Ing Organizacion FIII Funcion Produccion

FUNCION PRODUCCION

I. Administración de la producción1.1 Introducción.

El funcionamiento de una empresa requiere de tres funciones básicas:

Finanzas. Tiene que ver con el capital y el equipo necesario para iniciar las actividades de la empresa.

Operaciones. (Producción) con la fabricación del producto.

Mercadotecnia. Venta y distribución del producto.

Es evidente la necesidad de aprender acerca de la administración de la producción si tomamos en cuenta:

La competencia internacional, es especial la de Japón que ha impulsado a las compañías de USA a elevar la calidad de sus productos y así mantener su competitividad en los mercados mundiales. La responsabilidad básica del área de producción es producir bienes de alta calidad que puedan venderse a precios competitivos.

No importa cual sea el tipo de actividad de la empresa; el conocimiento de la administración de la producción es determinante para resolver con fundamento los problemas gerenciales.

Los empresarios para sobrevivir, deben poseer un profundo conocimiento de la forma en que sus organizaciones elaboran sus productos. Esto es importante en las nuevas compañías de servicios, donde con frecuencia lo único que distingue a una empresa de otra es la capacidad de operaciones.

La administración de la producción requiere un amplio conjunto de habilidades que, de ser dominadas, convierten a una persona en un atractivo candidato para trabajar en diversas organizaciones.

1.2 Definición de la administración de la producción.

Se puede definir como la administración de los recursos directos necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organización.

La administración de la producción trata con los recursos directos de producción de la empresa, las cuales pueden considerarse como las cinco P de la Dirección de Operaciones: Personas, Plantas, Partes, Procesos y Sistema de Planificación y Control.

PERSONAS: Son la fuerza de trabajo directa e indirecta.

PLANTAS: Fábricas o ramas de servicio donde se realiza la producción.

PARTES: Comprenden los materiales o en el caso de servicios, los suministros que pasan a través del sistema.

PROCESOS: Son los pasos necesarios para lograr la producción.

SISTEMAS DE PLANIFICACION Y CONTROL: Son los procedimientos y la información que utiliza la gerencia para manejar el sistema.

Ing. Abraham Pacheco Oviedo Pag. 2

1.3 La función de la administración de operaciones.

Consiste en planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para proporcionar bienes y servicios.

En cualquier actividad de producción, la primera preocupación del gerente de producción es la de proporcionar insumos (materia prima, máquinas, suministros de operación etc.). Una vez que los insumos se han conjuntado, ocurre la transformación.

En esta etapa el gerente de producción debe prestar mucha atención a:

Programación cronológica de los trabajos en máquinas.

Asignación del personal para los distintos trabajos.

El control de calidad.

El mejoramiento de los métodos para realizar el trabajo y el manejo de materiales.

1.4 Objetivos de la administración de la producción

Es producir un bien específico, a tiempo y a costo mínimo.

El trabajo del Administrador de Operaciones. Es llevar a cabo una estrategia que incremente la productividad del sistema de transformación y proporcione una ventaja competitiva.

1.5 Factores de éxito que se consideran en una empresa.

Entregas competitivas; Las entregas competitivas significan que se cumplan las fechas establecidas

Utilización de activos; Utilización de activos se ha convertido en un indicador clave para evaluar el rendimiento de una compañía. La rentabilidad de inversiones es un enfoque que mantiene todo en equilibrio, lo que puede hacer el área de manufactura para ayudar a la compañía es lograr el nivel óptimo de inventarios y de utilización de sus activos fijos.

Calidad, debe enfocarse desde dos ángulos: percepción del cliente y costo interno para mantener la calidad.

Costo; el área de manufactura debe contribuir a una ecuación de costos que sea competitiva en todo el mundo y a la vez manejable en todas las fases del ciclo empresarial..

