Ingenieria de La Productividad

5/16/2018 Ingenieria de La Productividad - slidepdf.com

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INGENIERÍA DE

PRODUCTIVIDADProfesor : Dr. Manuel Robles



Contenido

Conceptos fundamentales Factores que afectan la productividad

Formas de medición de la productividad Modelo de productividad total Modelo de productividad total - ganancias Mejoramiento de la productividad

◦ Técnicas basadas en tecnología◦ Técnicas basadas en la mano de obra◦ Técnicas basadas en el producto◦ Técnicas basadas en tareas◦ Técnicas basadas en los materiales



Conceptos Fundamentales

Productividad: es la relación entre los insumos y los beneficiosde operar un proceso. Los insumos pueden ser dinero, mano deobra, tiempo, etc. y los beneficios pueden ser número deproductos, dinero, etc. Con el propósito de ser congruentes, los

insumos y los beneficios suelen traducirse a dinero. Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos para

alcanzar los objetivos predeterminados

Eficiencia: es la relación entre la producción real de un sistema ysu capacidad de diseño.

Producción: está relacionada con la actividad de producir bienesy/o servicios.

Productividad: esta relacionada con la utilización eficiente de losrecursos (insumos) en la producción de bienes y/o servicios(salida).



Conceptos Fundamentales Eficiencia es el cociente de los beneficios reales obtenidos entre los

beneficios estándar esperados.

Efectividad es el grado de cumplimiento de los objetivos.

Productividad parcial es el cociente de los beneficios entre una

clase de insumo. Por ejemplo productividad de mano de obra,productividad de capital, etc.

Productividad total de factores es el cociente de los beneficiosnetos entre la suma de los insumos de capital y mano de obra.Beneficios netos significa el beneficio total menos los productos yservicios intermedios que son comprados.

Productividad total es el cociente de los beneficios totales entre lasuma de todos los insumos.

Producto nacional bruto es el valor de mercado de la producción debienes y servicios finales producidos por la economía de una nación



Factores que Afectan laProductividadInflación Calidad de vida Poder político Poder económico Inversión Investigación y desarrollo Utilización de la capacidad Regulaciones gubernamentales Antigüedad de planta y equipo Costos de energía Ética de trabajo Influencia de sindicatos La administración



Medición de la Productividad

a Nivel Internacional Herramienta útil para evaluar el

impacto de la productividad en los

mercados de países que compiten




a Nivel Internacional Modelo de Shelton y Chandler

◦ Costo de mano de obra por hora = E/L◦ Salida por hora-hombre = Q/L◦ Costo de mano de obra por unidad =(E/L)/(Q/L) = E/Q

Donde:E = costo de mano de obra agregado

L = horas de mano de obraQ = cantidad de salida



Medición de costos de mano

de obra unitarios Por producto Por industria

Todas las industrias manufactureras



Requisitos para estimar los

costos de mano de obraunitarios

Gastos de mano de obra◦ Pago real dentro de una industria◦ Incluir pagos indirectos tales comoreclutamiento y entrenamiento

◦ Los costos que no puedan ser asignados a

un solo factor de producción no deben serconsiderados



Requisitos para estimar loscostos de mano de obraunitarios

Salida (producción)◦ Ajustes por diferencias en calidad◦ Ajustes por inventarios y similares◦ Integración vertical



Requisitos para estimar loscostos de mano de obraunitarios

Períodos de tiempo y tendencias en eltiempo Tipos de cambio




a Nivel Internacional Modelo de Rostas:

◦ Comparación del valor de salidas brutas porunidad de mano de obra

◦ Comparación del valor de salidas netas porunidad de mano de obra

◦ Comparación de salidas físicas por unidad demano de obra

◦

Comparación de entradas físicas demateriales




a Nivel Nacional Usada para pronosticar el ingreso y el

egreso nacional dado un nivel de manode obra y otros insumos

Puede usarse para comparar la fuerzacompetitiva de varias industrias endiferentes sectores de la economíanacional

Es un índice de crecimiento económico Mide la eficiencia con que se usan losrecursos

Afecta precios y salarios




a Nivel Nacional Definiciones:

◦ Productividad es la medida de la economíade medios

◦ Producto nacional es el valor de mercado delas salidas de bienes finales y serviciosproducidos por una nación

◦ Producto nacional bruto y producto nacionalneto (incluye reservas por depreciación deactivos fijos).



