Departamento de Ingeniería.Ingeniería Ejecución Metalurgia

Extractiva.

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL

Empresa Intertek Caleb Brett Chile S.A.

Alumno: Patricio A. Rojas Rojas.

Supervisor: Ricardo Tapia.

Período: 6 de Mayo - 6 de julio 2015.

Ciudad: Copiapó, región de Atacama.

Iquique, 26 de Agosto del 2015

Resumen

El presente informe tiene por objetivo dar a conocer el proceso de práctica

profesional en el área de molienda (Preparación Mecánica de las muestras) de la

Empresa Intertek Caleb Brett Chile S.A., que a través de su laboratorio geoquímico

ofrece servicios especializados de análisis geoquímico, pruebas analíticas,

exploración de minerales y asesoría a las industrias mineras en las instalaciones

ubicadas en la comuna de Copiapó, región de Atacama.

En el informe se establecerá los datos de la Empresa, los elementos que

constituyen el área de molienda, actividades realizadas y conocimientos adquiridos.

También, se describen las impresiones del practicante, la visión del equipo

humano con el que tuvo que compartir y como fue la práctica en su forma

profesional.

Por último, se detallarán conclusiones y aprendizajes, que por lo general, la

experiencia fue bastante eficiente, logrando captar la esencia básica de una labor

minera, además de ponerse en el lugar tanto del operador de los equipos como en el

de asistente del jefe de turno.

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Índice

Contenido Página

I. Introducción…………………………………….…. 4

a. Información de la Empresa…………………..….. 4

b. Información del Área de molienda………….......... 6

II. Descripción de tareas y trabajos realizados…….... 8

a. Etapa 1: Ganando conocimiento............................ 8

b. Etapa 2: Aplicación del conocimiento adquirido….... 11

III. Datos operacionales y resultados………………….. 13

IV. Discusiones……………………………………………… 14

V. Conclusión y Aprendizajes………………………… 15

VI. Anexos…………………………………………....... 17

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Introducción

Información de la Empresa

Nombre: Intertek Caleb Brett Chile S.A.

Ubicación: Pje. 6 Acera sur N° 7084, Barrio industrial Paipote, Copiapó.

Misión: La misión de la empresa es mantenerse como una de las líderes en el

ámbito de dar apoyo a la industria minera mediante análisis de calidad,

además de un servicio eficiente, independiente y rentable, dando confianza en

los resultados esperados a sus clientes que se enfrentan con retos cada vez

más complejos en sus cadenas productivas.

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Visión: Su visión es lograr satisfacer siempre las necesidades que se

presentan, mediante la experiencia y el personal experto, logrando cumplir

con todas las demandas por parte de la industria minera.

Servicios: Intertek en su laboratorio geoquímico ofrece servicios

especializados de inspección, análisis geoquímicos, pruebas analíticas y

asesoría a las industrias mineras, exploración de minerales y servicios

analíticos para materiales, en los que se incluye:

Servicios analíticos: - Preparación de muestras minerales

- Análisis de metales preciosos

- Análisis de Ley de minerales

- Exploración Geoquímica

- Servicios minerales de prueba ambiental

- Análisis de calidad del mineral

- Etc.

Servicios de análisis: - Análisis Geoquímicos (XRF, tubos davis, EAA)

- Inspección de concentrado de cobre

- Muestreo de minerales

- Preparación mecánica de muestras

- Muestras de suelo y rocas

- Etc.

Clientes: La cartelera de clientes es basta, desde pequeños clientes a grandes

empresas mineras, viéndose reflejado en la cantidad de muestras mineral o

testigos que envía cada cliente. Por lo demás, al día de hoy, el cliente más

importante para la empresa es la Compañía Contractual Minera Candelaria y

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Ojos Del Salado, ambas ubicadas en Tierra Amarilla, las que se sitúan en el

rango de compañías de la Gran Minería en chile. Por muy debajo de las

cantidades de muestras o testigos mineral de estas últimas, están la Sociedad

Contractual Minera Carola, Sociedad Punta de Cobre S.A, también ubicadas

en Tierra Amarilla y ambas en el rango de la Mediana Minería. Como una de

las empresas mineras no metálicas se encuentra la multinacional Sibelco

ubicada en Copiapó.