Introducción de nuevos productos, es una medida importante en una operación de manufactura exitosa. Antes un producto tenía un ciclo de vida de 20 años. En la actualidad el ciclo de vida de los productos puede ser menor de dos años. No hay futuro si no hay nuevos productos, y el papel de la manufactura es entregarlos a tiempo y en los volúmenes planificados, respetando el proceso de introducción y el costo de producción real del artículo.

Manufactura Integrada, debe estar integrada eficazmente a los sistemas empresariales y tiene que administrar con éxito sus recursos humanos, lo que incluye la contratación y la capacitación del personal necesario para desarrollar el plan estratégico.

2. Conceptos generales.

Producción:


Se entiende por producción a la adición del valor a un bien o servicio, por efecto de la transformación.

Acción de crear un bien o de añadir valor a un bien.

Valor agregado:

En un sistema de producción diferencia entre el valor del insumo y del producto.

Sistema:

Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.

Sistema Productivo:

Conjunto de elementos utilizados en la producción de un bien o un servicio.

Retroalimentación.

Es la función efectuada por los controles que consiste en analizar lo que sé esta produciendo y comparar con un criterio preestablecido por los objetivos del sistema y así tomar inmediatamente acciones correctivas según el resultado de esta comparación.

Subsistema:

Son los sistemas que componen un sistema total.


Sistemas Productivos

3. Clasificación de los sistemas de producción.

1. Por proceso:

Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos.

Por ordenes:

Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

3.1 Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

a. Sistemas continuos.

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es característica de estos sistemas.

b. Sistemas intermitentes.

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y


consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son mas altos a los de un sistema continuo.

c. Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (ejemplo bolígrafos).

d. Sistemas por proyectos.

El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control administrativo.

3.2 Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:

a. Primarios:

Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación. (explotación mina).

b. Secundarios:

Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. Las características de la industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado a la producción en masa. (Fabrica de muebles).

c. Terciarios:

Engloban todo el sistema productivo o de servicios. (Peluquería).

4. Fases de un proceso productivo.

Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios o agencia gubernamental, nacen de una idea, pasan por una etapa de crecimiento y cambios en forma continua para hacer frente a nuevas exigencias, algunas veces desaparecen.

Etapas:

a. Nacimiento del sistema.


Esto sucede cuando se propone una idea para producir un producto o servicio y se analizan las posibilidades de mercado, producción, capital, etc.

b. Diseño del producto y selección del proceso.

Si se toma la decisión de producir, hay que especificar la forma final del producto y como se va hacer (maquinaria, equipo, etc.).

c. Diseño del sistema.

Se debe de determinar los sistemas de producción, inventarios y control de calidad así como de dotar de personal etc.

d. Arranque del sistema.

Es muy probable que existan problemas en la fase de arranque lo que requerirá cambios en el diseño, redistribución y ajuste de personal; una vez que esta funcionando, los problemas se vuelven más cotidianos (mantenimiento, cambios para eliminar deficiencias, etc.) a esta etapa se le denomina Estado Estable.

e. Transformación o muerte.

El estado estable puede verse alterado por distintos motivos.

Pueden entrar nuevos productos al sistema, esto puede provocar cambios importantes en los métodos de fabricación.

Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer. Sí estos cambios son moderados quizá con una ligera modificación al sistema, pueda continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a las modificaciones necesarias, entonces, en el caso extremo la empresa morirá (por liquidación o por una venta o fusión).

5. Relación del departamento de producción y otros departamentos.

Producción-recursos humanos. Una de las causas más comunes, y sin embargo desconocida, de la baja deficiencia del personal que utilizan las empresas, es la falta de adaptación entre las características de los puestos y las facultades de los empleados. En otras palabras cada persona por su temperamento peculiar, alcanza su máxima eficiencia cuando encuentra las condiciones optimas de trabajo. La empresa debe de tener para cada puesto al hombre adecuado. La planeación y control de personal, debe llevarse a cabo en función de: objetivos, políticas, salarios, inventarios, etc. En conclusión se puede decir que el factor humano es de primordial importancia. La dirección competente, la adecuada selección del personal, la asignación adecuada del trabajo, la creación de buenas condiciones de trabajo, el reconocimiento, son todos elementos que ayudan a promover la eficiencia para el éxito de una empresa.