Medición de la Productividad aNivel Nacional

Índices de productividad laboral

Índices de productividad de capital

Índices de productividad laboral y decapital

empleadaspersonasdehombre-Horas

constantesdólaresenserviciosybienesdeValorPL

CapitaldeInsumos

SalidasPC

CapitalobradeMano

Salidas

PLC



Medición de la Productividad a NivelNacional

Insumo laboral: horas-hombre ajustadaspor diferencias en calidad de mano deobra

Insumo de capital: valor neto de acciones+ equipo + inventarios + capital de

trabajo + terreno



Medición de la Productividad a Nivel

Industrial

Indicadores económicos Análisis de mano de obra Análisis del desempeño del negocio Pronóstico de crecimiento de la industria



Medición de la Productividad aNivel Industrial

Índice de productividad de Mills:

sasalariadodeNúmeroSalidas IPM



Medición de la Productividad a NivelIndustrial

Índices del Buró de EstadísticasLaborales◦ Índice de horas-hombre por unidadPeríodo base

Período actual

0000

00

/ /

produccióndeíndice

obrademanodeíndice

lqlq

lqlqlqlq

I

i

ii

i

ii

uB

00

0

0

00

/

/

produccióndeíndice

obrademanodeíndice

lq

lq

lqlq

lqlq

I

i

iii

ii

uA

l = requerimientos de mano de obra por unidad (hr/u)




• Índices del Buró de Estadísticas Laborales – Índice de valor deflactadoPeríodo base

Período actual

i

ii

i

ii

DB

pq

pq

pq pq

pq pq

I

0000

00

/

/

preciosdeíndicevalordeíndice

00

0

0

00

/

/

preciosdeíndice

valordeíndice

pq

pq

pq pq

pq pq

I

i

iii

ii

DA



Medición de la productividad

En manufactura

scontratadoobreros deobrademanodecantidad

totalsalida

obrademano

dedadProductivi



Medición de la productividad

En servicios

promedioempleadosprocesadosartículosdenúmero

personaporsalidadadProductivi

año-hombresnetopagomanejadosartículosdenúmerodadProductivi



Medición de la Productividad aNivel Industrial

Modelo de Kendrick-Creamer◦ Índice de productividad total

◦ Productividad parcial de mano de obra

baseperíododelpreciosaperíododelentradas

baseperíododelpreciosaperíododelsalida

baseperíododelpreciosaobrademanodeentrada

baseperíododelpreciosa neta)o(brutasalida




– Índice de productividad del capital

– Productividad parcial de materiales

baseperíododelpreciosacapitaldeentradas

baseperíododelpreciosaneta)o(brutasalida

baseperíododelpreciosasintermedioproductosdecompra

baseperíododelpreciosa neta)o(brutasalida




• Modelo de Craig- Harris – Medida de productividad total del período t

Donde:Ot = Salida total en el período t

L = Entrada de mano de obra

C = entrada de capitalR = Entrada de materiales y partes compradas

Q = Entrada de otros bienes y servicios misceláneos

QRCL

O t



EjemploPeríodo Base Período Actual

Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor

Salida:Producto 1 1000 $30 $30000 1100 $35 $38500

Producto 2 100 190 19000 80 200 16000

Salida Tot. $49000 $54500

Entradas:

M. de O. 1 3000 $5 $15000 2500 $7 $17500

M. de O. 2 600 6 3600 500 8 4000Total M. O. $18600 $21500

Material 1 6000 $1 $600 7000 $1.3 $9100

Material 2 200 6 1200 150 7.5 1125

Material 3 300 2 600 300 3 900

Total Mats. $7800 $11125

Energía 1 10000 $0.15 $1500 8000 $0.2 $1600Energía 2 200 1 200 250 1.1 275

Total Ener. $1700 $1875

Depreciación $100000 0.1 $10000 $100000 0.1 $10000

Ganancia $150000 0.073 10900 $180000 0.073 13140

Total Capital $20900 $23140

Tot. Entrada $49000 $57640



Ejemplo (cont...)

Índice de salidas = 0.984 Índices de entradas

◦ Mano de obra = 0.833◦ Materiales = 1.09◦ Energía = 0.853◦ Capital = 1.107◦ Total = 0.992



Ejemplo (cont...)

Productividad de mano de obra = 1.181 Productividad de materiales = 0.903 Productividad de energía = 1.153 Productividad de capital = 0.889 Productividad total = 0.992



Ejemplo (cont....)

Índice de productividad de factores (IPF)

Índice de recuperación del precio (IRP)

9919.09916.0

9837.0

11

12

11

12

C I

C I

PO

PO

95.0186.1

1307.1

12

22

12

22

C I

C I

PO

PO



Ejemplo (cont....)• Índice de eficacia del costo (IRC)

• Índice de eficacia del costo

9455.0176.1

1122.1

11

22

11

22

C I

C I

PO

PO

9453.09531.0*9919.0* IRP IPF



Formato Tabular para Calcular laProductividad

1997 1998

Dólaresreales Índice dePrecios DólaresConstantes Dólaresreales Índice deprecios DólaresConstantes Aumento de laProductividad

1. Ventas netas $1831 108 2293 122

2. Mano de obra 295 107 352 120

3. Materiales 880 105 1161 131

4. Servicios 301 106 365 118

5. Depreciación 96 122

6. Total deinsumos(2+3+4+5)

7. Prod. Neta(1-3-4)

8. M.O. Y

capital (2+5)

9. Productividadde M.O. (7/2)

10. Productiv.de M.O. yCapital (7/8)

11. Productiv.

Total (1/6)



La Matriz de Objetivos (Omax)

La productividad está en función devarios factores de comportamiento Omax pondera los factores que influyen

en la productividad para integrar un

indicador global de la productividad Se usa para evaluar la productividad de

cuadrillas, departamentos, núcleos depersonal y organizaciones completas



La Matriz de

Objetivos (Omax)

