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Una de las herramientas de la gestión de la producción para ha-cer mediciones de productividad es la ingeniería de métodos,

que resulta muy útil aplicada en pequeñas empresas fabricantes de muebles.

Esta, que se refiere a los procedimientos sistemáticos sobre los mo-dos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras dentro de la problemática de la fabricación, hace parte con la medición del trabajo, de los dos referentes que determina el estudio del trabajo, como ciencia.

La Ingeniería de Métodos en las Empresas de MueblesCon la aplicación de la Ingeniería de Métodos, específicamente en una empresa de fabricación de muebles, ésta puede mejorar sus métodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabaja-dores y fomentando la utilización de máquinas, equipos, terreno y edificios, lo que incide en un análisis de valor, permitiendo mejoras en los productos.

En este sentido, la ingeniería de métodos intenta minimizar el trabajo innecesario generado, la mayoría de las veces, por causas como un mal diseño del producto o la gestión de métodos y procesos ineficaces.

Vale señalar que estas causales, muy frecuentes en nuestra industria de la madera, se dan por la ausencia total de un proceso de diseño en nuestros centros, lo cual conlleva a un pobre diseño del producto, sin normalización y lejos de las normas de calidad al transformar la materia prima para muebles.

Por eso, con relación a los métodos y procesos ineficaces, la opción es emplear instrumentos de ingeniería de métodos donde la técnica sea el registro de información en formatos normalizados.

Dichos registros se hacen para obtener de una situación dada, una visión más clara: ser capaz de verificar si los datos generados están completos, transferir los datos de forma eficaz en el menor tiempo posible y suministrar un medio eficaz de comparación.

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y Medición del Trabajo: Eficiencia para Pequeña Industria

(*) Mario Cardona HenaoArquitecto - Diseñador de Muebles

Ingeniería de Métodos

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Midiendo los tiempos de trabajo, los pequeños centros de producción de muebles pueden realizar un mejor control de sus operaciones de fabricación y de la misma forma, agilizar sus procesos.

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Los Diagramas de FlujoUn instrumento de la ingeniería de métodos es el diagrama de flujos que, determinado dentro de un proceso de producción seria: el diagrama general de flujos y el diagrama de análisis por procesos.

El primero se usa fundamentalmente para investigar la secuencia de pasos (de todos o algunos de los procesos) en la fabricación de una pieza mobi-liaria y para indicar lo que debe ha-cerse para eliminar los reprocesos y así encontrar el método más económico para procesar.

Su utilidad radica en que brinda no sólo una visión general del proceso que se estudia, sino también de las diferentes relaciones lógicas exis-tentes entre ese proceso y otros em-

pleados por la empresa. El esquema del Diagrama General de Procesos Operacionales para la elaboración industrial de productos de madera, del Centro Nacional de la Madera

(SENA - Regional Antioquia); ilustra de una manera metodológica este modelo. (Ver Figura 1).

El diagrama de análisis por proceso indica un registro detallado de la

Mantenimiento

13Dispositivos

14

Talla

7

Diagramación ydiseño

Reaserrado ysecado

2

Preparación demaderas

3

Maquinado

5

Lijado

8

Ensamble yarmado

10

Pintura

15

Embalaje

17

Enchapado ypostformado

4

Torno

6

Carpinteríapara la

construcción 9 11

Flujos del Proceso

• Aplicación planos arquitectónicos• Alistar herrajes• Estructura en maderas• Estructura laminadas• Encofrados• Cubiertas de madera• Controlar obras

• Alistar materiales y equipos• Fijar suspensiones• Aplicar rellenos• Plantillar• Trazar• Cortar• Coser• Tapizar• Capitonear• Esterillar

• Alistar htas y equipos• Alistar planos de obra• Recibir obra en planta• Recibir obra en construcción• Almacenar• Programación/Instalación• Controlar instalación• Detallar• Entregar• Controlar obra por unidad

