Innovaciones en sector hierro y acero

CONTENIDO TÉCNICO

Ref: 2009/S 156-226975

NL-Petten: Eficiencia energética y posibles

escenarios de emisiones de CO2 para la industria

del hierro y del acero en la Unión Europea

E n e r g í a s R e n o v a b l e s y G e s t i ó n E n e r g é t i c a

E R I G E I N N O V A S . L .

Ingeniería y Consultora Energética

C/ Magdalena Miró, 21 Àtic 1ª

08800 Vilanova i la Geltrú (Spain)

Telf: 0034 666744057

[email protected]

http://www.erigeinnova.es

Destinatario: Joint Research Center (JRC), Institute for Energy (IE) Autores: José Luis Larrégola Ferrer, Javier García Novo ERIGEINNOVA S.L. Fecha entrega: 22 de Septiembre de 2009 Documento: Contenido Tecnico Ref 2009-S 156-226975

E R I G E I N N O V A S . L .

E n e r g í a s R e n o v a b l e s y G e s t i ó n E n e r g é t i c a

mailto:[email protected]

http://www.erigeinnova.es/

ERIGEINNOVA. Energías Renovables y Gestión Energética

Contenido Técnico Ref 2009-S 156-226975

INGENIERÍA Y CONSULTORA ENERGÉTICA www.erigeinnova.es CONTENIDO TECNICO REF 2009-S 156-226975 - 2

Índice

1. PRESENTACIÓN ..................................................................................................3

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA .......................................................................... 4 1.2. DATOS DE LA EMPRESA LICITADORA ...................................................................... 5 1.3. DATOS DE IDENTIFICACIÓN Y CONTACTO EN LA EMPRESA ............................................. 5 1.4. MÉRITOS DE LA EMPRESA LICITADORA ................................................................... 5

2. METODOLOGÍA ...................................................................................................6

2.1. TAREA 1 ..................................................................................................... 6 2.1.1 Descripción de la base de datos ............................................................................. 6 2.1.2 Descripción de las mejores tecnologías disponibles (BAT) ........................................ 14 2.1.3 Descripción de la innovación tecnológica ............................................................... 15 2.1.4 Explicación del mapa de prioridades ..................................................................... 16

2.2. TAREA 2 ................................................................................................... 18

3. EJEMPLO DEL RECORRIDO DEL PROYECTO .......................................................... 23

4. GESTIÓN DEL PROYECTO .................................................................................. 38

4.1. FORMATO DEL ESTUDIO A ENTREGAR ................................................................... 38 4.1.1 Formato papel ................................................................................................... 38 4.1.2 Formato electrónico ............................................................................................ 40

4.2. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO ......................................................................... 40 4.3. SEGUIMIENTO DEL ESTADO DEL PROYECTO ............................................................ 44 4.4. RECURSOS HUMANOS ASIGNADOS AL PROYECTO ..................................................... 47




11.. PPRREESSEENNTTAACCIIÓÓNN

ERIGEINNOVA S.L. como ingeniería consultora especializada en energías renovables y gestión energética va a presentar la candidatura al anuncio

de licitación con Referencia: 2009/S 156-226975 cuyo objeto de contrato es:

Este contrato promovido por El Instituto Energético de Petten (IE) que forma parte del Centro de Investigación Conjunta (JRC) de la

Comisión Europea está orientado a obtener la máxima información posible para que uno de los sectores que más incidencia tiene en las

emisiones globales de CO2 en Europa pueda reducirlas en un futuro a corto, medio y largo plazo con horizonte a 2030.

Estado y anális is actual:

La industria del hierro y el acero representa una importante parte de las

emisiones de CO2 en Europa (6%) además de un 3.6% del consumo energético total de EU27. A pesar de ello este sector ha logrado

importante mejoras en eficiencia en los últimos 20 años. En Europa la

emisiones de CO2 por tonelada producida mostraron un descenso del 58% desde 1975 a 2000 gracias a diferentes factores como pueden ser:

Mejoras en la eficiencia de los materiales incluyendo continuous casting

Controles de calidad y dirección del proceso

Mejoras en el control de los altos hornos y preparación anticipada del

stock

Adopción de mejores minerales de hierro para la obtención del

acero.

Además, diferentes estudios indican que hay aún más margen para la

mejora en temas de ahorro energético, así como, de emisiones de CO2. La innovación tecnológica tiene la clave para materializar estos márgenes

de mejora junto con un camino de costes competitivos.

