Inspección Visual de Soldaduras

7/30/2019 Inspeccin Visual de Soldaduras

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Inspeccin Visual de Soldaduras


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Qu es una Unin Soldada deCalidad?


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Calidad... CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CONUNA ESPECIFICACIN

SLO EXISTE UN CAMINO PARADETERMINARLA:

Es de calidad!

No es de calidad

ESPECIFICACINMEDICIN


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Tres elementos fundamentales...

1. Personal calificado


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2. Herramientas de medicin


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Especificaciones


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Qu factores influencian lacalidad de una unin soldada?

El diseo de la unin soldada Los materiales de construccin

El procedimiento de soldadura La manera de aplicacin de la soldadura

El programa de inspeccin


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Muy importante...

Estos factores pueden manifestarse en cualquieretapa de la construccin: antes, durante y despusde la ejecucin misma del cordn de soldadura

Estos factores deben de manifestarse de tal formaque sean medibles

La inspeccin visual es un mtodo utilizado paracontrolar de forma efectiva estas variables a lolargo de todas las etapas de la construccin


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Quin es responsable de qu enuna construccin soldada?

CAOS !


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Los protagonistas....

El dueo ( owner)Es el dueo de la estructura aconstruirse o la personadesignada por l pararepresentarlo. Es la persona ocompaa que ejerce

propiedad legal del productoo estructura a construirse


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Los protagonistas.... El ingeniero

( Engineer )

Es una persona designadapor el dueo quien tienela completaresponsabilidad por eldiseo y la integridad de

la estructura. Es elrepresentante oficial deldueo.


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Los protagonistas.... El contratista( contractor, fabricator, erector,

manufacturer)

Es la persona o compaadesignada por el dueo quetiene la completaresponsabilidad de laconstruccin de la estructura.Debe realizar su trabajo deacuerdo a lo requerido por los

documentos de contrato


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Los protagonistas.... Inspector del contratista

(Contractors inspector )Es la personada capacitada,

que acta por o enrepresentacin del contratista,en todo lo referente a la

inspeccin y calidad dentrodel alcance de losdocumentos de contrato

( QC Inspector: Quality controlinspector)


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Los protagonistas... El inspector de verificacin

( Verification inspector)Es la personada capacitada,que representa al dueo o al

ingeniero, en todo lo referentea la inspeccin y calidaddentro del alcance de los

documentos de contrato( QA Inspector: Qualityassurance inspector)


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La forma correcta...


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Para el API 1104... 3.2 Definiciones:

3.2.2 Compaa ( Company): La compaaduea o la agencia de ingenieria a cargo de

la construccin. La compaa puede actuar atravs de un inspector u otro representanteautorizado

3.2.3 Contratista ( Contrsctor): Incluye alcontratista primario y cualquiersubcontratista involucrado en el trabajo

cubierto por este estndar


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La labor de un inspector es ...

Comparar a travs de la medicin, las dimensiones reales delproducto con las dimensiones establecidas en la especificacin.

El propsito de la inspeccin de soldaduras es determinar si la

unin soldada cumple con los criterios de aceptacin establecidosen las especificaciones.


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Las funciones de un inspector

Las funciones especificas de un inspectorson definidas por el empleador y sonestablecidas en las especificaciones

( ANSI / AWS QC1-96 : Standard for AWSCertification of Welding Inspectors)

Sin embargo, debe tener las habilidadespara realizar las siguientes labores:


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Labores... Interpretar adecuadamente planos y otros documentos Verificar que los materiales base y materiales de aporte

estn de acuerdo a las especificaciones Verificar que el equipo de soldadura sea adecuado para el

trabajo

Verificar que los procedimientos de soldadura seanespecificados y calificados y que la soldadura es realizadaconforme el procedimiento aplicable

Presenciar la ejecucin y los ensayos involucrados en lacalificacin del procedimiento de soldadura o supervisarestas actividades cuando sea realizada por una entidadexterior

Verificar la documentacin con los resultados de lacalificacin de los procedimientos


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Labores... Realizar las examinaciones visuales requeridas

Verificar que los dems ensayos no destructivos seanrealizados por personal calificado de la maneraespecificada

Realizar otros ensayos no destructivos siempre que secuente con la calificacin especificada

Preparar reportes claros y concisos y verificar que losreportes de calificaciones de procedimiento y soldadores,control de materiales y resultados de examinaciones seanmantenidos


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Calificacin de un Inspector...