Producción-mercadotecnia. El departamento de mercadotecnia, entre otras cosas, se encarga de realizar trabajos de investigación de mercados, para que en base a ese estudio, el departamento de producción planee su volumen de producción.Existen muchos conflictos entre estos dos departamentos por ejemplo:


Mercadotecnia. Producción con poca anticipación. Tandas cortas con muchos modelos. Cambios frecuentes de modelos. Pedidos especiales. Control estricto de calidad.

Producción. producción con gran anticipación Tandas grandes con pocos modelos. Sin cambios de modelos. Control normal de calidad.

Producción - finanzas.El presupuesto del sistema financiero asigna fondos al sistema de producción para cubrir sus gastos.Es sumamente importante que el sistema financiero, a través de su sistema de control, mantenga informado oportunamente al sistema de producción del estado de los gastos, respecto a los presupuestos que cubre este sistema.

6. Concepto de tecnología y su clasificación.

Tecnología.

Es un conjunto ordenado de instrumentos, conocimientos, procedimientos y métodos aplicados en las distintas ramas industriales.

La tecnología puede ser: Fija o Flexible.

Fija:No esta cambiando continuamente (siderúrgica, refinerías de petróleo, cemento y petroquímica).

Flexible: Tiene varias y diferentes formalidades ejemplos: industria alimenticia, automotriz, medicamentos, etc.

La tecnología ayuda a tener mejor producción, en algunos casos puede abaratar los costos, pero también trae como consecuencias: contaminación, despido masivos de obreros, costos social alto.

Los administradores deberán conocer bien el tipo de producto que se va a obtener, el proceso, los insumos, etc. para determinar que tecnología se va a utilizar.


Productividad y CompetitividadProductividad2.1 Antecedentes La palabra productividad se ha vuelto muy popular en la actualidad, ya que se considera, que el mejoramiento de la productividad es el motor que esta detrás del progreso económico y de las utilidades de la corporación. La productividad también es esencial para incrementar los salarios y el ingreso personal. Un país que no mejora su productividad pronto reducirá su estándar de vida.

Productividad se usa para promover un producto o servicio, como si fuera una herramienta de comercialización; por lo cual hay una gran vaguedad sobre su significado.

A principios del siglo XX el término productividad adquirió un significado mas preciso, se definió: como una relación entre lo producido y los medios empleados para hacerlo.

En 1950, la organización para la cooperación económica europea ofreció una definición más formal de la productividad.

"Productividad es el cociente que se obtiene de dividir la producción por uno de los factores de la producción".

De esta forma es posible hablar de la productividad de capital, de mano de obra, de materia prima, etc.

En términos cuantitativos, la producción es la cantidad de productos que se produjeron, mientras que la productividad es la razón entre la cantidad producida y los insumos utilizados.

La productividad implica la mejora del proceso productivo, la productividad aumenta cuando:

Existe una reducción de los insumos mientras las salidas permanecen constante.

Existe un incremento de las salidas, mientras los insumos permanecen constantes.

También se puede decir que Productividad es una medida corriente de que también se esta utilizando los recursos o factores de producción de una industria, un país, etc. Para aumentar la productividad se debe aumentar la relación entre producción e insumos, lo más que se pueda en términos prácticos.

Asimismo, la productividad es una medida relativa, para ser significativa tiene que compararse con algo más. Puede compararse con otras empresas similares en la industria, o con datos de la industria si existen; otra manera es medir la productividad a lo largo del tiempo en la misma industria con años o periodos anteriores.

Ejemplo:

Supóngase que una compañía manufacturera de calculadoras electrónicas produce 10,000 calculadoras empleando 50 personas que trabajan 8 horas diarias durante 25 días.Solución:


Producción = 10,000 calculadoras.

