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Ltda

Mayo/2011

INFORME

MANTENIMIENTO TORRE 150M ESTACION MANJUI

CONTRATANTE: COLOMBIA TELECOMUNICACIONES S.A E.S.P

CONTRATISTA: SICTE LTDA

INFORME MANTENIMIENTO TORRE 150M COLOMBIA TELECOMUNICACIONES S.A E.S.P

Presentado a: ING. CAMILO DEL CASTILLO

INTRODUCCIÓN

El presente documento tiene como fin principal realizar el resumen general de los trabajos que se

realizaron y fueron ejecutados por la empresa SICTE LTDA, contratista del mantenimiento y

reforzamiento de la Torre RTVC de 150m; labores que se efectuaron siempre dentro de los

requisitos y requerimientos contractualmente adquiridos.

El sitio donde se desarrollo el proyecto está ubicado entre el Municipio de Facatativá y Zipacón, a

unos 12km desde el punto denominado Cartagenita (Facatativá) por vía pavimentada hacia

Zipacón y en afirmado el ascenso al cerro denominado Manjui a unos 3100m.s.n.m. Este punto es

de vital importancia ya que es un eje de comunicación directa entre la sabana de Bogotá con los

departamentos de Huila, Tolima, Caldas y el Magdalena medio Colombiano, por eso de ahí su

importancia.

La zona donde se fueron adelantados los trabajos, siempre está acompañada por constante

nubosidad y durante la ejecución del proyecto por lluvias fuertes, debido al fenómeno natural que

se encuentra afectando a nuestro país desde el mes de enero del presente año denominado como

la “Niña”.

De acuerdo al diagnóstico presentado por la firma Instatel se consideraron los siguientes alcances.

1. ALCANCES.

- Realizar el relleno en recebo de las excavaciones que se efectuaron inicialmente.

- Fabricar y suministrar los elementos para el refuerzo estructural de la Torre

autosoportada, de acuerdo con los cálculos y estudios de la evaluación estructural

realizada por la firma Instatel Colombia.

- Ejecutar los trabajos de mantenimiento general de la Torre, que dentro de los alcances

son: Raspado y pelado pintura antigua, lavado de la estructura con agua y jabón,

aplicación de Base (primer) hasta lograr una película de 100micrones, pintura en

Poliuretano.

- Desmontar total o parcialmente la estructura metálica requerida para el refuerzo de la

Torre.

- Suministrar y montar la estructura metálica galvanizada, fabricada de acuerdo a la

solicitud requerida por la evaluación estructural de Instatel Colombia, incluye

tornillería SAE grado 5.



- Ejecutar ajuste y torque a la totalidad de la estructura, posterior verificación con

protocolo del torque de la misma y su verticalidad.

- Comprobar mediante protocolo de pintura adherencia de la misma, espesor mínimo

de la base y pintura mínimo 100micrones.

2. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS.

2.1 OBRAS PRELIMINARES: El día 13 de noviembre de 2010, se iniciaron los trabajos,

realizando trabajos de replanteo y reconocimiento de las obras a ejecutar. Fueron

inicialmente establecidos trabajos de excavación para realizar el reforzamiento de la

cimentación, como era la futura ampliación de ella aplicando base en concreto pobre,

colocando refuerzos con anclajes y con epóxido, concreto estructural de 3000psi de

acuerdo a las memorias entregadas por la firma Instatel Colombia.

Registro previo inicio trabajos. Zona posterior del patio de Torre, al costado occidental se encuentra la zona de equipos.

2.1.1 Trabajos de excavación: Durante el mes de noviembre se desarrollaron los trabajos

de excavación para el reforzamiento de la cimentación de acuerdo a los requerimientos de

la evaluación emitida por la firma Instatel Colombia. Posteriormente los trabajos de

excavación fueron suspendidos debido a los cambios en la memoria de cálculo de esta

firma, concluyendo que ya no era necesario realizar este tipo de trabajo por el cual se

ejecutó el tape de la excavación con material seleccionado tipo recebo B-200.

Los registros muestran los trabajos de excavación ejecutados y el posterior tape y compactación

de estas zanjas.



Las excavaciones se señalizaron y protegieron con plásticos mientras se decidía sobre la realización

o no del refuerzo de la cimentación debido a las lluvias que acompañaban la zona.

2.1.2 Trabajos de Relleno y compactación: Por las lluvias constantes en la zona se protegía

el material de relleno que llegaba al sitio con plásticos. (Ver Reg. Fotográfico).



