1. CAPTULO 4 4. Distribucin de planta yManejo de materialesreservado para el grupo de mquinas.E l problema de la Distribucin de Desentendindose de la aplicacin y espacio planta siempre presenta su mayor disponible las mquinas pueden ponerse en preocupacin en la ubicacin y uno de los modelos mostradas en la figura arreglo de los departamentos,4.1. clulas o mquinas sobre un piso El modelo de flujo - U se usade oficina o planta. A causa de los aspectosfrecuentemente cuando es necesario guardarde combinacin geomtrica del problema, ellos fines receptores y navieros de la lnea alproblema de Distribucin de planta es unmismo fin de la planta. Esto puede serproblema de clculos muy difcil. Adems, debido las consideraciones que maneja elel problema de Distribucin se asocia con material (las mismas bifurcaciones puedenfactores cuantitativos y cualitativos con lousarse paraambos propsitos)oque ser an ms difcil modelar y analizar.consideraciones externas de acceso (caminode acceso, muelles de camin). El flujo - U En general, es siempre preferiblese prefieren tambin en justo - a - tiempo dehacer algn anlisis y la simplificacin de la Distribucin. En este caso, losproceso, para descomponer el problema entrabajadores se ponen en el centro de la U yproblemas pequeos separados. Esto reduce pueden controlarse uno al otro progresar yel tamao del problema que permite un colaborar fcilmente cuando se requiere. Laestudio ms completo de varias alternativas menor distancia tambin ayuda en el equipode Distribucin.de produccin. El flujo - O se usanusualmente en las clulas de mquina que4.1. TIPOS DE PATRONES DE son atendidas por un material comn queFLUJO maneja el robot. Las Distribuciones deserpentinas se usan para los procesos largos En el problema de Distribucin dede ensamble que se tienen que adaptar enplanta, el nfasis se pone frecuentemente reas cuadradas. Cabe mencionar que estesobre el flujo de materiales entretipo de flujo es similar al que tiene ladepartamentos o el trabajo en estaciones. Elempresa PROMMESA, S.A. de C.V.. Claroflujo de materiales requiere, que el manejo que no se presenta un flujo idntico, perode material no sea costoso, por que esteconsideramos es el ms similar ycosto se sumaria al valor de la operacin.posiblemente se busque que la propuesta deIdealmente, nosotros preferiramos quedistribucin maneje este tipo de flujo.nuestro anlisis preliminar sea reducir elproblema al nmero de mquinas agrupadas4.2. TIPOS DE DISTRIBUCINy dentro de cada grupo de mquinas todaslas partes siguen la misma sucesin deProducto Estticomquinas. Esto resultar en un arreglo lineal Producto o la Produccin en lneade mquinas y el problema restante, sera Grupo o Clula de Distribucinponer estas mquinas en el espacioDistribucin por tipo de procesoPalekar U. S.; "Plant Layout"; Courses.208

2. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALESProducto o Produccin en lneaLas distribuciones de planta porproducto, se usan cuando uno slo o unconjunto de productos estrechamenterelacionados, deben ser fabricados envolmenes altos. Las mquinas y lasestaciones de trabajo se arreglan, en unafabricacin en lnea de montaje. EL orden delas mquinas de la lnea seguir el orden enque el procesamiento debe ser desempeado.Con anterioridad al diseo de talDistribucin de planta en lnea de montaje,se resuelve el problema de balanceo de lalnea frecuentemente determinando el mejorconjunto de tareas/actividades que debendesempearse en cada estacin.Figura 4.1 Tipos de patrones de flujo tpicos en la Grupo o Clula de Distribucindistribucin de plantaEl grupo de distribucin se usaDependiendo de la naturaleza delcuando una familia de componentes serproducto y el tipo de fabricacin (volumenfabricada por una pequea clula debajo contra volumen alto, el producto mixto,fabricacin. Una clula o celda deetc.) que es desempeado, Las distribucionesfabricacin, es un conjunto pequeo dede planta se clasifican como se indica amquinas y tcnicas de manufacturacontinuacin: flexibles que permiten mejorar laproductividad, calidad y tiempo deProducto Estticodesarrollo de algn producto. En este arreglo, cada clula tiene materialEl Producto Esttico en laspropio que maneja dicho sistema. Si esdistribuciones de planta, se usan cuando elposible del todo, una parte del componenteproducto a fabricar es grande y abultado. Ense procesa completamente en una clula detales casos, el producto se fabrica o armafabricacin. Los componentes se encaminancon una ubicacin fija y se mueve alrededordespus a distintas reas de ensamble.del producto la maquinaria conforme senecesita.Los ejemplosde talesDistribucin por tipo de ProcesoDistribuciones se encuentran en lafabricacin de aeronaves, barcos, etc. La Las distribuciones por tipo defabricacin de tales productos se controlaproceso agrupan a las mquinas quesobre una base de proyecto y la ubicacin dedesempean actividades similares enmaquinaria cambia como el proyectoevoluciona. Una clula de fabricacin, est formada tpicamente por:Torno y Centro de Maquinados de control numrico, Robot de 6grados de libertad y capacidad de carga de 10 Kg., Robot derevolucin horizontal para trabajos de ensamble, Robot paraverificacin dimensional de producto terminado, 4 bandastransportadoras automatizadas, Robot de almacn y descarga conPalekar U. S.; "Plant Layout"; Courses. brazo de movimiento bidimensional.209 3. CAPTULO 4procesos por departamentos. As, en una planta. Los pedazos representanplanta con un Distribucin por proceso, departamentos y el rompecabezas con elpuede tener un departamento de rectificadomarco representa el edificio que aloja estos(todos los tornos), un departamento dedepartamentos.Elrompecabezas semolienda, un departamento de acabados, etc. complicara aun ms si nosotros agregamosTal distribucin es comn en plantas msotroselementosdel problema deviejas y en el trabajo de talleres. Ellos distribucin. Por ejemplo, puede haberrequieren que se maneje una cantidad grande varias maneras diferentes para poner elde material, como tambin que se muevan rompecabezas unido para que se adapte en ellas partes de los productos entre espacio asignado. Si asociamos cadadepartamentos para diversas operaciones. En configuracin con una alternativa y nuestroellos se tienen la ventaja, de que losdeseo es encontrar la mejor alternativa,trabajadores y los supervisores puedennosotros tendramos que considerar cadaespecializarse en su proceso. PROMMESA, configuracin factible. La cantidad deS.A. de C.V. utiliza una distribucin por tiempo requerida queresuelvaelproceso y consideramos que esta rompecabezas sera an ms extensa. Eldistribucin ser respetada por ser adecuadaproblema de distribucin comnmentey solamente redistribuiremos la planta de tal involucra la reduccin al mnimo de losmanera que sea ms flexible y eficiente.costos por el manejo de materiales; queresulta en un costo asociado con cadadistribucin factible.4.3. POR QU EL PROBLEMA Desde el inicio el problema es difcil,DE LA DISTRIBUCIN DE frecuentemente se usa un modelo heursticopara resolver el problema. Tpicamente sePLANTA INFLEXIBLE?considera un nico aspecto del problema yuna o ms posibles soluciones al problema, Comonosotrosconstatamosse crean usando esta versin restringida. Lasanteriormente el problema de Distribucin soluciones resultantes se ajustan para crearde planta presenta una combinacinuna distribucin aceptable y la mejorgeomtrica de espacios y caractersticas quesolucin resultante se implementa.hacen el problema ms difcil. Paracomprender l por qu de este caso, nosotrosconsideramoselejemplo deunrompecabezas. Como nosotros sabemos, un4.4. TCNICASDErompecabezas toma una cantidad grande deDISTRIBUCIN DE PLANTAtiempo para resolverlo cuando hay unnmero grande de pedazos. El problema Actualmente existe una granllega a ser ms difcil cuando el marco del variedad de tcnicas empleadas pararompecabezas no da demasiada informacindeterminar la mejor distribucin de planta,sobre que pedazos deben ser adyacentes. entre las ms utilizadas podemos mencionarAhora imaginemos un rompecabezas que la tcnica de las plantillas, los modelosno tiene ningn cuadro sobre l!. Claramentematemticos, rutinas computarizadas, etc .esto sera mucho ms difcil. ElLa tcnica de las plantillas se basa como surompecabezas permanecera siendo difcilnombre lo indica en juegos de plantillas yan cuando todos los pedazos sean maquetas que se emplean para representar yrectangulares. Este rompecabezas representauna parte del problema de distribucin de Palekar U. S.; "Plant Layout"; Courses.210 4. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALESvisualizar maquinaria, equipos o reas, y aUn enfoque de alto nivel al procesotravs de estas plantillas establecer laentero de la distribucin de planta fueubicacin de los diferentes elementos de la formulado primero por Richard Muther. Eldistribucin de acuerdo a las diferentesmtodo se llama el Sistema de Distribucinrelaciones que existen entre ellos. Lade planta planificado, Systematic Layoutdistribucin resultante mediante esta tcnica Planning (SLP) y plantea la sucesin dees muy subjetiva ya que depende del criteriopasos que deben seguirse mientras se diseay experiencia de los procesos por parte del una distribucin de planta. Los pasos en elplaneador. En general se obtienen buenosSLP son como se indica a continuacin:resultados, sin embargo esta tcnica resultaCuantifique, el flujo de material entreinsuficiente para el anlisis de plantas muy departamentosgrandes y complejas o con un alto nmerode elementos. Cree la carta de relacin de actividadesCree el diagrama de relacionesLos modelos matemticos pretenden Determine los requerimientos de espacioencontrar soluciones ptimas para laCree la carta de relacin de espaciosdistribucin de planta, pero debido al gran Cree distribuciones alternasnmero y complejidad de las relaciones, Mientras estospasos sonestos modelos se tornan muy complejos y conceptualmente simples, dentro de cadadifciles de manejar, por lo cual sepaso un nmero de actividades diferentesencuentran muy limitados para aplicacionesdebe desempearse. Nosotros usaremos elun poco ms grandes.SLP como un camino para orientarnos ennuestra discusin del problema de Las rutinas computacionales no Distribucin de planta.presentan tantas limitaciones como losSe utilizarn elementos de esta tcnica paramodelos matemticos ya que pueden estudiar la situacin actual de la empresasoportar un gran nmero de relaciones entre PROMMESA, S.A. de C.V. y generar laslos diversos elementos, sin embargo, aun no alternativas que permitan aumentar lalogran sustituir la visin y criterio que tiene eficiencia de esta. Por lo cual veremos cualun diseador con experiencia, es por ello es la estructura de las fases de trabajo.que generalmente solo se emplea paragenerar alternativas que faciliten la toma deFases de trabajo de SLP decisiones. Actualmente existen variosprogramas de este tipo, entre los ms1. Emplazamiento. Determinar la ubicacinreconocidos podemos mencionar CRAFT, del rea a ser distribuida. Esto no esCOFAD, CORELAP, ALDEP, PLANET, necesario cuando no se trata de un nuevoetc. proyecto.2. Planteamiento general. Establecer un4.5.SYSTEMATIC LAYOUT arreglo que incluya todas las reas yPLANNING (SLP) PLANEACIN elementos a ser distribuidos.SISTEMTICA DE PLANTA 3. Planteamiento detallado. Localizar(SLP) especficamentecada pieza de maquinaria y equipo en las diferentes reas o departamentos, adems debe Richard Muther; "Systematic Layout Planing. Richard Muther; "Systematic Layout Planing"211 5. CAPTULO 4 incluir las instalaciones de los diferentes T = Tiempo en relacin a P, Q, R, S y a servicios de soporte que se requieran.la programacin del proyecto de4. Instalacin. Una vez que la distribucinplanteamiento. a detalle esta terminada se deber Con la investigacin de estos implementar apropiadamente, cuidandoelementos (particularmente la composicin que esta se realice de la manerade producto y la interrelacin P-Q) planeada. tendremos los elementos bsicos necesarios para empezar el anlisis.Cada distribucinse apoyaen tresfundamentos: 4.5.1. DIAGRAMA PRODUCTO Relaciones. El grado de cercana CANTIDAD (P Q).deseado o requerido entre los elementos. Espacios. La cantidad, clase y forma o Este diagrama es fundamental paraconfiguracin de los elementos a ser ubicar el tipo de distribucin que debe tenerdistribuidos.una planta, de acuerdo a la clase de produccin que est presente. El anlisis de Ajustes. Acomodo de los elementos de la este diagrama consiste en observar la formamejor forma de acuerdo a las de la curva de la relacin entre la variedadlimitaciones. de productos contra la cantidad producida deElementos bsicos para el planteamientostos. Si la empresa PROMMESA, S.A. de C.V. presentara una pequea variedad deAntes de entrar en detalle en lasproductos, pero elaboran grandes volmenesFases II y III, deberamos ver los elementos de stos, se trata de una produccin en masa,bsicos o factores sobre los cualesla distribucin ms adecuada deber sernecesitamos hechos e informaciones. Estosevidentemente "Por Producto o en Lnea".son fciles de recordar cuando los Mientras que si mantiene una grancodificamos segn el alfabeto del ingeniero diversidad de productos, pero realiza unade planteamientos, PQRST. En el esquema baja produccin de stos, la distribucin msde procedimientos de SLP (Figura 4.2) se lgica deber ser "Por proceso o Funcin"puede ver que los datos de entrada son que es similar a la que tiene en esteinformacin sobre las actividades y adems momento la empresa. Si la forma de5 letras que representan la inicial de una enproduccin se encuentra equilibrada eningls, Product (P), Quantity (Q), Routing cuanto a la variedad y cantidad producida se(R), Supporting Service (S) y Time (T).recomienda una distribucin de plantaPrcticamente, cada planteamiento empieza, combinada, donde se implementen lneas deo al menos descansa sobre estos elementosproduccin para los artculos o productoscomo base para su planificacin. con demanda estable y mientras que se P = Producto o material, incluyendoimplementaran clulas de produccin para lavariaciones y caractersticas. elaboracin de los dems artculos, este Q = Cantidad o volumen de cada ultimo tipo de distribucin consideramosvariedad o artculo. que podra ser adoptado por PROMMESA, R = Ruta o proceso, por ejemplo la S.A de C.V.. A continuacin se presentaoperacin, su secuencia y la maquinariauna breve lista de los productos que ladel proceso. empresa procesa tpicamente, as como un S = Servicios o actividades auxiliares diagrama tipo P - Q, en donde se ilustra laque soportan las operaciones derelacin entre el nmero de productos que seproduccin.procesan y la cantidad de cada uno de ellos. 212 6. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALESESQUEMA DE PROCEDIMIENTOS DE SLP. Datos de entrada: P,Q,R,S,T y Actividades. 1. Flujo de materiales 2. Relacin de actividades3. Diagrama de relaciones 4. Requerimientos de espacio 5. Espacio disponible6. Diagrama de relacinde espacios 7. Modificaciones8. Limitaciones por consideracionespracticasPlan X Plan ZPlan Y 9. Evaluacin Plan de distribucin Figura 4.2 Esquema de procedimientos de SLP. Richard Muther; "Systematic Layout Planing"Los valores que aparecen en la tabla tomaron en cuenta aquellos productos queson la suma de lo producido en los ltimos fueron producidos en una cantidad mayor otres meses de operacin (Septiembre, igual a las 5000 piezas / mes; a partir delOctubre y Noviembre de 1998). Cabe mes de Septiembre. Evidentemente la listamencionar que en dicha lista slo se de artculos que se maquilan durante un 213 7. CAPTULO 4 TABLA 4.1.PRODUCCIN UNITARIA/ PIEZA ACUMULADA DE TRES MESES (SEP., OCT., NOV.) CLIENTENo. DE PARTEDESCRIPCIN VOLUMEN PRODUCCIN/MES BOSEH G398041317SOPORTE T. S/A C/OR. 74616 NISSAN CIVAC55054F4000SEAT ASSY RR SPR LWR 58056 NISSAN MOTORES10005F4000SLINGER ENG, FR45150 ROCKWELLC50670GLAS ATTACHED33450 MABE186D1340P002INSERTO JAL. CORTO ALM. G. E.32584 INSA1164215111TOP PANEL FB.31750 MABE186D1342P005BASE INSERTO JAL. G.E. LARGO 31400 NISSAN P. NUEVA 24425F4000VAR. P/BAT.30490 MABE186D1341P014INSERTO JAL. LARGO ALM. G.E. 30200 MABE186D1342P006BASE INCERTO JAL. G.E. CROM. 26880 MABE186D5403P001BASE MOLDURA MABE26500 MABE221C5112P008BARRA JAL. G.E. ALM. L-3 26300 ROCKWELLC50820FLECHA XJ 97 26300 ROCKWELLC50821FLECHA XJ 97 25540 MABE221C5112P004BARRA JAL. G.E. 216 ALM. 24414 MABE186D1341P010INSERTO JAL. LARGO ALMENDRA24150 NISSAN TRANSEJE 32131D03G0TAPA CARCAZA 22976 NISSAN TRANSEJE 30520B25G8P.C. EMBRAGUE21310 GENERAL MOTORES 10066041REINFORCEMENT20000 NISSAN CIVAC14485F4000VAR. P/BATERA 18550 NISSAN TRANSEJE 32281A43G0FLECHA FIJA17700 NISSAN TRANSEJE 38431B05G6RETEN DE VELOCIDAD 17485 NISSAN TRANSEJE 30776F4300S.C. EMBRAGUE15950 MABE221C5112P007BARRA JAL. G.E. BCO L-315754 NISSAN CIVAC55220F4000SHAKLE R. R. 14750 NISSAN CIVAC51028F4000PLATE CROSS14000 NISSAN CIVAC62042F4300BRACE FR BMPR RH 13700 ROCKWELLC50406SOPORTE12820 MABE221C5112P003BARRA JAL. EASY 216 BOQ. 12450 NISSAN P. NUEVA 64824F4200SOP. CANISTER12120 NISSAN MOTORES11046F4101COVER CYL FR 10250 ROCKWELLC10432FLECHA TOYOTA 7500 ROCKWELLC10480CANAL ENS.7200ao es mucho mayor de hecho la lista de lo cual consideramos se les debe prestartodos los productos producidos pormayor atencin que a los dems, debido aPROMMESA, S.A. de C.V. fue presentada que dichos artculos tiene un nivel alto deen el captulo 1, sin embargo el volumenproduccin y tambin representan mayoresproducido de varios de estos productos es utilidades para la empresa PROMMESA,muy pequeo e intermitente. S.A. de C.V. Cabe mencionar que la granmayora de los artculos producidos tieneDel diagrama P - Q podemoscomo base las operaciones de corte enapreciar que la mayora de los diferentes cizalla, troquelado, segundas operaciones yproductos se procesan sobre la base deacabado. Por lo tanto es evidente que el tipodistintos volmenes, siendo slo tres de distribucin de planta que se requiereartculos los que presentan un volumen alto emplear es " por Proceso o Funcin ".de produccin y adems coincide con elActualmente la planta presenta este tipo deanlisis ABC realizado en el captulo1, por Distribucin.214 8. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES V O LU M EN D E PR O D U C C I N " D ia g ra ma P-Q "8 000 07 000 06 000 05 000 04 000 03 000 02 000 01 000 0 01SO P O RT E T . S/A C/O R. SE A T A SSY RR SP R L W RSL IN GE R E N G, FRGL A S A T T A CH E DI N SE RT O JA L . CO RT O A L M . G. E . T O P P A N E L FB.BA SE IN SE RT O JA L . G.E . L A RGOVA R. P /BA T . I N SE RT O JA L . L A RGO A L M . G.E .BA SE IN CE RT O JA L . G.E . CRO M .BA SE M O L D U RA M A BE BA RRA JA L . G.E . A L M . L -3F L E CH A X J 9 7 FL E CH A X J 9 7 BA RRA JA L . G.E . 2 1 6 A L M .I N SE RT O JA L . L A RGO A L M E N D RAT A P A CA RCA Z AP .C. E M BRA GU ER E I N F O RCE M E N TVA R. P /BA T E RA FL E CH A FIJAR E T E N D E VE L O C ID A DS.C. E M BRA GU E BA RRA JA L . G.E . BCO L -3SH A K L E R. R. P L A T E CRO SSBRA CE FR BM P R RHSO P O RT EBA RRA JA L . E A SY 2 1 6 BO Q . SO P . CA N IST E RCO VE R CY L FRFL E CH A T O Y O T A C A N A L E N S.Fig. 4.3. Produccin trimestral contra cantidad.215 9. CAPTULO 44.5.2. FLUJO DE MATERIALES Y Corte de Silueta: Recortar la plantillaSECUENCIA DE OPERACIONES.requerida del artculo en proceso con la ayuda de un troquel.Una vez establecido el tipo de Desengrase: Retirar el xido, grasa y/odistribucin que se requiere, el cual coincide polvo contaminante de la superficie delcon el que existe en la planta, procedemos a artculo en proceso.analizar la clase de relaciones existes entreAcabado: Efectuar Zincado en tinas, el cuallas diferentes reas que conforman la planta.deber ser plateado o azul, sin poro, manchaPara ello utilizaremos la informacin de loo burbuja.que mencionamos como Routing o Rutas.Punzonado General: Operacin realizada enLos documentos tpicos que pueden proveerel troquel la cual consiste en perforar eldatos sobre el movimiento de los insumos enmaterial, dndole una forma geomtricala planta son los siguientes:definida. La cuenta de materialesFormado: Operacin realizada en el troquel, Carta de ruta (flujo del proceso)la cual consiste en darle al material ciertas La reunin entre las cartas de formas especiales en ciertas regiones deloperaciones del procesomismo. El diagrama de procedencia Doblado: Operacin realizada en el troquel, la cual consiste en realizar uno o variosPara efectuar el anlisis del flujo de dobleces a iguales o diferentes ngulos.materiales utilizaremos las siguientes Estampado: Realizar una impresin en elherramientas:material con la ayuda del troquel. Control del procesoCorte de Tubo: Operacin que se realiza en Flujo del procesoel torno y la cual consiste en tronzar el tuboEn los anexos del captulo 4 (Anexocon la ayuda de una cuchilla para tronzar de4.1, 4.2 y 4.3), se muestran los controles decobalto.proceso y flujos de proceso para los tresAvellanado: Realizar un chafln interior enprimeros artculos seleccionados con ayuda el tubo con la ayuda de un buril de cobalto,del diagrama P Q, efectuado sobre la afilado a 45o.produccin de la empresa PROMMESA, Ensamble: Operacin realizada con el fin deS.A. de C.V., cabe mencionar que las ensamblar dos o ms partes para formar unaherramientas anteriores fueron realizadassola pieza o un slo conjunto. en este caso secomo propuesta en el captulo anterior (3).realizara el ensamble con la ayuda de un soldadura por puntos.Descripcin de las principales operaciones Alineado: Operacin que se realiza con la ayuda de un dispositivo especial el cualRecepcin de Material: Se recibe e permite la perfecta alineacin entre centros.inspecciona el material proveniente delInspeccin Final: Verificar los diferentesalmacn de Materia Prima y se traslada a ladimetros, longitudes, alturas y anchos, delsiguiente operacin. material adems del acabado.Corte de Lmina: Est operacin depende de Empaque: Acomodar el artculo terminadola forma en que se haya solicitado elen cajas.material, pudiendo ser en cinta o en hoja. SiAlmacenamiento: Una vez revisado yse trata de la primera entonces est empacado el producto, es colocado en eloperacin no se realiza y si se trata de laalmacn de producto terminado para que seasegunda esta operacin es imprescindible.entregado al cliente. 216 10. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES Cabe mencionar que no ser utilizado Cada diamante representa la relacinningn mtodo numrico para determinar el entre un par de departamentos. La mitadflujo de los materiales, sino que solamente superior del diamante se usa para indicar lase emplearan las distancias recorridas y lasclasificacin mientras la mitad inferior serelaciones (o adyacencias) que presenten losusa para explicar la razn para ladiferentes departamentos que componen laclasificacin. Una tabla de cdigos de raznplantaproductiva dela empresa se muestra tambin con la carta REL.PROMMESA, S.A. de C.V..Actividad del diagrama de relaciones4.5.3. DIAGRAMA DE RELACIONESCarta REL El diagrama de relaciones CartaREL puede usarse para determinar laLa Carta REL representa laadyacencia entre departamentos. Si el flujoimportancia de la adyacencia entrede material es una consideracin importantedepartamentos y usa seis niveles de o si el control del supervisor es otraclasificacin como se indica a continuacin:consideracin importante entonces unaclasificacin alta entre dos de losA Absolutamente necesario departamentossugiereque estosdepartamentos deberanestarE Especialmente importantegeogrficamente cerca uno del otro. Laforma y tamao de los departamentos limitaI Importanteel nmero de departamentos que pueden seradyacentes uno del otro. Uno de losO Importancia Ordinaria primeros pasos a desarrollar en unadistribucin es determinar la adyacenciaU Insignificanteentre departamentos diferentes.X IndeseableEs el analista el que determina laclasificacin exacta para la asignacin de unpar de actividades. La Carta REL serepresenta tradicionalmente usando unatabla tal como la mostrada en la figura 4.4. Fig. 4.4. Diagrama RelPalekar U. S.; "Plant Layout"; Courses: layout.217 11. CAPTULO 44.5.4. PRINCIPALES SECCIONES DE35. Regaderas Hombres.LA EMPRESA.36. Regaderas Mujeres. 37. Inspeccin Final MABE. Actualmente son 54 las principales38. Almacn de Producto Terminado II.reas que componen la planta, sin embargo, 39. Empaque I.a travs del Diagrama de Relaciones se 40. Embarque.pretende integrar mejor los diferentes 41. rea de Desperdicio de Lmina.elementos por lo cual este nmero puede42. rea de Materia Prima Rechazada.ser reducido.43. Recepcin. 44. Departamento de Personal.Planta baja1. Almacn de Producto Terminado 2.Primer pisoControl de Calidad.45. Oficinas de Planta.3. Taller Mecnico.46. Oficinas generales.4. Almacn de Herramientas.5. rea de Soldadura.Segundo piso6. rea de Ensamble. 47. Ingeniera de Calidad.7. rea de Troquelados.48. Ingeniera de Manufactura.8. Almacn de Materias Primas (Barras).49. rea de Pintura MABE.9. Almacn de Materias Primas (Lminas).10. rea de Segundas Operaciones.Exteriores11. Oficina de Produccin. 50. Estacionamiento.12 rea de Taladros. 51. Subestacin.13. rea de punteado.52. rea de Tanques de Gas.14. Inspeccin de Proceso. 53. Comedor.15. rea de Cuarentena.54. Contenedores de Basura.16. Almacn de Partes para Ensamble.17. rea de Mquinas de Temple por En las dos hojas siguientes seInduccin. muestra el diagrama de relaciones de las18. rea de Afilados.principalesreasde la empresa19. rea de Maquinados.PROMMESA, S.A. de C.V. y tambin el20. rea de Desperdicio (Rebaba) plano en donde se encuentran representadas21. Almacn General. dichas reas de la empresa, con la22. Almacn de Barras Obsoletas. distribucin de planta actual.23. Almacn de Cajas.24. rea de Maquinado de SINGER.25. Ensamble y Empaque I.26. Inspeccin Final.27. rea de Pintura.28. rea de Galvanoplasta.29. Ensamble y Empaque I.30. rea de Fosfatizado.31. Laboratorio.32. Compresores.33. Sanitarios Hombres.34. Sanitarios Mujeres. 218 12. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALESFig. 4.5. Diagrama de RELACIONES ACTUAL 219 13. CAPTULO 4Fig. 4.6. Plano de la empresa DISTRIBUCIN ACTUAL220 14. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALESConsiderando la Actual Distribucin Primer pisode Planta y el Diagrama de relaciones, se hadecidido integrar varias reas de la empresa. 