Inspección de Sistemas (Inyección de Corriente y Termografía)

Curso de Instalaciones Eléctricas Industriales

ENINSELEnsayos y Mediciones Eléctricas Fundación Instituto de Ingeniería

INSPECCION DE SISTEMAS:PRUEBAS DE INYECCION

DE CORRIENTE



Estas pruebas tienen como finalidad verificar el comportamiento de ciertos equipos eléctricos ante una corriente que puede ser la nominal o superior. Se realiza en equipos que han estado en servicio durante períodos prolongados de tiempo.

PRUEBAS DE INYECCION DE CORRIENTE: FINALIDAD



Pruebas de inyección primaria de corriente.

Se realizan con la finalidad de verificar que los interruptores automáticos en caja moldeada “Breakers” operan en condiciones que aseguren la protección de los equipos asociados al sistema que protege. Son pruebas aproximadas y la interpretación de los resultados depende de la experiencia de quien las ejecuta. Los manuales de los fabricantes en ocasiones ofrecen guías de prueba en campo. En lo siguiente se muestra una metodología suministrada por General Electric.

PRUEBAS DE INYECCION PRIMARIA DE CORRIENTE A BREAKERS

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Condiciones de ejecución de las pruebas de inyección de corriente (s/G.E.C. *)

a) Los breakers deberán probarse a temperatura ambiente de 25 C.

b) Los valores de disparo se miden a partir de un arranque en frío, por lo que los interruptores deben haber permanecido en un ambiente de 25 3 C durante suficiente tiempo: un mínimo de 2 horas para modelos de 100 A o menos y 4 horas para los de más de 100 A.

c) Debe tenerse sumo cuidado en la utilización de conexiones temporales, en lo que respecta a torque de apriete y tamaño de conductores. Las inyecciones de corriente se efectúan con los conductores especificados para el interruptor, conectados en el lado de línea o carga: conductores más pequeños producirán tiempo de respuesta más cortos y viceversa.

d) La corriente deberá mantenerse constante durante el período de prueba.

e) Al probar los interruptores automáticos se recomienda efectuar una prueba de sobrecorriente a 300% de la corriente nominal. La reacción del interruptor a esta sobrecarga indicará la reacción del mismo en todo su margen de disparo por sobrecorriente.

f) Se verificarán los tiempos dados en la tabla, tiempo estipulado para el disparo del interruptor cuando se alimenta individualmente cada uno de los polos.

(*) S/ G.E.C= según General Electric Corporation




Tiempos a verificar para interruptores General Electric



Pruebas de resistencia de contacto.

Otras prueba que puede clasificarse como de ïnyección de corriente es la denominada pruebas de resistencia de contacto. A medida que el breaker opera, el arco eléctrico producido por la maniobra de apertura de los polos hace que poco a poco los contactos se vayan desgastando (erosionándose) con lo cual el dispositivo puede exhibir una caída importante de tensión a nivel de los contactos de cada polo o una disipación de excesiva de potencia (calor por fecto Joule) pudiendo esto conducir a operaciones intespectivas del interruptor o daño permanente del mismo. Esta es la razón por la que se realiza la prueba de inyección de corriente.

En cada polo del interruptor se inyecta una corriente (tipicamente 100A) y se mide la caída de potencial en los polos del interruptor, hallándose a través de la relación R=V/I el valor de la resistencia de contacto.

PRUEBAS INYECCION CORRIENTE. RESISTENCIA DE CONTACTO



OTRAS PRUEBAS DE PRUEBAS INYECCION DE CORRIENTE

Otras pruebas de inyección de corriente.

a) Determinación de caídas de tensión en empalmes de cables.

b) Alza de temperatura en barras de tableros.

c) Operación de interruptores en media tensión.

d) Verificación de reles de protección.

a) Verificación de transformadores de corriente.

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INSPECCION DE SISTEMAS:TERMOGRAFIA



TERMOGRAFIA

La termografía es una de las técnicas más novedosas en la inspección de sistemas eléctricos de potencia. Está basada en la determinación de perfiles de temperatura a través de un regitro de imágenes capturadas por un equipo denominado termovisor infrarrojo (cámara temográfica). Este método de inspección no mide de manera alguna las variables eléctricas del sistema.

La esencia de la técnica es analizar minuciosamente la imagen obtenida, buscando “puntos especiales” que indiquen una diferencia de temperatura notoria con respecto a su entorno. Estos puntos especiales pueden ayudar a evidenciar la existencia de problemas en los equipos a ser analizados.

Esta técnica de tiene la ventaja de no intervenir al sistema a ser inspeccionado y dependiendo de la habilidad y experiencia del usuario, permite obtener de manera rápida y certera informacín muy valiosa.

INSPECCIÓN SISTEMAS ELECTRICOS: TERMOGRAFIA



INSPECCIÓN DE SISTEMAS: TERMOVISORES INFRARROJOS






















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