MINERA SHUNTUR SACUNIDAD ECONOMICA ADMINISTRATIVA

SHUNTUR

PLAN DE MINADO 20011

USO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA

PROGRAMA ANUAL DE ROTURA DE MINERAL Y

DESMONTE

INFORME TECNICO

PRESENTADO POR: ING. DAVID LUIS MEZA

TINTAYA

PIRA - HUARAZ

2011

INTRODUCCIÓN

La Explotación minera subterránea y la ejecución de las labores de desarrollo y

preparación se continuaran en el área de las Concesiones Mineras. Zona

Sagitario y en la Zona Señor Milagros, se realizara de acuerdo al Plan de

Minado elaborado para el año 2,011, el programa contempla continuar con las

actividades de avance de galerías, cruceros, chimeneas - echaderos y

subniveles. Labores mineras que delimitaran los cuerpos mineralizados en

Blocks que son estructuras de formas irregulares, localizadas en los siguientes

Niveles:

Nivel – 01:

Cuerpos: Santa Clarita, Sagitario, Diamantina y Esperanza.

Nivel Intermedio:

Cuerpos: Sagitario, Diamantina y Santa Clarita.

Nivel “0”:

Cuerpos: Diamantina, Esperanza, Sagitario y Santa Clarita.

Nivel – (-1):

Cuerpos: Diamantina, Santa Clarita, Esperanza y Sagitario.

Nivel Intermedio (-2):

Cuerpos: Diamantina, Santa Clarita, Esperanza y Sagitario.

Asimismo en la Zona Señor de los Milagros, donde se proyecta explotar los

Cuerpos “A”, “C”, “D” y “F”.

La producción que se estima para el año 2011 será de 900 toneladas

diarias, 27000 toneladas mensuales y 324000 Toneladas Anuales.

El programa de trabajo consistirá en avanzar galerías y cruceros de secciones

3.5 m x 3.5 m, 4.0 m x 3.5 m y 4.0 m x 4.0 m. con la finalidad de localizar

reservas probadas y probables, asimismo delimitar los cuerpos mineralizados

cuyas dimensiones y características se mencionan en el presente informe. El

método de explotación a utilizarse será el Sub Level Stoping.

La estructura mineralizada del cuerpo se presenta de forma irregular, por lo

que se desarrollara subniveles en el centro del cuerpo, la misma que dividirá

proporcionalmente al Block mineralizado, la misma que permitirá llevar a cabo

perforaciones verticales o en abanico (taladros largos) positivos y/o negativos,

utilizándose el equipo de perforación Mini Jumbos - Electro Hidráulicos.

PROGRAMA ANUAL DE ROTURA DE MINERAL Y

DESMONTE

PROGRAMA DE AVANCE DE LABORES PARA EL AÑO 2011

Los trabajos de desarrollos y Preparación de los Blocks mineralizados para la

explotación minera se llevaran a cabo durante el año, se avanzaran galerías,

cruceros, Chimeneas-echadero, y subniveles en los Niveles 1, “0”, -1, y

Niveles inferiores, Señor de los Milagros.

Cabe mencionar que durante el año 2011 se preparara y se estimara la

explotación de cinco (05) Blocks (Cuerpos Mineralizados) ubicados en los

niveles arriba indicados, las zonas de explotación corresponden a los niveles

de Sagitario y Señor de los Milagros respectivamente.

La explotación Minera es mecanizada los trabajos de perforación de taladros

largos será a través de equipos de perforación tipo Long hole Dril con taladros

verticales de 18 metros de longitud con brocas de 64 mm. de diámetro. El

acarreo y limpieza de minerales se realiza con Equipos Scoops de 3.5 Yd3. Los

equipos utilizados para la perforación y avance de las labores de desarrollo y

preparación será empleándose Jumbo Rocket Boomer 281 con barras de

perforación de 14 pies y brocas de 51mm. La extracción del mineral de los

Niveles superiores será por el Nivel -1, por la CH – 700. El mineral acumulado

en la CH-700 será trasportado a la Planta Concentradora, por medio de

volquetes.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS LABORES MINERAS A

EJECUTAR

GALERIAS: Son labores mineras horizontales que se ejecutaran a lo largo del

cuerpo del yacimiento.

