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FABRICACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA LA AGROINDUSTRIA DE LA PALMA AFRICANA Y MAQUINARIA INDUSTRIAL Eficiencia, Agilidad y Precisión a su Servicio CARRERA 23 N. 5 -95 ACACIAS (META) TELEFONOS (098) 6561085 - (098) 6562625 FAX (098) 6561085 [email protected] - [email protected] www.tecnipalma.net Acacias, 12 de Junio de 2015 Señores: UNIPALMA S.A Ing. Orlando Peña. Ciudad. REF: INFORME MEDICIÓN DE ESPESORES ESTERILIZADORES El día 7 de Junio de 2015 se realizó la medición de espesores e inspección visual a los siguientes equipos en las instalaciones de UNIPALMA S.A Esterilizador No. 1 (Autoclave) Esterilizador No. 2 (Autoclave) REFERENCIACION los puntos de toma de medida de espesores en las autoclaves están referenciados con coordenadas cilíndricas con puntos A-F que corresponden a puntos en la circunferencia de la sección transversal, y los puntos 1-18 correspondientes a longitudes a lo largo del eje del autoclave indicada en la figura 2. La separación entre puntos es de aproximadamente 1 m. Material cuerpos: acero al carbono, espesor nominal lámina cuerpo 1/2” (12.7 mm) Material camisas desgaste cuerpo: acero al carbono, espesor ¼” (6.35 mm) Material tapas: acero al carbono, espesor nominal lámina tapas 1/2” (12.7 mm) Material camisas desgaste tapas: acero al carbono, espesor ¼” (6.35 mm) Material rieles: Angulo y platina Acero A36 espesor ½” Material Bandejas de vapor: lamina acero inoxidable 304

Informe medición espesores

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medición espesores por ultrasonido

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    Acacias, 12 de Junio de 2015 Seores: UNIPALMA S.A Ing. Orlando Pea. Ciudad. REF: INFORME MEDICIN DE ESPESORES ESTERILIZADORES El da 7 de Junio de 2015 se realiz la medicin de espesores e inspeccin visual a los siguientes equipos en las instalaciones de UNIPALMA S.A

    Esterilizador No. 1 (Autoclave)

    Esterilizador No. 2 (Autoclave) REFERENCIACION los puntos de toma de medida de espesores en las autoclaves estn referenciados con coordenadas cilndricas con puntos A-F que corresponden a puntos en la circunferencia de la seccin transversal, y los puntos 1-18 correspondientes a longitudes a lo largo del eje del autoclave indicada en la figura 2. La separacin entre puntos es de aproximadamente 1 m. Material cuerpos: acero al carbono, espesor nominal lmina cuerpo 1/2 (12.7 mm) Material camisas desgaste cuerpo: acero al carbono, espesor (6.35 mm) Material tapas: acero al carbono, espesor nominal lmina tapas 1/2 (12.7 mm) Material camisas desgaste tapas: acero al carbono, espesor (6.35 mm) Material rieles: Angulo y platina Acero A36 espesor Material Bandejas de vapor: lamina acero inoxidable 304

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    Figura 1. Equipos donde realizo la medicin de espesores

    PROCEDIMIENTO DE LA MEDICION El equipo utilizado es un medidor ultrasnico de espesores marca DeFelsko PosiTector UTG para

    hierro y aceros, con una tolerancia de +/- 0.01 mm y como medio de acople se utiliz PosiTector

    Ultrasonic Couplant (gel de glicol especializado para toma de espesores, que garantiza la

    precisin de la medicin).

    Se realiza la calibracin de este instrumento cada 12 tomas aproximadamente, para garantizar la

    precisin en las mediciones.

    1. Disposiciones para la toma de muestras La superficie se prepara mediante una limpieza mecnica superficial, usando un disco abrasivo en

    los puntos previamente marcados donde se van a realiza las mediciones. El objetivo es retirar las

    deformaciones, la suciedad y grasa que pueden interferir en la medicin, adems se limpia

    manualmente para eliminar todos los residuos.

    Se aplica gel acoplante para facilitar la transmisin de las ondas ultrasnicas entre el palpador y

    el material a medir. Segn las coordenadas de medicin las lneas A, B, C y D, corresponden al

    cuerpo de la autoclave y los puntos E, F, G y H, corresponden a la camisa.

