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ESPECIFICACIONES DE ROSCA INFORME N°2 JUAN ANTONIO AGUAS JESUS SILGADO EVARISTO MARQUEZ CAMEL CONTRERAS MARIA HEREDIA DOCENTE ING. ERLITH LOPEZ RODIGUEZ UNIVERSIDAD DE SUCRE FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA AGRÍCOLA SINCELEJO

Informede Laboratorio Especificaciones de Roscas

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laboratorio de tornillos

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ESPECIFICACIONES DE ROSCA

INFORME N°2

JUAN ANTONIO AGUAS

JESUS SILGADO

EVARISTO MARQUEZ

CAMEL CONTRERAS

MARIA HEREDIA

DOCENTE

ING. ERLITH LOPEZ RODIGUEZ

UNIVERSIDAD DE SUCRE

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

SINCELEJO

2015

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN………………………………………..………………………………….3

2. OBJETIVOS DEL TRABAJO…………………………..……………………………………4

2.1. OBJETIVO GENERAL….………………………………………………………..4

2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO…………………………………………………………4

3. JUSTIFICACIÓN……………………………………..………………………………………5

4. MARCO TEÓRICO……………………………..………………………….…………………6

5. MARCO CONCEPTUAL………………………………………………………………..........7

6. PROCEDIMIENTO……………………………………………………………………….. …8

7. ESPECIFICACIONES DE ROSCAS……………………………………………………..……9

7.1. Diámetronominal…………………..………………………..……………………..……9

7.2Perfil de la rosca……..…………………………...……………………………..…..9

7.3.Paso de la Rosca……………..…………………..………………..................................9

7.4Número de Hilos:……………………………………………..………………..…………9

7.5. Sentido de la Hélice………………………………………………..…………..……….10

8. DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN Y UNIÓN………………………………………………….10

8.1. Sujeciones permanentes……………………..……………..……………………………11

8.2.Sujeciones removibles.....…………….…………………………………………………11

9. RESULTADOS Y ANÁLISIS…………………………………………………………….......13

10. CONCLUSIONES…………………………………………………………………15

1. INTRODUCCIÓN

Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada o roma, formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados.

Los tornillos de máquinas se encuentran disponibles en gran variedad de tamaños, clases de roscas y gran diversidad de cabezas. Pueden emplearse en agujeros angostados o con tuercas.

Tornillos de cabeza o comunes: Un tornillo de cabeza es un sujetador roscado que une dos o más partes pasando a través de un agujero holgado en una parte, y que luego se atornilla en el agujero roscado de la otra. Se aprietan o aflojan aplicando un momento de torsión en la cabeza.

Clasificación: los tornillos de cabeza varían en tamaño a partir de 6 mm de diámetro y se encuentran en cinco tipos básicos de cabezas.

Pernos: Un perno es un sujetador roscado que pasa a través de agujeros holgados en las partes ensambladas, y que se atornilla en una tuerca. Los pernos y tuercas se encuentran en varias formas y tamaños. Los de cabezas cuadradas y hexagonales son los más comunes y varían en tamaño, desde 6 hasta 72 mm de diámetro.

Espárragos: Los espárragos son varillas roscadas en ambos extremos y se utilizan en los ensambles. Un extremo del espárrago se atornilla en una de las partes por ensamblar, y las otras partes de la unión, como arandelas y tapas, se colocan en los espárragos por medio de agujeros holgados y se sujetan por medio de una tuerca que se atornilla en el extremo libre del espárrago.

REMACHES Y PASADORES

Remache: Un remache es básicamente un pasador de metal dúctil, que se inserta en los huecos perforados en dos o más piezas, y cuyos extremos son configurados de tal manera que queden firmemente aseguradas entre sí.

Existe una amplia gama de remaches y cada tipo, dentro de esta, posee características particulares adecuadas a las aplicaciones específicas para las cuales han sido diseñados.

Remache corriente: El remachado es un método popular de unión y fijación, debido a su bajo costo y simplicidad y confiabilidad. Los remaches se clasifican como elementos permanentes de fijación.

Remache pesado los remaches pesados se emplean para estructuras de puentes y edificios. Hoy en día, sin embargo, los pernos de alta resistencia han reemplazado, casi por completo el uso de remaches para conexiones en la obra.