Recursos empleados:Trabajadores = 50

Horas de trabajo = 8

Días = 25

Productividad = 1 calculadora por hombre-hora

Supóngase que esta compañía aumenta su producción a 12,000 calculadoras contratando 10 trabajadores mas en consecuencia:

De lo anterior se puede observar que la producción de calculadoras aumento en un 20% pero la productividad del trabajo no aumento, del ejemplo anterior se puede observar también que puede haber casos en los cuales la productividad de la mano de obra disminuya aun cuando la producción aumente; o en los que la productividad de la mano de obra aumenta junto con la producción. Es decir, un aumento en la producción no necesariamente significa un aumento en la productividad.

Ahora suponga que esta compañía aumenta su producción a 15,000 calculadoras con 60 trabajadores.

Con frecuencia se confunden entre si los términos productividad, eficiencia y efectividad.

Eficiencia:Es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar esperada.

Por ejemplo: si la producción de una maquina fue de 120 piezas / hr. mientras que la tasa estándar es de 180 piezas / hr. Se dice que la eficiencia de la maquina fue de:

Efectividad: Es el grado en el que se logran los objetivos.

En otras palabras, la forma en que se obtienen un conjunto de resultados refleja la efectividad, mientras que la forma en que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia.


La productividad es una combinación de ambas, ya que la efectividad esta relacionada con el desempeño y la eficiencia con la utilización de recursos.

Otra forma de medir la productividad es:

2.2 Tipos de productividad.

La productividad se puede englobar en tres etapas básicas:

a) Medición Parcial.

Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo.

b) Productividad multifactorial.

Es la razón entre la productividad neta o valor añadido y la suma asociada de los: insumos, mano de obra y capital. Se aplica si se desea expresar la relación entre la producción y un grupo de insumos )pero no todos los insumos).

c) Productividad total.

Es la relación entre la producción total y la suma de todos los factores de insumo. Así la medida de productividad total, refleja el importe conjunto de todos los insumos al fabricar los productos. En todas las definiciones anteriores, tanto la producción como los insumos se expresan en términos reales o físicos, convirtiéndolos en pesos constantes (o cualquier otra moneda) de un periodo de referencia.

Ejemplo(01)

Considérese la compañía X, a continuación se dan datos sobre los productos que se fabricaron y los insumos que se consumieron en un periodo de tiempo especifico.


Producción = $1000Mano de obra = $ 300Materiales = $ 200Capital = $ 300Energía = $ 100Otros gastos = $ 50Calcule los valores de la medición parcial, multifactorial y total.

Medición parcial

Producción / Mano de Obra = 1000 / 300 = 3.33

Producción / Materiales = 1000 / 200 = 5.0

Producción / capital = 1000 / 300 = 3.33

Producción / energía = 1000 / 100 = 10.0

Producción / otros gastos = 1000 / 50 = 20.0

Medición multifactorial

Producción / mano de obra + materiales + energía = 1000 / 600 = 1.66

Producción / capital + otros gastos = 1000 / 350 = 2.86

Medición total

Producción / insumos = 1000 / 950 = 1.05

Ejemplo(02)

Abajo se presenta la producción real de una empresa hipotética, junto con los valores de las entradas de mano de obra y capital, calcule:

a) La medición total

b) La medición parcial de la mano de obra y capital para los años.1 2 3

Producción 800 840 900Mano de obra 500 560 600Capital 200 210 220

SOLUCIONa). Medición TotalP1 = 800/700 = 1.14P2 = 840/770 = 1.09P3 = 900/820 = 1.10b). Medición parcialM.O. P1 = 800/ 500 = 1.6, P2 = 840/560 = 1.5; P3 = 900/600 = 1.5Capital P1 = 800/ 200 = 4.0, P2 = 840/210 = 4.0; P3 = 900/220 = 4.09

Ejemplo(03)


Los datos de la producción y de insumos se dan en US$Producción1. Unidades terminadas 10,0002. Trabajo en proceso 2,5003. Dividendos 1,0004. Bonos5. Otros ingresos ---------Total de productos 13,500