    AUTOCLAVE 1 AUTOCLAVE 2

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    Figura 2. Coordenadas de medicin de cuerpo para autoclave 1

    Figura 3. Coordenadas de medicin tapa y fondo Autoclave 1

    AUTOCLAVE 1

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

    A 11.6 11.7 11.7 12 12 12 11.3 11.6 12 11.8 11.6 11.5 11.5 11.7 11.5 11.5 11.7 11.8

    B 11.4 11.6 11.6 11.7 11.7 11.7 11.5 11.5 11.3 11.6 11.4 11.5 11.3 11.6 11.6 11.6 11.6 11.5

    C 11.5 11.3 11.5 11.6 11.5 11.4 11.6 11.6 11.7 11.4 11.5 11.5 11.3 11.7 11.4 11.6 11.5 11.7

    D 11.1 11.7 11.6 11.9 12.1 11.7 11.8 11.8 11.5 11.7 11.6 11.5 11.4 11.8 11.8 11.7 11.6 11.8 Tabla 1. Registro medida espesores cuerpo Autoclave 1

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

    E 5.8 5.7 5.7 5.9 5.7 5.8 5.7 5.7 5.7 5.8 5.7 5.7 5.7 5.7 5.9 5.7 5.7 5.7

    F 5.7 5.6 5.6 5.7 5.5 5.5 5.5 5.6 5.5 5.6 5.7 5.7 5.5 5.6 5.5 5.5 5.9 6

    G 5.5 5.5 5.6 5.5 5.6 5.5 5.7 5.7 5.4 5.6 5.9 5.5 5.6 5.6 5.5 5.7 5.5 5.6

    H 5.8 5.6 5.7 5.6 5.6 5.6 5.6 5.7 5.6 5.6 5.7 5.8 5.8 5.7 5.7 5.6 5.7 5.6 Tabla 2. Registro medida espesores camisa Autoclave 1

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    A B C D E F G H I J K L M N O P Q R

    TAPA 10.7 10.8 10.9 10.9 5.9 5.6 4.6 5.7 4.44 11 10.9 10.5 5.5 5.2 5.3 4.8 10.7 5.4

    NOMINAL 12.7 12.7 12.7 12.7 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 12.7 12.7 12.7 6.35 6.35 6.35 6.35 12.7 6.35

    % desgaste 16% 15% 14% 15% 7% 12% 28% 10% 30% 14% 14% 17% 13% 18% 17% 24% 16% 15% Tabla 3. Registro medida espesores tapa Autoclave 1

    A B C D E F G H I J K L M N O P

    FONDO 11.7 5.65 5.79 5.53 5.67 5.83 11.9 11.6 11.7 5.67 6.21 11.8 11.7 11.5

    NOMINAL 12.7 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 12.7 12.7 12.7 6.35 6.35 12.7 12.7 12.7

    % desgaste 8% 11% 9% 13% 11% 8% 6% 9% 8% 11% 2% 7% 8% 10% Tabla 4. Registro medida espesores fondo Autoclave 1

    Figura 4. Coordenadas de medicin de cuerpo para autoclave 2

    Figura 5. Coordenadas de medicin tapa y fondo Autoclave 2

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    AUTOCLAVE 2

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

    A 12 11.8 12 11.8 11.9 11.8 11.5 11.6 11.3 11.4 11.9 12 12.1 12.2 12 12.6

    B 11.7 11.5 11.8 11.7 11.7 11.7 11.6 11.6 11.4 11.5 11.6 11.8 11.6 11.8 11.6 12.1

    C 11.3 11.5 11.7 11.7 11.8 11.5 11.4 11.5 11.4 11.7 11.5 11.8 11.7 11.6 11.6 12.2

    D 9.88 11.7 11.9 11.5 11.9 11.6 11.3 11.4 11.5 12 11.4 11.7 12 12.1 12 12.3 Tabla 5. Registro medida espesores camisa Autoclave 2

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

    E 4.97 6.4 5.5 6.0 5.9 5.6 5.9 5.6 5.5 5.2 5.8 5.5 5.9 5.7 5.6 5.9

    F 5.6 5.7 5.3 5.8 5.8 5.9 5.5 5.7 5.6 5.6 5.8 5.3 5.6 5.6 5.8 5.6

    G 5.5 5.4 5.0 5.0 5.4 5.2 5.3 5.2 5.4 5.6 5.4 5.4 5.5 5.4 5.6 5.5

    H 6.0 6.4 5.6 5.9 5.5 5.9 5.7 5.5 5.5 5.6 5.5 5.5 5.9 5.9 5.6 5.0 Tabla 6. Registro medida espesores camisa Autoclave 2