Eficiencia energética y posibles escenarios de

emisiones de CO2 para la industria del hierro y del

acero en la Unión Europea




1.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA

Nuestra propuesta, para la realización del objeto del contrato, buscará

responder a las preguntas ¿cómo, qué, hacia y cuál?, en relación al sector del hierro y del acero siempre comprobando la incidencia sobre los

tres ejes principales del estudio que son: la eficiencia energética, la reducción de emisiones de CO2 y el coste-competitividad.

De forma esquematizada es la siguiente:

En los posteriores apartados se detallará el alcance y la metodología de cada una de las cuestiones presentadas en esta propuesta.




1.2. DATOS DE LA EMPRESA LICITADORA

Empresa: ERIGEINNOVA SL

Dirección: C/Magdalena Miró, 21 3º 1ª

Población 08800 Vilanova i la Geltrú (Spain)

CIF: B65097040

1.3. DATOS DE IDENTIFICACIÓN Y CONTACTO EN LA

EMPRESA

Representante: José Luis Larrégola Ferrer

DNI: 18.024.254-M

Dirección: C/Magdalena Miró, 21 3º 1ª

Población 08800 Vilanova i la Geltrú (Spain)

Teléfono: 0034 666744057

e-mail: [email protected]

1.4. MÉRITOS DE LA EMPRESA LICITADORA

Aunque la empresa como tal es de reciente creación, el personal que la integra es de un perfil técnico elevado y de gran experiencia en el campo

energético y también en el de la gestión de estudios y proyectos. Además, contamos con fuertes vínculos relacionados en el sector objeto del

estudio puesto que dos de los integrantes del equipo encargado del desarrollo del proyecto han ocupado puestos de trabajo relevantes en la

empresa GRUPO CELSA, perteneciente a uno de los grupos siderúrgicos más importantes de Europa (ver los C.V. para un mejor

detalle del alcance y la experiencia que podemos aportar y la valoración en el apartado 4.4 del presente documento).

El mismo grupo de trabajo que va a llevar el peso del estudio tiene experiencia en los tres ejes antes comentados y en el sector objeto del

contrato. Este aspecto beneficiará en su desarrollo ya que las personas implicadas están en el mismo lugar físico de trabajo.

Otro aspecto importante que queremos destacar es que al ser nuestro

perfil universitario perteneciente a la rama de la electrónica industrial, nos beneficiará a la hora de analizar las tecnologías e innovaciones que

serán más fácilmente absorbidas.

mailto:[email protected]




22.. MMEETTOODDOOLLOOGGÍÍAA

Este apartado resume el procedimiento y la metodología propuesta por ERIGEINNOVA para la elaboración del estudio, desde sus partes iniciales

de búsqueda y filtrado de información del sector para completar una base de datos donde se integren las plantas, procesos, tecnologías, BAT’s e

innovaciones desde el punto de vista de la eficiencia, las emisiones de CO2 y el coste-competitividad, hasta cómo vamos a diseñar los modelos de

escenarios previstos en el objeto del contrato

2.1. TAREA 1

El objeto de esta sección es describir el estatus actual de la industria

Europea del ramo del hierro y el acero en términos de cartera tecnológica, en función de los tipos de productos finales pero también en

términos de consumo energético y emisiones de CO2, para describir las mejores tecnologías disponibles (BATS) y para poder compararlas en los

requisitos energéticos, emisiones de CO2 y relaciones costes-competitividad del sector.

2 . 1 .1 Desc r i p c i ó n de l a ba se de da to s

En primer lugar queremos destacar que la parte más importante, a nuestro

entender, es el diseño adecuado de la base de datos y, por tanto, es

donde más desempeño va a dedicar el equipo de trabajo.

Analizar el estatus de la tecnología actual y las

tendencias de futuro de la industria del hierro y acero y evaluar el margen de mejora en eficiencia

energética resultante y la reducción de emisiones de CO2 para el sector y su impacto en la relación coste-

competitividad

Desarrollar una base de datos aportando información

de la producción actual y tecnologías en uso en los 27 países miembros de la Unión Europea




La base de datos debe ser el pulmón del proyecto y si hacemos un símil

con las funciones que éste realiza en el cuerpo humano, como son la de aspirar el aire y facilitar el paso del oxígeno a la sangre (actuando como un

filtro igual que se necesita en una base de datos para separar la información no relevante) y la de devolver el dióxido de carbono al aire

(retirar la información desactualizada de la base). Véase la figura resumida

Sirve esto para proponer que la base de datos se denomine DATA LUNG, o sea, PULMÓN DE DATOS

El objetivo final que vamos a perseguir es que el Data Lung

ofrezca la información digitalizada de los datos asegurando el rigor y facilitando su actualización y su posterior

explotación mediante cualquier plataforma o software y al menor coste de implantación y mantenimiento.




