Informe Tecnico # 17 Jueves 19-06-14

ELECTROQUÍMICA, S.A. RIF: J-30356676 – 6 NIT: 0048796435

INFORME TECNICO # 17

TRATAMIENTO DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO CARGILL

Elaborado por:

Lic. Marvin Jambrina

Revisado y Aprobado por:

Ing. Luisanyelis Urdaneta

Fecha de Elaboración:

Jueves 19/06/14

Calle 166 con Av.45 No. 44-171 Urb. Coromoto Municipio San Francisco Edo. ZuliaTeléfonos: Telfax. 0261-7361748/ 0261-7311205,0414-3642654/ 0416-8602190/0424-6066665

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RESUMEN

En el presente informe técnico se describe un breve resumen de las actividades realizadas durante el día jueves 19/06/14, en el sistema de calentamiento de Cargill.

Seguidamente se anexa un compendio de resultados de los parámetros y condiciones analizados.






RESUMEN DE ACTIVIDADES Y CONDICIONES DE OPERACIÓN

Actividades y condiciones para el día jueves 19/06/14:

1. Todas las líneas de producción se encuentran OPERATIVAS, menos la número 7 la cual se encuentran en mantenimiento mayor.

2. Se remplazo el nuevo tambor de química Dispersante, el volumen inicial de este tambor es de 200 litros equivalente a 86 cm, este presenta una concentración de NaOH mayor, con la finalidad de aumentar el pH del calentador.

2. Se verificó y la dosificación del tratamiento químico:

Para el Polímero Dispersante: 6,0 L/día Para el Secuestrante de O2: 30 L/día.

Nota: Se realizo la calibración de la bomba hasta llevarla a una dosificación de 6 L/día. Luego se realizaron 2 medidas de caudales (cada hora) para la bomba de dosificación del polímero Dispersante con la finalidad de verificar el buen funcionamiento de la misma: en cada medición de caudal se observo una dosificación de 6 L/día.

Q = v/t x 86,4 Para la medición del caudal, se tomo un cilindro graduado de 25 ml y se tomo el tiempo en segundos hasta que el nivel del menisco llegara hasta 10 ml. El tiempo observado fue de 143 segundos, este tiempo se sustituye en la ecuación arriba descrita y nos queda lo siguiente:

Q = 10 ml/143 seg x 86,4 = 6,04 L/ día

3. La bomba de dosificación del Secuestrante de O2 se colocara mañana viernes 20 de junio EN OPERACIÓN a partir de las 8:00 am, y se deberá desconectar el día Sábado 21 a las 8:00 am. Esta decisión fue tomada en conjunto con el Sr. Luis y el Sr. Henry ya que ellos realizaran trabajos de mantenimiento mayor en el área de compresores y producción.

La misma se volverá a colocar en operación el día lunes 23 de junio a las 8 am, y se deberá desconectar el día martes 24 a las 8:00 am, esto se hace para seguir compensando los 30 L/día, esta decisión continuara tomándose como medida preventiva hasta que lleguen las nuevas bombas de dosificación.

4. Se verifico el volumen de cada producto químico (10:00am)

Para el Secuestrante de O2 (37,5 cm) lo que equivale a 87 litros.






Para el Polímero Dispersante PIPA NUEVA (86 cm) equivalente a 200 litros.

5. Se verifico la concentración de cloro en el tanque clorinado, el cual se encuentro en 0,8 ppm de Cl2 respectivamente.

6. Suavizador en operación: Suavizador # 2.

7. Se realizo toma a la salida del suavizador # 2 para verificar la presencia de dureza (realizada por el Sr. Luis)

Suavizador # 2 Dureza (mg CaCO3/L)

salida 0,0 ppm

8. Se realizo el proceso de purga de fondo (7:30 am), 5 ciclos de 3 segundos c/u.

9. Se tomaron muestras tanto a la salida del Calentador como en el Tanque de Compensación, una hora después de la purga de fondo (8:30 am).

Para el Sistema de Pre-tratamiento (Tren de Filtración)

Parámetro Lecho filtrante entrada salidaHierro Total (ppm) Desferrizador 0,1 0,0

Nota: Por indicación del Sr. Jorge Villalobos solo los días Lunes, Miércoles y Viernes se tomaran muestras para la determinación de Hierro Total en el desferrizador.

10. Se verificó en el tren de filtración el diferencial de presión para cada uno de los lechos filtrantes, observando lo siguiente:

Lechos Filtrantes p entrada (psi) p salida (psi) (Δ p) psi

Grava y Arena 62 52 10

Carbón Activado 49 48 1

Desferrizador 30 7 23






Nota: El proceso de retrolavado solo se REALIZARA cuando los valores de hierro no correspondan a los valores ya establecidos dentro de los parámetros, esto fue acordado por el Ing. Jorge Villalobos.

Para el Tanque de Compensación:

Parámetro Agua de Alimentación Fe total (ppm) 0,4DTS (ppm) 590,0Conductividad (µS/cm) 1195,6Cloruros (ppm) 308,4Dureza total (ppm) 0,0

Para el Calentador:

Se realizo la toma de la muestra a la salida del calentador

ParámetrosCondiciones Resultado

Alimentación Caldera Alimentación CalderaFe total (ppm) <0.1 <3 - 0,8*DTS (ppm) 700 <4000 - 1260,0Conductividad (µS/cm) <3500 < 5600 - 2479,5pH 7,5-9,5 10,5- 12 - 8,40Dureza total (ppm) <0.3 0 - 0,0Cloruros (ppm) - <200 - 308,4O2 disuelto (ppm) <0,1 0,04 - 0,04 (*) Factor Dilución: 2

El valor de pH corresponde a la lectura tomada con el nuevo pH metro modelo PHSCAN series 30, se verificaran los valores de pH de las soluciones buffers estándares que el Kit trajo (pH 7.0 y 10.01) los días lunes y jueves respectivamente.

Observación: El pH metro se calibrara 1 vez por semana para verificar la lectura observada en la salida del calentador.





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