Insumos1. Recursos humanos 3,0002. Material 1533. Capital 10,0004. Energía 5405. Otros gastos 1,500

--------Total de insumos 15,193

SOLUCIONMedición total

Total de productos 13500--------------------- = --------------- = 0,89Total de insumos 15193

Mediciones multifactoriales

Total de productos 13 500-------------------------- = --------- = 4,28Rec. Hum + Materiales 3 153

Unidades terminadas 10 000---------------------------- = -------- = 3,17Rec. Hum. + Materiales 3 153

Mediciones ParcialesTotal de productos 13 500------------------------- = ---------- = 25 Energía 540

Unidades terminadas 1 0000------------------------- = ---------- = 18,52 Energía 540

Problema Propuesto

Una compañía especializada en la fabricación de muebles suministró los siguientes datos. Compare la mano de obra, las materias primas, los suministros y la productividad total en 2002 y 2003.


2002 (US$) 2003 (US$)

Producción: Valor de venta de la producción 22,000 35,000

Insumos: Mano de obra 10,000 15,000

Materias primas y suministros 8,000 12,500

Depreciación de bienes de capital 700 1,200

Otros 2,200 4,800

2.3 Factores que afectan a la productividad.

Factores externos, de producto, de proceso, de capacidad e inventarios, de fuerza de trabajo y de calidad.

a) Factores externos.

Incluyen la regulación del gobierno, competencia y demanda, están fuera del control de la empresa, estos factores pueden afectar tanto al volumen de la salida como a la distribución de la entradas.

Reglamentación del Gobierno. La legislación obrera, las leyes proteccionistas y las reglamentaciones fiscales inciden directamente o indirectamente sobre la productividad.

La reglamentación para proporcionar equilibrio entre el progreso industrial y las metas sociales deseadas, como un medio ambiente mas limpio y lugares de trabajo mas seguros no se consideran contraproducentes. Cualquier intento de reglamentar áreas diferentes de estas resulta generalmente conflictivo y confuso.

b) De producto.

Es un factor que puede influir grandemente en la productividad, usualmente se reconoce que la investigación y desarrollo conducen a nuevas tecnologías las cuales mejoran la productividad.

Investigación de Desarrollo.

No todos están de acuerdo en que los gastos de investigación y desarrollo repercuten necesariamente en la productividad, se dice que la mayor parte de la investigación y desarrollo esta enfocada al desarrollo de productos y a resolver problemas de ambiente mas que al mejoramiento de la productividad. Sin embargo, es innegable que la inversión en este rubro genera cambios importantes en la tecnología misma que repercute directamente en la productividad.

Por otro lado demasiada innovación del producto puede disminuir la innovación del proceso y conducir a una baja de la productividad. La diversidad de producto puede conducir a una mayor productividad a través de un aumento en las ventas, pero puede también reducir la productividad al enfocarse en el proceso y olvidarse de las operaciones.

c) Proceso.

Estos factores incluyen flujo del proceso, automatización, equipo y selección de tipos de proceso. Si el tipo de proceso no se selecciona adecuadamente de acuerdo al producto y al mercado, pueden resultar deficiencias. Dentro de un proceso dado existen muchas formas de organizar el flujo de


información, el material y los clientes. Estos flujos se pueden mejorar con nuevos equipos de análisis de flujos de procesos, con incrementos en la productividad.

d) De capacidad e inventarios.

La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor que contribuye a reducir la productividad, la capacidad casi nunca puede ajustarse a la demanda, pero la planeación cuidadosa de la capacidad puede reducir tanto la capacidad en exceso como la capacidad insuficiente.

El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad de una empresa. Muy poco inventario puede conducir a la perdida de ventas, volumen reducido y productividad mas baja; demasiado inventario producirá costos mas elevados de capital y menor productividad. La solución a este problema, para empresas con manufactura repetitiva son los sistemas de inventarios justo a tiempo.

e) Fuerza de trabajo y de calidad.

