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Informe sobre la experiencia en implementación de un horno vertical continuo para la producción de ladrillos artesanales
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“INFORME FINAL AFINAMIENTO TECNOLOGICO DEL HORNO VERTICAL
ECOLOGICO”
SOCABAYA - AREQUIPA”
Presentado por:
Ing. FLOR PARICAHUA HUANCA
Arequipa, Septiembre del 2008
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INDICE GENERAL
RESUMEN EJECUTIVO ............................................. 4 ANTECEDENTES .................................................. 6 DIAGNOSTICO ACTUAL ............................................ 7 OBJETIVO ...................................................... 7 CAPITULO I .................................................... 8 IDENTIFICACION Y SOLUCION DE FALLAS EN EL HORNO VERTICAL ...... 8 1.1 INTRODUCCIÓN .............................................. 8 1.2 IDENTIFICACION DE FALLAS .................................. 8 1.3 SOLUCION DE FALLAS ........................................ 8 1.3 IMPLEMENTACION ......................................... 9 1.3.1 REEMPLAZO DE LOS LADRILLOS DE ARCILLA POR LADRILLOS .... 9 REFRACTARIO ................................................... 9 1.3.2 SISTEMA DE SALIDA DE GASES ............................. 10 1.3.2.1 ELEVACION DEL EJE .................................... 10 1.3.2.2 ADECUACION DE LA TAPA DEL EJE ........................ 10 1.3.2.3 IMPLEMENTACION DE LAS VALVULAS DE REGULACION ......... 11 1.3.3 SISTEMA DE CARGA ...................................... 12 1.3.3 SISTEMA DE DESCARGA DE LADRILLO COCIDO ................. 13 1.3.3.1 IMPLEMENTACION DE GUIAS EN EL CARRO DE DESCARGA ...... 13 1.3.3.2 MODIFICACION DEL CARRO E DESCARGA .................... 14 CAPITULO II .................................................. 15 IMPLEMENTACION DE NUEVAS MEJORAS ............................. 15 2.1 INTRODUCCIÓN ............................................. 15 2.2 IMPLEMENTACION DE UN PLAN OPERATIVO DE MANTENIMIENTO GENERAL............................................................. 15 2.3 IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ........ 16 2.4 RECURSOS HUMANOS ......................................... 17 CAPITULO III ................................................. 19 OPERACIÓN DEL HORNO .......................................... 19 3.1 INTRODUCCIÓN ............................................. 19 3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERATIVO ........................ 19 3.2.1 ETAPA I CARGA DEL HORNO ................................ 19 3.2.2 ETAPA II: ENCENDIDO Y COCCIÓN .......................... 20 3.2.3 ETAPA III: DESCARGA .................................... 21 3.3 RESULTADOS ............................................... 21 3.3.1 CARGA DEL HORNO ........................................ 21 3.3.2 PRODUCCIÓN ............................................. 22 3.3.3 TIEMPO DE RESIDENCIA DE LOS LADRILLOS EN EL HORNO ...... 23 3.3.4 CONTROL DE TEMPERATURAS ................................ 24 CAPITULO IV .................................................. 25 INVERSION .................................................... 25 4.1INTRODUCCION .............................................. 25 4.2 CLASIFICACIÓN DE LA INVERSIÓN ............................ 25 4.2.1 INVERSIÓN FIJA ......................................... 25 4.2.2 INVERSIÓN INTANGIBLE ................................... 25 4.2.3 CAPITAL DE TRABAJO ..................................... 26 4.3 INVERSIÓN TOTAL .......................................... 26 CAPITULO V ................................................... 27 EGRESOS E INGRESOS ........................................... 27
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5.1 INTRODUCCIÓN ............................................. 27 5.2 EGRESOS .................................................. 27 5.2.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN ................................... 27 COSTOS DIRECTOS .............................................. 27 COSTOS INDIRECTOS ............................................ 27 5.2 INGRESOS ................................................. 28 5.2.1 PRECIO UNITARIO ........................................ 28 5.2.2 VOLUMEN DE VENTAS ...................................... 28 CAPITULO VI .................................................. 30 ESTADO FINANCIERO ............................................ 30 6.1 INTRODUCCIÓN ............................................. 30 CONCLUSIONES ................................................. 32 RECOMENDACIONES .............................................. 33 ANEXOS ....................................................... 34
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RESUMEN EJECUTIVO El informe detalla las actividades realizadas para lograr afinar la tecnología del horno vertical ecológico, comprende los siguientes capítulos. En el Capitulo I, “IDENTIFICACION Y SOLUCION DE FALLAS EN EL HORNO VERTICAL” Las diferentes fallas encontradas en el funcionamiento del horno fueron identificadas y consecuentemente se propusieron e implementaron soluciones para lograr un eficiente funcionamiento del horno. Las fallas identificadas y soluciones propuestas son: Fallas • Perdida de calor en el interior del
horno. • Contaminación por gases emitidos por
la combustión del carbón en la zona de trabajo.
• Ineficiencia en el sistema de carga de ladrillo crudo.
• Ineficiencia en el sistema de descarga de ladrillos cocidos, produciendo hasta 10% de pérdidas por rotura.
Solución • Reemplazar ladrillos de arcilla por
refractarios. • Implementar un Sistema de Salida de
Gases, con válvulas reguladoras de gases en ambas chimeneas.
• Implementar un Sistema de Carga, con ayuda de un tecle mecánico.
• Modificación del Carro de Descarga
En el Capitulo II, “IMPLEMENTACION DE NUEVAS MEJORAS” Desarrolla planes operativos de mantenimiento de equipos e infraestructura, seguridad e higiene industrial, y recursos humanos. En el Capitulo III, “CAPITULO III OPERACIÓN DEL HORNO” La etapa posterior a la implementación de mejoras del horno es validad con la puesta en operación del horno vertical, se menciona una breve descripción del proceso operativo como carga del horno, Encendido - cocción y descarga de ladrillos, finalmente los resultados obtenidos de las etapas del proceso operativo. En el Capitulo IV, “INVERSIÓN”, Se determina la inversión efectuada en la adquisición de determinados insumos para implementar el desarrollo del proyecto, En el Capitulo V, “EGRESOS E INGRESOS”, Este capitulo determina los presupuestos de los egresos e ingresos en términos monetarios del producto del proyecto, en temas de costo de producción y los ingresos recibidos por ventas de los productos, clasificándolos en inversión fija e inversión intangible.
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En el Capitulo VI, “ESTADO FINANCIERO”, El desarrollo de este capitulo permite conocer el estado financiero del proyecto e indica como se esta presentando la evolución del mismo, indicando el movimiento de sus recursos disponibles, reflejado en el flujo de caja económico respectivo. Finalmente, luego de culminar la etapa de puesta en operación del horno vertical se emiten algunas conclusiones del proyecto y luego se realizan sugerencias para futuras implementaciones de este tipo de tecnología.
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ANTECEDENTES
La propuesta de acción recomendada en el Diagnóstico Situacional de Procesos de Producción en Ladrilleras de Arequipa y Cusco realizado en Marzo del 2005 dentro del Programa Regional de Aire Limpio-PRAL en mayo del mismo año se inició la etapa de Implementación y Conducción de un Proyecto Demostrativo con la finalidad de ensayar y demostrar cómo la introducción de buenas prácticas y mejoras tecnológicas de bajo costo pueden producir beneficios económicos a los empresarios y reducir los impactos ambientales al entorno, se propone la construcción de un horno vertical continuo de procedencia china. El horno, fue construido a finales del año 2005 y a comienzos del año 2006 se realiza diferentes pruebas a fin de optimizar el funcionamiento del horno vertical. Fueron 05 pruebas necesarias para definir los criterios de operatividad del horno, en la última etapa de prueba, el horno se mantuvo operando por un periodo de 6 meses pero el normal funcionamiento del horno fue alterado por algunas deficiencias identificas por lo que se decide paralizar la operatividad del horno e implementar soluciones a los problemas generados. Los problemas que se identificaron fueron las siguientes: Perdida del calor Deficiente evacuación de gases Deficiente sistema de carga Deficiente sistema de descarga, lo que ocasiona rotura de ladrillo En diciembre del 2006 se tiene un taller de trabajo siendo uno de los puntos, resolver los inconvenientes presentados y se concluye que se debe de trabajar en Generar un modelo básico de operación y gestión del horno vertical, mejorar la tecnología y propuesta organizacional de gestión. En junio del 2007 se presenta cinco alternativas las cuales fueron evaluadas por CONAM, SWISSCONTACT, CALANDRIA, la Gerencia Regional de la Producción y la Universidad Nacional de San Agustín. La Alternativa 5 que consistió que el proyecto PRAL financia las mejoras en el HVC y financia capital de trabajo, se aprueba además tendría las siguientes especificidades:
• Independiente del componente social, sin actuación de los socios 1º de mayo. • El HVC se entregue a la U.N.S.A. por un periodo de un año • Supervisión del proyecto por el PRAL.
