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Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS PURAS
CARRERA ACADEMICO PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL
CEMENTOS
NOMBRES: MACHACA MAMANI, Cristian Antony CCALLO MAMANI , Fermin marcos USEDO VARGAS, Rodolfo MENDOZA ALMONTE, Gilmer PACCO PACORI Jhon Rosell
DOCENTE: ING. CHURA YUPANQUI, Jhonatan
CURSO: TECNOLOGIA DE CONTRETO
SEMESTRE: GRUPO: 4TO “A
PUNO – PERU
2015
C.A.P CIVIL
2010
UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
C.A.P. INGENIERIA CIVIL
Cementos
OBJETIVOS
1 Objetivos generales
Conocer las características principales del cemento, sus tipos, para que sirva,
así como su proceso de producción.
2 Objetivos específicos
Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como
el volumen, densidad, peso específico, etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el área de la
construcción civil y ver cómo es que esta beneficia al hombre.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a
nivel nacional como también local.
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MARCO TEÓRICO
Historia del cemento
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,
yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la
Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la
isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó
a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII
John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El
siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno,
con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX
surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran
cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para
calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco
ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
2 Historia del cemento en el Perú
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La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En
efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que
designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del
siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este
tipo de cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre los
yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su
utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó la
Cía. Nac. de Cemento Pórtland para la explotación de las mencionadas
canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Pórtland se inician en la segunda
década del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las
bóvedas y losas reforzadas de la Estación de Desamparados y la antigua casa
Oechsle.
También, en algunos edificios del Jr. de la Unión y en el actual teatro Municipal.
A partir de 1920 se generaliza la construcción de edificaciones de concreto
armado, entre ellos las aún vigentes: Hotel Bolívar, Sociedad de Ingenieros,
Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se
efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial,
construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el período 1921 -
1925 se realizan importantes obras de pavimentación en Lima, dentro de las
que debemos incluir la antigua Av. Progreso, aún en servicio con la
denominación de Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su
actividad productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta
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Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland. Hasta
mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción
Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo
nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de
Cemento Pórtland.
El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado
en la región capital, fue roto con la formación de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A.
en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instaló una pequeña planta en
la localidad de. Juliaca, que inició la producción en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa. El total de la capacidad instalada en el país es de 3'460,000 TM/A de
cemento, lo que significa una disposición de 163 Kg. de cemento por habitante.
El Perú ocupa el sexto lugar en la producción de cemento
en Latinoamérica luego México, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
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EL CEMENTO PORTLAND:
es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
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de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre
estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de
Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamerica y parte
de Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería
civil.
Clinker portland + yeso = cemento portland
EL CLINKER PORTLAND:
Es un productos semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaños de
¾¨ aproximadamente, obtenido de la calcinación de una mezcla de matariales
calcáreos y arcillosos en proporciones convenientes hasta llegar a una fusión
incipiente.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO
Es aquel cemento que contiene puzolana este se obtiene por la
pulverización conjunta de una mezcla de Clinker y puzolana con adición
de sulfato de calcio
El contenido de l puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en
peso total
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El puzolana debe ser un material arcilloso o silico-aluminoso que por si
mismo puede tener poco o ninguna actividad
Materias primas del cemento portland:
Las principales materias primas necesarias para la fabricación de un
cemento son:
Materiales calcáreos: deben tener un adecuado contenido de carbonato
de calcio que será entr 60% a 80% y no deberá tener mas de 1.5% de
magnesio.
Materiales arcillosos: deben contener sílice en cantidad entre 60% y
70% . Estos materiales proveen del dióxido de silicio o sílice y también el
oxido de aluminio o alumina, aquí tenemos a las pizarras, esquistos y
arilla en general
Minerales de fierro: suministran el oxido férrico en pequeñas cantidaes ,
en algunos casoso estos vienen con la racilla
PROCESO DE FABRICACIÓN
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas
principales:
Extracción y molienda de la materia prima
Homogeneización de la materia prima
Producción del Clinker
Molienda de cemento
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca,
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dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en
donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En
el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el
control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la
etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades
de yeso para finalmente obtener cemento.
PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO:
Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie
específica, en m²/kg. Enel laboratorio existen 2 ensayos para
determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia:A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor
de hidratación ycambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor
rapidez de hidratación del cementoy mayor desarrollo de resistencia
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Tiempo de Fraguado
Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificación de
la pasta. Se expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de
Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final.
Estabilidad de Volumen
Representa la verificación de los cambios volumétricos por presencia de
agentes expansivos,se expresa en %. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)
Resistencia a la Compresión
Mide la capacidad mecánica del cemento a soportar uan fuerza externa
de compresión . Esuna de las más importantes propiedades, se expresa
en Kg/cm². En el laboratorio se determinamediante:
Ensayo de compresión en probetas cúbicas de 5 cm de lado (con
morterocemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98)
Calor de Hidratación
Es el calor que se genera por la reacción ( agua + cemento ) exotérmica
de la hidratación delcemento, se expresa en cal/gr.y depende
principalmente del C3A y el C3S . En el laboratoriose determina
mediante:
Ensayo del Calorímetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se
empleamorteros estándar: NTP 334.064
Tipos de cementos:
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CEMENTO PORTLAND TIPO I
es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en
obras que no requieren propiedades especiales.El cemento portland
Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker Tipo I y yeso,
que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
Propiedades
Mayores resistencias iniciales
Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones
Obras de concreto y concreto armado en general
Estructuras que requieran un rápido desencofrado
Concreto en clima frío
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones
CEMENTO PORTLAND TIPO II
El cemento gris Portland TIPO II es un cemento para uso en
construcciones de concreto expuestas a la acción moderada de los
sulfatos ó cuando se requiere un calor de hidratación moderado.
PROPIEDADES
Su formulación en la fabricación permite obtener un cemento con
moderada resistencia al ataque de los sulfatos ó moderado calor de
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hidratación, a diferencia del tipo I. Esto se debe al menor contenido de
Aluminato tricálcico (C3A).
CEMENTO PORTLAND TIPO III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas,
a 3 y 7 días. Esto se debe por el cemento obtenido durante la molienda
es más fino. Su utilización se debe a necesidades específicas de la
construcción, cuando es necesario retirar cimbras [encofrados] lo más
pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene
que ponerse en servicio muy rápidamente.
Se aplica para el prefabricado como, codos, depósitos, postes, fosas,
bloques, etc
CEMENTO PORTLAND TIPO IV
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la
cantidad de calor generado por la hidratación. Por lo tanto, este cemento
desarrolla la resistencia en una tasa más lenta que otros tipos de
cemento. Se puede usar el cemento tipo IV en estructuras de concreto
masivo (hormigón masa), tales como grandes presas por gravedad,
donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el
endurecimiento deba ser minimizada
Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de
hidratación en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que
más influyen en la formación de calor por hidratación, o sea, C3A
y C3S.
CEMENTO PORTLAND TIPO V
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El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los
sulfatos, ideal para obras que estén expuestas al daño por sulfatos.Este
cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker Tipo V (con
bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y yeso.
Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos.
Aplicaciones
Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con
suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta
resistencia a los sulfatos.
REQUISITOS TÉCNICOS DE LOS CEMENTOS
USOS Y APLICACIONES DEL CEMENTO PORTLAND
TENEMOS :
SIN ADICION
ADICIONADOS
CEMENTO PORTLAND ESTANDAR SIN ADICION
-Tipo I : es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera
mas calor de hidratación que otros tipos de cemento.
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-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de
concreto).
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que
la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando
es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado.
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la
acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras
portuarias).
CEMENTO PORTLAND ESTANDAR ADICIONADOS
-Tipo IP y IPM : Tiene uso similar al tipo I, donde se recomienda en
obras masivas o con ataques de aguas agresivas, donde es mas
utilizado es en cimentaciones en todo terreno.
