Tecnología Microfoaming

Optimización de Peso de Empaques

Silvina D´Agosto 18 de octubre, 2012

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Agenda

• Optimización de peso - ¿Por qué?

• Tecnología microfoaming

• Procesos y desafíos

• Aplicaciones potenciales

• Pros y Contras

• Conclusiones

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Optimización de peso en empaques

• ¿Por qué? – ¿Costo? ¿Sustentabilidad? ¿Productividad?

• Desafíos – Mantener las propiedades intrínsecas

• Integridad

• Protección del producto

• Evitar pérdidas

• Funcionalidades

– Proceso de formación y llenado

– Atractivo en góndola

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• Desafíos • Consistencia de calidad

• Límites de los materiales y tecnologías

– Equilibro de rigidez y propiedades mecánicas

– Sensación táctil de la reducción de espesor

o Módulo de Flexión α espesor3

• Procesos de Impresión

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Tecnología Microfoaming

Reducción de densidad por formación de estructuras celulares en la capa central de

films coextrudidos

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¿Por qué Microfoaming? Nueva tecnología que brinda reducción de peso de films sin

pérdida de espesor, destinados a estructuras laminadas para

empaques.

Potencial reducción de peso de films de PE limitado al equilibrio de propiedades mecánicas.

Estructuras por Coextrusión

Capas externas sólidas

Capa Central

Espumada

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Estructura Esquemática

Ejemplo: Film de PE de 100 mm para Laminación (Expansión Química)

Célula de 5/10 mm CD/MD

Densidad interna 550 kg/m3

25 µm

25 µm

50 µm Espumado en la capa central

(combinaciones de PEBD y PELDB)

Capa externa convencional

(Dowlex™, Elite™)

Densidad convencional del film: 920kg/m³ Densidad final de la estructura: 735 kg/m3…

Reducción de peso ~ 20%!

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Clave para el proceso

• Fundamentos de la tecnología – Resinas

Resistencia a la fusión de Polietilenos Seleccionados Datos de Goettfert Rheotens a 190ºC

0 50 100 150 200 250 300 350 0

2

4

6

8

10

12

14

Velocidad (mm/s)

Fuerza (cN)

LLDPE MI 1

LDPE MI 1

LDPE MI 2

La combinación de polietilenos de alta resistencia de fundido con alta resistencia mecánica determinan la formación adecuada de las células

Agregado de agentes expansores y control de proceso de extrusión

Microfoaming

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Propiedades Mecánicas

0 0,2 0,4 0,6 0,8

1 Puncture (J/cm3)

Elmendorf CD (g)

Elmendorf MD (g) Tensiles MD MPA

Tensile CD MPA

Laminados con PET 15m

Filme Std 140

Film 20% light

0 0,2 0,4 0,6 0,8

1

Puncture (J/cm3)

Elmendorf CD (g)

Elmendorf MD (g)

Tensiles MD MPA

Tensile CD MPA

Film PE 140m

Filme Std 140

Film 20% light

Reducción en la resistencia mecánica de los fims después de la reducción de peso Mejora sustancial del equilibrio de propiedades después de la laminación

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Propiedades de sellado de films

0

1

2

3

4

5

6

7

8

90 95 100 105 110 115 120

Reference 20% Ligthweight

Hot Tack

0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

14,00

16,00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 682936 - non foamed 682937 - foamed

Film

14

0μ

La

min

ado

PET

15

μ

Resultado superior en estructuras laminadas

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Potenciales Aplicaciones

• Films Laminados PE/PE, PET/PE y BOPP/PE

• Empaque automático

• Stand Up Pouches (SUP)

• Empaques de artículos suaves

Pros Contras

Reducción sustentable de los plásticos Apariencia superficial Laminados más competitivos Pequeña pérdida de mecánicas Sin inversión en extrusoras Control de proceso adicional

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Plan Multigeneracional

Ah

orr

o d

e m

ate

rias

pri

mas

2 Gen: PBA

1 Gen: microfoaming

Tiempo G

asto

s d

e

Capital

15

30

Acuerdo Global de Exclusividad

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Resumiendo

Films espumados tienen valor

• Solución sustentable para uso más eficiente del plástico

• Recomendado para laminación de films de PE con PET o BOPP

La espumación requiere conocimiento

• Selección de resinas, formulaciones y condiciones de proceso.

• Las necesidades de cada aplicación determinan la competitividad de la tecnología

Cuente con nosotros para Soporte Técnico

Los films espumados están protegidos por patente Dow

• Podemos ayudarlo a evaluar e implementar esta tecnología

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¡Gracias!

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