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• La U.N.S.A. valida de tecnología con aportaciones del PRAL. • Se apropian de tecnología (contratación de los socios interesados en operar el
HVC). • Convenio Entre Primero de Mayo y UNSA de entrega del horno.
En el año 2007 se implementan las soluciones a las fallas identificadas., culminado en abril del 2008. En mayo del mismo año, se inicia la puesta en operación del horno vertical para validar las mejoras implementadas. Luego de validas las mejoras implementadas se decide paralizar el funcionamiento del horno y se reitera la entrega a los socios de 1º mayo, quienes luego de organizarse darán inicio al funcionamiento del horno. DIAGNOSTICO ACTUAL
Finalizada la etapa de implementación de mejoras, se inicia la etapa de Puesta en marcha del horno vertical. El horno estuvo operando un mes, desde el 05 de mayo hasta el 18 de junio del mismo año. Culminada esta etapa se hace entrega a los socios del horno listo para iniciar su operatividad. OBJETIVO
Implementar soluciones a deficiencias identificadas en el horno vertical.
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CAPITULO I
IDENTIFICACION Y SOLUCION DE FALLAS EN EL HORNO
VERTICAL
1.1 INTRODUCCIÓN
Las diferentes fallas encontradas en el funcionamiento del horno fueron identificadas y consecuentemente se propusieron e implementaron soluciones para lograr un eficiente funcionamiento del horno.
1.2 IDENTIFICACION DE FALLAS
Comenzada la fase de operación del Horno Vertical se pudieron detectar algunas fallas no previstas las cuales enumeraremos a continuación: a. Perdida de calor en el interior del horno. b. Contaminación por gases emitidos por la combustión del carbón en la zona de
trabajo. c. Ineficiencia en el sistema de carga de ladrillo crudo. d. Ineficiencia en el sistema de descarga de ladrillos cocidos, produciendo hasta
10% de pérdidas por rotura.
1.3 SOLUCION DE FALLAS
Una vez reconocidas las fallas se inicia el afinamiento tecnológico. Las medidas de corrección se mostraran en la siguiente tabla:
Tabla N° 01
Fallas Solución
Perdida de Calor Reemplazar los ladrillos de arcilla por ladrillos refractarios, en dos áreas internas 4.55 m2 y 3.85 m2
Contaminación por Gases Implementar un Sistema de Salida de Gases, con válvulas reguladoras de gases en ambas chimeneas. .
Ineficiencia en el Sistema de Carga de ladrillo Crudo
Implementar un Sistema de Carga, con ayuda de un tecle mecánico.
Ineficiencia en el Sistema de Descarga Ladrillo Cocido
Modificación del Carro de Descarga
Fuente: Elaboración Propia.
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1.4 IMPLEMENTACION
1.4.1 REEMPLAZO DE LOS LADRILLOS DE ARCILLA POR LADRILLOS REFRACTARIO
El reemplazo de los ladrillos de arcilla de las paredes alrededor del eje del horno es debido a la perdida de calor que se detecto en la etapa de cocción de los ladrillos en crudo, esta falla fue corroborada por el aumento de combustible que fue empleada que es mucho mayor a lo calculada.
Para corregir esta falla se optó por reemplazar los ladrillos de arcilla por ladrillos refractarios.
Remitirse al Anexo N° 01
Figura 01. Reemplazo de ladrillos de arcilla por ladrillos refractarios
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1.4.2 SISTEMA DE SALIDA DE GASES
Debido al diseño de horno vertical la zona de carga de ladrillos crudos se ubica en la parte superior del horno, que se encuentra conectada con la zona de precalentamiento debido a esta particularidad hay emisiones de gases producidas por la combustión del combustible en la zona de cocción que luego pasan a la zona de precalentamiento. La emisión de gases producidos afectaba la salud de los operarios. Para evitar que los gases emitidos afecten a los operarios se efectuaron algunas modificaciones las cuales se describen a continuación:
1.4.2.1 ELEVACION DEL EJE
Los gases liberados en la zona de trabajo por la zona de cocción afectaban la labor de los operarios, con la finalidad de re direccionar los gases hacia los conductos ya instalados se decide ampliar la altura del eje del horno.
Figura 02. Elevación del Eje
1.4.2.2 ADECUACION DE LA TAPA DEL EJE
En un primer momento la tapa de cerrado del eje estuvo inoperativo debido a la dificultad en el manejo en las operaciones de apertura y cerrado. La función de la tapa del eje es evitar la fuga excesiva de gases y el calor generado que será aprovechado en la zona de precalentamiento. Para evitar el manejo manual de la tapa del eje se acondiciono un sistema mecánico de contrapeso para facilitar la apertura y cerrado de a tapa del eje.
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Figura 03. Sistema Mecánico de Contra Peso
Para una mejor operación se cambia la posición de la tapa como se muestra en la siguiente figura:
Figura 04. Nueva posición de la tapa del horno
1.4.2.3 IMPLEMENTACION DE LAS VALVULAS DE REGULACION
El mismo fundamento de la tapa del eje se implemente válvulas de apertura y cierre manual.
Para permitir un control adecuado de la regulación de calor y emisión de gases estará a cargo del operario que estará regido por los parámetros de producción y seguridad.
Las válvulas de las chimeneas deberán estar abiertas solo en la etapa de carga de ladrillos crudos y cerradas en el mayor tiempo de la operación.
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Figura 05. Válvula de Regulación de salida de gases
Remitirse al Anexo N° 02
1.4.3 SISTEMA DE CARGA
Para facilitar el ascenso de ladrillos en crudo desde el nivel del suelo a la parte superior del horno vertical se instalo un tecle artesanal accionado por sogas que se describe a continuación:
El tecle artesanal consta:
- Cilindro metálico de 1.2 m de diámetro, peso 300 Kg. - Canastillas metálicas cuyas dimensiones son de 0.50 m x 0.50 m x 0.70 m,
peso 30Kg. - Capacidad máxima de cada canastilla es de 50 ladrillos - Capacidad mínima de cada canastilla es de 25 ladrillos
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Figura 06. Sistema de Carga
Remitirse al Anexo N° 03
1.4.4 SISTEMA DE DESCARGA DE LADRILLO COCIDO
Terminada la cocción se procede a la descarga de ladrillos mediante el carro de descarga, en una primera etapa los ladrillos al momento de la descarga sufrían roturas, por lo que se implemento las modificaciones que a continuación detallamos.
1.4.4.1 IMPLEMENTACION DE GUIAS EN EL CARRO DE DESCARGA
En el carro de descarga se instalaron cojinetes que ayudaran a estabilizar el carro durante la descarga con ayuda de las guías que están instaladas en la pared del horno.
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Figura 06. Guías en el Carro de Descarga
1.4.4.2 MODIFICACION DEL CARRO E DESCARGA
Las barras fijas del carro de descarga se hicieron movibles para facilitar el ingreso de las otras barras removibles que ayudan la descarga y disminuir la rotura de ladrillos.
Figura 07. Modificación del Carro de Descarga
Remitirse al Anexo N° 04
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CAPITULO II
IMPLEMENTACION DE NUEVAS MEJORAS
2.1 INTRODUCCIÓN
La optima operación no solo implica un optimo funcionamiento del horno, es necesario la realización de programas o planes operativos previos, durante y posteriormente de ejecutada la operación del horno, en lo referido al personal, e infraestructura. Se propone la adecuación de los siguientes planes:
2.2 IMPLEMENTACION DE UN PLAN OPERATIVO DE MANTENIMIENTO GENERAL
Es necesario organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento general con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control correctivo con el objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos utilizados para una normal operación del horno.
Permitiendo prevenir la alteración, falla o paralización de las actividades que se realizan en el horno además de disminuir los costos que se puedan generar, se deben realizar un mantenimiento preventivo antes de la operación del horno a los siguientes equipos y en la infraestructura del horno vertical:
Equipos:
Tecles, cadenas y engranajes, mantenimiento cada seis meses, para ello hay dos tecles marca Yale y Columbus de reten.