InstalaciónTapiceríaCarpinteríaestructural

Afilado

Generalizar maquinas/htasCaract. abrasivosAfilar cuchillas rectasAfilar brocas/fresasConstruir cuchillas deformaMtto de sierras circulares

Programación ensistemasAjustarLubricarRegistrarControlarSistemas:• Eléctricos• Mecánicos• Neumáticos• de temperaturaAdaptar mecanismos

Interp planos mueblesCaract dispositivosAnal procesosoperacionalesConstruir plantillasElaborar dispositivosDiseñar aplicaciones

Alistar dispositivosAserrar finalTrazarRodearRectificarEscoplarEspigarIngletarMoldurar/fresarTaladrarEnchapar cantos

Alistar maderaTrazarCalcarPlantillarAfilar htasCalarPicarVaciarModelarEmparejar

Alistar producciónResanarLijar superficiesplanasLijar superficiescurvasLijar moldurasLijar piezasespeciales

Alistar dispositivosClasificar producciónAlistar PiezasPreensamblarArmar partesPrefijar herrajesFijar herrajesEnsamblarInstalar alab. y cajonesArmar productos

Controlar calidadPreparar superficiesPreparar productosEntonarTinturarSellarLijarAplicar acabadosDecorar/RetocarPulirTerminar

PlantillarElaborar empaquesElaborar protectoresRetocarEmpacarPreferenciarAlmacenarDespachar

Ebanistería industrial 1 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 – 10 – 12 – 13 – 14 – 17Carpintería para la construcción 1 – 9 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 10 – 12 – 13 – 14 – 15Carpintería estructural 1 – 11 – 2 – 3 – 5 – 10 – 18Tapicería industrial 1 – 2 – 3 – 5 – 10 – 16 – 17Pintura y acabados industriales 1 – 10 – 15 – 16 – 17

• Planear• Programar• Concebir• Dibujar• Elaborara prototipo• Evaluar• Elaborar legajo producto.• Modular• Programar dispositivos• Elaborar diseño decuchillas

• Recibir• Aplanar• Deshilar• Clasificar• Apilar• Secar• Inmunizar• Cubicar• Almacenar

• Alistar programa corte• Tronzar• Escuadrar• Cepillar• Delinear• Encolar• Prensar tableros• Moldurar• Elaborar clavijas

• Moldurar corte• Despiezar• Tronzar chapilla• Delinear chapilla• Unir chapilla• Encolar/Prensar• Rectificar• Laminar radiofrecuencia• Cortar sintéticos• Postformar• Terminar

• Alistar dispositivos• Alistar madera• Afilar herramientas• Cilindrar• Figurar• Espigar• Perforar• Lijar

• Interpretar diseños• Preparar maderas• Alistar herrajes• Enchapar• Pintar• Armar• Instalar• Controlar obras

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Fig. 1 Diagrama General de los Procesos Operacionales para la Elaboración Industrial de Productos de Madera

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fabricación (que se hace por proceso, por puesto de trabajo - PW y por ope-ración), y en el que se usa un lenguaje de signos para simbolizar y clasificar todas las tareas y actividades de los trabajadores.

Estos signos se denominan señales de cursogramas, que agrupados en una serie de cinco símbolos uniformes, representan todas las actividades o sucesos que probablemente se dan en cualquier fábrica u oficina al momento de desarrollar un trabajo u operación.

En su conjunto estructuran un lengua-je muy cómodo, que ahorra escritura e indica con claridad, exactamente, lo que ocurre durante el proceso analizado.

Este lenguaje simbólico de clasifica-ción presenta las siguientes signifi-caciones: (Ver Tabla de clasificación de símbolos)

Así pues, este diagrama contempla toda la operación de fabricación de muebles a través de cinco actividades básicas, relacionadas con el manejo de

las materias primas: Operación, Es-pera, Almacenamiento, Inspección y Transporte. Además indica los medios de mejora y suministra una guía para determinar qué procesos de fabrica-ción deberían ser los más funcionales para mantener los índices de rentabi-lidad del capital de trabajo.

