MATERIA:

INGENIERIA DE PROCESOS

PROFESOR:

ING. DAMIAN MUÑOZ IBARRA

ALUMNA:

ALONDRA GPE. CONTRERAS MARQUEZ

SEMESTRE:

5TO

GRUPO:

B

TIEMPO ESTANDAR

DEFINICION

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,

utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad

requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, si

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un

operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo

normal, lleve a cabo la operación sin mostrar síntomas de fatiga.

CARACTERISTICAS DEL TIEMPO ESTANDAR

1.- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos

y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo,

ayuda a mejorar los estándares de calidad.

2.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los

obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones

futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.

3.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser

multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra

directa por pieza.

4.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra,

presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas

operaciones serán semejantes a las actuales.

5.- Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control.

Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer

políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y

mejorar su nivel de vida;

la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se

encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios.

6.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán

parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores

aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.

VENTAJAS DE LA APLICACION DE TIEMPOS ESTANDAR

1.- Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos

ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un

mayor número de unidades en el mismo tiempo.

2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer

sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al

producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad

normal, perciben una remuneración extra.

Como se calcula el tiempo estándar?

El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los

elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o

asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un

factor de conversión.

Tα = ( Mt ) ( C )

Tα = Tiempo elemental asignado

Mt = Tiempo elemental medio transcurrido

C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de

actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.

REFERENCIAS. http://es.slideshare.net/lauraagil/tiempo-estandar

TIEMPO DE CICLO

DEFINICION

El tiempo se ha convertido en una medida clave del éxito en los negocios. A

menudo, es más importante que otros indicadores de resultado. Por ejemplo, en

la comercialización de un producto de éxito o fracaso depende a menudo de "time-

to-market", o la rapidez con un nuevo producto estará disponible para el cliente.

Uno de tiempo de ciclo muchas medidas utilizadas en la gestión, tiempo de ciclo

es la medida de un ciclo de negocio de principio a fin. El tiempo de producción del

ciclo se refiere a las actividades de producción, tales como el tiempo total

requerido para producir un producto. Tiempo de ciclo de procesamiento de pedido

se utiliza en la oficina para determinar el tiempo total requerido para procesar un

pedido. Desde una perspectiva financiera, términos como el tiempo de ciclo de

efectivo a efectivo describir la cantidad de tiempo que una empresa necesita para

recuperar su inversión financiera. Desde una perspectiva de gestión, tiempo de

ciclo se utiliza para evaluar el desempeño en todos los aspectos de un negocio.

El tiempo del ciclo se ha convertido en la herramienta clave de medición para la

realización de una serie de importantes conceptos borde de gestión, incluida la

gestión de la cadena de suministro (SCM), Just-In-Time (JIT) de gestión,

planificación de recursos empresariales (ERP), la teoría de la gestión de

restricciones, y magra gestión. Mejoras del ciclo de tiempo en cualquiera de estas

áreas han sido vinculadas a reducción de costos, inventarios reducidos y mayor

capacidad. Las áreas de recursos que se mide por el tiempo de ciclo incluirán la

medición del flujo financiero, el flujo de materiales, y el flujo de información. En

cada caso, un retraso o incumplimiento de cualquiera de estas medidas indican un

fracaso del proceso de negocio completo.

El tiempo del ciclo se ilustra mejor con algunos ejemplos. En la comercialización,

el tiempo de duración de ciclo del mercado es la medida fundamental del éxito en

la moda, la ropa, y las industrias de tecnología. Las empresas que no pueden

llegar los productos al mercado rápidamente puede conseguir totalmente lavados.

Tiempo de salida al mercado es la medida del tiempo desde el inicio la idea a

través de desarrollo de la idea, el diseño y la ingeniería, el piloto y, finalmente, la

producción y disponibilidad de los clientes. Por ejemplo, Estados Unidos

encabezó al mundo en la fase de idea de desarrollo del automóvil bolsa de aire.

Sin embargo, un diseño de ingeniería de procesos lentos y permitió a los

japoneses que ofrecen generalmente los airbags en sus vehículos durante varios

años antes de que Estados Unidos.

Otro ejemplo de tiempo de ciclo es el tiempo del ciclo de producción. Este es el

tiempo desde que una orden se publica en la planta de producción hasta el final y

el envío al cliente. Para el fabricante de automóviles estadounidense este tiempo

se mide en semanas y, en algunos casos, meses. Para Toyota esta vez es de

aproximadamente cuatro horas. Las repercusiones de esto se encuentran la

puesta en escena es de una enorme cantidad de existencias de trabajos en

proceso. El verdadero "manos" el tiempo de producción en ambos casos se trata

de la misma. Sin embargo, desde que Estados Unidos produce en lotes grandes,

en la práctica produce cientos y miles de coches a la vez. Como resultado, hay

mucho de puesta en escena de inventario y requisitos relacionados con el espacio

de trabajo. Este ejemplo ilustra la relación directa entre el tiempo de ciclo y el

inventario.