Calificacin : Conocimiento, habilidad,entrenamiento y experiencia demostradas,requeridas para realizar las labores de una

actividad especfica La especificacin determina el nivel de

calificacin del inspector


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Por ejemplo...

API STANDARD 1104, WELDING OF PIPELINESAND RELATED FACILITIES:

( 8.3) El personal de inspeccin debe ser calificado por

experiencia y entrenamiento para la labor deinspeccin que realizar. Su calificacin debe seraceptable por la compaa.Documentacin que sustenteestas calificaciones deben ser retenidas por la compaay deben incluir pero no limitarse a:

Educacin y experiencia Entrenamiento

Resultado de una examinacin de calificacin


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Test de agudeza visual


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Certificacin


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Para quin trabaja uninspector ?

Un inspector trabaja para salvaguardar lasalud y el bien pblico


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Soldadura de tubos

Partes de una junta de bisel Raz de la junta ( Joint Root ) : Parte de unajunta a ser sodada donde los componentes se

aproximen ms entre s Superficie del bisel ( Groove Face): Superficiede la junta includa en el bisel

Superficie de la raz ( Root Face): Porcin de laSuperficie del bisel dentro de la Raz de lajunta.

Borde de la raz ( Root Edge): Superficie deraz de ancho cero.


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Soldadura de tubos

Partes de una junta de bisel Abertura de raz ( Root Opening): Laseparacin en la Raz de la junta de las piezas a

unirse Chafln (Bevel): Preparacin con un bordeangular

ngulo de chafln ( Bevel Angle): nguloentre el chafln de un miembro de la junta y unplano perpendicular a la superficie del miembro

ngulo de bisel ( Groove Angle): ngulo totalincludo en el bisel entre las dos piezas


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Soldadura de tubos

Raz de la

junta


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Soldadura de tubos


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Soldadura de tubos Partes de una junta de bisel terminada

Superficie de la soldadura ( Weld Face):Superficie expuesta de la soldadura en el ladodesde donde la soldadura fue hecha

Pie de la soldadura ( Weld Toe): Unin entre laSuperficie de la Soldadura y el Metal Base

Raz de la soldadura (Weld Root): los puntos,mostrados en seccin transversal, en los cuales laSuperficie de la Raz intersecta las caras de lassuperficies del metal


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Soldadura de tubos Partes de una junta de bisel terminada

Superficie de la Raz ( Root surface): Caraexpuesta de la soldadura opuesta al lado desdedonde la soldadura fue hecha

Sobreespesor ( Weld Reinforcement): Metal desoldadura en exceso a la cantidad requerida parallenar una junta

Sobreespesor de raz ( Root Reinforcement):Sobreespesor opuesto al lado desde el cual lasoldadura fue hecha


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Partes de una junta de bisel

terminada


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Otra divisin...


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Metales Base

Aceros para Tuberas: Existen diversosmateriales base utilizados en lasconstrucciones con tendido de tuberas:

ASTM : A53 , A106 , A135, A333, A 524,A587, ETC API SPECIFICATION 5L Specification for

Line Pipe : Gardos A25, A, B, X42, X46, X52,X56, X60, X65, X70 y X80. Existen dosniveles de especificacin de producto ( PSL1 y

PSL2) con diferentes requerimientos


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Materiales de Aporte

Electrodos de caractersticas especiales: Arco concentrado y estable para el pase de raz Producen poca escoria

Generalmente celulsicos ( EXX10); paragrados mayores a X65 se usan tambinelectrodos de bajo hidrgeno

