INFORME MANTENIMIENTO DE UN MOLINO DE MARTILLO

INFORME MANTENIMIENTO MOLINO DE MARTILLOS

SUPERVISOR:

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER SEDE OCAÑA

ING. JOSE HUMBERTO AREVALO

ENCARGADOS:

ESTUDIANTES DE INGENIERIA MECANICA

MATERIA- ING DE LOS MATERIALES

SAMMY ALEXANDER CACERES CALDERON (181167)

JESÚS ALBERTO GUACA VERA (181265)

MARVIN ALEJANDRO BERMUDEZ (181155)

CARLOS ARTURO MORA PICON (181168)

ANDRES FABIAN TRILLOS (181144)

OSCAR MAURICIO VEGA ORTIZ (180378)

INFORME MANTENIMIENTO MOLINO DE MARTILLOSUNI. FRANCISCO DE PAULA SAN/DER OCAÑA

Presentado a: ING.JOSE HUMBERTO REVALO

INTRODUCCION

El Molino de martillo rotatorio se basa en el mecanismo de compresión del material entre dos cuerpos. Entre más rápida sea la fuerza de aplicación más rápido ocurre la fractura por el aumento de la energía cinética concentrando la fuerza de fragmentación en un solo punto produciendo partículas que se fracturan rápidamente hasta el límite.

Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en una carcasa. En la parte inferior están dotados de un tamiz fijo o intercambiable. Puede operar a más de 1000 rpm haciendo que casi todos los materiales se comporten como frágiles. Se utiliza para el secado de material, granulación ungüentos, pastas húmedas y suspensiones. Los martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frágiles, mientras que los afilados se usan para materiales fibrosos.

Este molino puede reducir la partícula hasta 100 µm. El tamaño de partícula depende de la velocidad del rotor, tamaño del tamiz, y velocidad de introducción del material. El uso de tamices gruesos produce partículas de menor tamaño porque estas atraviesan tangencialmente el orificio debido a la alta velocidad del motor. El tamiz de hoyos circulares es más fuerte pero se usa poco porque tiende a obstruirse. Sin embargo, este se usa para materiales fibrosos. El tamiz cuadriculado a 45 grados se utiliza para materiales cristalinos frágiles y el de hoyos a 90 grados se usa para las suspensiones ya que estos tienden a atascarse fácilmente.

En algunos molinos el tamiz cubre toda la carcasa y la alimentación se hace paralela al eje. Estos modelos están diseñados para moler suspensiones que tienen entre 40 - 80% de sólidos y que oponen resistencia al flujo.

En general, éstos molinos producen partículas con una distribución de frecuencias cerrada, pero si la carga es alta, el tiempo de retención del material se prolonga produciéndose más finos de forma esférica. Para la producción de partículas finas o ultra finas (inyectables) (1 -20 µM), se utiliza una alta velocidad junto con aire clasificado para la remoción del material hasta un tamaño aceptable.

Estos molinos son fáciles de limpiar y operar, además permiten cambiar sus tamices, y operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosión y contaminación cruzada.


Presentado a: ING. JOSE H. AREVALO

1. ALCANSES

- Remover toda suciedad de la máquina que impida su buen funcionamiento

- Sustituir las partes inservibles de la maquinas por partes nuevas

- Realizar ajustes en el diseño de la máquina para mejorar su funcionamiento

2. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

2.1 OBRAS PRELIMINARES

El día 25 de agosto de 2015, se iniciaron los trabajos, realizando trabajos de replanteo y reconocimiento de las tareas a ejecutar. Fueron inicialmente establecidos trabajos de desarme posteriormente realizar la limpieza de cada una de las piezas, igualmente examinación de las piezas para diagnosticar cuales eran necesarias de reemplazar por unas nuevas.

Registro previo inicio trabajos. Zonas laterales de la maquina

INFORME MANTENIMIENTOMOLINO DE MARTILLOSUNI. FRANCISCO DE PAULA SAN/DER OCAÑA

Presentado a:ING. JOSE H. AREVALO

2.1.1 Trabajos de raspado, pelado de Pintura antigua, lavado de la máquina y examinación de piezas.

2.1.1.1 Trabajos de Desarme: En lo que culminaba el mes de Agosto se llevaron a cabo los trabajos de desarme de la máquina para su

posterior mantenimiento.