2. OBJETIVOS DEL TRABAJO

2.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar en los distintos campos de la ingeniería la aplicabilidad de los distintos tipos de llaves y/o herramientas.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Conocer e identificar diferente tipo de llaves encontrados en el laboratorio. Aprendizaje del funcionamiento de cada herramienta del taller utilizada en

mecánica.

3. JUSTIFICACIÓN

Importancia del reconocimiento de las roscas y dispositivos de sujeción y unión, los dispositivos de sujeción son herramientas de propósitos especiales que se utilizan para producir en gran escala.Proveen los medios para sujetar rápidamente los componentes sin ningún montaje adicional.Aprender sobre el material de fabricación de los mismos, que se utilizan un gran número de materiales, como hierro fundido, metales ligeros, bronce, latón, acero, etc.La elección del material apropiado solo se puede realizar cuando se conocen las condiciones de operaciones.La importancia de las características de las roscas o especificaciones para la maquinaria agrícola, como el pasó de una rosca es la distancia que existeentre cresta y cresta,Los hilos por pulgada es el número de espiralescontenidas en cierta distancia, etc.

4. MARCO TEÓRICO

Por definición todas las máquinas constan de un cierto número de elementos que cumplen con una función determinada. Estos elementos, como en el caso de las articulaciones, deben estar sujetos entre ellos para poder realizar su función de forma efectiva, para ello se utilizan las uniones.

Como todo en la vida, las uniones se pueden clasificar según diferentes criterios: estáticas, articuladas, fijas, desmontables, grandes, pequeñas, bonitas o feas. Aun así, la clasificación más común para las uniones es entre uniones fijas y uniones desmontables; existiendo para cada tipo otros muchos tipos y clasificaciones.

Reconocer los diferentes tipos de roscas usadasen las terminales de los conectores. Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geométrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.

5. MARCO CONCEPTUAL

Tuerca: Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables.

Diámetro: El diámetro es el segmento de recta que pasa por el centro y une dos puntos opuestos de una circunferencia, una superficie esférica o una curva cerrada.

Arandela: Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo común en el centro. Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos pueden estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y como dispositivo de seguro.

Rosca: Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.

Rosca Métrica: El sistema de rosca métrica es una familia de pasos rosca estandarizada basada en el SI (1946). Sus ventajas incluyen la resistencia a la tracción, debido al gran ángulo del hilo de rosca. Entre sus defectos está el hecho de que según la posición de los hilos de la rosca puede perder eficacia.

Dispositivos de sujeción desmontable: Desmontables: permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unión ni las propias piezas. Entre las más destacadas están las roscas, chavetas, lengüetas y pasadores.

Dispositivo de sujeción fijas: Fijas o no desmontables: se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prevé durante la vida útil de la máquina o estructura o, en otros casos, por seguridad o exigencia del diseño. Para la separación de las piezas necesitamos romper el elemento de unión o, en muchos casos, deteriorar alguna de las piezas. Destacan el roblonado, el remache tubular y los diferentes tipos de soldaduras.

6. PROCEDIMIENTO

1. Con los modelos del laboratorio identificamos los diferentes tipos de rosca, tuercas y tornillos. Seleccionamos una serie de tornillos y tuercas con diferentes diámetros y pasos. Usar el calibrador adecuado para las características de los tornillos y tuercas seleccionadas.

2. Teniendo en cuenta los modelos presentes en el laboratorio, clasificamos cada uno de los siguientes tornillos: una serie de roscas gruesas, rosca fina, rosca extrafina, rosca de 8 hilos/pul, roscas de 12hilos/pul, roscas de 10 hilos/pul.

3. Dibuje cada una de las roscas mencionadas anteriormente, e indique sus partes.

6.1. Materiales: Juego de tornillos de diferentes diámetros y longitud. tuerca Roscas finas en diámetros en unidades inglesas y en el sistema internacional. Roscas ordinarias. Roscas de diferentes dimensiones. Calibrador.

7. ESPECIFICACIONES DE ROSCAS

Una rosca se caracteriza por:

7.1. diámetro nominal: Es el mayor diámetro generado por la ranura helicoidal en un tornillo coincide con el diámetro exterior. En una tuerca coincide con el diámetro exterior. Un tornillo y una tuerca que roscan tienen siempre la misma rosca y, por lo tanto, el mismo diámetro nominal.

7.2. Perfil de la rosca: El Perfil de la rosca es la forma de la sección que se obtiene cortando el elemento roscado por un plano que contiene a eje del elemento. Según la función de la rosca, existen distintos tipos de perfiles.