01

2

56789

10

34

PuntuaciónPeso

Valor

C r i t e

r i o s d e

P r o d u

c t i v i

d a d

Puntuaciones

Indicador del DesempeñoAnterior Actual Índice

a

b1

b2

c1

c2

A

c

B

Desempeño



Componentes de la MatrizOmax A: Definir los factores importantes que

influyen en la productividad. a: Registro de los logros reales B: Cuantificar el desempeño alcanzado b1: Objetivos realistas de desempeño b2: Nivel de desempeño al iniciar la

matriz Omax c1: Pesos asignados a cada factor de

acuerdo a su importancia relativa c2: Evaluación de la productividad



La Matriz de

Objetivos (Omax)

01

2

56789

10

34

PuntuaciónPeso

Valor

C r i t e

r i o s d e

P r o d u

c t i v i

d a d

Puntuaciones

Indicador del Desempeño

Anterior Actual Índice

ab1

b2

c1

c2

A

c

B

Desempeño

1 2 3 4 5 6 7

12 1.08 8.8 4 5 0.4 0.82

78

9

7

121314151617

1011

1.021.051.09

1.201.14

1.0---

1.271.40

1.601.80

9897969492908885

7670

81

10987

2

654

01

3

0.51.01.52.02.53.03.54.05.0

6.07.0

0.10.20.30.40.50.60.70.80.9

1.11.2

0.89

0.810.780.750.710.660.60

0.90

0.880.850.84

5 6 4 4 72 513 20 14 22 16 7 865 120 8856 32 49 40

410 450 9.8

1.Unidades equivalentesHoras de mano de obra

2.

Costo real

Costo presupuestado

5. ErroresProducción

3. Porcentaje a tiempo

4. Calificación por el cliente

6.Número de defectos x 100Unidades equivalentes

7. Horas de operación de máquinasTiempo posible de máquinas



EFECTIVIDAD GENERAL DEL EQUIPO.

• Una fuente importante de pérdidas ocurrecuando las instalaciones físicas, inversionesen activos u operaciones, no son efectivas encosto, cuando una mala planeación resulta en

la compra de equipo con mayor capacidad a larequerida, o cuando las máquinas y el equipono son operados eficientemente.

• La operación ineficiente puede causar

desperdicio en tiempo cuando el equipo noestá en operación y desperdicio por fallascuando el equipo es operado ineficientemente.



• La medición de la operación del equipo se

basa en diferentes aproximaciones. Una deellas es la siguiente:

Tiempo paraproducirproductos

aceptables

Tiempo depreparación

Defectos Paros

Fallas delequipo

Falta de materiales, M.O.Energía, etc.

Sin uso

Capacidadde sobra

Tiempo de uso del equipo = Tu (2)

Tiempo productivo = Tp (1)

Tiempo total disponible del equipo o capacidad = Tc (3)



• De la figura anterior:

– La razón de trabajo = 1 / 2 = Tp / Tu – La razón de operación = 1 / 3 = Tp / Tc

• La razón de trabajo mide la relación entre la operaciónproductiva y la operación improductiva de la máquina .• La razón de operación mide la relación entre el tiempo

real que le lleva a una máquina producir la cantidad

requerida de productos aceptables, entre la capacidadde la máquina.• La meta es reducir el desperdicio causado por los

tiempos excedentes al productivo



Efectividad general del equipo

• Como consecuencia de lo anterior, vale la penarecordar los siguientes conceptos: – Eficacia: Hacer lo que se debe hacer. – Eficiencia: Hacerlo correctamente.

– Productividad: Aprovechar al máximo los recursosdisponibles.• Es así que un sistema debe de ser eficaz, eficiente y

productivo para ser EFECTIVO.

• De esta forma cuando hablamos de efectividad delequipo, nos referimos a que éste debe de ser eficaz,eficiente y productivo.



– La eficacia debe de permitir eliminar o reducir la

capacidad excedente (sin uso) y permitir laproducción de productos aceptables. – La eficiencia debe de permitir eliminar o reducir el

tiempo de preparación, la aparición de produccióndefectuosa y las fallas de operación del equipo .

– La productividad debe de permitir eliminar oreducir los paros de máquinas por causas ajenas aella.

– Es así que la “Efectividad del equipo”, tendrá como

objetivo alcanzar una razón de operación igual a 1



• Existe una gran variedad de técnicas para eliminarel desperdicio de tiempo de una máquina. A

continuación se indican algunas de ellas:

Tiempo paraproducirproductosaceptables

Tiempo depreparación

Defectos Paros

Fallas delequipo

Falta de materiales, M.O.Energía, etc.

Sin uso

Capacidadde sobra

1.- Reducción deltiempo de ciclo

2.- Análisis de Valor (*)

1.- SMED2.- Análisis de Valor (*)

1.- Estudios decapacidad (*).

2.- PPM (*)3.- Poka-Yoke (*)

1.- MPT

1.- JAT 1.- Técnicas de

pronóstico.2.- Nivelaciónde capacidad.