-Tipo MS : estos son resistentes a las agresiones químicas, se puede
utiliza en suelos de humedad y salitrosos, son buenos para pisos y
cimientos.
-Tipo ICo : cemento mejorado con mayor plasticidad es utilizado
especialmente en tarrajeo y asentado de unidades de albañilería,
pavimentos, etc
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PRESENTACION DE UNA BOLSA DE CEMENTO PORTLAND
COMERCIAL
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO PORTLAND
Para poder realizar el almacenamiento del cemento se tiene que tener
en cuenta muchos aspectos:
- Mantener las características del cemento.
- Mantener seco hasta su utilización
- Conservar del Aire con humedad
- Mantenerlo fuera de alcance de la humedad, lluvias, cambios brusco de
temperaturas, etc.
- Las bolsas de cemento para 7 días pueden almacenarse con mínima
protección.
Si se desea para dos meses las bolsas deberán ser apiladas de 12
bolsas.
Si se desea más de 2 meses serán apiladas de 8 bolsas de cemento y
será mucho mayor la protección.
-
- CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO
-
- El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización
conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adición
eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar
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comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
-
- LA PUZOLANA será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si
misma puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que,
finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona químicamente
con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
-
- EL CLINKER es el principal componente del Cemento Portland. Sus
componentes básicos son:
Silicato tricálcico (C3S)
Silicato dicálcico (C2S)
Aluminato tricálcico (C3A)
Ferroaluminato tetracálcico (C4AF)
Los silicatos son los componentes principales ya que suman alrededor
del 80 % de los compuestos y son los responsables del desarrollo de
resistencia del cemento portland.
El C3S actúa sobre el Desarrollo de Resistencia Temprana hasta los 28
días.
El C2S presenta una hidratación algo diferida y actúa sobre la
Resistencia Final.
El C3A se encuentra en pequeñas cantidades y actúa sobre el Tiempo
de Fraguado, la Resistencia A Primeras horas del concreto y su
presencia hace que este Sea Vulnerable a la Acción de los Sulfatos.
El C4AF es considerado casi un subproducto de la fabricación de clinker
y actúa principalmente sobre la coloración del cemento y aporta cierta
vulnerabilidad a los sulfatos.
TIPOS
1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP: Para usos en construcciones
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generales de concreto. Producido mediante molienda conjunta de
Clinker y puzolana (contenido de puzolana:15% - 40%)
2. Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo I(PM): Cemento
Portland Puzolánico modificado para uso en construcciones generales
de concreto. Producido mediante molienda conjunta de clinker y
puzolana (contenido de puzolana < 15%).
CLACIFICACION de acuerdo a su origen podemos clasificarla en
naturales y artificiales.
ACCION PUZOLANICA: cuando el cemento portland se hidrata libera
cierta cantidad de óxido de calcio ( cal hidratada) . los materiales silicios
como la puzolana al ser finamente molidos reaccionan con el hidróxido
de calcio formando los silicatos de calcio hidratados.
VENTAJAS:
Económicas.
Durante el proceso de fabricación el cemento portland puzolanico tiene
un menor costo de producción ya que ingresa recién en la etapa final
de molienda del Clinker.
En el estado fresco.
Aumenta la trabajabilidad de la mezcla
Disminuye la exudación y segregación.
En el estado endurecido.
Mejora la resistencia al intemperismo.
Genera menores calores de hidratación.
La impermeabilidad se ve incrementada.
DESVENTAJAS
Demanda mayores cantidades de agua para la mezcla.
Presenta mayor retracción durante la hidratación.
Se recomienda un mayor control de calidad.
La etapa de curado debe ser continua evitando asi fisuraciones.