7.3. Paso de la Rosca: Es la distancia que avanza un tornillo por cada vuelta que gira.Pueden ser:

- Paso fino: El avance axial es pequeño. Se necesita girar muchas veces el elemento para conseguir avances importantes.

- Paso normal: Es el de uso corriente en tortillería.- Paso grueso: El avance axial es muy grande en cada giro de la rosca. Se utiliza en roscas

para desplazamiento como por ejemplo los husillos de los tornos.7.4. Numero de Hilos: La rosca de varios hilos se obtiene al intercalar varias ranuras

helicoidales idénticas desfasadas entre si un ángulo igual a 360º dividido por el número de hélices.

7.5. Sentido de la Hélice: Las roscas pueden ser:- Rosca a derechas.- Rosca a izquierdas.

8. DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN Y UNIÓN

Hay dos tipos fundamentales de sujeción:

8.1. Sujeciones permanentes Soldadura

La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o más)partes mediante la aplicación conveniente de calor opresión.

La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnológica se deriva de los siguientes

* La soldadura proporciona unión permanente

* La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales.

* En general, la soldadura es una forma más económica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costos de fabricación.8.La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el campo

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

* Soldadura heterogénea. Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.

* Soldadura homogénea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal deaportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas. Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.

Remaches

Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente en forma mecánica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o más) partes, la punta pasa a través de orificios en las partes y después forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.

Remache corriente: El remachado es un método popular de unión y fijación, debido a su bajo costo y simplicidad y confiabilidad. Los remaches se clasifican como elementos permanentes de fijación.

Remache pesado: Se emplean para estructuras de puentes y edificios. Hoy en día, sin embargo, los pernos de alta resistencia han reemplazado, casi por completo el uso de remaches para conexiones en la obra.

Las uniones remachadas son de dos tipos:

* Traslapadas.

* A tope.

Remaches livianos: para la fabricación de productos en grandes cantidades, pocos elementos igualan las ventajas de instalación de alta velocidad y bajo costo queofrecen los remaches tubulares, semi-tubulares y abiertos.

8.2. Sujeciones removibles: Tornillos de cabeza o comunes: Un tornillo de cabeza es un sujetador roscado que une dos o

más partes pasando a través de un agujero holgado en una parte, y que luego se atornilla en el agujero roscado de la otra. Se aprietan o aflojan aplicando un momento de torsión en la cabeza.

Pernos: Un perno es un sujetador roscado que pasa a través de agujeros holgados en las partes ensambladas, y que se atornilla en una tuerca. Los pernos y tuercas se encuentran en varias formas y tamaños. Los de cabezas cuadradas y hexagonales son los más comunes y varían en tamaño, desde 6 hasta 72 mm de diámetro.

Espárragos: Los espárragos son varillas roscadas en ambos extremos y se utilizan en los ensambles. Un extremo del espárrago se atornilla en una de las partes por ensamblar, y las otras partes de la unión, como arandelas y tapas, se colocan en los espárragos por medio de agujeros holgados y se sujetan por medio de una tuerca que se atornilla en el extremo libre del espárrago.Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con la tuerca en el lado opuesto.

Adhesivos

El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de los métodos de unión permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica madera, papel y cartón entre otros.

Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden clasificarse dentro de 3 categorías: naturales, inorgánicos y sintéticos.

* Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión.

* Los adhesivos inorgánicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales.

* Los adhesivos sintéticos constituyen la categoría más importante en la manufactura; incluyen diversos polímeros termoplásticos y duros plásticos.

9. RESULTADOS Y ANÁLISIS

Tornillo # 1 tornillo # 2 tornillo # 3

Tornillo # 5 tornillo # 4

TORNILLO DIAMETRO LONGITUD N° DE HILOS/PUL

PASO TIPO DE ROSCA

1 19.7 49 3.23 R.gruesa2 12.4 74.5 2.92 R.gruesa3 7.5 39.42 2.23 R.fina4 5.94 49.9 2.1 R.fina5 4.66 37.4 1.04 R.extrafina