Especialmen diseados para progresin verticaldescendente

Se encuentran especificados por AWS A5.1 y

AWS 5.5


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Materiales de Aporte

Criterio bsico de seleccin en tuberas deacero: RUNION SOLDADA >= RMETAL BASE

R: Resistencia a la Traccin


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Soldadura de Tubos

Limpieza Ambos miembros a unirse deben estar limpiosinterior y exteriormente

Se debe sacar pintura, xido, grasas, tierra enuna distancia mnima de 1 pulgada desde elfinal del chafln

Limpieza previa al alineamiento


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Soldadura de Tubos

Alineamiento y apuntalado Grapas externas con barras que cruzan el biselno permitiran desarrollar una pase de raz

continuo

apuntalado Las uniones de apuntalamiento deben tenertamao suficiente para mantener a los

elementos juntos Deben tener forma y tamao adecuados para serincludas en el pase de raz

Deben poder mantener el alineamiento y laseparacin de raz


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Soldadura de Tubos Alineamiento y apuntalado

Caractersticas de una buenas uniones deapuntalamiento

Entradas: Esmeriladas , delgadas al inicio y con unapendiente hasta el espesor final

Salidas: Ojo de cerradura de tamao pequeo. Para

ello usar tcnica adecuada: Cuando se este llegandoal final de la aplicacin del cordn deapuntalamiento ,incrementar la presin en elelectrodo y al mismo tiempo tirar el electrodo

fuera de la junta manteniendo el arrastre


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Soldadura de Tubos

Tamao del ojo de cerradura y su relacin con la calidad

del pase de raz


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Soldadura de Tubos

Efecto del ngulo de avance del electrodo en la penetracin


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Soldadura de Tubos

Ubicaciones en una tubera


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Soldadura de Tubos

Fisuras

Fusin

incompleta

Socavacininterna

ngulode bisel

Desalinea-miento

Superficiede la Raz

Separacinde Raz

CorrientePara eliminar:

Gua de correccin de defectos en la raz


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Soldadura de Tubos

Limpieza : Se debe mejorar el contorno atravs de esmerilado


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Soldadura de Tubos Pase en caliente ( Hot pass):

Debe hacerse con suficiente calor para hacerflotar en la superficie cualquier escoria

remanente del pase de raz Es conveniente una rpida oscilacin o golpeteopara remover la escoria

Requiere ms corriente pues debe fundir el pasede raz, las caras del bisel y adems debereflotar la escoria


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Soldadura de Tubos

Pases de relleno ( Fill passes), Costillas( Stripper Passes) y acabado ( Cap Passes) Hechas con tcnica de ondulacin


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Simbologa de Uniones Soldadas

ANSI / AWS A 2.4Standard Symbolsfor Welding,

Brazing andNondestructive

Examination


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Simbologa VS Smbolo de

Uniones Soldadas

Smbolo


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Simbologa de Soldadura


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Smbolos suplementarios

Posicin de los smbolos de soldadura


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Simbologa de Soldadura(Uniones de Bisel)



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(Uniones de Bisel)


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Ensayos mecnicos de unionessoldadas

Ensayo de doblez ( Bend Tests) Objetivo:

Medir la ductilidad de la unin soldada Detectar la presencia de discontinuidades en la cara sometida a

traccin Tipos:

Doblez de lado transversal ( Transverse Side Bend ) Doblez de cara transversal ( Transverse Face Bend )

Doblez de raz transversal ( Transverse Root Bend ) Doblez de cara longitudinal ( Longitudinal Face Bend) Doblez de raz longitudinal ( Longitudinal Root Bend )


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Especmenes de doblez

Especmenes de doblez

transversal

Especmenes de doblezlongitudinal


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Procedimiento: El doblez se ejecuta a temperatura ambiente Se coloca el especimen centrado en el equipo de

acuerdo del tipo de ensayo de doblez a realizarse ,con la

superficie a ser sometida a traccin mirando hacia abajo( Guided Bend Testing)

La deformacin no puede ocurrir en un perodo menor a

15 segundos ni mayor a 2 minutos Se debe verificar que el metal de soldadura y la ZACestn dentro de zona doblada; se examina la superficiede traccin en busca de discontinuidades.