3.- MRP II(*) Técnicas para lamejora, requeridas porel sistema QS-9000.



Efectividad General del Equipo (Ejemplo)• Para la producción de 250000 coches de plástico en un año,

¿qué cantidad de máquinas de inyección se requieren bajolas siguientes condiciones: a) Indice de desperdicio 3%(d), b) 85% de porcentaje de utilización de máquina (U), c)1920 horas disponibles al año, d) Tasa regular de producción

de carrocerías 500 u/hr y e) Tasa regular de producción dellantas 2000 u/hr.• Cálculos:

Parte Qr Qt Treg %U Treal Creal No de Maq.

(Qr/1-d) u/Hr Treal*1920 Qt/CrealCarrocerías. 250000 257732 500 85% 425 816000 0.3158Llantas 1000000 1030928 2000 85% 1700 3264000 0.3158

Total 0.6316



Máquina

Horas

Tp = 0.5208 Capacidad sin uso = O.36840.0947

0.0161

Tu =0. 6316

Total de horas = 1920

999.9 Hrs 707.3181.831

Razón de Trabajo = 0.5208 / 0.6316 = 0.8246Razón de operación = 0.5208 / 1 = 0.5208

LA TASA DE OPERACIÓN GENERAL (CONOCIDA COMO TASA DE EFECTIVIDADGENERAL DEL EQUIPO ES:

Tpi ( por periodo)Teg = ------------------------------------------------------

( n )( Horas de trabajo por período)

i = 1

n



ProblemasUna compañía fabricante de utensilios de cocina, se le ha

presentado el problema de optimizar el material en el corte dediscos, para fabricar ollas diferentes, se requieren fabricar artículosmensuales, con las siguientes características.

a)500 ollas de 16 cm de diámetro en el fondo, para c/u se requiereun disco de aluminio de 17 cm de diámetro y 2 mm de fondo.b)400 ollas de 20 cm de diámetro en el fondo, para c/u se requiereun disco de aluminio de 20.5 cm de diámetro y 2 mm de fondo

c)350 ollas de 22 cm de diámetro en el fondo, para c/u se requiereun disco de aluminio de 22.5 cm de diámetro y 2 mm de fondod)155 ollas de 24 cm de diámetro en el fondo, para c/u se requiereun disco de aluminio de 24 cm de diámetro y 2 mm de fondo

Se dispone de aluminio ya rolado de 2 mm de espesor, 1.5m de ancho, 40 m de longitud y 980 kg.

Se desea maximizar el material de tal manera que secumpla con la producción y se logre un ahorro, cada metro ya roladotiene un costo de $6.00por Kg. y el desperdicio tiene un costo de$3.00 por kg por fundirlo y rolarlo nuevamente para obteneraluminio de 2 mm de espesor por 1.5 m de ancho.



Problemas

1)Tres empleados procesaron 600 pólizas deseguros, trabajando 8 hrs. Por día, los 5 díasde la semana.

2) Un grupo de trabajo fabricaron 400unidades de un producto, para el cual se haestimado un costo estándar de $10 por pza.el departamento de contabilidad reportó quepara este trabajo en específico se pagaron$400 de M.O., $1000 de Materiales y $300por otros gastos.(multi- productivity)



Problemas

El costo de la educación para los estudiantes de launiversidad ABC es de $100 por hora crédito al semestre. Elgobierno estatal complementa los ingresos de la escuelaigualando los pagos de los estudiantes, dólar por dólar.

El tamaño promedio de los grupos de clase para loscursos típicos de tres créditos es de 50 alumnos. Los costos

por concepto de trabajo son $4000 por grupo, los costos demateriales son $20 por estudiante por grupo, y los gastosgenerales son $25,000 por grupo.

a)¿Cuál es la razón de productividad multifuncional?b)Si los maestros trabajan en promedio 14 horas por semana,durante 16 semanas, para cada clase equivalente a tres

créditos, con un grupo de 50 estudiantes, ¿cuál es la razónde productividad del trabajo?



Tarea1. La elaboración de un producto comienza en el

departamento de producción y termina en el deensamble. El año anterior se procesaron 20000unidades en los dos departamentos y en esteaño el total es de 22080. Las horas estándar demano de obra por unidad en producción y en

ensamble son 0.47 y 0.5 respectivamente. Elaño anterior, las horas reales de mano de obrafueron 9640 en fabricación y 9920 en ensamble;este año fueron 10640 y 10820respectivamente.a. ¿Cuáles son los índices de productividadparcial de cada departamento?b. ¿Cuál es la productividad de la mano de obra?



Tarea2. La empresa Zeta produce juguetes utilizando mucha

mano de obra. Durante el último mes de 1997, eldirector de la compañía, alentada por el éxito recientede mercadeo, adquirió el activo de un modestocompetidor que quebró. Eso duplicó la capacidad deproducción y por consiguiente se duplicó el número detrabajadores. Las resultados financieros resultantes quese muestran en la siguiente tabla hicieron que eldirector proclamara que la adquisición había sido todo

un éxito. Los datos que se muestran son dólaresconstantes.a. Calcule las relaciones de productividad aplicablesusando el método tabular. Comente sobre los cambiosocurridos en la productividad de un año a otro.b. ¿Tenía razón el director al proclamar el éxito de laadquisición? ¿por qué?

c. ¿Qué sugeriría usted para mejorar la productividad deZeta?



