Inspeccion Visual

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INSPECCION DE FABRICACION DE CAÑERIAS OBJETO:

Proveer la inspección diaria, continua y permanente durante toda la

fabricación, a realizarse en Confab, Brasil de la cañería sin revestimiento y en

Socorill, Valentín Alsina, Provincia de Buenos Aires, del revestimiento, según se

describe a continuación

CAÑERÍA SIN REVESTIMIENTO

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARES

1.REUNIÓN DE PRE-FABRICACIÓN

Mantener la reunión de prefabricación con la participación del cliente y del

fabricante, a los efectos de establecer las principales pautas de la Auditoría e

Inspección.

2.PLAN DE CALIDAD

Revisar el Plan de Calidad del Fabricante.

3.ESPECIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

Revisar la Especificación del Procedimiento de Fabricación para verificar el

cumplimiento con los requerimientos de norma API 5L y de la Especificación

Técnica TGS-GI-052.

4.ENSAYO DE CALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

Presenciar\chequear la fabricación, inspección, ensayos y revisar los

documentos gráficos y registros relevantes para verificar el cumplimiento con

los requerimientos.

5.ASISTENCIA EN LA PLANTA DURANTE LA PRODUCCIÓN

Presenciar\chequear las actividades de fabricación, inspección, ensayos y

revisar los documentos, gráficos y registros relevantes.

6.MATERIALES

a) Composición química:

Chequear resultados y revisar documentos \ registros de lo siguiente:

1. número de coladas \ lotes usadas por producción.

2. número análisis de colada y/o producto con la especificación relevante.


3. contenidos de elementos en los análisis de colada y/o producto contra

los valores especificados.

b) Propiedades físicas:

Identificar muestras, presenciar ensayos, chequear resultados y revisar

documentos \registros de lo siguiente:

Ü Número, tipo, tamaño, orientación y temperatura de ensayo de los

especímenes contra la especificación relevante.

Ü valores reales contra los valores especificados.

7.PROCESOS DE FABRICACIÓN, PROCESOS ESPECIALES

Presenciar\chequear las actividades y revisar los documentos, gráficos y

registros relevantes de lo siguiente:

Ø Verificación de biselado para SAW, dimensiones y terminación.

Ø Conformado de la chapa.

Ø Verificación del material de aporte y parámetros durante soldadura de

punteado.

Ø Verificación de soldaduras interna y externa (parámetros, material de

aporte y flux, y certificados de los mismos)

Ø Reparación de soldadura.

Ø Remoción de lengüeta de soldadura.

Ø Expansión.

Ø Especificaciones de Procedimientos \ Informes de Soldadura Calificación de

soldadores.

Ø Reparaciones- Procedimientos \ Informes.

Ø Control visual y dimensional de soldadura.

Ø Verificación de reparaciones y rastreabilidad de fallas.

Ø Verificación del ensayo de ultrasonido y Radiografías de las fallas

reparadas. Rastreabilidad de fallas. Verificación de laminaciones en

extremos.

8.ENSAYO DE PRESIÓN

Presenciar\chequear los ensayos y revisar los documentos, gráficos y


Ü Presión y duración del ensayo

Ü Certificado de contrastación del manómetro de ensayo

9.EXAMINACIÓN PARA ACEPTACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


Presenciar \ chequear la examinación y revisar los documentos, gráficos y


Ø Procedimientos de Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

Ø Certificados del personal en E.N.D.

Ø Examinación de E.N.D.: UT, LP, MPI, Radiografías

10.INSPECCIÓN DIMENSIONAL

Realizar\presenciar la inspección y guardar\revisar registros de lo siguiente:

Ø Diámetro interno\externo en los extremos del tubo

Ø Diámetro externo del cuerpo del tubo

Ø Espesor de pared

Ø Rectitud del tubo

Ø Escuadratura de extremos

Ø Altura del cordón de la soldadura interna\externa

Ø Configuración del bisel

NOTA IMPORTANTE: (Párrafos anteriores del 4 al 10)

Presenciar \ chequear la calibración y el estado de calibración de los patrones de

medición y equipamiento de medición y ensayo y revisar los certificados, gráficos

y registros relevantes de lo siguiente:

Ø Equipamiento de ensayos de laboratorio,

Ø equipamiento de E.N.D.,

Ø calibres,

Ø comparadores,

Ø mandriles, reglas,

Ø patrones de referencias y puesta a punto, etc.