A manera de ejemplo (Ver Figura 2), se presenta un diagrama de análisis de procesos empleado en la preparación de los materiales para fabricar puertas enrasadas de madera, en el que se clasifican todas las actividades del proceso, se suministra información sobre las cantidades de materiales, el tiempo empleado en cada actividad y la distancia recorrida por las materia prima en proceso.

La conceptualización de este trámite operacional da como resultado una información de extrema utilidad para detectar las causas o síntomas de una baja productividad o, por el contrario, de una producción en tiempo real. Identificada la situación, lo impor-tante es distribuir la carga de trabajo

en los diferentes puestos (de trabajo) implicados en el proceso.

Medición del Trabajo El otro aspecto relacionado con la materia, es la medición del trabajo y se refiere términos generales, a la eva-luación de todos los tipos de trabajo humano en un medio industrial. Esta, que mejora ostensiblemente la pro-ductividad, se emplea para calcular, en unidades de tiempo, el contenido laboral de tareas ejecutadas por traba-jadores capacitados y cualificados que empleen métodos o procedimientos específicos.

Esta es una herramienta muy im-portante pues se constituye en un reto para la actual industria; ya que el gran problema del mueble no es el producto en si, sino los plazos de entrega que se incumplen, hecho preocupante si se considera que las empresas ineficientes no sobrevivirán en el mercado y no serán competitivas frente al exigente consumidor.

- Técnicas de Medición

La medición del trabajo, cuando se usa para evaluar determinadas actividades humanas en una em-presa, por lo general, viene des-pués de seleccionar una tarea, del trabajo general, para su examen.

La empresa puede utilizar varias técnicas de medición pero la elec-ción dependerá de los objetivos del estudio y estos son:

• Determinar y cuantificar las acti-vidades no productivas y

• Determinar los tiempos norma-lizados necesarios para ejecutar las actividades de fabricación seleccionadas.

El objeto de análisis en esta ocasión será el segundo objetivo, el cual tiene como respuesta los estu-dios de tiempos, que consiste en

SÍMBOLO ITEM FUNCIÓN

Se usa para indicar una operación como aserrar, ranurar, perforar, taladrar, escoplar y lijar. En su concepto, por Operación productividad, se utiliza para referirse a cualquier acción tendiente a aumentar el valor de las materias primas.

Se usa para todas las tareas relacionadas con el examen Inspección o comprobación de la calidad del trabajo, independiente si se lleva ha cabo por un trabajador o un grupo de trabajadores.

Indica transporte o movimiento de materias primas desde una estación de trabajo a otra. Fundamentalmente, el Transporte símbolo significa que el material ha salido de un puesto de trabajo a otro, representando a su vez una transferencia de responsabilidades entre los trabajadores.

Este símbolo indica que se está a la espera de materias primas: PROVISIONAL, ó también indica demora en el desarrollo Depósito del tipo de producción que se ha instaurado por fabricación: O ESPERA.

Un triángulo derecho indica almacenamiento de producto Almacenamiento terminado; un triángulo invertido indica almacenamiento de materia prima.

TABLA DE CLASIFICACIÓN SÍMBOLOS

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evaluar, en términos de unidades de tiempo, el valor o contenido del tra-bajo efectuado mediante un esfuerzo humano.

- Estudio de Tiempos

Los estudios de tiempos se usan para calcular el valor o contenido de las operaciones manuales en una peque-ña empresa de fabricación de mue-bles, mediante el registro de tiempos y ritmos de trabajo en condiciones determinadas.