Información del Área de Molienda (preparación mecánica de

muestras minerales)

Para una minera es de vital importancia conocer su mineral, sus

características y su composición, esto se logra extrayendo muestras

sistemáticamente de un área determinada para obtener la mejor representatividad

posible, y así obtener las propiedades más reales del mineral. La muestra tiene la

difícil misión de representar una cantidad mucho mayor que ella, se puede decir que

1 gramo equivale a 1.000 o 10.000 toneladas, por ello su preparación debe ser

cuidadosa y no debe ser alterada por ningún motivo, ya que esto podría inducir a

errores de estimación con grandes consecuencias para la minera.

La preparación mecánica de muestras minerales tiene por objetivo disminuir

el tamaño de la partícula y dejar las especies de interés expuestas a las acciones de

reactivos y agentes químicos tales para su análisis en el laboratorio, este proceso en

general contempla cuatro etapas clásicas:

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I. Secado: Es la etapa que consiste en eliminar la humedad presente a través de

hornos de secado, con el fin de evitar la alteración de la muestra y evitar

posibles contaminaciones durante el proceso de la preparación.

II. Chancado: Es la etapa que busca disminuir el tamaño del material para dejar

expuesto el elemento de interés para el proceso de extracción.

III. División o cuarteado: Esta es la etapa que busca lo más importante, mantener

la representatividad de la muestra, ya que se busca que cada porción obtenida

represente a las toneladas de la zona de la cual fue extraída.

IV. Pulverizado: En esta etapa final se busca obtener el tamaño definitivo del

material con el cual se trabajará y realizará los análisis respectivos para

obtener la ley final del elemento de interés.

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Descripción de tareas y trabajos realizados

El periodo de práctica se dividió en 2 etapas en las que se realizaron diversas

tareas y trabajos, esto con el objetivo de poseer el conocimiento necesario y poder

tener un mejor desempeño. Las etapas son:

Etapa I. Ganando conocimiento (Cargo: Asistente de molienda).

En esta etapa se basó en ponerse en el lugar del operador, en lo que en la

práctica, se trabajó en los distintos equipos que componen el área de molienda, esto

teniendo lugar en alrededor de 3 semanas. A continuación se detalla los trabajos

realizados en cada equipo, en orden al proceso, para cada muestra mineral:

- Hornos de secado:

Para realizar el secado es necesario disponer de un horno para secado

de muestras, estos hornos deben ser de alta capacidad, ya sea eléctricos o a gas, en el

caso había uno de cada uno. (Anexos pág. 17, foto N°1)

- Chancador Primario de mandíbulas:

El Chancador busca liberar, en una primera instancia, los elementos de

interés y que al ser uno de los primeros pasos de conminución en este se ingresan los

testigos minerales o muestras que sobrepasan la malla ¼ de pulgada (6,30mm) de

granulometría, lo que generalmente entrega este equipo. Casi el total de las muestras

enviadas por los clientes para su análisis pasan por este y las que no es debido a que

son muestras llamadas “pulpas” las que ya vienen concentradas y finas. El Área de

molienda consta con 3 de estos equipos y uno de ellos tiene la propiedad de ajustar

el tamaño de abertura entre las placas. (Anexos pág. 17, foto N°2).

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- Chancador secundario de rodillo:

Equipo de segunda instancia que logra disminuir el tamaño del

material aún más, siendo este dividido en fracciones más pequeñas para facilitar su

manejo. El área de molienda consta con 2 de estos equipos que entregan un material

de granulometría de malla #10 (2,00mm). Dependiendo de la dureza del mineral o

de las exigencias del cliente, algunos lotes de muestras pasan 2 veces por este

equipo o bien no lo hacen y siguen a la siguiente etapa.