Estado de Resultados de laEmpresa Zeta

1997 1998

Ventas netas $520000 $1040000

Costo de ventas:

Materiales 100000 200000

Mano de obra 300000 620000

Otros gastos 50000 100000

Depreciación 10000 20000

Totales 460000 940000

Utilidad bruta 60000 100000

Impuestos 30000 50000

Utilidad neta 30000 50000



Tarea3. Una empresa fabrica dos productos J y K. Las

cantidades vendidas y el precio por unidadcorrespondiente a dos años de operación aparecenen la tabla siguiente. Se indican también elnúmero de horas y el costo por hora de dos clasesde mano de obra, L1 y L2.a. ¿Cuál es la productividad de la mano de obra encada año, basada solamente en la cantidad.

b. Calcule el índice del factor mano de obra.c. Calcule el índice de recuperación del precio demano de obra.d. Calcule el índice de eficacia del costo de manode obra.e. Compare los tres índices, indicando el

significado de cada uno de ellos y lo que sugierenlos tres en conjunto respecto a las operaciones dela compañía.



Tarea

Año anterior Año actual

Cantidad $/unidad Cantidad $/unidad

Producto J 1000 u $200 1800 u $240

Producto K 2000 u $150 1500 u $150

Mano de

obra, L1

5000 hr $8.00 7500 hr $8.50

Mano deobra, L2

10000 hr $8.50 9000 hr $9.00



Trabajo en EquipoSolución y Discusión del Problema

Su empresa tiene el patrón de productividad, corregido alíndice del año base, que aparece en la tabla siguiente.Suponga que la utilidad neta aumenta en forma proporcionalal aumento de productividad total de cada año.a. El aumento de la productividad total de 1996 a 1997, sinaumento del insumo mano de obra, ¿es razón suficiente paraconcederles un aumento de salarios a los trabajadores?b. Si la disminución de la productividad del capital en 1997 sedebió a una inversión obligatoria de capital para ajustarse auna nueva ley que restringe la contaminación, ¿debe esteservicio social ser reconocido en forma diferente en lamedición de productividad? ¿por qué?c. ¿Quién debe beneficiarse con el aumento del 4% en 1998?

¿Qué porcentaje, en su caso, de la utilidad total de 1998 sedebe entregar a cada una de las partes siguientes: 1)consumidores, 2) trabajadores, 3) propietarios o accionistas y4) la empresa, como utilidades retenidas? ¿Por qué?



Trabajo en Equipo1996 Variación 1997 Variación 1998

Utilidad neta 100 15% 115 13% 130

Mano de obra 50 0 50 14% 57

Capital aportado 40 25% 50 4% 52

Productividad deM.O.

2.0 15% 2.3 0 2.3

Productividad decapital 2.5 -9% 2.3 9% 2.5

Productividad total 1.11 4% 1.15 4% 1.19



Modelo de Productividad Total

Una máquina produce 100 piezas/hr con unoperador. La máquina es reemplazada por unamáquina más costosa que permite al operadorproducir 120 piezas/hr. Los costos de operar lamáquina antigua y la nueva son $40/hr y 60/hrmientras que el salario del operador es $5/hr.

¿Es la nueva máquina una inversiónconveniente?

◦ La productividad parcial de mano de obra (piezas pordólar) aumenta

◦ La productividad de la máquina (piezas por dólar)disminuye.

◦ La productividad combinada (piezas por dólar)disminuye. Hay una pérdida neta en el uso del dinero dela empresa.




Salida tangible total = valor de unidadesterminadas producidas + valor deunidades parciales producidas +dividendos de acciones + intereses porbonos + otros ingresos

Entrada tangible total = valor de (mano deobra + materiales + capital + energía +otros gastos)

totaltangibleEntrada

totaltangibleSalida PT




Entradas tangibles◦ Humanas: trabajadores, administradores,personal de apoyo

◦ Capital Fijo: terreno, edificios, máquinas, herramientas yequipo, otros

De trabajo: inventario, efectivo, cuentas porcobrar




◦ Material: materia prima, partes compradas◦ Energía: petróleo, gas, carbón, agua,electricidad.

◦ Otros gastos: viajes, impuestos, honorarios,

mercadeo, procesamiento de información,materiales de oficina, investigación ydesarrollo, gastos generales administrativos.



Modelo de Productividad Total – Ganancias (PT-G)

Objetivo: utilizar datos históricos para

determinar el nivel óptimo de entradas demanera que las ganancias y laproductividad total se maximicen



Pasos del Modelo PT- G

1. Desarrollar una ecuación de entradas en función delas salidas producidas usando datos históricos.I = f(O)

2. Desarrollar una función de la productividad total dela forma

PT = O/I

3. Determinar el nivel de salida O que genera lamáxima productividad dentro del rango permisiblede salida.

4. Desarrollar una ecuación de las ganancias G enfunción de las salidas usando datos históricos.

G = f(O)5. Determinar el nivel de salida O que genera las

máximas ganancias dentro del rango permisible desalida.