11.INSPECCIÓN VISUAL

Realizar la inspección visual y guardar\revisar registros de lo siguiente:

Ø Superficie interna\externa con especial atención del área de soldadura

12.TRAZABILIDAD, IDENTIFICACIÓN Y MARCACIÓN

Presenciar\chequear las actividades y guardar\revisar registros de lo

siguiente:

Ø Marcación incluyendo la marcación de embarque

Ø Número de tubo \ chapa con el número de colada


13.PRESERVACIÓN, EMBALAJE, TRASLADO Y ALMACENAJE


siguiente:

Ø Protección temporaria externa\interna para el transporte\almacenaje

Ø Protectores de biseles

14.REVISIÓN DE DOCUMENTOS DE FABRICACIÓN

Revisar los documentos de acuerdo al Manual de calidad.

15.DOCUMENTOS DE LIBERACIÓN

Revisar tales documentos de acuerdo al Manual de calidad

16.CERTIFICADOS\INFORMES

Revisar los Informes\Certificados en el formato estándar del Cliente.

REVESTIMIENTO

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARES

1.REUNIÓN DE PRE-REVESTIMIENTO

Mantener la reunión de pre-revestimiento a los fines de acordar las pautas

principales de la inspección.

2.PLAN DE CALIDAD

Revisar el Plan de Calidad del Revestidor

3.ESPECIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE REVESTIMIENTO

Revisar las Especificaciones del Procedimiento de Revestimiento para verificar

el cumplimiento con los requerimientos. Entre otras la documentación a ser

provista por el fabricante deberá ser:

Ø Última revisión del Plan de calidad

Ø Última revisión de Procedimientos de Revestimiento

Ø Calificación del Proceso de Revestimiento

Ø Ultima revisión del Procedimiento de Control y Ensayo

Ø Control de Materia Prima

Ø Plan de Seguimiento y controles durante el Proceso de Revestimiento

Ø Especificación del control de Superficies Previo al Granallado

Ø Especificación de Preparación de Superficie


Ø Especificación de Control de Temperatura y Granallado

Ø Plan de control de Rugosidad de la Superficie Granallada

Ø Especificación de Calentamiento de los Caños por Inducción para el

Revestimiento

Ø Especificación de Aplicación del Revestimiento (Equipamiento Electrostático

y Extrudado)

Ø Plan de Control de Espesores del Epoxy Primer

Ø Plan de Control de Espesores de la Capa de Adhesivo

Ø Plan de Control de los Parámetros de Extrudado

Ø Plan de Verificación durante el Enfriamiento

Ø Plan de controles Posteriores A la Aplicación del Revestimiento

Ø Especificación de Medición del Espesor Total de Revestimiento

Ø Especificación de Detección de Defectos (Holiday Inspection)

Ø Plan de Inspección Visual Superficial

Ø Especificación de Ensayo de Adherencia (Peel Adhesion)

Ø Especificación de Ensayo de Desprendimiento Catódico

Ø Especificación de Ensayo de Tracción, Control de la Tensión de Fluencia

Ø Especificación de Ensayo de Tracción, Alargamiento en Punto de Rotura

Ø Ensayo de Dureza Shore

Ø Plan de inspección Final previo al Despacho

Ø Control de Identificación y Marcas

Ø Especificación de Emisión de Autorización de Despacho

4.ENSAYO DE CALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE REVESTIMIENTO

Presenciar y chequear la aplicación, inspección, ensayos y revisar los

documentos, gráficos y registros relevantes para verificar el cumplimiento con

los requerimientos. Si es aplicable.

5.ASISTENCIA EN LA PLANTA DURANTE LA PRODUCCIÓN

Presenciar/chequear las actividades de revestimiento, inspección, ensayos y

revisar los documentos, gráficos y registros relevantes.

6.MATERIALES

a) Composición química :

Chequear resultados y revisar documentos y registros de lo siguiente:

/ Número de lotes usados por producción.

/ Fecha del fabricante.


/ Temperatura y tiempo de almacenaje.

b) Propiedades físicas:

Identificar muestras, presenciar ensayos, chequear resultados y revisar

documentos y registros de lo siguiente:

/ Número, tipo, tamaño, orientación y temperatura de ensayo de los

especímenes contra la especificación relevante.

/ Valores reales contra los valores especificados.