Termopares instalados en la zona de calentamiento, cocción y enfriamiento para medición de Temperaturas.
Sistema de descarga, Carro de descarga, guías, barras metálicas, cada semana. Sistema de carga, canastillas, sogas metálicas, soga de nylon, cambio de soga
cada 2 meses. Estructuras metálicas, tapas de las chimeneas, tapa del horno, escaleras y techo,
cada 3 meses.
Infraestructura Los ladrillos refractarios Zonas de almacenamiento de ladrillo verde Zona de carga de ladrillo verde Zonas de almacenamiento de ladrillo cocido Zona de descarga de ladrillo cocido Zona de almacenamiento de combustibles, carbón mineral, briquetas, etc. Zona de almacenamiento de implementos de seguridad, equipos y herramientas.
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El mantenimiento preventivo permitirá:
- Optimizar de la disponibilidad del equipo productivo. - Disminuir los costos de mantenimiento. - Optimización de los recursos humanos. - Maximización de la vida de la máquina.
El manteniendo previo permitirá rebajar costos en el mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una correcta gestión proporcionara conclusiones a fin de realizar la reparación de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.
2.3 IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Las condiciones que presenta la operación del horno vertical hace necesaria la implementación de un Plan de Seguridad Industrial para las personas que laboran en el horno para resguardar su vida y su salud con el fin de evitar riesgos laborales y pérdidas.
Basados en las Normas OSHA debemos realizar normas de seguridad e Higiene tanto en el lugar de trabajo, equipo, operación, ropa de protección y primeros auxilios.
Lugar de trabajo
Identificación y señalización de zonas donde se encuentran insumos, equipos, etc. Identificación y señalización de zonas en caso de desastres sismos.
Equipos, mantenimiento preventivo
Programa de mantenimiento de tecles, Programa de mantenimiento de sistema de carga de ladrillos crudos Programa de mantenimiento de la lectora de las termocuplas. Programa de mantenimiento del sistema de carga de ladrillos cocidos.
Operación, para ello debe de contar con elaboración de procedimientos de trabajo los
cuales se encuentran en el anexo. Operación de armado y carboneo de ladrillos crudos. Control de temperaturas Operación de descarga y clasificación de ladrillos cocidos.
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Equipo de protección personal
Mascarillas con filtros para gases de combustión y polvo Cascos de seguridad Guantes Súper Reforzados de cuero y de caña alta Armes de Seguridad Mamelucos Manga de cuero para el operador que realiza la descarga.
Primeros Auxilios
Los operarios deberán tener un conocimiento básico de primeros auxilios Se implementara un botiquín de primeros auxilios.
Las condiciones en que se realizan actividades repercuten profundamente en la eficiencia y rapidez del desarrollo de las actividades en la operación del horno vertical.
2.4 RECURSOS HUMANOS
De acuerdo a las actividades desarrolladas en el horno y de problemas que pudieran surgir durante su funcionamiento es indispensable lo contratación de:
01 Supervisor
Por turno para que controle el normal desarrollo de las actividades, control del proceso de carga, carboneo, control de temperaturas, descarga de ladrillos cocidos y la calidad del producto además de solucionar los problemas que puedan ocurrir durante la operación del horno.
01 Persona encargada de logística
Encargada de la procura de los insumos para el funcionamiento del horno y venta de ladrillos.
03 Operarios,
Quienes realizarán las funciones de almacenamiento de ladrillos crudos, armado y carboneo de ladrillos crudos, control de temperaturas, descarga de ladrillos cocidos y control de calidad de ladrillos.
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Figura 8. Operarios del horno vertical
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CAPITULO III
OPERACIÓN DEL HORNO
3.1 INTRODUCCIÓN
Culminada la etapa de implementación de mejoras en la infraestructura del horno, se procede a la etapa de operación y cumplir nuestro objetivo de validación de afinamiento tecnológico del horno vertical ecológico.
3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERATIVO
El desarrollo de esta etapa se basa en los criterios de operación definidos durante la operación del horno vertical en el año 2006 y como se detalla en la Guía de Buenas Prácticas para ladrilleras artesanales – 2006. El proceso operativo consta de las siguientes etapas Etapa I: carga del horno Etapa II: Encendido y cocción Etapa III: Descarga de ladrillos
3.2.1 Etapa I Carga del horno A. Armado del malecón El malecón, permite el encendido del horno, esta conformado por ladrillos crudos, reciclados, carbón y briquetas de carbón y leños, se construye una única vez, con dimensiones de 0.8 x 1 m. Se construyen 2 filas de ladrillos crudos, en las siguientes 02 filas Se construyen orificios “atizadores” por donde se ingresan los leños, en las 02 siguientes filas se incluyen las briquetas.
Figura 09. Armado del malecón
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B. Armado de series continuas y carboneo Culminada la construcción del malecón, se inicia con armado y carboneo de series de ladrillos crudos. Al inicio de la operación, el horno tiene una capacidad de 01 malecón y 8 series, después de descargar el malecón la capacidad del horno es 10 series, cada serie comprenden 220 ladrillos o 2200 ladrillos de tipo Kin Kon 8 con dimensiones de 0.6 x 1 m.
Figura 10. Armado y carboneo de ladrillos crudos
3.2.2 Etapa II: Encendido y cocción
En el malecón se inicia el encendido del horno con ayuda de carbón, briquetas y leños cuando la temperatura en la zona central del horno o la zona de cocción llegue a 850 ºC según la termocupla instalada se desciende el malecón, luego con el mismo principio se descargan series de ladrillos de forma continua.
Tabla N° 02
Inicio del encendido 09:00 a.m. del 06/05/08
Descarga del Malecón 23:30 a.m. del 08/05 /06
Tiempo transcurrido 30 hrs.
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3.2.3 Etapa III: Descarga
Los termopares instalados en el horno permiten el desarrollo de las descargas de series de ladrillos cocidos. La temperatura a la cual se incia la descarga e 850 ºC Al efectuarse una descarga inmediatamente se debe ingresar una serie de 220 ladrillos (carga) en la parte superior del horno.
3.3 RESULTADOS
3.3.1 Carga del Horno
Para iniciar la operación continua del horno se construye o”arma” una serie de ladrillos llamada malecón seguida de 8 series continuas de ladrillos, esta etapa solo ocurra una sola vez, una vez encendido el horno empieza la operación con series establecidas, los insumos utilizados son:
Cuadro Nº 1 Insumos en el malecón y series para iniciar el proceso operativo
Nº de Serie
Nº Ladrillos
Kg. de Carbón Tiempo (hrs)
Nº de Personas
Malecón 367 24 2 4 serie 1 220 22 0.5 4 serie 2 220 22 0.5 4 serie 3 220 22 0.5 4 serie 4 220 22 0.5 4 serie 5 220 22 0.5 4 serie 6 220 22 0.5 4 serie 7 220 22 0.5 4 serie 8 220 22 0.5 4
Total 2127 200 5.5 4
Cuadro Nº 2 Resumen de insumos necesarios para iniciar la operación del horno
Insumo Malecón Series Total Nº de Ladrillos Crudos 367 1760 2127 Kg. Carbón 24 280 304 Nº Briquetas 66 66 Nº Trozas de Leña 210 210 Glns. Kerosén 2 Glns. 2 Glns.
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3.3.2 PRODUCCIÓN
Se obtuvo los siguientes datos en la producción continua del horno.