- Cuarteador Rifle y divisor rotatorio de muestras:

Etapa de gran importancia debido a que busca mantener la

representatividad de la muestra, para esto una de la formas es mediante el cuarteador

tipo rifle que con una previa homogenización de la muestra se va realizando

divisiones de dos en dos, ambas partes por igual, se va retirando cada vez una de

estas partes y se deja afuera para lo que será el rechazo, la otra parte se continua

dividiendo hasta alcanzar la cantidad de muestra necesaria. El área de molienda

consta de 3 de estos equipos. En un turno de 12 horas, al día se logra cuartear 200

muestras. La otra forma es por el divisor rotatorio que se compone de una mesa

giratoria sobre la que están instalados los tarros colectores, estos van girando a cierta

velocidad y al mismo tiempo va cayendo la muestra que se encuentra en la canaleta

vibratoria. La intensidad de la vibración de la tolva es ajustable, a fin de permitir un

flujo de muestra constante y controlada. No se dispone de una cantidad de muestras

al día porque solo cierto tipo de muestras se logran pasar por este método, esto

debido a que sobrepasan el volumen posible en el cuarteador tipo rifle, en otras

palabras, la aplicación del cuarteador tipo rifle es para muestras de poco volumen, y

el divisor rotatorio para muestras de alto volumen. En el área de molienda consta

con 1 divisor rotatorio. (Anexos pág. 18, foto N°3, 4 y 5).

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- Pulverizador:

Consiste en la pulverización de la muestra para obtener el tamaño de

partícula adecuado para realizar los análisis respectivos, esto se logra sometiendo la

muestra en un recipiente de acero tapado y con un tejo adentro (Anexos pág. 19, foto

N°6), y a través de una acción mecánica que genera un efecto de impacto y fricción

se consigue el rompimiento del material. Este proceso se realiza en un tiempo

determinado, este tiempo básicamente está definido por la dureza que presente el

mineral y por el volumen ingresado. El tipo de pulverizador usado es el Labtech

LM2 (Anexos pág. 19, foto N°7). El área de molienda consta con 6 de estos equipos.

Finalmente el material pulverizado es cuarteado con un utensilio especial (Anexos

pág. 19, foto N°8) las dos partes opuestas son ingresadas en un sobre que vendría a

ser el original y las otras dos son ingresadas a otro sobre que vendría a ser el

duplicado. Los sobres originales son guardados en cajas de cartón, las que luego son

enviadas por lotes a análisis o procesos posteriores, los duplicados son guardados en

bodegas para un fututo uso de estas por parte de la empresa o por parte de los

clientes.

- Cortador de testigos:

Etapa adicional que consiste en cortar los testigos provenientes de los

sondajes (Anexos pág. 18, foto N° 9) de forma que sean ambas partes

representaciones equitativas, una mitad es guardada como respaldo y la otra mitad

procesada normalmente (Anexos pág. 18, foto N°10). No se tiene datos sobre la

cantidad diaria ya sea debido a que es una etapa que no se requiere comúnmente, por

lo que los valores varían de acuerdo a la habilidad del operador en el equipo más que

nada. (Anexos pág. 20, foto N°11)

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Etapa II. Aplicación del conocimiento adquirido (Cargo: Asistente Jefe de

Turno).

Luego de haber obtenido el conocimiento de los equipos y estar al tanto de las

variables (tiempo operación, cantidad muestras realizadas, dureza del mineral, etc.)

que se presentan en el área de molienda, el siguiente paso fue el cargo de ayudante

de los jefes de turno. Por alrededor de 2 semanas hubo que estar al tanto de las tareas

que tenían que realizar, aprender lo que ellos hacían, para posteriormente poder

aplicar parte de esto uno mismo. El cargo del jefe de turno comprende en dirigir,

controlar y abastecer sobre lo que ocurre en el área, a continuación se detallara cada

uno de estos:

- Dirigir: consiste en llevar un continuo trabajo y lograr el buen

desempeño de todos los colaboradores, esto se refleja en saber posicionar a los

operadores de los equipos de manera que, dependiendo de las cantidades de

muestras en cada etapa, se logre los objetivos propuestos del día. En la práctica se

puede dar como ejemplo varias situaciones, primero, cuando un equipo sufre un

desperfecto hay que reasignar al operador a otra labor. Segundo, no se tiene material

para continuar en el equipo, por ejemplo en el Chancador, al terminar las muestras,

las que deberían llegar diariamente y por retrasos no alcanzan a llegan. Y tercero,

cuando hay que procesar muestras urgentemente que tiene algún encargo especial,

como por ejemplo unas muestras llamadas “Carola diarias” de la sociedad

contractual minera Carola y que son preparadas diariamente, es necesario dirigir a

los operadores para que dejen de hacer lo que estaban haciendo y se preocupen de

sacar esas muestras.