7.PROCESOS DE REVESTIMIETO, TRATAMIENTOS, PROCESOS ESPECIALES

Presenciar\chequear las actividades y revisar los documentos, gráficos y


Ø Limpieza de superficie

Ø Inspección de superficie

Ø Precalentamiento

Ø Enfriamiento después de la aplicación

Arenado/granallado:

a) Chequeo de la rugosidad

b) Chequeo del material granallado (contaminación);

c) Chequeo de defectos en la superficie

Revestimiento:

a) Calentamiento

b) Aplicación del revestimiento

c) Enfriamiento, incluyendo temperatura de enfriamiento después de la

aplicación

d) Inspección visual incluyendo la medición del espesor

del revestimiento

8.ENSAYOS ESPECIALES

Presenciar\chequear los ensayos y revisar los documentos, gráficos y


/ Ensayo de adhesión

/ Resistencia de impacto

/ Ensayos de dureza y curado

/ Flexibilidad

/ Resistencia al agua caliente

/ Despegue catódico


a) Ensayo de detección de poros en cada tubo

b) Ensayo de envejecimiento bajo la exposición de luz

c) Ensayo de elongación por desgarramiento

d) Ensayo de resistencia por desprendimiento

e) Ensayo de resistencia al impacto

f) Ensayo de envejecimiento térmico

g) Ensayo de Resistencia de Penetración

9.EXAMINACIÓN PARA ACEPTACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Presenciar\chequear la examinación y revisar los documentos, gráficos y


Ø Detección de poros (Holiday detector)

10.INSPECCIÓN DIMENSIONAL

Realizar\presenciar la inspección y guardar / revisar registros de lo siguiente:

Ø Espesor del revestimiento

Ø Preparación final del tubo

NOTA: (Aplicable a los Párrafos 4 al 10 anteriores)

Presenciar\chequear la calibración y el estado de calibración de los patrones de

medición y equipamiento de medición y ensayo y revisar los certificados, gráficos

y registros relevantes de lo siguiente:

Equipamiento de ensayos de laboratorio, equipamiento de E.N.D., calibres,

comparadores, mandriles, reglas, patrones de referencias y puesta a punto, etc.

11.INSPECCIÓN VISUAL

Realizar la inspección visual y guardar\revisar registros de lo siguiente:

Ø Previo a la aplicación del revestimiento: limpieza de la superficie y su perfil.

Ø Después de la aplicación del revestimiento: calidad, condición general

12.TRAZABILIDAD, IDENTIFICACIÓN Y MARCACIÓN


siguiente:

/ Marcación de acuerdo a la especificación relevante

/ Marcación de embarque


13.PRESERVACIÓN, EMBALAJE, TRASLADO Y ALMACENAJE


siguiente:

Ø Tratamiento de extremos no revestidos del tubo

Ø Cuidado con el revestimiento en transporte\almacenaje

Ø Protectores de biseles ajustados

14.REVISIÓN DE DOCUMENTOS DE REVESTIMIENTO

Revisar los documentos de acuerdo al Manual de Calidad.

15.DOCUMENTOS DE LIBERACIÓN

Emitir los documentos de acuerdo al Manual de Calidad.

16.CERTIFICADOS\INFORMES

Emitir los Informes\Certificados en el formato estándar.

TAREAS, RESPONSABILIDADES Y REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Coordinador de Proyecto

El Coordinador del Proyecto es el responsable técnico del servicio y de las

comunicaciones con el cliente. Sus tareas incluirán:

1. Coordinar y estar presente en ambas reuniones de prefabricación

2. Proveer el personal calificado correspondiente para satisfacer las

actividades de inspección.

3. Cumplir y hacer cumplir los requerimientos de inspección del cliente.

4. Supervisar al personal de inspección y sus actividades.

5. Verificar y proveer toda la documentación requerida al cliente (Informes

semanales, Informes Finales), etc.-

CAÑERIAS SIN REVESTIMIENTO

a) Inspector Líder

Este supervisor contará con experiencia en:

Ü Auditorías de Fabricación con procesos de ultrasonido, radiografía, partículas

magnéticas y otras técnicas de ensayos no destructivos.

Ü Además, él estará calificado en todos los procedimientos de ensayos de


laboratorio y los procesos de fabricación en la planta de tubos.