Ej l



Ejemplo Los siguientes datos se obtuvieron de los estados

de resultados de los últimos 12 años de unafábrica de muebles. Encontrar el nivel de salidasque maximiza la razón O/I.

Salida Entradas Salida Entradas

271084 282543 175924 168906207737 188504 254705 221834

257935 235364 245696 211447

208359 191434 195010 167311209396 162726 212978 216161

225413 219471 124230 134894



Mejora de la Productividad Técnicas basadas en la tecnología

◦ CAD◦ CAM◦ Robótica◦

Estereolitografía◦ CIM◦ Tecnología de grupos◦ El sistema Poka-Yoke◦ Mantenimiento



Robótica

Shoulderswivel

Pitch

Elbowextension

Yaw

RollArm sweep

Fuente: Operations Management Strategy and Analysis

Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley

M f t I t d



Manufactura Integrada porComputadora (CIM)

Out In

Toolchanger

Toolchanger

Indexingtables

Load/unload stations

Temporary storage areas(33 pallet spaces)

A

G V 1

AGV 2

CNC 3

AS/RS

C o m p u t e r c o n t r o l

L/U L/URaw material storage(roller conveyor)

R a w m a t e r i a l s t o r a g e

( f l o

o r s p a c e )

Toolchanger

CNC 1 CNC 2

Out In Out In





Manufactura Flexible



Celda Flexible de Manufactura



Mejora de la Productividad



Tecnología de Grupos



Distribución de PlantaDrilling

D D

D D

Grinding

G G

G G

G G

Milling

M M

M M

M M

Assembly

A A

A A

Lathing

Receiving andshipping

L

L L

L L

L L

L





Tecnología de Grupos

Cell 3

L M G G

Cell 1 Cell 2

Assemblyarea

A A

L M DL

L M

Shipping

D

Receiving

G





EL SISTEMA POKA YOKE

• Sistemas de inspección – Inspecciones de juicio: descubren defectos

– Inspecciones informativas: reducendefectos

• Control estadístico de calidad• Sistemas de verificación sucesivos• Sistemas de autoverificación

– Inspecciones en el origen: eliminandefectos



EL SISTEMA POKA YOKE• Inspección en el origen

– Proceso tradicional:• Ocurre un error• Como resultado ocurre un defecto• Se retroalimenta la información• Se realiza una acción correctiva

– Nuevo proceso:• Ocurre un error• Se retroalimenta la información antes de que elerror se convierta en defecto• Se realiza una acción correctiva



EJEMPLO DE INSPECCIÓN EN ELORIGEN

Tuercas

Flujo de

producción

Primer filtro Segundo filtro

Tuercas masgruesas quelo normal

Tuercas quecumplen con lasespecificaciones

Tuercas masdelgadas quelo normal



EL SISTEMA CERO DEFECTOS

• Uso de inspección en el origen• Usar inspección del 100%

• Minimizar el tiempo para tomaracciones correctivas• Reconocer que los trabajadores no son

infalibles y que pueden cometer errores.

Diseñar dispositivos para evitar errores



EL SISTEMA POKA YOKE

• Poka-Yoke (a prueba de errores): undispositivo efectivo y barato que eliminacompletamente los defectos.

• Creado por Shigeo Shingo• Basado en la idea de hacer los

procesos a prueba de tontos

• Originalmente conocido como bada-yoke (a prueba de tontos).• Es un medio para lograr cero defectos



TIPOS DE POKA-YOKES

• Funciones regulatorias – Métodos de control – Métodos de aviso

• Funciones específicas – Métodos de contacto – Métodos de valor fijo

– Métodos de detección de movimientos



DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN• Métodos de contacto:

– interruptores de límite – microinterruptores – interruptores de contacto – transformadores diferenciales

• Métodos de no-contacto: – sensores de proximidad – sensores fotoeléctricos – sensores de área – sensores de metal



DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN

• Medidores de presión• termómetros• termostatos

• contadores• relevadores de tiempo• dispositivos de información:

– timbres

– lámparas – lámparas intermitentes.



EJEMPLOS DE POKA YOKES

• Horno de microondas• Olla de presión

• Discos de computadoras• En los automóviles: – seguros de los coches – cinturones de seguridad

– sistema de arranque



TRABAJO EN EQUIPO• Analizar una actividad de trabajo y

detectar un área de oportunidad parareducción de defectos o problemas.

• Diseñar un poka-yoke para eliminar laposibilidad de que el defecto ocurra.



Mantenimiento Correctivo Preventivo Predictivo

Productivo Total

Mantenimiento Productivo Total



(TPM)

Elementos del TPM◦ Maximizar la efectividad del equipo◦ Establecer un sistema de mantenimiento

productivo perpetuo◦ El TPM es implementado por variosdepartamentos◦ Involucra a todos los empleados◦ Se basa en la motivación de grupos

pequeños



TPM Medidas para eliminar descomposturas

◦ Mantener condiciones básicas bien reguladas(limpieza, lubricación, ajustes menores)

◦ Adherencia a los procedimientos deoperación adecuados.