CRUCEROS: Son labores mineras que cortan los cuerpos del yacimiento en

diferentes sentidos, su desarrollo permitirá delimitar los cuerpos mineralizados

para su extracción y explotación.

Para este año 2011 entre Galerías, Rampas, Chimeneas y Cruceros se ha

estimado avanzar un total de 6000 metros de longitud al año, la misma que

se desarrollaran en los niveles “0”, 1, (-) 1 y Nivel intermedio, de la Zona

Sagitario y en la Zona Señor de los Milagros.

ASPECTOS TECNICOS EN LA PERFORACION DE FRENTESEQUIPO : JUMBO ROCKET BOOMER 281BROCA R-32 DE 2" DE DIAMETRO : 51 mmLONGITUD DE BARRA : 14 ft = 4,27 mLONGITUD EFECTIVA : 12 ft = 3,66 mDUREZA DEL MATERIAL : INTERMEDIA A DURADENSIDAD DEL MINERAL : 3 ton/m3DENSIDAD DEL DESMONTE : 2,85 ton/m3SECCION : 4,0 X 3,5Nº DE TALADROS PERFORADOS : 34Nº DE TALADROS DISPARADOS : 31VOLUMEN ROTO : 51,21 m3TONELAJE ROTO : 153,62 tonAVANCE EFECTIVA : 3 mEFICIENCIA EN LA PERFORACION : 86%EFICIENCIA EN LA VOLADURA : 82%FACTOR DE CARGA : 50 kg/m = 3,57 kg/m3

MALLA DE PERFORACION SECCION DE 3.5 X 3.5

ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS UTILIZADOS POR DISPARO EN FRENTESANFO : 125 kgEMULSION 1 1/2"x12" : 68 UniCARMEX DE 7' : 2 PzaCORDON DETONANTE 3,6P : 25 mDETONADOR NO ELECTRICO 4,20 m : 31 Uni

CHIMENEAS

ASPECTOS TECNICOSEQUIPO : JACK LEG Y STOPERBROCA : 38 mmLONGITUD DE BARRA : 6 ft = 1,83 mLONGITUD EFECTIVA : 5 ft = 1,52 mDUREZA DEL MATERIAL : INTERMEDIA A DURADENSIDAD DEL MINERAL : 3 ton/m3DENSIDAD DEL DESMONTE : 2,85 ton/m3SECCION : 1,5 X 2,1Nº DE TALADROS PERFORADOS : 24Nº DE TALADROS DISPARADOS : 21VOLUMEN ROTO : 4,8006 m3TONELAJE ROTO : 14,4018 tonAVANCE EFECTIVA : 1,2 mEFICIENCIA EN LA PERFORACION : 83%EFICIENCIA EN LA VOLADURA : 79%FACTOR DE CARGA : 9 kg/m = 0,02 kg/m3

MALLA DE UNA CHIMENEA DE 2.1 x 1.5 m

ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS A UTILIZAR EN CHIMENEASGELATINA DE 7/8" x 7" : 0,081 kg/cartucho = 126 UniCARMEX DE 7' : 21 PzaMECHA RAPIDA : 15 m

CICLO DE MINADO

PERFORACION

La perforación de los frentes se realiza con un Jumbo Rocket Boomer 281

Electro hidráulico, de un solo brazo. Con barra de 14 pies y con brocas de 51

mm.

VOLADURA

En la voladura de los frentes se realiza utilizando los siguientes productos.

ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS UTILIZADOSANFO : 25 kgEMULSION 1 1/2"x12" : 25 kgCARMEX DE 7' : 2 PzaCORDON DETONANTE 3,6P : 25 mDETONADOR NO ELECTRICO 4,20 m : 31 Uni

LIMPIEZA

La limpieza de los frentes se realiza con dos de Scoops Wagner de 3.5 yd3

durante el periodo de voladura la limpieza se realiza sin control remoto

solamente hasta obtener el espacio suficiente para continuar la voladura,

culminado la voladura y cuando ya no es posible la limpieza normal con

operador y scoop en este instante es cuando se utilizara los controles remotos,

de manera tal que solo ingresara a los tajos en limpieza solamente el equipo a

control remoto operado desde el acceso, por ello una de las grandes bondades

del sub level stoping es la seguridad, con este método el minado se hace en

retirada y nunca más ingresa el personal hacia el tajo explotado o en

explotación.

METODO DE SUBNIVELES (SUBLEVEL STOPING).

Método de minado conocido también como hundimiento por sub niveles, se

aplica cuando el mineral y la roca encajonantes son competentes, el ángulo de

buzamiento mayor a 60º, generalmente se aplica en yacimientos verticales con

formas y dimensiones regulares. Donde el mineral es arrancado a partir de sub

niveles de explotación mediante disparos efectuados en planos verticales, tiros

radiales (SLS) o paralelos (SLS-LBH), el mineral se extrae a través de

estocadas de carguío (puntos de extracción) perpendiculares a una zanja en la

base del caserón.

VENTAJAS

. Método muy económico

. Alta productividad

. Ningún consumo de madera

. Gran seguridad durante las preparaciones

. Buena ventilación.

DESVENTAJAS

. Mayor preparación en función a los sub niveles

. No es selectivo

. Voladura secundaria frecuente (10% a 15% de bancos)

. Scoops a control remoto vulnerables a accidentes.

. Grandes cavidades vacías hasta concluir el relleno.

CICLO DE MINADO

La tecnología de perforación y voladura a logrado avances importantes al

implementar equipos de alto rendimiento. Estos dos elementos relacionados

con las características geomecanicas y el conocimiento geológico de la

estructura mineralizada determinan el éxito de una buena fragmentación y

menor dilución de mineral

PERFORACION DE TALADROS LARGOS

Para la selección de equipos se debe considerar, volumen de producción,

velocidad media de perforación, perforación específica (diámetro de taladros),

capacidad de perforación mensual, apoyo técnico y logístico del proveedor,

performance y versatilidad de operación, desviaciones esperadas en la

perforación.

El diseño inicia con la selección del nivel de perforación, la altura de la sección

es función de la altura del equipo de perforación, el ancho de la sección de

perforación es función de la potencia del cuerpo o veta, siendo el acho mínimo

de perforación 4 m, si la veta es mayor al ancho mínimo de la labor, la

perforación será radial, si la veta es igual al ancho de sección la perforación

será en paralelo. Por razones geomecanicas de estabilidad no se cumple el

segundo postulado, la perforación por lo general es radial.

Para determinar el barden y espaciamiento en el diseño de la malla de

perforación existen diferentes modelos matemáticos que proporcionan valores

aproximados para su aplicación, el que se va adecuando a la operación. Para

el diseño es importante conocer algunas variables como características

geomecanicas del macizo rocoso, geología regional, local y estructural,

hidrología, etc., conociendo las condiciones del terreno podremos determinar la

geometría del disparo, en función a las características físico-químicas

explosivos, orden de encendido “retardos” para obtener una fragmentación

requerida y control de la dilución.

El cálculo de los esquemas de perforación de taladros largos se realiza

normalmente aplicando el modelo matemático de LANGEFORS.

Previa a la voladura se efectuara el levantamiento topográfico de los taladros

perforados de los niveles superior e inferior (donde comienza y termina) esto

permite comparar entre los taladros programados y ejecutados determinando la

desviación de los taladros.

Para la perforación de taladros Largos se cuenta con dos equipos

Electrohidráulicos. Los cuales realizaran la perforación en la zona Sagitario y

en la Zona Señor de los Milagros.

