtro, ya que ello impedira la correcta expiacin del material filtrante durante el retrolavado por inversin de flujo. Si por el contrario, la cantidad de arena es insuficiente la filtracin seria menos efectiva, y la colmatacin del filtro ms rpida. La verificacin debe hacerse dos veces por temporada, siempre asegurando, antes de abrir el filtro, que se haya evacuado la presin del agua y que no se produzca un flujo en sentido contrario capaz de expulsar la arena hacia fuera. El examen del agua expulsada por el colector de drenaje en el momento en que se efecta el retrolavado permite saber si est saliendo arena del filtro. No debe agregarse arena por encima de la cantidad recomendada; esto podra ser perjudicial para una correcta filtracin.

3.8.2. Limpieza de la arena. Si despus del retrolavado se observa que la prdida de carga no retorna al nivel normal, se realiza otro retrolavado fuera de programa, ms largo, asegurando que la presin del agua sea superior a los 30 m (bastante por encima de los 15 m exigibles como mnimo standard). Si todava no retorna al nivel de prdida de carga correcto, hay que abrir los filtros (adoptando las medidas de seguridad mencionadas) y verificar visualmente la arena, ya que podra encontrarse saturada de desechos orgnicos o altamente compactados. Conviene observar que la arena ha quedado limpiada adecuadamente. En caso contrario se debe sacar la arena del filtro y limpiarla fuera. En otros casos, la arena se colmata con carbonato calcio impermeabilizndose. En caso de limpieza con cido se debe estudiar la gravedad del problema pues una limpieza con cido puede resultar ms cara que el cambio de la arena. Es posible que la diferencia de presin entre la entrada y la salida del agua sea menor que la normal. En tal caso, debe verificarse que la arena no haya salido del filtro dejndolo casi vaco (generalmente puede evitarse esta posibilidad instalando en la salida del tubo de retrolavado una vlvula limitadora de caudal regulada en fbrica) o que no se hayan formado en la arena tneles, por los cuales el agua fluye sin filtrarse. Esto se soluciona introduciendo agua a presin desde arriba y agitando la arena (cuando esto ocurre es aconsejable revisar el filtro porque puede ser un indicativo de problemas en las crepinas o tal vez inexistencia del deflector para el agua de entrada).

3.8.3. Engrase de roscas Todas las roscas de los tornillos de estos filtros deben mantenerse protegidas por una fina pelcula de grasa que impida la oxidacin y asegure el funcionamiento cada vez que sea necesario.

3.8.4. Cambio de arena Teniendo en cuenta la cantidad y calidad de las aguas filtradas, la inyeccin de cloro a travs de los filtros y la cantidad de residuos retenidos por la arena, se recomienda cambiarla a intervalos constantes. La arena de los filtros se debe

cambiar cuando persisten aglomerados de granos de grava que no se separan luego de una limpieza a fondo, revolver la arena o aplicar cloro. Anualmente se debe destapar el filtro para revisar el estado de la arena. Normalmente es necesario cambiar la arena cada 5 aos, si el filtro ha trabajado correctamente, la arena de cambio debe tener las mismas caractersticas que la arena original

3.8.5. Examen de la pintura Esta verificacin nos asegurar que encontremos puntos de corrosin a su comienzo, rectificando esto con la ayuda de un cepillo de alambre y de una pintura protectora aseguramos por mayor tiempo la vida til del filtro.