INGENIERIA INDUSTRIAL

GESTION DE OPERACIONES – Ing Pedro del Campo1

Gestión de Operaciones

CEMA – MADE

Semana 3

Administración de la Cadena de Abastecimiento II

- GESTION DE OPERACIONES –2

Objetivos

• Describir la importancia de la administración de la Cadena de Abastecimiento para Manufactura y Servicios

• Explorar la influencia de las funciones de Compras y Distribución en su diseño y ejecución

• Analizar diferentes dinámicas y efectos entre cadenas de suministro

• Definir índices de monitoreo de la operación y su consecuencia financiera


Administración de la Cadena de Abastecimiento

• Propósito

– sincronizar las funciones de una empresa con

las de sus proveedores

– a fin de acoplar el flujo de:

• materiales

• servicios

• información

– con la demanda del Cliente


Administración de la Cadena de Abastecimiento

Consecuencias Estratégicas

• Satisfacer Prioridades Competitivas

• Implica la coordinación de las funciones clave de

la Organización

– marketing

– finanzas

– ingeniería

– IT

– operaciones

– logística


Creación del Inventario

Flujo de entrada

Nivel de inventario

Flujo de salida

Flujo de pérdida

Nivel de inventario final=Nivel de inventario inicial+flujo de entrada-flujo de salida-flujo de pérdida


Administración de Materiales

Materias Primas Trabajo en Proceso - P .Terminado

Proveedores Planta de ManufacturaCentro deDistribución Minorista


Administración de Materiales

• Decisiones

– Compra de materiales y servicios

– Niveles de inventario

– Capacitación del Personal

– Programas de Trabajo

– Distribución


Estructura Organizacional de Administración de Materiales

• Estructura Segmentada: división de la responsabilidad en tres

departamentos:

– Compras

– Planeamiento y Control de Producción

– Distribución

• Estructura Integrada

– Gerencia de Materiales

– Gerencia de Logística

• Coordinación

– Marketing: estimaciones

– Administración / Finanzas: gestión de pagos, facturación


Responsabilidad deDistribución

Responsabilidadde Planeamiento

y Control de Producción

Responsabilidadde Compras

Responsabilidades en la Administración de Materiales

Proveedores

wip

PT

PT

PT

Almacenamiento

Trabajo en Proceso

Almacenamiento

Centros deDistribución

CD 1

CD 2

Proveedor deTransporte


Cadena de abastecimiento en manufactura

nivel 3

nivel 2

nivel 1

Fabricante

Centro deDistribución

Centro deDistribución

Cliente Cliente Cliente Cliente

ProveedorMateriales

ProveedorServicios

Inte

gra

ció

n V

ert

ica

l


Otras empresasde servicioeléctrico

ClientesParticulares

ClientesComerciales

Compañía de suministro de energía eléctrica

Cadena abastecimiento en provisión energía eléctrica

TransformadoresEléctricos

MantenimientoInstalación

ServiciosConserjería

ServiciosProgramación

Energía derespaldo

SuministrosOficina

AbastecimientoCombustible


Grado de Control en Proveedores

• Compra de Acciones

– asegurar su prioridad en el proveedor

– mayor peso en decisiones

– eficiencia productividad

• Limitaciones

– requerimientos de capital

– reduce flexibilidad ante bajas de demanda

• Acuerdos con proveedores de primer nivel

– responsabilidad respectivos suministros


Cadenas de abastecimiento: grados de integración

PROVEEDORES

PROVEEDORES

PROVEEDORES

CLIENTES

CLIENTES

CONTROL DEPRODUCCION

COMPRAS

COMPRAS CONTROL DEPRODUCCION

CADENAABAST

INTERNA

DISTRIBUCION

DISTRIBUCION

CLIENTES

EntidadesIndependientes

IntegraciónInterna:Dpto administraciónde Materiales

Integración dela cadena deabastecimiento


Fase 1: entidades independientes

• Proveedores y Clientes independientes de la Empresa

• Relaciones formales

• Información y costos de operación se comparten muy poco

• Compras, control de producción y distribución trabajan en

forma independiente

• Optimización por área de responsabilidades

• Cada unidad controla sus propios inventarios

• Sistemas y procedimientos de control incompatibles con

proveedores y clientes


Fase 2: Integración Interna

• Flujo ininterrumpido de información y control de

materiales

– de distribución a compras

– integrando marketing, administración y finanzas y operaciones

• Mayor interés en eficiencia y enlaces electrónicos con

clientes y proveedores

• Enfoque táctico más que estratégico


Fase 3: integración de la cadena de abastecimiento

• Abarca a proveedores y clientes

• De centrada en el producto a => centrada en el cliente

• Identificación de prioridades competitivas para cada segmento

• Trabajo conjunto compartiendo beneficios de mejorar el flujo de materiales y servicios

• Mejor comprensión de proveedores

– organización

– capacidades

– fortalezas y debilidades

• Participación temprana en el diseño


Función COMPRAS

• Administración del proceso de adquisiciones

• Satisfacción de necesidades y respaldo a las capacidades

• Su eficiencia determina el rendimiento de la cadena de

suministro

• Proceso de adquisición

1. Planeamiento de las necesidades

2. Selección de fuentes de abastecimiento

3. Emisión del pedido al proveedor

4. Seguimiento del pedido

5. Recepción del pedido


Compras electrónicas

• EDI (electronic data interchange)