    A B C D E F G H I J K L M N O P

    TAPA 12 12.3 12.4 6.1 5.6 5.7 5.8 4.2 5.6 5.8 12.2 12.2 12.5 12 12.3 5.7

    NOMINAL 12.7 12.7 12.7 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 6.35

    % desgaste 6% 3% 2% 4% 12% 10% 9% 34% 12% 9% 4% 4% 2% 6% 3% 10% Tabla 7. Registro medida espesores tapa Autoclave 2

    A B C D E F G H I J K L

    FONDO 12.2 12.2 11.8 11.6 5.19 5.18 5 5.75 5.76 11.4 11.6 12.1

    NOMINAL 12.7 12.7 12.7 12.7 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 12.7 12.7 12.7

    % desgaste 4% 4% 7% 9% 18% 18% 21% 9% 9% 10% 9% 5% Tabla 8. Registro medida espesores fondo Autoclave 2

    ANALISIS DE RESULTADOS

    - Hay desgaste a lo largo de los puntos de medicin de los cuerpos en las dos autoclaves, hay un desgaste entre el 7% y el 16% correspondiente a los puntos 1D de las dos autoclaves, respecto a sus valores nominales.

    - Hay desgaste en la superficie de puntos de medicin de las tapas y los fondos en las dos autoclaves, hay un desgaste significativo con un valor del 17.5% en el punto L en la lmina de la tapa de la autoclave 1, respecto a su valores nominales.

    - Hay desgaste en la superficie de medicin de las camisas de las tapas en las dos

    autoclaves, y presenta un desgaste crtico con un valor del 34% en el punto H en la lmina de la camisa de la tapa de la autoclave 2, respecto a sus valores nominales.

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    - Adicional mediante la inspeccin visual en puntos fuera del muestreo del cuerpo, se evidencio riesgo de la integridad del autoclave en los siguientes tems en puntos localizados:

    1. Corrosin Galvnica

    Figura 6. Corrosin galvnica autoclaves 1 y 2.

    Se cumplen las siguientes condiciones para que se produzca corrosin galvnica en el material del cuerpo del esterilizador:

    Diferentes potenciales de corrosin de materiales dentro del esterilizador. (Cuerpo lmina de acero ASTM 283 Gr. C y material bandejas difusoras de vapor acero inoxidable 304)

    Unin fsica entre los dos metales

    Una pelcula de humedad elctricamente conductora (electrolito) que conecta ambos metales.

    Si se produce la corrosin galvnica, el material que sea menos noble, nodo (acero 283 Gr. C), se ve afectado considerablemente, mientras que el material ms noble, ctodo (acero inoxidable 304) se ve incluso protegido contra la corrosin.

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    El contacto de estos dos metales distintos dentro de una solucin elctricamente conductora (humedad, vapor, condensacin vapor) da lugar a un flujo de electrones del nodo al ctodo. Las reacciones electroqumicas son las mismas que podran producirse de forma natural en el metal aislado; sin embargo, el ataque corrosivo en el nodo se acelera enormemente. En este caso se puede observar fenmenos de corrosin localizada por picadura y por intersticios.

    Figura 7. Mediciones aleatorias cuerpo techo autoclave 1.

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    Figura 8. Mediciones aleatorias cuerpo techo autoclave 2.

    Figura 9. Medicin con galga de socavado puntual de 8 mm autoclave 1 en Aro #13.

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    Se presenta par galvnico en toda la extensin de la unin entre bandeja difusora de vapor y el cuerpo del esterilizador, est seriamente afectada por el par galvnico, la profundidad promedio de los socavados producidos por el par galvnico en el cuerpo del esterilizador estn entre 4 y 8 mm, lo que significa que el espesor del material en esa rea est afectado entre 32% y 63% en la parte superior del anillo de medicin #13 y representa un riesgo en la integridad del equipo, consideradas de intervencin inmediata.

    2. Pitting corrosin

    Figura 11. Corrosin por pitting cuerpo superior autoclave 2, cerca de entradas de vapor.