Cuadro Nº 3: Producción del Horno Vertical
Fecha Ladrillos
/serie Descargas
/día ladrillos/
día promedio
carbón/serie Carbón
(Kg.) lad rotos
/ día
08/05/2008 220 4 880 31.8 159 32 09/05/2008 220 8 1760 34.9 279 57 10/05/2008 220 10 2200 36 362 71 11/05/2008 220 11 2420 34.8 383 60 12/05/2008 220 9 1980 35.2 317 70 13/05/2008 220 9 1980 32.7 294 65 14/05/2008 220 8 1760 35.9 287 41 15/05/2008 220 8 1760 31.4 251 55 16/05/2008 220 10 2200 31.2 312 63 17/05/2008 220 6 1320 35.3 212 33 18/05/2008 220 6 1320 35.5 213 39 19/05/2008 220 8 1760 35.5 284 34 20/05/2008 220 8 1760 34.1 273 37 21/05/2008 220 9 1980 35.3 318 56 22/05/2008 220 9 1980 31.3 282 53 23/05/2008 220 7 1540 34.9 244 39 24/05/2008 220 9 1980 35.7 321 75 25/05/2008 220 5 1100 35.0 175 32 26/05/2008 220 6 1320 35.7 214 38 27/05/2008 220 7 1540 36.0 252 44 28/05/2008 220 8 1760 36.1 289 54 29/05/2008 220 9 1980 35.4 319 60 30/05/2008 220 9 1980 31.9 287 98 31/05/2008 220 7 1540 35.0 245 91 01/06/2008 220 8 1760 35.8 286 88 02/06/2008 220 6 1320 35.3 212 52 03/06/2008 220 9 1980 36.0 288 68 04/06/2008 220 9 1980 32.0 288 61 05/06/2008 220 6 1320 189 48 06/06/2008 220 6 1320 146 50 07/06/2008 220 1 220 38 10
8 51 980 3 4.50 8 279 1714 En resumen los resultados de la producción del horno son:
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Cuadro Nº 4: Resultados Producción - Horno Vertical
El cuadro Nº 5 se obtiene diferentes producciones en función del número de descargas. Cuadro Nº 5 Producción según Número de Descargas por Día
No. Descargas en 24hrs.
Producción
Día Noche Total 1 Día 1 Mes 6 meses 1 Año 4 3 7 1540 46200 277200 554400
5 3 8 1760 52800 316800 633600
5 4 9 1980 59400 356400 712800
6 4 10 2200 66000 396000 792000
6 5 11 2420 72600 435600 871200
6 6 12 2640 79200 475200 950400
La producción actual del horno se encuentra entre la cuarta y quinta posición. 3.3.3 Tiempo de Residencia de los ladrillos en el horno
Nº de descargas Promedio
Nº máximo de descargas Nº mínimo de descargas
8 por día. 11 por día 07 por día
Producción promedio 1800 ladrillos por día Carbón Kg. 35 Kg./ serie
0.03 Kg. / Kg de arcilla Ladrillos partidos 3%
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El tiempo de residencia de una serie de ladrillos crudos desde que ingresa por la parte superior del horno hasta la descarga de esta misma serie en la parte inferior del horno se define por:
Tiempo de Residencia = N° de lugares × Tiempo de Descarga
Donde:
N ° de lugares : número de series que tiene una campaña. Campaña : consta de 10 series Tiempo de Descarga : tiempo que se da entre descarga y descarga.
Se considera el tiempo de descarga promedio obtenidos en la operación del horno, llegando a tener un tiempo 3 horas.
Tiempo de Residencia = 10 × 3 horas Tiempo de Residencia = 30 × 1 día .= 30 horas
Tiempo de Residencia = 1dia y 6 horas
3.3.4 Control de Temperaturas
La temperatura de cocción de los ladrillos de acuerdo a los reportes en la operación del horno vertical esta entre 800 y 850ºC, temperatura proporcionada por la segunda termocupla ubicada en la parte central del horno. La función de la segunda termocupla es fundamental, al marcar 850ºC se inicia la operación de descarga de una serie de ladrillo cocido en la parte inferior del horno. Al realizarse la descarga la temperatura en la parte central de horno desciende y el tiempo necesario para volver a incrementarla es aproximadamente 3 horas.
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CAPITULO IV
INVERSION 4.1Introduccion
El objetivo de este capitulo es determinar los desembolsos efectuados “Inversión” en la adquisición de determinados insumos para implementar el desarrollo del proyecto.
4.2 Clasificación de la Inversión
La inversión del proyecto se clasifican en: 4.2.1 Inversión Fija Es la asignación de recursos reales para la realización de los bienes físicos del proyecto. La inversión fija comprende en el siguiente cuadro:
Cuadro Nº 6: Componentes de la Inversión Fija
Remitirse al anexo Nº 5, sección 1 4.2.2 Inversión Intangible En el desarrollo del proyecto desde la fase de formulación hasta la fase de cierre demandara gastos los cuales se detallan en el siguiente cuadro:
Cuadro Nº 7 Composición de la Inversión Intangible
Ítem Unidad Costo Parcial Estudios Definitivos de Ingeniería Monto Equivalente a la Inversión Fija UND 2% S/. 957.35Montaje industrial Monto Equivalente al Valor de Maquinarias y Equipos UND 10% S/. 1,267.60Gastos de Pruebas y Puesta en Marcha Monto Equivalente al valor de Maquinarias y Equipos UND 5% S/. 633.80Total Inversión Intangibles S/. 2,858.75Remitirse al anexo Nº 5, sección 1
Ítem Total Parcial Terreno S/. 2,400.00 Edificaciones S/. 32,791.33 Maquinaria y Equipos Básicos S/. 12,676.00
Total S/. 47,867.33
26
4.2.3 Capital de Trabajo
El capital de trabajo es el monto de dinero necesario para iniciar la fase de operación durante el ciclo productivo. La obtención del capital de trabajo se detalla en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 7: Composición del Capital de Trabajo
Ítem Parcial Gastos de Fabricación Fijos S/. 25,677.18 Gastos de Fabricación Variables S/. 5,420.00 Total S/. 31,097.18
Remitirse a Anexo N° 5, sección 3
4.3 Inversión Total
La inversión total es el desembolso necesario para iniciar la fase de construcción del proyecto hasta la fase de cierre además de la inversión total se incluyera un rubro especial la de imprevistos. La composición de la inversión total del proyecto se detalla en el siguiente cuadro:
Cuadro Nº 8 Composición de la Inversión Total
Ítem Monto Inversión Fija S/. 47,867.3387Inversión Intangibles S/. 2,858.75Capital de Trabajo S/. 31,097.18Imprevistos S/. 8,182.3265Inversión Total S/. 90,005.59
Remitirse al anexo Nº 4
27
CAPITULO V
EGRESOS E INGRESOS
5.1 Introducción La finalidad de este capitulo es determinar los presupuestos de los costo e ingresos en términos monetarios del producto del proyecto. 5.2 Egresos
Los egresos corresponden a los valores de los recursos empleados para la producción, se clasificaran en:
5.2.1 Costos de producción
Son aquellos costos dedicados exclusivamente a la fabricación o producción del bien. Costos directos Son aquellos que se atribuyen directamente a la producción del bien. Los cuales se detallan en el siguiente cuadro
Cuadro Nº 9 Composición de los Gastos de Fabricación Fijos
Gastos de Fabricación Fijos Parcial Mano de Obra Directa S/. 9,000.00 Materiales Directos S/. 16,677.18
Total S/. 25,677.18
Remitirse al Anexo Nº 5, sección 5
Costos Indirectos Son aquellos que no se encuentran identificados con el bien, pero que son necesarios para su producción., los cuales se detallan en el siguiente cuadro:
Cuadro Nº 10 Composición de los Gastos de Fabricación Variables
Gastos de Fabricación Variables Parcial Mano de Obra Indirecta S/. 1,600.00 Materiales Indirectos S/. 720.00 Gastos Indirectos S/. 3,100.00
Total S/. 5,420.00
Remitirse al anexo Nº 5, sección 5
28
5.2 Ingresos Los ingresos resultan de multiplicar los precios unitarios del bien por el volumen del bien.
5.2.1 Precio Unitario El precio unitario del bien estará de acuerdo a tendencia mostrada en el mercado.
5.2.2 Volumen de ventas
El volumen de venta será igual a la capacidad total del horno.
En el siguiente cuadro se presenta los ingresos totales que genera el proyecto
29
Cuadro Nº 11 Ingresos
Ítem 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ventas en unidades 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 Precio S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 400.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 Ingresos S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 26,400.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00
30
CAPITULO VI
ESTADO FINANCIERO
6.1 Introducción El estado financiero nos indica como se esta presentando la evolución del proyecto, indicando el movimiento de sus recursos disponibles. Para estos propósitos se detalla el flujo de caja económico para un año de operación del proyecto
31
Cuadro Nº 12 Flujo de Caja Económico
Ítem 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ventas en unidades 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 Precio S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 400.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 Ingresos S/. S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 26,400.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00
C. Fabric. Variables S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,980.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00
Mano de Obra Indirecta S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00
Supervisor S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00
Materiales Indirectos S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 720.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 Briquetas S/. 400.00 Kerosene S/. 10.00
Leña S/. 210.00 Aserrin S/. 100.00
Gastos Indirectos S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 Mascarilla de Media Cara
Guantes Super reforzados S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 Monogafas
Cascos Mamelucos
Tecle 5 TON Repuesto
C. Fabric. Fijos S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18
Mano de Obra Directa S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00
Operario S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00
Materia Prima S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18
Ladrillos Crudos S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 Carbón S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18
Imprevistos (5% CFF) S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86
Utilidad Neta -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 2,821.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,861.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,141.04 Inversión Total del Proyecto S/. 90,005.59 FLUJO DE CAJA ECONÓMICO S/. 90,005.59 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 2,821.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,861.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,141.04
32
CONCLUSIONES
Los resultados óptimos obtenidos comprobaron el afinamiento de la tecnología.