• Intercambio de documentos via telefónica

• Software para comunicaciones

• Documentos

– pedidos – facturas - órdenes de pago

• Proceso

– Cliente: “clik” en catálogo electrónico

– Proveedor: verificación de crédito y disponibilidad del artículo

– Proveedor: notificación electrónica a almacén y embarque

– Proveedor: envío electrónico de factura

– Cliente: recepción y transferencia electrónica bancaria

• Facilitar EDI a través de Internet


e-commerce

• Wal-Mart, Eastman Kodak, GM y Baxter International

• GE Red de Procesos de Intercambio

• Ventajas

– menores costos de colocación de pedido

– menores tiempos de procesamiento

– posibilidad de participación de un gran número de oferentes

• Mercados virtuales

– transacciones múltiples

– gran número de clientes y proveedores


Selección de Proveedores

• Criterios a partir de las prioridades competitivas

Precio Calidad

Servicio

Velocidad Puntualidad Volúmenes Localizaciones


Certificación de Proveedores

• Comprobación de capacidad para suministrar productos y

servicios de acuerdo a las necesidades del cliente

• Proceso de evaluación profunda de aptitudes

– costo

– calidad

– entrega

– flexibilidad

• Análisis de procesos

• Revisión de documentación para verificar integridad y precisión

Certificación


Relaciones con proveedores: orientaciones

Competitiva

• Suma cero

• Corto plazo

• Poder de compra

• Capacidad negociadora

• Muchos proveedores

Cooperativa

• Asociados

• Largo Plazo

• Esfuerzo conjunto

• Compartir información y ahorros

• Pocos proveedores o único


Grado de controlsobre proveedores

Relaciones con proveedores: orientaciones y balance

Necesidad deintroducircambios

Flexibilidaden el tiempo


Compras centralizadas

Ventajas

• Incremento del poder de compra

• Ahorros importantes

• Garantía de disponibilidad

Limitaciones

• Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada pais en

adquisiciones globalizadas

• Artículos exclusivos de una localización

• Insumos estrechamente vinculados al programa de producción

• Plazos de entrega en general mayores


Análisis del Valor

• Esfuerzo sistemático para reducir costos o aumentar rendimientos

sin afectar los requerimientos del cliente

• Equipos inter empresa e interfuncionales

• Análisis de materiales, procesos, sistemas de información y flujos

de materiales

• Participación temprana del proveedor

• Base de análisisFunción

Costo

Requerimiento


Distribución

• Responsable del flujo de salida de materiales

• Desde el fabricante al cliente a través de la red de distribución,

incluyendo el almacenamiento y transporte

• Agrega el valor tiempo-lugar

• Decisiones:

– localización del inventario

– formas de transporte

– programación

– diseño de rutas

– selección de transportistas


Localización del inventario

Colocación hacia delante:

– cercano al cliente

– velocidad de respuesta

– reducir costos de transporte

• Centros de distribución en ciudades estratégicas

• Reducción de costos de embarque hacia centros de distribución con respecto a entregas directas a clientes

• Entregas a clientes con volúmenes acreedores de descuentos en tarifas

Colocación hacia atrás:

• Stock en planta o inexistencia de producto terminado

• Variaciones estacionales compensadas con stock manteniendo actividad constante en planta: consolidación de inventarios


Selección de la forma de transporte

• Carretera

• Ferrocarril

• Marítima

• Aérea

• Tubería


Criterios de selección de transporte y rutas

• Costos

• Volúmenes

• Tiempos de respuesta

• Variaciones en tiempo

• Flexibilidad

• Posibilidad de llegada


Mediciones de rendimiento de

la cadena de abastecimiento

• Valor promedio del inventario

• Dias de stocks

– Ds= Valor promedio del inventario / Ventas diarias

• Rotación del inventario

– RI=Ventas anuales / Valor promedio del inventario

n

i

UpixCiVPI1


Medida de la operación Medición financiera

Valor del inventario Activos actuales

Dias de stock Capital de trabajo

Rotación inventario Capital de Trabajo

Costos produc y materiales Margen de contribución

% Defectos Margen de contribución

% Entregas a Tiempo Ingresos

Tiempo desarrollo Ingresos

Tiempo entrega proveedor Capital de trabajo

Medición de rendimiento y consecuencias financieras


Cadenas de abastecimiento: ambientes apropiados

Factores de Mercado Cadenas de abastecimiento

eficaces

Cadenas con sensibilidad de

respuesta

Demanda Previsible Imprevisible

Prioridades Competitivas Bajo costo

calidad consistente

entrega a tiempo

Velocidad

personalización

flexibilidad volumen

calidad de alto rendimiento

Introducción de nuevos

productos

Infrecuente Frecuente

Márgenes de contribución Bajos Altos

Variedad de productos Baja Alta


Diseño de Cadenas de Abastecimiento

Factor de diseño Cadenas de abastecimiento

eficaces

Cadenas con sensibilidad de

respuesta

Estrategia de flujo Línea; alto volumen, productos/

servicios estandar

Flexibles e intermedios,

variedad de prod y serv

“Colchón de capacidad” Bajo Alto

Inversión en Inventario Baja, permite una alta rotación Lo requerido para permitir

velocidad de entrega

Tiempo de entrega Se acorta sin incrementar los

costos

Se acorta drásticamente

Selección de proveedores Interés en precios bajos, calidad

consistente y entrega a tiempo

Interés en velocidad,

personalización, flexibilidad a

volumen y calidad de alto

rendimiento


Dinámica de la cadena de abastecimiento

• Efectos por causas externas

– cambios en el volumen

– cambios en la mezcla productos/servicios

– entregas tardías

– embarques incompletos

• Efectos por causas internas

– escasez de recursos

– cambios en ingeniería

– introducción de nuevos productos

– promociones

– errores de información


Conclusiones

• El diseño de la Cadena de Abastecimiento

es el proceso de concepción del desarrollo

de las capacidades diferenciales,

• a través de la administración del flujo de

– materiales,

– recursos e

– información clave

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