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Ensayo de doblez ( Bend Tests)

Se pueden usar dos tipos de aparatos ( fixtures)

Doblez guiado( Guided Bend Fixture)

Doblez enrollado ( WraparoundGuided Bend Fixture)


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Ensayo de traccin ( Tension Tests) Objetivo: medir: Resistencia a a traccin

Lmite de fluencia Porcentaje de enlongacin

Porcentaje de reduccin de rea

Diagrama esfuerzo-.deformacin


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Ensayo de traccin ( Tension Tests)

Especmes Su tipo es establecido en las especificaciones

aplicables

Especmenes redondeados Especmenes rectangulares

Procedimiento : Establecido en ASTM E8


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Ensayo de Nick Break ( Nick-Break test) Evaluar la tcnica y losparmetros desoldadura necesarios para obtener uniones

sanas La magnitud de la carga utilizada para romper

el especmen no tiene significado alguno


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Ensayo de Nick Break ( Nick-Break test) Procedimiento

El especimen es roto soportando los extremos y

golpenado al centro o soportando un extremo ygolpeando en el otro o jalando ambos extremos en unamquina de traccin

Despus de la rotura, las caras fracturadas son observadasvisualmente para detectar discontinuidades ( usualmenteinclusiones de escoria, faltas de fusin y porosidad). Sialguna discontinuidad excede el mximo permitido por la

especificaciones , el test falla.


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El Procedimiento de Soldadura Es un documento que especifica las

variables con las cuales se ejecutardeterminada unin soldada

La combinacin de variables debe ser talque se obtenga una solucin econmica ytcnicamente ptima para la construccin

Es una herramienta de comunicacin entrelas partes involucradas


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Variables... Esenciales: Aquellas que tienen una

influencia directa en las propiedadesmecnicas de la unin soldada

No-esenciales: Aquellas que no tienen unainfluencia directa en las propiedades

mecnicas de la unin soldada

Calificacin de un Procedimeinto


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Calificacin de un Procedimeinto

de Soldadura Proceso por el cual se comprueba la capacidad deun Procedimiento de Soldadura de producir

uniones soldadas de calidad La probeta soldada siguiendo lo establecido en el

Procedimiento de Soldadura Propuesto, se

someter a ensayos destructivos y/o nodestructivos Todos los detalles de este proceso ( valores

exactos de las variables, tipo y nmero deensayos, resultados obtenidos en los ensayos, etc)son guardados en un documento llamado

Registro de la Calificacin del Procedimiento deSoldadura ( PQR)


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Calificacin de un Procedimientode Soldadura

Los valores de las variables utilizados en elProcedimiento de Soldadura en produccin,estan relacionados con los valores de esas

variables en el PQR Esta relacin est establecida en el

especificacin aplicable


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Calificacin de Soldadores Proceso mediante el cual el soldador

demuestra su capacidad de producir unionessoldadas de calidad siguiendo lo

especificado en un Procedimiento deSoldadura calificado

La probeta soldada se somete a ensayosdestructivos y/o no destructivos de acuerdoa lo establecido en las especificaciones


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Calificacin de Soldadores Lo que un soldador pueda hacer en

operacin esta limitado a las condiciones ycaractersticas de la pruba de calificacin

ejecutada Esta relacin viene establecida en las

especificaciones aplicables


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Discontinuidades y Defectos Discontinuidades (API 1104: Imperfecciones) :

Interrupcin de la estructura tpica de un material,tal como una falta de homogeniedad en suscaractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas.

Defecto: Discontinuidad que por su naturaleza oefecto acumulado hacen a una parte o productoincapaz de cumplir los mnimos estndares o

especificaciones aplicables. Es una imperfeccinde suficiente tamao tal que grantice rechazo

basado en las estipulaciones del estndar de

construccinTODO DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD PERONO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO


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Defecto y discontinuidad

Esta sobremontaes una

discontinuidad( imperfeccin )

Efecto la medicin

Reviso especificacin

Es defecto Reportede no conformidad ala compaa

No es defectoConformidad


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Discontinuidades ms y menospeligrosas...