- Controlar: Consiste en tener control de lo que entra y de lo que sale

respecto a las muestras minerales en el área de molienda, estar al tanto de estas en

cada etapa (chancado, cuarteado, pulverizado, etc.) llevando un control general de lo

que sucede, generando una mejor gestión. También se aplica este concepto a nivel

humano, en donde se tiene que estar controlando o supervisando a los técnicos que

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hagan una buena labor y que no tengan malas prácticas. Se puede dar como ejemplo

dos situaciones para este último punto, primero, se controla las malas prácticas del

no uso de los implementos de seguridad o el del uso pero de manera no adecuada,

además de usar dispositivos, como los audífonos, que generan que en cualquier

accidente una reacción tardía o nula. Segundo, el hacer una buena labor consiste en

no estar perdiendo el tiempo conversando o llamando por teléfono por varios

minutos o estar sin hacer nada, por lo que se debe estar controlando a través de la

supervisión de ellos.

- Abastecer: este último consiste en facilitar los distintos implementos o

materiales a los técnicos de los equipos, estos llegan a ser desde los artículos de

seguridad que se tienen que ir reponiendo (tapones de oídos, filtros mascaras

respiratorias, guantes), a materiales del uso en el trabajo mismo (reposición ollas,

gomas, tapas del pulverizador; alcohol para las muestras húmedas, sobres marcados

para la disposición de las muestras, muestras ordenadas para abastecimiento más

rápido y eficiente, etc.).

Finalmente pasadas las 2 semanas, ambos jefes de turno tomaron vacaciones

por lo que se pasó a estar las últimas 3 semanas por un momento de prueba,

tomando al cargo la mayoría de las tareas de un jefe de turno aunque no con la

autoridad y responsabilidad suficiente. Por otro lado, se estuvo al cargo de los

trabajos de análisis granulométricos que pedía la empresa Sibelco, los que constan

de pasar el material por los chancadores, el divisor rotatorio de muestras y

pulverizado, para llegar a los harneros en los que pedían diferentes tipos de sets de

mallas, pasando los datos obtenidos al computador para crear la curva

granulométrica.

Datos operacionales y Resultados

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Los datos operacionales para cada equipo del área de molienda son los siguientes:

- Horno de secado: la variable de tiempo de residencia no es constante. El peso de

cada muestra es aproximadamente de 500 gr. para las muestras de clientes

“pequeños” como minera Carola, Sibelco, Enami, etc. Y de 700 gr. para clientes

“grandes” como minera Candelaria y Ojos del Salado.

- Chancador de mandibula: la viariable de tiempo de residencia por cada muestra es

de unos 30 segundos aprox. En un turno de 12 horas, al día se logran chancar entre

400 a 450 muestras por equipo.

- Chancador de rodillo: la variable de tiempo de residencia por cada muestra es de

unos 45 segundos aprox. En un turno de 12 horas, al día se logran chancar de 300 a

350 muestras por equipo.

- Pulverizador: la variable de tiempo de operación para cada muestra va a depender

de la dureza del mineral, para muestras de baja dureza el mínimo de tiempo de

operación es de 120 segundos y para muestras de alta dureza es de 240 segundos. En

un turno de 12 horas, al día se logra pulverizar entre 120 a 140 muestras. La

cantidad de material en cada sobre final dependera del cliente, para clientes como

minera Candelaria y Ojos del Salado es de aprox 300 gr. y para minera Carola,

Enami, etc. es de 100 gr. aprox. El matenial final no debe bajar el 95% sobre 106µm

de tamaño.

Discusiones

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En primera instancia se intento encontrar variables operacionales de las que

se podrían manipular para lograr una optimizacion en las etapas, en lo que se veria

reflejado en el consumo energético o en los componentes que el área de molienda

dispone. En el caso de los pulverizadores se intento variar el tiempo de operación

para llegar a un tiempo mas óptimo en relación a la calidad granulométrica que se

pedía de 95% sobre 106µm, pero estos tiempos ya estaban establecidos por los que

ya no se podían mejorar mas allá de eso ya que dependen del tipo de mineral al final.