33. Oficinas de Planta.Con estos cambios se pretende tambin 34. Oficinas Generales.simplificar y reducir el nmero de relacionesentre los nuevos elementos de la planta. YSegundo pisopor supuesto tambin, facilitar el proceso deredistribucin de las reas 35. Departamento de Ingeniera.36. rea de Pintura MABE.Planta bajaExteriores1. Almacn de Producto Terminado General.2. Departamento de Control de Calidad.37. Estacionamiento.3. Taller Mecnico. 38. Subestacin.4. rea de Soldadura. 39. rea de Tanques de Gas.5. rea de Ensamble.40. Comedor.6. rea de Troquelados. 41. Contenedores de Basura.7. Almacn de Materia Prima.8. rea de Segundas Operaciones.El diagrama de relaciones ajustado9. Oficina de Produccin. de estas reas se presenta en la hoja10. rea de Taladros. siguiente, con ayuda de este diagrama11. rea de Punteado. realizaremos un diagrama de bloques con el12. Inspeccin de Proceso.cual determinaremos la ubicacin correcta13. rea de Cuarentena. de cada rea o departamento que forma parte14. Almacn de Partes de Ensamble.de la empresa PROMMESA, S.A. de C.V.15. Afilados.16. rea de Maquinados.Para realizar el diagrama de bloques17. rea de Desechos de Materia Prima.que nos muestre la distribucin de planta18. Almacn General.ms adecuada para la empresa, haremos uso19. Almacn de Cajas. de un procedimiento que nos servir para20. rea de Maquinado de SINGER.esquematizar el diagrama de relaciones21. Ensamble y Empaque I. ajustado.22. Inspeccin Final.23. rea de Pintura.4.5.5. PROCEDIMIENTO PARA24. rea de Galvanoplasta. ESQUEMATIZAR EL DIAGRAMA DE25. Ensamble y Empaque II.RELACIONES.26. rea de Fosfatizado.27. Laboratorio.1. Identificar el nmero y nombre de las28. Compresores. reas o secciones que se esquematizarn.29. Sanitario H / M. Sealar ests de acuerdo a la convencin30. Regaderas H / M. del SLP.31. Almacn de Producto TerminadoMABE. 2. Elabore el Diagrama de As (lnea negra32. Oficinas de Personal gruesa). Este ser el diagrama 1.221 15. CAPTULO 4Fig. 4.7. Diagrama de RELACIONES AJUSTADO222 16. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES3. Reacomodepara obtener5. Adicione las Xs (lnea verde en Zig- aproximadamente de igual longitud las Zag) cuando agregue las Os (lnea rosa) lneas gruesas de las relaciones A yy reacomode buscando que todas las entonces adicionar las relaciones E (lnearelaciones conserven su proporcin de la azul claro). Este ser el Diagrama 2. mejor manera. Agregue las relaciones XX (2 lneas Zig- Zag), al Diagrama en este momento. En6. El Diagrama Final ser bsico para la caso de no tener XX agregue las Xs.Distribucin cuando sean agregados los ajustes por espacio, y modificaciones por4. Reacomodetratando de obtenerlimitaciones prcticas (Cuando sea longitudes de las lneas de las relacioneselaborado el diagrama de bloques). del mismo tamao. Entonces adicione las Is (lneas anaranjadas) y reacomode de ser necesario. Smbolo Actividadreas de fabricacin, ensamble, desensamblereas relacionadas a transporte.Zonas de almacenamiento.Zonas de espera.reas de inspeccin o prueba.reas de soporte y servicios.Oficinas o reas de planeacinFig. 4.8. DiagramaAsAsEsIs 26 27OsXs223 17. CAPTULO 4 Fig. 4.9. Diagrama As y Es 4 5116 73326 2737 34224 18. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES Fig. 4.10. DiagramaAs , Es e Is451213 10 1411153 6816 23 2221 2420 25 133 199 26 277 18 35323734225 19. CAPTULO 4Fig. 4.11. Diagrama As , Es, Is y Os 4 5 1213 10 14 1115 3 682 16 22 917 2123253120 241192627 337 1835 3932 34 37 226 20. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES Fig. 4.12. DiagramaAs, Es, Is, Os y Xs4 5 12 132910 11 143 68 152 916 22 17212523 31 2024 281 19 2627337 183235 4030 3834 39 37 36 41 Nota. Los smbolos sombreados de color verde, representan aquellas reas que no son deseables que se encuentren cerca de las dems reas de produccin o de servicios de la empresa PROMMESA, S.A. de C.V.. 227 21. CAPTULO 44.5.6.DETERMINACINDE - rea de Troquelados.ESPACIOS. - rea de Maquinados.- rea de Pintura.Antes de establecer la ubicacin de - rea de Galvanoplasta.cada elemento de la planta es necesario - rea de Fosfatizado.considerar los espacios que cada seccin- rea de Soldadura.requiere para operar adecuadamente. Esimportante identificar los diferentesLa relacin de la maquinaria y elservicios e instalaciones que en cada equipo con los que cuenta la empresaelemento requiere.PROMMESA, S.A. de C.V., es mostrado enel anexo 4.7 del captulo 4 de este proyectoProcedimiento para la determinacin determinal (la relacin mostrada es bastanteespacios. simplificada debido al gran nmero demaquinas y equipo que utiliza la planta1. Identificar las actividades o reasproductiva). involucradasusandolamisma numeracin y terminologa usada para elDebido a las limitaciones que se Diagrama de Relaciones.tienen en las instalaciones, que sonjustificadas en cierto grado con ayuda de la2. Identificar, la maquinaria y equipo de tabla 4.2 reas y caractersticas por cada rea, o al menos el tipo general de actividades, no es posible realizar grandes stos. ajustes a la distribucin de planta actual,debido a que aunque son pocas las secciones3. Determine para la operacin de las que se consideran fijas, existen otras que a actividades. pesar se pueden ser cambiadas, no es muyrecomendable ya que necesitan de algn tipo rea requerida segn los datos P,de instalacin o servicio de apoyo especial Q, R, S y T. por lo que quitar y volver a colocar est Necesidades de espacio parainstalacin o servicio resultara demasiado servicios y funcionamiento decostoso. cada elemento. En la tabla 4.3, se muestra la relacin4. Determine los Servicios de Soporte que de reas de la distribucin de planta actual y cada seccin necesite. la propuesta.5. Realizar, los ajustes y balances entre Tambin se presenta el plano espacio requerido y espacio disponible.(diagrama de bloques) de la empresaPROMMESA, S.A. de C.V., con la En la planta existen secciones que sedistribucin de planta propuesta,consideran fijas ya que el costo pordeterminada con ayuda del SLP.cambiarlas de posicin es muy alto, otrasdebido a que desde el punto de vistaoperativo no es posible cambiarlas. entre lassecciones que se consideran fijas seencuentran:228 22. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES TABLA 4.2. REAS Y CARACTERSTICAS PORMnimo espacio entreMxima carga sobre Claro sobre cabezaCimentacin o fosa ACTIVIDADES soportada s / piso Agua y drenaje ElectrificacinTemperatura VentilacinMx. carga columnasespecialPROYECTO: DISTRIBUCIN DE PLANTA. cabezaPLANTA: PROCESOS METALMECNICOS, S. A. DE C. V.FECHA: 28 DE DICIEMBRE DE 1998. ACTIVIDAD REAm2Almacn de producto terminado general. 123.41O OU OOControl de calidad. 66.60I OU OOTaller mecnico. 421.36I OU OArea de soldadura.64.12O OU AArea de ensamble. 97.60O OU OErea de troquelado.267.14O OA OAAlmacn de materia prima.254.18O OU OOrea de 2 operaciones.335.23I OI IAOficinas de produccin. 17.46I OO OOTaladros.157.10E O OU OArea de punteado. 20.92x O OU EAInspeccin de proceso.17.41i O OU OOrea de cuarentena. 26.58s O AU IIAlmacn para partes de ensamble.36.70tNO OU OOAfilado.47.14eo 2I OU OErea de maquinados.318.65c03.O OE IArea de desechos de materia prima.16.48l02 U OU IUAlmacn general.77.00a a05 O OU OOAlmacn de caja.59.50r p U OU OOrea de maquinados Singer.99.47o l O OI OAEnsamble y empaque. 96.58a i K m.O OU OOInspeccin final. 43.78d c g O OU OOrea de pintura. 235.65e a E AA EArea de galvanoplastia.109.17c b A EI EEEnsamble y empaque. 67.62u l O OU OOrea de fosfatado. 110.23a e A EI AElaboratorio.10.15d A OO OOCompresores.22.75o O OO OASanitarios H y M. 17.68A OO IORegaderas H y M. 88.3A IO IOAlmacn de producto terminado Mabe.15.9O OU OOOficinas de personal. 80.48I OO OO1P oficinas de planta.47.7I OI OO1P oficinas de generales. 242.13I OI OO2P ingeniera121.4O OI OO2P rea de pintura Mabe.116.87E AA AAEstacionamiento.1460.67O OU OOSubestacin.44.08X OE IArea de tanques de gas. 56.03A XA AEContenedores de basura. 62.85X XU AXComedor. 132.64A OE EO229 23. CAPTULO 4TABLA 4.3.RELACIN DE REASSeccin o reaActual Propuesta m2 m21.Almacn de producto terminado general.123.41129.262.Control de calidad.66.6087.003.Taller mecnico.421.36365.004.rea de soldadura. 64.1264.125.rea de ensamble.97.6097.606.rea de troquelado. 267.14498.537.Almacn de materia prima. 254.18177.188.rea de 2 operaciones. 335.23200.009.Oficinas de produccin.17.4617.4610. Taladros. 157.10157.1011. rea de punteado.20.9220.9212. Inspeccin de proceso. 17.4117.4113. rea de cuarentena.26.5826.5814. Almacn para partes de ensamble. 36.7036.7015. Afilado. 14.2246.8016. rea de maquinados. 318.65 318.6517. rea de desechos de materia prima. 16.4816.4818. Almacn general. 77.0077.0019. Almacn de caja. 40.5640.5620. rea de maquinados Singer. 99.4799.4721. Ensamble y empaque.96.5896.5822. Inspeccin final.43.7843.7823. rea de pintura.235.65235.6524. rea de galvanoplastia. 109.17109.1725. Ensamble y empaque.67.6267.6226. rea de fosfatado.110.23110.2327. Laboratorio. 