Realizando una perforación mensual de 10800 metros y anual de

129600 metros.

La voladura de taladros largos mensual será de 37800 ton. Y anual de

453600 ton.

TECNICA DE PERFORACION Y VOLADURA DE CHIMENEA VCR

La técnica de perforación y voladura conocida como VCR (vertical Cráter

Retreat) es recomendada por su seguridad, sencilles de operación y economía.

Consiste en obtener carga esférica en relación entre la altura de la carga y su

diámetro, siendo menor o igual a 6 (Grant, 1964). La inclinación optima es la

vertical, a medida que el buzamiento disminuye, se presenta desviación de los

taladros de perforación.

El diseño de la chimenea es cuadrada 2.5 m x 2.5 m, cuenta con 11 taladros

Perforados (09 taladros con carga y 02 taladros de alivio), La altura de la

chimenea es de 25 m esto es en función del diseño de banco. Para la voladura

el carguío se deja tacos de 1.1 m y se dispara cada 3.0 m.

El costo total aplicando la técnica VCR es 20% menor que la ejecución de una

chimenea convencional, y 10% menor realizando un raise boring.

Construido para crear cara libre de un determinado cuerpo en producción

Chimenea VCR.

MALLA DE PERFORACION VISTA EN

PLANTA.

MALLA DE PERFORACION VISTA EN SECCION.

ASPECTOS TECNICOS

EQUIPO : JUMBO ELECTROHIDRAULICOBROCA T-38 DE 2 1/2" DE DIAMETRO : 64 mmLONGITUD DE BARRA ACOPLABLE : 1,2 mLONGITUD DE PERFORACION : 15 mDUREZA DEL MATERIAL : INTERMEDIA A DURADENSIDAD DEL MINERAL : 3 ton/m3BURDEN Y ESPACIAMIENTO : 1.20 x 1.20 metrosSECCION REQUERIDA PARA EL EQUIPO PERF. : 3,5 X 3,5Nº DE TALADROS/DIA : 12Nº DE TALADROS/MES : 360TONELAJE ROTO/METRO PERFORADO 3,50 tonTONELAJE ROTO/MES 18900FACTOR DE CARGA : 0,8 kg/mPROGRAMA MENSUAL DE PERFORACION X EQUIPO : 5400 m

MANO DE OBRA EN MINA.

La Empresa Minera Shuntur SAC. Trabaja con 05 Contratas.

COMINCO S.R.L.

GIGANTE.

NEXMIN.

TRANSPORTES LLERENA.

TRANSPORTES LUCHITO.

EQUIPOS EMPLEADOS EN LA PERFORACION DE AVANCES

COMINCO S.R.L.

ROCKET BOOMER 281

Tipo Jack LegModelo Atlas Copco

Equipos de perforación vertical Stoper

EQUIPOS EMPLEADOS EN LA PERFORACION DE TALADROS LARGOS

GIGANTE

LONG HOLE DRILL – JUMBO DE TALADROS LARGOS – SPEIDER JF-11.

DEFINICION: Conocido también con el nombre de Jumbo electro hidráulico de perforación para taladros largos auto propulsado. Se aplica para la perforación minera de:

- Chimeneas de descarga- Empernado con cable- Tipo anillo- En paralelo

- En abanico

CARACTERÍSTICAS:

CARRIER TIPO RHM-11 (N° SERIE: SP-11-150310)o Motor Diesel DEUTZ

TYP : F3L912 NR : 072067 HP : 49 RPM : 3,000

o Transmisión hidráulica tipo: Hidrostática SKID STEELo Dimensiones:

Largo : 4,600 mm Ancho : 1,400 mm Altura : 1,900 mm Peso : 4,200 Kg.