    Evidencia a lo largo del cuerpo de las autoclaves principalmente cerca de las entradas de vapor, de pitting causado por presencia focalizada de H2O y O2, formando las condiciones para un proceso auto-cataltico que termina con la degradacin de los metales. Realizando mediciones a lo largo de los puntos del techo del cuerpo, al retirar las bandejas de vapor, encontramos alto grado de corrosin en los cuerpos de las dos autoclaves alcanzando valores del 25% de desgaste.

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    Figura 12. Corrosin por pitting ingreso de autoclaves 1 y 2.

    Figura 13. Medicin desgaste corrosivo en techo autoclave 2.

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    3. Vestigios de intervenciones a los equipos

    Figura 14. Desgastes mecnicos autoclaves 1 y 2.

    Figura 15. Intervencin expuesta autoclave 2.

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    Presencia de discontinuidades al interior de los cuerpos de las autoclaves por cambios mecnicos de las camisas, afectando levemente los espesores del cuerpo a lo largo de las autoclaves, propiciando crecimiento de socavados y condicionando los procedimientos de reparacin futuros. En general las partes laterales de los cuerpos que comnmente son afectados por golpes y desgaste mecnico por rozamiento continuo en los ciclos de produccin, no se presentan con daos significativos induciendo el buen funcionamiento del ingreso y egreso de los vagones en los ciclos productivos, aceptable funcionamiento de rieles y desplazamiento de vagones.

    4. Integridad de tapas y mecanismo de cierre. Al realizar la inspeccin de los espesores de las tapas de cada una de las autoclaves se revis visualmente el mecanismo de cierre, dando como resultado la aceptable condicin del mecanismo y su funcionamiento, con la condicin lgica del desgaste de los dientes por el uso habitual durante los ciclos de produccin, sin embargo se dificulta dicha inspeccin por la baja limpieza del sistema. Se recomienda realizar una remocin mecnica de contaminantes sobre la tapa y el mecanismo externo que mejoren su inspeccin visual y faciliten su proteccin con un recubrimiento de pintura anticorrosiva y estimar un plan a mediano plazo de cambio del mecanismo dentado, por el juego presente entre los elementos del cierre, adems de aumentar la frecuencia de realizacin de mantenimiento y control de espesores, debido a que el mecanismo de cierre no es ptimo.

    Figura 16. Desgaste Mecanismo dentado de cierre, tapa autoclave 1.

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    Figura 17. Deterioro del mecanismo dentado de cierre autoclave 1.

    Figura 18. Deterioro del mecanismo dentado de cierre autoclave 1.

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    CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

    1. Sugerimos hacer una limpieza con pulidora, remover las escamas y el xido en los focos donde se presenta el par galvnico, reconstruir inmediatamente rellenando los socavados con soldadura 6010 y posteriormente con soldadura 7018. Cubrir el rea reconstruida con lmina ASTM 283 Gr. C de espesor.

    2. Sugerimos el cambio inmediato de las bandeja difusoras de vapor en material ASTM 283 Gr. C de 3/16, para evitar el par galvnico y posterior deterioro del cuerpo del esterilizador

    3. El mantenimiento preventivo es vital en este tipo de equipos. El aseo general realizado

    peridicamente, la inspeccin del interior y exterior del mismo garantizan su buen funcionamiento, a la vez que promueven la deteccin temprana de las fallas. Por esta razn se recomienda aumentar la frecuencia de inspeccin de los equipos analizados.

    4. Falta mantenimiento superficial de las tapas y del mecanismo de cierre, que facilite la inspeccin visual de posibles fallas dentro del conjunto, se puede realizar con limpieza mecnica de remocin y proteccin con capa de pintura en la parte externa.

    5. Programar a mediano plazo un cambio del sistema de cierre del mecanismo dentado de las dos autoclaves por la presencia de juego o desajuste de sus componentes, debido al desgaste habitual durante los ciclos de produccin, con el fin de mejorar la hermeticidad de los equipos.

    6. Segn la medicin se evidencia un mayor desgaste por corrosin en la autoclave 2, en los puntos de ingreso a la autoclave y en puntos centrales de la misma, adems en la tapa y fondo presenta mayor desgaste en la parte inferior, se sugiere revisar condiciones que propaguen un desgaste desigual en los equipos.

    Atentamente: Realizo: Luis Fernando Junca Ing. Camilo Zipa Vargas Gerente Ingeniero de proyectos