10.1510.1528. Compresores. 22.7522.7529. Sanitarios H y M.17.6817.6830. Regaderas H y M. 88.3088.3031. Almacn de producto terminado Mabe.15.9039.8032. Oficinas de personal.80.4880.4833. 1P oficinas de planta.47.7047.7034. 1P oficinas de generales.242.13242.1335. 2P ingeniera121.40121.4036. 2P rea de pintura Mabe. 184.15151.6337. Estacionamiento. 1460.67 1460.6738. Subestacin. 44.0844.0839. rea de tanques de gas.56.0356.0340. Contenedores de basura.62.8562.8541. Comedor.132.64132.64 230 24. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALESFig. 4.13. Plano de la distribucin de planta propuesta 231 25. CAPTULO 4Las siguientes modificaciones que seEn est seccin se integraron losproponen para mejorar la actual Distribucin almacenes de Materias Primas barras yde Planta, fueron realizadas tomando comolminas, con el nico fin de que dejen de serbase la esquematizacin del diagrama deunidades individuales y se consideren comorelaciones y las restricciones que presenta la unidad dividida internamente en dosplanta.secciones 1. Departamento de Control de5. rea de Afilados.Calidad. Est rea queda formada por lasEst seccin de la empresa queda reas de afilados y Mquinas de temple porintegrada con las secciones de Control deinduccin, ya que esta ltima rea a dejadoCalidad e Inspeccin Final de MABE, con el de funcionar debido a que sus mquinas sefin de agilizar y facilitar la inspeccin yvolvieron obsoletas y ya no eran utilizadas,pruebas de calidad que se realizan en lospor lo que se decidi usar el rea completaproductos que se procesan para estapara afilados y de est manera poderindustriasatisfacer las necesidades de mantenimiento y servicio de herramientas de corte, para las2. Almacn de Producto Terminado secciones de troquelados, maquinados, tallerMABE.mecnico y el rea de segundas operaciones. Queda integrado con las secciones6. rea de Desechos de Materiacorrespondientes al almacn de ProductoPrima.Terminado II y el rea de empaque de Mabedebido que en las dos secciones se realizanSe integra con las secciones deexactamente las mismas actividades, sindesperdicio de lmina, rebaba, materia primasaber cual rea era cual, por lo que rechazada y barras obsoletas, ya queconsideramos adecuado la integracin de lasanteriormente eran consideradas como reasdos reas en una sola. Adems de agregarle individuales y solan ocupar un mismo lugaruna seccin ms en donde se realizan los y son tratadas de la misma manera.embarques.7. Sanitarios H - M y Regaderas H - 3. rea de embarques. M.Est rea se recomend su Se integran en una misma rea con eldesaparicin debido principalmente a que nofin de reducir secciones y se les considerase ocupaba como tal ya que los embarques como un conjunto dividido en dos reassalan directamente del almacn de productoindependientes.terminado o del rea de empaque de Mabe, yesta seccin era usada como una parte ms 8. Oficinas de Personal.del almacn o del rea de empaque. Por loque se le integro esta tarea como unaQueda integrado con las reas defuncin ms del almacn de ProductoRecepcin y el Departamento de PersonalTerminado de Mabe. debido a que ocupan una misma rea y las actividades ah realizadas pueden ser 4. Almacn de Materias Primas.compartidas. 232 26. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES 9. Departamento de Ingeniera. 14. el Almacn de productoterminado, tambin se ver ampliado debido Se integra con las reas de ingeniera a las modificaciones que se realizaran parade Calidad y de manufactura, debido a que las reas de Mabe, como se explicocomparten una misma rea. anteriormente. 10. Taller Mecnico. 15. El taller mecnico se verreducido debido a que tiene una pequea Se unifica con las reas del Tallerseccin que no es utilizada y se encuentraMecnico y el Almacn de herramientas actualmente abandonada, por lo que sedebido a que este ltimo era usado nica ypuede aprovechar est rea, otorgando se laexclusivamente por el taller mecnico, por lo al rea de inspeccin y control de calidad deque consideramos adecuado que dejen deMabe, para que el almacn de Productoconsiderarse como unidades particulares y terminado general pueda ser ampliado yformen una unidad total.aprovechar todos los espacios sobrantes dela empresa. 11. rea de Pintura MABE.16. El rea de Troqueles tambin seEst rea ser cambiada de posicin,ver ampliada debido a que en los ltimosdebido a la dificultad que presenta con meses se ha presentado un aumenten larespecto al manejo de materiales. demanda de produccin, por lo que seActualmente se encuentra en el Segundotomaran porciones de las secciones dePiso de la planta y el problema se genera ensegundas operaciones y el rea de ensamble.el transporte vertical, ya que el elevador, quees el equipo de transporte para esta Una Distribucin de Planta idealoperacin solamente funcion por un debera minimizar los costos totales depequeo periodo de tiempo. Aparte de que la operacin de una planta. los movimientos deubicacin de est rea se encuentra a unmateriales (materia Prima, productos encostado de las oficinas de ingeniera; y est proceso, productos terminados, equipo, etc.)cercana no es deseable. La nueva ubicacin y trabajadores que no aaden ningn valor alde est seccin ser a un costado del rea de producto, en cambio si provoca un aumentogalvanoplasta, ya que las dimensiones sonen los costos, debido a esto se ha procuradolas adecuadas para est rea y adems es unareducir lo ms posible los recorridos queseccin de la empresa que no s utilizada y realizan los materiales o en todo casosolamente se requiere de cambiar la facilitar estos recorridosinstalacin y el levantamiento de la paredfrontal Con la nueva distribucin de plantapropuesta se logran reducir un poco las 12. El Departamento de Ingeniera se distancias recorridas por los materiales aampliarn tomando el rea donde sefabricar. El movimiento de las materiasencontraba la seccin de Pintura de Mabe. primas y los insumos no vara de maneraconsiderable con respecto a la distribucin13. Las oficinas Generales sernanterior.ampliadas, unindose con las oficinas deplanta sin perder ambas su autonoma.233 27. CAPTULO 4Se puede observar en la tablaLa reduccin de los recorridos de losresumen que la reduccin de distancias semateriales no fue el nico aspecto que sepresenta de manera considerable en las cuid en el presente estudio de Distribucinpartes finales de los recorridos de cada uno de Planta, tambin se tuvo cuidado dede los productos que se trabajaron y esto es establecer los requerimientos de espacio dedebido a, que ms que una nuevacada rea, debido a lo cual fueron realizadosdistribucin de planta completa, se trabajoajustes en el tamao de algunas secciones.sobre la base de las limitaciones que la Estas modificaciones tambin implican otrasmisma empresa dispuso y slo se pudieron mejoras como son la reduccin en losmodificar los recorridos de los materiales entiempos de los procesos debido a que sela mayora de las casos en su parte finalacortan las distancias, se facilita el flujo de(Inspeccin final, Empaque y Embarque) materiales al organizar los almacenes deesto ser ampliamente detallado en lamateriales a procesar.siguiente seccin de manejo de materiales. Acontinuacin se mostrara la tabla Resumende esta seccin del proyecto, la cual muestralos recorridos actuales y propuestos, ascomo la reduccin que se obtuvo sobre labase de estos ltimos. TABLA 4.4. RESUMEN PRODUCTOS.OPERACIN SLINGER ENG, FRSEAT ASSY RR SPR LWR ENSAMBLE SOPORTEREDUCCIN TUBORecorrido Protuesto Actual Protuesto Actual Protuesto ActualInsp. recibo de lamina.13.33 13.33 13.33 13.33 13.33 13.330.00Corte de lmina en tiras.34.86 34.86 34.86 34.86 34.86 34.860.00Corte de lmina en silta.18.72 18.72 25.72 25.72 25.72 25.720.00Desengrasar. 56.86 56.860.00Acabado 4.684.680.00Preformado. 8.19 8.19 0.00Formado.3.51 3.51 3.043.040.00Punzonado previo 18.72 18.720.00Doblado. 14.74 14.740.00Estampado punzonado.3.513.510.00Punzonado de brazo. 3.003.000.00Inspeccin recibo de tubo13.33 17.253.92Corte de tubo. 45.39 50.455.06Avellanado. 4.904.900.00Ensamble soldadura.41.65 41.650.00Alineado. 4.684.680.00Inspeccin final 16.84 16.84 48.43 50.40 67.39 71.375.95Embarque 43.27 43.279.36 12.509.36 12.506.28Empaque.8.19 10.53 12.40 16.85 12.40 16.85 11.24234 28. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES4.6. MANEJO DE MATERIALEScualquier anlisis de manejo depender son: Materiales, Movimientos y Mtodos.A partir de la Segunda GuerraMundial se ha reconocido la importancia Para el estudio del Manejo deque el manejo de materiales tiene en laMateriales dentro de PROMMESA seactividad industrial. La aplicacin apropiadallevar a cabo mediante un anlisis condel manejo de materiales permite una ayuda de la Tcnica denominada S. H. Aintegracin suavizada de todos los procesoscuyo significado en ingls es Systematicde una empresa,relacionandoelHandling Analysis, y en espaol significamovimiento, el tiempo, cantidad y espacio. Anlisis Sistemtico de Manejo.Histricamente se ha concentrado la4.7. SYSTEMATIC HANDLINGatencin sobre la forma de hacer las cosas y ANALYSIS (SHA) ANLISISse ha descuidado la ciencia de moverlas. SISTEMTICODEHay dos excepciones, la rama de transportes MANUTENCIN (SHA)y la tcnica de estudios de movimientos enla estacin. Pero el claro entre estas dos es loque se conoce como " Manejo deEl Anlisis Sistemtico de Manejo esMateriales". un procedimiento organizado, de aplicacin universal a cualquier proyecto de manejo de En el sentido ms amplio el Manejomateriales, el SHA consiste en:de Materiales se define como la "Preparacin,ubicacin, posicin,1. Estructura de Fases.desplazamiento o almacenaje de todos los2. Patrn de procedimientos.materiales, partes y componentes que son3. Colocacin de Convenciones.objeto de la actividad industrial ". Fases del SHA El problema tpico consiste entransportar materiales, de un punto a otro sin Como cada proyecto de manejo llevaretrocesos con un mnimo de transferencias su curso de los objetivos establecidos paraentregndolos a las estaciones de trabajo oinstalar la realidad fsica pasa por cuatrocentros de produccin indicados, de formafases las cuales son:que se eviten congestiones, demoras omovimientos innecesarios. I. Integracin externa.II. Plan total de manejo.Los objetivos obeneficios del III. Planes de manejo detallados.manejo de Materiales son: IV. Instalacin.1). Reducir costos.Elementos claves2). Disminuir desperdicios.3). Aumentar la capacidad productiva de laSe examinarn los elementos clavesempresa. de entrada e informacin preliminar,4). Mejorar las condiciones de trabajo.necesarios para actualizar un problema de manejo de materiales. Estos son:Los fundamentos bsicos del manejode materiales tienen sus bases sobre la cual Richard Muther; "Systematic Handling Analysis. 235 29. CAPTULO 4 P Productos o Materiales (Partes, Dimensiones de la Hoja: 91.4 cm * 304.8artculos, unidades)cm. Q Cantidades (Ventas o Volmenes de Peso de la Hoja de Lmina: 42.51 kg.contratados). Dureza: 69 - 79 Rb. R Rutas (Secuencia de operacin yrequisitos de proceso). Composicin Qumica: Lmina SAE 1008. S Servicios de Soporte (Tal comoC 0.08 - 0.13control de inventarios, orden deMn 0.30 - 0.60procesos, mantenimiento). P 0.04 Mx.S 0.05 Mx. T Tiempo (Tarifas, tiempos deCorte de la lmina: Cortada en Tiras con unoperacin).ancho de 22.85 cm.Peso de la tira de lmina: 10.63 kg / Tira.4.7.1. PATRN DE PROCEDIMIENTOSNmero de Tiras por lmina: 4 tiras/lmina.DEL SHADimensiones del artculo: Lmina 15.42 cm* 21.27 cm. El manejo de Materiales se basa en:Nmero de piezas por tira: 19 pzas / tira.Materiales y movimientos que se debenPeso de la pieza: 0.489 kg.hacer, estableciendo prcticos mtodosNmero de piezas por lote: Lmina: 1000econmicos para acomodar el movimientopzas / lote.de los materiales. el Patrn deProcedimientos SHA descansa, plenamenteTipo de material: Tubo SAE 1010,en estos tres fundamentosResistente a la Traccin 270-500 N/mm2.4.7.2. CLASIFICACINDE LOSDimensiones de la Hoja: 600 cm de longitudMATERIALES* 2 cm de dimetro * 1.00 mm de espesor.Dureza: 75 - 86 Rb.Debidoaque la empresa Tamao de grano: 6 8 (ASTM E -112).PROMMESA, S.A. de C.V., presenta un Corte del Tubo: Cortado a 51.6 cm degran nmero de artculos diferentes, y que la longitud.gran mayora de ellos se producen utilizandoNmero de partes por Tubo: 11 pzas / Tubo.como materia prima Lmina, Tubo y Barra,Dimensiones del tubo cortado: 51.6 cm * 2se pueden agrupar los materiales en clases. cm de dimetro.Dichas clases de material deben consistir deNmero de piezas por lote: 1000 pzas / lote.artculos que son similares en unacaracterstica dominante o por artculo. En Empaque interior: Se acomodan en cajas oPROMMESA, S.A. de C.V., se obtuvo lacontenedores la cantidad de 500 pzas / caja,siguiente clasificacin de los materiales protegidas con plstico.sobre la base del tipo de artculo producido. Dimensiones de la caja: 80 * 100 * 70, cm.Peso Neto: 250 kg * contenedor.Nombre del artculo: SOPORTE TUBO.Estivacin mxima: 3 cajas.Empresa a quin se le maquila: RobertBosch.Tipo de material: Lmina SAE 1008,Calibre # 14.236 30. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES PATRN DE PROCEDIMIENTO SHA.Elemento clave de entrada: P, Q, R, S, T. 1. Clasificacin de materiales2. LAYOUT 3. Anlisis de movimiento 4. Visualizacin de movimientos5. CONOCIMIENTO Y ENTENDIMIENTO DE LOS MTODOS DE MANEJODE MATERIALES6. Planes preliminares de manejo7. Modificaciones ylimitaciones 8. Calculo de requerimientos Plan X Plan Y Plan Z9. Evaluacin dePlan de manejo alternativasseleccionadoFig. 4.14. Patrn de procedimientos del SHA.Richard Muther; "Systematic Handling Analysis 237 31. CAPTULO 4Nombre del artculo: SEAT ASSY RRTipo de material: Lmina de acero rolada enSPR, LWR.caliente SAE 1010, Calibre # 7.Empresa a quin se le maquila: NissanDimensiones de la Hoja: 91.4 cm* 304.8Civac. cm. Peso de la Hoja de Lmina: 42.51 kg.Tipo de material: Barra de acero estirado en Dureza: 45 - 65 Rb.fri SAE 1045. Composicin Qumica: Lmina SAE 1010.Dimensiones de la Barra: longitud 3.0 o 6.0C 0.08 - 0.13mts * 0.624 0.762 de dimetro. Mn 0.30 - 0.60Peso de la Barra: 4.656 kg o 9.312 kg. P 0.04 Mx.Dureza: 20 28 Rc (CR SAE 1045).S 0.05 Mx.Composicin Qumica: Barra CR 1045.Corte de la Lmina: Cortada en Tiras con unC 0.43 0.50ancho de 6.4 cm.Mn 0.60 0.90 Peso de la tira de Lmina: 7.14 kg / Tira.P 0.04 Mx.Nmero de tiras por Lmina: 14 tiras /S 0.05 Mx.lmina.Corte de la Barra: Cortada en tramos deDimensiones del artculo: 6.4 cm * 12.8 cm.10.86cm. Peso del artculo: 0.299 kg.Peso del tramo de Barra: 27 o 55 Nmero de piezas por tira: 23 pzas / tira.tramos/barra.Dimensiones del artculo: dimetro (0.624 Nmero de piezas por lote: 1000 pzas / lote.0.762) * 10.74 de longitud. Peso del artculo ensamble: 1.743 kg.Peso del artculo: 0.168 kg. Empaque interior: Se acomodan en cajas la cantidad de 250 piezas / contenedor,Tipo de material: Lmina de acero rolada enprotegidas con plstico.caliente SAE 1010, Calibre # 7.Dimensiones de la contenedor: 54 cm * 37.2Dimensiones de la Hoja: 91.4 cm* 304.8 cm * 18.5 cm.cm.Peso Neto: 500 kg * contenedor.Peso de la Hoja de Lmina: 42.51 kg. Estivacin mxima: 9 contenedores.Dureza: 45 - 65 Rb.Composicin Qumica: Lmina SAE 1010.Nombre del artculo: SLINGER ENG,C 0.08 - 0.13FR.Mn 0.30 - 0.60 Empresa a quin se le maquila: NissanP 0.04 Mx.motores.S 0.05 Mx.Corte de la Lmina: Cortada en Tiras con unTipo de material: Lmina SAE 1010;ancho de 19.3 cm.Rolada en fro, Calibre # 7.Peso de la tira de Lmina: 6.458 kg / Tira.Dimensiones de la Hoja: 91.4 cm* 304.8Nmero de tiras por Lmina: 15 tiras / cm.lmina.Peso de la Hoja de Lmina: 101.99 kg.Dimensiones del artculo: 19.3 cm * 17.7 Dureza: 45 - 65 Rb.cm.Composicin Qumica: Lmina SAE 1010.Peso del artculo: 1.276 kg. C 0.1 MxNmero de piezas por tira: 5 pzas / tira.Mn 0.25 - 0.45 P 0.04 Mx. S 0.05 Mx. 238 32. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALESCorte de la Lmina: Cortada en Tiras con unExisten otros factores que atan alancho de 18.85 cm. Layout con el manejo de materiales y es quePeso de la tira de Lmina: 6.30 kg / Tira. ambos son desarrollados con los mismosNmero de Tiras por Lmina: 16 tiras / elementos clave de entrada: P, Q, R, S y T.lmina.Dimensiones del artculo: 17.48 cm * 18.85 Existen tres tipos clsicos de Layout:cm.Peso del artculo: 1.206 kg. 1. LAYOUT por Posicin Fija.Nmero de piezas por tira: 5 pzas / tira.2. LAYOUT por Proceso.Nmero de piezas por lote: 1200 pzas / lote. 3. LAYOUT por Producto.Empaque interior: Se acomodan en cajas oComo ya se menciono en la parte decontenedores la cantidad de 400 piezas / Distribucin de Planta el tipo de LAYOUTcontenedor, protegidas con plstico. que fue aplicado en este proyecto es elDimensiones de la caja o contenedor: 80 cm LAYOUT por proceso, debido a las razones* 100 cm * 35 cm.ya antes explicadas.Peso Neto: 500 kg * Contenedor.Estibacin mxima: 6 cajas. 