El patrón de armado de malecón, armado de series de ladrillos crudos,
carboneo y en la descarga de los ladrillos cocidos, permiten la normal operación del horno.
El horno tiene una capacidad de 10 series o 2200 ladrillos.
Una serie de ladrillos lo conforman 220 unidades.
El carbón requerido para la cocción es de 0.13 Kg./ Kg. de arcilla.
El uso de briquetas y leños son fundamentales para iniciar el encendido.
El sistema de carga de ladrillos crudos asciende un máximo de 40
ladrillos por canastilla y un mínimo de 25 ladrillos por canastilla.
El tiempo promedio para la realización de las descargas es de 3 horas.
La operación del horno tuvo un máximo de 11descargas en 24 horas.
El mínimo de descargas fue 7 en 24 horas.
El promedio de descargas son 8 por día.
La Temperatura de cocción de ladrillos en el horno vertical es de 850 ºC.
La producción promedio por día fue 1716 ladrillos.
El porcentaje de ladrillos con rotura es del 3%
El número de descargas son mayor durante el día.
La inversión del proyecto es de S/. 90,005.59.
33
RECOMENDACIONES
La cantidad de carbón para iniciar la operación del horno deberá ser 35 Kg. por serie.
Utilizar las tapas de las chimeneas para regular la salida de gases y
permitir la normal realización de la operación de armado y carboneo de ladrillos crudos.
Implementar 02 niveles en la zona de descarga de ladrillos cocidos para
permitir un descenso nivelado de ambos lados del carro de descarga.
Se recomienda utilizar 02 de carros de descargas para facilitar la operación de descarga de ladrillos cocidos.
El número de operarios en el horno deberán ser 02 por cada turno de 12
hrs.
Es fundamental la contratación de 01 supervisor por cada turno.
Es fundamental la contratación de 01 persona encargada de logística del horno.
En futuras construcciones de un horno vertical, en la zona de descarga se
deberá reducir el número de rieles a solo un riel por cada lado del horno.
La base del eje deberá prolongarse y cubrir el arco para proteger a los tecles ubicados en cada lado y evitar que la temperatura de los ladrillos afecten el normal funcionamiento de ambos tecles.
Se recomienda implementar un sistema de carga con winche eléctrico.
Se recomienda considerar como mínimo 2 ejes de cocción, se aprovecha
la misma mano de obra y se duplica la producción.
Para no considerar la implementación de un sistema de carga de ladrillos crudos, el horno vertical puede construirse en un terreno a desnivel; en el nivel inferior se construye el horno y en el nivel superior se realizaría la carga de ladrillos crudos, en el mismo terreno realizarían las actividades de labranza y almacén de ladrillo crudo.
En futuras construcciones de un horno vertical se deberá tener en cuenta
la disponibilidad de luz eléctrica.
Implementar sistemas de mantenimiento general de equipos e infraestructura del horno.
Implementar y cumplir con el manual de Seguridad Industrial para los
operarios del horno, definido en el 2006.
34
ANEXOS
35
ANEXO Nº 01
Reemplazo de los Ladrillos de Arcilla por Ladrillos Refractarios
Antes Actual
Eje con Ladrillo Común Eje con Ladrillo Refractario Cantidad de Carbón 0.06 kg C/kg A Cantidad de Carbón 0.03 kg C/Kg ATemperatura de Cocción 850 °C Temperatura de Cocción 850 °C Tiempo promedio de residencia 5 Hrs Tiempo promedio de residencia 2.8 Hrs Máxima Descarga 7 Máxima Descarga 10 Mínima Descarga 4 Mínima Descarga 7
Fuente: Informe 005 - 28/08/2006 Fuente: Datos operativos periodo junio - julio 2008
36
ANEXO Nº 02
Sistema de Salidas de Gases
Antes Actual
Eje sin Tapa Eje con Tapa
Chimeneas sin Válvula de Regulación de Gases Chimeneas con Válvula de Regulación de Gases
Altura del Eje 5.2 m Altura del Eje 6.0 m Capacidad del Horno 9 series Capacidad del Horno 10 Series Serie 220 Serie 220 Dificultad en la descarga de ladrillos crudos Disminución de los gases La emisión de gases impide la visibilidad y respiración
Fuente: Trabajo en campo 2006 Fuente: Datos operativos periodo junio - julio 2008
37
ANEXO N° 03
Sistema de Carga de Ladrillos Crudos
Antes Antes Actual
Sistema de Carga de Ladrillos por Boleo Sistema de Carga de Ladrillos por Polea Sistema de Carga de Ladrillos por Tecle Artesanal
Ladrillos ascendidos 2 millares Ladrillos ascendidos 2 millares Ladrillos ascendidos 2 millares Razón de ladrillos ascendidos 1 unidad Razón de ladrillos ascendidos 5 unidades Razón de ladrillos ascendidos 50 unidades Tiempo 2 Hrs Tiempo 33 Hrs Tiempo 11 Hrs Numero de personas 6 operarios Numero de personas 1 operario Numero de personas 1 operario Presupuesto S/. 30.00 Presupuesto S/. 139.00 Presupuesto S/. 50.00
Inconvenientes Inconvenientes Conveniente
Mano de Obra disponible por 2 Hrs/día Cantidad de ladrillos ascendidos limitada y reducida Facilita el armado de la serie de ladrillos Fuente: Proyecto Demostrativos de Buenas Practicas en Pequeñas Ladrilleras – Diciembre 2006
Fuente: Proyecto Demostrativos de Buenas Practicas en Pequeñas Ladrilleras – Diciembre 2006 Fuente: Datos Operativos periodo junio - julio 2008
38
ANEXO N° 04
Sistema de Descarga de Ladrillos Cocidos
Antes Actual
Carro de descarga con Barras Fijas y Sin Guías Carro de Descarga con Barras Movibles y Con Guías
Ladrillos rotos por serie 20 Ladrillos rotos por serie 6 Porcentaje de ladrillos rotos 0.1 Porcentaje de ladrillos rotos 3% Fuente: Informe 005 - 28/08/2006 Fuente: Datos operativos periodo junio - julio 2008
39
ANEXO N ° 05
1. INVERSION FIJA
a. Terreno
b. Edificaciones
Mano de Obra
Herramientas
UnidadCosto
Unitario Cantidad Requerida Parcial
Herramientas Manuales %MO 3% 1 244.2Total Parcial S/. 244.2
Unidad Costo
UnitarioCantidad Requerida Parcial
Área destinada a la Construcción del Horno M2 15 160 2,400 Total Parcial S/. 2,400
UnidadCosto
UnitarioCantidad Requerida Días Parcial
Supervisor HH 40 1 16 640Peón HH 25 3 60 4,500Contrata en colocación Ladrillo refractario 1 3000 1 1 3,000Total Parcial S/. 8,140
40
Materiales
Ítem UnidadesCosto
Unitario Cantidad requerida Parcial