◦

Restaurar el deterioro◦ Mejorar las debilidades del diseño◦ Mejorar las habilidades de operación y

mantenimiento



TPM

Fundamentos de TPM◦ Eliminar las 6 grandes pérdidas para

mejorar la efectividad general del equipo◦ Implementar un plan de mantenimiento

autónomo◦ Tener un programa de mantenimiento◦ Aumentar las habilidades del personal de

operaciones y mantenimiento◦ Tener un programa inicial de administración

del equipo, incluida la inversión inicial

TPM



TPM Las seis grandes pérdidas

Pérdida Enfoque de mejora

1. Falla de equipo Restauración, reemplazo, inventario departes críticas

2. Preparación y ajuste Encontrar condiciones ideales deoperación, modificar el proceso y/o elequipo, construir arreglos especiales

3. Ocio y paros menores Eliminar mala sincronización, limpieza,lubricación, ajustes menores

4. Velocidad reducida Simplificar los ajustes, dispositivos aprueba de error, automatizar

5. Defectos en el proceso Análisis de actividades, CTC, diseño deexperimentos

6. Desperdicio Efectuar un análisis global demantenimiento productivo, diseño delproducto, modificación de plantillas




Técnicas basadas en el empleado◦ Incentivos individuales◦ Incentivos grupales◦ Enriquecimiento del trabajo◦ Rotación de trabajos◦ Entrenamiento◦ Curva de aprendizaje◦ Ergonomía◦

Círculos de calidad



Ergonomía

El bienestar, la salud, la satisfacción, la

calidad y la eficiencia en la actividad de las

personas dependen de la correcta

interrelación existente entre los múltiplesfactores que se presentan en sus espacios

vitales y las relaciones que establecen con

objetos que les rodean.

Secuencia de la máquina para



Secuencia de la máquina paraempaquetado

Colocar lo máscerca posible lo queel operadornecesita para hacerel mínimo demovimientos

1 2

3



Círculos de Calidad

• Son grupos entrenados, organizados yestructurados de 3 a 10 empleados que tienenintereses y problemas comunes y se reúnenregularmente usualmente por una hora una vez por

semana.

• Estos grupos identifican problemas, encuentran lascausas de los problemas, desarrollan soluciones y

proponen las soluciones a la administración en unapresentación formal.



OBJETIVOS DEL EQUIPO

• Mejora de la calidad del trabajo• Contención de los costos• Involucramiento de los empleados

• Motivación de los empleados• Mejorar la comunicación administración -empleados

• Cooperación supervisor - empleado

• Desarrollar habilidades para la solución deproblemas• Preocupación por la seguridad• Entrenamiento en liderazgo



TIPOS DE EQUIPOS

• VerticalesLos miembros pertenecen a varios niveles jerárquicos de la organización.

• Horizontales

Agrupa elementos de varios departamentos comomantenimiento, producción, calidad y diseño.• Interorganizacionales

El equipo está conformado por miembros de la

empresa mas representantes de proveedores,clientes u organizaciones de servicio.

ESTRUCTURA DEL EQUIPO



ESTRUCTURA DEL EQUIPO

• FacilitadorEs un experto que asiste a reuniones del equipo y sirvecomo apoyo para asegurar que los miembros expeditenel proceso de mejora de calidad y productividad.

• Líder

Regularmente es un jefe de departamento o unsupervisor. Debe recibir entrenamiento en dinámica degrupos y en herramientas para incrementar laproductividad. Debe proveer liderazgo para realizar laprincipal actividad del equipo: la generación de ideas demejora y la eliminación de problemas.

• MiembrosDeben recibir entrenamiento sobre las técnicas para lasolución de problemas.



REQUISITOS PARA EL ÉXITO

• Los candidatos a formar el equipo deben estarrazonablemente bien educados.

• La administración debe facilitar al equipo

información sobre costos, producción y calidad.• La administración debe dar respuestas rápidasy fundamentadas a las propuestas del equipo.

• Los miembros del equipo deben sentirse agusto

con sus compañeros.• La organización debe atender y revitalizar los

equipos en forma continua.

DIFERENCIAS ENTRE LOS EQUIPOS



DIFERENCIAS ENTRE LOS EQUIPOSEN JAPÓN Y LOS DE OCCIDENTE

• Relación beneficio - costo• En Japón los equipos se reúnen en su

tiempo libre. En Estados Unidos y en

México, los equipos se reúnen en tiempo dela empresa.

• En Japón, el nivel educativo de losempleados de bajo nivel es más alto que elnivel que tienen sus contrapartes enoccidente. Esto facilita el entrenamiento y elaprendizaje de los japoneses.




Técnicas basadas en el producto◦ Ingeniería de valor◦ Ingeniería concurrente◦ Estandarización de productos

A áli i d V l



Análisis de Valor

Es un esfuerzo sistemático de toda laempresa para reducir el costo o paramejorar el desempeño de productos o

servicios. Requiere de un examenriguroso de los materiales, procesos,procedimientos, productos finales y

sistemas de información involucrados enla fabricación de un producto o en laprestación de un servicio.