TUERCA DIAMETRO LONGITUD N° DE HILOS/PUL

TIPO DE ROSCA

1 16.98 16.9 8 h/pul R.gruesa

Tornillo # 1

AT = ԥ/4(dp + dr / 2)2

dr = 15.5

dn = 19.7

dp =( 19.7 + 15.5)/ 2 = 17.6

AT = ԥ/4 (( 17.6 + 15.5) / 2 )2 = 215.17 MM2

dp = d – 0.649519 p

P = dp−d

−0.649519 =

17.6−19.7−0.649519

P= 3.23

Lr = 2d + 6mm entonses lr = 2 (19.6) + 6mm = 45.4 m

Tonillo # 2

AT = ԥ/4 ( dp + dr / 2 )2

dr= 8.6 mm2

dn = 12.4

dp= (12.4 + 8.6 ) / 2 = 10.5

At = ((10.5 + 8.6 ) / 2 )2 = 71.6 mm2

dp = d – 0.649519 p

P =dp−d

−0.649519 =

10.5−12.4−0.649519

= 2.92

Lr = 2d + 6 mm entonses Lr = 2(12.4)+6mm = 30.8 mm

Tornillo # 4

AT = ԥ/4( dp + dr / 2)2

dn = 5.94

dr = 3.2

dp = 5.94 + 3.2 / 2 = 4.57

AT = ԥ/4((4.57 + 3.2 ) / 2 )2 = 11.45 mm2

dp = d – 0.649519 p

P = dp−d

−0.649519=p= 4.57−5.94

−0.649519=2.1mm

Lr = 2d + 6mm entonses Lr = 2(5.94) +6 = 17.88mm

Tornillo # 3

AT = ԥ/4 ( dp + dr / 2)2

dn = 7.9

dr = 5

dp = 7.9 + 5 / 2 = 6.45

AT = ԥ/4((6.45 + 5 ) /2)2= 25.74 MM2

dp= d – 0.649519 p

P = dp−d

−0.649519=p= 6.45−7.9

−0.649519=2.23mm

Lr = 2d + 6mm entonses Lr = 2(7.9) + 6 = 17.8 mm

Tornillo # 5

AT = ԥ/4(dp + dr / 2)2

dn = 4.66

dr= 3.3

dp = (4.66 + 3.3 )/ 2 = 3.98

AT = ԥ/4((3.98 + 3.3 ) / 2)2= 10.40 mm2

dp = d – 0.649519 p

P = dp−dn

−0.649519=p= 3.98−4.66

−0.649519 = 1.04 mm lr = 2d + 6 mm == Lr = 2(4.66 ) + 6 mm =

15.32mm

10. CONCLUSIONES

Con este trabajo se concluyó, Los sujetadores tienen como función mantener unidas las partes de una máquina, Los dispositivos de sujeción son tan importantes en la industria, pues la igual que los podemos encontrar en la máquina más grande.

Hay dos tipos de sujetadores de uso general: Sujetadores removibles, tales como pernos roscados, tornillos, chavetas y pasadores, y sujetadores permanentes, como los remaches.

Un tornillo es un dispositivo mecánico de fijación cilíndrico o cónico, por lo general metálico, formado esencialmente por un plano inclinado enroscado alrededor.

Roscas de tornillo

Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada o roma, formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados.

Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro.

Las roscas de tornillo se utilizan para tres propósitos generales: se las usa comúnmente sobre sujetadores tales como pernos roscados o tornillos pasantes y sus tuercas, tornillos de cabeza y de máquina, etc. Se emplean en cierto tipo de tornillos opresores, o prisioneros, diseñados con propósito de ajuste, tales como en el ajuste de la entrada de gasolina y aire en el carburador de un automóvil; se utilizan también para la transmisión de fuerza, como son las roscas que se encuentran en un “gato mecánico”.

CUESTIONARIO

Indique en los diferentes campos de la ingeniería agrícola la aplicabilidad de los modelos estudiados de roscas – tornillos.

Los campos en los cuales se pueden aplicar los modelos estudiados de roscas son:

Maquinaria y mecanización agrícola.

Ingeniería de riegos, drenajes de tierras y cultivos.

Qué aspectos se tienen en cuenta para seleccionar una rosca y/o un tornillo

Para seleccionar un tornillo o rosca es necesario saber a qué esfuerzos cargas va a estar sometido.

Representar mediante la norma ISO los tornillos y tuercas.

• ISO xxx

• ISO 15 xx

• ISO 15 Rodamientos radiales menos rodamientos cónicos

• ISO 104 xx

• ISO 104 Rodamientos axiales.