Hubo que retirar material proveniente de las excavaciones que fue colocado temporalmente,

mientras se decidía si se realizaba o no el refuerzo de la cimentación.

Se realizó el relleno con material seleccionado tipo B-200, en capas de 15 a 20cm, entre capa y

capa se compactó con maquinaria.



Registros del material tapado y compactado.

2.1.2. Trabajos de raspado, pelado de Pintura antigua y lavado de estructura: Estos

trabajos se iniciaron desde el mes de noviembre, diciembre, enero, febrero y parte de marzo. Se

contó con la dificultad del clima, factor que incidió demasiado en el rendimiento en los trabajos en

altura.



Debido al anclaje y adherencia de la pintura antigua Inicialmente se empleó herramientas

manuales y pulidoras con cepillo metálico (Ver registro fotográfico).

Para la ejecución de este trabajo se contaba con personal calificado bajo la resolución 3673 de

2008 expedida por el Ministerio de protección Social. De acuerdo a esto se emplearon líneas de

vida tanto verticales como horizontales (manilas), eslingas de posicionamiento, debido a los

grades vanos existentes en la parte inicial de la estructura (N+0,00 hasta N+54,00m aproximada

ver registros fotográficos), adicionalmente se contó con los elementos de Protección Personal

como son arnés, cascos, guantes, gafas.

Los registros muestran la dificultad con que en algunas partes se debió trabajar, eso sí contando

con la seguridad del caso.



Personal trabajando con eslingas de posición y líneas de vida, siempre cumpliendo con normas

establecidas bajo los códigos de seguridad.

Se realizó raspado y pelado hasta en los puntos más complicados, como es acá en esta cartela el

técnico detalla una unión roscada.



Detalles de los trabajos de raspado y pelado en diferentes elementos. En toda la etapa contó con

el VoBo, de Telefónica Telecom.



Personal capacitado trabajando en labores de raspado y pelado de pintura.



Posteriormente al raspado y pelado de la estructura se realizó el lavado con agua y jabón de la

estructura cumpliendo con los términos contractuales, además que retira la escoria, grasa y otro

tipo de contaminación que perjudique la adherencia del Primer o base con la estructura a

proteger. (Ver registros fotográficos).

Registro de los materiales empleados para lavar la estructura. En los registros de abajo se muestra

el personal realizando los trabajos de lavado.



2.2 APLICACIÓN DE PRIMER O BASE A LA ESTRUCTURA (REFUERZO Y EXISTENTE): Una vez se

terminaron los trabajos de lavado de la estructura se procede a aplicar una mano del

Primer o base, tanto a la estructura existente como al refuerzo. Siempre se contó con la

asesoría y seguimiento en campo del proveedor de pintura, cumpliendo con la

Metodología adecuada y dentro de los procedimientos de aseguramiento de la calidad,

como empresa certificada por ICONTEC (REPRESENTACIONES CONSTRUCTIVAS LTDA). Es el

siguiente:

- Se dio capacitación a las cuadrillas en el mes de marzo de 2011, como consta el

documento por la firma proveedora del producto.

- El proceso de campo, se aplicó removedor en varios puntos de difícil retiro de pintura

con brocha y se retiraba con espátulas y cepillos de alambre.

- Se lijó con grano #150 para mejorar la superficie de anclaje en donde la superficie era

bastante lisa.

- Se aplicó Thinner con trapo para elevar un poco la temperatura del perfil debido a las

bajas temperaturas (7.5°C en promedio).

- El imprimante o primer, se aplicó de acuerdo a la charlas y capacitaciones del

proveedor.

- IMPORTANTE: Se contó con los equipos y herramientas para realizar verificación de

espesores y pruebas de adherencia. Siempre por encima de 100micras y adherencias

con porcentajes de retiro que no superan el 5%.



Registro del producto, marca PRIME.

La presentación del Imprimante es en Galones y el catalizador o endurecedor en ¼ de Galón.

Aunque las condiciones ambientales de desarrollo del proyecto fueron complicadas por las

continuas lluvias, se realizaron mediciones en sitio para controlar la Humedad relativa.



Medición de espesores directamente a la Base Prueba de adherencia en la base,

siempre por encima de las 100 micras. acá inferior al 1%.

Los registros de abajo muestran la aplicación del imprimante sobre el galvanizado de la estructura.



MUY IMPORTANTE: El control en la dosificación de los componentes del producto, acá se

realizaron seguimientos y verificaciones sobre el personal de trabajo.

Por las dificultades en el tiempo y lluvias constantes se realizaron trabajos bajo techo, en espacios

que amablemente facilitó TELECOM para continuar con los trabajos de aplicación de pintura.