El resultado final es una valoración pragmática del contenido productivo de una actividad, en esto consiste esencialmente la técnica de los es-tudios de tiempos, que para aplicar en las actividades que, por proceso

Figura 2

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se repiten, demanda los siguientes pasos:

1. Familiarizarse con la operación seleccionada mediante una ob-servación aguda del evento.

2. Participar al operario que ejecuta la operación en estudio y lograr así su cooperación.

3. Predisponer todos los medios y precisar las condiciones relativas a la operación que se estudia, antes de adelantar los estudios de tiempos. Por ejemplo, reconocer el lugar el trabajo y la ubicación de las herramientas para efectuar las mediciones.

4. Tener a mano el equipo de crono-metraje para efectuar el estudios de tiempos formalizados, para esto se recomienda utilizar un cronometro decimal de minutos, graduado en centésimas de minu-to, y un cronometro decimal de hora en el que figuren incremen-tos de centésimas de una hora. El primero se usa para estudios de tiempos tipo cíclico, mientras que el segundo puede ser más útil en estudios no cíclicos.

5. Determinar el método para medir la operación escogida a fin que lo observado sea preciso y válido como dato de lectura. Un ejemplo, es el que ofrece el operario de una sierra radial que realiza, de forma repetida, operaciones de cortado para producir un elemento. En este proceso intervienen normal-mente, los siguientes pasos:

a. Recogida de los materiales de la pila.

b. Medición de materiales y accesorios con arreglo a las especificaciones.

c. Colocación de los materiales de madera en la máquina.

d. Puesta en marcha y acopla-miento de la máquina.

e. Cortado (operación).

f. Interrupción y recogida. (Ejem-plos de pare que pueden ser considerados como puntos de lectura en el estudio de tiem-pos son: una transferencia de herramientas o un movimiento de materiales)

6. Estimar del número de observa-ciones necesarias para alcanzar

un cierto grado de precisión, por regla general conviene hacer no menos de 10 observaciones por operación.

7. Hacer observaciones aleatorias de la operación que se estudia. Su finalidad es determinar el tiempo transcurrido para cada elemento de la operación. Existen dos for-mas de registro:

a. El método de la vuelta a cero: Las manecillas del cronómetro se vuelven a poner a cero al final de cada elemento y tan pronto como el tiempo trans-currido se haya registrado.

b. El método continúo: En este caso, los tiempos por elemento, se registran con el cronómetro funcionando sin interrupción a lo largo de la operación. Para obtener el tiempo transcurrido, cada lectura deberá sustraerse de la anterior.

La Aplicación A manera de estudios de tiempos y como metodología, trabajemos sobre el ejemplo de una pequeña fábrica

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Figura 3. Ejemplo de un formulario complementado de estudio de tiempos

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de puertas y consignaremos en un formato de registro (ver figura 3) los datos pertinentes para este ejercicio operacional.

Se inicia por definir el método de cronometraje a usar. En este caso se emplea el de vuelta a cero para registrar los tiempos formalizados, en siete rondas de observación. Se registra luego en el formato del tiempo observado que registra el tiempo empleado para la ejecución de un elemento de la operación o de la operación completa.

Se procede luego a totalizar los tiem-pos observados y se reseña el número de ciclos por operación. Con respecto al ejemplo, se calcula con relación al tiempo total observado, el tiempo medio del ciclo para cada operación de cortado: se refiere al corte de montantes de puertas, donde se usó la sierra radial y cuyo tiempo fue 62,6 segundos.

Después de completar las observa-ciones, calcular el tiempo medio para cada elemento de la operación y una vez hecho los análisis de los resultados de las operaciones; se debe establecer el tiempo normalizado.

El tiempo normalizado o normal es el tiempo total que debería emplear un trabajador cualificado para completar una tarea, laborando a un ritmo regu-

0 Actividad nula.

50 Actividad muy lenta.

75 Actividad a ritmo constante pero sin prisa.

100 Actividad normal. Se considera ritmo tipo.

125 Actividad muy rápida.

150 Actividad excepcionalmente rápida.

Tabla 1.