DESPLAZAMIENTO LATERAL DE VIGA CON SISTEMA PENDULOo Desplazamiento lateral de viga efectivo: 1,500 mm

ROTARY ACTUATORo Rotación de Viga: 360°

VIGA DE AVANCE MODELO RHM – 1304 Ao Utiliza barras de 4 pies de longitudo Mordaza hidráulica de trabajo pesadoo Cuenta con doble anclaje hidráulicoo Motor de Avance de Perforadora Serie 5000

POWER PACKo Fuente de poder 55 Kw. Con bomba hidráulica A10V071

COMPRESORo Galeazzi Mod.: UB 30 o 3HP y Unidad de Lubricación RH 70G para la lubricación de la

perforadoraBOMBA DE AGUA

o Centrífuga GRUNDFOS CR5-6APANEL DE MANDO

o Mando de cable control remoto MCRHM02TABLERO ELECTRICO

o IP50 440 VOLTIOS 60 HZ con sistema de protección de temperatura y secuencia de fase.

PERFORADORA COP 1238 ME – ATLAS COPCO o Capacidad de perforación 2 1/2” de diámetro por 25 mts.

NEXMIN SAC.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL EQUIPO PTL - 01

CHASISBHDC3-4

N° DE CHASIS:201-04

SISTEMA DE PERFORACIONDIBUJO DEL SIST. HIDRAULICO

PTL- 01FLUIDO

HIDRAULICOTELLUS 68

SCE-24v

TIPO DE MOTOR

ELECTRICO

WEG

POTENCIA55 KW

VOLTAGE440/60Hz

LUCES DE TRABAJO

4x75 W

CABLES ELECT.

4x25 mm2 - 90 m

CORREDERA HIDRAULICA

1.30 m

N° DE SERIEBH 035 022

COMPRESOR PARA LUBRIC. DE

PERFORADORA

CAMPELL

N° DE SERIEBH 095 401

BOMBA DE AGUAV-405

N° DE SERIE:

BH 075 005

VIGA DE AVANCEBH 1305

N° DE SERIE.

BH 065 100

PERFORADORA

HIDRAULICA

1. COP 1238 ME

N° DE SERIE.

BOMBA HIDRÁULICAA10V071

COMMERCIAL

N° DE SERIE:BH 055 010

EQUIPOS DE LIMPIEZA DE FRENTES:

Para la limpieza de los frente y el acarreo de mineral de los tajos se realiza con

dos Scoops de 3.5 Yd3.

ACARREO Y CARGUIO

El mineral acumulado de los tajos se extrae mediante Scoops de 3.5 Yd3, hacia

la cámara de carguío, luego cargado directo a los volquetes de la cámara de

acumulación de mineral lo que permite una mejor utilización de los scoops y

mayor velocidad de carguío y por consiguiente un adecuado rendimiento de los

volquetes.

EQUIPO DE PRODUCCION DE AIRE COMPRIMIDO:

Se cuenta con una compresora eléctrica de SULLAIR DE 900 CFM.

EQUIPO DE TRANSPORTE DE MINERAL:

El transporte se realiza con volquetes y trabajara con una flota de 4 a 6

volquetes de 30 Ton. de los contratistas encargados del transporte de mineral

de interior mina hacia planta son dos:

Transportes Llerena.

Transportes Luchito.

CONSUMO DE EXPLOSIVOS POR DISPARO DE LOS AVANCES

PROGRAMADOS

LABORESSECCION

(m)

DATOS GENERALES ANFO

EMULSION DE 1 1/2"x12"

CARTUCHOS DE DINAMITA 7/8"x7" 65%

DIAMETRO DE BROCA

LONGITUD DE

TALADRO

LONGITUD DE

TALADRO PERFORA

DO

Nº DE TALADROS POR DISPAR

O PROME

DIO

AVANCE /

DISPARO

PROMEDIO

KILOS CARTUCHOS KILOS CARTUCHOS KILOS

ZONA SAGITARIOGALERIAS 3,5 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3,2 125 68 25 0 0RAMPAS 4,0 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3,2 125 68 25 0 0CHIMENEAS 1,5 x 2,1 38 mm 1,8 1,5 21 1,2 0 0 0 126 10,23CRUCEROS Y/O CORTADAS 3,5 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3,2 125 68 25 0 0TAJEOS CUERPOS 64 mm 1,2 VOLADURA SECUNDARIA