Ü Sus deberes incluirán:

1.Verificar procedimientos y plan de calidad;

2.Presencia y evaluación de ensayos físicos y químicos requeridos por API 5L;

3.Supervisión de los otros inspectores en el turno;

4.Aseguramiento que todo el personal de inspección observa las reglas de

seguridad de la planta;

5.Presencia en los ensayos especiales y adicionales, incluyendo los ensayos

Charpy y exámenes metalográficos;

6.Verificación de los procedimientos especificados de ensayos no destructivos.

7.Presencia durante los ensayos de aplastamiento y otros procedimientos del

control de la producción.

8.Armado de todos los resultados de ensayos y datos y preparación de los

informes de inspección y producción diaria.

9.Observación general de la producción y ensayo \ inspección llevados a cabo

por el fabricante.

10.Evaluación del rendimiento general de la planta de tubos y el pertinente

informe al cliente en el informe de producción diario

11.Verificar condiciones de carga en puerto (spot)

12.Verificar certificados de materia prima

13.Manipuleo de tubos terminados y su despacho a puerto

14.Revisar documentación y certificados de liberación

b) Inspector de Ensayos No Destructivos

Este inspector asistirá al Inspector Líder en las tareas de supervisión. Además, él

realizará los siguientes deberes especiales:

1.Monitoreo e interpretación de los ensayos ultrasónicos.

2.Aseguramiento que los procedimientos de estandarización y calibración

apropiados sean realizados en la inspección ultrasónica.

3.Lectura e interpretación de las radiografías, incluyendo el 100% de las

placas de los extremos y las de reparaciones de defectos.

4.Chequeo de los procedimientos de prueba hidrostática y revisión de todos

los gráficos del registrador acorde con la especificación.


c) Inspector de soldadura

Este inspector trabajará la mayor parte del tiempo en los bancos de inspección.

Algunas de sus tareas son como siguen:

1.Verificar el cumplimiento de los procedimientos de soldadura

2.Inspeccionar las soldaduras visualmente

3.Realizar la inspección interna y externa del tubo en busca de defectos

tales como socavaciones, picaduras, costras, pliegues, excavaciones,

marcas de rodillos, laminaciones, etc.

4.Chequear la superficie de las costuras y de las secciones de corte

expuestas, a los fines de la detección de fisuras, recortes y del control

del contorno de soldadura.

5.Inspección visual de la condición del bisel del tubo y el plano. Para

asegurar el cumplimiento de las especificaciones, medición esporádica

del ángulo del bisel y del plano

6.Chequeo de la cuadratura de los extremos con un dispositivo apropiado.

7.Medición de espesor de pared en cada extremo del tubo tomado

periódicamente con un micrómetro o calibre de ultrasonido y registrado

en el informe de espesor de pared.

8.Medición esporádica del diámetro externo/interno (el que sea requerido)

del tubo con una cinta de diámetro en toda la longitud para asegurar el

cumplimiento con la especificación.

9.Chequeo de la rectitud del tubo usando un dispositivo de medición de

rectitud aprobado donde ambos extremos están en contacto con el tubo.

10.En coordinación con el Inspector de Ensayos No Destructivos, coordinar

el control del radiografiado, revisar y liberar el 100% de las reparaciones,

manteniendo la rastreabilidad de las mismas

11.Mantenimiento del registro de piezas inspeccionadas, aceptadas y

rechazadas.

REVESTIMIENTO

d) Un inspector líder

Su función será:

Ø Supervisar y coordinar las tareas de inspección


Ø Realizar informes

Ø Verificar procedimientos y plan de calidad

Ø Verificar y/o presenciar ensayos de laboratorio.

Ø Verificación del correcto manipuleo.

e) Un inspector de recubrimiento

Realizar las tareas descriptas en el plan de procedimientos operativos estándares

PERSONAL REQUERIDO Coordinador de Proyecto: sin requerimiento mínimo El siguiente es el personal estimado necesario para una inspección diaria y

permanente del 40% para cañerías sin revestimiento y del 25% para el

revestimiento:

CAÑERIAS SIN REVESTIMIENTO

Ü Inspector Líder: uno por día

Ü Inspector de Ensayos No Destructivos: uno por turno

Ü Inspector de soldadura: uno por turno

REVESTIMIENTO

Ü Inspector Líder: uno por día

Ü Inspector de recubrimiento: uno por turno

Notas:

1)Se estima que la cañería sin revestimiento será fabricada de la siguiente

manera:

a) Diámetro 36”, en tres turnos;

b) Diámetro 30”, en tres turnos

2) Estimar turnos de 8 hs. c\u.-

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