Los factores determinantes de laimplicancia de una discontinuidad en laintegridad de la unin soldada son:

Linealidad ( ratio entre la dimensin ms largay la ms corta de la discontinuidad)

Condicin de los bordes Una discontinuidad lineal tiene una longitudsuperior a 3 veces su ancho


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El ranking... Fisuras

Fusin incompleta

Penetracin incompleta

Inclusiones slidas

Inclusiones gaseosas

Discontinuidades deforma

Ms severa

Menos severa

Severidad variable


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Las fisuras ( Cracks)

Definicin: Discontinuidad de tipo fracturacaracterizada por tener extremos afilado y

un alto ratio de longitud y ancho Causa: Carga aplicada en un rea dada

excede la resistencia local del metal


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Las fisuras ( Cracks ) Tipos:

Fisuracin en caliente ( Hot cracking ) Fisuras de garganta ( Throat crack)

Fisuras de raz ( Root crack) Fisuras de crater ( Crater crack)

Fisuracin en fro ( Cold cracking)

Fisura retrasada ( Delayed crack) Fisura bajo el cordn ( Underbead crack) Fisura en el pie ( Toe crack)


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Las fisuras ( Cracks )

Fisura bajo el cordn

Fisura Longitudinal

Fisura en el pie


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Formas de deteccin... Fisuras en caliente: Ya que normalmente emergen

hasta la superficie se pueden detectar porInspeccin Visual (VT), Partculas Magnticas(MT) y Lquidos Penetrantes (PT)

Fisuras en fro: Existe la posibilidad de queemergan a la superficie. Pero tambin pueden

establecerse debajo de la superficie haciendonecesario el uso de Radiografa (RT) Ultrasonido (UT)


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Las fisuras ( Cracks )

Fisura Longitudinal

Fisura transversal

F i i l


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Fusin incompleta

( Incomplete Fusion) Definicin: Discontinuidad en la que no

ocurri fusin entre el metal de soldadura ylas caras de fusin o cordones adyacentes.Ocurre cuando el metal de soldadura fluye

sobre metales base o cordones adyacentes nofundidos.

Causas: Manipulacin incorrecta del electrodo: causaprimaria ( problema relacionado al soldador u

operador) Velocidad de avance incorrecta

F i i l ( I l


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Fusin incompleta ( Incomplete

Fusion) Tipos ( de acuerdo a su ubicacin)

Fusin incompleta de la raz ( Incomplete root

fusion) Fusin incompleta entre pases ( Incompleteinter-run fusion)

Fusin incompleta de los lados ( Incompletesidewall fusion) Solapado ( Overlap )

F i i l t


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Fusin incompleta

( Incomplete Fusion)

F i i l t


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87

Fusin incompleta

( Incomplete Fusion)

Solapado


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Formas de deteccin... Dependiendo de la ubicacin se puede

detectar a travs de inspeccin visual tcnicas sub-superficiales como Radiografa

(RT) o Ultrasonido ( UT)

P t i i l t d j t


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Penetracin incompleta de junta

( Incomplete joint penetration) Definicin: Condicin de la raz de la junta,

en una unin de bisel ( groove weld) en lacual el metal de soldadura no se extiende a

travs de todo el espesor de la junta. Causa: Resulta de utilizar un inadecuado

procedimiento de soldadura

P t i i l t d j t


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( Incomplete joint penetration)

P t i i l t d j t


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( Incomplete joint penetration)


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Formas de deteccin... Dependiendo de la geometra de la pieza a

soldarse se puede detectar a travs deInspeccin Visual ( VT) tcnicas sub-

superficiales como Radiografa (RT) oUltrasonido ( UT)

I l i lid


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Inclusiones slidas

( Solid Inclusions) Definicin : Material slido atrapado en el

charco de soldadura y que permanece endentro del metal de soldadura solidificado

en el momento de la examinacin Causas:

Tcnica inadecuada de aplicacin: escoriadelante del electrodo ondulacin excesiva.

