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Informe puentes pucallpa
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CONTENIDO
1.0INTRODUCCION
2.0 OBJETIVO
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO
3.0 METODO
3.1 NORMAS (ASTM)
4.0 MATERIAL Y EQUIPOS
5.0 PROCEDIMIENTO
5.1 PROCEDIMIENTO PARA “ENSAYO ESTANDAR PARA MATERIAL MAS FINO
QUE LA MALLA Nº 200EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO.
5.2 PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO “METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA
ANALISIS POR MALLA DE AGREGADO GRUESO Y FINO”.
6.0 ESCUADRILLA DE TRABAJO
7.0 DATOS Y RESULTADOS
8.0 PANEL FOTOGRAFICO
9.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1 CONCLUSIONES
9.2 RECOMENDACIONES
1
INFORME - PROCEDIMIENTO DE TAMIZADO PARA AGREGADOS
1.0 INTRODUCCION
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En el laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana NTP, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
2.0 OBJETIVO
2.1 Objetivo General
Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (finos y
gruesos) para uso en concreto.
2.2 Objetivo Especifico
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado
( fino y grueso ) y con estos datos construir su curva granulométrica.
Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los límites
para hacer un buen diseño de mezcla.
Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una
muestra de agregados ( fino, grueso).
2
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en
el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
3.0 METODO
3.1 NORMAS (ASTM)
ASTM C 136 – 01. “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates”
Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de
agregados fino y grueso.
ASTM C 117 – 95. “Standard Test Method For Materials Finer Than 75 m Sieve in
Mineral Aggregates by Washing”
Método de ensayo estándar para material más fino que la malla Nº200 (75 m) en agregado mineral por lavado.
METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA ANALISIS POR MALLA DE AGREGADO GRUESO Y FINO (ASTM C 136 – 01)
Este método de ensayo es usado para determinar la graduación de materiales propuestos
para usarse como agregados o que están siendo usados como agregados. Los resultados
son utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de las partículas
con los requerimientos aplicables especificados y para proporcionar información necesaria
para el control de la producción de productos varios de agregados y de las mezclas que los
contienen. La información también puede ser usada en el desarrollo de relaciones
concernientes a la porosidad y el empaque. El ensayo trata básicamente de separar una
muestra de agregado seco de masa conocida, a través de una serie de tamices de aberturas
progresivamente menores, con el objeto de determinar los tamaños de las partículas. Si el
material para el ensayo no proviene de un ensayo ESTÁNDAR PARA MATERIAL MÁS FINO
QUE LA MALLA Nº 200 (75 M) EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO. (ASTM C 117 –
95.), el tamaño de la muestra de prueba esta dada en función del tamaño máximo de las
partículas de material a analizar según la siguiente tabla:
3
Tamaño Máximo Nominal
(mn.)
Tamaño mínimo de la muestra
de prueba (Kg)
9.5 1
12.5 2
19.0 5
25.0 10
37.5 15
50 20
63 35
75 60
90 100
100 150
125 300
La determinación de la exactitud del material más fino que la malla de 75 m (Nº 200) no
puede ser obtenida sólo por el uso de este método. El método de ensayo C 117 para material
más fino que la malla de 75 m por lavado, puede ser empleado.
MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA MATERIAL MÁS FINO QUE LA MALLA
Nº 200 (75 M) EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO. (ASTM C117 – 95.)
Este método de ensayo presenta dos procedimientos, uno usando sólo agua para la
operación de lavado y el otro incluyendo un agente humectante que ayude a separar el
material más fino que la malla de 75 m (N° 200). La norma propone que cuando no se
especifique por qué método ensayar, el procedimiento que deberá ser utilizado es el que usa
solamente agua.
En algunos casos, el material fino está adherido a las partículas grandes, tal como algunos
revestimientos de arcillas y de revestimientos en agregados que han sido extraídos de
4
mezclas bituminosas. En estos casos, el material más fino será separado más rápidamente
con un agente humectante en el agua.
Este método de ensayo es propuesto debido a que el material más fino que 75 m puede
ser separado de las partículas gruesas mucho más eficiente y completamente por tamizado
húmedo que a través por tamizado en seco. Por tal razón, cuando se necesitan
determinaciones precisas de material más fino que la malla de 75 m en agregado fino o
grueso, este método es usado en la muestra previamente al tamizado en seco (norma ASTM
C 136).