Trabajos en Torre de aplicación de Imprimante o base.



Registro fotográfico de la parte interior de la estructura con Imprimante o Base.



Registro de l estructura con Imprimante en su parte exterior.

2.3 APLICACIÓN DE ACABADO EN POLIURETANO: De igual manera que se tuvo cuidado en la

aplicación del Imprimante, se hizo con acabado esmalte poliuretano naranja y blanco. Se

aplicó una mano de este producto de acuerdo a las indicaciones y dosificaciones de los

productos (Poliuretano, catalizador y disolvente) recomendadas por el proveedor, para

obtener u excelente cubrimiento, excelente brillo, adherencia y uniformidad con el

imprimante.

Registro de la capacitación que periódicamente se hacía con el personal de mantenimiento.



Pruebas de adherencia realizadas en marzo, con resultados de desprendimientos de un 2%.

Chequeo de espesores, por encima de 150micras, como se observa en los registros. Se determinó

el espesor de galvanizado es de 50micras.



Panorámica de la parte Inferior de la Estructura. Totalmente pintada.

Registros de la estructura pintada en la parte inferior y superior.



Registro parte interior de la estructura en la parte superior. Y panorámica de la estructura

totalmente pintada.



2.4 SUMINISTRO DEL REFUERZO METALICO E INSTALACIÓN. En el mes de diciembre se

comenzó a realizar el suministro de la estructura. Se presentaron algunos inconvenientes en los

ensambles, que se iban resolviendo a medida que se presentaba el refuerzo a la estructura.

Los elementos que presentaban algún tipo de inconveniente eran trasladados al taller para el

reproceso que necesitara.

De igual manera se aplicó zinc en frío a los bordes que por el transporte o manipulación perdían la

película de galvanizado como se observa. La tornillería empleada es A325 grado 5.



Se realizó la instalación del refuerzo de acuerdo a las memorias entregadas por la firma Instatel

Colombia. La mayor parte del tiempo que se trabajó en esta actividad fue bajo condiciones

ambientales regulares (Nubosidad o neblina, vientos fuertes, o lloviznas repentinas). Acá algunos

registros del proceso.

Montaje de tensores o elementos horizontales principales con diagonal, posición N+14.00m y

N+18.00m

Registro de desmonte de diagonal existente, para montar posteriormente el nuevo elemento del

refuerzo con redundantes reprocesadas y platinas de acuerdo a requerimiento de Telecom.



Instalación del refuerzo y las platinas de empalme solicitadas por Telefónica Telecom.



A medida que se presentaban los imprevistos con el refuerzo se apoyaba con la revisión en

terreno y traslado de los elementos al taller.

Acá verificación de distancias a perforaciones, gramiles. Como se indica se contaba con la

presencia de personal calificado para la verificación y toma de decisiones durante y a lo largo de

todo el proyecto.

IMPORTANTE: Para todas las uniones roscadas realizadas en el refuerzo, fueron empleados

tornillos grado 5.



3. CONTROL DEL PRODUCTO EN SITIO Y PROTOCOLOS

Como se mencionó anteriormente se realizó asistencia Técnica para la correcta aplicación

del producto, teniendo en cuenta las normas de calidad para el buen desempeño del

recubrimiento en la estructura a proteger.

3.1.1 MEDICIONES DE HUMEDAD Y TEMPERATURA DE LA ESTRUCTURA. Importante esta

parte ya que era necesario y en vista de que las condiciones ambientales eran

variables en el cerro Manjui, se realizaban registros de humedades en las etapas de

aplicación del producto. Se realizó un sistema de precalentamiento de la estructura

empleando Thinner para subir la temperatura del elemento a proteger, esto debido a

las bajas temperaturas que se registraban en el sitio del proyecto. A continuación se

anexan una serie de fotos que complementan el proceso.

El registro de la humedad está por encima del 70%, esta condición no se aplicaba

producto. El termómetro indicaba temperaturas por debajo de los 10°C, por lo que se

empleaba Thinner para el precalentamiento de la estructura.

Registro de humedad elevada para aplicar el producto tanto imprimante con Poliuretano,

no se aplicaba pintura con esta condición ambiental.



Acá la humedad indicaba un 57.2%, se estimaba aún conveniente para la aplicación del producto y

así se ejecutaba.

3.2 TOMA DE ESPESORES Y ADHERENCIA PINTURA. Se realizó seguimiento al proceso desde el

propio alistamiento de la superficie a proteger hasta el completo acabado con el esmalte en

Poliuretano. Se tomaron en varias ocasiones los espesores de películas siempre estando por

encima de lo requerido por Telefónica Telecom y pruebas de adherencia, como se evidencia en los

siguientes registros fotográficos.