Tcnica inadecuada de limpieza

I l i lid


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Inclusiones slidas

( Solid Inclusions) Tipos:

Inclusin de xidos

Inclusiones metlicas

Inclusin de escoria ( Slag) : Producto nometlico que resulta de la disolucin mutua defundente e impurezas no metlicas. Tipo comn: Wagon Tracks

Incl siones slidas


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Inclusiones slidas

( Solid Inclusions)


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96




Inclusiones slidas


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( Solid Inclusions)

Inclusiones de tungsteno

Wagon Tracks


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Inclusiones gaseosas ( Porosity) Definicin: Discontinuidades de tipo

cavidad formdada por atrapamiento de gasdurante la solifificacin

Causas: Inadecuada manipulacin del electrodo

Rpida solificacin del metal de soldadura Presencia de contaminantes o humedad en la

zona de soldadura


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Inclusiones gaseosas ( Porosity) Tipos ( de acuerdo a la posicin relativa o

forma especfica del poro): Poros aislados

Poros alargados ( worm holes) Nido de poros ( cluster)


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Inclusiones gaseosas ( Porosity)

Poro alargado

Poros aislados


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101





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Inclusiones gaseosas ( Porosidad)


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Discontinuidades de forma Sobreespesor ( Weld Reinforcement ) Definicin : Metal de soldadura en exceso a la cantidad

requerida para llenar la junta Socavacin de Cordn o Falta de Llenado

( Underfill ) Definicin: Condicin en la cual la Superficie de la

Soldadura o la Superficie de la Raz se encuentra pordebajo de la superficie adyacente del metal base

Socavacin ( Undercut) Definicin: Un surco fundido en el metal base

adyacente al pie de la soldadura a la raz de la

soldadura y que es dejado sin llenar por el metal desoldadura


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Discontinuidades de forma Solapado ( Overlap) :

Definicin: Tipo de Fusin incompleta

Convexidad excesiva ( Convexity )

Definicin: Distancia mxima entre la cara dela soldadura en un cordn de filete convexo

perpendicular a la lnea que une los pies delcordn. Esta limitada por las especificaciones.


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Discontinuidades de forma Causas:

Inadecuada manipulacin del electrodo

Descontrol de la relacin: material aportado (

corriente) velocidad de avance


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Discontinuidades de forma

Sobrespesor


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Tcnica de reparacin de exceso de sobreespesor


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Socavacin

Socavacin de cordn o Falta de llenado


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Formas de deteccin... Dependiendo de la geometra de la pieza a

soldarse se puede detectar a travs deInspeccin Visual ( VT) tcnicas sub-

superficiales como Radiografa (RT) oUltrasonido ( UT)


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Discontinuidades miscelneas... Salpicadura ( Spatter) Definicin: Partculas de metal que son expelidas

durante la soldadura de fusin , que no forman parte delmetal de soldadura

Golpe de arco ( Arc Strike)

Definicin: Discontinuidad producida por un arco queconsiste en cualquier metal refundido localizado, metalafectado trmicamente, o un cambio en la forma de lasuperficie de cualquier metal

Burn Through Definicin: Trmino no estndar usado para un

excesivo sobreespesor de la raz producido en unasoldada hecha desde un solo lado o a un agujero atravs del cordn de raz


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Discontinuidades miscelneas... Laminaciones

Definicin: Tipo de discontinuidad con separacin odebilidad generalmente paralelamente alineada con lasuperficie del metal. Las delaminaciones ocurren

cuando hay separacin de material en una laminacin Desgarramiento laminar (Lamellar Tear) Definicin: Fisura en forma de escalera debajo de la

superficie del metal causada por esfuerzosperpendiculares al espesor en materiales debilitados porla presencia de inclusiones no metlicas de forma planaparalelas a la superficie


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Discontinuidades miscelneas...

Fisuras generadas por salpicaduras y golpes de arco


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Discontinuidades miscelneas...

Fisura generada por

una laminacin

DesgarreLaminar


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Gages de medicin

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