Para los equipos de chancador de mandíbulas y rodillos, estos trabajan de manera

Batch, se toma un lote de muestras de un cliente y se dispone a procesarlo, por lo

que manipular alguna variable en estas etapas no es posible. En el caso de los hornos

de secado al abrir y cerrar la puerta se pierde bastante energía, por lo que llevar un

control de las muestras que se encuentran en su interior mejora en gran

consideración, mas allá de esto, tratar de llevar el sistema de peso constante para

saber cuando retirar las muestras provocaría que se necesite abrir y cerrar el horno

consecutivamente por la cantidad de muestras que se tratan, es por esto que las

muestras se dejan el mayor tiempo posible para asegurar en parte que ya están secas.

En el caso de los análisis granulométricos para la empresa Sibelco estos datos

no se pudieron exponer en este informe debido a que los pesos para cada malla,

distintos set de mallas en cada caso a pedido del cliente, son anotados en la guía de

ruta y luego ingresados en el computador del jefe de área, lo que la empresa pide

confidencialidad con estos.

Conclusiones y Aprendizajes

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Se trato de optimizar varias etapas logrando entender que todo variará de

acuerdo al mineral por lo que estas variables ya estan establecidas al tiempo en el

que lleva en operación la planta.

Es mas común de lo normal ver a clientes tratando de que los datos obtenidos

de sus testigos sean confidenciales ya sea por el costo que lleva esta operación y la

competencia.

Con el fin de potenciar las competencias obtenidas en la carrera, tanto

procedimental y actitudinal, es que se hizo partícipe de esta oportunidad profesional,

que aunque en un comienzo se esperaba encontrar con situaciones con más

contenidos que pudiera desenvolverme con lo estudiado en la carrera, se logró

objetivos trascendentales tales como: confianza en sí mismo para tomar decisiones

en temas aprendidos en la carrera y que debían tomar peso frente a personas que

llevan años en sus puestos de trabajo; afán de superación pensando en cómo mejorar

los procesos, como también, uno mismo logrando que cada día hacer mejor las

tareas y ayudando con las del resto del equipo; capacidad para trabajar en equipo y

bajo presión, en lo que respecta, esto se reflejó porque la empresa tenía un atraso de

1 mes de trabajo, debido al desastre natural ocurrido en el pasado mes de marzo;

actuación ética profesional demostrando valores de responsabilidad, honradez y

lealtad hacia el equipo, la empresa y la institución que represento.

En otro punto de vista, la práctica en si cumplió con las expectativas finales

logrando apreciar la labor minera en un aspecto más básico, desarrollando la

capacidad de observación al interpretar hechos y situaciones organizacionales que en

ocasiones incurrían a la falta, como por ejemplo, muestras evadiendo ciertas etapas

del proceso o meticulosidad de generar una buena muestra representativa, esto con

el fin de la empresa en inclinarse más por la producción que por la calidad.

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En conclusión y como aprendizaje se logró recabar bastante información

sobre este tipo de labor, datos operacionales, variables, estimaciones, el vivir junto a

minerales, tantearlos, tener y sentir la responsabilidad del proceso, lograr un vínculo

con los demás trabajadores, crear un buen clima laboral y mantenerlo en el día a día,

pero, por lo demás, ser feliz con lo que uno hace y ser muy agradecido de las cosas.

Anexos

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Fotografías tomadas en las instalaciones de la empresa Intertek.

Foto N°1: Horno de secado eléctrico.

Foto N°2: Chancador mandíbulas.

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Fotos N°3 y N°4: Cuarteador Riffle

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Foto N°5: Divisor rotatorio de muestras

Foto N°6: Pulverizador de anillos Foto N°7: Pulverizador

Labtech LM2

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Foto N°8: Utensilio cuarteador junto a muestras preparadas

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Foto N°9: testigos sin cortar

Foto N°10: testigos cortados

Foto N°11: Equipo Cortador de testigos

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Foto N°12: Muestras recién llegadas al área de molienda

Foto N°13: Muestras preparadas listas para salir del área de molienda

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