• ISO 128 xx

• ISO 128 Principios generales de representación

• ISO 225

• ISO 225 Tornillos, tornillos sin cabeza y espárragos. Acotados longitudinalmente (Equivalente a UNE 17 050 78 3R)

• ISO 261

• ISO 261 Rosca métrica ISO. Serie general de diámetros y pasos (Equivalente a DIN 13 y UNE 17 702 78 2R)

• ISO 286 xx

• ISO 286 Sistema ISO de tolerancias y ajustes (Equivalente a UNE 4 026)

• ISO 286 (I) 62 Sistema de tolerancias para dimensiones nominales (Equivale+nte a UNE 4 040 81).

• ISO 355 xx

• ISO 355 Rodamientos de rodillos cónicos radiales de series métricas

• ISO 406 xx

• ISO 406 Tolerancias lineares y angulares. Notaciones en los dibujos (Equivalente a UNE 1 120 83)

• ISO 492 xx

• ISO 492 86 Tolerancias para rodamientos radiales (Equivalente a UNE 18 031 91)

• ISO 606

• ISO 606 Cadenas de rodillos simples, dobles y triples (Equivalente a DIN 8187, DIN 8188, DIN 8181 y UNE 18 015)

• ISO 888

• ISO 888 Tornillos y espárragos. Longitudes nominales y longitudes roscadas (Equivalente a UNE 17 051 78 1R)

• ISO 1101

• ISO 1101/I Dibujos técnicos. Tolerancias geométricas. Tolerancias de forma, orientación, posición y oscilación. Generalidades, definiciones, símbolos e indicaciones en los dibujos. (Equivalente a UNE 1 121 91/1)

• ISO 1101/II Tolerancias de forma y posición. Principio de máximo material. (Equivalente a UNE 1 121 75/II)

• ISO 1234

• ISO 1234 Pasadores abiertos. Serie métrica. (Equivalente a DIN 94 y UNE 17 059 78 2R).

• ISO 1302 xx

• ISO 1302 78 Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (Equivalente a UNE 1 037 83)

• ISO 1661

• ISO 1661 Tolerancias de forma y posición. Ejemplos (Equivalente a UNE 1 121 75)

• ISO 2338

• ISO 2338 Pasadores cilíndricos no endurecidos. Dimensiones. Serie métrica (Equivalente a UNE 17 061 79 2R y DIN 7)

• ISO 2692 xx

• ISO 2692 88 Technicaldrawings. Geometricaltolerancing. Maximum material principle.

• ISO 2692 91 AMD 1 Technicaldrawings. Geometricaltolerancing. Maximun material principle. Amendment 1 Least Material Principle.

• ISO 2768

• ISO 2768/1 Tolerancias generales. Parte 1: Tolerancias dimensionales para dimensiones lineales y angulares sin indicación individual de tolerancia (Equivalente a UNE-EN 22768/1 93).

• ISO 2768/2 Tolerancias generales. Parte 2: Tolerancias para cotas geométricas sin indicación individual de tolerancia (Equivalente a UNE-EN 22768/2 93).

• ISO 2982

• ISO 2982 72 Rodamientos. Accesorios (Equivalente a UNE 18 035 80 2R

• ISO 2983

• ISO 2983 75 Rodamientos. Accesorios: Tuercas de fijación (Equivalente UNE 18 035 80 2R)

• ISO 5458 xx

• ISO 5458 Tolerancias geométricas. Tolerancias de posición

• ISO 5459 xx

• ISO 5459 81 Referencias y sistemas de referencia para tolerancias geométricas

• ISO 8015

BIBLIOGRAFÍA

CARAZO LOPEZ, MARINO. MAQUINAS HERRAMIENTAS: APUNTES DE TALLER 1. Ed. EDICIONES UPC, 2003. 138 págs.ISBN 9788483016961.

Rojas, Gustavo. Estructuras de acero. Escuela Ingeniería en Construcción/ITCR. 2007. Disponible en http://estructurasacero.blogspot.com/2007/06/ventajas-y-desventajas-del-uso-de-acero.html.

Hernández Valencia, Jorge. Herramientas y Máquinas utilizadas en un Taller de Mecánica Automotriz. Fundación Universidad de Atacama, Módulo: Modificación y reparación de elementos fijos e inamovibles no estructurales delvehículo.19 págs.

Julián Rodríguez Montes, Lucas Castro Martínez, Juan Carlos del Real Romero, Editorial Visión Libros, 2006 - 282 páginas.