Tiempo medio observado x Factor de ClasificaciónTiempo = ------------------------------------------------------------------ =

Básico Ponderación normal62,6 x 125

Tiempo básico = ------------------- = 78,25 segundos100

Tabla 2.

lar y usando métodos establecidos. Su medición se hace según el tiempo observado, el factor de clasificación, la asignación por contingencia y la asignación por descanso.

El factor de clasificación es un in-cremento que se añade al tiempo medio observado. Resulta de una comparación subjetiva entre el ritmo al que el trabajador observado ejecu-ta la operación y la idea que tiene el observador de ese ritmo.

Aunque, en la práctica, hacer tales comparaciones resulta complejo, los gerentes y trabajadores en consenso pueden adecuar dichos ritmos a una tabla de clasificación, estructurada de buenas experiencias supervisadas en empresas fabricantes de muebles y apoyadas por los equipos de inge-niería y gerencia.

Una tabla concebida a nivel interna-cional y asumida por la Organización Internacional del Trabajo (OIT), a través de su oficina del trabajo y

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Los estudios de tiempo se usan para calcular el valor o contenido de las operaciones mediante el registro de tiempos y ritmos de trabajo, en condiciones determinadas. Herramientas y procedimientos sencillos pero altamente efectivos.

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Tabla 4.

Tiempo = Tiempo + Asignación + Asignación + Asignación = TotalNormal Básico por descanso por contingencias especial

= 78,25 + 15,65 + 3,9 + 0 = 91,8 = 91,8 segundos (1,53 minutos)

• Asignación básica por fatiga 4 %

• Asignación por trabajar de pie 2 %

• Asignación por condiciones de• trabajo (incluyendo humo y polvo)

6 %

• Asignación por ruido 5 %

• Asignación por monotonía 1 %

• Asignación por tedio 2 %

• Asignación total por descanso 20%

Tabla 3.

descrita en el manual Introducción al Estudio del Trabajo, establece unos ritmos de trabajo según las principales escalas de valoración: (Ver Tabla 1)

Por último se calcula el tiempo normal en el proceso de cortes de motantes de puertas, de la siguiente forma:

1. La combinación del tiempo me-dio observado con el factor de clasificación da como resultado el tiempo básico para la tarea: (Ver Tabla 2)

2. Se calcula el tiempo de asignación por descanso, buscando dar al tra-bajador la oportunidad de recu-perarse de los efectos fisiológicos y sicológicos que produce realizar un trabajo especifico, en condicio-nes específicas.

Para el ejemplo en mención, el observador efectuó las siguientes asignaciones por descanso para la operación de cortado de mon-tantes de puerta (expresadas en porcentajes del tiempo básico): (Ver Tabla 3)

Por lo tanto la asignación total por descanso del tiempo es el 20% del tiempo básico lo que equivale a 15,65 segundos.

3. Se fija un tiempo de asignación por contingencias del 5 por ciento del tiempo básico, lo que es igual a 3.9 segundos.

4. Asignaciones especiales: ninguna. El tiempo total normal para esta operación de corte en la sierra radial es: (Ver Tabla 4)

Los tiempos normales para algunos de los pasos repetitivos de la fabrica-ción pueden entonces usarse en las estimaciones de los costos laborales directos y en la preparación de siste-mas de incentivos y contrato.

Con las anteriores herramientas, los pequeños centros de producción de muebles bien pueden realizar un mejor control de sus operaciones de fabricación y de la misma forma, agi-lizar sus procesos. Se trata de trabajar ordenada, eficiente y productivamen-te, incorporando estrategias sencillas pero muy útiles. M M&

R E V I S T A

EL MUEBLE Y LA MADERA

* Mario Cardona Henao.Arquitecto, Diseñador de Muebles, Asesor y Consultor del Centro Nacional de la Madera Sena Regional Antioquia. Correo electrónico: mcardonah@epm.net.co

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Operación, espera, almacenamiento, inspección y transporte, son las cinco operaciones básicas que pueden medirse a través del método de Tiempos y tiempos.