Nuestra propuesta es digitalizar la información requerida en un soporte

informático que podrá ser desarrollado bien en Excel o en MySql, ambos plataforma Windows. Desde cualquiera de estos dos formatos se podrá

extraer la información para ser tratada a posteriori por el sistema de análisis que JRC posea, o en su caso sólo por el desarrollo de la

prospectiva estratégica de los escenarios futuros.

El siguiente esquema representa como vamos a desarrollar la base de

datos:

Un sistema basado en una rigurosa recolección de datos y posterior filtrado

de forma que una vez se haya decidido cómo se va a estructurar la base y creado las tablas y sus propiedades y criterios de validación, se podrá

proceder a su llenado. Se facilita las actualizaciones posteriores al tenerlo

en cuenta en el desarrollo de la estructura.

Data_Lung¿Cómo vamos a desarrollar la base de datos?

ADQUISITION

DATA

Data Base Structure

FILTER USEFULL

DATA

END OF DATA

BASE

CREATE TABLES

PROPIERTIES

AND VALIDATION

CRITERIA

FILL DE TABLES STORED DATAMANUAL INPUT DATA

TO UPDATE




Aunque en el mercado existen diferentes marcas y modelos de desarrollo

para bases de datos como pueden ser GABI, SIMAPRO y otros, nosotros consideramos que estos softwares están muy sobredimensionados y son

complejos en su utilización para el objeto del estudio. Proponemos una base de datos orientada a dicho objeto, que sea ampliable y escalable

pero, sobre todo, práctica. Lo que funciona es lo que es práctico.

En caso de que JRC desee optar por la opción de desarrollar una aplicación

base de datos, nosotros haremos directamente el desarrollo pero se deberán concretar las siguientes especificaciones (a realizar durante la

primera reunión de trabajo):

1. Diseño de las tablas

2. Ubicación del servidor de base de datos

3. Definir el entorno de trabajo (explorador web)

4. Interface de control y gestión para actualizar y analizar datos

5. Aplicación para presentación de resultados

6. Idiomas principales del entorno, nuestra propuesta incluida son

inglés y español.

7. Plataforma multiusuario sin licencias pero con claves de acceso

Como ejemplo de cómo se debería estructurar la base, presentamos nuestra visión del conjunto. Las tablas a crear podrían ser las siguientes:

TABLA DE PLANTAS

Contiene toda la información relevante sobre las plantas en EU según

especificaciones técnicas y algunos campos más que se han considerado necesarios:




TABLA DE PROCESOS

Contiene toda la información relevante sobre los procesos del sector

TABLA DE TECNOLOGÍAS

Contiene toda la información relevante sobre las tecnologías.

El contenido de estas tres tablas y la creación de otras nuevas se

consensuara con el JRC, esto es sólo nuestra valoración inicial de partida.




Una vez completado el diseño de la base de datos, procederemos a realizar

las relaciones que más posibilidades ofrezcan en la posterior explotación. Proponemos la siguiente base de datos relacional:

A partir de esta relación, se puede obtener mucha información realizando

las correspondientes consultas.

Podríamos llegar a obtener el siguiente esquema de trabajo para analizar

los procesos a partir de la Data Lung.




Si observamos la zona de los procesos tendremos la siguiente distribución

con la lista de todos los procesos que interviene en una línea de producto siderúrgico. Se podrá desglosar el contenido de los procesos a distintos

niveles.

Hacemos nuevamente hincapié en que la parte crítica del estudio es la

base de datos. Desde ella se van a apoyar todas las evaluaciones de las tecnologías, BAT’s y innovaciones, además, de los modelos de

escenarios futuros. Debe ser muy consistente en cuanto a su estructura y es muy importante que sea sencilla de actualizar y editar datos.

Que los datos almacenados procedan de fuentes reales será fundamental,

por eso, nosotros vamos a obtener la información de los siguientes actores dentro del sector del hierro y acero:

Plantas de proceso

Productores de hierro y acero

Fabricantes de maquinaria

Asociaciones como EUROFER, UNESID, etc.