Registro del desmonte de la maquina



2.1.1.2 Trabajos de Limpieza: Durante el mes de septiembre se desarrolló las tareas de limpieza de las piezas ya desmontadas como retirar residuos anteriores de material a procesar, barro, grasa, tierra y la eliminación del óxido (El óxido acelerará el proceso de corrosión, por lo cual el mantenimiento es importante)

Registro de las zonas más críticas para la limpieza y lavado

2.1.1.3 Trabajo. Inspección de Piezas: A lo largo del mismo mes pudimos observar el desgaste y deterioro sufrido en algunos elementos de la maquina tales como Pernos, tornillo, tuercas, arandelas, guasas y martillos (Parte esencial de la maquina ya que es la que se encarga de la molienda de la materia con la que se piense trabajar)

Registro del estado de los martillos



2.2 APLICACIÓN DE CONOCIMENTOS PARA LA MANUFACTURA DE LOS MARTILLOS, REFORZAMIENTO Y REDISEÑO DE LA MAQUINA.

2.2.1 Trabajos de Manufactura y Tratamientos Térmicos: A inicios del mes de Octubre se desarrollan laboratorios de dureza en uno de los martillos retirados de la máquina para saber qué tipo de características de dureza tiene.

Posteriormente se procede a la compra de materiales aceros al carbono (Platina ¾) para hacer los nuevos martillos se corta en las dimensiones deseadas se hace prueba de dureza a una de los piezas y posterior un tratamiento térmico el cual constaba en calentar las piezas a una temperatura superior de 1000ºC por un día y después enfriarse en agua inmediatamente eran retirados del horno (Se usó el horno del laboratorio de Resistencia de Materiales de la UFPSO) esto, se le hacía a todas las piezas para alcanzar la dureza deseada y darle mayor vida útil a los martillos.

Registro Martillo y Horno para el Tratamiento Térmico

Dureza Brinell

Martillo Retirado

Martillo_sin Tratamiento T.

Martillo_con Tratamiento T.

256.2 hbs 267.4 hbs 381.4 hbs



2.2.2 Trabajo de Reforzamiento: De igual forma se iniciaron tareas de reforzamiento en algunas zonas de la maquina las cuales estaban muy deterioradas y agrietadas por medio de la soldadura.

Registro de soldadura

2.2.3 Trabajo de Rediseño: En medio del mes de Octubre se rediseño la maquina en esto se contó con la ayuda y supervisión del Ingeniero a cargo del curso Prof. José H. Arévalo que nos orientó sobre donde teníamos que ubicar las nuevas zonas de carga del material y recolección del producto, además se creó una base de unos 40 cm de alto para una mejor posición de la máquina y trabajadores cuando se esté usando Y al tener una mayor altura es menos propenso a sustancias dañinas o nocivas que se encuentren en el suelo dando así un periodo de mantenimiento correctivo más largo.



2.3 ACABADOS Y MONTAJE

2.3.1 Trabajo de pintura y acabados: A mediados y finalizando el mes de Octubre se procede a aplicar la pintura, tanto a la maquina existente como a la base. Siempre se contó con la asesoría del proveedor de pintura, cumpliendo con la Metodología adecuada y dentro de los procedimientos de aseguramiento de la calidad. Buscando esto se aplicó una primera capa de Anticorrosivo y después la pintura con una proporción de thinner (Adelgazante) para un secado más rápido.

Registro del pintado y montaje

2.3.2 Trabajo de Montaje: A comienzos del mes de Noviembre se empezó con el montaje y armado de la máquina, se reemplazaron en su totalidad pernos, tornillos, tuercas etc. Y además se instalaron los nuevos martillos.



Registro montaje de martillosY maquina completa.



3. PRUEBAS Y CONTROL

El día 17 de noviembre del 2015 se hizo entrega de la maquina teniendo en cuenta que ese día se llevaron a cabo pruebas y ensayos para verificar el desempeño eficiente de la misma.



CONCLUSIONES

Con el mantenimiento ya concluido podemos apreciar que se pudieron alcanzar los objetivos que se plantearon en un inicio en el mes de Agosto cuando comenzamos los trabajos; De esto podemos destacar que:

- Se eliminó cualquier tipo de suciedad de la maquina ya fuera tierra, barro, grasa y oxido. Y que además se le aplicó una capa de anticorrosivo en su exterior para preservar la integridad de la maquina ante entornos trabajos húmedos.

- Se reemplazaron los martillos por unos nuevos a los cuales se les hizo un tratamiento térmico el cual logro aumentar su dureza en más de 100 hbs (Brinell), lo cual va aumentar la durabilidad de los mismos y formar parte importante en la eficiencia de la máquina.

- Se hizo el rediseño de la máquina y con esto se mejoró su funcionamiento y eficiencia en el trabajo de la misma.

ANTES

DESPUES

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