Se realizó una medición previa a la película de galvanizado en caliente, en promedio esta se

encontró entre 50 y 60 micras.



Espesor de recubrimiento terminado está sobre las 180 micras.

En otro punto el espesor de recubrimiento nos da en promedio superior a 150 micras.

Prueba de adherencia de acuerdo a la Norma NTC 811, no hay porcentaje de retiro en esta prueba.



De igual manera en esta prueba de adherencia no hubo porcentaje de

3.3 PRUEBAS DE TORQUE: Se realizó el ajuste de la tornillería de la Torre de acuerdo al diámetro y

grado de la misma. De acuerdo a lo anterior se tuvo en cuenta la tabla siguiente suministrada por

el fabricante y proveedor de tornillería para realizar el apretado de la tornillería.



TORQUE DE SERVICIO PARA TORNILLOS Proyecto

: TORRE TELEFONICA TELECOM

SERIE EN PULGADAS MANJUI 150M

Fecha : 29 DE ABRIL DE 2011

DIAMETRO TIPO DE ROSCA GRADO DE RESISTENCIA TORQUE TEORICO TORQUE TEORICO TORQUE REAL

TORNILLO GRADO TORNILLO (Libras/Pie) (Libras/Pie) EN

PRUEBAS (Libras/Pie)

(Pulgadas) Tornillo Grado 2 Tornillo Grado 5 G 0 - ORDIN G 5 - ORDIN

1/4" Ordinari

a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina

5.0 - 6.0 6.0 - 7.0 7.9 - 9 8.8 -10

5/16" Ordinari


10.6 - 12.5 11.7 - 14.0 16.6 -18.5 18 - 21

3/8" Ordinari


18.6 - 22.0 21.0 - 24.0 29.5 - 33 32.5 -37

7/16" Ordinari


30 - 34.6 33 - 39 47 - 54 52 - 60

1/2" Ordinari


45 - 52 51 - 59 71 - 82 80 - 90 55 75

9/16" Ordinari


66 - 75 73 - 83 103 - 116 113 - 130

5/8" Ordinari


91 - 105 103 - 117 150 - 170 160 - 180 100 160

3/4" Ordinari


160 - 183 179 - 205 250 - 290 275 - 320 170 250

7/8" Ordinari


155 - 180 171 - 200 400 - 465 445 - 515

1" Ordinari


233 - 270 261 - 300 600 - 705 600 - 775

1-1/8" Ordinari


330 - 380 370 - 425 740 - 860 830 - 955

1-1/4" Ordinari


470 - 540 520 - 600 1050 - 1200

1160 - 1345

1-1/2" Ordinari


810 - 930 915 - 1045 1820 - 2080

2050 - 2340

MONTANTES Si No DIAGONALES-CIERRES Si No

NA NA

CONFORME

CONFORME

PLATAFORMAS Si No RACK - PUENTE GUIA Si No

NA NA

ENTREGA : ORLANDO MARTINEZ

RECIBE:



Registros fotográficos del ajuste y pruebas en la Tornillería.

Acá ajuste en un empalme elemento principal de la estructura, tornillería ¾”.

Ajuste en elementos internos de la estructura en la tornillería existente.

Registro ajuste tornillería en empalme principal parte externa de la estructura.



3.5 PRUEBA DE VERTICALIDAD: Se realizó verificación de la verticalidad de la estructura, de

acuerdo a la norma. Esta consiste en que la



3.6 CAPACITACION AL PERSONAL: Dentro de las actividades que se adelantaron, se realizaba

capacitación del personal para el correcto empleo del producto (PRIME). Se contó con la asistencia

Técnica del proveedor (anexo Informe Técnico), para la correcta dosificación, tiempos de

aplicación, Humedad relativa y temperatura del elemento.

Los registros fotográficos dan fe de lo anteriormente expuesto.

Charla para dar a conocer el producto y el modo de empleo a una de las cuadrillas de

Mantenimiento.

De igual manera se procedió a capacitar a otra grupo de personal que laboró en la Torre.



Capacitación con el personal y supervisión en la correcta dosificación del producto.



Localización de la Torre en la estación de Manjui. La Torre se encuentra al costado Norte. Esta

estructura tiene una altura de 150m auto soportado, sección cuadrada variable.

INS

TA

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Foto Antes de Iniciar trabajos Fotos Terminados los trabajos.

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