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LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA
Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de
cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super
Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
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Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM -
Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
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Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Tipos y clases de cementos
EmpresasCemento PortlandC. Portland AdicionadosIIIVIPI(PM)MSI
CoCemento Andino
(1) (1)
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(1) Cementos Lima
(1)
Cementos Pacasmayo
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Cementos Selva (1) (1)(2)
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(1)(2)
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Cementos Sur (2) (2) Yura (2) (2)
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NORMAS TÉCNICAS PERUANAS DEL CEMENTO
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de
normas, que datan del inicio del proceso de normalización en el país. Se
cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e
inspección, 5 sobre adiciones y 30 sobre método de ensayo.
En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en
el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de
la Propiedad Intelectual - INDECOPI, creado por Ley Nº 25868,
promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de
las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como
los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la
normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que
congregan a especialistas de la producción, el consumo y la tecnología.
La normalización del cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico
Permanente de Normalización de Cementos y Cales, cuya gestión tiene
a su cargo la Asociación de Productores de Cemento - ASOCEM quien
ejerce la secretaría técnica.
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de
American Society for Testing and Materials (ASTM), consignando en el
rotulado del envase la designación correspondiente. La primera entidad
de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas
Industriales y Certificación - INANTIC creado por la ley de promoción
industrial, Número 13270 del 31-11-59. Entidad que aprobó una serie de
normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo fue
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reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de
Normas Técnicas -ITINTEC, comprendido en la Ley General de
Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualizó
las normas existentes y formuló otras nuevas.
Clasificación General de Cemento
ADICIONES
NTP 334.055:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el
índice de actividad puzolánica por el método de la cal. 2a edición
NTP 334.066:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el
índice de actividad puzolánica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros
y concretos; microsilice. Especificaciones
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón
(concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.117:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación
de la eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto
horno, en la prevención de la expansión anormal del concreto debido a
la reacción álcali-sílice
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y
hormigón (concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza
volante. Método de ensayo
ADITIVOS
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la
producción de Cementos portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la
producción de Cementos Pórtland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y
hormigón (concreto). Especificaciones.
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en
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pastas, morteros y hormigón (concreto)
AIRE INCORPORADO
NTP 334.048:2003 Cementos. Determinación del contenido de aire en
morteros de cemento hidráulico
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas,
morteros y hormigón (concreto)
ALCALI-AGREGADOS
NTP 334.067:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado.
Método de la barra de mortero. 2a. ed
NTP 334.099:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la
reactividad potencial álcali-sílice de los agregados. Método químico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón
(concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de agregados. Método de la barra de
mortero.
ANALISIS DE COMPOSICIÓN
NTP 334.005:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la
densidad del cemento Portland
NTP 334.086:1999 Cementos. Método para el análisis químico del
cemento
NTP 334.108:2001 Cementos. Método de ensayo para la
determinación de la proporción de fases en cemento Pórtland y clinker
de cemento Pórtland mediante análisis por difracción de rayos X.
NTP 334.118:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación
cuantitativa de fases en clinker de cemento Pórtland mediante el
procedimiento microscópico de contenido de puntos.
NTP 334.137:2004 Cementos. Método de ensayo para la determinación
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del contenido de cemento Portland del concreto endurecido
CALOR DE HIDRATACION
NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de
determinación del calor de hidratación
NTP 334.064:1999 Cementos, método de ensayo para determinar el
calor de hidratación de Cementos portland
CEMENTO ALBAÑILERIA
NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es)
NTP 334.116:2002 Cemento de albañilería. Método de ensayo físico
NTP 334.123:2002 Cementos. Especificación normalizada para
materiales combinados, secos y envasados para mortero y hormigón
(concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albañilería. Método de
ensayo para la determinación de la resistencia a la flexión por
adherencia
NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la
retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del
cemento para mortero
CEMENTO REQUISITOS
NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma
Obligatoria)
NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1.
Requisitos
NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificación de la
performance. 2a. Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados.