Plataformas tecnológicas PLATEA, STAHL, atc.

Institutos del sector

Universidades y centros de investigación I+D+i

Etc..




Además, proponemos la realización de una encuesta electrónica en

formato pdf que englobe a todos los actores antes mencionados para obtener una información más actualizada sin esperar a los datos de los

resúmenes anuales (algunos de los cuales no se han actualizado desde antes de la llegada de la crisis al sector) publicados en internet y que

debido a su volumen pueden generar una sobredosis de información difícil de sintetizar.

La encuesta deberá ir apoyada por el JRC mediante comunicación al responsable correspondiente al que se le solicitará colaboración para

obtener los últimos datos.

Cada actor tendrá su modelo de pdf electrónico que se diseñará orientado

a obtener únicamente aquella información relevante para el objeto de este estudio.

El contenido actualizado de ese pdf electrónico estará conectado con la

Data Lung a través de un protocolo establecido que asegurará su veracidad y la coherencia de los datos. Mediante una única acción la base

de datos quedará actualizada.

Este sistema puede permanecer como procedimiento habitual de

intercambio de información (por ejemplo, bianual) para actualizar la base de datos entre el JRC y los diferentes actores que intervienen con el

objetivo de mantenerla activa y actualizada, igual que el pulmón que sin el aporte de aire no funciona

Un ejemplo de cómo puede ser el pdf electrónico para que lo cumplimente el responsable de una planta y en concreto se le preguntaría por la

tecnología y el proceso al que se ha implantado.

Seguidamente explicaremos cual será la metodología para la evaluación de tecnologías existentes en los procesos del hierro y acero:

Escogemos proceso general




Escogemos tecnologías existentes (viendo los fabricantes de

máquinas para cada subproceso)

Evaluamos cada tecnología existente en un diagrama impacto dificultad también denominado mapa de prioridad (se detalla en

el apartado 2.1.4).

Graficamos el impacto de cada tecnología existente sobre las

emisiones de CO2, la eficiencia energética y el coste competitividad según proceda, en un diagrama de barras donde se aprecie la

ganancia en estos campos que nos revela cada tecnología.

Cuando hablamos de graficar queremos indicar una representación gráfica donde en el eje Y aparecen todas las tecnologías valoradas para un

determinado proceso y como cabecera de columna están los tres ejes antes mencionados, eficiencia, emisiones y coste-competitividad. En el

apartado 3 se podrá observar un ejemplo del tipo de gráfico y la información que nos aporta al estudio.

2 . 1 .2 Desc r i p c i ó n de l a s me jo r e s t e cno l o g í a s

d i s pon i b l e s (BAT )

La metodología para la evaluación de las BAT’s en los procesos del

hierro y acero será:


Escogemos tecnologías existentes (las anteriores)

Seleccionamos las BAT’s según dichas tecnologías

Descripción de las mejores tecnologías disponibles (BAT): Identificación del potencial para futuras

mejoras en eficiencia energética y emisiones de CO2 y

su impacto sobre la relación coste-competitividad




Evaluamos cada BAT en un diagrama impacto dificultad (mapa de

prioridad)

Graficamos el impacto de cada BAT sobre las emisiones de CO2, la eficiencia energética y el coste competitividad según proceda, en un

diagrama de barras donde se aprecie la ganancia en estos campos que nos revela cada tecnología.

2 . 1 .3 Desc r i p c i ó n de l a i nnovac i ó n t e cno l ó g i ca

La metodología para la evaluación de las innovaciones tecnológicas en

los procesos del hierro y acero será:


Escogemos las innovaciones tecnológicas

Evaluamos cada innovación tecnológica en un diagrama impacto

dificultad (mapa de prioridad)

Graficamos el impacto de cada innovación tecnológica sobre las emisiones de CO2, la eficiencia energética y el coste competitividad

según proceda, en un diagrama de barras donde se aprecie la ganancia en estos campos que nos revela cada tecnología

Descripción de la innovación tecnológica y su

potencial para mejoras de eficiencia energética y emisiones de CO2 y su impacto en el coste-

competitividad. Énfasis especial en el uso y

almacenaje del carbón (CCS)