La fuerza de trabajo es tal vez el mas importante de todos, esta asociado a un gran número de sufactores: selección y ubicación, capacitación, diseño del trabajo, supervisión, estructura organizacional, remuneraciones, objetivos y sindicatos.

El sindicato.

¿Han sido responsables los sindicatos de la disminución de la productividad?Aun cuando hace falta mayor evidencia científica para contestar a esta pregunta, una muestra de 782 ejecutivos de diversas empresas, tomada por el Wall Street Journal, revelo la influencia negativa de los sindicatos sobre diversos factores incluyendo a la productividad; el sindicalismo no se opone abiertamente al incremento de la productividad, pero considera a su vez que a un incremento de la misma corresponde un incremento de salarios.

f) La calidad.

Con respecto a la calidad, se sabe que una baja calidad conduce a una productividad pobre. La prevención de errores y el hacer las cosas bien desde la primera vez son dos de los estimulantes más poderosos tanto para la calidad como para la productividad.

2.4 Mejoramiento de la productividad.

Basado en la tecnología.

CAD / CAM / CIM

Tecnología de energía (nuevas fuentes de energía – química, solar, geotermica)

Gestión total de mantenimiento

Reconstrucción de maquinaría

Control de inventarios

Basado en los materiales

Método ABC o Diagrama de Paretto


PRM, MRP

Administración de materiales

Control de calidad

Reutilización, reciclaje de materiales

Basado en la mano de obra

Incentivos (individuales, grupales)

Prestaciones (seguros, subsidios, premios, viajes, etc.)

Promoción

Rotación

Enriquecimiento del trabajo (motivación no financiera, factores de satisfacción de trabajo)

Participación del trabajador

Capacitación y educación

Basado en el producto.

Ingeniería del valor / análisis del valor

Diversificación del producto

Simplificación del producto

Estandarización del producto

Mejoramiento de la confiabilidad

Basado en las tareas.

Simplificación del trabajo

Medición del trabajo

Evaluación de puestos

Programación de la producción

Ergonomía

2.5 Definición de competitividad.

La competitividad es un término que se refiere a la posición relativa en el mercado y productividad.

En cualquier industria, las empresas compiten entre sí por una porción del mercado; las naciones también compiten por segmentos de los mercados globales.

Definición de competencia internacional.


La competitividad de una nación es el nivel en que esta puede, en condiciones de mercado libres y justas, producir bienes y servicios que cumplan con las exigencias del mercado internacional, y que mantengan y amplíen los ingresos reales de sus ciudadanos.

Causas y soluciones de la competitividadDe acuerdo con el MIT (commission on industrial productivity) las causas principales son 5.1. Demasiada importancia a los criterios financieros que a los demás, lo que se refleja en bajas

inversiones en investigación y desarrollo y en el capital físico y humano. Panorama a corto plazo.

2. Actitudes localistas, no se presta atención a las capacidades e intenciones de los competidores extranjeros y las oportunidades que brindan los mercados extranjeros.

3. Falta de cooperación en las relaciones individuales y de organización de las empresas, no pueden trabajar en equipo. En vez de tomar decisiones unificadas se han dividido.

4. Las empresas tienden a ver a la fuerza de trabajo como un factor de costo que debe reducirse, en vez de un recurso productivo y evolutivo.

5. Deficiencias recurrentes en la práctica tecnológica, deficiencias en el diseño de productos sencillos, confiables y fabricables.

Posibles soluciones1. Invertir más en investigación y desarrollo( Largo Plazo).2. Modificar las estrategias corporativas para incluir respuestas a la competencia extranjera.3. Eliminar las barreras de comunicación dentro de las organizaciones y reconocer que existen

intereses mutuos 4. Reconocer que la fuerza de trabajo es un recurso que se debe fortalecer, no un costo que debe

evitarse.5. Dar mayor importancia a las innovaciones en los procesos y no solo a las de los productos.


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