Requisitos (Norma Obligatoria)
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NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificación para el uso comercial del
polvo del horno de cemento y del horno de cal
CONTENIDO DE SULFATOS
NTP 334.065:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la
expansión potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la
acción de sulfatos. 2a. ed
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Pórtland. Método de ensayo
para optimizar el SO3
NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Método de ensayo
normalizado para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido
de cemento Portland hidratado. 2ª. Ed..
NTP 334.094:2001 Cementos. Método estándar para cambio de
longitud de morteros de Cementos portland expuestos a soluciones
sulfatadas
COORDINACION DE NORMAS
NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspección
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinación de los
cambios de longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados.
Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos. Especificación normalizada para masas
de referencia y dispositivos de determinación de masa para uso en los
ensayos físicos del cemento.
NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para
exudación de pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos
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Pórtland
NTP 334.148:2004 Cementos. Método de ensayo normalizado para la
determinación de cloruro soluble en agua en mortero y concreto
CURADO
NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de
almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto.
Requisitos
DIMENSIONES
NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen
NTP 334.093:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la
expansión de barras de mortero de cemento Pórtland curadas en agua.
NTP 334.113:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación
del cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reacción entre
el cemento Pórtland y los agregados álcali-reactivos
NTP 334.115:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación
de la contracción por secado del mortero de cemento portland
FINURA
NTP 334.002:2003 Cementos. Determinación de la finura expresada por
la superficie especifica (Blaine)
NTP 334.045:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar la
finura por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 µm (N° 325)
NTP 334.046:1979 Cementos. Método de ensayo para determinar la
finura por tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74
µm(N200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para determinar la
finura por tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N° 100) e Itintec 74
um (Nº 200)
NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del cemento
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Portland por medio del turbidímetro. 2ª. Ed.
NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación
de la finura del cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50),
150 m (N100), y 75 m (N200) por el método húmedo
RESISTENCIA DEL CEMENTO
NTP 334.042:2002 Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a
flexión y a compresión del mortero plástico
NTP 334.051:1998 Cementos. Método para determinar la resistencia a
la compresión de morteros de cemento portland cubos de 50 mm de
lado.
NTP 334.060:1981 Método de ensayo para determinar la resistencia a
la tensión de morteros de cemento hidráulico
NTP 334.101:2001 Cementos. Método para la evaluación de la
uniformidad de la resistencia de Cementos de una misma procedencia
NTP 334.120:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado de
resistencia a la flexión de mortero de Cementos portland.
NTP 334.130:2003 Cementos. Método de ensayo normalizado para
determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento
hidráulico (usando porciones de prismas rotos en flexión)
TERMINOLOGIA
NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura
TIEMPO DE FRAGUADO
NTP 334.006:2003 Cementos Determinación del tiempo de fraguado del
cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat
NTP 334.052:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar el
falso fraguado del cemento. Método de la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado
del cemento. Método del mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Método de ensayo para determinar los
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tiempos de fraguado de pasta de cemento portland por medio de las
agujas de Gillmore
NTP 334.122:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación
del tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de
Vicat modificada.
TRABAJABILIDAD
NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtención de
pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Método de ensayo para determinar la
fluidez de morteros de cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinación de la consistencia
normal. 3ª. Ed
NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para
exudación de pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos
Pórtland
NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la
retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
CONCLUSIÓN
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer
que es el cemento y cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipos,
ya sean cementos Pórtland o especiales. También tendremos
el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en el Perú, así
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como también las principales fábricas de cemento del mundo, y las
fabricas de cemento en el Perú. Así también se ha conocido acerca de
las últimas tecnologías acerca del cemento como es el caso de las
carpas de concreto.
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BIBLIOGRAFIA:
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-
cementoportland.html
http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-
vendemoscemento.html
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.cemexmexico.com/
http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
http://html.rincondelvago.com/cemento_proceso-de-fabricacion.html
http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO
http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-
peru.shtml
http://www.pacasmayo.com.pe/
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