El resultado de este método de ensayo es incluido en los cálculos del análisis por tamizado
de agregados gruesos y fino (ASTM C 136), y la cantidad total de material más fino que la
malla de 75 m por lavado, más la obtenida por tamizado en seco de la misma muestra, se
reportan con los resultados obtenido con el método de ensayo C 136.
Usualmente, la cantidad de material adicional más fino de 75 m obtenido en el proceso de
tamizado en seco, es una cantidad pequeña. Si fuera grande, la eficiencia de la operación de
lavado puede ser verificada. Esto puede ser también una indicación de degradación del
agregado.
Para el ensayo se deberá escoger una muestra de material en función del tamaño máximo
nominal de sus partículas según la siguiente tabla:
Máximo tamaño nominal (mn.) Mínimo de masa a utilizar (g)
4.75 300
9.5 1000
19.0 2500
37.5 5000
En el ensayo se lava una muestra de agregado de una manera prescrita, usando agua o
agua conteniendo un agente humectante especificado. El agua de lavado decantada
conteniendo material disuelto y suspendido, es pasada a través de la malla Nº 200. La
pérdida en masa resultante del tratamiento de lavado se calcula como el porcentaje de masa
5
de la muestra original y se reporta como el porcentaje de material más fino que las malla de
75 m por lavado.
GRANULOMETRIA
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de
sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa
de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Técnica Peruana
La denominación en unidades inglesas ( tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la
abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal
para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices
menores.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4 y
para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de
la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.
La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la NTP sobre una cantidad de
material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo
de la máquina adecuada.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento
circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir
con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que los resultados
del análisis en tamiz se coloquen en forma tabular.
Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de tamices
utilizada en orden descendente. Después de tamizar la muestra como lo estipula la NTP se
toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2.
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Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de
la muestra.
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.
En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la
diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado.
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica
y en tal caso se llaman curvas granulométricas.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y
vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las
abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos
casos mixta.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de
una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son:
7
Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado.
Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso total de la muestra
PARA AGREGADO FINO
Módulo de Finura ( MF )
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos
acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el
tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 , para este
cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3,
y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y
más de 3,0 una arena gruesa.
PARA AGREGADO GRUESO.
Tamaño máximo ( TM)
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
Tamaño Máximo Nominal (TMN)
El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y
está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo
porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores
granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de
tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.
El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura,
comprendida entre los lados de una formaleta.
El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
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MF = å% Retenido Acumulado
100
El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras
de refuerzo.
Granulometría Continua.
Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados contiene
todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene
una curva granulométrica continua.
Granulometría Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos
tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente.
4.0 MATERIAL Y EQUIPO
Una balanza o báscula con precisión
dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso,
graduada como mínimo a 0,05 kg. El rango
de uso de la balanza es la diferencia entre
las masas del molde lleno y vacío.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas
esmaltadas a través de las cuales se hace
pasar una muestra de agregado que sea fino
o grueso, su orden es de mayor a menor.
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En su orden se utilizarán los siguientes tamices:
tamiz 1½". 1", ¾". ½" , 3/8", # 4 Fondo para el
Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50,
# 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino.
5.0 PROCEDIMIENTO
5.1 PROCEDIMIENTO PARA “ENSAYO ESTANDAR PARA MATERIAL MAS FINO
QUE LA MALLA Nº 200EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO.
- Seque una muestra de arena a una temperatura de 110 ± 5°C.
- Pese una cantidad de arena seca de acuerdo a la tabla 4.1.1 con una precisión del
0.1% de la masa de la muestra de ensayo.
- Después de secado y determinada la masa, coloque la muestra de ensayo en el
recipiente y adicione suficiente agua para cubrirla. Agite la muestra con suficiente
vigor para que resulte en la separación completa de las partículas más finas que la
malla N° 200 de las partículas gruesas, y llevar el material fino en suspensión.
- Montar el tamiz N° 16 sobre la malla N° 200
- Inmediatamente vaciar el agua de lavado conteniendo los sólidos suspendidos y
disueltos sobre los tamices montados. Tenga cuidado para evitar, tanto como sea
posible, la decantación de las partículas gruesas de la muestra.
- Adicione una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agite y decante
como antes. Repita esta operación hasta que el agua de lavado sea clara.
- Regrese todo el material retenido en la serie de mallas echando agua para limpiar la
muestra lavada.