Alambre negro recocido Nº 16 KG 3.36 35 117.60Alambre negro recocido Nº 8 KG 3.36 22 73.92Clavos para madera C/C 3'' KG 3.36 21 70.56Clavos para madera C/C 3/4'' KG 3.36 0.44 1.48Clavos para calamina KG 5.04 0.48 2.42Barra de acero rectangular UNID 110 5 550.00Tubo cuadrado de acero 1 1/4 '' X 4 MTS PZA 81.5 16 1,304.00Acero de Refuerzo Fy=4200 GRADO 60 KG 2.33 632 1,472.56Tierra seleccionada (puesta en obra) M3 15 6 90.00Piedra chancada de 1/2 '' M3 29.66 6.16 182.71Piedra grande DE 8'' M3 21 5.9 123.90Piedra mediana de 4 '' M3 21 1 21.00Transporte Material Aislante VOL 120 4 480.00Arena gruesa M3 20 8.31 166.20Ladrillo Corriente UND 0.2 17100 3,420.00Ladrillo Refractario e Insumos UND 4.42 1500 6,630.00Transporte del Ladrillo Refractario e Insumos UND 0.4667 1500 700.05Ladrillo P/techo 15*30*30CM 8 HCOS UND 0.9 130 117.00Cemento Portland Tipo I (42.5KG) BOL 17 123 2,091.00Yeso BOL 8 1.1 8.80Carriles de acero con empladores y soporte M3 140 5.25 735.00Soldadura Cellocord P 3/16'' KG 4.5 1.6 7.20Hormigón M3 13 17 221.00Agua M3 4 6.72 26.88Madera Tornillo P2 2.1 0.44 0.92Madera Tornillo cepillada P2 2.1 340.91 715.91Madera Tornillo INC. Corte P/ENCOFRADO P2 2.1 98 205.80TEE 1'' X 1'' X 1/8'' X 6m. A. AREQUIPA PZA 16.2 17.87 289.49Perfil "U" ACERO de 2'' X 1/8 '' de 2.5 M Longitud UND 100 4 400.00Calamina Nº 30 de 1.83m X 0.83m X 3mm. PZA 11.25 16 180.00Escalera metálica de 6 tramos H= 7.20 M, ancho=0.80M PZA 2500 1 2,500.00Modificación del techo horno, colocación de tapas e Insumos UND 1398 1 1398.00Total Parcial S/. 24,303.4022
41
Equipos
UnidadCosto
Unitario Cantidad Requerida Parcial
Vibrador de concreto 4HP 2. ´´ HM 4.62 3.35 15.477Motosoldadora de 250 AMP. HM 5.2 0.91 4.732Mezcladora Concreto Tambor 18 HP 11P3 HM 9.25 9.03 83.5275Total Parcial S/. 103.74
c. Maquinarias y Equipos Básicos
UnidadCosto
Unitario Cantidad Requerida Parcial
Tecles de 5 TON. UND 1860 2 3,720Carro Transportador con ruedas de acero UND 500 1 500Instrumentación UND 1907 1 1,907Modificación del Carro Transportador (Guías) UND 1000 1 1,000Sistema de Carga UND 5549 1 5,549Total Parcial S/. 12,676
Cuadro resumen Inversión Fija
Ítem Total Parcial Terreno S/. 2,400.00Edificaciones S/. 32,791.34Maquinaria y Equipos Básicos S/. 12,676.00
Total S/. 47,867.34
42
2. INVERSION INTANGIBLES
3. CAPITAL DE TRABAJO
4. IMPREVISTOS
Ítem Unidad Costo Parcial Estudios Definitivos de Ingeniería
Monto Equivalente a la Inversión Fija UND 2% S/.
957.35Montaje industrial Monto Equivalente al Valor de Maquinarias y Equipos UND 10%
S/. 1,267.60
Gastos de Pruebas y Puesta en Marcha Monto Equivalente al valor de Maquinarias y Equipos UND 5%
S/. 633.80
Total Inversión Intangibles S/. 2,858.75
Capital de Trabajo Rubro 1 MesMano de Obra Directa S/. 9000Materia Prima S/. 16,677.18Gastos de Fabricación S/. 5420Total S/. 31,097.18
Ítem Total Parcial Inversión Fija 47,867.3387Inversion Intangibles 2858.75Capital de trabajo 31097.18Parcial 81,823.2655Imprevistos 10% 8,182.3265
43
5. EGRESOS
a. COSTOS DIRECTOS
Mano de Obra Directa
Puesto Turno Cantidad JornalRemuneración Parcial
Remuneración Total
Operario 2 3 50 300 9000Total Parcial 9000
Materia Prima
Rubro Unidad Costo
Unitario Cantidad
Requerida Parcial Ladrillos Crudos Millar 200 57 13200Carbón KG 0.42 8279 3477.18Total Parcial 16,677.18
Cuadro Resumen: Gastos de Fabricación Fijos
Gastos de fabricación Fijos ParcialMano de Obra Directa S/. 9,000.00Materiales Directos S/. 16,677.18Total S/. 25,677.18
44
b. COSTOS INDIRECTOS
Mano de Obra Indirecta
Puesto Turno Cantidad Remuneración
Parcial Remuneración
total Supervisor 2 1 800 1,600Total Parcial 1,600
Materiales Indirectos
Rubro Unidad Costo
Unitario Cantidad
Requerida Parcial Briquetas UND 1 400 400Kerosén GL 5 2 10Leña UND 1 210 210Aserrín KG 1 100 100Total Parcial 720
Gastos Indirectos
Rubro Unidad Costo
Unitario Cantidad
Requerida Parcial Mascarilla de Media Cara UND 100 6 600Guantes Súper reforzados UND 11 60 660Monogafas UND 10 6 60Cascos UND 45 6 270Mamelucos UND 50 6 300Tecle UND 1210 1 1210Total Parcial 3100
Cuadro Resumen: Gastos de Fabricación variables
Gastos de Fabricación Variables Parcial Mano de Obra Indirecta S/. 1,600.00Materiales Indirectos S/. 720.00Gastos Indirectos S/. 3,100.00Total S/. 5,420.00
45
ANEXO Nº 6
CRITERIOS DE ENCENDIDO Y OPERACIÓN DEL HORNO VERTICAL
ARMADO DEL MALECON
Para facilitar el inicio de la operación el malecón se arma encima del carro de descarga.
1. Se forma una fila de 52 ladrillos en forma perpendicular a las barras del carro de descarga.
2. La segunda capa de 35 ladrillos en la posición que proporcionen una mayor área de trabajo.
3. La 3ra y 4ta capa conformadas por 27 ladrillos cada una, se forma tres filas y dos canales “atizadores” por donde se ingresaran los leños.
4. La 5ta capa de 52 ladrillos como se indica en el diagrama adjunto, sirve como barrera para evitar el contacto directo de las llamas con las briquetas.
5. En la 6ta capa de 39 ladrillos se forman tres filas de ladrillos con dos canales donde se colocan 40 briquetas, (20 por canal). Se vierte 22 Kg. de carbón.
6. La 7ma capa de 48 ladrillos con diferente disposición que la anterior, también se acondicionan dos canales donde se colocan 26 briquetas. Se vierte 22 Kg. de carbón.
7. En la 8va capa con 57 ladrillos, no se esparce carbón.
8. La 9na y última capa se forman 05 canaletes para permitir la descarga del malecón.
Fig. 1 Malecón del horno vertical
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ARMADO DE LAS SERIES CONTINUAS
Una vez culminada el armado del malecón, se asciende con ayuda del carro de descarga, luego reinstalan sobre las barras removibles, que sostendrán todos los ladrillos en el horno.
1. La 1ra capa con 60 ladrillos, se forman perpendicularmente a las barras de descarga, la separación entre ladrillo y ladrillo es aproximadamente 1 cm. Se vierten 35 Kg. de carbón.
2. La 2da capa de 65 ladrillos se forman en paralelo a las barras de descarga. Se vierten 35 Kg. de carbón.
3. La 3ra capa de 65 ladrillos de la forma como se ilustra en el Diagrama 2. Se esparce 35 Kg. de carbón.
4. La 4ta y última capa se forman 5 canales que permitan la descarga de la serie. En esta capa NO SE ESPARCE CARBON.
En caso que el horno pierda temperatura por diferentes motivos, en esta capa se podrán colocar 4 briquetas en cada esquina.
Fig. 2 Serie de 220 ladrillos
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ANEXO Nº 7
MANUAL PARA OPERADORES DEL HORNO VERTICAL
Manual preparado en el 2006 y con modificaciones realizadas de acuerdo a los resultados obtenidos en la actual operación del horno.
DESCRIPCIÓN DE TAREAS POR TURNO
TAREA Tipo de Tarea /Precauciones
1. Recepción y contabilidad de ladrillos crudos a) El Operador recibe del Labrador los ladrillos crudos, verificando
principalmente que estén secos, b) Anotar en el Cuaderno de Control la hora de recepción, cantidad, tamaño,
nombre del remitente. c) Ayudar a descargar y acomodar los ladrillos en el lugar destinado para tal
fin que generalmente está a un costado del horno, d) Colocar una señal que permita identificar el lote.