Análisis de Valor

Es la relación entre lo que vale eldesempeño de una función y lo quehacer esto cuesta

Valor = utilidad/costo

útilvidadecostoinicialcosto

usoelenónsatisfacciinicialimpresión

Valor



¿Qué es el Análisis de Valor?

Un plan formal con enfoque de sistemas Enfoque de equipo multidisciplinario

Considera el valor del ciclo de vida no soloel costo inicial Herramienta usada en la mejora de

procesos

¿Que no es el Análisis de



¿Que no es el Análisis deValor?

Una revisión para corregir errores Control de calidad Abaratamiento de procesos Abaratamiento de productos



ANÁLISIS DEL VALOR

• Cuestionar el estado actual de cosas: – ¿Cuál es la función del método? – ¿Es necesario hacerlo así? – ¿Se puede mejorar? – ¿Se puede simplificar? – ¿Se pueden eliminar pasos?

– ¿Se pueden eliminar partes? – ¿Se puede hacer mas fácilmente?



ANÁLISIS DEL VALOR EN

CHRYSLER• Aportaciones de proveedores (SCORE)• Romper el paradigma de que lo que no

se hiciera en Chrysler no podría estarbien

• Ganancias compartidas por los

proveedores y por Chrysler• Mejora sustancial en el tiempo de

desarrollo de nuevos productos



INGENIERÍA CONCURRENTE

Es la integración de las diferentesfunciones que intervienen en eldesarrollo, producción y distribuciónde un producto o servicio.



ENFOQUE TRADICIONAL DEL

DESARROLLO DE PRODUCTOSPlaneación del

producto

Ingeniería delproducto

Manufactura

Investigaciónde mercado

Conceptualizacióndel producto

Prototipo

Proveedores

Ingeniería delproceso

Mercadeo ypromoción

Diseño delproducto

Presupuesto yfinanzas Ventas y distribución Ingeniería de

servicio



INGENIERÍA CONCURRENTE

Planeación del producto

Conceptualización

Diseño del producto

Ingeniería del producto

Prototipo

Mercadeo

Investigación de mercado

Ingeniería de servicio

Ventas y distribución

Presupuesto y

finanzas

ManufacturaIngeniería de manufactura

Proveedores



APLICACIONES

• En 1979, Whirpool Co. hizo que sus ingenieros dediseño y del proceso de manufactura trabajaranconjuntamente. Se logró una reducción del 33% enel número de partes usadas en cada modelo.

• Ford Motor Company usó la ingeniería concurrenteen el desarrollo de los automóviles Taurus y Sable,los cuales lograron un alto nivel de ventas en losEstados Unidos.




Técnicas basadas en la tarea◦ Ingeniería de métodos◦

Medición del trabajo◦ Diseño del trabajo◦ Seguridad en el trabajo



Mejoras de la Productividad

Técnicas basadas en los materiales◦ Control de inventarios◦

MRP◦ Control de calidad◦ Sistemas de manejo de materiales

EVOLUCIÓN DEL MRPII



EVOLUCIÓN DEL MRPII• MRP (planeación de requerimiento de materiales)

Objetivo: pedir materiales y partes en formaeficiente

• MRP lazo cerradoObjetivo: mejorar el sistema MRP,

agregando módulos para planear lacapacidad y pronósticos.

• MRPIIObjetivo: mejorar el sistema MRP lazo cerrado

agregando las funciones de finanzas ysimulación.

Sistemas de Demanda Dependiente



Sistemas de Demanda Dependiente

• El sistema MRP (planeación de requerimientode materiales) se utiliza para planear elabastecimiento de componentes, es decir,

productos cuya demanda depende de otro(s)producto(s).• Se basa en la lógica de balancear oferta ydemanda.• Para elaborar el MRP se necesita tener la listade materiales (BOM), registros de inventarios yel plan maestro de producción.

Ejemplo



je p o

El plan maestro de producción del producto A indica quese deben terminar 50 unidades de A en la semana 4 y 60unidades en la semana 8. El plan maestro de B indicaque se deben terminar 200 unidades en la semana 5.Los tiempos de entrega para A y B son 2 y 1 semana

respectivamente. Elaborar el plan de requerimientos demateriales para las próximas 6 semanas para losproductos C, D, E y F, identificando los mensajes deacción que se generan. A continuación se muestran la

lista de materiales y los registros de inventarios.

Lista de Materiales



s a a a s

A

D(1)D(2) E(1)

F(1) F(1)

C(2)

E(1)

F(1)

BLT=2

LT=1 LT=3

LT=2

LT=1

LT=2

LT=1

LT=3LT=2

LT=2

Registros de Inventario y Políticas dePedido



Pedido

Producto

Categoría C D E F

Regla depedido

FOQ=400 POQ=3 L4L L4L

Tiempo deentrega

2semanas

1semana

3 semanas 2semanas

Inv. deseguridad

0 50 0 20

Entregas

programadas

Ninguna Nin una 450

semana 1

Nin una

Inventarioactual

100 70 0 425

Documents

Ingenieria de La Productividad