- Seque el agregado lavado a masa constante a una temperatura de 110 ± 5 °C y
determine la masa con una precisión de 0.1% de la masa original de la muestra
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5.2 PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO “METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA
ANALISIS POR MALLA DE AGREGADO GRUESO Y FINO”.
- Seque una muestra de arena con a una temperatura de 110 5 °C en el horno.
- Pese una cantidad de arena seca de acuerdo a la taba 4.1.2.
- La muestra se debe colocar en la malla N°4, cuidando que el fondo se encuentre
ensamblado con la malla. Tapar la malla y sacudir manualmente por espacio de 3 a 5
minutos.
- Superpones las mallas que restan de mayor a menor diámetro se abertura. Verter la
muestra que paso la malla N°4 en la malla superior (antes verificar que el fondo este
colocado)
Superposición de mallas
- Colocar el juego de mallas en el vibrador mecánico por espacio de 10 a 15 minutos.
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Juego de mallas en el vibrador
- Colocar las porciones retenidas en cada malla en charolas y pesar dichas cantidades
Retenidas.
Peso de arena retenido en malla
Nota: Al retirar cada porción del tamiz que le corresponde, se debe tener el cuidado de dejar
limpias las mallas, para esto se utiliza el cepillo y la brocha pequeña.
- Registrar los datos en la tabla de resultados.
- Calcular el porcentaje de error de la prueba y verificar que no sea mayor que 2%.
6.0 ESCUADRILLA DE TRABAJO
Este informe, fueron realizados por los siguientes integrantes:
Fernando Rios, David
Silva Ipanaque, Boris
Perez Linares, Freddy
Aguilar Lozano, Renzo
Cumpliendo cada uno de ellos un rol importante y tomándolo con responsabilidad.
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7.0 DATOS Y RESULTADOS
PARA EL AGREGADO GRUESO
TAMIZPESO RETENIDO
(grs)% RETENIDO
% RETENIDO ACUMULADO
% QUE PASA
1 ½" 0 0 0 1001" 694.2 7.06 7.06 92.04¾ " 5818 59.19 66.25 33.75½" 2464.8 25.07 91.32 8.68
3/8 " 342 3.48 94.8 5.2#4 272 2.77 97.57 2.43
FONDO 239 2.43 100 0(TOTAL) 9830 100
Tamaño Máximo Absoluto : 1½"
Tamaño Máximo Nominal: 1"
PARA EL AGREGADO FINO
TAMIZ PESO RETENIDO
(grs)% RETENIDO % RETENIDO
ACUMULADO% QUE PASA
# 4 0 0 0 100# 8 3 0.61 0.61 99.39# 16 11.5 2.35 2.96 97.04# 30 72.4 14.80 17.76 82.24# 50 187 38.21 55.97 44.03# 100 166.5 34.02 89.99 10.01# 200 4 0.82 90.81 9.19
FONDO 45 9.19 100 0489.40 100
MÓDULO FINURA = ?% Acumulado / 100
= 167.29 / 100
= 1.67
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GRAFICAS DE LOS AGREGADOS
NOTA: Cabe resaltar que los datos obtenidos son ejemplos para la representación de los
cuadros.
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8.0 PANEL FOTOGRAFICO
FOTO N°01: Se observa la forma correcta del zarandeo
FOTO N°02: Se observa el material que ha pasado en la malla Nº 50 y Nª 200
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FOTO N°03: Se observa la realización de una granulometría de agregado
FOTO N°04: Se observa los tamices y la balanza tomando el peso de los agregados que logran pasar la malla
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9.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1 CONCLUSIONES
Con el proceso del tamizado podemos lograr una separación óptima de mezclas,
logrando calcular el porcentaje retenido o pasante que se lleva a cabo con este
método.
Podemos puntualizar que la granulometría es la relación de porcentajes en que se
encuentran los distintos tamaños de granos de un árido respecto al total´.
Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.
En el cedazo o tamiz se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado)
estos se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina
especial o a mano con el método de “zarandeo”. Luego se retiran los tamices y sedes
ensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de
ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que
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inicialmente se colocó en la columna de tamices, logrando calcular así el porcentaje
retenido.
Al aplicar el método granulométrico por tamizado se puede clasificar los suelos en
grava, arena y limo.
9.2 RECOMENDACIONES
Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la practica
No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido a que daña
el tamiz (sobre carga de la malla)
No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeara en forma suave sobre un
superficie blandas como periódicos
Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como también los
tamices (limpiar con la brochas)
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