2 .1 .4 Exp l i c a c i ó n de l mapa de p r i o r i d ade s

El mapa de prioridades es la representación en una tabla 3x3 de las diferentes tecnologías que una vez analizadas ocuparan una posición en la

tabla definida por unos criterios de impacto y dificultad de implantación. Las medidas de eficiencia energética, eliminación de emisiones de CO2 y

optimización de coste-competitividad, tanto de carácter técnico como de gestión, se clasifican estableciendo un criterio de impacto y otro de

dificultad que, conjuntamente, proporcionan una visión de un conjunto de medidas a realizar y priorizarlas. La definición de los criterios de

priorización es la siguiente:

Definición de los criterios de impacto: Grado de incremento en la

eficiencia/supresión de emisiones/optimización de la relación coste-competitividad estimado que produce la implantación de la tecnología

identificada.

Para evaluar el impacto de una medida se tendrá en cuenta:

El ahorro energético sobre el consumo incurrido

El ahorro económico total estimado

La relevancia de la medida en términos de imagen

Potencial de la medida para contribuir al desarrollo de la

sostenibilidad y eficiencia energética

Potencial para la extensión de la tecnología a otras plantas

Capacidad de la tecnología para contribuir a la mejora de la eficiencia, de la eliminación de emisiones de CO2

Plazo de retorno

Definición de los criterios de dificultad: Grado de complejidad técnica u organizacional para implantar la tecnología.

Características técnicas de la tecnología

Número de departamentos implicados en la implantación de la

tecnología

Amplitud del alcance de aplicación

Requisitos de información o datos necesarios para la implantación




Mapa de Prioridades

Impacto

Alto

Medio

Bajo

Baja Media Alta

Dificultad

Beneficio a corto plazo

Implica rediseño

Medidas Objetivo

En cartera

A continuación se describen más detalladamente los 4 grupos de

tecnologías, identificadas con colores, en el mapa de prioridades para determinar su naturaleza y complejidad del plan de acción que requieren:

Priorización de Medidas

Definición

Beneficios a corto plazo

Tecnologías que se pueden implantar en un periodo de tiempo reducido, no suponiendo cambios Diseños o transformaciones complejos, y que contribuyen limitadamente a los objetivos

Implica rediseño Tecnologías que conllevan estudios posteriores, rediseños, desarrollo de sistemas o su mejora. Requieren plazos más largos de implantación pero se estima que contribuyen significativamente en los objetivos

Medidas objetivo Tecnologías que requiriendo una implantación sencilla y un plazo reducido, se estima que contribuyen significativamente a los objetivos

En cartera Tecnologías que requiriendo una implantación compleja se estima que contribuyen limitadamente a los objetivos




Orden lógico de la implantación

Teniendo en cuenta la priorización, el orden lógico y la relación de tecnológicas más prioritarias para la implantación son:

Impacto

Alto 1ª 4ª 6ª

Medio 2ª 5ª 7ª

Bajo 3ª EN CARTERA

Baja Media Alta

Dificultad

Los números dentro del mapa de prioridades indican aquellas tecnologías favorables según los criterios descritos anteriormente que serán de

primera implantación. Desde la número 1 a la número 7.

2.2. TAREA 2

El objetivo de esta tarea es el de dotar al estudio de unos modelos que

permitan tener una visión a corto, medio y largo plazo cómo se verán desplazadas las diferentes tecnologías, BAT’s e innovaciones en función de

las actores del sector y los productos y/o procesos que vayan surgiendo teniendo en cuenta los tres ejes principales del proyecto, la eficiencia, las

emisiones y el coste-competitividad.

Desarrollar posibles argumentos para determinar el

desplazamiento del carbón y la aportación de las tecnologías eficientes en el sector hasta el año

2030, así como cuantificar su impacto en la eficiencia energética, reducción en las emisiones de CO2 y la

relación coste competitividad hasta el 2030




Todos los análisis que se lleven a cabo para evaluar los escenarios del

sector deben seguir una modelización que se denomina “prospectiva estratégica” (visión a largo plazo). Esta técnica o modelado, aporta

considerables ventajas a la hora de realizar un proyecto a largo plazo:

1. Reduce el riesgo y la incertidumbre

2. Ayuda a identificar los factores clave

3. Planifica una estrategia efectiva sobre esos factores clave

Los escenarios son una forma de pensar en el futuro y sirven para

decidir lo que hay que hacer en el presente.