ZONA SEÑOR DE LOS MILAGROS

GALERIAS 3,5 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3 125 68 25 0 0RAMPAS 4,0 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3 125 68 25 0 0CHIMENEAS 1,5 x 2,1 38 mm 1,8 1,5 21 1,2 0 0 0 126 10,23CRUCEROS Y/O CORTADAS 3,5 x 3,5 51 mm 4,2 3,5 31 3 125 68 25 0 0TAJEOS CUERPOS 64 mm 1,2 VOLADURA SECUNDARIA

TOTAL GENERAL

RESUMEN DEL AVANCE MENSUAL ZONA SAGITARIO Y ZONA SEÑOR

DE LOS MILAGROS – 2011

LABORESSECCION (m) DESARROLLO

Avance (m)EXPLORACION

Avance (m)PREPARACION

Avance (m)TOTAL AVANCE (m)

ANCHO ALTOZONA SAGITARIO

GALERIAS 3,5 x 3,5 25 20 30 75

RAMPAS 4 x 4 30 0 0 30

CHIMENEAS 1,5 x 2,1 0 0 40 40

CRUCEROS Y/O CORTADAS 3,5 x 3,5 50 65 0 115

TAJEOS CUERPOS 0 0 0 0

VOLADURA SECUNDARIA 0 0 0 0ZONA SEÑOR DE LOS MILAGROS

GALERIAS 3,5 x 3,5 30 15 30 75

RAMPAS 4 x 4 40 0 0 40

CHIMENEAS 1,5 x 2,1 0 0 30 30

CRUCEROS Y/O CORTADAS 3,5 x 3,5 60 35 0 95

TAJEOS CUERPOS 0 0 0 0

VOLADURA SECUNDARIA 0 0 0 0

TOTAL GENERAL 235 135 130 500

CONSUMO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS PERIODO 2011

FRENTESEXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑOANFO 250000 KgEMULSION DE 1 1/2"x12" 150000 KgCORDON DETONANTE 3,6P 150000 mDETONADOR NO ELETRICO DE 4,2 m 186000 pzaCARMEX DE 7' (Pza) 12000 pza

CHIMENEASEXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑOCARTUCHOS DE DINAMITA 7/8"x7" 65% 8590,9 kgCARMEX DE 7' 17640 pzaMECHA RAPIDA 12600 m

TALADROS LARGOSEXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑOANFO 388800 kgEMULSION DE 1 1/2"x12" 12000 kgCORDON DETONANTE 3,6P 24000 mDETONADOR NO ELECTRICO 18,00 m 12000 pzaCARMEX DE 7' 1440 pza

VOLADURA SECUNDARIAEXPLOSIVOS Y ACCESORIOS TOTAL CONSUMO AL AÑOANFO 27000 kgCARTUCHOS DE DINAMITA 7/8"x7" 65% 44352 kgCORDON DETONANTE 3,6P 36000 mCARMEX DE 7' 1500 pza

CONSUMO TOTAL DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS PERIODO 2011

EXPLOSIVOS Y ACCESORIOSTOTAL CONSUMO AL

AÑOANFO 665800 KGEMULSION DE 1 1/2"x12" 162000 KGCARTUCHOS DE DINAMITA 7/8"x7" 65% 56352 KGCORDON DETONANTE 3,6P 210000 METROSDETONADOR NO ELETRICO DE 4,2 m 186000 PIEZASDETONADOR NO ELECTRICO 18,00 m 12000 PIEZASCARMEX DE 7' (Pza) 32580 PIEZAS

MECHA RAPIDA 12600 METROS

APENDICE

1.- Adjunto planos en planta, secciones y mallas de perforación de taladros

largos.