Eventual/Uso de casco y guantes durante la descarga
2. Preparación y pesaje de carbón a) Verificar previamente la calidad del carbón en base al brillo que en su
mayor parte debe ser fuerte; si tiene poco o ningún brillo separar el saco que lo contiene para mezclarlo con carbón de mejor calidad y reducir su efecto dañino en la eficiencia de quemado.
b) Humedecer ligeramente el carbón c) Pesar en la balanza la cantidad especificada para la serie de ladrillos que
se van a cargar d) Colocar la carga de carbón pesado en el recipiente destinado para subirlo
al piso alto. Alternativa. Llenar la cantidad requerida en un recipiente previamente calibrado y vaciar la carga en el recipiente destinado para subirlo al piso alto.
Continua/ uso de mascarillas protectoras de polvo
3. Subida de ladrillos crudos al piso alto del horno. Esta actividad requiere el trabajo conjunto de dos operadores.
a) Un operador en la parte baja llena una canastilla con ladrillos crudos y acciona la soga del tecle mecánico para subir la canastilla al piso alto.
b) El segundo operador al mismo tiempo que el primer operario llena ladrillos en una canastilla, descarga de la otra canastilla otro grupo de ladrillos crudos y luego retorna la canastilla hacia abajo.
c) Repetir procedimiento hasta tener la cantidad suficiente de ladrillos para completar por lo menos una serie (220 ladrillos)
Continua / Evitar colocarse debajo de la carga que se está levantando y prevenir de lo mismo a otras personas para evitar accidentes.
4. Subida de carbón al piso alto Debe ejecutarse después de subir la carga de ladrillos.
a) Subir el balde de carbón a mano limpia por las escaleras
Continua/Uso de casco y guantes. Uso de mascarilla por el operador que está en el piso alto.
5. Armado y carboneo de series de ladrillos en la parte superior del horno Esta operación es realizada por los dos operadores en conjunto.
a) Un operador alcanza los ladrillos y el carbón necesario,
Continua / Utilizar siempre las máscaras para gases tóxicos y
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b) El otro operador arma las 4 filas de una serie de ladrillos. La primera fila se arma utilizando los moldes de madera existentes colocando los ladrillos en la disposición predeterminada para permitir el ingreso de las barras móviles en el momento de la descarga. Las otras tres filas de la serie se forman colocando los ladrillos en forma transversal una fila de la otra, la distancia entre ladrillos debe ser de 1,5cm aproximadamente (poco mas de un dedo).
c) Al mismo tiempo que se arma se esparce el carbón en forma homogénea entre fila y fila.
Precauciones de seguridad:
a) Los ladrillos de los cuatro extremos deben mantener una distancia apropiada de las paredes del horno para prevenir que el rozamiento afecte la estabilidad de la carga cuando se desliza hacia abajo en la descarga; esta distancia es aproximadamente de 2,0cm a 2,5cm.
b) Los operadores deben utilizar permanentemente sus máscaras: una máscara para gases tóxicos de doble filtro el que está dentro del eje armando la serie, y una máscara para gases tóxicos de filtro simple el que está fuera del eje alcanzando los ladrillos y el carbón.
lentes de seguridad
6. Manipulación del tecle para subir el carro plataforma a la posición de descarga,
Esta operación debe ser realizada en forma conjunta y sincronizada por los dos operadores:
a) Colocar los cuatro pines de seguridad en los alojamientos empotrados en la pared, y la cadena de seguridad a ambos lados del eje del horno y del asa del carro plataforma respectivamente.
b) Revisar que la cadena del tecle esté recta con los eslabones alineados; si no fuera así, proceder a acomodar los eslabones de la cadena para evitar atascos y sobrecargas.
c) Elevar el carro plataforma hasta que la plataforma de descarga tenga sus barras alineadas con las barras removibles.
Precauciones de seguridad:
− Al subir el carro plataforma ambos operadores deben guiarse de las marcas pintadas en ambos lados de la pared para subir el carro en forma horizontal a la misma velocidad.
− Observar permanentemente la cadena del tecle jalándola siempre en la posición más vertical posible, (evitar jalar la cadena en forma diagonal o inclinada previniendo que gire para evitar que se trabe).
Continua/ Nunca pasar por debajo de una carga colgada. Para ir de un lado a otro del horno siempre dar la vuelta por afuera.
Uso obligatorio de casco, guantes, mascarilla de polvo y lentes de seguridad
7. Descarga de ladrillos Esta operación debe ser realizada en forma conjunta y sincronizada por los dos operadores:
a) Verificar las condiciones de descarga: temperatura mínima de 900º C en la mirilla No 2 y que hayan transcurrido 90 minutos o más desde la última descarga.
b) Anotar los datos de descarga en el cuaderno de control: temperatura y tiempo.
c) Con las barras del carro plataforma alineadas a las barras removibles chequear nuevamente que los pines y la cadena de seguridad están correctamente instalados.
d) Retirar las barras removibles con mucho cuidado ya que excepcionalmente pueden llegar a tener temperaturas de hasta 100º C.
e) Bajar lentamente el carro plataforma con los tecles hasta alcanzar la
Continua / Uso obligatorio de casco, guantes, mascarilla de polvo y lentes de seguridad
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primera fila de la siguiente serie de ladrillos. f) Introducir las barras removibles nuevamente en su lugar y continuar
bajando la plataforma con la serie (4 filas) de ladrillos descargada hasta que las ruedas del carro plataforma alcancen los rieles del piso.
g) Una vez que el carro plataforma está sobre los rieles del piso del horno, retirar los elementos de seguridad instalados (pines y cadenas).
h) Desplazar el carro sobre los rieles hasta el exterior. Precauciones de seguridad:
− Cuando se retiran las barras removibles es un momento crítico en la operación de descarga puesto que todo el peso de las series en el eje está soportado por solamente los tecles;
− El descenso debe hacerse lentamente jalando las cadenas en forma sincronizada guiándose por las reglas pintadas en la pared del horno, de manera que la plataforma permanezca siempre horizontal sin inclinarse hacia ninguno de los lados, y cuidándose también de las cenizas de carbón que caen hacia el fondo por el movimiento de la carga en el eje del horno.
− Si hubiera dificultad para introducir las barras removibles en los espacios de la primera fila de la serie de ladrillos, utilizar una barreta para acomodar los espacios.
− En el desplazamiento del carro los operadores deben empujar y jalar con cuidado evitando que se derrumbe la serie recién extraída ya que no solo se rompen los ladrillos sino también pueden golpear y lesionar al operador.
− Utilizar sus implementos de seguridad. 8. Descarga y selección de ladrillos del carro plataforma y carga de una
nueva serie a) Esperar que los ladrillos se enfríen b) Ejecutar las actividades No 2 al 5 subiendo ladrillos, carbón, acomodando
y carboneando una nueva serie en la parte superior del horno. c) Retirar los ladrillos del carro d) Seleccionar y acomodar para despacho e) Contabilizar los buenos, “bayos” y rotos f) Anotar resultados en el Cuaderno de Control
Continua/ uso de guantes, lentes y mascarilla
9. Venta y Despacho de ladrillos cocidos Esta operación no está a cargo de los operadores pero deben prestar su apoyo si fuera requerido y si no interfiere con su labor en el horno.
Eventual
10. Control del quemado para mantener el horno operando a) Leer al menos cada 20 minutos la temperatura en los tres registradores;
los cuales normalmente deben mostrar una secuencia en la que la temperatura del medio o central es mayor que la de la parte inferior y esta a su vez mayor que la de la parte superior.
b) Si la temperatura en la mirilla central es baja y no llega a alcanzar los 900 grados Centígrados (900º C) en un tiempo máximo de 2,5 horas, se debe atizar el fuego aumentando la entrada de aire y/o agregando aserrín de madera por las rendijas de la parte superior del eje del horno.
Continua
11. Control de la temperatura para decidir cuando hacer descargas a) Cuando la temperatura en la mirilla número 2 central, que corresponde a
la zona de cocción, está en un mínimo de 900º C, se debe proceder a descargar una serie. No permitir que esta temperatura supere los mil grados
b) Si la temperatura en la mirilla central alcanza rápidamente los 900º C antes de una hora y sigue subiendo, se debe proceder a descargar inmediatamente y disminuir la entrada de aire.