4.7.4. ANLISIS DE MOVIMIENTOS4.7.3. DISTRIBUCIN DE PLANTA *(LAYOUT)Cuandoanalizamos los movimientos, necesitamos conocer ciertaHabiendo identificado y clasificadoinformacin. Estos datos incluyen:los materiales que forman los tres artculosanalizados hasta el momento, el paso 1. El Material (Producto o clases desiguiente en el patrn de procedimientos el materiales).SHA es el Layout. *Cualquier anlisis a) Las caractersticas fsicas.completo de movimientos de materiales, est b) Otras caractersticas.relacionado inseparablemente con el Layout.La razn de ello, es que el movimiento o el2. La Ruta (origen y destino o trayecto demanejo asocia a los materiales su los movimientos).aprovechamiento o un valor del espacio de a) La distancia de los movimientos.trnsito y dicho espacio, est ligado al lugarb) Las situaciones fsicas de la ruta.donde se origina cada movimiento y al lugardonde se acaba. Ms concretamente, el3. El Flujo (o movimiento).Layout establece la distancia entre losa) La intensidad del flujo (cantidadpuntos de origen y de destino y esta de materiales por perododistancia de traslado es el factor ms movindose sobre una ruta.importante a la hora de seleccionar un b) Las condiciones del flujo (omtodo de manutencin. Todo Layout y planmovimiento).de manejo de materiales tiene tresfundamentos, los cuales son: las relaciones, Los datos de materiales ya fueronel espacio y el ajuste.proporcionados y analizados en pginas anteriores; con respecto a la ruta**Anlisis sistemtico de manutencin, Richard Muther; Captulo Anlisis sistemtico de manutencin; Richard Muther; Captulo2 Layout. 3 Anlisis de movimientos. 239 33. CAPTULO 4mostraremos un diagrama esquemtico, queflujo de cada uno de los artculos estudiamosresume en forma general los movimientos y los encontraremos en los anexos deldel material desde su ingreso a la planta captulo 4 (4.4, 4.5 y 4.6). Cabe mencionarhasta su punto final (salida), tambin hace que el patrn de procedimientos del SHAreferencia a la tabla 4.4 Tabla resumen delesta siendo aplicado a la distribucin deLayout, que proporciona las distancias o planta propuesta de laempresarecorridos de los tres artculos estudiados enPROMMESA, S.A. de C.V. desarrollada eneste proyecto. Por ultimo analizaremos el este proyecto terminal (seccin anterior).flujo, que ser mostrado en los diagramas deDESPLAZAMIENTO DE MATERIALES (SHA.) PROVEEDORES LNEA DE AUTORIDAD TRAFICO RECEPCIN INSPECCIN DE ENTRADA ADMINISTR Y CONTROL DEALMACN DE MATERIA PRIMA CALIDAD PRODUCCINPROCESO SLINGERPROCESO SEAT ASSY RR PROCESO SOPORTEENG, FRSPR, LWRTUBOMANUFACTURAENSAMBLE ENSAMBLE INSPECCIN FINALCONTROL DE CALIDADEMPAQUE MANUFACTURA ALMACN PRODUCTOCOMERCIALIZACINTERMINADOEXPEDICIN TRAFICOFig.4.15. Desplazamiento de materiales (SHA).Diseado especficamente para PROMMESA S.A. de C.V.240 34. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES4.7.5.VISUALIZACINDE mismo captulo en la seccin anterior.MOVIMIENTOS Dichos diagramas de flujo de proceso seencuentran en los anexos de este captulo Habiendo analizado los movimientos (Anexos 4.4, 4.5 y 4.6), solamente fuerony habiendo determinado un Layoutrealizados los diagramas de flujo de procesoespecfico del rea involucrada, estamospara los tres artculos estudiados en estepreparados para encajarlos juntos. El SHA locaptulo hasta el momento.hace visualmente.4.7.6. ENTENDIMIENTO DELOS Bsicamente, tratamos de desarrollar MTODOS DE MANEJO DEun mtodo de manutencin partiendo de los MATERIALESrequerimientos que los materiales ymovimientos necesitan. Es decir, tratemosSi observa el esquema del SHAde resolver un problema de manera que,(Figura 4.4) veremos que hasta el momento,conociendo algn mtodo que visualice hemos recogido la informacin necesaria enclaramente nuestros datos, nos ayuda alos bloques 1, 2, 3 y 4 y la hemos analizadoentenderlo. Se dice que Una imagen esy visualizado para su mejor interpretacin.mejor que mil palabras y un resumen visual Ahora necesitamos un entendimiento de losclaro, son ms fciles de interpretar que mtodos de manejo e materiales antes de quediversos datos descriptivos. Por otra parte, la podamos proceder a resolver nuestromayora de la gente puede leer el significado problema. *sobre diagramas y grficos ms fcilmenteque de hojas de datos y columnas de 4.7.7. PLANES PRELIMINARES DEnmeros. Como resultado, la visualizacin MANUTENCINde movimientos se convierte en la prximaimportante etapa delpatrnde Habiendo clasificado los materiales,*procedimientos del SHA. analizando y visualizando los movimientosen un Layout propuesto y obtenido unEl flujo de materialespuede conocimiento y entendimiento de losvisualizarse de varias maneras: mtodos de manutencin como se usan en elSHA, ahora estamos en condiciones de Diagramas esquemticos de tomar decisiones preliminares acerca de losproceso flujo.mtodos y los planes especficos de Diagramas de flujo sobre el manutencin.Layout. Grficos de representacin por Comovimosanteriormente,coordenadas.llamamos a un cierto sistema, equipo yunidad de transporte, un mtodo. CadaNosotros empleamos un diagramamtodo mueve un cierto material sobre unanombrado de flujo de proceso, este diagrama cierta ruta. Los mismos mtodos puedenfue obtenido utilizando los datos y usarse sobre varias rutas o para variosdiagramas desarrollas en el captulo anterior materiales o pueden usarse diferentes(3) de ingeniera de mtodos y la mtodos. En cualquier caso, unadistribucin de planta propuesta en este* *Anlisis sistemtico de manutencin, Richard Muther; Captulo 4 Anlisis sistemas de manutencin; Richard Muther; Captulo 5(Visualizacin de movimientos). (Entendimiento de los mtodos de manejo de materiales).241 35. CAPTULO 4combinacin de mtodos se denomina un4.7.8.MODIFICACIONES Yplan.LIMITACIONESEl SHA llama a esta determinacinde los mtodos de manutencin IngenieraDebe recordarse que el manejo deSistemticade Coordinacin.Es materiales incluye algo ms que seleccionarsistemtica porque sigue unos pasosel sistema, el equipo y la unidad delgicos y organizados, es ingeniera transporte. Adems existe el problema deporque determina la solucin desde eloperar el equipo adecuada y efectivamente,anlisis fundamental de los hechos, es delo que en la mayora de las plantascoordinacin porque liga el mtodo (S) industriales incluye a los trabajadorescon los materiales y movimiento requeridos,directos o indirectos que mueven el materialy relaciona los diferentes mtodos entre s. * o a quin controla fsicamente este movimiento.Hojas de trabajo para mtodosMs all de estos problemas de anlisis y operaciones, debemos darnos Una forma en que podemos registrarcuenta que existe tambin un problema denuestros planes es apuntarlos en una hoja de coordinacin y soporte de las operacionespapel. La tabla 4.5 muestra una formadel manejo de materialessimple de hacer una lista el Sistema, Equipo Los problemas de operar yy Unidad de transporte para cada material (o coordinarlas instalaciones de manejo declase de material) sobre cada ruta. Cuando materiales se dividen en dos categorashay slo uno o unos pocos materiales y una generales: *secuencia directa de rutas, esto e una formaprctica de hacerlo. Por lo cual para este 1. Organizacin y personal.caso en donde solamente estamos analizandotres artculos del total de artculos de fabrica En esta categora la empresaPROMMESA, S.A. de C.V., esta hoja es PROMMESA, S.A. de C.V., presenta unaadecuada, pero cuando se quiera registrarfuncin de manutencin de tipo centralizadatodas las clases de materiales que son debido a que el movimiento de losutilizadas en la produccin de los artculos materiales es supervisado en todos susque fabrica la empresa, deber emplear semovimientos dentro de la planta. Losotro tipo de hoja, llamada Hoja demtodos de manutencin propuestos en estecoordinacin de mtodos de manutencin. estudio no requieren de diferentes tipos de habilidades laborales por parte de losLa hoja de coordinacin de mtodos obreros, por lo tanto tan poco requiere dese construye de la misma forma que eldiferentes tipos de planes de salarios,Resumen de movimientos: Cada ruta tienecontratos, capacitacin o capacidad deuna lnea y cada clase de material tiene una entrenamiento. Por lo tanto podemos decircolumna. Sobre el Resumen de Movimientos que el estudio de manejo de materialesregistramos la medida de los movimientos realizado es bastante flexible y adecuado.sobre cada ruta para cada material. Ahorasustituimos un mtodo por esta medida.** Anlisis sistemtico de manutencin; Richard Muther; Captulo 6Anlisis sistemtico de manutencin; Richard Muther; Captulo 7(Planes preliminares de manutencin).(Modificaciones y limitaciones) 242 36. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES PLANES PRELIMINARES DE MANEJO. PLANTA PROMMESAPROYECTO __T_HOJA DE TRABAJO PARA LOS MTODOS DE MANEJO DE MATERIALES POR: M.C.D.; M.V.L.A. CON: HOJA __1__ DE __2__RUTACLASE DE MATERIAL MTODO PROPUESTOOBSERVACIONES SISTEMA - EQUIPO Y TRANSPORTE UNITARIORECEPCIN LMINA aDIRECTO - MONTACARGAS -PALLETTUBO bDIRECTO - MONTACARGAS -PALLET PRIMER ALMACN OTROS ARTCULOS DIRECTO - MONTACARGAS -PALLET1 ALMACENAJELMINA aDIRECTO - MONTACARGAS -PALLETCORTE DE TIRACORTE DE TIRALMINA aDIRECTO - CARRO MANUAL DE 4 RUEDAS CORTE DE SILUETACORTE DE SILUETALMINA aDIRECTO - MANUAL - CAJA. PUNZONADO PREVIOPUNZONADO PREVIOLMINA aDIRECTO - MANUAL - CAJA.FORMADOFORMADOLMINA aDIRECTO - CARRO MANUAL DE 4 RUEDAS - CAJADOBLESDOBLESLMINA aDIRECTO - CARRO MANUAL DE 4 RUEDAS - CAJAPUNZONADOPUNZONADOLMINA aDIRECTO - MANUAL - CAJAESTAMPADO Y PUNZONADOESTAMPADO Y PUNZONADO LMINA aDIRECTO - MANUAL - CAJA CORTE DE TUBO TUBO b DIRECTO - CARRO MANUAL DE 4 RUEDAS - CONTENEDORCORTE DE TUBOTUBO bDIRECTO - MANUAL - CAJA REBABEADO DE TUBOREBABEADO DE TUBO TUBO bDIRECTO - CARRO MANUAL DE 4 RUEDAS - CONTENEDOR ENSAMBLE Y SOLDADURA LMINA aDIRECTO - CARRO MANUAL DE 4 RUEDAS - CONTENEDORSOLDADURA Y ENSAMBLE ENSAMBLE c DIRECTO - MANUAL - CAJAALINEADO243 37. CAPTULO 4* PLANTA PROMMESA PROYECTO __T_HOJA DE TRABAJO PARA LOS MTODOS DE MANEJO DE MATERIALES POR: M.C.D.; M.V.L.A.. CON: HOJA __2__ DE __2__RUTACLASE DE MATERIAL MTODO PROPUESTOOBSERVACIONES SISTEMA - EQUIPO Y TRANSPORTE UNITARIO ALINEADOENSAMBLE cDIRECTO - CARRO MANUAL DE 4 RUEDAS - CONTENEDOR INSPECCIN FINAL INSPECCIN FINALCAJAS d DIRECTO - MONTACARGAS -PALLET EMPAQUE EMPAQUECAJAS d DIRECTO - MONTACARGAS -PALLETALMACENAJE FINAL*Tabla 4.5. Hoja de trabajo para mtodos de manutencin.244 38. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES2. Procedimientos, control, comunicacin y de que esta simple tcnica de comparacin programas.es extremadamente efectiva para el analista y para aquellos que tendr que convencer La relacin entre la manutencin ycuando haga sus recomendaciones.de los procedimientos y controles quepermiten operar a los mtodos de Esta comparacin de pros y contrasmanutencin es tambin bsica. Esto incluyeenvuelve simplemente el anotar en columnasel trabajo total de coordinacin deo en hojas una al lado de la otra, todas lasproduccin e inventariado o direccin de ventajas de cada alternativa, y debajo deabastecimiento de materiales, planes deellas todas las desventajas.produccin e inventarios, programacin ylanzamiento, informes de movimientos yEste mismo mtodo de ponderar prossimilares y adems, envuelve actividades y contras puede ser hechos ahora mascomo mantenimiento del equipo en precisamente evaluando la importancia ocondiciones de operacin satisfactoria, todasgravedad de cada ventaja o desventaja. Siy cada una de estas actividades fueron esto se lleva a cabo hasta el final, noestudiadas en cierta forma en este proyectoobstante, podramos ir al mtodo del anlisisterminal, por lo cual afirmamos que dichode factores (a cubrir abajo) a causa de suproyecto es un proyecto integral que cumplefuerza y beneficios secundarios. *con los requerimientos necesarios para suadecuada implantacin. Anlisis de factores ponderados4.7.9. CALCULO DE LOSLa evaluacin de factores intangiblesREQUERIMIENTOS se hace usualmente mejor por medio del mtodo de los factores ponderados deProbablemente la mejor manera de comparacin de alternativas.especificar y calcular un plan demanutencin propuesto es dividirlo en partesEste mtodo se aplica en la tabla 4.7.bsicas, cada parte consiste en todos losEsencialmente, el procedimiento incluye losmovimientos que son realizados con los siguientes pasos:mismosmtodosdemanutencin. *Utilizaremos un formato llamado Hoja de 1. Hacer una lista de factor (ocalculo de necesidades que se presenta enconsideraciones o objetivos) es quela tabla 4.6. estn envueltos o se requieren del plande manutencin.4.7.10. EVALUACIN Y 2. Determinar un peso o un valor relativoALTERNATIVASde importancia para cada factorempezando con el factor msUna de las formas ms fciles deimportante como diez.preparar nuestras mentes es simplemente3. Identificar los planes alternativos,anotar las ventajas y desventajas de cada usando una columna para cada plan.plan alternativo. Podemos escoger llamarles, 4. Evaluar todos los planes para un factorpros y contras, ganancias y prdidas, al mismo tiempo, utilizando la escalabeneficios y deficiencias. Persiste el hechode letras vocales A, E, I, O, U, X.** Anlisis sistemtico de manutencin; Richard Muther; Captulo 8Anlisis sistemtico de manutencin; Richard Muther; Captulo 9(Calculo de requerimientos). (Evaluacin de alternativas). 245 39. CAPTULO 4 CALCULO DE REQUERIMIENTOSHOJA DEL CALCULO DE NECESIDADES. PLANTA PROMMESA PROYECTO __T_Mtodo: Carretilla manual. POR: M.C.D.; M.V.L.A. CON:HOJA __1__ DE __1__Descripcin del Mtodo: Carretilla manual Carro manual de 4 ruedas elevadora de 500kg. Losconductores reciben rdenes del supervisor dependiendo del departamento en que se encuentre elmaterial. Los materiales seguirn diferentes trayectorias de pendiendo de la pieza que se desee fabricar.MOVIMIENTOS CUBIERTOS CALCULO DEL EQUIPO Y DE LA CALCULOS DE PLANTILLA UNIDD DE TRASNTORTENotas: TOTALTOTAL Inversin: Costo de personal: Costo operacional:Tabla 4.6.. Hoja del calculo de necesidades.5.Convertir cada vocal letra de la escalams gente, o una ponderacin ms cuidadosaen un valor numrico, multiplicndolo de los factores. Adicionalmente, cada planpor el valor de peso del factor, ypuede ser reexaminado por mejoresregistrando el valor ponderado de cadapotenciales de los factores evaluados msplan alternativo para cada factor.bajos.6.Totalizar, los valores numricosEn la tabla 4.7. correspondiente a laponderados para cada plan y compararevaluacin de alternativas se puedelos totales ponderados. observar, como dos de las alternativasprcticamente tienen el mismo valor, con Un plan puede sobresalir claramentemotivos de este estudio (proyecto terminal)sobre los otros. Esto se considera as si elno realizaremos otra evaluacin de estas dosmayor valor de un plan tiene un total que esalternativas, y la razn de esta decisin esun 20% mayor que el total del ms prximo que consideramos que ambas alternativasalternativo. Si esto es as, este plan es el queson necesarias para poder realizar los planeslgicamente se debe seleccionar. Msque tiene la empresa PROMMESA, S.A. defrecuentemente los planes estn muy C.V. a largo plano.cercanos. Estos contendientes finales puedenser evaluados otra vez con ms escrutinio,246 40. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES EVALUACIN DE ALTERNATIVASDESCRIPCIN DE ALTERNATIVAS.A Incremento del rea de troqueladoB reubicacin del rea de pintura de MabeC Incremento del rea de regaderasD Incremento del rea de oficinasE Modificaciones del flujo de procesoFACTOR / CONSPESO RAZN Y PESO OBSERVACIONES A B CD ECosto total de inversin 40 90 810155espacio disponible en Layout5 9090909090tiempo de recuperacin de la inversin 10 80609090 40Disminucin del manejo de materiales 20 7080 0 0 90Incremento de la productividad 15 90904020 90Incremento de la calidad 10 80904030 90TOTAL100500 490 270 245405PROYECTO SLP Y SHAFECHA 28-12-1998PLANTAPROMMESAPREPAROM.C.D.; M.V.L.A.Tabla 4.7. Evaluacin de alternativas.247 41. CAPTULO 4 Conclusiones as tcnicas de SLP Y SHA AfortunadamentePROMMESA,Laplicadas para analizar los problemas de distribucin de planta y manejo de materiales que presenta la empresaPROMMESA, S.A. de C.V., proveen unnmero de procedimientos especficos aS.A. de C.V., cuenta con un tipo deproduccin bastante flexible y por lamisma razn su distribucin de plantatambin lo es y a pesar de que maneja ungran nmero de materiales, con ayuda delas tcnicas aplicadas en este proyecto, esseguir y haciendo esto, se podr ahorrarposible disear un sistema de manutencintiempo en el desarrollo de los estudios,y una adecuada distribucin de planta,adems de que nos ayudan a alcanzar como los propuestos que sean el inicio demejores decisiones y proveern de ms una serie de cambios que den buenosconfianza para la aprobacin de los resultados a corto plazo en las condicionesestudios realizados por parte de la del sistema productivo y en general en ladireccin de la empresa.empresa.En realidad la importancia deutilizar las tcnicas de Richard Muther,recae en la organizacin lgica que esempleada en su aplicacin y desarrollo.En nuestro caso, fue de gran ayudapor las condiciones de la empresaPROMMESA, S.A. de C.V., una empresaclasificada en el rango de la medianaempresa por su tamao y por esta mismaREFERENCIAS:razn hubiese sido bastante difcil el tratarde atacar los problemas de distribucin y Richard Muther; "Systematic Layoutmanutencin empleando algn otroPlaning"; Management & Industrialmtodo. A pesar de que en el estudioResearch Publications; 1973.realizado por nosotros en este proyectoterminal, solamente fueron considerados Richard Muther; "Systematic Handlingtres de los artculos fabricados por dichaAnalysis"; Management & Industrialempresa, es importante sealar que lasResearch Publications; 1969.alternativas y cambios sugeridos sonadecuados y pueden ser implantados sin Palekar U. S.; "Plant Layout"; Courses:que estos causen un caos o requieran de layout-.html,layout-Types.html,una cantidad exagerada de recursos porlayout-Types-2.html, layout-Why.html,parte de la empresa o la planta productiva ylayuot-Systemat.html, layout-adems tambin pueden ser como marco de Activity.html, layout-REL.html, layout-referencia para realizar estudios ms REL-2.html;detallados de cada una de las reas de la http://www.cen.uiuc.edu/courses/ie261/planta productiva o de servicios que tienenotes/layout/; 1998.PROMMESA, S.A. de C.V..248