El esquema básico de una prospectiva estratégica que es la que nos lleva a

la correcta definición de los escenarios es el siguiente:

Nuestra situación de partida es el análisis del presente y eso ya se realiza

en la primera parte de la tarea 1, es decir, la base de datos que hemos creado va a ser el pulmón (lung) de donde va a extraer la información el

primer nivel de desarrollo de los escenarios que es el análisis del entorno del sistema.




Para esta misión es necesario apoyarse en un software de análisis de

escenarios. Nosotros proponemos el LIPSOR que no requiere licencias de utilización y además es bajo plataforma Windows. Este programa consta

de varias herramientas separadas en aplicaciones diferentes que se denominan “caja de herramientas”. Para el objeto del contrato, se

deben implantar las siguientes:

1. Identificar las cuestiones claves del futuro con el análisis estructural. Método MICMAC.

2. Analizar el juego de actores con el método MACTOR.

3. Explorar el campo de los posibles con el análisis morfológico.

Método MORPHOL.

4. Reconocer los escenarios más probables y los riesgos de ruptura

con el método SMICPROB-EXPERT

En definitiva, analizaremos todos los escenarios que engloban el estudio:




Basado en el análisis realizado en la tarea 2.1 (base de datos), el

debemos proponer y acordar conjuntamente con el JRC, 3 escenarios para la evolución de la industria del hierro y el acero en cada uno de los 27

países de la UE.

Las consideraciones a tener en cuenta en cada uno de estos escenarios se

deberán acordar previamente con el JRC-IE al inicio de la tarea 2.

La diferencia entre escenarios coincidirá con el grado de severidad de los

determinantes que pueden hacer desarrollar la industria, como más inversión en desarrollo y innovación, mayor rigor en los requisitos de

eficiencia energética y mayores penalizaciones por emisiones de CO2, precios energéticos, etc..

Presentamos imagen del programa MACMIC.

Como se puede observar, se pueden exportar datos de Excel.

El método MACTOR comprende 7 fases:

• Fase 1: Construir el cuadro "estrategias de los actores"

• Fase 2: Identificar los retos estratégicos y los objetivos asociados




• Fase 3: Situar cada actor en relación con los objetivos estratégicos

(matriz de posiciones)

• Fase 4: Jerarquizar para cada actor sus prioridades de objetivos

(matriz de posiciones evaluadas)

• Fase 5: Evaluar las relaciones de fuerza de los actores

• Fase 6: Integrar las relaciones de fuerza en el análisis de convergencias y de divergencias entre actores

• Fase 7: Formular las recomendaciones estratégicas y las preguntas clave del futuro

Presentamos también imagen del programa MACTOR.

El resto de herramientas para llegar a los escenarios deseados parten de estos dos módulos donde se definen todas las variables, sus relaciones, las

variables clave y las estrategias de los actores. Forma parte del objeto del estudio.




33.. EEJJEEMMPPLLOO DDEELL RREECCOORRRRIIDDOO DDEELL PPRROOYYEECCTTOO

Vamos a realizar un ejemplo con la metodología explicada en los

anteriores apartados donde quedara reflejado el recorrido del proyecto. Para ello vamos a realizar primero una pequeña descripción de los

procesos generales que nos podemos encontrar en el sector del hierro y acero.

1ª Etapa, reducción del material. A partir de minerales en diferentes proporciones se pasa a un alto horno para su conversión en arrabio.

2ª Etapa, Fabricación del acero.

En este proceso general se describe como se obtiene el acero fundido y

su posterior afino (añadir ferroaleaciones para obtener diferentes calidades) a partir de materias primeras diversas, arrabio, chatarra,

cal,etc…




A partir de este momento, el proceso general se denomina “colada

continua” de la que se obtiene la palanquilla o el planchón.

3ª Etapa, procesos generales de laminación.




Otras etapas que describen procesos de laminación son:




Ejemplo escogido de aplicación:

Proceso de fabricación de palanquilla por horno de arco eléctrico

El ejemplo que vamos a describir es el que corresponde al proceso de

fabricación del acero con horno eléctrico correspondiente a la etapa 2ª, que va desde el almacenaje en forma de chatarra preseleccionada al

almacenaje de palanquilla lista para los procesos de laminación.

En la siguiente página se dispone del flujograma de proceso (que se repetirá en cada tipo de marco productivo) para la fabricación de

palanquilla de acero empleando horno eléctrico y todos los inputs y outputs que intervienen:

Documents

Innovaciones en sector hierro y acero