Continua
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ANEXO Nº 8
MANUAL DE SEGURIDAD - HORNO VERTICAL
1. Introducción
1.1. Generalidades El programa de higiene y seguridad industrial es definido como un conjunto de objetivos de acciones y metodologías establecidas para prevenir y controlar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Cabe destacar que los programas de higiene y seguridad industrial para la ladrillera ubicada en la Asociación Primero de Mayo distrito de Socabaya en la cuidad de Arequipa son fundamentales debido a que permitirá crear un ambiente y actitudes psicológicas que promuevan la seguridad. Por ello son necesarios los programas de higiene y seguridad industrial, orientados a garantizar un ambiente de trabajo seguro, como también desarrollar conciencia sobre la identificación de riesgos, prevención de accidentes y enfermedades profesionales en los trabajadores.
1.2. Objetivos del plan Este plan tiene por objetivo establecer normas, reglas y procedimientos de higiene y seguridad industrial para las actividades de la ladrillera, debido a que permite:
• Evitar eventos no deseados. • Mantener las operaciones eficientes y productivas. • Llevar una coordinación y orden de las actividades de la ladrillera.
1.3. Justificación e importancia El cumplimiento y seguimiento de este plan la ladrillera garantizará a los trabajadores permanentes y ocasionales las condiciones de seguridad, salud y bienestar en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales, evitando los accidentes y el riesgo laboral.
2. Prevención de Riesgos Laborales
2.1. Introducción La Prevención de Riesgos Laborales es una técnica que se aplica para determinar los peligros relacionados con las tareas, con el personal que ejecuta la tarea, con las personas involucradas en la tarea, con los equipos y materiales que se utilizan y con el ambiente donde se ejecuta el trabajo.
Con el procedimiento que a continuación se describe se persigue minimizar tales pérdidas en función de la productividad y la consolidación económica de la ladrillera; en tal sentido se plantean objetivos orientados a optimizar las labores, se definen políticas y normas que caracterizan el deber del procedimiento; de la misma manera se describe el procedimiento en sí mismo a través de un diagrama de flujo y se diseñan formularios para su operación.
2.2. Objetivos del Procedimiento • Identificar peligros en áreas específicas • Mejorar procedimientos de trabajo • Eliminar errores en el proceso de ejecución en una actividad específica.
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2.3. Políticas de operación del Procedimiento Entre las políticas concebidas por la ladrillera para la prevención de riesgos laborales se cuentan las siguientes:
• Ejecutar procesos de capacitación y actualización permanentes que contribuyan a minimizar los riesgos laborales.
• Asesorar permanentemente al personal involucrado en el área operativa sobre normas y procedimientos para la prevención de riesgos laborales.
• Mantener los equipos de seguridad industrial requeridos para cada tarea. • Ejecutar campañas de prevención de riesgos laborales a través de medios publicitarios dentro de
la ladrillera.
2.4. Normas de Operación del Procedimiento
2.4.1. Diagrama de Flujo • Primero se debe seleccionar el sitio y el personal que desarrolla el proceso. • Luego de realizado el 1er paso se debe seleccionar la tarea a evaluar cuyos criterios de selección
son la accidentalidad y complejidad. • Se debe elaborar un análisis de riesgos en el sitio de la tarea mediante la observación de la
ejecución de la misma. • Identificar los riesgos. • Y por ultimo, aplicar las medidas y normas necesarias para la prevención.
2.4.2. Prevención de Condiciones Inseguras
Entre las normas propuestas para la prevención de riesgos laborales se cuentan las siguientes:
• Uso permanente de implementos de seguridad tales como: ropa de trabajo, casco de seguridad, anteojos de seguridad, mascarilla para polvos y máscara para gases, entre otros requeridos para cada tarea. El MANUAL PARA OPERADORES DEL HORNO VERTICAL señala las precauciones que deben tener los operadores así como el implemento de seguridad que deben usar para cada tarea o actividad del proceso
• Atender a las señales de prevención. • Evitar el acceso de visitantes al área laboral sin el uso de los implementos de seguridad. • Mantener el orden en el área de trabajo. • Atender las indicaciones del responsable de la operación • Seguir las instrucciones del Manual para Operadores o Cartilla de Seguridad En el Cuadro 1 se describen en detalles las normas de seguridad a cumplir para la prevención de riesgos laborales respecto al uso de Equipo de Protección Personal (EPP) durante la operación del horno.
2.4.3. Prevención de Actos Inseguros
La fabricación de ladrillos es una actividad que presenta condiciones inseguras de trabajo identificadas principalmente en los siguientes aspectos:
• Trabajos en Altura, • Trabajos con Fuego y con Horno Caliente, • Manipulación de Cargas Pesadas.
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1 CUADRO 1 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA OPERACIÓN DEL HORNO
USO DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
Equipos de Seguridad
Cantidad por turno
Prevención Protección
Cascos de
Seguridad
2 ea • Las lesiones ocasionadas por objetos que caen de arriba son muy graves y su casco protector es la mejor protección contra este tipo de accidentes.
• Los cascos de seguridad resguardan la cabeza efectivamente contra la mayoría de riesgos de golpes.
Protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza, contra choques eléctricos y quemaduras.
El casco no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para esto puede usarse una correa que sujete a la quijada; y se debe inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido.
Es necesario usar el casco en forma permanente, sobre todo debajo de zonas en donde se está realizando trabajo en altura.
Lentes de
Seguridad
2 ea • Las partículas presentes en el ambiente o transportadas por el aire pueden causar daño a los ojos y afectar temporal o permanentemente la vista.
• El noventa por ciento de las lesiones de la vista puede prevenirse usando equipo protector apropiad
Los lentes o gafas de seguridad protegen los ojos contra aserrín, partículas de ladrillos, contra chispas calientes, arena, rocío y resolana.
Todos los trabajadores que ejecuten operaciones que pongan en riesgo sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
• Las actividades mas riesgosas para los ojos son las de pesaje, carga y descarga.
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Guantes 2 pares • Las manos son sumamente vulnerables a lesiones accidentales como heridas abiertas, raspaduras, fracturas, luxaciones, esguinces, amputaciones y quemaduras.
• La mayoría de las lesiones en manos son evitables con mejores técnicas y con el uso de los tipos de guantes adecuados.
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.
• Los guantes protectores son indicados cuando uno maneja madera, metales, cables, sogas u objetos calientes o fríos. En la actividad ladrillera además de manipular madera, metales, sogas, también se manipulan objetos calientes por lo que el tipo de guante apropiado es de cuero con la palma reforzada.
• Todas las actividades que involucran el uso de las manos requieren el uso de guantes.
Mascarillas para
Polvo
y
Gases Tóxicos
2 para gases
tóxicos.
2 para polvo
• Existen tareas en la ladrillera que acarrean la presencia de polvos, emanaciones o gases nocivos que pueden afectar gravemente la salud de los trabajadores.
• Cuando se sospeche la presencia de sustancias tóxicas en el aire, es preciso usar máscara respiradora. El tipo de máscara dependerá del riesgo y de las condiciones de trabajo, y los obreros deben recibir instrucción acerca de su uso, limpieza y mantenimiento.
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario.
Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del nivel máximo de exposición recomendados.
• Si la máscara respiradora no es del tipo apropiado o no ajusta bien, constituye un verdadero peligro pues puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.,
• Los filtros y receptáculos tienen una vida útil limitada. Siga las instrucciones y no trate de usar el respirador más allá del tiempo indicado.
• Las actividades de pesaje y descarga requieren el uso de mascarillas para polvo mientras que la actividad de carga que se realiza en la parte superior del horno requiere el uso de máscaras protectoras para gases tóxicos de uno y de doble filtro.
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Zapatos
1 par cada operador
• Las lesiones de los pies se dividen en dos categorías principales: las causadas por la penetración de clavos que no han sido sacados o doblados en la planta del pie, y las debidas a aplastamiento del pie por materiales que caen.
El calzado debe proteger el pie de los trabajadores contra sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos.
En las actividades del horno no debe permitirse el uso de ojotas, sandalias ni de zapatillas.
Armes de Seguridad
1 • El arnés industrial de cuerpo completo, es parte de un sistema o equipo de protección para detener la caída libre severa de una persona, siendo su uso obligatorio para todo el personal que trabaje en altura a 1,80 metros o más.
El arnés de cuerpo completo está compuesto de correas, cintas tejidas de nylon, poliéster o de otro tipo que se aseguran alrededor de cuerpo de una persona, de tal manera que en caso de sufrir una caída libre, las fuerzas de la carga de impacto que se generan al frenar una caída, se distribuyan a través de las piernas, caderas, el pecho y los hombros dirigiendo las presiones hacia arriba y hacia afuera. Esta condición contribuye a reducir la posibilidad de que el usuario sufra lesiones al ser detenida su caída.