Otro ejemplo de tiempo de ciclo es el tiempo de procesamiento de pedidos. Por

desgracia, en las fábricas demasiados trámites el tiempo para procesar un pedido

es más largo que el tiempo de producción de productos. tiempo de procesamiento

de pedidos se inicia cuando una llamada telefónica o fax inicia el orden, y termina

cuando el pedido es enviado a la programación de la producción. Este ciclo

incluye todas las medidas relacionadas con el papeleo, como la verificación de

crédito y completar formulario de pedido.

En las finanzas, las medidas de desempeño tales como tiempo de ciclo de

efectivo a efectivo reflejan el rendimiento de una empresa en efectivo. Esta es la

cantidad de tiempo que toma el dinero de tiempo se gasta en productos de un

cliente para la compra de componentes hasta que el "efectivo" se recupera del

cliente en la forma de pago. En la industria de la computación de la industria

media del tiempo de ciclo de efectivo a efectivo es de 106 días hábiles. Por "mejor

en su clase" las empresas este dinero a tiempo de ciclo del efectivo es de 21 días

hábiles, y para que Dell Inc. es una negativa de siete días. Este ejemplo ilustra

que la empresa de informática promedio necesita para financiar su inversión en

inventarios de 106 días, mientras que Dell tiene la ventaja de ser capaz de utilizar

dinero en efectivo de sus clientes a ganar intereses. Dell puede utilizar esta

ventaja para ofrecer incentivos a los precios que los otros fabricantes de

computadoras no pueden.

Un uso variante del "tiempo de ciclo" término se encuentra en la ingeniería

industrial. En este ejemplo concreto, el tiempo de ciclo tiene varios significados,

dependiendo de la situación en la que se utiliza el término y la industria a la que se

aplica. Por lo general, se considera que es un término de fabricación aplicado a

un entorno en el que una serie de actividades o tareas (cada una con un tiempo de

finalización predeterminada conoce como tiempo de trabajo) se realizan en una

secuencia específica conocida como una "relación de precedencia." Sin embargo,

el término puede ser utilizado en el sector de los servicios si la prestación del

servicio requiere de una serie secuencial de tareas. A medida que estas tareas se

completan en cada operación o estación de trabajo, el producto pasa a la siguiente

estación de trabajo en la secuencia hasta que el producto es completo y se puede

definir como un producto terminado.

Los tiempos de trabajo predeterminados regular toda la gama de los tiempos de

ciclo. El tiempo de ciclo mínimo es igual al mayor tiempo de trabajo en la serie de

tareas necesarias para producir el producto, mientras que el tiempo de ciclo

máximo es igual a la suma de todos los tiempos de trabajo necesarios para un

producto terminado. Por ejemplo, considere un producto que requiere de cinco

tareas secuénciales para la fabricación. Tarea se toma 10 minutos para

completar; tarea de dos, 12 minutos; de trabajo de tres, a 20 minutos; tarea cuatro,

ocho minutos y cinco tarea, a 10 minutos. El tiempo de ciclo mínimo para este

producto sería de 20 minutos (más tiempo). En cualquier momento del ciclo de

menos de 20 minutos no permitiría que el producto a fabricar, ya que la tarea tres

no se pudo completar. El tiempo de ciclo máximo sería de 60 minutos, o la suma

de todos los tiempos de trabajo en la secuencia. Esto implica una serie de ciclos

posibles de 20 a 55 minutos. Sin embargo, el tiempo de ciclo máximo realmente

sólo sería posible si no hay residuos o tiempo sin valor agregado en el proceso,

tales como los retrasos entre las tareas. Algunas personas se refieren a la suma

de los tiempos de trabajo como el tiempo de procesamiento o el tiempo necesario

para mover un producto completamente a través del sistema.

Sin embargo, en su mayor tiempo de uso general del ciclo es el tiempo que tarda

el material para entrar y salir de una planta de producción. Dependiendo de la

industria, esta definición es adecuada, con ligeras modificaciones. Por ejemplo,

en la colisión de automóviles tiempo de ciclo de reparación de la industria se

refiere a la vez que un vehículo entra en la instalación para su reparación hasta

que se complete la reparación.

BIBLIOGRAFIA:

http://translate.google.com/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://

www.referenceforbusiness.com/management/Comp-De/Cycle-Time.html